JPS6140142A - 貼着袋体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は貼着袋体の製造装置に関し、特にたとえば剥
離台紙に袋部が貼着接着剤層で仮着された貼着袋体の製
造装置に関する。

（従来技術） この発明の背景となる貼着袋体たとえば配送品などに添
付する届先伝票の貼着ならびに保護用カバーが実公昭５
０−１７３５６号に示されている。

このカバーは、１つの袋部が貼着接着剤層を介して剥離
台紙に仮着されたものである。

（発明が解決しようとする問題点） このような従来の貼着袋体では、袋部をたとえば物品に
貼着する際、たとえば自動貼着機などによる貼着の自動
化ができなかった。そこで、本件出願人は、その袋部を
たとえば物品に自動的にかつ連続的に貼着できる貼着袋
体を提案した。この新規な貼着袋体は、１枚の剥離台紙
に複数の袋部が所定間隔を隔てて仮着されたものである
。

それゆえに、この発明の主たる目的は、そのような新規
な貼着袋体を効率的に作成できる貼着袋体の製造装置を
提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、帯状の剥離台紙をその長手方向に供給する
供給手段と供給手段から供給される剥離台紙の上に貼着
接着剤層となるべき接着剤を形成する手段と接着剤の上
に上基材となるべき帯状の第１の基材を形成する手段と
第１の基材の上に上基材となるべき帯状の第２の基材を
形成する手段と第１の基材および第２の基材で剥離台紙
の長手方向に所定間隔を隔てて袋部を形成するために第
１の基材および第２の基材を接着する接着手段とそれぞ
れの袋部ごとに分離するための手段とを備え、剥離台紙
上の長手方向にその袋部を連続的に形成する、貼着袋体
の製造装置である。

（作用） 帯状の剥離台紙がその長手方向に供給され、その上に貼
着接着剤層となるべき接着剤、上基材となるべき帯状の
第１の基材および上基材となるべき帯状の第２の基材が
この順序で順次積層される。

そして、これらの第１の基材と第２の基材とは、それら
の長手方向に所定間隔を隔ててそれらの幅方向にかつそ
の幅方向の少なくとも一方側端部が長手方向に接着され
て、それによって剥離台紙の長手方向に順次袋部が形成
される。さらに、第１の基材および第２の基材に切込み
が入れられ、それぞれの袋部は帯状の剥離台紙上で分離
した形で仮着される。

（発明の効果） この発明によれば、帯状の剥離台紙、接着剤。

帯状の第１の基材および帯状の第２の基材を準備するだ
けで、１枚の帯状の剥離台紙上に所定間隔を隔てて複数
の袋部を貼着接着剤層で仮着した新規な貼着袋体を効率
的に作成することができる。

さらに、第１の基材上にシート状の収納物を載置する手
段および袋部の中にシート状の収納物を収納する手段の
どちらか一方の手段を別に備えれば、それぞれの中に収
納物が収納された複数の袋部を１枚の剥離台紙上に所定
間隔を隔てて仮着した新規な貼着袋体を効率的に作成す
ることができる。

さらに、第１の基材および第２の基材の少なくとも一方
と収納物とを接着するための接着剤層を形成する手段を
別に備えれば、１枚の剥離台紙上に所定間隔を隔てて仮
着された袋部の中に収納された収納物が製造過程で袋部
の外へ抜は出すことがない。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の背景となる貼着袋体の一例を示す斜
視図である。第２図は第１図の線ｎ−ｎにおける断面図
である。この例の貼着袋体１０は、帯状の剥離台紙１２
を含む。剥離台紙１２は、たとえば紙１合成樹脂シート
などからなる帯状の剥離紙を含み、その表面にたとえば
シリコンなどの剥離剤からなる剥離剤層が形成される。

この剥離台紙１２には、その長手方向に複数の袋部１４
が所定間隔を隔てて仮着される。

袋部１４は、たとえばポリプロピレン、ポリエチレンな
どの加熱溶融性の合成樹脂材料からなる上基材１６およ
び上基材１８を含む。上基材１６には上基材１８が積層
され、ぞして、上基材１６と上基材１８とは、開口部１
４ｄを残して、矩形の４つの側端縁のうち３つの側端縁
部分に形成された封止部１４ａ、１４ｂおよび１４Ｃに
よって封止される。この封止部１４ａ〜１４ｃは上基材
１６と上基材１８とをたとえば加熱溶着することによっ
て形成される。また、上基材１６の裏面には、たとえば
感圧接着性接着剤などの接着剤からなる貼着接着剤層２
０が形成される。この貼着接着剤層２０によって、袋部
１４は剥離台紙１２に仮着される。

さらに、袋部１４の中には、たとえば取扱説明書などの
収納物２２が収納される。この収納物２２は、この例で
は、袋部１４を物品（図示せず）へ貼着した後、開口部
１４ｄから外側に取出し自在に収納されている。収納物
２２０例としては、取扱説明書のほかにたとえば保証書
、ラベル、レソテルおよび伝票などがあげられるが、可
撓性のシート状のものであればなんでもよい。このよう
に、この例では、袋部１４内に収納物２２が収納される
ため、好ましくは、少なくとも上基材１８には透明（ま
たは半透明）材料が用いられる。しかしながら、これは
透明である必要はなく、すでにその表面に公知の方法で
たとえば「保証書在中」、「取扱説明書在中」などの表
示が印刷された材料や不透明材料が用いられてもよい。

なお、上基材１６および上基材１８は、それぞれ、たと
えば紙、ポリエチレンテレフタレートシート、セロファ
ンシートなどの熱不溶性の材料の表面にたとえばポリプ
ロピレン７ポリエチレンなどの加熱溶融性の材料をラミ
ネートまたはコーティングしたものであってもよい。す
なわち、これらの基材１６および１８は、少なくともそ
の相互に接する側の表面に加熱熔融性部分が形成されて
いればよい。

さらに、封止部１４ａ〜１４Ｃは、上基材Ｉ６と上基材
１８とを溶着して形成したが、たとえば感圧接着性接着
剤などの接着剤で接着して形成してもよい。この場合、
上基材１６および上基材１８は、熱不溶性の材料からな
るものであってもよい。また、袋部１４は、その矩形の
４辺の側端縁すべてを封止して、密封形のものとして形
成されてもよい。

第３図はこの発明の実施例に用いる積層体を製造するた
めの装置の一例を示す概略正面図である。

この積層体３０は、帯状の剥離台紙１２の上に、貼着接
着剤層２０となるべき接着剤層２０ｂおよび上基材１６
となるべきポリプロピレンシート１６ａをその順序で順
次積層したものである。

装置１００は、帯状の剥離台紙１２をロール状に保持す
るための保持ローラ１０２を含む。保持ローラ１０２に
保持された剥離台紙１２は、その一端が解きほどかれて
、印刷塗布装置１０４に導かれる。

印刷塗布装置１０４は、剥離台紙Ｉ２の表面にたとえば
感圧接着性接着剤などの接着剤２０ａを印刷塗布するた
めのものであり、２つのローラ１０４ａおよび１０４ｂ
を含む。ローラ１０４ａは、その下面がパン１０４ｃに
ためた接着剤２０ａに浸漬されている。したがって、ロ
ーラ１０４ａおよび１０４ｂを回転させることによって
、それらの間に導かれた剥離台紙１２の表面に接着剤２
０ａが印刷塗布される。

そして、接着剤２０ａが印刷塗布された剥離台紙１２は
、たとえばヒータを含む乾燥機１０６に導かれる。乾′
燥機１０６では、剥離台紙１２に印刷塗布された接着剤
２０ａが乾燥されて接着剤層２０ｂとして形成される。

このように接着剤層２０ｂが形成された剥離台紙１２は
、積層装置１０８に導かれる。

一方、上基材１６となるべき帯状のたとえばポリプロピ
レンシート１６ａが、別の保持ローラ、１１０にロール
状に保持される。そして、ポリプロピレンシー）１６ａ
は、その一端が解きほどかれ、積層装置１０８に導かれ
る。

積層装置１０８は、２つのローラ１０８ａおよび１０８
ｂを含み、これらのローラ１０８ａおよび１０８ｂ間に
は、接着剤層２０ｂにポリプロピレンシー）１６ａが積
層されるように、剥離台紙１２および接着剤層２０ｂの
積層物とポリプロピレンシート１６ａとが導かれる。そ
して、これらのローラ１０８ａおよび１０８ｂを回転さ
せることによって、接着剤層２０ｂなどの積層物とポリ
プロピレンシート１６ａとが積層され、積層体３０とし
て形成される。

形成された積層体３０は、巻取リローラ１２０によって
ロール状に巻き取られ保持される。

第４図はこの発明の一実施例を示す概略正面図工ある。

装置１３０は保持ローラ１３２を含む。保持ローラ１３
２にはたとえば上で説明したようにして作られた積層体
３０がロール状に保持される。そして、積層体３０は、
その一端が解きほどかれ、収納物供給装置１３４に導か
れる。

収納物供給装置１３４は、積層体３０の移送経路上であ
ってその積層体３０の上方に設けられた保持部１３４ａ
を含む。保持部１３４ａは、複数のたとえば取扱説明書
などの収納物２２を保持し、そこから収納物２２を積層
体３・θ上に載せるためのものである。この保持部１３
４ａに保持された収納物２２は積層体３０上に一定時間
ごとに供給され、一方積層体３０はその長手方向に一定
速度で送られる。したがって、積層体３０上には所定間
隔を隔てて収納物２２が載置される。このようにその上
に収納物２２が載置された積層体３０は、積層装置１３
６に導かれる。

積層装置１３６は、積層体３０および収納物２２上に上
基材１８となるべきたとえばポリプロピレンシー）１８
ａを積層するためのものであり、積層体３０の移送経路
上に形成されかつポリプロピレンシート１８ａをロール
状に保持するための保持ローラ１３６ａを含む。ロール
状に保持されたポリプロピレンシート１８ａは、その一
端が解きほどかれ、ローラ１３６ｂおよび１３６ｃ間に
導かれる。このとき、これらのローラ１３６ｂおよび１
３６ｃ間には、その上に収納物２２が載置された積層体
３０が導かれていて、そのために、これらのローラ１３
６ｂおよび１３６ｃ間では、積層体３０とポリプロピレ
ンシート１８ａとが収納物２２を挟むように積層される
。このように積層された積層体３０およびポリプロピレ
ンシート１８ａなどの積層物は、溶着機１３８に導かれ
る。

溶着機１３８は、ヒータ（図示せず）を含み、積層物の
移送経路と直交しかつそれぞれがほぼ平行に配置された
２つの細長いプレート１３８ａおよび１３８ｃを含む。

これらのプレート１３８ａおよび１３８ｃの間隔は収納
物２２の移送方向のの幅より少し広い間隔とされている
。さらに、これらのプレー）１３８ａおよび１３８ｃの
移送方向の下流には、第１図に示す袋部１４の封止部１
４ｂに相当する側端部に移送経路に沿って細長いプレー
ト１３８ｂが形成される。

これらのプレート１３８ａ、１３８ｂおよび１３８ｃは
、ヒータ（図示せず）から熱をうけて、ポリプロピレン
シート１６ａおよび１８ａを溶着し封止部１４ａ、１４
ｂおよび１４ｃを形成する。

すなわち、まずプレート１３８ａおよび１３８ｃが袋部
１４の封止部１４ａおよび１４ｃを形成し、次にプレー
）１３８ｂが封止部１４ｂを形成する。

このようにポリプロピレンシート１６ａおよび１８ａは
収納物２２の外周に沿った３つの側端縁で溶着された封
止部１４２〜１４ｃを有する袋部１４として形成される
。すなわち、この時点で、その中に収納物２２が収納さ
れたそれぞれの袋体１４が形成される。

なお、溶着機１３８は、第１図に示す袋部１４の開口部
１４ｄを溶着して収納物２２の外周に沿った４つの側端
縁を封止した袋部１４を形成するための別のプレートを
、プレート１３８ｂに対向する側端部に別に形成したも
のであってもよい。

さらに、溶着機１３８のプレートを、ポリプロピレンシ
ート１６ａおよび１８ａの幅方向とそれらのシートの移
送方向に沿った一方側端部とで封止部を形成するための
Ｌ字形のプレートに代えてもよい。この場合、Ｌ字形の
プレートによって、ポリプロピレンシート１６ａおよび
１８ａの移送方向にＬ字形の封止部を隣接させて連続的
に形成する。そして、幅方向の封止部のほぼ中心に切目
を入れて、その移送方向の下流側の部分を袋部１４の封
止部１４ａとし、その上流側の部分を封止部１４Ｃとし
、移送方向に沿った封止部を袋部１４の封止部１４ｂと
すればよい。

また、プレートは、封止部１４ａ、１４ｂおよび１４Ｃ
を一度に形成するためにＵ字形としてもよく、さらに収
納物２２の外周に沿った４つの側端縁を一度に封止する
ために口字形にしてもよい。

袋部１４が形成された積層物は、型抜機１４０に導かれ
る。型抜機１４０は、第１図に示した袋部１４の外周端
縁に対応した刃型（図示せず）を有する平板状のいわゆ
るダイカッタ（図示せず）を含む。そして、このダイカ
ッタ（図示せず）によって、ポリプロピレンシート１６
ａおよび１８ａと接着剤２０ａとに切目が入れられる。

なお、形波機１４０は、刃型付きのロールいわゆるグイ
ロールであってもよい。

切目が入れられたポリプロピレンシート１６ａおよび１
８ａなどの積層物は、ポリプロピレンジ）１６ａおよび
１８２などの不要部分が巻取りローラ１４４によってロ
ール状に巻き取られ、貼着袋体１０（必要部分）は巻取
リローラ１４６によってロール状に巻き取られ、セパレ
ータローラ１４２ａおよび１４２ｂで不要部分と貼着袋
体１０（必要部分）とに分けられる。

なお、形波機」４０および巻取リローラ１４４の代わり
に、切目形成機で各袋部１４を分離してもよい。切目形
成機は、切刃を含み、この切刃が積層物の袋部１４間に
おいてポリプロピしノンシート１６ａおよび１８ａに切
目を入れて各袋部１４を分離する。

なお、この実施例では、収納物２２をポリプロピレンシ
ート１６ａ上に載置し、その上にポリプロピレンシート
１８ａを積層し、その後袋部１４を形成して結果的に袋
部１４に収納物２２を収納するようにしたが、先に袋部
１４を形成し完成した袋部１４内に後でたとえば自動挿
入機等で収納物２２を自動的に収納するようにしてもよ
い。

第５図はこの発明の背景となる他の貼着袋体の　。

−例を示す断面図である。この例の貼着袋体ＩＯは、特
に、接着剤層２４が形成された点で第Ｆ図および第２図
に示した例と異なる。接着剤層２４は、収納物２２と上
基材１８との間に形成され、これによって収納物２２が
上基材１８゛に接着される。このようにすれば、収納物
２２は不所望に袋部１４から抜は出ることがない。

なお、接着剤層２４を収納物２２と上基材１６との間に
形成して、収納物２２を上基材１６に貼着するようにし
てもよい。また、接着剤層２４を収納物２２と上基材１
８との間および収納物２２と上基材１６との間に形成し
て、収納物２２を上基材１８および上基材１６に貼着す
るようにしてもよい。

第６図はこの発明の他の実施例を示す概略正面図である
。この装置１３０は、特に、接着剤層形成装置１５０が
形成された点で第３図に示した実施例と異なる。

接着剤層形成装置１５０は、剥離台紙１２の移送経路に
おいて収納物供給装置１３４と積層装置１３６との間に
形成される。この接着剤形成装置１５０は、積層体３０
上の収納物２２上にたとえばホントメルト型の接着剤シ
ー）２４ａを積層するためのものであり、移送経路上に
形成されかつ接着剤シー１−２４３をロール状に保持す
るための保持ローラ１５０ａを含む。このホットメルト
型の接着剤シー）２４ａは、常温時には粘着性を有さず
、ロール状に巻かれても支障がな（、熱を加えることに
よって粘着力が生じるものである。ロール状に保持され
た接着剤シート２４ａは、その一端が解きほどかれロー
ラ１５０ｂおよび１５０Ｃ間に導かれる。またこれらの
ローラ１５０ｂおよび１５０Ｃ間には、その上に収納物
２２が載置された積層体３０が導かれる。このように収
納物２２上には、接着剤シー）２４ａが積層される。

そして、この積層物は、積層装置１３６によって、その
上にポリプロピレンシートｔＳａが積層され、さらに溶
着機１３８に導びかれる。

この実施例の溶着機１３８は、特に、プレート１３８ａ
の中間部分とプレー）１３８ｃの中間部分とに跨る細長
いプレート１３８ｅを含む。この−溶着機１３８では、
まずプレート１３８ａおよび１３８Ｃで封止部１４ａお
よび１４ｃが形成されそれと同時にプレー１−１３８ｅ
で接着剤シート２４ａを溶融して接着剤層２４が形成さ
れる。この接着剤層２４によって、収納物２２はポリプ
ロピレンシート１８ａに貼着されるのである。次に、プ
レー）１３８ｂで封止部１４ｂが形成され、ポリプロピ
レンシート１６ａおよび１８ａは袋部１４として形成さ
れる。

なお、接着剤層２４を収納物２２と上基材１６との間に
形成するためには、接着剤層形成装置１５０を収納物供
給装置１３４の移送経路の上流側に設ければよい。また
、接着剤層２４を収納物２２と上基材１８および上基材
１６とのそれぞれの間に形成するためには、別の接着剤
層形成装置を収納物供給装置１３４の移送経路の上流側
に別に設ければよい。

第７図はこの発明の背景となるさらに他の貼着袋体の一
例を示す断面図である。この例の貼着袋体１０は、特に
、収納物２２が２枚重ねで構成された伝票である点で第
５図に示した例と異なる。

そして、一方の葉片２２ａを袋体１４に残すたとえば納
品用とし他方の葉片２２ｂを袋部１４から抜き出して受
取人が印を押し配達人が持ち帰るたとえば受領用とすれ
ば、納品用の葉片２２ａは接着剤層２４によって上基材
１８に貼着されて不所望に袋部１４から抜は出ることが
なく、受領用の葉片２２ｂは他のものに接着されず必要
に応じて袋部１４から抜き出すことができる。こ−の例
の貼着袋体１０は、第６図に示す実施例の装置１３０に
よって、その収納物供給装置１３４で、２枚の葉片２２
ａおよび２２ｂで構成された収納物２２をポリプロピレ
ンシート１６ａ上に供給させれば製造できる。

なお、収納物２２は、３枚以上の葉片で構成したもので
あってもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の背景となる貼着袋体の一例を示す斜
視図である。 第２図は第１図の線■−■における断面図である。 第３図はこの発明の実施例に用いられる積層体を製造す
るための装置の一例を示す概略正面図である。 第４図はこの発明の一実施例を示す概略正面図である。 第５図はこの発明の背景となる他の貼着袋体の一例を示
す断面図である。 第６図はこの発明の他の実施例を示す概略正面図である
。 第７図はこの発明の背景となるさらに他の貼着袋体の一
例を示す断面図である。 図において、１０は貼着袋体、１２は剥離台紙、１４は
袋部、１６は上基材、１８は上基材、２０は貼着接着剤
層、２２は収納物、２４は接着剤層、１０２は保持ロー
ラ、１０４は印刷塗布装置、１０６は乾燥機、１０８は
積層装置、１１０は保持ローラ、１２０は巻取りローラ
、１３２は保持ローラ、１３４は収納物供給装置、１３
６は積層装置、１３８は溶着機、１４０は形抜機、１４
２ａおよび１４２ｂはセパレータローラ、１４４は巻取
りローラ、１４６は巻取りローラ、１５０は接着剤層形
成装置を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 （ほか１名） 第１図　　　　　　Ｗ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　帯状の剥離台紙をその長手方向に供給する供給手段
   、 前記供給手段から供給される前記剥離台紙の上に貼着接
   着剤層となるべき接着剤を形成する手段、前記接着剤の
   上に下基材となるべき帯状の第１の基材を形成する手段
   、 前記第１の基材の上に上基材となるべき帯状の第２の基
   材を形成する手段、 前記第１の基材および前記第２の基材で前記剥離台紙の
   長手方向に所定間隔を隔てて袋部を形成するために前記
   第１の基材および前記第２の基材を接着する接着手段、
   および 前記それぞれの袋部ごとに分離するための手段を備え、 前記剥離台紙上の長手方向にその袋部を連続的に形成す
   る、貼着袋体の製造装置。 ２　前記第１の基材および前記第２の基材は、それぞれ
   、少なくとも前記第１の基材と前記第２の基材との接す
   る部分が加熱溶融性の材料からなり、 前記接着手段は、前記加熱溶融性の材料を溶融する手段
   を含む、特許請求の範囲第１項記載の貼着袋体の製造装
   置。 ３　前記第１の基材を形成する手段は、熱不溶性の材料
   に加熱溶融性の材料を被覆した基材および加熱溶融性の
   基材のいずれか一方を供給する手段を含み、 前記第２の基材を形成する手段は、熱不溶性の材料に加
   熱溶融性の材料を被覆した基材および加熱溶融性の基材
   のいずれか一方を供給する手段を含む、特許請求の範囲
   第２項記載の貼着袋体の製造装置。 ４　前記分離するための手段は、 前記第１の基材および前記第２の基材を前記袋部の輪郭
   に型抜きする手段、および 前記型抜きされた前記第１の基材と前記第２の基材との
   不要部分を除去する手段を含む、特許請求の範囲第１項
   ないし第３項のいずれかに記載の貼着袋体の製造装置。 ５　前記分離するための手段は、前記隣接する袋部の間
   において前記第１の基材および前記第２の基材の幅方向
   に切り目を形成する手段を含む、特許請求の範囲第１項
   ないし第３項のいずれかに記載の貼着袋体の製造装置。 ６　前記第１の基材の長手方向に所定間隔を隔てて少な
   くとも１層以上のシート状の収納物を載置するための手
   段を備える、特許請求の範囲第１項ないし第５項のいず
   れかに記載の貼着袋体の製造装置。 ７　前記袋部の中に少なくとも１層以上のシート状の収
   納物を収納するための手段を備える、特許請求の範囲第
   １項ないし第５項のいずれかに記載の貼着袋体の製造装
   置。