JPH047172Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この考案は貼り替え防止用接着テープに関し、
特に、たとえば値札や容器の開口部に貼着する封
かん片等に用いるに好適な接着テープに関する。 （従来技術） 従来、この種のテープ状の封かん片としては、
たとえば貼着紙が剥離シートに仮着されたものが
あつた。この貼着紙は、たとえば紙やフイルムの
裏面に感圧性接着剤層が形成されたものである。 このような封かん片は、たとえばお菓子のパツ
ケージの開口部分を封かんする際、剥離シートか
ら剥がされた貼着紙が、その裏面の感圧性接着剤
層で開口部分に貼着される。そして、貼着された
貼着紙は、パツケージの開口部分を開封する際、
切られたり引き裂かれたりする。したがつて、パ
ツケージに貼着された貼着紙の切られた状態を見
れば、一目瞭然にしてパツケージの開封状態がわ
かる。 ところが、このような貼着紙は、パツケージの
開口部分の材料およびその表面処理方法などによ
つては、たとえば店頭の陳列棚にならべられた商
品を手に取り、その場で容易に剥がすことがで
き、異物等をパツケージの中に混入させた後剥が
したことがわからないように再び貼着することが
できるので、外からその貼着紙を見ただけではパ
ツケージがすでに開封されたかどうかわからな
い。そのために、そのパツケージの内容物に、手
を加えられたりしてしまうおそれがある。たとえ
ば、パツケージ内のお菓子に毒物が混在されたり
するがごとくである。 このように、貼着紙が剥離シートに仮着されて
なる封かん片は、それを使用した場合、パツケー
ジの内容物の品質を保証することができないとい
う弊害を有する。 そこで、最近では、貼着後剥離したことがわか
る貼着フイルムが、市場に出回るようになつた。 第１１図は、そのような貼着フイルムを示す断
面図である。 この貼着フイルム１０は、フイルム１２を含
み、このフイルム１２の裏面の一部には、シリコ
ン層１４が形成される。そして、その面に金属が
蒸着された蒸着層１６として形成される。したが
つて、この蒸着層１６の一部は、シリコン層１４
が介在されることによつて、フイルム１２に直接
蒸着されていない。さらに、蒸着層１６と剥離シ
ート１７とが感圧性接着剤層１８で仮着される。 この貼着フイルム１０は、剥離シート１７を剥
がし、露出した接着剤層１８の面をパツケージの
開口部分（図示せず）に押し当てて貼着される。
そして、開口部分に貼着された貼着フイルム１０
が剥がされれば、シリコン層１４によつてフイル
ム１２に直接蒸着されなかつた蒸着層１６′の部
分のみが、接着剤層１８で開口部分に接着された
まま残り、残つた所と剥がされた所により所定の
文字「開封済」等が現れることになる。さらに、
開口部分を開封すれば、そこに貼着され残つてい
る蒸着層１６′が切られまたは引き裂かれ、これ
によつて開封状態がわかるのである。 （考案が解決しようとする問題点） さらに、貼着後剥離したことがわかる封緘シー
トおよび接着物が、実開昭57−77120号公報およ
び実開昭53−150854号公報にそれぞれ開示されて
いる。 実開昭57−77120号公報に開示されている封緘
シートは、透明フイルムの裏面に印刷層を形成
し、該印刷層側にアクリル系樹脂・酢酸セルロー
ス系樹脂あるいはこれらをブレンドした接着力の
強い剥離層を介して金属蒸着層を形成し、該蒸着
層の裏面に粘着性接着剤層又はホツトメルト接着
剤を設けたものである。 また、実開昭53−150854号公報に開示されてい
る接着物は、芯材の片面にゲル状で接着力のない
物質を積層し、該積層物上に粘着剤を積層したも
のである。 ところが、第１１図に示す貼着フイルム１０
は、その金属フイルム１２およびシリコン層１４
に蒸着されるので、被蒸着剤としてのフイルム
は、ポリエステル等に限定される上にその他諸々
の条件を満たすことも必要で、コスト高になると
いう弊害を有していた。また、フイルム１２を剥
がした時に、フイルム１２とともに引き剥がされ
た部分において、接着剤層１８の一部が被貼着材
の貼着部分に残存し露出した接着剤層１８の表面
がべとつき、埃がつく等の欠点を有し、衛生上も
問題点を有していた。しかも、露呈した接着剤層
１８の粘着力によつて、再びフイルム１２を貼着
することも可能であり、所期の目的を達成できな
いものであつた。 また、実開昭57−77120号公報に開示されてい
る封緘シートでは、その表面に金属蒸着層が形成
される剥離層の材料としてアクリル系樹脂・酢酸
セルロース系樹脂あるいはこれらをブレンドした
接着力の強いものに限定される上に、金属を蒸着
する工程が必要で、コスト高になるという弊害を
有している。 さらに、実開昭53−150854号公報に開示されて
いる接着物では、芯材を剥離したとき、粘着剤が
ゲル状で接着力のない物質を通して露出し、剥離
した部分がべとつき、その部分に埃等がつき衛生
上に問題がある。 それゆえに、この考案の主たる目的は、蒸着工
程を必要としないで製造することができ、貼着後
剥離したことがわかるとともに剥離した部分がべ
とつかない、接着テープを提供することである。 （問題点を解決するための手段） この考案は、第１の層と、第１の層上に積層さ
れた剥離層と、前記剥離層上に積層された合成樹
脂からなる第２の層、および、第２の層上に積層
された接着剤層を含む、接着テープであつて、第
１の層を剥離層にて第２の層から剥離せしめるの
に要する力をａとし、接着剤層の被貼着材との接
着力をｂとしたとき、下記式 ａ＜ｂ を満足する、接着テープである。 （作用） 接着剤層は、接着テープに、被貼着材の表面や
封かん部分に接着する接着力を与えている。 第２の層は、第１の層が剥がされた場合、その
初期の状態を保持する。 剥離層は、第２の層と第１の層とを剥離が容易
なようにしている。 第１の層は、第２の層が切れたり引き裂かれた
りするのを防いでいる。 （考案の効果） この考案によれば、第２の層が第１の層にコー
テイング等により積層されているので、従来のよ
うに蒸着を行なうことなく作ることができる。し
かも、剥離層を介して、再貼着不可能な状態に第
２の層と第１の層とが仮着されていて、所定形状
に成形した接着テープをパツケージ等の開口部分
から剥がそうとすれば、第１の層が第２の層から
剥がれて再び貼着できないので、貼着された接着
テープが剥離されたことがわかる。この状態で、
接着剤層が第２の層で覆われているので、剥離し
た部分がべとつかなく、その部分に埃等がつきに
くく衛生的である。さらに、第２の層が切られた
り引き裂かれたりすると、再びもとの状態にもど
らないので、第２の層が分離されたことがわか
る。したがつて、貼着された接着テープが剥離さ
れたことが一目でわかり、しかも従来必要だつた
蒸着工程を必要としない接着テープが得られる。 この考案の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行なう以下の実施例
の詳細な説明から一層明らかとなろう。 （実施例） 第１図はこの考案の一実施例を示す断面図であ
る。この実施例の接着テープ１０は、第９図に示
す如く、接着テープ１０Ａの上に接着テープ１０
Ｂが巻き重ねられるといつたように、ロール状に
巻かれている。そして、第１の層としての表面層
１２の表面に、剥離層１４が積層され、該剥離層
１４の表面に、第２の層としての樹脂層１６が積
層され、該樹脂層１６の表面にさらに、接着剤層
１８が積層されてなる。そして、表面層１２の表
面には印刷層２４が形成され、さらに、巻き重ね
られる接着テープ１０Ｂの接着剤層１８に接合す
る接着テープ１０Ａの表面層１２の表面には、第
２の剥離層２６が形成され、以下、順次同様に形
成されている。また、表面層１２の剥離層１４側
主面には、銀刷等のベタ印刷層２３が形成され、
樹脂層１６の接着剤層１８側表面にも印刷層２２
が形成されている。従つて、印刷層２３によつ
て、隠ぺい力が増して表面層１２側より印刷層２
２が透視することができなくなり、しかも剥離層
１４の塗膜安定を図ることができる。もつとも、
印刷層２２，２３，２４は形成しなくてもよい。 そして、長尺帯状の接着テープ１０は、所定間
隔をおいてミシン目等の切目２８が穿設され、所
定の細片に切断し得るように構成されている。 表面層１２は、樹脂層１６が切れたり引き裂か
れたりするのを防止するために形成されたもので
あり、剥離層１４を介して樹脂層１６が仮着され
ている。なお、表面層１２の例としては、たとえ
ば紙、合成紙、セロフアン、ポリスチレン、ポリ
エステル等のフイルム又はアルミホイルなどがあ
げられるが、この接着テープ１０を、所定形状の
細片に切り離してなる接着テープ片１０ａを、折
り曲げて封かん部分に貼着したときには、樹脂層
１６の接着力に抗して、表面層１２が元の状態に
復元しようとして剥離しないような比較的柔軟な
ものがよい。 剥離層１４は、樹脂層１６と表面層１２とを再
貼着不可能な状態に剥離することが容易になるよ
うに形成されたものであり、たとえばシリコン樹
脂、フツ素樹脂、ワツクスなどの剥離剤を塗布し
てなり、樹脂層１６と表面層１２との間に形成さ
れる。 樹脂層１６は、たとえばパツケージの開口部分
を封かんするためのものであり、また、その封か
ん部分が開封された際、切れたり引き裂かれたり
して開封状態となすためのものである。この樹脂
層１６は、ウレタン樹脂やEVA樹脂、その他
PVA、塩酢ビ、アクリル、塩化ビニル、ナイロ
ン等の樹脂を剥離層１４の表面にコーテイングし
て形成される。なお、樹脂層１６の他の例として
は、比較的弱い力を加えることによつて切つたり
引き裂いたりできるように形成された、金属粉末
が合成樹脂に混融されてなる合成樹脂をコーテイ
ングした樹脂層などがあげられる。 接着剤層１８は、接着テープ１０が所定形状に
成形されてなる接着テープ片１０ａに接着力を与
えるためのものであり、たとえば感圧型接着剤な
どの接着剤からなり、樹脂層１６の表面に形成さ
れる。 なお、この接着テープ１０は、表面層１２を剥
離層１４にて樹脂層１６から剥離せしめるのに要
する力をａとし、接着剤層１８がパツケージ等の
被貼着材に接着されたときの被貼着材との接着力
をｂとし、巻き重ねられた接着テープ１０におい
て、隣接する接着テープ１０Ａと１０Ｂのうち、
接着テープ１０Ｂの接着剤層１８をそれと接合し
た接着テープ１０Ａの第２の剥離層２６より剥離
せしめるのに要する力をｃとすると、各々の部分
の剥離に要する力が、式ｃ＜ａ＜ｂを満たすよう
に構成する。 使用するには、まず、ロール状の接着テープ１
０を引き出し、隣接する接着テープ１０Ａより剥
がしつつ所定長さを引き出した後、ミシン目等の
切目２８において所定の接着テープ１０ａに切り
離し、接着剤層１８によつて、たとえば、第１０
図ａに示す如く、値札として貼着したり、お菓子
のパツケージの開口部分に貼着する。また、第１
０図ｂおよびｃに示す如く、カンやビンの蓋の開
口部分を完全にシールする場合には、ミシン目等
の切目２８が不要で、一連のものとして使用する
とよい。 このように表面層１２および樹脂層１６などか
らなる接着テープ片１０ａが貼着されたパツケー
ジの開口部分を開けるためには、貼着された接着
テープ片１０ａを剥がし、その封かん部分を開け
なければならない。この場合、表面層１２が樹脂
層１６に剥離層１４を介して弱く仮着され、一
方、樹脂層１６がパツケージの開口部分に接着剤
層１８で強く接着されているので、接着テープ片
１０ａを剥がそうとすれば表面層１２しか剥がす
ことができず、樹脂層１６が接着剤層１８ととも
に封かん部分に貼着されたまま残る。したがつ
て、一度表面層１２を剥離したならば、再び表面
層１２を樹脂層１６の表面に再貼着することがで
きず、もとの状態にはもどらないので、開封状態
であることが一目瞭然にしてわかるのである。 そして、完全にパツケージの開口部分を開ける
ためには、引き剥がされずに残存している樹脂層
１６を切つたり引き裂いたり、あるいは、開口部
分から剥離しなければならない。 なお、封かん部分を開けるために、表面層１２
を剥がす際、それと同時に樹脂層１６を切つたり
引き裂いたりした場合も、上記同様に樹脂層１６
の状態を見れば、その開封状態がわかるのであ
る。 なお、この例では、接着テープ片１０ａが、お
菓子のパツケージに使用されたが、このほかに薬
のパツケージ、封筒、袋などの封かんすべき部
分、そして、価格を表示した値札として使用され
得ることは当然である。 以下、この考案を、より一層明らかにするため
に、この考案にかかる接着テープの製法の一例に
基づいて説明する。 第２図及び第３図は、この考案の実施例に用い
る積層体を製造するための装置の一例を示す図解
図である。 この積層体３０は、表面層１２の上に、剥離層
１４および樹脂層１６を、その順序で積層したも
のである。 装置１００は、帯状の表面層１２を形成する表
面材１２ａをロール状に保持するための保持ロー
ラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持された
表面材１２ａは、その一端がときほどかれて、剥
離剤塗布装置１０４に導かれる。 剥離剤塗布装置１０４は、表面材１２ａの一方
の表面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹脂
などの剥離剤１４ａを印刷塗布するためのもので
あり、２つのローラ１０４ａおよび１０４ｂを含
む。ローラ１０４ａは、その下部がパン１０４ｃ
に溜めた剥離剤１４ａに浸漬されている。したが
つて、ローラ１０４ａおよび１０４ｂを回転させ
ることによつて、それらの間に導かれた表面材２
０ａの表面に剥離剤１４ａが、印刷塗布される。
なお、剥離剤塗布装置１０４としては、グラビア
ロールコーター、リバースロールコーター、エア
ーナイフコーター等の塗布装置を用いてもよく、
又、オフセツト印刷機、スクリーン印刷機などの
公知の印刷機を用いてもよい。 そして、剥離剤１４ａが印刷塗布された表面材
１２ａは、たとえばヒータを含むドライヤー１０
６に導かれる。ドライヤー１０６では、表面材１
２ａに印刷塗布された剥離剤１４ａが乾燥されて
剥離層１４として形成される。このように剥離層
１４が形成された表面材１２ａは、巻き取り装置
１０８に導かれる。 次に、再び、巻き取り装置１０８に巻き重ねら
れたロール状の表面材１２ａを、剥離剤塗布装置
１０４の保持ローラ１０２に装填する。そして、
前記したと同様に、表面層１２の剥離層１４面と
は反対側の主面に、前記剥離層１４の剥離力と比
較して軽い剥離剤を塗布して、第２の剥離層２６
を形成する。 このように、この実施例では、剥離力を表面材
１２ａの両主面において、異ならしめている。す
なわち、剥離層１４の方が、第２の剥離層２６よ
り重い剥離力としているが、これは、例えば剥離
剤の成分を異ならせて剥離力に差異をつけたり、
あるいは、剥離剤の塗布量を変えて差異をつけ
る。 そして、更に第２の剥離層２６が形成され、ロ
ール状に巻き重ねられた表面材１２ａは、第３図
に示された別の樹脂１６ａの積層装置１１０に装
填される。 積層装置１１０は、２つのローラ１１２および
１１４を含む。ローラ１１２は、その下部がパン
１１６に溜めたウレタン樹脂またはEVA樹脂等
の樹脂１６ａに浸漬されている。したがつてロー
ラ１１２および１１４を回転させることによつ
て、それらの間に導かれた表面材１２ａの剥離層
１４の表面に、樹脂１６ａが印刷塗布される。そ
して、樹脂１６ａがコーテイングされた表面材１
２ａは、さらにドライヤー１２０に導かれ、乾燥
固化される。これによつて、表面層１２の表面の
剥離層１４の表面上に、樹脂１６ａがコーテイン
グされて、樹脂層１６が形成された積層体３０が
形成される。そして、この積層体３０は、つぎの
印刷装置１３０に送られる。印刷装置１３０は、
たとえばオフセツト印刷機などの公知の印刷機か
らなり、積層体３０の移送経路に設けられる。そ
して、この印刷装置１３０によつて樹脂層１６の
表面に、たとえば「開封済」の文字などを印刷し
た印刷層２２が形成される。また、例えばパツケ
ージ等の被貼着材の表面にあらかじめ「開封済」
等の所定の画線を印刷しておき、表面層１２を剥
がしたとき、樹脂層１６を通して、被貼着材に形
成された画線を透視し得るようにすれば、印刷層
２２を形成しなくてもよい。 次に、積層体３０を切取り用ミシン目等の切目
２８を形成する切目形成装置１３６に導く。切目
２８は、多数の同一の配列を分割するようにして
形成され接着テープ片１０ａを１枚つづに分割す
ることを容易にするためのものである。この切目
形成装置１３６は、このような切目２８の形状に
対応する形状の切り刃を有する。そして、この切
目形成装置１３６としては、切り刃ローラを含む
装置等を用いてもよい。もつとも、切目２８を形
成しない接着テープの場合には、切目形成装置１
３６で切目２８を形成しなくてもよいことは当然
である。 このようにして印刷層２２が形成された積層体
３０は、巻き取りローラ１４０によつてロール状
に巻き取られ保持される。 第４図は第３図に示した積層体３０を用いて、
さらに接着剤層１８を積層するための装置の一例
を示す図解図である。 装置１５０は、塗布装置１５２を含む。 塗布装置１５２は、積層体３０の樹脂層１６の
表面に接着剤１８ａを塗布するためのものであ
り、メインローラ１５４と該メインローラ１５４
に対向して設けられたローラ１５６を含む。そし
て、メインローラ１５４はその下部がパン１５８
に溜められた接着剤１８ａに浸漬されており、メ
インローラ１５４とローラ１５６とに挟まれてい
る積層体３０の樹脂層１６の表面に、メインロー
ラ１５４で接着剤１８ａが塗布される。 そして、接着剤１８ａが印刷塗布された積層体
３０は、たとえばヒータを含む乾燥機１２２に導
かれる。乾燥機１２２では、積層体３０に印刷塗
布された接着剤１８ａが乾燥されて接着剤層１８
として形成される。そして、接着剤層１８と積層
体３０が積層されてなる接着テープ１０は、巻き
取りローラ１６０に導かれる。 このようにして、製造された接着テープ１０を
もつて封かん片化するためには積層体３０を、印
刷装置等を含む封かん片を製造するための装置に
装填すればよい。 前記実施例においては、第２の剥離層２６を形
成する前に、「商品名」等の適宜な画線を表面層
１２の表面に印刷してなる印刷層２４が形成され
ている。もつとも、これらの印刷層２２，２３，
２４は、単独もしくは２層以上の組み合わせとし
て形成してもよく、また全く形成しなくてもよ
い。 ここで、更に具体的に述べると、つぎの如くで
ある。 (1) 第１の層として厚さ５〜100μ程度の東レ株
式会社製ポリエステルフイルムを用い、剥離層
１４を形成する剥離剤として東レ株式会社製シ
リコン樹脂を用い、硬化剤とともにコートし
た後、ドライヤーにて焼付して剥離層を形成す
る。そして、再び、第２の剥離層２６を形成す
る剥離剤として剥離力が前記シリコン樹脂よ
り軽い東レ株式会社製シリコン樹脂（塗布量：
固形分0.3〜２ｇ／m²）を用い、硬化剤ととも
にコートした後、ドライヤーにて焼付して第２
の剥離層２６を形成する。つぎに、この剥離層
１４の上に第２の層を形成する下記の表−１の
EVA樹脂を主成分とするホツトメルトを、厚
さ約５〜50μとなるようにコートする。このと
きEVA樹脂層を剥離層より剥がすのに要した
力ａは100ｇであつた。このようにして作成さ
れた第１の層と第２の層の積層体に、東洋イン
ク製アクリル粘着剤（BPS−5127）を乾燥被
膜厚５〜50μとなるようにコートした。しかる
後、積層体をロール状に巻き重ねた。このとき
粘着剤層にて接着テープ１０を、巻き重ねられ
た内側の接着テープ１０から剥がすのに要する
力ｃは20ｇであつた。かくして構成された接着
テープを封かん片化して被貼着材（紙函、プラ
スチツク、ガラスビン等）に貼り付けた。この
ときの被貼着材への接着力ｂは1000gであつ
た。貼り付けられた接着テープを無理に被貼着
材より剥がそうとしたところ第１の層のポリエ
ステルフイルムの方が先に剥がされてしまつ
た。

【表】 また、武田薬品株式会社製ウレタン樹脂を第
２の層としてコーテイングし、その他は前記例
と同様にしたときも同じような結果が得られ
た。 (2) 第１の層として厚さ５〜100μ程度の東レ株
式会社製ナイロンフイルムを用い、剥離層を形
成する剥離剤としてワツクスを塗布乾燥させ
た。つぎにこのワツクスの上に第２の層を形成
するウレタン樹脂またはEVA樹脂等を厚さ約
５〜50μとなるようにコートする。このときウ
レタン樹脂またはEVA樹脂をワツクス面より
剥がすのに要した力ａは100ｇであつた。この
ようにして作成されたフイルムと第２の層との
積層体に東洋インク株式会社製粘着剤を乾燥被
膜厚５〜50μとなるようにコートした。しかる
後、積層体をロール状に巻き重ねたところ、こ
のとき第２の剥離層から粘着剤部分を剥がすの
に要する力ｃは20ｇであつた。かくして構成さ
れた接着テープ材を封かん片化して被貼着材
（紙函、プラスチツク、ガラスビン等）に貼り
付けた。このときの被貼着材への接着力ｂは
1000ｇであつた。貼り付けられた接着テープを
無理に被貼着材より剥がそうとしたところ第１
の層のナイロンフイルムの方が先に剥がされて
しまつた。 第６図はこの考案の他の実施例を示す断面図で
ある。この実施例の接着テープ１０は、特に、第
２の層を形成する樹脂層１６が、前記第１図の実
施例と異なつて剥離層１４にコーテイングされて
形成されたのではなく、樹脂層１６の主面に形成
された接着層１６ｂの接着力をもつて、剥離層１
４に重ね合わせ接着されている。 樹脂層１６は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ウレタン等の樹脂からなるフ
イルムをもつて形成され、接着層１６ｂは、接着
剤層１８より接着力の弱い、接着剤１６b′をもつ
て形成されたものである。 第５図は、第２図および第３図で示した表面層
１２と剥離層１４および第２の剥離層２６との積
層材３２を用いて、第６図に示した表面層１２、
剥離層１４および樹脂層１６からなる積層体３０
を製造するための装置の一例を示す図解図であ
る。 この装置においては、第３図に示した装置とは
異なり、樹脂１６ａをコーテイングする積層装置
１１０に代えて、フイルム１６′を表面層１２の
表面の剥離層１４表面上に、重ね合わせ積層する
積層装置１１０′が設けられている。 積層装置１１０′は、接着剤１６b′を積層体３
０の剥離層１４の表面に塗布する装置１１７と、
フイルム１６′を巻き重ねた巻き重ね体を装填す
る装置１１８を含む。接着剤塗布装置１１７は、
ローラ１１２′と接着剤１６b′を貯めるパン１１
６′を含み、供給装置より引き出され導かれた積
層材３２の剥離層１４の表面に、接着剤１６b′を
ローラ１１２′の回転に伴い塗布した後、巻き重
ね体を装填する装置１１８より別途導かれたフイ
ルム１６′が、前記接着剤１６b′の表面に重ね合
わせ接着する。 このように積層材３２の剥離層１４の表面に接
着層１６ｂを介してフイルム１６′が積層された
積層体３０は、接着装置１１９に導かれる。接着
装置としては、接着剤１６b′として、PVA系、
酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む接着剤
あるいは塩酢ビ、ウレタン、アクリル等からなる
溶剤型接着剤を用いる場合は、「乾燥器」を用い、
ゴム系、EVA系のホツトメルト型接着剤を用い
る場合は、「冷却器」を用いる。 このようにフイルム１６′が重ね合わされ第２
の層たる樹脂層１６が形成されてなる積層体３０
は、つぎに切取り用ミシン目等を形成する切目形
成装置１３６に導く。切目２８は、多数の同一の
配列を分割するようにして形成され接着テープ１
０を、１枚づつ分割することを容易にする。 このように切目２８が形成された積層体３０
は、印刷装置１３０に導かれ、樹脂層１６の表面
に適宜「開封済」等の適宜な画線を印刷装置１３
０にて印刷し巻き取りローラ１４０に巻き取る。 そしてつぎに、このように巻き取りローラ１４
０に巻き重ねられた積層体３０は、前記実施例と
同様に、例えば第４図に示す接着剤１８ａの塗布
装置１５８に装填し、前記実施例と同様に接着剤
１８ａを塗布して、接着剤層１８を形成する。 なお、このときの接着剤層１８を形成する接着
剤１８ａは、前記実施例と同様な感圧型接着剤を
用いてもよいが、第７図に示すような枚葉型（シ
ート状）の接着テープ１０を形成するときには、
感圧型接着剤では、不用意に接着するので、水で
漏らすと直ちに溶解して強い接着力を示すような
再湿型接着剤を塗布すればよい。 この再湿型接着剤としては、たとえば水溶性ポ
リエチレンやポバール（PVA）や澱粉糊等の澱
粉系の接着剤を用いる。なおこのような、枚葉型
（シート状）の接着テープ１０の場合には、第６
図に示すような、接着テープ１０とは異なつて、
剥離層２６を表面層１２の表面に形成する必要性
がなく、表面層１２の表面上に、第７図に示すよ
うに「商品名」、「価格」等の画線を適宜印刷して
印刷層２４ａを形成してもよい。 また、切目も、第７図に示すように、ミシン目
からなる幅方向の切目２８ａと長さ方向の切目２
８ｂとにより幅広のシート状接着テープ１０を所
定の大きさに区画し、切目２８ａおよび２８ｂに
て切り離すことにより、適宜な大きさの接着テー
プ片１０ａを形成するようにしてもよい。 また、接着剤層１８を形成する接着剤１８ａと
しては、常温では表面に粘着性がないが、加熱す
ると活性化し粘着力を生じる感熱タイプの接着剤
を用いてもよい。感熱タイプの接着剤としては、
加熱により接着剤が活性化する、例えば、ポリエ
チレンのような熱溶融性樹脂を主体とした粘着性
を有し冷却されることで接着される接着剤を用い
てもよい。かかる接着剤を積層体３０の第２の層
である樹脂層１６の表面に塗布する場合には、た
とえば、第８図に示すような、適宜な温度に加熱
しながら接着剤を塗布する塗布装置１５８を用い
て塗布すればよく、接着剤１８ａが印刷塗布され
た積層体３０は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥
器１２４に導き、接着剤１８ａを乾燥して接着剤
層１８を形成する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す断面図であ
る。第２図および第３図は、この考案の実施例に
用いる積層体を製造するための装置の一例を示す
図解図である。第４図は第３図に示した積層体３
０を用いて、さらに接着剤層１８を積層するため
の装置の一例を示す図解図である。第５図は、第
３図に示した積層体３０を用いて、第６図に示し
た接着テープ１０を製造するための装置の一例を
示す図解図である。第６図はこの考案の他の実施
例を示す断面図である。第７図はこの考案の他の
実施例を示す斜視図である。第８図は、接着剤層
１８を積層するための他の装置を示す図解図であ
る。第９図は、この考案の一実施例を示す斜視図
である。第１０図ａ，ｂ，ｃはこの考案にかかる
接着テープの使用方法を示す斜視図である。第１
１図は従来例を示す断面図である。 図において、１０は接着テープ、１０ａは接着
テープ片、１２は表面層、１４は剥離層、１４ａ
は剥離剤、１６は樹脂層、１６′はフイルム、１
８は接着剤層、１８ａは接着剤、２２は印刷層、
２３は印刷層、２４は印刷層、２６は剥離層、３
０は積層体、１０２は保持ローラ、１０４は剥離
剤塗布装置、１０４ａ，１０４ｂはローラ、１０
４ｃはパン、１０６はドライヤー、１０８は巻き
取り装置、１１０，１１０′は積層装置、１２０
はドライヤー、１２２は乾燥装置、１３０，１３
２は印刷装置、１３６は切目形成装置、１４０は
巻き取りローラ、１５０は装置、１５２は塗布装
置、１５４はメインローラ、１５６はローラ、１
５８はパン、１６０は巻き取りローラ、１６２は
保持ローラ、１６４，１６６はローラ、１６８は
巻き取りローラを示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 第１の層、 前記第１の層上に積層された剥離層、 前記剥離層上に積層された合成樹脂からなる
   第２の層、および 前記第２の層上に積層された接着剤層を含
   む、接着テープであつて、 前記第１の層を前記剥離層にて前記第２の層
   から剥離せしめるのに要する力をａとし、前記
   接着剤層の被貼着材との接着力をｂとしたと
   き、下記式 ａ＜ｂ を満足する、接着テープ。 ２ 接着テープは、ロール状に巻き重ねられたも
   のを含む、実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の接着テープ。 ３ 前記第１の層は、剥離層が形成された面とは
   反対側の面に形成された第２の剥離層を含み、 第１の層を剥離層にて第２の層から剥離せし
   めるのに要する力をａとし、接着剤層の被貼着
   材との接着力をｂとし、ロール状に巻き重ねら
   れたとき接合された第１の層の第２の剥離層と
   接着剤層とを剥離せしめるのに要する力をｃと
   したとき、下記式 ｃ＜ａ＜ｂ を満足する、実用新案登録請求の範囲第２項記
   載の接着テープ。 ４ 前記接着テープはシート状のものを含む、実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の接着テー
   プ。 ５ 前記第１の層は、紙を含む、実用新案登録請
   求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載
   の接着テープ。 ６ 前記第１の層は、合成樹脂フイルムを含む、
   実用新案登録請求の範囲第１項ないし第４項の
   いずれかに記載の接着テープ。 ７ 前記第１の層は、セロフアンを含む、実用新
   案登録請求の範囲第６項記載の接着テープ。 ８ 前記第２の層は、合成樹脂をコーデイングし
   た樹脂層を含む、実用新案登録請求の範囲第１
   項ないし第７項のいずれかに記載の接着テー
   プ。 ９ 前記第２の層はウレタン樹脂をコーデイング
   した樹脂層を含む、実用新案登録請求の範囲第
   ８項記載の接着テープ。 10 前記第２の層は、EVA樹脂をコーデイング
   した樹脂層を含む、実用新案登録請求の範囲第
   ８項記載の接着テープ。 11 前記第２の層は、合成樹脂フイルムを重ね合
   わせてなる合成樹脂層を含む、実用新案登録請
   求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記載
   の接着テープ。 12 前記剥離層は、シリコン樹脂をコーテイング
   した層を含む、実用新案登録請求の範囲第１項
   ないし第11項のいずれかに記載の接着テープ。 13 前記剥離層は、フツソ樹脂をコーテイングし
   た層を含む、実用新案登録請求の範囲第１項な
   いし第11項のいずれかに記載の接着テープ。 14 前記剥離層はワツクスをコーテイングした層
   を含む、実用新案登録請求の範囲第１項ないし
   第11項のいずれかに記載の接着テープ。 15 前記接着剤層は、感圧型接着剤を塗布してな
   る接着剤層を含む、実用新案登録請求の範囲第
   １項ないし第14項のいずれかに記載の接着テー
   プ。 16 前記接着剤層は再湿型接着剤を塗布してなる
   接着剤層を含む、実用新案登録請求の範囲第１
   項ないし第14項のいずれかに記載の接着テー
   プ。 17 前記接着剤層は感熱型接着剤を塗布してなる
   接着剤層を含む、実用新案登録請求の範囲第１
   項ないし第14項のいずれかに記載の接着テー
   プ。 18 前記感熱型接着剤層は、熱溶融性樹脂を主体
   とした接着剤層を含む、実用新案登録請求の範
   囲第17項記載の接着テープ。 19 前記第１の層は、その主面に形成された印刷
   層を含む、実用新案登録請求の範囲第１項ない
   し第18項のいずれかに記載の接着テープ。 20 前記第２の層は、その主面に形成された印刷
   層を含む、実用新案登録請求の範囲第１項ない
   し第19項のいずれかに記載の接着テープ。