JPH0561632B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は貼り替え防止用ラベルの製造方法に
関し、特に、たとえば値札や容器の開口部に貼着
するラベル等に用いられる貼り替え防止用ラベル
の製造方法に関する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用
ラベルは、表面基材に適宜なミシン目または切目
を入れておき、たとえば店頭等でそれを剥がして
他の値札と貼り替えようとしたときには、ミシン
目や切目で分離・破損して、剥がされようとした
ことが一目で判別することができるようなものが
知られている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するた
めに貼着される貼着紙は、パツケージの開口部分
の材料およびその表面処理方法などによつては、
たとえば店頭の陣列棚にならべられた商品を手に
取り、その場で容易に剥がすことができ、異物等
をパツケージの中に混入させた後剥がしたことが
わからないように再び貼着することができるの
で、外からその貼着紙を見ただけではパツケージ
がすでに開封されたかどうかわからない。そのた
めに、そのパツケージの内容物に、手を加えられ
たりしてしまうおそれがある。たとえば、パツケ
ージ内のお菓子に毒物が混在されたりするがごと
くである。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわか
る貼着紙が、市場に出回るようになつた。

第７図は、そのような貼着紙を示す断面図であ
る。

この貼着紙１０は、フイルム２０を含み、この
フイルム２０の裏面の一部には、シリコン層１８
が形成される。そして、その面に金属が蒸着され
た蒸着層１６として形成される。したがつて、こ
の蒸着層１６の一部は、シリコン層１８が介在さ
れることによつて、フイルム２０に直接蒸着され
ていない。さらに、蒸着層１６と剥離シート１２
とが感圧性接着剤層１４で仮着される。

この貼着紙１０は、剥離シート１２を剥がし、
露出した接着剤層１４の面をパツケージの開口部
分（図示せず）に押し当てて貼着される。そし
て、開口部分に貼着された貼着紙１０が剥がされ
れば、シリコン層１８によつてフイルム２０に直
接蒸着されなかつた蒸着層１６′の部分のみが、
接着剤層１４で開口部分に接着されたまま残る。
さらに、開口部分を開封すれば、そこに貼着され
残つている蒸着層１６′が切られまたは引き裂か
れ、これによつて開封状態がわかるのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような貼着紙１０は、その金属
がフイルム２０およびシリコン層１８に蒸着され
るので、被蒸着剤としてのフイルムは、ポリエス
テル等に限定される上にその他諸々の条件を満た
すことも必要で、コスト高になるという弊害を有
していた。また、フイルム２０を剥がした時に接
着剤層１４の一部が被貼着材の貼着部分に残存
し、その露出した接着剤層１４の表面がベトつ
き、挨がつく等の欠点を有し、衛生上も問題点を
有していた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後
剥離されたことがわかり、しかも蒸着工程を必要
としない貼り替え防止用ラベルの製法を提供する
ことである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、第１の層を剥離剤層にて第２の層
から剥離せしめるのに要する力をａとし、接着剤
層の被貼着材との接着力をｂとし、剥離シートを
接着剤層より剥離せしめるのに要する力をｃとし
たとき、下記式 ｃ＜ａ＜ｂ を満足する貼り替え防止用ラベルの製法であつ
て、剥離シートに接着剤層を形成するステツプ
と、第１の層の一方主面上に剥離剤層を積層する
ステツプと、前記第１の層の剥離剤層の表面上
に、第２の層を形成する合成樹脂をコートして第
２の層を形成するステツプと、前記剥離シートの
接着剤層面と、前記第１の層に積層された第２の
層の面とを重ね合わせ積層するステツプとを含
む、貼り替え防止用ラベルの製法である。

（作用） 表面層を形成する第１の層の剥離剤層の表面上
に、第２の層を形成する合成樹脂をコートするの
で、剥離剤層の表面に剥離可能な状態で仮に接着
して積層される。

（発明の効果） この発明によれば、第２の層が第１の層にコー
テイング等により積層されているので、従来のよ
うに蒸着を行なうことなく作ることができる。し
かも、剥離剤層を介して、再貼着不可能な状態に
第２の層と第１の層とが仮着されていて、ラベル
をパツケージ等の開口部分から剥がそうとすれ
ば、第１の層が第２の層から剥がれて再び貼着で
きないので、貼着されたラベルが剥離されたこと
がわかる。さらに、第２の層が切られたり引き裂
かれたりすると、再びもとの状態にもどらないの
で、第２の層が分離されたことがわかる。したが
つて、貼着されたラベルが剥離されたことが一目
でわかる。しかも、表面層を形成する第１の層の
剥離剤層の表面上に、第２の層を形成する合成樹
脂をコートするので、剥離剤層の表面に、仮に接
着して積層され、また剥離剤層から手で剥離をす
ることができるので、従来必要だつた蒸着工程を
必要としないラベルが得られる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行なう以下の実施例
の詳細な説明から一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明に係る製造方法によつて製造
されたラベルの一例を示す断面図である。このラ
ベル１０は、剥離シート１２上に仮着されてお
り、接着剤層１４、第２の層としての樹脂層１
６、剥離剤層１８および第１の層としての表面層
２０が、順次積層されてなる。そして、第１の層
２０の表面には印刷層２４が形成され、また、第
２の層１６の接着剤層１４側表面にも印刷層２２
が形成されている。

接着剤層１４は、ラベル１０に接着力を与える
ためのものであり、たとえば感圧性接着剤などの
接着剤からなり、剥離シート１２と樹脂層１６間
に形成される。

樹脂層１６は、たとえばパツケージの開口部分
を封かんするためのものであり、また、その封か
ん部分が開封された際、切れたり引き裂かれたり
して開封状態となすためのものである。この樹脂
層１６は、ウレタン樹脂やEVA樹脂、その他
PVA、塩酢ビ、アクリル等の樹脂を剥離剤層１
８の表面にコーテイングして形成される。なお、
樹脂層１６の他の例としては、比較的弱い力を加
えることによつて切つたり引き裂いたりできるよ
うに形成された、金属粉末が合成樹脂に混融され
てなる合成樹脂をコーテイングした樹脂層などが
あげられる。

剥離剤層１８は、樹脂層１６とフイルム層２０
とを再貼着不可能な状態に剥離することが容易に
なるように形成されたものであり、たとえばシリ
コン樹脂、フツ素樹脂、ワツクスなどの剥離剤を
塗布してなり、樹脂層１６と表面層２０との間に
形成される。

表面層２０は、樹脂層１６が切れたり引き裂か
れたりするのを防止するために形成されたもので
あり、剥離剤層１８を介して樹脂層１６に仮着さ
れている。なお、表面層の例としては、たとえば
紙、合成紙、フイルム又はアルミホイルなどがあ
げられるが、このラベルを折り曲げて封かん部分
に貼着したときに、樹脂層１８の接着力に抗し
て、表面層２０が元の状態に復元しようとして剥
離しないような比較的柔軟なものがよい。

剥離シート１２は、接着剤層１４を保護するた
めのものであり、たとえば紙、合成樹脂シートな
どからなる剥離紙を含み、紙等の基材の表面にた
とえばシリコンなどの剥離剤が塗布印刷されてな
る剥離剤層１２ａが形成されている。

なお、このラベル１０は、表面層２０を剥離剤
層１８にて樹脂層１６から剥離せしめるのに要す
る力をａとし、接着剤層１４が被貼着材に接着さ
れたときの被貼着材との接着力をｂとし、剥離シ
ート１２を接着剤層１４より剥離せしめるのに要
する力をｃとすると、各々の部分の剥離に要する
力が、式ｃ＜ａ＜ｂを満たすように構成する。

まず、ラベル１０が剥離シート１２から剥がさ
れ、接着剤層１４によつて、たとえば、第６図に
示す如く、値札として貼着したり、お菓子のパツ
ケージの開口部分に貼着される。

このように表面層２０および樹脂層１６などか
らなるラベル１０が貼着されたパツケージの開口
部分を開けるためには、貼着されたラベル１０を
剥がし、その封かん部分を開けなければならな
い。この場合、表面層２０が樹脂層１６に剥離剤
層１８を介して弱く仮着され、一方、樹脂層１６
がパツケージの開口部分に接着剤層１４で強く接
着されているので、ラベル１０を剥がそうとすれ
ば表面層２０しか剥がすことができず、樹脂層１
６が接着剤層１４とともに封かん部分に貼着され
たまま残る。したがつて、一度表面層２０を剥離
したならば、再び表面層２０を樹脂層１６の表面
に再貼着することができず、もとの状態にはもど
らないので、開封状態であることが一目瞭然にし
てわかるのである。

そして、完全にパツケージの開口部分を開ける
ためには、引き剥がされずに残存している樹脂層
１６を切つたり引き裂いたり、あるいは、開口部
分から剥離しなければならない。

なお、封かん部分を開けるために、表面層２０
を剥がす際、それと同時に樹脂層１６を切つたり
引き裂いたりした場合も、上記同様に樹脂層１６
の状態を見れば、その開封状態がわかるのであ
る。

なお、この例では、ラベル１０が、お菓子のパ
ツケージに使用されたが、このほかに薬のパツケ
ージ、封筒、袋などの封かんすべき部分、そし
て、価格を表示した値札として使用され得ること
は当然である。

以下、第１図に示したラベルの製法を、製造装
置に基づいて説明する。

第２図及び第３図は、第１図に示したラベルシ
ートに用いる積層体を製造するための装置の一例
を示す図解図である。

この積層体３０は、表面層２０の上に、剥離剤
層１８および樹脂層１６を、その順序で積層した
ものである。

装置１００は、帯状の表面層２０を形成する表
面材２０ａをロール状に保持するための保持ロー
ラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持された
表面材２０ａは、その一端がときほどかれて、剥
離材塗布装置１０４に導かれる。

剥離剤塗布装置１０４は、表面材２０ａの表面
または裏面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素
樹脂などの剥離剤１８ａを印刷塗布するためのも
のであり、２つのローラ１０４ａおよび１０４ｂ
を含む。ローラ１０４ａは、その下部がパン１０
４ｃに溜めた剥離剤１４ａに浸漬されている。し
たがつて、ローラ１０４ａおよび１０４ｂを回転
させることによつて、それらの間に導かれた表面
材２０ａの表面に剥離材１４ａが、印刷塗布され
る。なお、剥離剤塗布装置１０４としては、グラ
ビアロールコーター、リバースロールコーター等
を用いてもよく、又、オフセツト印刷機、スクリ
ーン印刷機などの公知の印刷機を用いてもよい。

そして、剥離剤１８ａが印刷塗布された表面材
２０ａは、たとえばヒータを含むドライヤー１０
６に導かれる。ドライヤー１０６では、表面材２
０ａに印刷塗布された剥離剤１８ａが乾燥されて
剥離剤層１８として形成される。このように剥離
剤層１８が形成された表面材２０ａは、巻き取り
装置１０８に導かれる。

ロール状に巻き重ねられた表面材２０ａは、第
３図に示された別の樹脂１６ａの積層装置１１０
に装填される。

積層装置１１０は、２つのローラ１１２および
１１４を含む。ローラ１１２は、その下部がパン
１１６に溜めたウレタン樹脂またはEVA樹脂等
の樹脂１６ａに浸漬されている。したがつてロー
ラ１１２および１１４を回転させることによつ
て、それらの間に導かれた表面材２０ａの剥離剤
層１８の表面に、樹脂１６ａが印刷塗布される。
そして、樹脂１６ａがコーテイングされた表面材
２０ａは、さらにドライヤー１２０に導かれ、乾
燥固化される。これによつて、表面層２０の表面
上の剥離剤層１８の表面に、樹脂１６ａがコーテ
イングされて、樹脂層１６が形成された表面基材
３０が形成される。そして、この表面基材３０
は、つぎの印刷装置１３０に送られる。印刷装置
１３０は、たとえばオフセツト印刷機などの公知
の印刷機からなり、表面基材３０の移送経路に設
けられる。そして、この印刷装置１３０によつて
樹脂層１６の表面に、たとえば「開封済」の文字
などを印刷した印刷層２２が形成される。

このようにして印刷層２２が形成された表面基
材３０は、巻き取りローラ１４０によつてロール
状に巻き取られ保持される。

第４図は第２図に示した方法によつて製造され
た表面基材３０を用いて、さらに接着剤層１４お
よび剥離シート１２を積層するための装置の一例
を示す図解図である。

装置１５０は、塗布装置１５２を含む。

塗布装置１５２は、剥離シート１２の表面に接
着剤１４ａを塗布するためのものであり、メイン
ローラ１５４と該メインローラ１５４に対向して
設けられたローラ１５６を含む。そして、メイン
ローラ１５４はその下部がパン１５８に溜められ
た接着剤１４ａに浸漬されており、メインローラ
１５４とローラ１５６とに挟まれている剥離シー
ト１２の剥離剤層１２ａの表面に、メインローラ
１５４で接着剤１４ｂが塗布される。

そして、接着剤１４ａが印刷塗布された剥離シ
ート１２は、たとえばヒータを含む乾燥機１２２
に導かれる。乾燥機１２２では、剥離シート１２
に印刷塗布された接着剤１４ａが乾燥されて接着
剤層１４として形成される。このように接着剤層
１４が形成された剥離シート１２は、表面基材３
０の積層装置１６０に導かれる。

表面基材積層装置１６０は、剥離シート１６と
接着剤層１４との積層体の接着剤層１４上に、表
面基材３０を積層するためのものであり、表面基
材３０をロール状に保持するための保持ローラ１
６２を含む。ロール状に保持された表面基材３０
は、その一端がときほどかれ、ローラ１６４およ
び１６６間に導かれる。このとき、これらのロー
ラ１６４および１６６間には、その上に接着剤１
４ａが塗布された積層体３２が導かれていて、そ
のために、これらのローラ１６６および１６４間
では、表面基材３０と剥離シート１２とが接着剤
層１４を挟んで重ね合わされる。このようにし
て、剥離シート１２および接着剤層１４との積層
体３２が重ね合わされた表面基材３０は、巻き取
りローラ１６８に導かれる。

つぎに、剥離シート１２が接着剤層１４をもつ
て積層された表面基材３０は、ラベルを製造する
ための装置に導かれる。第５図は、ラベルを製造
するための装置の一例を示す図解図である。

かかる装置１７０は、剥離シート１２が接着剤
層１４をもつて積層された表面基材３０の巻き重
ね体を装填する保持装置１７２を含む。保持装置
１７２より引き出された表面基材３０と積層体３
２とからなる積層物は、印刷装置１３２に導かれ
る。

また、印刷装置１３２は、印刷装置１３０と同
様に、たとえばオフセツト印刷機などの公知の印
刷機からなる。そして、この印刷装置１３２によ
つて、表面層２０の表面に、たとえば「商品名」
等の画線が印刷された印刷層２４が形成される。

このようにして印刷層２４が形成された積層物
は、型抜機１７４に導かれる。型抜機１７４は、
切刃を有するいわゆるダイカツタを含み、このダ
イカツタによつて、表面層２０、剥離剤層１８、
樹脂層１６および接着剤層１４に適宜な形状の切
目が入れられる。

なお、型抜機１７４は、切刃付きロールいわゆ
るダイロールを用いたものであつてもよい。

切目が入れられた表面層２０等を含む表面基材
３０は、ローラ１７６ａおよび１７６ｂで不要部
分とラベル１０（必要部分）とに分けられ、その
不要部分がかす取りローラ１８０によつてロール
状に巻き取られ、ラベル１０（必要部分）は剥離
シート１２に仮着されたまま巻き取りローラ１７
８によつてロール状に巻き取られる。

なお、型抜機１７４および巻き取りローラ１７
８の代わりに、切目形成機を設けてもよい。この
切目形成機は、切刃を含む。この切刃は、表面層
２０、剥離剤層１８、樹脂層１６および接着剤層
１４に切目を入れて各ラベル１０に分離するため
のものである。

ここで、更に具体的に述べると、つぎの如くで
ある。

(1) 第１層として厚さ70μ程度の上質紙を用い、
剥離剤層を形成する剥離剤として東レ株式会社
製シリコン樹脂を用い、硬化剤とともにコート
した後、ドライヤーにて焼付して剥離剤層を形
成する。つぎに、この剥離剤層の上に第２の層
を形成する武田薬品株式会社製ウレタン樹脂を
厚さ約５〜50μとなるようにコートする。この
ときウレタン樹脂を剥離剤層より剥がすのに要
した力(a)は70ｇであつた。このようにして作成
された第１層と第２層の複層品を基準として、
四国製紙製離型紙に東洋インク製アクリル粘着
剤（BPS−5127）を乾燥被膜厚５〜50μとなる
ようにコートして剥離シートを製造する。しか
る後、前記複層品と貼合した。このとき粘着剤
から離型紙を剥がすのに要する力(c)は10ｇであ
つた。かくして構成された感圧粘着紙をラベル
化して被貼着材（紙函、プラスチツク、ガラス
ビン等）に貼り付けた。このときの被貼着材へ
の接着力(b)は1500ｇであつた。貼り付けられた
ラベルを無理に被貼着材より剥がそうとしたと
ころ第１層の紙の方が先に剥がされてしまつ
た。

(2) 第１層として厚さ70μ程度のコート紙を用
い、剥離剤層を形成する剥離剤としてワツクス
を塗布乾燥させた。つぎにこのワツクスの上に
第２層を形成するウレタン樹脂またはEVA樹
脂等を厚さ５〜50μとなるようにコートする。
このときウレタン樹脂またはEVA樹脂をワツ
クス面より剥がすのに要した力(a)は100ｇであ
つた。このようにして作成されたコート紙と第
２層との複層品を基材として離型紙に粘着剤を
乾燥被膜厚５〜50μとなるようにコートした剥
離シート貼合した。この粘着剤から離型紙を剥
がすのに要する力(c)は10ｇであつた。かくして
構成された感圧粘着紙をラベル化して被貼着材
（紙函、プラスチツク、ガラスビン等）に貼り
付けた。このときの被貼着材への接着力(b)は
1500ｇであつた。貼り付けられたラベルを無理
に被貼着材より剥がそうとしたところ第１層の
紙の方が先に剥がされてしまつた。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る製造方法によつて製造
されたラベルの一例を示す断面図である。第２図
および第３図は、第１図に示したラベルに用いる
積層体を製造するための装置の一例を示す図解図
である。第４図は第２図を示した方法によつて製
造された表面基材３０を用いて、さらに接着剤層
１４および剥離シート１２を積層するための装置
の一例を示す図解図である。第５図は、ラベルを
製造するための装置の一例を示す図解図である。
第６図はこの発明によつて製造されたラベルの使
用方法を示す斜視図である。第７図は従来例を示
す断面図である。 図において、１０はラベル、１２は剥離シー
ト、１４は接着剤層、１６は樹脂層、１８は剥離
剤層、１８ａは剥離剤、２０は表面層、２０ａは
表面材、３０は表面基材、３２は積層体、１０２
は保持ローラ、１０４は剥離剤塗布装置、１０４
ａ，１０４ｂはローラ、１０４ｃはパン、１０８
は巻き取り装置、１１０は積層装置、１２０はド
ライヤー、１２２は乾燥装置、１３０，１３２は
印刷装置、１４０は巻き取りローラ、１５０は装
置、１５２は塗布装置、１５４はメインローラ、
１５６はローラ、１５８はパン、１６０は表面基
材積層装置、１６２は保持ローラ、１６４，１６
６はローラ、１６８は巻き取りローラを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１の層を剥離剤層にて第２の層から剥離せ
   しめるのに要する力をａとし、接着剤層の被貼着
   材との接着力をｂとし、剥離シートを接着剤層よ
   り剥離せしめるのに要する力をｃとしたとき、下
   記式 ｃ＜ａ＜ｂ を満足する貼り替え防止用ラベルの製法であつ
   て、 (a) 剥離シートに接着剤層を形成するステツプ
   と、 (b) 第１の層の一方主面上に剥離剤層を積層する
   ステツプと、 (c) 前記第１の層の剥離剤層の表面上に、第２の
   層を形成する合成樹脂をコーテイングして第２
   の層を形成するステツプと、 (d) 前記剥離シートの接着剤層面と、前記第１の
   層に積層された第２の層の面とを重ね合わせ積
   層するステツプとを含む、貼り替え防止用ラベ
   ルの製法。 ２ 前記ステツプｃは、ウレタン樹脂をコーテイ
   ングして第２の層を形成するステツプを含む、特
   許請求の範囲第１項記載の貼り替え防止用ラベル
   の製法。 ３ 前記ステツプ(c)は、EVA樹脂をコーテイン
   グして第２の層を形成するステツプを含む、特許
   請求の範囲第１項記載の貼り替え防止用ラベルの
   製法。 ４ 前記ステツプ(c)は、金属粉末を混合した合成
   樹脂をコーテイングして第２の層を形成するステ
   ツプを含む、特許請求の範囲第１項記載の貼り替
   え防止用ラベルの製法。 ５ 前記ステツプ(b)は、シリコン樹脂をコーテイ
   ングして剥離剤層を形成するステツプを含む、特
   許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記
   載の貼り替え防止用ラベルの製法。 ６ 前記ステツプ(b)は、第１の層の少なくとも一
   方主面上に印刷層を形成するステツプを含む、特
   許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記
   載の貼り替え防止用ラベルの製法。 ７ 前記ステツプ(c)は、第２の層の少なくとも一
   方主面上に印刷層を形成するステツプを含む、特
   許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記
   載の貼り替え防止用ラベルの製法。