JPH0516594B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、表面層を手で剥がした際、その下
層にある易破壊層が容易に破壊される易破壊性貼
着材に関し、特に、たとえば、値札や容器の開口
部に貼着する貼り替え防止用ラベル等に用いるに
好適な、易破壊性貼着材に関する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用
ラベルは、表面基材に適宜なミシン目または切目
を入れておき、たとえば店頭等でそれを剥がして
他の値札と貼り替えようとしたときには、ミシン
目や切目で分離・破損して、剥がされようとした
ことが一目で判別することができるようなものが
知られている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するた
めに貼着される貼着紙は、パツケージの開口部分
の材料およびその表面処理方法などによつては、
たとえば店頭の陳列棚にならべられた商品を手に
取り、その場で容易に剥がすことができ、異物等
をパツケージの中に混入させた後剥がしたことが
わからないように再び貼着することができるの
で、外からその貼着紙をみただけではパツケージ
がすでに開封されたものかどうかわからない。そ
のために、そのパツケージの内容物に、手を加え
られたりしてしまうおそれがある。たとえば、パ
ツケージ内のお菓子に毒物が混在されたりするが
ごとくである。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわか
る貼着ラベルが、市場に出回るようになり、それ
について実開昭59−1077号に開示されている。

この粘着ラベルは、剥離シートを剥がし、露出
した粘着剤塗層の面をパツケージの開口部材（図
示せず）に押し当てて貼着される。そして、開口
部分に貼着された粘着ラベルが剥がされれば、剥
離剤塗層によつてフイルム基材に直接蒸着されな
かつた蒸着膜の部分のみが、粘着剤塗層で開口部
分に接着されたまま残る。さらに、開口部分を開
封すれば、そこに貼着され残つている蒸着膜が切
られまたは引き裂かれ、これによつて開封状態が
わかるのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような粘着ラベルは、金属がフ
イルム基材および剥離剤塗層に蒸着されるので、
被蒸着剤としてのフイルムは、ポリエステル等に
限定される上に、蒸着を完全なものにするため
に、その他諸々の条件を満たすことも必要で、コ
スト高になるという弊害を有していた。

また、フイルムを引き剥がした時に、蒸着膜の
一部が粘着剤塗層面に残留しにくく、フイルム面
に接着したまま引き剥がされてしまい、残留した
蒸着膜によつて文字等を形成することは、容易に
出来得ない。その上、フイルム基材を剥がした時
に粘着剤塗層の一部が被貼着材の貼着部分に残存
し、その露出した粘着剤塗層の表面がベトつき、
埃がつく等の欠点を有し、衛生上も問題点を有し
ていた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後
剥離されたことがわかり、剥離された面に接着剤
があらわれてベトすくこともなく、しかも蒸着工
程を必要としない貼着材を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、表面層と、前記表面層と易破壊層
との剥離を容易化させる剥離層と、前記剥離層の
表面に合成樹脂を印刷塗布してなる易破壊層と、
前記易破壊層の一方の表面に積層された接着剤層
と、前記接着剤層の一方の表面の一部に積層され
た、その接着剤の接着力を低下させる接着力低下
層とを含むものであつて、接着力低下層部位の接
着剤層の接着力をａとし、易破壊層を破壊するに
要する力をｂとし、易破壊層を剥離層から引き剥
がすのに要する力をｃとし、接着力低下層部位以
外の接着剤層の接着力をｄとしたとき、下記式 ａ＜ｃ，ｂ＜ｄ を満足する、易破壊性貼着材である。

（作用） 易破壊層の一方の表面に、その接着剤の接着力
を低下させる接着力低下層が部分的に形成され
て、区分されて形成されるので、被貼着材に貼着
された易破壊性貼着材の接着力が、接着剤層と接
着力低下層との間において異なり、表面層を引き
剥がしたときは、易破壊層が被れて接着力低下層
部分の易破壊層のみが被貼着材より剥がれる。

（発明の効果） この発明によれば、表面層と易破壊層とが、剥
離層を介して易破壊層を形成する材料が有する接
着力をもつて、印刷、塗布して積層されているの
で、従来のように蒸着を行うことが作ることがで
き、表面層の素材としては種々の合成樹脂やフイ
ルムを利用することができ、コストの削減に結び
つけることができる。その上に、易破壊層の一方
の表面に形成された接着剤層と、この接着剤層の
一方の表面に積層されたその接着剤の接着力を低
下させる接着力低下層とが区分され、接着力を異
にして貼着されるように形成されているので、被
貼着材に貼着された際には、各部分において、異
なつた接着力で接着されことになり、表面層を引
き剥がしたときには、接着力低下層の部分の易破
壊層のみが、被貼着材より引き剥がれる。したが
つて、易破壊層がその他の部分と引き裂かれて分
離し、再びもとの状態に戻らないので、易破壊層
が分離されたことがわかる。したがつて、貼着さ
れた貼着材が剥離されたことが一目でわかり、し
かも異物等がパツケージの中に混入されたかどう
か容易に判別できる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行う以下の実施例の
詳細な説明から一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明の一実施例であるラベルの
断面図である。

このラベル１０は、剥離シート１２上に仮着さ
れており、接着剤層１４、易破壊層１６、剥離層
１８、表面層２０が、順次積層されてなり、前記
接着剤層１４の表面の一部には、この接着剤層１
４の接着力を低下させる接着力低下層２２が積層
され、表面層２０の表面には印刷層２４が形成さ
れている。

接着剤層１４は、ラベル１０に接着力を与える
ためのものであり、たとえば感圧型接着剤などの
接着剤を塗布してなり、易破壊層１６の一方の表
面に形成され、その表面には、その接着剤層１４
を保護する剥離シート１２が仮着されている。

易破壊層１６は、合成樹脂の中に金属粉末、金
粉、銀粉、カーボンブラツク等を内在させたも
の、または塩化ビニルとアクリルの共重合樹脂に
体質顔料（たとえば、チタンホワイト、炭酸カル
シウム）を混合したものなどのような、手で容易
に破つたりすることができる易破壊性樹脂が挙げ
られる。その他、アルミニウム、銀、亜鉛などの
蒸発物質を真空蒸着してなる蒸着膜をもつて形成
してもよい。

また、その中でも、このラベル１０を折り曲げ
て屈曲部分に貼着したときには、この剥離層１８
の部分において、表面層２０が元の状態に復元し
ようとして剥離しないような比較的柔軟なものが
よい。

表面層２０は、易破壊層１６が切れたり引き裂
かれたりするのを防止するために形成されたもの
であり、剥離層１８を介して易破壊層１６と仮着
されている。

なお、表面層２０としては、たとえばポリエス
テルやナイロンフイルムのように比較的腰があつ
て、熱によつて収縮しにくいもの、または紙や合
成紙が挙げられるが、後述するように、このラベ
ルを引き剥がしたときに、剥がした形跡を表面層
２０の表面側からよく見ることができるようにす
るためには、透明あるいは半透明なものを選択す
るほうが良く、そのようにすれば、易破壊層１６
の一部が被貼着材に残り、一部が被貼着材より引
き剥がされて、表面層２０に引つ付いていること
が、容易にわかり便利となる。

剥離層１８は、表面層２０と易破壊層１６とを
再貼着不可能な状態に仮着させ、表面層２０と易
破壊層１６との剥離を容易化させるためのもので
あり、たとえば、シリコン樹脂、パラフイン、ワ
ツクスなどの剥離剤からなり、表面層２０と易破
壊層１６との間に形成される。なお、この剥離層
１８の部位における表面層２０と易破壊層１６と
の接着力は、接着剤層１４の接着力よりも弱い。

粘着力低下層２２は、前記接着剤層１４の表面
にワニスがパターン塗工されてなるものであり、
接着剤層１４を形成する粘着剤等の感圧型接着剤
の活性を消すものである。

すなわち、接着剤層１４の接着力は、接着力低
下層２２が形成された部分と、形成されていない
部分とにおいて、その接着力において著しい差が
生じ、後述するように、この接着剤層１４の部分
において、被貼着材に貼着され、その後表面層２
０を手で引き剥がしたときにも、接着剤層１４が
そのまま被貼着材に接している部分においては容
易に引き剥がすことができないほど接着される
が、接着力低下層２２が形成された部分において
は、被貼着材から比較的容易に引き剥がすことが
できるように形成されている。

この接着力低下層２０は、前記したワニス等を
パターン印刷、塗工して形成するのが適例である
が、その他接着剤の活性を消すような、合成樹脂
や粉類等をもつて、パターン印刷、塗工して形成
することも挙げられる。

この接着力低下層２２は、たとえば「開封済」
などのような文字や絵等の画線をパターン印刷、
塗工することによつて、後述するように、表面層
２０を引き剥がし、易破壊層１６を破壊するとき
に、前記したような文字「開封済」などのパター
ンが現れるようにすると、より一層ラベル１０の
使用目的に合致するものとなる。

なお、このラベル１０は、接着力低下層２２部
位の接着剤層１４の接着力をａとし、易破壊層１
６を破壊するに要する力をｂとし、易破壊層１６
を剥離層１８から引き剥がすのに要する力をｃと
し、接着力低下層２２部位以外の接着剤層１４の
接着力をｄとし、剥離シート１２を接着剤層１４
より剥離せしめるのに要する力をｅとしたとき、
下記式 ａ＜ｅ＜ｃ，ｂ＜ｄ（ｃ≦ｂまたはｃ≧ｄ） を満足するように構成する。

このラベル１０を使用するには、剥離シート１
２から剥がし、接着剤層１４によつて、たとえ
ば、第８図ａ，ｂ，ｃに示すように、値札として
貼着したり、お菓子のパツケージの開口部分に貼
着する。

このように、ラベル１０が貼着されたパツケー
ジの開口部分を開けるためには、貼着されたラベ
ル１０を剥がし、その封緘部分を開けなければな
らない。

この場合、表面層２０が剥離層１８を介して易
破壊層１６に仮着され、易破壊層１６は、接着剤
層１４をもつて被貼着材Ａに強く接着され、接着
力低下層２２が形成されている部位においては前
記した接着剤層１４がそのまま接着されている部
分に比べて弱く接着されている。したがつて、第
２図に示すように、ラベル１０を剥がそうとすれ
ば、接着力低下層２２部分の易破壊層１６と、接
着力低下層２２が形成されずに接着剤層１４がそ
のまま露出した部分の易破壊層１６との境界部分
において、接着力低下層２２部分の易破壊層１６
が被貼着材Ａより引き剥がれ、その上に易破壊層
１６が、接着剤層１４部分の易破壊層１６部分と
引き裂かれ、被貼着材Ａより剥がされてしまう。

そして、易破壊層１６において、接着力低下層
２２が形成されていない部分は、そのまま被貼着
材Ａに貼着されたまま残る。したがつて、一度表
面層２０を剥離したならば、易破壊層１６が接着
力低下層２２が形成された部分と形成されていな
い部分との境界において破られて、再び表面層２
０を、剥離層１８の表面に貼着することができな
い状態となり、元の状態には戻らないので、開封
状態が一目瞭然にしてわかるのである。

なお、この例では、ラベル１０がお菓子のパツ
ケージに使用されたが、薬のパツケージ、封筒、
袋などの封緘すべき部分、そして価格を表示した
値札として使用され得ることは当然である。

なお、この明細書においては、それぞれの場合
に応じて最適なものを挙示して、シート、フイル
ムおよびその均等物を総称し、「シート」または
「フイルム」と表現している。また「シート」と
言つても枚葉型のもののみを指称するのではな
く、巻き取り型（ウエブ）のものも含まれること
は勿論である。

以下、この発明にかかる実施例を、より一層明
らかにするために、この発明にかかる貼着材の製
法の一例に基づいてさらに説明する。

第３図は、この発明の実施例に用いる積層体３
０を製造するための装置の一例を示す図解図であ
る。

この積層体３０は、表面層２０の上に剥離層１
８および易破壊層１６を、その順序で積層したも
のである。

装置１００は、帯状の表面層２０を形成する表
面材２０ａをロール状に保持するための保持ロー
ラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持された
表面材２０ａは、その一端が解きほどかれて、剥
離剤塗布装置１０４に導かれる。

剥離剤塗布装置１０４は、表面材２０ａの一方
の表面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹
脂、パラフイン、ワツクスなどの剥離剤１８ａを
印刷塗布するためのものであり、２つのローラ１
０６ａおよび１０６ｂ、貯槽１０８を含む、ロー
ラ１０６ａ，１０６ｂを回転させながら剥離剤１
８ａを塗布する。この剥離剤１８ａは、次に設け
られたヒータを含む乾燥機１０９に導かれて、乾
燥される。なお、剥離剤塗布装置１０４として
は、グラビアロールコータ、リバースロールコー
タ等を用いてもよく、また、オフセツト印刷機、
スクリーン印刷機などの公知の印刷機を用いても
よい。

剥離剤１８ａが塗布された表面材２０ａは、つ
ぎの易破壊材１６ａを積層する積層装置１１０に
送られる。この積層装置１１０は、金属粉末を内
在させた合成樹脂などの易破壊材１６ａを塗布す
るローラ１１２を含む。この積層装置１１０にお
いては、剥離剤１８ａがコーテイングされた表面
材２０ａの表面に易破壊材１６ａを積層するため
に、ローラ１１４で押圧されながらコーテイング
され、次に設けられた冷却機１１６に導かれる。
冷却機１１６は、積層体３０の易破壊材１６ａを
冷やすためのものである。冷却機１１６では、積
層体３０の易破壊材１６ａが冷やして固められ、
易破壊層１６として形成される。

この積層体３０の巻重体は、第４図に示す積層
装置１２０に送られる。

第４図に示す積層装置１２０は、この積層体３
０の巻重体を装填する装置１２２を含み、この巻
重体を装填する巻重体装填装置１２２より引き出
された積層体３０は、次の接着剤塗布装置１２４
に送られる。

接着剤層１４を形成する接着剤１４ａとして
は、ホツトメルト型粘着剤等のような粘着剤を用
いる。かかる接着剤を、積層体３０の易破壊層１
６の表面に塗布する場合は、たとえば、第４図に
示すような、適宜な温度に加熱しながら接着剤を
塗布する塗布装置１２４を用いて塗布すればよ
く、接着剤１４ａが印刷塗布された積層体３０
は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥機１２６に導
き、接着剤１４ａを乾燥して接着剤層１４を形成
する。

このようにして、接着剤層１４が形成された積
層体３０は、次に設けられた接着力低下層２２を
形成する印刷塗布装置１２８に導かれる。この印
刷塗布装置１２８においては、前記した接着剤層
１４の表面に、接着剤層１４の活性を消す、ワニ
ス等の接着力低下材２２ａがパターン印刷され
る。

この印刷塗布装置１２８は、たとえばオフセツ
ト印刷機などの公知の印刷機からなり、積層体３
０の移送経路に設けられており、この印刷塗布装
置１２８によつて、接着剤層１４の表面に、たと
えば「開封済」などの画線をパターン印刷した接
着力低下層２２が形成される。この接着力低下層
２２が形成された積層体３０は、引き続き、剥離
シート１２の積層装置１３０に導かれる。

この剥離シートの積層装置１３０は、２つのロ
ーラ１３２ａおよび１３２ｂを含み、この積層装
置１３０の２つのローラ１３２ａおよび１３２ｂ
の間で押圧されることによつて、その表面に剥離
剤層１２ａが形成された剥離シート１２と、この
積層体３０の接着剤層１４側表面とが重ね合わさ
れ、重ね合わされた積層体３０と剥離シート１２
とが、巻取りローラ１３４に巻き取られる。

第５図に示す積層装置１４０は、第４図に示す
積層装置１２０とは異なり、積層体３０の表面に
接着剤１４ａを塗布して接着剤層１４を形成し、
さらに、その接着剤層１４の表面に剥離シート１
２を仮着した積層材を用いて、貼着材を形成する
装置である。この積層装置１４０は、表面層２
０、剥離層１８および易破壊層１６を順に積層し
てなる積層体３０の、易破壊層１６の表面に積層
された接着剤層１４およびその接着剤層１４の表
面に仮着された剥離シート１２とを含む積層材の
巻重体を、装填する装置１４２を含む。

この巻重体装填装置１４２から引き出された積
層材は、表面層２０、剥離層１８、易破壊層１６
および接着剤層１４の積層材３２と、その接着剤
層１４の表面に仮着された剥離シート１２とを引
き剥がす、剥離装置１４４に導かれる。この剥離
装置１４４は、積層材３２と剥離シート１２とを
分離するローラを含み、この剥離装置１４４にお
いて、剥離シート１２が引き剥がされた、表面層
２０、剥離層１８、易破壊層１６および接着剤層
１４からなる積層材３２は、接着力低下材２２ａ
の印刷塗布装置１４６に導かれる。

この接着力低下材塗布層１４６は、公知の印刷
機または塗布装置からなり、接着剤層１４の表面
の一部に、たとえば「開封済」などの適宜な文字
や絵等の画線を、印刷、塗布するための装置であ
る。

この接着力低下材塗布装置１４６において、適
宜なパターンが印刷塗布された積層材３２は、乾
燥装置１４８に導かれる。

この乾燥装置１４８は、たとえば接着力低下材
塗布装置１４６において印刷塗布されたUV型イ
ンキなどのような場合には、紫外線照射装置等を
含む。

この乾燥装置１４８によつて、接着力低下材２
２ａが乾燥された後において、再び、前記した剥
離装置１４４によつて剥離された剥離シート１２
と積層材３２とを重ね合わせるために、この積層
材３２は、２つのローラ１５０ａおよび１５０ｂ
を含む重ね合わせ装置１５２に導かれる。

この重ね合わせ装置１５２によつて、剥離シー
ト１２と重ね合わされた、表面層２０、剥離層１
８、易破壊層１６および接着力低下層２２がその
表面に形成された接着剤層１４とからなる積層材
３２は、巻取りローラ１５４に巻き取られる。

第６図は、第４図に示す積層装置１２０に代わ
る、さらに別の積層装置１６０を示す図解図であ
る。

この積層装置１６０は、剥離シート１２の巻重
体を装填する巻重体装填装置１６２を含む。

この剥離シート１２の巻重体装填装置１６２か
ら引き出された剥離シート１２は、その剥離剤層
１２ａ面を、第６図においては下面とし、接着力
低下材２２の塗布装置である接着力低下材塗布装
置１６４に導かれる。この接着力低下材塗布装置
１６４において、接着力低下材であるワニス等が
印刷、塗布される。そして、この接着力低下材塗
布装置１６４において、適宜なパターンからなる
画線が印刷塗布形成された剥離シート１２は、引
き続き、接着剤塗布装置１６６に導かれる。

この接着剤塗布装置１６６は、剥離シート１２
の剥離剤層１２ａの表面に接着剤１４ａを塗布す
るためのものであり、メインローラ１６８ａと、
そのメインローラ１６８ａに対向して設けられた
ローラ１６８ｂを含む。そして、メインローラ１
６８ａは、その下部が貯槽１７０に溜められた接
着剤１４ａに浸漬されており、メインローラ１６
８ａとローラ１６８ｂとに挟まれている剥離シー
ト１２の剥離剤層１２ａの表面に、メインローラ
１６８ａで接着剤１４ａが塗布される。

そして、接着剤１４ａが印刷塗布された剥離シ
ート１２は、たとえばヒータを含む乾燥機１７２
に導かれる。乾燥機１７２では、剥離シート１２
に印刷塗布された接着剤１４ａが乾燥されて接着
剤層１４として形成され、そして、接着剤層１４
と剥離シート１２の積層物は、別途準備された表
面層２０、剥離層１８および易破壊層１６からな
る積層体３０との積層装置１７４に導かれる。

この積層体３０の積層装置１７４は、積層体３
０の巻重体を装填する装置１７６を含む。この巻
重体装填装置１７６から導き出された積層体３０
は、２つのローラ１７８ａおよび１７８ｂ間に導
かれ、前記した剥離シート１２の表面に形成され
た接着剤層１４の表面と積層体３０の易破壊層１
６の表面とが重ね合わされ、２つのローラ１７８
ａおよび１７８ｂによつて押圧されて重ね合わさ
れ、重ね合わされた状態で巻取りローラ１７９に
巻き取られる。

この積層装置１６０によつて製造された貼着材
は、当初は、剥離シート１２の剥離剤層１２ａ面
に印刷塗布された接着力低下層２２が剥離剤層１
２ａに載つているが、積層体３０と重ね合わされ
た後においては、たとえば、使用時において、剥
離シート１２を接着剤層１４表面より引き剥がし
たときには、剥離シート１２の剥離剤層１２ａの
剥離性によつて、接着剤層１４の接着力をもつて
粘着力低下層２２が転写され、接着剤層１４の表
面に転移することになる。

このように製造された貼着材をもつてラベル化
するためには、この積層体を印刷装置等を含むラ
ベルを製造するための装置に装填すればよい。

第７図は、ラベルを製造するための装置の一例
を示す図解図である。

かかるラベル製造装置１８０は、剥離シート１
２が接着剤層１４表面に積層されてなる積層体３
０の巻重体を装填する保持装置１８２を含む。こ
の保持装置１８２より引き出された剥離シート１
２と積層体３０とからなる積層物は、印刷装置１
８４に導かれる。

この印刷装置１８４は、たとえばオフセツト印
刷機などの公知の印刷機からなる。そして、この
印刷装置１８４によつて、表面層２０の表面に、
たとえば「商品名」等の画線が印刷された印刷層
２４が形成される。このようにして印刷層２４が
形成された積層物は、型抜機１８６に導かれる。
型抜機１８６は、切り刃を有するいわゆるダイカ
ツタを含み、このダイカツタによつて、表面層２
０、剥離層１８、易破壊層１６および接着剤層お
よび印刷層２４に適宜な形状な切れ目が入れられ
る。

なお、型抜機１８６は、切り刃付きロール、い
わゆるダイロールを用いたものであつてもよい。

切れ目の入れられた積層物は、ローラ１８８ａ
および１８８ｂで不要部分とラベル１０（必要部
分）とに分けられ、その不要部分がかす取りロー
ラ１９０によつてロール状に巻き取られ、ラベル
１０（必要部分）は、剥離シート１２に仮着され
た巻取りローラ１９によつてロール状に巻き取ら
れる。なお、型抜機１８６および巻取りローラ１
９２の代わりに切目形成機を設けてもよい。この
切目形成機は切り刃を含む。この切り刃は、表面
層２０、剥離層１８、易破壊層１６、および接着
剤層１４に切れ目を入れて、各ラベル片１０ａに
分離するためのものである。

ここで、さらに具体的に述べると次の如くであ
る。

(1) 表面層として、厚さ50μ程度のポリエステル
フイルムを用い、剥離層を形成するシリコン樹
脂として東レ株式会社製シリコン樹脂を用いて
前記ポリエステルフイルムの表面にそのシリコ
ン樹脂を塗布して剥離層を形成する。

次に、この剥離層の上に易破壊層を形成する
7μの厚さのアルミ粉を内在させた合成樹脂を
コーテイングし、固化させた。

さらに、易破壊層の表面に、東洋インク製ア
クリル粘着剤（BPS−5127）を乾燥被膜圧５
〜50μとなるようにコーテイングして接着剤層
１４を形成する。しかる後、東洋インク株式会
社製ワニスを厚さが100〜0.5μとなるようにパ
ートコートする。

しかる後、四国製紙株式会社製離型紙を、接
着剤層１４の表面に貼り合わした。

このとき、接着力低下層部位の接着剤層の接
着力ａは、約１ｇであり、易破壊層を破壊する
に要する力ｂは、約200ｇであり、易破壊層を
剥離層から引き離すのに要する力ｃは約400ｇ
であり、接着力低下層部位以外の接着剤層の接
着力ｄは、約2000ｇであり、剥離シートを接着
剤層より剥離せしめるのに要する力ｅは、約20
ｇであつた。

かくして構成された感圧貼着シートをラベル
片化して、被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力ｄは、2000ｇ
であつた。

貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材よ
り剥がそうとしたところ、接着力低下層部位の
易破壊層が接着力低下層が形成されていない部
位の易破壊層との境において引き裂かれ、表面
層を形成するポリエステルフイルムと共に被貼
着材より剥がされてしまつた。

(2) 表面層として、厚さ50μ程度のナイロンフイ
ルムを用い、剥離層を形成するフツ素樹脂を用
いて前記ナイロンフイルムの表面にそのフツ素
樹脂を塗布して剥離層を形成する。

次に、この剥離層の上に易破壊層を形成する
7μの厚さに、アルミ粉を内在させ合成樹脂を
コーテイングし、固化させた。

さらに、易破壊層の表面に、東洋インク製ア
クリル粘着剤（BPS−5127）を乾燥被膜圧５
〜50μとなるようにコーテイングして接着剤層
１４を形成する。しかる後、東華色素株式会社
製UVインクをもつて接着力低下層を厚さが
100〜0.5μとなるように印刷する。

しかる後、四国製紙株式会社製離型紙を、接
着剤層１４の表面に貼り合わした。

このとき、接着力低下層部位の接着剤層の接
着力ａは、約２ｇであり、易破壊層を破壊する
に要する力ｂは、約50ｇであり、易破壊層を剥
離層から引き離すのに要する力ｃは約100ｇで
あり、接着力低下層部位以外の接着剤層の接着
力ｄは、約1500ｇであり、剥離シートを接着剤
層より剥離せしめるのに要する力ｅは、約15ｇ
であつた。

かくして構成された感圧貼着シートをラベル
片化して、被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力ｄは、1000ｇ
であつた。

貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材よ
り剥がそうとしたところ、接着力低下層部位の
易破壊層が接着力低下層が形成されていない部
位の易破壊層との境において引き裂かれ、表面
層を形成するナイロンフイルムと共に被貼着材
より剥がされてしまつた。

第９図および第１０図は、別の実施例を示す断
面図である。

この貼着材１０は、易破壊層１６の表面に、さ
らに第２の易破壊層２６が、積層されている。

易破壊層１６は、前記実施例と同様に、合成樹
脂を印刷、塗布してなる層で、この易破壊層１６
の下層に積層された第２の易破壊層２６は、前記
易破壊層１６の接着力によつて、表面層２０の表
面に形成された剥離層１８の下面に、接着された
ものである。

この第２の易破壊層２６としては、アルミ箔な
どのように、手で破ることができるような易破壊
性に富み、なおかつ隠蔽力を有するものが最適で
ある。

この第２の易破壊層２６によつて、より下層に
形成された接着力低下層２２を、表面層２０の上
から透視することができないようにするために、
形成されたものである。

この第２の易破壊層２６も、易破壊層１６と同
様に手で破つたりすることができるような易破壊
性に富むものが選択される。そして、表面層２０
が剥離層１８を介して易破壊層１６と仮着され、
易破壊層１６および第２の易破壊層２６は、接着
剤層１４をもつて被貼着材Ａに強く接着され、接
着力低下層２２が形成されている部位においては
前記した接着剤層１４がそのまま接着されている
部分に比べて弱く接着されている。したがつて、
第１０図に示すように、貼着材１０を剥がそうと
すれば、接着力低下層２２が形成された部分の易
破壊層１６および第２の易破壊層２６と、接着剤
層１４がそのままの部分の易破壊層１６との境界
部分において、接着力低下層２２部分の易破壊層
１６および第２の易破壊層２６が被貼着材Ａより
引き剥がれ、接着剤層１４部分の易破壊層１６お
よび第２の易破壊層２６部分と引き裂かれ、被貼
着材Ａより剥がされてしまう。

この第９図図示実施例は、たとえば次のような
方法によつて製造することができる。

第１１図および第１２図は、第９図図示実施例
の製造方法の一例を示す製造装置である。

装置２００は、帯状の表面層２０を形成する表
面材２０ａをロール状に保持するための保持ロー
ラ２０２を含む。保持ローラ２０２に保持された
表面材２０ａは、その一端が解きほどかれて剥離
剤塗布装置２０４に導かれる。

剥離剤塗布装置２０４は、表面材２０ａの一方
の表面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹脂
などの剥離剤１８ａを印刷、塗布するためのもの
であり、２つのローラ２０６ａおよび２０６ｂを
含む。ローラ２０６ａは、その下部が貯槽２０８
に溜めた剥離剤１８ａに浸漬されている。したが
つて、ローラ２０６ａおよび２０６ｂを回転させ
ることによつて、それらの間に導かれた表面材２
０ａの表面に剥離剤１８ａが、印刷、塗布され
る。

なお、剥離剤塗布装置２０４としては、グラビ
アロールコータ、リバースロールコータ、エアー
ナイフコータ等の塗布装置を用いてもよく、ま
た、オフセツト印刷、スクリーン印刷機などの公
知の印刷機を用いてもよい。

そして、剥離剤１８ａが印刷、塗布された表面
材２０ａは、たとえばヒータを含むドライヤー２
１０に導かれる。ドライヤー２１０では、表面材
２０ａに印刷塗布された剥離剤１８ａが乾燥され
て、剥離層１８として形成される。このように剥
離層１８が形成された表面材２０ａは、巻取り装
置２１２に導かれる。

そして、剥離層１８が形成され、ロール状に巻
き重ねられた表面材２０ａは、第１２図に示され
た別の積層装置２２０に装填される。

積層装置２２０は、２つのローラ２２２ａおよ
び２２２ｂを含む。ローラ２２２ａは、貯槽２２
４に溜めた合成樹脂あるいは接着剤１６ａに浸漬
されている。したがつて、ローラ２２２ａおよび
２２２ｂを回転させることによつて、それらの間
に導かれた表面材２０ａの剥離層１８の表面に、
樹脂１６ａが印刷、塗布される。

そして、樹脂１６ａがコーテイングされた表面
材２０ａは、さらに第２の易破壊材２６ａの積層
装置２２６に導かれる。

この積層装置２２６は、アルミホイルなどの易
破壊材２６ａを巻き重ねた巻重体を装填する装置
２２８を含む。この積層装置２２６においては、
樹脂１６ａがコーテイングされた表面材２０ａの
表面に第２の易破壊材２６ａを重ね合わせるため
に、ローラ２３０で押圧されながら重ねられ、次
に設けられた接着装置２３２に導かれる。この接
着装置２３２としては、樹脂１６ａとして、
EVA系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を
含む接着剤あるいは塩酢ビ、ウレタン、アクリル
等からなる溶剤型接着剤を用いる場合は、「乾燥
機」を用い、ゴム系、EVA系のホツトメルト型
接着剤を用いる場合は、「冷却機」を用いる。

このようにして、表面材２０ａの上に、剥離層
１８、易破壊層１６および第２の易破壊層２６が
積層された積層体３０ガ製造される。

この積層体３０を用いて、第９図図示実施例を
製造するのであるが、その他は前記した実施例と
同様である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例であるラベルの
断面図である。第２図は、前記実施例を破壊した
状態を示す断面図である。第３図は、この発明の
実施例に用いる積層体を製造するための装置の一
例を示す図解図である。第４図は、この発明の実
施例に用いる積層材を製造するための装置の一例
を示す図解図である。第５図および第６図は、こ
の発明の実施例に用いる積層材を製造するための
装置の他の例を示す図解図である。第７図は、ラ
ベルを製造するための装置の一例を示す図解図で
ある。第８図は、前記実施例の利用方法を示す斜
視図である。第９図および第１０図は、別の実施
例を示す断面図である。第１１図および第１２図
は、第９図図示実施例の製造方法の一例を示す製
造装置である。 図において、１０はラベル、１２は剥離シー
ト、１４は接着剤層、１６は易破壊層、１８は剥
離層、２０は表面層、２２は接着力低下層、２４
は印刷層、２６は第２の易破壊層、３０は積層
体、３２は積層材、１４ａは接着剤、１６ａは易
破壊材、１８ａは剥離剤、２０ａは表面材、２２
ａは接着力低下材、１００は装置、１０２は保持
ローラ、１０４は剥離剤塗布装置、１１０は積層
装置、１１２は巻重体装填装置、１１４ａ，１１
４ｂはローラ、１１６は冷却機、１２０は積層装
置、１２２は巻重体装填装置、１２４は接着剤塗
布装置、１２６は乾燥装置、１２８は接着力低下
材印刷塗布装置、１３０は剥離シート積層装置、
１３２ａ，１３２ｂはローラ、１３４は巻取りロ
ーラ、１４０は積層装置、１４２は巻重体装填装
置、１４４は剥離装置、１４６は接着力低下材塗
布装置、１４８は乾燥装置、１５０ａ，１５０ｂ
はローラ、１５２は重ね合わせ装置、１５４は巻
取りローラ、１６０は積層装置、１６２は巻重体
装填装置、１６４は接着力低下材印刷塗布装置、
１６８ａはメインローラ、１６８ｂはローラ、１
６６は接着剤塗布装置、１７０はパン、１７２は
乾燥装置、１７４は積層体積層装置、１７６は巻
重体装填装置、１７８ａ，１７８ｂはローラ、１
７９は巻取りローラ、１８０ａはラベル製造装
置、１８２は保持装置、１８４は印刷装置、１８
６は型抜機、１８８ａ，１８８ｂはローラ、１９
０はかす取りローラ、１９２は巻取りローラ、２
００は装置、２０２は保持ローラ、２０４は剥離
剤塗布装置、２０６ａ、２０６ｂはローラ、２０
８は貯槽、２１０はドライヤー、２１２は巻取り
装置、２２０は積層装置、２２２ａ，２２２ｂは
ローラ、２２４は貯槽、２２６は積層装置、２２
８は巻重体積層装置、２３０はローラ、２３２は
接着装置を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面層と、 前記表面層と易破壊層との剥離を容易化させる
   剥離層と、 前記剥離層の表面に合成樹脂を印刷塗布してな
   る易破壊層と、 前記易破壊層の一方の表面に積層された接着剤
   層と、 前記接着剤層の一方の表面の一部に積層され
   た、その接着剤の接着力を低下させる接着力低下
   層とを含むものであつて、 接着力低下層部位の接着剤層の接着力をａと
   し、易破壊層を破壊するに要する力をｂとし、易
   破壊層を剥離層から引き剥がすのに要する力をｃ
   とし、接着力低下層部位以外の接着剤層の接着力
   をｄとしたとき、下記式 ａ＜ｃ，ｂ＜ｄ を満足する、易破壊性貼着材。 ２ 接着剤層は、その一方の表面に剥離シートが
   仮着された、特許請求の範囲第１項記載の易破壊
   性貼着材。 ３ 表面層は、合成樹脂フイルムからなる、特許
   請求の範囲第１項または第２項記載の易破壊性貼
   着材。 ４ 表面層は、透明な合成樹脂フイルムからな
   る、特許請求の範囲第３項記載の易破壊性貼着
   材。 ５ 易破壊層は、金属粉末を内在させた合成樹脂
   を印刷塗布してなる、特許請求の範囲第１項ない
   し第４項のいずれかに記載の易破壊性貼着材。 ６ 剥離層は、シリコン樹脂を印刷塗布してな
   る、特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれ
   かに記載の易破壊性貼着材。 ７ 接着力低下層は、ワニスを印刷塗布してな
   る、特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれ
   かに記載の易破壊性貼着材。 ８ 接着力低下層は、合成樹脂を印刷塗布してな
   る、特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれ
   かに記載の易破壊性貼着材。 ９ 接着力低下層は、粉類を塗布してなる、特許
   請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載
   の易破壊性貼着材。 １０ 接着力低下層は接着剤の一方の表面にパタ
   ーン印刷塗工されてなる、特許請求の範囲第１項
   ないし第９項のいずれかに記載の易破壊性貼着
   材。