JPS61223777A - 易破壊性貼着材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、表面層を手で剥がした際、その下層にある
易破壊層が容易に破壊される易破壊性貼着材に関し、特
に、たとえば、値札や容器の開口部に貼着する貼り替え
防止用ラベル等に用いるに好適な、易破壊性貼着材の製
造方法に関する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用ラベルは
、表面基材に適宜なミシン目または切目を入れておき、
たとえば店頭等でそれを剥がして他の値札と貼り替えよ
うとしたときには、ミシン目や切目で分離・破損して、
剥がされようとしたことが一目で判別することができる
ようなものが知られている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するために貼着
される貼着紙は、パッケージの開口部分の材料およびそ
の表面処理方法などによっては、たとえば店頭の陳列棚
にならべられた商品を手に取り、その場で容易に剥がす
ことができ、異物等をパッケージの中に混入させた復刊
がしたことがわからないように再び貼着することができ
るので、外からその貼着紙をみただけではパッケージが
すでに開封されたものかどうかわからない。そのために
、そのパッケージの内容物に、手を加えられたりしてし
まうおそれがある。たとえば、パッケージ内のお菓子に
毒物が混在されたりするがごとくである。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわかる貼着ラ
ベルが、市場に出回るようになり、それについて実開昭
５９−１０７７号に開示されている。

この粘着ラベルは、剥離シートを剥がし、露出した粘着
剤塗層の面をパッケージの開口部分（図示せず）に押し
当てて貼着される。そして、開口部分に貼着された粘着
ラベルが剥がされれば、剥離剤塗層によってフィルム基
材に直接蒸着されなかった蒸着膜の部分のみが、粘着剤
塗層で開口部分に接着されたまま残る。さらに、開口部
分を開封すれば、そこに貼着され残っている蒸着膜が切
られまたは引き裂かれ、これによって開封状態がわかる
のである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような粘着ラベルは、フィルムを引き剥
がしたときに、蒸着膜の一部が粘着剤塗層面に残留しに
くく、フィルム面に接着したまま引き剥がされてしまい
、残留した蒸着膜によって文字等を形成することは、容
易にでき得ない。その上、フィルム基材を剥がしたとき
に粘着剤塗層の一部が被貼着材の貼着部分に残存し、そ
の露出した粘着剤塗層の表面がベトつき、埃がつく等の
欠点を有し、衛生上も問題点を有していた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後剥離され
たことがわかり、剥離された面に接着剤が現れることな
く、ベトつくことがない貼着材の製造方法を提供するこ
とである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、第１の剥離層と易破壊層との接着力をａと
し、第２の剥離層と被覆層との接着力をｂとしたとき、
下記式 を満足するものの製法であうで、 （ａ）表面材の一方主面の第１の剥離層の主面に、易破
壊層を形成するステップと、 （ｂ）前記易破壊層の主面の一部に、第２の剥離層を形
成するステップと、 （ｃ）前記易破壊層の第２の剥離層側主面に、被覆層を
形成するステップと、 （ｄ）前記被覆層の主面に接着層を形成するステップを
含む、易破壊性貼着材の製法である。

（作用） 第１の剥離層と易破壊層との接着力のほうが、第２の剥
離層と被覆層との接着力よりも大きくなるように形成し
、第２の剥離層が、易破壊層の主面に一部を欠除して形
成するので、被貼着材に貼着された易破壊性貼着材の各
部分の接着力が、第２の剥離層が形成された部分と形成
されていない部分とにおいて異なり、表面の表面材を引
き剥がしたときは、第２の剥離層が形成された部分と欠
除した部分との境において易破壊層が破れ、第２の剥離
層が欠除した部分の易破壊層および被覆層が被貼着材の
表面に残り、その他の部分が被覆層より剥がれる。

（発明の効果） この発明によれば、第１の剥離層と易破壊層との接着力
の方が、第２の剥離層と被覆層との接着力より大きく、
しかも、第２の剥離層は一部を欠除して易破壊層の主面
に形成するので、被覆層と易破壊層との接着力は、第２
の剥離層が形成された部分と欠除した部分とにおいて、
その接着力が異なり、表面材を引き剥がしたときには、
第２の剥離層が形成された部分の易破壊層のみが、被覆
層より引き剥がれる。したがって、易破壊層が、その他
の部分と引き裂かれて分離し、再び元の状態のように接
着することができないので、易破壊層が分離されたこと
がわかる。したがって、接着された貼着材が剥離された
ことが一目でわかり、しかも、毒物等がパッケージの中
に混入されたかどうか容易に判別できる。その上に、接
着層の表面には、被覆層が一面にわたって形成されてい
るので、従来のように、表面材を剥離した後において、
接着層の表面が露出してベトつくこともなく、また露出
した接着層の接着力によって再び表面材を貼り付けたり
することは不可能となる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明に係る製法によって製造されたラベ
ルの断面図である。

このラベル１０は、剥離シート１２上に仮着されており
、接着層１４．被覆層１６．第２の剥離Ｎ１８．易破壊
層２０．第１の剥離層２２および表面材２４が、順次積
層されてなり、前記表面材２４の表面には、印刷層２６
が形成されている。

表面材２４は、易破壊層２０が切れたり引き裂かれたり
するのを防止すために形成されたものであり、第１の剥
離層２２を介して易破壊層２０と仮着されている。

なお、表面材２４としては、たとえば、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム、ポリエステルやナイロンフィル
ムのように比較的腰があって、熱によって収縮しにくい
もの、または紙や合成紙などが挙げられるが、後述する
ように、このラベル１０を引き剥がしたときに、剥がし
た形跡を表面材２４の表面側から良く見ることができる
ようにするためには、透明あるいは半透明なものを選択
するほうが良い。そのようにすれば、易破壊層２０の一
部が被貼着材Ａに残り、一部が被貼着材Ａより引き剥が
されて、表面材２４に引つついていることが、容易にわ
かり便利となる。

第１の剥離層２２は、表面材２４と易破壊層２０とを再
貼着不可能な状態に仮着させ、表面材２４と易破壊層２
０との剥離を容易化させるものであり、たとえば、シリ
コン樹脂、フッ素樹脂、パラフィン、ワックスなどの剥
離剤をコーティングしてなる剥離剤層からなり、表面材
２４と易破壊層２０との間に形成される。

易破壊層２０は、アルミニウム、銀、亜鉛などの蒸発物
質を真空蒸着してなる蒸着層からなり、手で容易に破っ
たりすることができる易破壊性に冨んだ層である。

この易破壊層２０は、前記した真空蒸着法によって形成
される蒸着膜に代えて、たとえば、ベタで根側印刷して
なる印刷層をもって形成してもよく、その他ＵＶ型イン
クによる印刷膜やその他の樹脂をコーティングして形成
することも挙げられる。しかし、このラベル１０を折り
曲げて屈曲部分に貼着したときには、この易破壊層２０
の接着力に抗して表面材２４が元の状態に復元しようと
して剥離しないような、比較的柔軟性に冨んだものがよ
い。

易破壊層２０のその他の例としては、比較的弱い力を加
えることによって切ったり引き裂いたりできるように、
金属粉末が合成樹脂に混入された塩化ビニルとアクリル
の共重合樹脂などの合成樹脂をコーティングしてなる樹
脂層なども挙げられる。

第２の剥離層１８は、前記易破壊７５２０の表面の一部
に、シリコン樹脂、フッ素樹脂、ワックスなどの剥離剤
がパターン塗工されてなるものである。たとえば、「開
封済」などのような文字や絵等の画線をパターン印刷、
塗工することによって、後述するように、表面材２４を
引き剥がし、易破壊層２０を破壊したとき、前記したよ
うな文字「開封済」などの画線が現れるようにすると、
より一層ラベル１０の使用目的に合致するものを形成す
ることができる。

被覆層１６は、後述するように表面材２４を引き剥がし
たときに、接着層１４が表面に露出してベトつくことを
防ぐために、接着層１４を被覆する層である。この被覆
層１６は、たとえば、ウレタン樹脂、ＥＶＡ樹脂、ＰＶ
Ａ、塩酢ビ、アクリル等、ニトロセルロース系、ポリア
ミド系、アクリル系等の樹脂を、易破壊層２０の第２の
剥離層１８が形成された表面にコーティングして形成さ
れる。

接着層１４は、ラベル１０に被貼着材Ａに接着する接着
力を与えるためのものであり、たとえば、感圧型接着剤
をコーティングしてなる接着剤層からなり、被覆層１６
の一方主面に形成されている。

この接着Ｎ１４の主面には、剥離シート１２が仮着され
、接着Ｎ１４を保護するように形成されている。

このラベル１０は、第１の剥離層２２と易破壊層２０と
の接着力をａとし、第２の剥離層１８と被覆層１６との
接着力をｂとし、接着層１４の接着力をｄとし、剥離シ
ート１２を接着層１４より剥離せしめるのに要する力を
Ｃとし、易破壊層２０を破壊するに要する力をｅとした
とき、下記式％式％ を満足するように構成する。

このラベル１０を使用するには、剥離シート１２から剥
がし、接着層１４によって、たとえば、第９図（ａ）（
ｂ）（ｃ）に示すように、値札として貼着したり、お菓
子のパッケージの開口部分に貼着する。

このように、ラベル１０が貼着されたパッケージの開口
部分を開けるためには、貼着されたラベル１０を剥がし
、その封かん部分を開けなければならない。

この場合、易破壊層２０は、第１の剥離層２２を介して
表面材２４に仮着され、易破壊層２０は、被覆Ｎ１６と
強（接着され、第２の剥離層１８が形成されている部位
においては、被覆層１６と直接接着されている部分に比
べて弱く接着されている。したがって、第２図に示すよ
うに、表面材２４を剥がそうとすれば、第２の剥離層１
８部分の易破壊層２０と、被覆層１６と直接接着してい
る部分の易破壊層２０との堺界部分において、易破壊層
２０が引き裂かれ、それとともに第２の剥離層１８の主
面より被覆層１６と引き剥がされて、易破壊層２０の一
部（第２の剥離層１８が形成された部分）が表面材２４
に接着したままで、被貼着材Ａより引き剥がされてしま
う。

そして、易破壊層２０において、第２の剥離層１８が形
成されていない部分は、そのまま被貼着材Ａに貼着され
たまま残る。したがって、−皮表面材２４を剥離したな
らば、易破壊層２０が第２の剥離層１８が形成された部
分とそれが形成されていない部分との境界において破ら
れて、再び表面材２４を、被覆層１６の表面に再貼着す
ることができない状態となり、元の状態に復元すること
ができないので、開封状態であることが一目瞭然にして
わかるのである。

なお、この明細書においては、それぞれの場合において
最適なものを挙示して、シート、フィルムおよびその均
等物を総称し、「シート」または「フィルム」と表現し
ている。また「シート」と言った場合は枚葉型のものの
みを指称するのでなく、巻き取り型（ウェブ）のものも
含まれることは勿論である。

以下、この発明の一実施例を、この発明に係る貼着材の
製造装置の一例に基づいて説明する。

第３図ないし第５図は、この発明の実施例に用いる積層
体３０を製造するための装置の一例を示す図解図である
。

この積層体３０は、表面材２４の主面上に、第１の剥離
層２２、易破壊層２０、第２の剥離層１８および被覆層
１Ｇを、その順序で積層したものである。

装置１００は、帯状の表面材２４を形成する表面素材２
４ａをロール状に保持するための保持ローラ１０２を含
む。保持ローラ１０２に保持された表面素材２４ａは、
その一端が解きほどかれ、剥離剤塗布装置１０４に導か
れる。

剥離剤塗布装置１０４は、表面素材２４ａの一方の表面
に、たとえば、シリコン樹脂、フッ素樹脂、パラフィン
、ワックスなどの剥離剤２２ａを印刷、塗布するための
ものであり、２つのローラ１０６ａおよび１０６ｂ、貯
槽１０８を含み、ローラ１０６ａ、１０６ｂを回転させ
ながら剥離剤２２ａを塗布する。なお、剥離剤塗布装置
１０４としては、グラビアロールコータ、リバースロー
ルコータ等の塗布装置を用いてもよく、また、オフセッ
ト印刷機、スクリーン印刷機などの公知の印刷機を用い
てもよい。

この剥離剤２２ａは、次に設けられたヒータを含む乾燥
機１０９に導かれて乾燥される。乾燥機１１０では、表
面素材２４ａに印刷塗布された剥離剤２２ａが乾燥され
て、第１の剥離層２２として形成される。

このように第１の剥離層２２が形成された表面素材２・
４ａは、巻取り装置１１２に導かれる。

このように剥離剤２２ａが塗布された表面素材２４ａは
、次に、易破壊層２０を形成する積層装置１２０に送ら
れる。この積層装置１２０としては、たとえば、バッチ
式と連続巻き取り式が併用された構造の半連続式真空蒸
着装置が挙げられる。

この装置の構造を機能面より大別すると、真空タンク１
２２、上室１２４内の巻取り軸１２６、送出軸１２８お
よび冷却ドラム１３０を備えた内部装置、下室１３２内
の蒸発源１３４と加熱装置、真空排気系統１３６と、そ
の他各種計器類を備えたものを含む。

この半連続式真空蒸着装置によって、送出軸１２８より
繰り出された表面素材２４ａが、冷却ドラム１３０を介
してスリットを通り、下室１３２に導かれて、表面素材
２４ａの表面に形成された第１の剥離層２２の主面に、
アルミニウム、銀。

亜鉛その他の金属や金属化合物を蒸着用蒸発物質とし、
真空蒸着して、易破壊層２０を形成する。

なお、表面素材２４ａは、蒸着後再度上室１２４に戻り
、巻取り軸１２６に巻き取られる。

この積層装置の他の例としては、たとえば、第８図に示
すような、オフセット印刷機などのような印刷装置や塗
布装置が挙げられる。

第８図図示の積層装置２２０は、表面材２４の表面に形
成された第１の剥離層２２の表面に、易破壊層２０を形
成する易破壊材２０ａを印刷、塗布するためのものであ
り、メインローラ２２２ａと、そのメインローラ２２２
ａに対向して設けられたローラ２２２ｂを含む。そして
、メインローラ２２２ａは、その下部が貯槽２２４に溜
められた易破壊材２０ａに浸漬されており、ローラ２２
２ｂとローラ２２２ｂとに挟まれている表面素材２４Ｈ
の第１の剥離層２２の表面に、ローラ２２２ｂで、易破
壊材２０ａが印刷、塗布される。この易破壊材２０ａと
しては、前記したような、ＵＶ型インク等のインク類や
金属粉末を内在させた合成樹脂などの樹脂類が挙げられ
る。

そして、易破壊材２０ａが印刷塗布された表面素材２４
ａは、たとえばヒータを含む乾燥機２２６に導かれる。

乾燥機２２６では、表面素材２４ａに印刷塗布された易
破壊材２０ａが乾燥されて、易破壊層２０として形成さ
れ、その後、巻取リローラ２２８に巻き取られる。

この易破壊層２０が形成された表面材２４の巻重体は、
第５図に示す積層装置１４０に送られる。

第５図に示す積層装置１４０は、この表面材２４の巻重
体を装填する装置１４２を含む。この巻重体を装填する
巻重体袋層装置１４２より引き出された表面材２４は、
次の剥離剤塗布装置１４４に導かれる。剥離剤塗布装置
１４４は、易破壊層２０の一方の表面に、たとえば、シ
リコン樹脂。

フッ素樹脂、パラフィン、ワックスなどの剥離剤ｔｅａ
を印刷塗布するためのものであり、２つのローラ１４６
ａおよび１４６ｂ、貯槽１４８を含み、ローラ１４６ａ
、１４６ｂを回転させながら、剥離剤１８ａを塗布する
。この剥離剤Ｌ８ａは、次に設けられたヒータを含む乾
燥機１４９に導かれて、乾燥される。なお、剥離剤塗布
装置１４４としては、グラビアロールコータ、リバース
ロールコータ等の塗布装置を用いてもよく、また、オフ
セット印刷機、スクリーン印刷機などの公知の印刷機を
用いてもよい。

この第２の剥離層１８を形成する剥離剤１８ａは、易破
壊層２０の表面に部分的に印刷、塗布されるものであり
、たとえば「開封済」などの画線をパターン印刷するこ
とにより形成される。剥離剤１８ａが塗布された表面材
２４は、次の被覆層１６を形成する被覆材１６ａを積層
する積層装置１５０に送られる。

この被覆材の積層装置１５０は、ＥＶＡ樹脂などの被覆
材１６ａを塗布するローラ１５２を含む。

この積層装置１５０においては、第２の剥離層１８を形
成する剥離剤１８ａがコーティングされた易破壊層２０
の表面に、被覆材１６ａを積層するためにローラ１５４
で押圧しながらコーティングし、溶融した状態で次に設
けられた冷却機１５６に導かれる。

冷却機１５６は、被覆材１６．８を冷やすためのもので
ある。冷却機１５６では、被覆材１６ａが冷やして固め
られ、被覆層１６として形成され、表面材２４の主面に
、第１の剥離層２２．易破壊層２０．第２の剥離層１８
および被覆層１６が順次積層されてなる積層体３０が形
成される。この積層体３０は、巻取リローラ１５８に巻
き取られる。

このようにして形成された積層体３０は、次に第６図に
示す積層装置１６０に装填される。

第６図は、積層体３０に接着層１４を積層する積層装置
１６０を示す図解図である。

この積層装置１６０は、積層体３０の巻重体を装填する
巻重体装填装置１６２と、剥離シート１２の巻重体を装
填する巻重体装填装置１６４を含む。

この剥離シート１２の巻重体装填装置１６４から引き出
された剥離シート１２は、その剥離剤層１２８面を第６
図においては下面とし、接着剤１４の塗布装置である接
着剤塗布装置１６６に導かれる。この接着剤塗布装置１
６６において、感圧型接着剤等の接着剤が印刷、塗布さ
れる。

この接着剤塗布装置１６６は、剥離シート１２の剥離剤
層１２ａ面の表面に接着剤１４ａを塗布するためのもの
であり、メインローラ１６８ａと・そのメインローラ１
６８ａに対向して設けられたローラ１６８ｂを含む。そ
して、メインローラ１６８ａは、その下部が貯槽１７０
に溜められた接着剤１４ａに浸漬されており、メインロ
ーラ１６８ａとローラ１６８ｂとに挟まれている剥離シ
ート１２の剥離剤層１２ａ面の表面に、メインローラ１
６８ａで接着剤１４ａが印刷、塗布される。

そして、接着剤１４ａが印刷塗布された剥離シート１２
は、たとえばヒータを含む乾燥機１７２に導かれる。乾
燥機１７２では、剥離シート１２に印刷塗布された接着
剤１４ａが乾燥されて接着層１４として形成され、そし
て、接着層１４と剥離シート１２の積層物は、別途準備
された積層体３０との積層装置１７４に導かれる。この
積層体３０の積層装置１７４は、積層体３０の巻重体を
装填する巻重体装填装置１６２を含む。この巻重体装填
装置１６２から導き出された積層体３０は、２つのロー
ラ１７６ａおよび１７６ｂ間に導かれ、前記した剥離シ
ート１２の表面に形成された接着層１４の表面と積層体
３０の被覆Ｎ１６側の表面と重ね合わされ、２つのロー
ラ１７６ａおよび１７６ｂによって押圧されて接着層１
４の接着力によって重ね合わされ、重ね合わされた状態
で巻取リローラ１７８に巻き取られる。

このようにして製造された貼着材をもって、ラベル化す
るためには、この積層体の印刷装置等を含むラベルを製
造するための装置に装填すればよい。

第７図はラベルを製造するための装置の一例を示す図解
図である。

かかるラベル製造装置１８０は、剥離シート１２が接着
層１４表面にて積層されてなる積層体３０の巻重体を装
填する保持装置１８２を含む。こ゛　の保持装置１８２
より引き出された剥離シート１２と積層体３０とからな
る積層物は、印刷装置１８４に導かれる。この印刷装置
１８４は、たとえばオフセット印刷機などの公知の印刷
機からなる。

そして、この印刷装置１８４によって、表面材２４の表
面に、たとえば「商品名」等の画線が印刷された印刷層
２６が形成される。このようにして印刷層２６が形成さ
れた積層物は、型抜き機１８６に導かれる。型抜き機１
８６は、切り刃を有するいわゆるダイカッタをふくみ、
このダイカッタによって、表面材２４．第１の剥離層２
２．易破壊層２０．被覆層１６および接着層１４に適宜
な形状の切目が入れられる。

なお、型抜き機１８６は、切り刃付きロール、いわゆる
グイロールを用いたものであってもよい。

切目の入れられた積層物は、ローラ１８８ａおよび１８
８ｂにて、不要部分とラベル１０（必要部分）とに分け
られ、その不要部分がかす取りローラ１９０によってロ
ール状に巻き取られ、ラベル１０　（必要部分）は、剥
離シート１２に仮着された状態で巻取りローラ１９２に
よってロール状に巻き取られる。なお、型抜き機１８６
および巻取りローラ１９２の代わりに切目形成機を設け
てもよい。この切目形成機は切り刃を含む。この切り刃
は、表面材２４．第１の剥離層２２．易破壊Ｎ２０．被
覆層１６および接着層１４に切目を入れて、各ラベル片
１０にするためのものである。

ここで、さらに具体的に述べると次の如くである。

（１）表面材として厚さ５０μ程度のポリエチレンテレ
フタレートフィルムを用い、その一方主面にシリコン樹
脂を塗布して、第１の剥離層を形成し、次に易破壊層を
形成するために、この第１の剥離層の上にアルミニウム
を真空蒸着し、約７μの易破壊層を形成した。

さらに、このアルミニウムを真空蒸着してなる易破壊層
の表面に、前記第１の剥離層を形成するシリコン樹脂よ
り剥離力の小さい東し株式会社製シリコン樹脂を、その
乾燥被膜厚０．１〜５μとなるようにバートコートして
第２の剥離層を形成する。

その上に、下記の表−１に記載されたＥＶＡ樹脂を主成
分とする合成樹脂を、５〜５０μ程度の厚さにコーティ
ングして被膜層を形成する。しかる後、東洋インク製ア
クリル粘着剤（ＢＰＳ−５１２７）を乾燥被膜厚５〜５
０μとなるようにコーティングして接着層を形成した。

このとき、第１の剥離層と易破壊層との接着力（ａ）は
、約５０ｇであり、第２の剥離層と被膜層との接着力（
ｂ）は、約３０−ｇ、であり、接着層の接着力（ｄ）は
、約１．０００ｇであり、剥離シートを接着層より剥離
するのに要する力（ｃ）は、約２０ｇであった。

かくして構成された感圧粘着材をラベル片化して、被貼
着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力（ｄ）および被覆層と接
着層との接着力（ｄ′）は、約ｉ、ｏ。

Ｏｇであった。

貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材より剥がそう
としたところ、易破壊層が第２の剥離層が形成されてい
る部分と形成されていない部分との境において引き裂か
れ、第２の剥離層部位において、引き裂かれた易破壊層
が表面材とともに被貼着材より剥がされてしまった。

墨ξ−１ （２）表面材として厚さ５０μ程度のポリエステルフィ
ルムを用い、その一方主面にシリコン樹脂を塗布して、
第１の剥離層を形成し、次に易破壊層を形成するために
、この第１の剥離層の上にＵＶインキにより印刷層を形
成し、約７μの易破壊層を形成した。

さらに、この印刷層からなる易破壊層の表面に前記第１
の剥離層を形成するシリコン樹脂より、剥離力の小さい
東し株式会社製シリコン樹脂をその乾燥被膜厚０．１〜
５μとなるようにパートコートして第２の剥離層を形成
する。

その上に、ＥＶＡ樹脂を主成分とする合成樹脂を、５〜
５０μ程度の厚さにコーティングして被膜層を形成する
。しかる後、東洋インク製アクリル粘着剤（ＢＰＳ−５
１２７）を乾燥被膜厚５〜５０μとなるようにコーティ
ングして接着層を形成した。このとき、第１の剥離層と
易破壊層との接着力（ａ）は、約５０ｇであり、第２の
剥離層と被膜層との接着力（ｂ）は、約３０ｇであり、
接着層の接着力（ｄ）は、約１，０００ｇであり、剥離
シートを接着層より剥離するのに要する力（ｃ）は、約
２０ｇであった。

かくして構成された感圧粘着材をラベル片化して、被貼
着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力（ｄ）および被ｇＪ、層
と接着層との接着力（ｄ′）は、約１，０００ｇであっ
た。

貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材より剥がそう
としたところ、易破壊層が第２の剥離層が形成されてい
る部分と形成されていない部分との境において引き裂か
れ、第２の剥離層部位において、引き裂かれた易破壊層
が表面材とともに被貼着材より剥がされてしまった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る製法によって製造されたラベ
ルの断面図である。 第２図は、第１図図示ラベルを破壊した状態を示す断面
図である。 第３図ないし第５図は、この発明の実施例に用いる積層
体を製造するための装置の一例を示す図解図である。 第６図は、この発明の実施例に用いる積層物を製造する
ための装置の一例を示す図解図である。 第７図は、ラベルを製造するための装置の一例を示す図
解図である。 第８図は、易破壊層を形成する他の方法を示す図解図で
ある。 第９図は、第１図図示例の利用方法を示す斜視図である
。 図において、１０はラベル、１２は剥離シート、Ｉ４は
接着層、１Ｇは被覆層、１８は第２の剥離層、２０は易
破壊層、２２は第１の剥離層、２４は表面材、２６は印
刷層、１４ａは接着剤、１６ａは被覆材、１８ａは剥離
剤、２０ａは易破壊材、２２ａは剥離剤、２４ａは表面
素材、１００は装置、１０２は保持ローラ、１０４は剥
離剤塗布装置、１０６ａ、１０６ｂはローラ、１０８は
貯槽、１１０は乾燥機、１２０は積層装置、１２２は真
空タンク、１２４は上室、１２６は巻取り軸、１２８は
送出軸、１３０は冷却ドラム、１３２は下室、１３４は
蒸発源、１３６は真空排気系統、１４０は積層装置、１
４２は巻重体装填装置、１４４は剥離剤塗布装置、１５
０は積層装置、１５２はローラ、１５４はローラ、１５
６は冷却機、１５８は巻取りローラ、１６０は積層装置
、１６２．１６４は巻重体装填装置、１６６は接着剤塗
布装置、１６８ａ、１６８ｂはローラ、１７０は貯槽、
１７２は乾燥機、１７４は積層装置、１７６ａ、１７６
ｂはローラ、１７８は巻取りローラ、２２０は積層装置
、２２２ａはメインローラ、２２２ｂはローラ、２２４
は貯槽、２２６は乾燥機、２２８は巻取りローラ、Ａは
被貼着材を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 （ほか１名） 第１図 第４”　　　　１２０ 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　第１の剥離層と易破壊層との接着力をａとし、第２
   の剥離層と被覆層との接着力をｂとしたとき、下記式 ａ＜ｂ を満足するものの製法であって、 （ａ）表面材の一方主面の第１の剥離層の主面に、易破
   壊層を形成するステップと、 （ｂ）前記易破壊層の主面の一部に、第２の剥離層を形
   成するステップと、 （ｃ）前記易破壊層の第２の剥離層側主面に、被覆層を
   形成するステップと、 （ｄ）前記被覆層の主面に接着層を形成するステップを
   含む、易破壊性貼着材の製法。 ２　前記ステップ（ａ）は、合成樹脂フィルムからなる
   表面材の一方主面の第１の剥離層の主面に、易破壊層を
   形成するステップを含む、特許請求の範囲第１項記載の
   易破壊性貼着材の製法。 ３　前記ステップ（ａ）は、透明な合成樹脂からなる表
   面材の一方主面の第１の剥離層の主面に、易破壊層を形
   成するステップを含む、特許請求の範囲第２項記載の易
   破壊性貼着材の製法。 ４　前記ステップ（ａ）は、ポリエチレンテレフタレー
   トフィルムからなる表面材の一方主面の第１の剥離層の
   主面に、易破壊層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第３項記載の易破壊性貼着材の製法。 ５　前記ステップ（ａ）は、表面材の一方主面に、剥離
   剤を印刷塗布して第１の剥離層を形成し、その第１の剥
   離層の主面に易破壊層を形成するステップを含む、特許
   請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の易破
   壊性貼着材の製法。 ６　前記ステップ（ａ）は、表面材の一方主面に、シリ
   コン樹脂を主成分とする剥離剤を印刷塗布して第１の剥
   離層を形成し、その第１の剥離層の主面に易破壊層を形
   成するステップを含む、特許請求の範囲第５項記載の易
   破壊性貼着材の製法。 ７　前記ステップ（ａ）は、表面材の一方主面に、フッ
   素樹脂を主成分とする剥離剤を印刷塗布して第１の剥離
   層を形成し、その第１の剥離層の主面に易破壊層を形成
   するステップを含む、特許請求の範囲第５項記載の易破
   壊性貼着材の製法。 ８　前記ステップ（ａ）は、表面材の一方主面の第１の
   剥離層の主面に、蒸着層を積層して易破壊層を形成する
   ステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第７項の
   いずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 ９　前記ステップ（ａ）は、表面材の一方主面と第１の
   剥離層の主面に、金属を蒸着して易破壊層を形成するス
   テップを含む、特許請求の範囲第８項記載の易破壊性貼
   着材の製法。 １０　前記ステップ（ａ）は、アルミニウムを蒸着して
   易破壊層を形成するステップを含む、特許請求の範囲第
   ９項記載の易破壊性貼着材の製法。 １１　前記ステップ（ａ）は、銀を蒸着して易破壊層を
   形成するステップを含む、特許請求の範囲第９項記載の
   易破壊性貼着材の製法。 １２　前記ステップ（ａ）は、表面材の一方主面の第１
   の剥離層の主面に、印刷層を積層して易破壊層を形成す
   るステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第７項
   のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １３　前記ステップ（ａ）は、銀刷印刷層を積層して易
   破壊層を形成するステップを含む、特許請求の範囲第１
   ２項記載の易破壊性貼着材の製法。 １４　前記ステップ（ｂ）は、前記易破壊層の主面の一
   部に、剥離剤を印刷塗布して第２の剥離層を形成するス
   テップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第１３項の
   いずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １５　前記ステップ（ｂ）は、シリコン樹脂を主成分と
   する剥離剤を印刷塗布して第２の剥離層を形成するステ
   ップを含む、特許請求の範囲第１４項記載の易破壊性貼
   着材の製法。 １６　前記ステップ（ｂ）は、フッ素樹脂を主成分とす
   る剥離剤を印刷塗布して、第２の剥離層を形成するステ
   ップを含む、特許請求の範囲第１４項記載の易破壊性貼
   着材の製法。 １７　前記ステップ（ｃ）は、前記易破壊層の第２の剥
   離層側主面に、合成樹脂をコーティングして被覆層を形
   成するステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第
   １６項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １８　前記ステップ（ｃ）は、ＥＶＡ樹脂を主成分とす
   る合成樹脂をコーティングして被覆層を形成するステッ
   プを含む、特許請求の範囲第１７項記載の易破壊性貼着
   材の製法。 １９　前記ステップ（ｄ）は、前記被覆層の主面に、接
   着剤を印刷塗布して接着層を形成するステップを含む、
   特許請求の範囲第１項ないし第１８項のいずれかに記載
   の易破壊性貼着材の製法。 ２０　前記ステップ（ｄ）は、感圧型接着剤を印刷塗布
   して接着層を形成するステップを含む、特許請求の範囲
   第１９項記載の易破壊性貼着材の製法。