JPS623283A - 易破壊性貼着材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、表面層を手で剥がした際、その下層にある
易破壊層が容易に破壊される易破壊性貼着材に関し、特
に、たとえば、値札や容器の開口部に貼着する貼り替え
防止用シール等に用いるに好適な、易破壊性貼着材の製
造方法に関する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用ラベルは
、表面基材に適宜なミシン目または切目を入れておき、
たとえば店頭等でそれを剥がして他の値札と貼り替えよ
うとしたときには、ミシン目や切目で分離・破損して、
剥がされようとしたことが一目で判別することができる
ようなものが知られている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するために貼着
される貼着紙は、パッケージの開口部分の材料およびそ
の表面処理方法などによっては、たとえば店頭の陳列棚
にならべられた商品を手に取り、その場で容易に剥がす
ことができ、異物等をパッケージの中に混入させた後側
がしたことがわからないように再び貼着することができ
るので、外からその貼着紙をみただけではパッケージが
すでに開封されたものかどうかわからない。そのために
、そのパッケージの内容物に、手を加えられたりしてし
まうおそれがある。たとえば、パッケージ内のお菓子に
毒物が混在されたりするがごとくである。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわかる貼着ラ
ベルが、市場に出回るようになり、それについて実開昭
５９−１０７７号に開示されている。

この粘着ラベルは、剥離シートを剥がし、露出した粘着
剤塗層の面をパッケージの開口部分（図示せず）に押し
当てて貼着される。そして、開口部分に貼着された粘着
ラベルが剥がされれば、剥離剤塗層によってフィルム基
材に直接蒸着されなかった蒸着膜の部分のみが、粘着剤
塗層で開口部分に接着されたまま残る。さらに、開口部
分を開封すれば、そこに貼着され残っている蒸着層膜が
切られまたは引き裂かれ、これによって開封状態がわか
るのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような粘着ラベルは、フィルムを引き剥
がしたときに、蒸着膜の一部が粘着剤塗層面に残留しに
くく、フィルム面に接着したまま引き剥がされてしまい
、残留した蒸着膜によって文字等を形成することは、容
易にでき得ない。その上、フィルム基材を剥がしたとき
に粘着剤塗層の一部が被貼着材の貼着部分に残存し、そ
の露出した粘着剤塗層の表面がベトつき、埃がつく等の
欠点を有し、衛生上も問題点を有していた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後剥離され
たことがわかり、剥離された面に接着剤が現れることな
く、ベトつくことがない貼着材の製造方法を提供するこ
とである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、第１の剥離層と易破壊層との接着力をａと
し、第２の剥離層と被覆層との接着力をｂとしたとき、
下記式 を満足するものの製法であって、 （ａ）前記貼着基材の一方主面の第１の剥離層の主面に
、易破壊材を重合接着して易破壊層を形成するステップ
と、 （ｂ）前記易破壊層の主面の一部に、第２の剥離層を形
成するステップと、 （ｃ）前記易破壊層の第２の剥離層側主面に、被ｒｉ層
を形成するステップと、 （ｄ）前記被ｒｉ層の主面に接着層を形成するステップ
を含む、易破壊性貼着材の製法である。

（作用） 第１の剥離層と易破壊層との接着力のほうが、第２の剥
離層と被覆層との接着力よりも大きくなるように形成し
、第２の剥離層が、易破壊層の主面に一部を欠除して形
成するので、被貼着材に貼着された易破壊性貼着材の各
部分の接着力が、第２の剥離層が形成された部分と形成
されていない部分とにおいて異なり、表面の貼着基材を
引き剥がしたときは、第２の剥離層が形成された部分と
欠除した部分との境において易破壊層が破れ、第２の剥
離層が欠除した部分の易破壊層および被覆層が被貼着材
の表面に残り、その他の部分が被覆層より剥がれる。

（発明の効果） この発明によれば、第１の剥離層と易破壊層との接着力
の方が、第２の剥離層と被覆層との接着力より大きく、
しかも、第２の剥離層は一部を欠除して易破壊層の主面
に形成されるので、被覆層と易破壊層との接着力は、第
２の剥離層が形成された部分と欠除した部分とにおいて
、その接着力が異なり、貼着基材を引き剥がしたときに
は、第２の剥離層が形成された部分の易破壊層のみが、
被覆層より引き剥がれる。したがって、易破壊層が、そ
の他の部分と引き裂かれて分離し、再び元の状態のよう
に接着することができないので、易破壊層が分離された
ことがわかる。したがって、接着された貼着材が剥離さ
れたことが一目でわかり、しかも、毒物等がパッケージ
の中に混入されたかどうか容易に判別できる。その上に
、接着層の表面には、被覆層が一面にわたって形成され
ているので、従来のように、表面材を剥離した後におい
て、接着層の表面が露出してベトつ（こともなく、また
露出した接着層の接着力によって再び表面材を貼り付け
たりすることは不可能となる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明に係る製法によって製造された貼着
材の断面図である。この実施例の貼着材１０は、シール
等として用いるもので、第１０図に示すように、貼着材
１０Ａの上に貼着材１０Ｂが巻き重ねられるといったよ
うに、ロール状に巻かれている。

この貼着材１０は、接着Ｍ１４．被覆層１６゜第２の剥
離層１８．易破壊層２０．仮着層２１゜第１の剥離層２
２および貼着基材２４が、順次積層されてなる。前記貼
着基材２４の表面には、巻き重ねられる貼着材１０Ｂの
接着剤層１４に接合する表面において、第３の剥離層１
２が形成さ、れている。また、さらに貼着基材２４の表
面には、印刷層２６が形成されている。

以下、順次同様に形成されている。

貼着基材２４は、易破壊Ｊｉｌｉ２０が切れたり引き裂
かれたりするのを防止すために形成されたものであり、
第１の剥離層２２を介して易破壊層２０と仮着されてい
る。

なお、貼着基材２４としては、たとえば、ポリエステル
やナイロンフィルムのように比較的腰があって、熱によ
って収縮しにくいもの、または紙や合成紙などが挙げら
れるが、後述するように、この貼着材１０を引き剥がし
たときに、剥がした形跡を貼着基材２４の表面側から良
く見ることができるようにするためには、透明あるいは
半透明なものを選択するほうが良い。そのようにすれば
、易破壊Ｊｉｉ２０の一部が被貼着材Ａに残り、一部が
被貼着材Ａより引き剥がされて、貼着基材２４に　　　
　　　　引つついていることが、容易にわかり便利とな
る。

第１の剥離層２２は、貼着基材２４と易破壊層２０とを
再貼着不可能な状態に仮着させ、貼着基材２４と易破壊
層２０との剥離を容易化させるものであり、たとえば、
シリコン樹脂、フッ素樹脂、パラフィン、ワンクスなど
の剥離剤をコーティングしてなる剥離剤層からなり、貼
着基材２４と易破壊層２０との間に形成される。

易破壊層２０は、アルミホイル、または塩化ビニルとア
クリルの共重合樹脂に体質顔料（たとえば、チタンホワ
イト、炭酸カルシウム）を混合し、フィルム化した脆性
フィルムに代表される合成樹脂フィルムなどのような、
手で容易に破ったすす７＞、−ｈｌｙ＜Ｔ：＠６ｎＨｂ
ｌＡ’１−ｈｈ“”６１・　　　　　・′２また、その
中でも、この貼着材１０を折り曲げ　　　　　　　肝、
２て、屈曲部分に貼着したときには、この仮着層２１の
接着力に抗して、貼着基材２４が元の状態に　　　　　
　　。

復元しようとして剥離しないような比較的柔軟なものが
よい。

仮着層２１は、易破壊層２０と貼着基材２４とを接着さ
せる層で、この仮着Ｎ２１は、２液反応性重合樹脂、た
とえばウレタン樹脂、その他ＥＶＡ樹脂、ＰＶＡ、塩酢
ビ、アクリル等の樹脂を第１の剥離層２２の表面にコー
ティングして形成される。なお、仮着層２１の他の例と
しては、ポリエステル系、ポリウレタン系等の熱硬化性
接着剤等をコーティングした接着剤層などが挙げられる
。

第２の剥離層１８は、前記易破壊層２０の表面の一部に
、シリコン樹脂、フッ素樹脂、ワックスなどの剥離剤が
パターン印刷塗工されてなるものである。たとえば、「
開封済」などのような文字や絵等の画線をパターン印刷
、塗工することによって、後述するように、貼着基材２
４を引き剥がし、高破壊Ｎ２０を破壊したとき、前記し
たような文字「開封済」などの画線が現れるようにする
と、より一層貼着材１０の使用目的に合致す悉ものを形
成することができる。

被覆層■６は、後述するように貼着基材２４を引き剥が
したときに、接着層１４が表面に露出してベトつくこと
を防ぐために、接着層１４を被覆する層である。この被
覆Ｆｉ１６は、たとえば、ウレタン樹脂、ＥＶＡ樹脂、
ＰＶＡ、塩酢ビ等、ニトロセルロース系、ポリアミド系
、アクリル系等の樹脂を、高破壊［２０の第２の剥離Ｎ
１８が形成された表面にコーティングして形成される。

接着層１４は、貼着材１０に被貼着材Ａに接着する接着
力を与えるためのものであり、たとえば、感圧型接着剤
をコーティングしてなる接着剤層からなり、被覆層１６
の一方主面に形成されている。

この貼着材１０は、第１の剥離層２２と易破壊層２０と
の接着力をａとし、第２の剥離層１８と被覆層１６との
接着力をｂとし、接着１’ｉ１４の接着力をｄとし、隣
接する貼着材１０ＡとＩＯＢのうち、貼着材１０Ｂの接
着層１４をそれと接合した貼着材１０Ａの第３の剥離層
１２より剥離せしめるのに要する力をＣとし、易破壊層
２０を破壊するに要する力をｅとしたとき、下記式％式
％ を満足するように構成する。

この貼着材１０を使用するには、まず、ロール状の貼着
材１０Ｂを引き出し、隣接する貼着材ＩＯＡより剥がし
つつ所定長さを引き出した後、ミシン目等の切目２８に
おいて所定の貼着片１ｏａに切り離し、接着層１４によ
って、たとえば、第９図（ａ）（ｂ）　　（ｃ）に示す
ように、値札として貼着したり、お菓子のパッケージの
開口部分に貼着する。

このように、貼着材１０が貼着されたパッケージの開口
部分を開けるためには、貼着された貼着材１０を剥がし
、その封かん部分を開けなければならない。

この場合、易破壊層２０は、第１の剥離層２２を介して
貼着基材２４に仮着され、易破壊層２゜は、被覆層重６
と強く接着され、第２の剥離Ｎ１８が形成されている部
位においては、被覆層１６と直接接着されている部分に
比べて弱く接着されている。したがって、第２図に示す
ように、貼着基材２４を剥がそうとすれば、第２の剥離
層１８部分の易破壊層２０と、被覆Ｎ１６と直接接着し
ている部分の高破壊Ｎ２０との境界部分において、易破
壊層２０が引き裂かれ、それとともに第２の剥離層１８
の主面より被覆層１６と引き剥がされて、易破壊層２０
の一部（第２の剥離層１８が形成された部分）が貼着基
材２４に接着したままで、被貼着材Ａより引き剥がされ
てしまう。

そして、易破壊眉２０において、第２の剥離層１８が形
成されていない部分は、そのまま被貼着”ｈｃ：Ｍｉ！
ｆ８ｈｆ：＊ｌＪ４°ゝゞ”＜−）−ｒ゛−Ｋｕ　　　
　。

着基材２４を剥離したならば、易破壊層２０が第　　　
　　　：１ ２の剥離層１８が形成された部分とそれが形成さ　　　
　　　、（・：ｌ れていない部分との境界において破られて、再び　　　
　　　・）・１ 丁ご 貼着基材２４を、被覆層１６の表面に再貼着する　　　
　　　、、。

、ｋ ことができない状態となり、元の状態に復元する　　　
　　　・・。

□、１ ことができないので、開封状態であることが一目　　　
　　　；・瞭然にしてわかるのである。　　　　　　　
　　　　　　　　；・Ｊ なお・この明細書にお５゛ては・それぞれの場合　　　
　　　、）。

において最適なものを挙示して、シート、フィル　　　
　　　゛・ムおよびその均等物を総称し、「シート」ま
たは　　　　　　゛・４′！ ・９′、 「フィルム」と表現している。また「シート」と　　　
　　　、・・］言った場合は枚葉型のもののみを指称す
るのでなく、巻き取り型（ウェブ）のものも含まれるこ
とは勿論である。

以下、この発明の一実施例を、この発明に係る貼着材の
製造装置の一例に基づいて説明する。

第３図ないし第５図は、この発明の実施例に用いる積層
体３０を製造するための装置の一例を示す図解図である
。

この積層体３０は、貼着基材２４の主面上に、第１の剥
離層２２、易破壊層２０、第２の剥離層１８および被覆
Ｎ１６を、その順序で積層し、貼着基材２４の反対側主
面に第３の剥離層１２が積層されたものである。

装置１００は、帯状の貼着基材２４を形成する貼着素材
２４ａをロール状に保持するための保持ローラ１０２を
含む。保持ローラ１０２に保持された貼着素材２４ａは
、その一端が解きほどかれ、剥離剤塗布装置１０４に導
かれる。

剥離剤塗布装置１０４は、貼着素材２４ａの一方の表面
に、たとえば、シリコン樹脂、フッ素樹脂、パラフィン
、ワックスなどの剥離剤２２ａを印刷、塗布するための
ものであり、２つのローラ１０６ａおよび１０６ｂ、貯
槽１０８を含み、ローラ１０６ａ、１０６ｂを回転させ
ながら剥離剤２２ａｆｒ：塗布する。なお、剥離剤塗布
装置１０４としては、グラビアロールコータ、リバース
ロールコータ等の塗布装置を用いてもよく、また、オフ
セット印刷機、スクリーン印刷機などの公知の印刷機を
用いてもよい。

この剥離剤２２ａは、次に設けられたヒータを含む乾燥
器１０９に導かれて乾燥される。乾燥器１１０では、貼
着素材２４ａに印刷塗布された剥離剤２２ａが乾燥され
て、第１の剥離層２２として形成される。

このように第１の剥離層２２が形成された貼着素材２４
ａは、巻取り装置１１２に導かれる。

次に、再び第３の剥離層１２を積層するために、前記し
た剥離剤塗布装置１０４と同様な装置に装填し、前記し
たと同様な手順で、前記剥離剤２２ａとはその剥離力が
異なる剥離剤を印刷塗布して、第３の剥離層１２を形成
する。この第３の剥離層１２を形成する剥離剤としては
、シリコン樹脂。

フッ素樹脂などを主成分とするものが選択される。

このように第１の剥離層２２および第３の剥離層１２が
形成された貼着素材２４ａは、次に、易破壊層２０を形
成する積層装置１２０に送られる。

この積層装置１２０は、貼着素材２４ａを巻き重ねた巻
き重ね体を装置する装置を含む。この巻き重ね体から引
き出された易破壊層２０を形成する易破壊材たるアルミ
ホイル２０ａは、２つのローラと仮着層２１を形成する
樹脂または接着剤２１ａを貯めるパンを含む、塗布装置
１２２に導かれ、樹脂または接着剤２１ａを２つのロー
ラの回転に伴いアルミホイル２０ａの表面に塗布した後
、２つのローラ１２４および１２６の間に導かれ、別途
導かれた貼着素材２４ａの第１の剥！！ｔｔｉ２２の表
面に、アルミホイル２０ａがその表面の接着剤２１ａ面
によって重ね合わせ接着される。そして、接着装置１２
８に導（。接着装置としては、接着剤２１ａとして、Ｐ
ＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む接着
剤あるいは塩酢ビ、ウレタン、アクリル等からなる溶剤
型接着剤を用い　　　　　　　〜る場合は、「乾燥器」
を用い、ゴム系、ＥＶＡ系のホットメルト型接着剤を用
いる場合は、「冷却器」を用いる。

第８図図示の積層装置２２０は、貼着基材２４の表面に
形成された第１の剥離層２２の表面に、　　　　　　　
１′易破壊層２０を形成する易破壊材２０ａを重合接着
するためのものであり、メインローラ２２２　ａ　　　
　　　　　、。

と、そのメインローラ２２２ａに対向して設けられたロ
ーラ２２２ｂを含む。そして、メインローラ２２２ａお
よびローラ２２２ｂ間に脆性フィルムからなる易破壊材
２０ａが、送り込まれている。

この易破壊材２０ａの裏面には、予め感圧接着剤等を塗
布してなる仮着層２１が形成されており、さらに仮着層
２１の表面には仮着層２１が易破壊材２０ａの表面に接
着しないように剥離材２１ｂ　　　　　　　　、が仮着
されている。そして、この易破壊材２０ａ、　　　　　
　゛）仮着層２１および剥離材２１ｂの積層体は、巻き
　　　　　　　１．。

重ねられており、この巻重体から引き出された積屠体は
、メインローラ２２２ａおよびローラ２２２ｂのところ
に送られる前に、剥離材２１ｂのみ仮着層２１から剥離
され、仮着層２１を露出させ、その状態でメインローラ
２２２ａおよびローラ２２２ｂに送り込まれて、貼着素
材２４ａの第１の剥離層２２の表面に積層接着される。

このようにして、易破壊Ｊｉｉ２０が形成され、その後
、巻取りローラ２２８に巻き取られる。

この易破壊層２０が形成された貼着基材２４の巻重体は
、第５図に示す積層装置１４０に送られる。

第５図に示す積層装置１４０は、この貼着基材２４の巻
重体を装填する装置１４２を含む。この巻重体を装填す
る巻重体装填装置１４２より引き出された貼着基材２４
は、次の剥離剤塗布装置１４４に導かれる。剥離剤塗布
装置１４４は、易破壊層２０の一方の表面に、たとえば
、シリコン樹脂、フッ素樹脂、パラフィン、ワ・ノクス
などの剥離剤１８ａを印刷塗布するだめのものであり、
２つのローラ１４６ａおよび１４６ｂ、貯槽１４８を含
み、ローラ１４６ａ、１４６ｂを回転させながら、剥離
剤１８ａを塗布する。この剥離剤１８ａは、次に設けら
れたヒータを含む乾燥器１４９に導かれて、乾燥される
。なお、剥離剤塗布装置１４４としては、グラビアロー
ルコータ、リバースロールコータ等の塗布装置を用いて
もよく、また、オフセット印刷機、スクリーン印刷機な
どの公知の印刷機を用いてもよい。

この第２の剥！ｉｌｔ層１８を形成する剥離剤１８ａは
、易破壊層２０の表面に部分的に印刷、塗布されるもの
であり、たとえば「開封済」などの画線をパターン印刷
することにより形成される。剥離剤１８ａが塗布された
貼着基材２４は、次の被覆層１６を形成する被覆材１６
ａを積層する積層装置１５０に送られる。

この被覆材の積層装置１５０は、ＥＶＡ樹脂な、、、、
つゆ、１６３や４６〜。−５，５，や、わ、。　　；□
１この積層装置１５０においては、第２の剥離Ｎ１８を
形成する剥離剤１８ａがコーティングされた易破壊層２
０の表面に、被覆材１６ａを積層する　　　　　　、。

ためにローラ１５４で押圧しながらコーティングし、溶
融した状態で次に設けられた冷却器１５６に導かれる。

冷却器１５６は、被覆材１６ａを冷やすためのものであ
る。冷却器１５６では、被覆材１６ａが冷やして固めら
れ、被覆層１６として形成され、貼着基材２４の主面に
、第１の剥離層２２．易破壊層２０．第２の剥離層１８
および被覆層１６が順次積層されてなる積層体３０が形
成される。この積層体３０は、巻取りローラ１５８に巻
き取られる。

このようにして形成された積層体３０は、次に第６図に
示す積層装置１６０に装填される。

第６図は、積層体３０に接着層１４を積層する積層装置
１６０を示す図解図である。

この積層装置１６０は、積層体３００巻重体を装填する
巻重体装填装置１６２を含む。

この積層体３０の巻重体装填装置１６２から引き出され
た積層体３０は、その被覆層１６面を第６図においては
下面とし、接着剤１４の塗布装置である接着剤塗布装置
１６６に導かれる。この接　　　　　　：着剤塗布装置
１６６において、感圧型接着剤等の　　　　　　′、：
接着剤が印刷、塗布される。

この接着剤塗布装置１６６は、積層体３０の被　　　　
　　−；・復層１６面の表面に接着剤１４ａを塗布する
ためのちのであり、メインローラー６８ａと、そのメ　
　　　　　　−インローラー６８ａに対向して設けられ
たローラ１６８ｂを含む。そして、メインローラー　６
８　ａ　　　　　　　’ｊｊｌは、その下部が貯槽１７
０に溜められた接着剤１４ａに浸漬されており、メイン
ローラー６８ａと　　　　　　　）。

ローラー６８ｂとに挟まれている積層体３０の被覆層１
６面の表面に、メインローラー６８ａで接　　　　　　
　１着剤１４ａが印刷、塗布される。

そして、接着剤１４ａが印刷塗布された積層体　　　　
　　、′、３０は、たとえばヒータを含む乾燥器１７２
に導　　　　　　・ｊ：かれる。乾燥器１７２では、積
層体３０に印刷塗　　　　　　°゛布された接着剤１４
ａが乾燥されて接着層１４と　　　　　　パ、７アあゎ
、や、７、ゆオ１．４よ［Ｆｉｋ３０　　　１□；：の
積層物は、巻取りローラー７４に巻き取られる。　　　
　　　“このようにして製造された貼着材をもって、う
ベル化するためには、この積層体の印刷装置等を含むラ
ベルを製造するための装置に装填すればよい。

第７図はラベルを製造するための装置の一例を示す図解
図である。

かかるラベル製造装置１８０は、剥離シート１２が接着
層１４表面にて積層されてなる積層体３００巻重体を装
置する保持装置１８２を含む。この保持装置１８２より
引き出された剥離シート１２と積層体３０とからなる積
層物は、印刷装置１８４に導かれる。この印刷装置１８
４は、たとえばオフセント印刷機などの公知の印刷機か
らなる。

そして、この印刷装置１８４によって、貼着基材２４の
表面に、たとえば「商品名ｊ等の画線が印刷された印刷
層２６が形成される。このようにして印刷Ｍ２６が形成
された積層物は、型抜き機１８６に導かれる。型抜き機
１８６は、切り刃を有するいわゆるダイカッタをふくみ
、このダイカッタによって、貼着基材２４．第１の剥離
層２２゜易破壊層２０．被覆層１６および接着Ｆｉ１４
に適宜な形状の切目が入れられる。なお、印刷層２６は
、第３の剥離層１２を形成する前に、予め貼着基材２４
の表面に形成しておいてもよい。

なお、型抜き機１８６は、切り刃付きロール、いわゆる
グイロールを用いたものであってもよい。

切目の入れられた積層物は、ローラ１８８ａおよび１８
８ｂにて、不要部分とラベル１０　（必要部分）とに分
けられ、その不要部分がかす取りローラ１９０によって
ロール状に巻き取られ、ラベル１０　（必要部分）は、
剥離シート１２に仮着された状態で巻取りローラ１９２
によってロール状に巻き取られる。なお、型抜き機１８
６および巻取りローラ１９２の代わりに切目形成機を設
けて　　　　　　□もよい。この切目形成機は切り刃を
含む。この切り刃は、貼着基材２４．第１の剥離層２２
．仮着層２１．易破壊層２０．被覆層１６および接着層
１４に切目を入れて、各ラベル片１０ａにするためのも
のである。

ここで、さらに具体的に述べると次の如くである。

（１）貼着基材として厚さ５０μ程度のポリエチレンテ
レフタレートフィルムを用い、その一方主面にシリコン
樹脂を塗布して、第１の剥離層を形成し、次に易破壊層
を形成するために、この第１の剥離層の上にアルミニウ
ム箔を接着剤で仮着し、約７μの易破壊層を形成した。

さらに、このアルミニウム箔からなる易破壊層の表面に
、前記第１の剥離層を形成するシリコン樹脂より剥離力
の小さい東し株式会社製シリコン樹脂を、その乾燥被膜
厚０．１〜５μとなるようにパートコートして第２の剥
離層を形成する。

その上に、下記の表−１に記載されたＥＶＡ樹脂を主成
分とする合成樹脂を、５〜５０μ程度の厚さにコーティ
ングして被膜層を形成する。しかる後、東洋インク製ア
クリル粘着剤（Ｂ　Ｐ　Ｓ　−５１２７）を乾燥被ｌ！
ｉｔ！厚５〜５０μとなるようにコーティングして接着
層を形成した。このとき、第１の剥離層と易破壊層との
接着力（ａ）は、約５０ｇであり、第２の剥離層と被膜
層との接着力（ｂ）は、約３０ｇであり、接着層の接着
力（ｄ）は、約１，０００ｇであり、剥離シートを接着
層より剥離するのに要する力（ｃ）は、約２０ｇであっ
た。

かくして構成された感圧粘着材をラベル片化して、被貼
着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力（ｄ）および被覆層と接
着層との接着力（ｄ′）は、約１．００貼り付けられた
ラベル片を無理に被貼着材より　　　　　　　“□Ｏｇ
であった。

剥がそうとしたところ、易破壊層が第２の剥離層が形成
されている部分と形成されていない部分との境において
引き裂かれ、第２の剥離層部位において、引き裂かれた
易破壊層が貼着基材とともに被貼着材より剥がされてし
まった。

（以下余白） （２）貼着基材として厚さ５０μ程度のポリエステルフ
ィルムを用い、その一方主面にシリコン樹脂を塗布して
、第１の剥離層を形成し、次に易破壊層を形成するため
に、いわゆる脆性フィルムを接着剤で仮着して、約７μ
の易破壊層を形成した。

さらに、この脆性フィルムからなる易破壊層の表面に前
記第１の剥離層を形成するシリコン樹脂より、剥離力の
小さい東し株式会社製シリコン樹脂をその乾燥被膜厚０
．１〜５μとなるようにバートコートして第２の剥離層
を形成する。

その上に、ＥＶＡ樹脂を主成分とする合成樹脂を、５〜
５０μ程度の厚さにコーティングして被膜層を形成する
。しかる後、東洋インク製アクリル粘着剤（ＢＰＳ−５
１２７）を乾燥被膜厚５〜５０μとなるようにコーティ
ングして接着層を形成した。このとき、第１の剥離層と
易破壊層との接着力（ａ）は、約５０ｇであり、第２の
剥離層と被膜層との接着力（ｂ）は、約３０ｇであり、
接着層の接着力（ｄ）は、約１，０００ｇであり、剥離
シートを接着層より剥離するのに要する力（ｃ）は、約
２０ｇであった。

かくして構成された感圧粘着材をラベル片化して、被貼
着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力（ｄ）および被ＮＮと接
着層との接着力（ｄ′）は、約１．０００ｇであった。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　□貼り
付けられたラベル片を無理に被貼着材より剥がそうとし
たところ、易破壊層が第２の剥離層が形成されている部
分と形成されていない部分との境において引き裂かれ、
第２の剥離層部位において、引き裂かれた易破壊層が貼
着基材とともに被貼着材より剥がされてしまった。

前記実施例においては、接着剤［１４を形成する接着剤
１４ａとしては、感圧型接着剤を用いたが、たとえば第
１０図に示すような枚葉型（シート状）の貼着材１０を
形成するときにおいては、感圧型接着剤では、不用意に
接着するので、水でぬらすと直ちに熔解して強い接着力
を示すような再湿型接着剤を塗布すればよい。

この再湿型接着剤としては、たとえば水溶性ポリエチレ
ンやポバール（ＰＶＡ）や澱粉糊等の澱粉系の接着剤を
用いる。なおこのような、枚葉型（シート状）の貼着材
１０の場合には、前記実施例に示すような貼着材１０と
は異なって、第３の剥離層１２を貼着基材２４の表面に
形成することなく、貼着基材２４の表面上に、第１０図
に示すように「商品名」、「価格」等の画線を適宜印刷
して、印刷Ｆｉｔ　２６　ａを形成してもよい。

また、切目も、第１０図に示すように、ミシン目からな
る幅方向の切目２８ａと長さ方向の切目２８ｂとにより
、幅広のシート状貼着材１０を所定の大きさに区画し、
切目２８ａおよび２８ｂに、切り離すことにより適宜な
大きさの貼着片１０ａを形成するようにしてもよい。

また、接着剤層１４を形成する接着剤１４ａとしては、
常温では表面に粘着性がないが、加熱すると活性化し粘
着力を生じる感熱タイプの接着剤を用いてもよい。感熱
タイプの接着剤としては、加熱時に接着剤が活性化する
、たとえば、ポリエチレンのような熱溶融性樹脂を主体
とした粘着性を有し冷却されることで接着される接着剤
を用いてもよい。かかる接着剤を積層体３０の被覆層１
６の表面に塗布する場合には、たとえば、適宜な温度に
加熱しながら接着剤を塗布する塗布装置を用いて塗布す
ればよく、接着剤１４ａが印刷塗布された積層体３０は
、冷風を吹き出す装置を含む乾燥器に導き、接着剤１４
ａを乾燥して接着剤層１４を形成する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る製法によって製造された貼着
材の断面図である。 第２図は、第１図図示ラベルを破壊した状態を示す断面
図である。 第３図ないし第５図は、この発明の実施例に用いる積層
体を製造するための装置の一例を示す図解図である。 第６図は、この発明の実施例に用いる積層物を製造する
ための装置の一例を示す図解図である。 第７図は、ラベルを製造するための装置の一例を示す図
解図である。 第８図は、易破壊層を形成する他の方法を示す図解図で
ある。 第９図は、第１図図示例の利用方法を示す斜視図である
。 第１０図は、第１図図示実施例の斜視図である。 第１１図は、他の実施例の斜視図である。 図において、１０は貼着材、１２は第３の剥離層、１４
は接着層、１６は被覆層、１８は第２の剥離層、２０は
易破壊層、２１は仮着層、２２は第１の剥離層、２４は
貼着基材、２６は印刷層、２８．２８ａ、２８ｂは切目
、１４ａは接着剤、１６ａは被覆材、１８ａは剥離剤、
２０ａは易破壊材、２２ａは剥離剤、２４ａは貼着素材
、ｌＯＯは装置、１０２は保持ローラ、１０４は剥離剤
塗布装置、１０６ａ、１０６ｂはローラ、１０８は貯槽
、１１０は乾燥器、１２０は積層装置、１２２は塗布装
置、１２４はローラ、１２６はローラ、１２８は接着装
置、１４０は積層装置、１４２は巻重体装填装置、１４
４は剥離剤塗布装置、１５０は積層装置、１５２はロー
ラ、１５４はローラ、１５６は冷却器、１５８は巻取り
ローラ、１６０は積層装置、１６２は巻重体装填装置、
■　　　　　　１、６６は接着剤塗布装置、１６８ａ、
１６８ｂはローラ、１７０は貯槽、１７２は乾燥器、１
７４は　　　　　　二巻取りローラ、２２０は積層装置
、２２２ａはメインローラ、２２２ｂはローラ、２２４
は貯槽、２２６は乾燥器、２２８は巻取りローラ、Ａは
被貼着材を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 （ほか１名） 第１　ｔｇ＋　　　１Ｑ 第２図 第３図　　　　　舐 第４Ｌ−１ ４ａ 第５ＶＡ １７０　　１４ａ 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　第１の剥離層と易破壊層との接着力をａとし、第２
   の剥離層と被覆層との接着力をｂとしたとき、下記式 ａ＞ｂ を満足するものの製法であって、 （ａ）前記貼着基材の一方主面の第１の剥離層の主面に
   、易破壊材を重合接着して易破壊層を形成するステップ
   と、 （ｂ）前記易破壊層の主面の一部に、第２の剥離層を形
   成するステップと、 （ｃ）前記易破壊層の第２の剥離層側主面に、被覆層を
   形成するステップと、 （ｄ）前記被覆層の主面に接着層を形成するステップを
   含む、易破壊性貼着材の製法。 ２　前記ステップ（ｃ）は、貼着基材をロール状に巻き
   重ねるステップを含む、特許請求の範囲第１項記載の易
   破壊性貼着材の製法。 ３　前記ステップ（ｄ）は、貼着基材をロール状に巻き
   重ねるステップを含む、特許請求の範囲第１項記載の易
   破壊性貼着材の製法。 ４　前記ステップ（ａ）は、第１の剥離層が形成された
   面とは反対側の面に第３の剥離層を形成するステップを
   含み、ロール状に巻き重ねられたとき接合された貼着基
   材の前記第３の剥離層と接着層とを剥離せしめるのに要
   する力を（ｄ）としたとき、下記式 ａ＞ｂ＞ｄ を満足する、特許請求の範囲第２項または第３項記載の
   易破壊性貼着材の製法。 ５　前記ステップ（ａ）は、合成樹脂フィルムからなる
   貼着基材の一方主面の第１の剥離層の主面に、易破壊層
   を形成するステップを含む、特許請求の範囲第１項ない
   し第４項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 ６　前記ステップ（ａ）は、透明な合成樹脂フィルムか
   らなる表面材の一方主面の第１の剥離層の主面に、易破
   壊層を形成するステップを含む、特許請求の範囲第５項
   記載の易破壊性貼着材の製法。 ７　前記ステップ（ａ）は、ポリエステルフィルムから
   なる貼着基材の一方主面の第１の剥離層の主面に、易破
   壊層を形成するステップを含む、特許請求の範囲第５項
   または第６項記載の易破壊性貼着材の製法。 ８　前記ステップ（ａ）は、貼着基材の表面に剥離剤を
   印刷塗布して第１の剥離層を形成し、その第１の剥離層
   の主面に易破壊層を形成するステップ含む、特許請求の
   範囲第１項ないし第７項のいずれかに記載の易破壊性貼
   着材の製法。 ９　前記ステップ（ａ）は、シリコン樹脂を主成分とす
   る剥離剤を印刷塗布して、第１の剥離層を形成するステ
   ップを含む、特許請求の範囲第８項記載の易破壊性貼着
   材の製法。 １０　前記ステップ（ａ）は、フッ素樹脂を主成分とす
   る剥離剤を印刷塗布して、第１の剥離層を形成するステ
   ップを含む、特許請求の範囲第８項記載の易破壊性貼着
   材の製法。 １１　前記ステップ（ａ）は、貼着基材の一方主面の第
   １の剥離層の主面に金属箔を積層接着して、易破壊層を
   形成するステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし
   第１０項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １２　前記ステップ（ａ）は、アルミニウム箔を重合接
   着して易破壊層を形成するステップを含む、特許請求の
   範囲第１１項記載の易破壊性貼着材の製法。 １３　前記ステップ（ａ）は、脆性フィルムを重合接着
   して、易破壊層を形成するステップを含む、特許請求の
   範囲第１項ないし第１０項のいずれかに記載の易破壊性
   貼着材の製法。 １４　前記ステップ（ａ）は、仮着層をもって貼着基材
   と接着して易破壊層を形成するステップを含む、特許請
   求の範囲第１項ないし第１３項のいずれかに記載の易破
   壊性貼着材の製法。 １５　前記ステップ（ａ）は、接着層を形成して仮着層
   を形成し、仮着層をもって易破壊材を重合接着するステ
   ップを含む、特許請求の範囲第１４項記載の易破壊性貼
   着材の製法。 １６　前記ステップ（ａ）は、合成樹脂層を形成して仮
   着層を形成し、仮着層をもって易破壊材を重合接着する
   ステップを含む、特許請第１４項記載の易破壊性貼着材
   の製法。 １７　前記ステップ（ｂ）は、易破壊層の主面の一部に
   、剥離剤を印刷塗布して第２の剥離層を形成するステッ
   プを含む、特許請求の範囲第１項ないし第１６項のいず
   れかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １８　前記ステップ（ｂ）は、シリコン樹脂を主成分と
   する剥離剤を印刷塗布して第２の剥離層を形成するステ
   ップを含む、特許請求の範囲第１７項記載の易破壊性貼
   着材の製法。 １９　前記ステップ（ｂ）は、フッ素樹脂を主成分とす
   る剥離剤を印刷塗布して第２の剥離層を形成するステッ
   プを含む、特許請求の範囲第１７項記載の易破壊性貼着
   材の製法。 ２０　前記ステップ（ｃ）は、前記易破壊層の第２の剥
   離層側主面に、合成樹脂をコーティングして被覆層を形
   成するステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第
   １９項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 ２１　前記ステップ（ｃ）は、ＥＶＡ樹脂を主成分とす
   る合成樹脂をコーティングして被覆層を形成するステッ
   プを含む、特許請求の範囲第２０項記載の易破壊性貼着
   材の製法。 ２２　前記ステップ（ｄ）は、被覆層の主面に、接着剤
   を印刷塗布して接着層を形成するステップを含む、特許
   請求の範囲第１項ないし第２１項のいずれかに記載の易
   破壊性貼着材の製法。 ２３　前記ステップ（ｄ）は、感圧型接着剤を印刷塗布
   して接着層を形成するステップを含む、特許請求の範囲
   第２２項記載の易破壊性貼着材の製法。 ２４　前記ステップ（ｄ）は、再湿型接着剤を印刷塗布
   して接着剤層を形成するステップを含む、特許請求の範
   囲第２２項記載の易破壊性貼着材の製法。 ２５　前記ステップ（ｄ）は、感熱型接着剤を印刷塗布
   して接着剤層を形成するステップを含む、特許請求の範
   囲第２２項記載の易破壊性貼着材の製法。