JPS61116382A - 易破壊性貼着材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、表面の層のみが手で容易に破壊される易破
壊性貼着材の製法に関し、特に、たとえば値札や容器の
開口部に貼着する貼り替え防止用ラベル等に用いるに好
適な易破壊性貼着材の製法に関する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用ラベルは
、表面基材に適宜なミシン目または切目を入れておき、
たとえば店頭等でそれを剥がして他の値札と貼り替えよ
うとしたときには、ミシン目や切目で分離・破損して、
剥がされようとしたことが一目で判別することができる
ようなものが知られている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するために貼着
される貼着紙は、パッケージの開口部分の材料およびそ
、の表面処理方法などによっては、たとえば店頭の陳列
棚にならべられた商品を手に取り、その場で容易に剥が
すことができ、異物等をパッケージの中に混入させた後
側がしたことがわからないように再び貼着することがで
きるので、外からその貼着紙を見ただけではパッケージ
がすでに開封されたかどうかわからない。そのために、
そのパフケージの内容物に、手を加えられたりしてしま
うおそれがある。たとえば、パッケージ内のお菓子に毒
物が混在されたりするがごとくである。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわかる貼着フ
ィルムが、市場に出回るようになった。

第１３図は、そのような貼着フィルムを示す断面図であ
る。

この貼着フィルム１０は、フィルム１２を含み、このフ
ィルム１２の裏面の一部には、シリコン層１４が形成さ
れる。そして、その面に金属が蒸着された蒸着層１６と
して形成される。したがって、この蒸着層１６の一部は
、シリコン層１４が介在されることによって、フィルム
１２に直接蒸着されていない、さらに、蒸着層１６と剥
離シート１７とが感圧性接着剤層１８で仮着される。

この貼着フィルム１０は、剥離シート１７を剥がし、露
出した接着剤層１８の面をパッケージの開口部分（図示
せず）に押し当てて貼着される。

そして、開口部分に貼着された貼着フィルム１０が剥が
されれば、シリコン層１４によってフィルム１２に直接
蒸着されなかった蒸着層１６′の部分のみが、接着剤層
１８で開口部分に接着されたまま残り、残った所と剥が
れた所により所定の文字「開封済」等が現れることにな
る。さらに、開口部分を開封すれば、そこに貼着され残
っている蒸着層１６′が切られまたは引き裂かれ、これ
によって開封状態がわかるのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような貼着フィルム１０は、その金属が
フィルム１２およびシリコンＷ１１４に蒸着されるので
、被蒸着剤としてのフィルムは、ポリエステル等に限定
される上にその他諸々の条件を満たすことも必要で、コ
スト高になるという弊害を有していた。また、フィルム
１２を剥がした時に、フィルム１２とともに引き剥がさ
れた部分において、被貼着材の貼着部分に残存し露出し
た接着剤層１８の表面がベトつき、埃がつく等の欠点を
有し、衛生上も問題点を有していた。しかも、露呈した
接着剤層１８の粘着力によって、再びフィルム１２を貼
着することも可能であり、所期の目的を達成できないも
のであった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後剥離され
たことがわかり、しかも蒸着工程を必要としない貼着材
の製法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明の第１の発明は、剥離層部位にて第１の層を第
２の層から剥離せしめるのに要する力をａとし、剥離層
が欠除した部位にて第１の層を第２の層から剥離せしめ
るのに要する力をｂとし、接着剤層の被貼着材との接着
力をＣとしたとき、下記式 を満足する、易破壊性貼着材の製法であって、（ａ）第
１の層の一方主面上に、剥離層が形成された面と比較し
て第１の層と第２の層とが強く接着するように一部を欠
除して、剥離層を積層するステップと、（ｂ）前記第１
の層の剥離層の表面上に、第２の層を形成すべく樹脂を
、コーティングして第２の層を形成するステップと、（
ｃ）前記第１の層に積層された第２の層の主面上に接着
剤層を積層するステップとを含む、易破壊性貼着材の製
法である。

この発明の第２の発明は、剥離層部位にて第１の層を第
２の層から剥離せしめるのに要する力をａとし、剥離層
が欠除した部位にて第１の層を第２の層から剥離せしめ
るのに要する力をｂとし、接着剤層の被貼着材との接着
力をＣとしたとき、下記式 を満足する易破壊性貼着材の製法であって、（ａ）第１
の層の一方主面上に、剥離層が形成された面と比較して
第１の層と第２の層とが強く接着するように一部を欠除
して、剥離層を積層するステップと、（ｂ）前記第１の
層の剥離層の表面上に、フィルムを重ね合わせて、接着
層をもって接着して第２の層を形成するステップと、（
ｃ）前記第１の層に積層された第２の層の主面上に接着
剤層を積層するステップとを含む、易破壊性貼着材の製
法である。

（作用） 第１の発明によれば、表面層を形成する第１の層の剥離
層の表面上に、第２の層を形成する樹脂をコーティング
するので、第２の層が剥離層の表面に剥離可能な状態で
仮に接着して積層される。

また、第１の層と第２の層との間に積層される剥離層が
一部分欠除されるので、第２の層が第１の層に、強く接
着される。

第２の発明によれば、表面層を形成する第１の層の剥離
層の表面上に、第２の層を形成するフィルム等が接着層
によって重ね合わせ接着されるので、第２の層が剥離層
の表面に剥離可能な状態で仮に接着して積層される。ま
た、第１の層と第２の層との間に積層される剥離層が一
部分欠除されるので、第２の層が第１の層に、強く接着
される。

（発明の効果） この発明の第１の発明によれば、第２の層が第１の層に
コーティング等により積層されているので、従来のよう
に蒸着を行なうことなく作ることができる。第２の発明
によれば、フィルム等が第１の層に重ね合わせ接着層を
もって接着することにより積層されるので、これまた従
来のように蒸着を行なうことなく製造することができる
。

しかも、剥離層を介して、再貼着不可能な状態に第２の
層と第１の層とが仮着された部分と、剥離層が存在せず
、第１の層と第２の層とが接合されている部分とに区分
されているために、所定形状に成形した貼着材をパッケ
ージ等の開口部分から手で剥がそうとすれば、剥離層が
存在する部位では第１の層が第２の層から剥がれ、一方
剥離層が存在しない部位では第２の眉より剥がれず、第
１の層が破れたり裂けたりして、再び貼着できないので
、被貼着材に貼着された貼着材が剥離されたことがわか
る。さらに、第２の層が切られたり引き裂かれたりする
と、再びもとの状態にもどらないので、第２の層が分離
されたことがわかる。

したがって、被貼着材に貼着された貼着材が剥離された
ことが一目でわかり、しかも従来必要だった蒸着工程を
必要としない貼着材が得られる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の第１の発明によって製造された貼着
材の一例を示す断面図である。この実施例にがかる貼着
材１０は、シール等として用いられるもので、第１０図
に示す如く、貼着材１０Ａの上に貼着材１０Ｂが巻き重
ねられるといったように、ロール状に巻かれている。そ
して、第１の層としての表面層１２の表面に、剥離ＪＷ
１４が積層され、該剥離層１４の表面に、第２の層とし
ての樹脂層１６が積層され、該樹脂層１６の表面にさら
に、接着剤層１８が積層されてなる。そして、表面層１
２の主面には印刷層２４が形成され、さらに、巻き重ね
られる貼着材１０Ｂの接着剤層１８に接合する貼着材１
０Ａの表面層１２の表面には、第２の剥離層２６が形成
され、以下、順次同様に形成されている。また、表面層
１２の剥離層１４側主面には、鎖側等のヘタ印刷層２３
が形成され、樹脂層１６の接着剤層１８側表面にも印刷
層２２が形成されている。従って、印刷層２３によって
、隠ぺい力が増して表面層１２側より印刷層２２が透視
することができなくなり、しかも表面層１２を目止めし
て剥離層１４の塗膜安定を図ることができる。もっとも
、印刷層２２，２３゜２４は形成しなくてもよい。

なお、この明細書においては、それぞれの場合に応じて
最適なものを挙示して、シートフィルムおよびその均等
物を総称し、「シート」または「フィルム」と表現して
いる。また、「シート」といっても枚葉型のもののみを
上杵するのではなく、巻取型（つ°ニブ）のものも含ま
れることは、勿論である。

そして、長尺帯状の貼着材１０は、所定間隔をおいてミ
シン目等の切目２８が穿設され、所定の細片に切断し得
るように構成されている。

表面層１２は、樹脂層１６が切れたり引き裂かれたりす
るのを防止するために形成されたものであり、且つ、こ
の貼着材１０を引き剥がそうとすればまず表面層１２が
引き剥がれるように形成されたものである。そして、表
面層１２は、剥離層１４を介して樹脂層１６が仮着され
ているが、表面層１２を引き剥がしたときに、剥離層１
４が形成されておらず、直接樹脂層１６に積層された部
分を樹脂Ｆｆ１６側に残して破れるようなものを用いる
。たとえば、紙、塩化ビニルとアクリルの共重合樹脂に
体質顔料（たとえば、チタンホワイト、炭酸カルシウム
）を混合しフィルム化した脆性フィルムに代表される合
成樹脂フィルムまたはアルミホイル等のような、手で容
易に破ったりすることができる易破壊性を有するシート
があげられる。

また、その中でもこの貼着材１０を切り離してな２る貼
着片１０ａを折り曲げて封かん部分に貼着したときには
、樹脂層１６の接着力に抗して、表面層１２が元の状態
に復元しようとして剥離しないような比較的柔軟なもの
がよい。

剥離層１４は、樹脂層１６と表面層１２とを再貼着不可
能な状態に剥離することが容易になるように形成された
ものであり、たとえばＵＶシリコン等のシリコン樹脂、
フッ素樹脂、ワックスなどの剥離剤を塗布してなり、樹
脂層１６と表面層１２との間に形成される。

この実施例においては、剥離層１４が表面層１２の一方
主面の全面にわたって形成されているのではなく、第２
図（１）に示すように、所定間隔を置いて剥離剤が塗布
されない部分が形成されており、その剥離層１４が形成
されない部分においては、樹脂層１６が表面層１２に接
着している。

剥離剤が塗布されていない剥離層１４の欠除部分の形状
は、前記例のほか、例えば、第２図に示すような次のよ
うな形状でもよい。

第２図（ｎ）は、剥離層１４を欠除した点状部位が、縦
溝の線上に所定間隔を置いて規則正しく形成されたもの
である。

第２図（Ｉ［）は、剥離層１４を欠除した部位がハニカ
ム状線状の各交点に形成されるものであり、ラベルを型
抜きして製造するときに、どの位置において型抜きして
もよいように形成されている。

樹脂層１６は、たとえばパッケージの開口部分を封かん
するためのものであり、また、その封かん部分が開封さ
れた際、切れたり引き裂かれたりして開封状態となすた
めのものである。この樹脂層１６は、ウレタン樹脂やＥ
ＶＡ樹脂、その他ＰＶＡ、　塩酢ビ、アクリル、塩化ビ
ニル、ナイロン等の樹脂を剥離層１４の表面にコーティ
ングして形成される。なお、樹脂層１６の他の例として
は、比較的弱い力を加えることによって切ったり引き裂
いたりできるように形成された、金属粉末が合成樹脂に
混融されてなる合成樹脂をコーティングした樹脂層など
があげられる。

接着剤層１８は、貼着材１０にて所定形状に成形されて
なる貼着片１０ａに接着力を与えるためのものであり、
たとえば感圧型接着剤などの接着剤からなり、樹脂層１
６の表面に形成される。

なお、この貼着材１０は、剥離層１４部位にて表面層１
２を樹脂層１６から剥離せしめるのに要する力をａとし
、剥離層が欠除した部位にて第１の層を第２の層から剥
離せしめるのに要する力をｂとし、接着剤［１８がパッ
ケージ等の被貼着材に接着されたときの被貼着材との接
着力をＣとし、巻き重ねられた貼着材１０において、隣
接する貼着材１０ＡとＩＯＢのうち、貼着材１０Ｂの接
着剤層１８をそれと接合した貼着材１０Ａの第２の剥離
層２６より剥離せしめるのに要する力をｄとすると、各
々の部分の剥離に要する力が、式ｄくａ＜ｂ＜ｃを満た
すように構成する。

使用するには、まず、ロール状の貼着材１ｏを引き出し
、隣接する貼着材１０Ａより剥がしつつ所定長さを引き
出した後、ミシン目等の切目２８において所定の貼着片
１０ａに切り離し、接着剤］’１ｆ１８によって、たと
えば、第１１図（ａ）に示す如く、値札として貼着した
り、お菓子のパッケージの開口部分に貼着する。また、
第１１図（ｂ）および（ｃ）に示す如く、カンやビンの
蓋の開口部分を完全にシールする場合には、ミシン目等
の切目２８が不要で、一連のものとして使用するとよい
。

このように表面層１２および樹脂層１６などからなる貼
着片１０ａが貼着されたパッケージの開口部分を開ける
ためには、貼着された貼着片１０ａを剥がし、その封か
ん部分を開けなければならない。この場合、表面層１２
が樹脂層１６に剥離層１４を介して弱く仮着された部分
１２ｃと、剥離層１４が形成されていないために前者の
部分（剥離層１４部位）と比較して強く接着された部分
１２ｂとに分けられ、一方、樹脂層１６がパンケージの
開口部分に接着剤層１８で強く接着されているので、貼
着片１０ａを剥がそうとすれば、第１２図に示す如く、
表面層の内、剥離層１４が存在する部分の表面層１２Ｃ
においてのみ剥がすことができ、その他の表面Ｆｉ１２
ｂは、樹脂Ｎ１６とともに接着剤層１８によって封かん
部分に貼着されたまま残る。したがって、一度表面層１
２を剥離したならば、表面層Ｌ２　Ｇが引きちぎられて
しまい、樹脂層１６を通して印刷層２２の画線「開封済
」等の文字を透視でき、再び表面Ｎ　１２　ｃを樹脂Ｎ
１６の表面に再貼着することができず、もとの状態には
もどらないので、開封状態であることが一目瞭然にして
わかるのである。

そして、完全にパッケージの開口部分を開けるためには
、引き剥がされずに残存している樹脂層１６を切ったり
引き裂いたり、あるいは、開口部分から剥離しなければ
ならない。

なお、封かん部分を開けるために、表面層１２を剥がす
と同時に樹脂Ｊｉｊ１６を切ったり引き裂いたりした場
合も、上記同様に樹脂層１６の状態を見れば、その開封
状態がわかるのである。

なお、この例では、貼着片１０ａが、お菓子のパンケー
ジに使用されたが、このほかに薬のパッケージ、封筒１
袋などの封かんすべき部分、そして、価格を表示した値
札として使用され得ることは当然である。

以下、この発明にかかる実施例を、この発明にかかる貼
着材の製造袋７置の一例に基づいて説明することにより
、より一層明らかにする。

以下、第１図に示した貼着材の製法の一例を、その貼着
材の製造装置の一例に基づいて説明する。

第３図および第４図は、第１図に示した貼着材に用いる
積層体を製造するための装置の一例を示す図解図である
。

この積層体３０は、表面層１２の上に、剥離層１４およ
び樹脂層１６を、その順序で積層したものである。

装置１００は、帯状の表面層１２を形成する表面材１２
ａをロール状に保持するための保持ローラ１０２を含む
。保持ローラ１０２に保持された表面材１２ａは、その
一端がときほどかれて、剥離剤塗布装置１０４に導かれ
る。

剥離剤塗布装置１０４は、表面材１２ａの一方の表面に
、たとえば、シリコン樹脂、フン素樹脂などの剥離剤１
４ａを印刷塗布するためのものであり、２つのローラ１
０４ａおよび１０４ｂを含む。ローラ１０４ａは、その
下部がパン１０４Ｃに溜めた剥離剤１４ａに浸漬されて
いる。したがって、ローラ１０４ａおよび１０４ｂを回
転させることによって、それらの間に導かれた表面材２
０ａの表面に剥離剤１４ａがミ印刷塗布される。

なお、剥離剤塗布装置１０４としては、グラビアロール
コータ−、ＩＪバースロールコータ−、エアーナイフコ
ーター等の塗布装置を用いてもよ（、又、オフセット印
刷機、スクリーン印刷機などの公知の印刷機を用いても
よい。

なお、この剥離剤１４ａの塗布は、例えば、第２図に示
すように、帯状に間隔を隔ててなされ、剥離剤ｉ４ａが
塗布された部分と塗布されていない部分が交互に形成さ
れている。

そして、剥離剤１４ａが印刷塗布された表面材１２ａは
、たとえばヒータを含むドライヤーｌＯ６に導かれる。

ドライヤー１０６では、表面材１２ａに印刷塗布された
剥離剤１４ａが乾燥されて剥離層１４として形成される
。このように剥離層１４が形成された表面材１２ａは、
巻き取り装置１０８に導かれる。

次に、再び、巻き取り装置１０８に巻き重ねられたロー
ル状の表面材１２ａを、剥離剤塗布装置１０４の保持ロ
ーラ１０２に装填する。そして、前記したと同様に、表
面層１２の剥離層１４面とは反対側の主面に、前記剥離
層１４の剥離力と比較して軽い剥離力の剥離剤を塗布し
て、第２の剥離層２６を形成する。

このように、この実施例では、剥離力を表面材１２ａの
両生面において、異ならしめている。すなわち、剥離層
１４の方が、第２の剥離層２６より重い剥離力としてい
るが、これは、例えば剥離剤の成分を異ならせて剥離力
に差異をつけたり、あるいは、剥離剤の塗布量を変えて
差異をつける。

そして、更に第２の剥離層２６が形成され、ロール状に
巻き重ねられた表面材１２ａは、第４図に示された別の
樹脂１６ａの積層装置１１０に装填される。

積層装置１１０は、２つのローラ１１２および１１４を
含む。ローラ１１２は、その下部がパン１１６に溜めた
ウレタン樹脂またはＥＶＡ樹脂等の樹脂１６ａに浸漬さ
れている。したがってローラ１１２および１１４を回転
させることによって、それらの間に導かれた表面材１２
ａの剥離層１４の表面に、樹脂１６ａが印刷塗布される
。そして、樹脂１６ａがコーティングされた表面材１２
ａは、さらにドライヤー１２０に導かれ、乾燥固化され
る。これによって、表面Ｆｉ１２の表面の剥離層１４の
表面上に、樹脂１６ａがコーティングされて、樹脂Ｆｉ
１６が形成された積層体３０が形成される。

そして、この積層体３０は、つぎの印刷装置１３０に送
られる。印刷装置１３０は、たとえばオフセット印刷機
などの公知の印刷機からなり、積層体３０の移送経路に
設けられる。そして、この印゛刷装置１３０によって樹
脂層１６の表面に、たとえば「開封済」の文字などを印
刷した印刷層２２が形成される。また、例えばパッケー
ジ等の被貼着材の表面にあらかじめ「開封済」等の所定
の画線を印刷しておき、表面層１２を剥がしたとき、樹
脂層１６を通して、被貼着材に形成された画線を透視し
得るようにすれば、印刷層２２を形成しなくてもよい。

次に、積層体３０を切取り用ミシン目等の切目２８を形
成する切目形成装置１３６に導く。切目２８は、多数の
同一の配列を分割するようにして形成され貼着材１０を
１枚つづに分割することを容易にするためのものである
。この切目形成装置１３６は、このような切目２８の形
状に対応する形状の切り刃を有する。そして、この切目
形成装置１３６としては、切り刃ローラを含む装置等を
用いてもよい。もっとも、切目２８を形成しない貼着材
の場合には、切目形成装置１３６で切目２８を形成しな
くてもよいことは当然である。

このようにして印刷層２２が形成された８を屠体３０は
、巻き取りローラ１４０によってロール状に巻き取られ
保持される。

第５図は第４図に示した積層体３０を用いて、さらに接
着剤層１８を積層するための装置の一例を示す図解図で
ある。

装置１５０は、塗布装置１５２を含む。

塗布装置１５２は、積層体３０の樹脂層１６の表面に接
着剤１８ａを塗布するためのものであり、メインローラ
１５４と該メインローラ１５４に対向して設けられたロ
ーラ１５６を含む。そして、メインローラ１５４はその
下部がパン１５８に溜められた接着剤１８ａに浸漬され
ており、メインローラ１５４とローラ１５６とに挟まれ
ている積層体３０の樹脂層１６の表面に、メインローラ
１５４で接着剤１８ａが塗布される。

そして、接着剤１８ａが印刷塗布された積層体３０は、
たとえばヒータを含む乾燥機１２２に導かれる。乾燥機
１２２では、積層体３０に印刷塗布された接着剤１８ａ
が乾燥されて接着剤層１８として形成される。そして、
接着剤層１８と積層体３０が積層されてなる貼着材１０
は、巻き取りローラ１６０に導かれる。

このようにして、製造された貼着材１０をもってラベル
化するためには、積層体３０を印刷装置等を含むラベル
を製造するための装置に装填すればよい。

前記実施例においては、第２の剥離層２６を形成する前
に、「商品名」等の適宜な画線を表面層重２の表面に印
刷してなる印刷層２４が形成されている。もっとも、こ
れらの印刷層２２．２３゜２４は、単独もしくは２層以
上の組み合わせとして形成してもよく、また全く形成し
なくてもよい。

なお、ベタ印刷層２３を表面層１２の剥離層１４側主面
に形成する場合には、剥離層１４を形成する前に、印刷
しておく必要があることは勿論である。

ここで、更に具体例を挙げて述べると、つぎの如くであ
る。

（１）第１の層として厚さ５〜１００μ程度の塩化ビニ
ルとアクリルの共重合樹脂を主成分とする日本カーバイ
ド工業株式会社製脆性フィルムを用い、剥離層１４を形
成する剥離剤として東し株式会社製シリコン樹脂■を用
い、硬化剤とともに上質紙の表面に水玉模様状にコーテ
ィングしない部分を残して全面にコーティングした後、
ドライヤーにて焼付して剥離層を形成する。そして、再
び、第２の剥離！２６を形成する剥離剤として剥離力が
前記シリコン樹脂■より軽い東し株式会社製シリコン樹
脂（塗布量；固形分０．３〜２ｇ／ｌ）を用い、硬化剤
とともにコーティングした後、ドライヤーにて焼付して
第２の剥離層２６を形成する。つぎに、この剥離層１４
の上に第２の層を形成する下記の表−１のＥＶＡ樹脂を
主成分とするホットメルトを、厚さ約５〜５０μとなる
ようにコーティングする。このときＥＶＡ樹脂層を剥離
層より剥がすのに要した力（ａ）は１００ｇであり、剥
離層１４が形成されていない部位においてＥＶＡ樹脂を
脆性フィルムより剥がすのに要する力（ｂ）は、５００
ｇであった。このようにして作成された第１の層と第２
の層の積層体に、東洋インク製アクリル粘着剤（ＢＰＳ
−５１２７）を乾燥被験厚５〜５０μとなるようにコー
ティングした。しかる後、積層体をロール状に巻き重ね
た。このとき粘着剤層にて貼着材１０を、巻き重ねられ
た内側の貼着材１０から剥がすのに要する力（ｄ）は１
０ｇであった。かくして構成された貼着材をラベル化し
て被貼着材（紙面、プラスチン、り、ガラスビン等）に
貼り付けた。このときの被貼着材への接着力（ｂ）は１
，０００ｇであった。貼り付けられたラベルを無理に被
貼着材より剥がそうとしたところ、第１の層の脆性フィ
ルムの方が剥離層１４部位で剥がされてしまい、剥離Ｊ
ｉｉ１４が形成されていない部位にＥＶＡ樹脂層表面に
残して破れてしまった。

メと二一シ また、武田薬品株式会社製ウレタン樹脂を第２の層とし
てコーティングし、その他は前記例と同様にしたときも
同じような結果が得られた。

（２）第１の層として厚さ７０ｇ程度のコート紙を用い
、ストライプ状に剥離層が欠除した部位を残して、剥離
層を形成する剥離剤としてワ・ツク　スを塗布乾燥させ
た。つぎにこのワックスの上に第２の層を形成するウレ
タン樹脂またはＥＶＡ樹脂等を厚さ約５〜５０μとなる
ようにコーティングする。このときウレタン樹脂または
ＥＶＡ樹脂をワックス面より剥がすのに要した力（ａ）
は１００ｇであり、剥離剤層が形成されていない部位に
おいてコート紙を樹脂層より剥がすのに要する力（ｂ）
は、５００ｇであった。このようにして作成されたコー
ト紙と第２の層との積層体に東洋インク株式会社製粘着
剤を乾燥被膜厚５〜５０μとなるようにコーティングし
た。しかる後、積層体をロール状に巻き重ねたところ、
このとき第２の剥離層から粘着剤部分を剥がすのに要す
る力（ｄ）は２０ｇであった。かくして構成された貼着
材をラベル化して鍼貼着材（紙面、プラスチック、ガラ
スビン等）に貼り付けた。このときの被貼着材への接着
力（ｃ）は１，０００ｇであった。貼り付けられたラベ
ルを無理に被貼着材より剥がそうとしだところ、第１の
層のコート紙の方が剥離層１４部位においては、剥がさ
れてしまい、剥離層１４が形成されていない部位におい
ては、コート紙を樹脂層表面に残して破れてしまった。

第７図は、第２の発明の一実施例によって製造された貼
着材を示す断面図である。この実施例の貼着材１０は、
特に、第２の層を形成する樹脂層１６が、前記第１図の
実施例と異なって剥離層１４にコーティングされて形成
されたのではなく、樹脂層１６の主面に形成された接着
層１６ｂの接着力をもって、剥ｇｔｔ層１４に重ね合わ
せ接着されている。

樹脂層１６は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ウレタン等の樹脂からなるフィルムをもって形
成され、接着層１６ｂは、接着剤層１８より接着力の弱
い、接着剤１６ｂ′をもって形成されたものである。

第６図は、第３図および第４図で示した表面層１２と剥
離層１４および第２の剥離層２６との積層材３２を用い
て、第７図に示した表面層１２、剥離層１４および樹脂
層１６からなる積層体３０を製造するための装置の一例
を示す図解図である。

この装置においては、第４図に示した装置とは異なり、
樹脂１６ａをコーティングする積層装置１１０に代えて
、フィルム１６′を表面層１２の表面の剥離層１４表面
上に、重ね合わせ積層する積層装置１１０′が設けられ
ている。

積層装置１１０’は、接着剤１６ｂ′を積層体３０の剥
離層１４の表面に塗布する装置１１７と、フィルム１６
′を巻き重ねた巻き重ね体を装填する装置１１８を含む
。接着剤塗布装置１１７は、ローラ１１２′と接着剤１
６ｂ′を貯めるパン１１６′を含み、供給装置より引き
出され導かれた積層材３２の剥離層１４の表面に、接着
剤１６ｂ′をローラ１１２′の回転に伴い塗布した後、
巻き重ね体を装填する装置１１８より別途導かれたフィ
ルム１６′が、前記接着剤１６ｂ′の表面に重ね合わせ
接着する。

このように積層材３２の剥離層１４の表面に接着層１６
ｂを介してフィルム１６′が積層された積層体３０は、
接着装置１１９に導かれる。接着装置としては、接着剤
１６ｂ′として、ＰＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の水
溶性樹脂を含む接着剤あるいは塩酢ビ、ウレタン、アク
リル等からなる溶剤型接着剤を用いる場合は、「乾燥器
」を用い、ゴム系、ＥＶＡ系のホットメルト型接着剤を
用いる場合は、「冷却器」を用いる。

このようにフィルム１６′が重ね合わされ第２の層たる
樹脂層１６が形成されてなる積層体３０は、つぎに切取
り用ミシン目等を形成する切目形成装置１３６に導く。

切目２８は、多数の同一の配列を分割するようにして形
成され、貼着材１０を１枚づつ分割することを容易にす
る。

このように切目２８が形成された積層体３０は、印刷装
置１３０に導かれ、樹脂層１６の表面に適宜「開封済」
等の適宜な画線を印刷装置１３０にて印刷し巻き取りロ
ーラ１４０に巻き取る。

そしてつぎに、このように巻き取りローラ１４０に巻き
重ねられた積層体３０は、前記実施例と同様に、例えば
、第５図に示す接着剤１８ａの塗布装置１５８に装置し
、前記実施例と同様に接着剤１８ａを塗布して、接着剤
石工８を形成する。

なお、このときの接着剤層１８を形成する接着剤１８ａ
は、前記実施例と同様な感圧型接着剤を用いてもよいが
、第８図に示すような枚葉型（シート状）の貼着材１０
を形成するときには、感圧型接着剤では、不用意に接着
するので、水で濡らすと直ちに溶解して強い接着力を示
すような再湿型接着剤を塗布すればよい。

この再湿型接着剤としては、たとえば水溶性ポリエチレ
ンやポバール（ＰＶＡ）や澱粉糊等の澱粉系の接着剤を
用いる。なおこのような、枚葉型（シート状）の貼着材
１０の場合には、第７図に示すような、貼着材１０とは
異なって、第２の剥離層２６を表面層１２の表面に形成
することなく、表面層１２の表面上に、第８図に示すよ
うに「商品名」、「価格」等の画線を適宜印刷して印刷
層２４ａを形成してもよい。

また、切目も、第８図に示すように、ミシン目からなる
幅方向の切目２８ａと長さ方向の切目２８ｂとにより幅
広のシート状貼着材１０を所定の大きさに区画し、切目
２８ａおよび２８ｂにて切り離すことにより、適宜な大
きさの貼着片１０ａを形成するようにしてもよい。

また、接着剤！１Ｂを形成する接着剤１８ａとしては、
常温では表面に粘着性がないが、加熱すると活性化し粘
着力を生じる感熱タイプの接着剤を用いてもよい。感熱
タイプの接着剤としては、加熱により接着剤が活性化す
る、例えば、ポリエチレンのような熱溶融性樹脂を主体
とした粘着性を有し冷却されることで接着される接着剤
を用いてもよい。かかる接着剤を積層体３０の第２の層
である樹脂Ｍ１６の表面に塗布する場合には、たとえば
、第９図に示すような、適宜な温度に加熱しながら接着
剤を塗布する塗布装置１５８を用いて塗布すればよく、
接着剤１８ａが印刷塗布された積層体３０は、冷風を吹
き出す装置を含む乾燥器１２４に導き、接着剤１８ａを
乾燥して接着剤層１８を形成する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の第１の発明によって製造された貼
着材の一例を示す断面図である。 第２図（１）　　（ｎ）　　（Ｉ［Ｉ）は、剥離層の形
成状態を示す平面図である。 第３図および第４図は、第１図に示した貼着材に用いる
積層体を製造するための装置の一例を示す図解図である
。 第５図は、第４図に示した積層体３０を用いて、さらに
接着剤層１８を積層するための装置の一例を示す図解図
である。 第６図は、第４図に示した積層材３２を用いて、第７図
に示した貼着材１０を製造するための装置の一例を示す
図解図である。 第７図は、第２の発明の一実施例によって製造された貼
着材を示す断面図である。 第８図は、この発明にかかる製法によって製造された他
の貼着材を示す斜視図である。 第９図は、接着剤Ｆｉ１８を積層するための他の装置を
示す図解図である。 第１０図は、この発明にかかる製法によって製造された
貼着材の一例を示す斜視図である。 第１１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は、この発明にかかる製法
によって製造された貼着材の使用方法を示す斜視図であ
る。 第１２図は、第１図に示された貼着材の第１の層が破壊
した状態を示す断面図である。 第１３図は従来例を示す断面図である。 図において、１０は貼着材、１０ａは貼着片、１２は表
面層、１４は剥離層、１４ａは剥離剤、１６は樹脂層、
１６′はフィルム、１８は接着剤層、１８ａは接着剤、
２２は印刷層、２３は印刷層、２４は印刷層、２６は第
２の剥離層、３０は積層体、１０２は保持ローラ、１０
４は剥離剤塗布装置、１０４ａ、１０４ｂはローラ、１
０４Ｃはパン、１０６はドライヤー、１０８は巻き取り
装置、１１０，１１０’は積層装置、１２０はドライヤ
ー、１２２は乾燥装置、１３０，１３２は印刷装置、１
３６は切目形成装置、１’４０は巻き取りローラ、１５
０は装置、１５２は塗布装置、１５４はメインローラ、
１５６はローラ、１５８はパン、１６０は巻き取りロー
ラ、１６２は保持ローラ、１６４，１６６はローラ、１
６８は巻き取りローラを示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 （ほか１名） 第１３図 ｂ 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図 第７１！２１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　剥離層部位にて第１の層を第２の層から剥離せしめ
   るのに要する力をａとし、剥離層が欠除した部位にて第
   １の層を第２の層から剥離せしめるのに要する力をｂと
   し、接着剤層の被貼着材との接着力をｃとしたとき、下
   記式 ａ＜ｂ＜ｃ を満足する、易破壊性貼着材の製法であって、（ａ）第
   １の層の一方主面上に、剥離層が形成された面と比較し
   て第１の層と第２の層とが強く接着するように一部を欠
   除して、剥離層を積層するステップと、 （ｂ）前記第１の層の剥離層の表面上に、第２の層を形
   成すべく樹脂を、コーティングして第２の層を形成する
   ステップと、 （ｃ）前記第１の層に積層された第２の層の主面上に接
   着剤層を積層するステップとを含む、易破壊性貼着材の
   製法。 ２　前記ステップ（ａ）は、第１の層の剥離層が形成さ
   れた面とは反対側の面に第２の剥離層を形成するステッ
   プを含む、特許請求の範囲第１項記載の易破壊性貼着材
   の製法。 ３　前記ステップ（ａ）は、前記第１の層の剥離層が形
   成された面とは反対側の面に、前記剥離層よりも軽い剥
   離力を有する第２の剥離層を形成するステップを含む、
   特許請求の範囲第２項記載の易破壊性貼着材の製法。 ４　前記ステップ（ｃ）は、前記第１の層に積層された
   第２の層の主面に接着剤層を積層し、ロール状に巻き重
   ねるステップを含む、特許請求の範囲第１項または第２
   項記載の易破壊性貼着材の製法。 ５　前記ステップ（ａ）は、前記第１の層の剥離層が形
   成された面とは反対側の面に、前記剥離層よりも軽い剥
   離力を有する第２の剥離層を形成するステップを含み、
   前記ステップ（ｃ）は、前記第１の層に積層された第２
   の層の面に感圧型接着剤を塗布して接着剤層を形成し、
   ロール状に巻き重ねるステップを含む、特許請求の範囲
   第４項記載の易破壊性貼着材の製法。 ６　前記ステップ（ｃ）は、前記第１の層に積層された
   第２の層の面に再湿型接着剤を塗布した接着剤層を形成
   するステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第４
   項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 ７　前記ステップ（ｃ）は、前記第１の層に積層された
   第２の層の面に感熱型接着剤を塗布して接着剤層を形成
   するステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第４
   項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 ８　前記ステップ（ａ）は、紙の一方主面上に剥離層を
   積層するステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし
   第７項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 ９　前記ステップ（ａ）は、易破壊性合成樹脂フィルム
   の一方主面上に剥離層を積層するステップを含む、特許
   請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記載の易破
   壊性貼着材の製法。 １０　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の剥離層側の主
   面上に、ウレタン樹脂をコーティングした樹脂層を形成
   するステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第９
   項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １１　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の剥離層側の主
   面上に、ＥＶＡ樹脂をコーティングした樹脂層を形成す
   るステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第９項
   のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １２　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の剥離層側の主
   面上に、金属粉末を混合した合成樹脂をコーティングし
   た樹脂層を形成するステップを含む、特許請求の範囲第
   １項ないし第９項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の
   製法。 １３　前記ステップ（ａ）は、第１の層の少なくとも一
   方主面上に印刷層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第１項ないし第１２項のいずれかに記載の易破壊
   性貼着材の製法。 １４　前記ステップ（ａ）は、第１の層の主面のうち第
   ２の層側主面にベタ印刷層を形成するステップを含む、
   特許請求の範囲第１３項記載の易破壊性貼着材の製法。 １５　前記ステップ（ｂ）は、第２の層の少なくとも一
   方主面上に印刷層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第１項ないし第１４項のいずれかに記載の易破壊
   性貼着材の製法。 １６　前記ステップ（ａ）は、シリコン樹脂をコーティ
   ングして剥離層を形成するステップを含む、特許請求の
   範囲第１項ないし第１５項のいずれかに記載の易破壊性
   貼着材の製法。 １７　前記ステップ（ａ）は、フッ素樹脂をコーティン
   グして剥離層を形成するステップを含む、第１項ないし
   第１５項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １８　前記ステップ（ａ）は、ワックスをコーティング
   して剥離層を形成するステップを含む、特許請求の範囲
   第１項ないし第１５項のいずれかに記載の易破壊性貼着
   材の製法。 １９　前記ステップ（ｂ）は、線状に剥離層を欠除した
   部位を形成するステップを含む、特許請求の範囲第１項
   ないし第１８項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製
   法。 ２０　前記ステップ（ｂ）は、点状に剥離層を欠除した
   部位を形成するステップを含む、特許請求の範囲第１項
   ないし第１８項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製
   法。 ２１　前記ステップ（ｂ）は、幾何学模様状に剥離層を
   欠除した部位を形成するステップを含む、特許請求の範
   囲第１項ないし第１８項のいずれかに記載の易破壊性貼
   着材の製法。 ２２　剥離層部位にて第１の層を第２の層から剥離せし
   めるのに要する力をａとし、剥離層が欠除した部位にて
   第１の層を第２の層から剥離せしめるのに要する力をｂ
   とし、接着剤層の被貼着材との接着力をｃとしたとき、
   下記式 ａ＜ｂ＜ｃ を満足する易破壊性貼着材の製法であって、（ａ）第１
   の層の一方主面上に、剥離層が形成された面と比較して
   第１の層と第２の層とが強く接着するように一部を欠除
   して、剥離層を積層するステップと、 （ｂ）前記第１の層の剥離層の表面上に、フィルムを重
   ね合わせて、接着層をもって接着して第２の層を形成す
   るステップと、 （ｃ）前記第１の層に積層された第２の層の主面上に接
   着剤層を積層するステップとを含む、易破壊性貼着材の
   製法。 ２３　前記ステップ（ａ）は、第１の層の剥離層が形成
   された面とは反対側の面に第２の剥離層を形成するステ
   ップを含む、特許請求の範囲第２２項記載の易破壊性貼
   着材の製法。 ２４　前記ステップ（ａ）は、前記第１の層の剥離層が
   形成された面とは反対側の面に、前記剥離層よりも軽い
   剥離力を有する第２の剥離層を形成するステップを含む
   、特許請求の範囲第２３項記載の易破壊性貼着材の製法
   。 ２５　前記ステップ（ｃ）は、前記第１の層に積層され
   た第２の層の主面に接着剤層を積層し、ロール状に巻き
   重ねるステップを含む、特許請求の範囲第２２項または
   第２３項記載の易破壊性貼着材の製法。 ２６　前記ステップ（ａ）は、前記第１の層の剥離層が
   形成された面とは反対側の主面に、前記剥離層よりも軽
   い剥離力を有する第２の剥離層を形成するステップを含
   み、前記ステップ（ｃ）は、前記第１の層に積層された
   第２の層の面に感圧型接着剤を塗布して接着剤層を形成
   し、ロール状に巻き重ねるステップを含む、特許請求の
   範囲第２５項記載の易破壊性貼着材の製法。 ２７　前記ステップ（ｃ）は、前記第１の層に積層され
   た第２の層の面に再湿型接着剤を塗布した接着剤層を形
   成するステップを含む、特許請求の範囲第２２項ないし
   第２５項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 ２８　前記ステップ（ｃ）は、前記第１の層に積層され
   た第２の層の面に感熱型接着剤を塗布して接着剤層を形
   成するステップを含む、特許請求の範囲第２２項ないし
   第２５項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 ２９　前記ステップ（ａ）は、紙の一方主面上に剥離層
   を積層するステップを含む、特許請求の範囲第２２項な
   いし第２８項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法
   。 ３０　前記ステップ（ａ）は、易破壊性合成樹脂フィル
   ムの一方主面上に剥離層を積層するステップを含む、特
   許請求の範囲第２２項ないし第２８項のいずれかに記載
   の易破壊性貼着材の製法。 ３１　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の剥離層側の主
   面上に、接着剤を塗布して接着層を形成し、該接着層に
   より合成樹脂フィルムを重ね合わせて第２の層を形成す
   るステップを含む、特許請求の範囲第２２項ないし第３
   ０項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 ３２　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の剥離層側の主
   面上に、水溶性樹脂を含む接着剤をコーティングした接
   着層を形成するステップを含む、特許請求の範囲第３１
   項記載の易破壊性貼着材の製法。 ３３　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の剥離層側の主
   面上に、溶剤型接着剤をコーティングした接着層を形成
   するステップを含む、特許請求の範囲第３１項記載の易
   破壊性貼着材の製法。 ３４　前記ステップ（ａ）は、第１の層の少なくとも一
   方主面上に印刷層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第２２項ないし第３３項のいずれかに記載の易破
   壊性貼着材の製法。 ３５　前記ステップ（ｂ）は、第２の層の少なくとも一
   方主面上に印刷層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第２２項ないし第３４項のいずれかに記載の易破
   壊性貼着材の製法。 ３６　前記ステップ（ｂ）は、シリコン樹脂をコーティ
   ングして剥離層を形成するステップを含む、特許請求の
   範囲第２２項ないし第３５項のいずれかに記載の易破壊
   性貼着材の製法。 ３７　前記ステップ（ｂ）は、フッ素樹脂をコーティン
   グして剥離層を形成するステップを含む、第２２項ない
   し第３５項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 ３８　前記ステップ（ｂ）は、ワックスをコーティング
   して層を形成するステップを含む、特許請求の範囲第２
   ２項ないし第３５項のいずれかに記載の易破壊性貼着材
   の製法。 ３９　前記ステップ（ｂ）は、線状に剥離層を欠除した
   部位を形成するステップを含む、特許請求の範囲第２２
   項ないし第３８項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の
   製法。 ４０　前記ステップ（ｂ）は、点状に剥離層を欠除した
   部位を形成するステップを含む、特許請求の範囲第２２
   項ないし第３８項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の
   製法。 ４１　前記ステップ（ｂ）は、幾何学模様状に剥離層を
   欠除した部位を形成するステップを含む、特許請求の範
   囲第２２項ないし第３８項のいずれかに記載の易破壊性
   貼着材の製法。