JPH0241144Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この考案は、表面の層のみが手で容易に破壊さ
れる単片状の易破壊性封かん片に関し、特に、た
とえばパツケージの開口部に貼着する貼り替え防
止用封かん片に用いるに好適な易破壊性封かん片
に関する。 （従来技術） 従来、この種の封かん片としては、たとえば貼
着紙が剥離シートに仮着されたものがあつた。こ
の貼着紙は、たとえば紙やフイルムの裏面に感圧
性接着剤層が形成されたものである。 このような封かん片は、たとえばお菓子のパツ
ケージの開口部分を封かんする際、剥離シートか
ら剥がされた貼着紙が、その裏面の感圧性接着剤
層で開口部分に貼着される。そして、貼着された
貼着紙は、パツケージの開口部分を開封する際、
切られたり引き裂かれたりする。したがつて、パ
ツケージに貼着された貼着紙の切られた状態を見
れば、一目瞭然にしてパツケージの開封状態がわ
かる。 ところが、このような貼着紙は、パツケージの
開口部分の材料およびその表面処理方法などによ
つては、たとえば店頭の陳列棚にならべられた商
品を手に取り、その場で容易に剥がすことがで
き、異物等をパツケージの中に混入させた後剥が
したことがわからないように再び貼着することが
できるので、外からその貼着紙を見ただけではパ
ツケージがすでに開封されたかどうかわからな
い。そのために、そのパツケージの内容物に、手
を加えられたりしてしまうおそれがある。たとえ
ば、パツケージ内のお菓子に毒物が混在されたり
するがごとくである。 このように、貼着紙が剥離シートに仮着されて
なる封かん片は、それを使用した場合、パツケー
ジの内容物の品質を保証することができないとい
う弊害を有する。 そこで、最近では、貼着後剥離したことがわか
る封かん片が、市場に出回るようになつた。 第１１図は、そのような封かん片を示す断面図
である。 この封かん片１０は、フイルム２０を含み、こ
のフイルム２０の裏面の一部には、シリコン層１
８が形成される。そして、その面に金属が蒸着さ
れた蒸着層１６として形成される。したがつて、
この蒸着層１６の一部は、シリコン層１８が介在
されることによつて、フイルム２０に直接蒸着さ
れていない。さらに、蒸着層１６と剥離シート１
２とが感圧性接着剤層１４で仮着される。 この封かん片１０は、剥離シート１２を剥が
し、露出した接着剤層１４の面をパツケージの封
かん部分（図示せず）に押し当てて貼着される。
そして、封かん部分に貼着された封かん片１０が
剥がされれば、シリコン層１８によつてフイルム
２０に直接蒸着されなかつた蒸着層１６′の部分
のみが、接着剤層１４で開口部分に接着されたま
ま残り、残つた所と剥がれた所により所定の文字
「開封済」等が現れることになる。さらに、開口
部分を開封すれば、そこに貼着され残つている蒸
着層１６′が切られまたは引き裂かれ、これによ
つて開封状態がわかるのである。 （考案が解決しようとする問題点） ところが、このような封かん片１０は、その金
属がフイルム２０およびシリコン層１８に蒸着さ
れるので、被蒸着剤としてのフイルムは、ポリエ
ステル等に限定される上にその他諸々の条件を満
たすことも必要で、コスト高になるという弊害を
有していた。また、フイルム２０を剥がした時に
接着剤層１４の一部が被貼着材の貼着部分に残存
し、その露出した接着剤層１４の表面がベトつ
き、埃がつく等の欠点を有し、衛生上も問題点を
有していた。しかも、露呈した接着剤層１４の粘
着力によつて、再びフイルム２０を貼着すること
も可能であり、所期の目的を達成できないもので
あつた。 それゆえに、この考案の主たる目的は、貼着後
剥離されたことがわかり、しかも蒸着工程を必要
としない封かん片を提供することである。 （問題点を解決するための手段） この考案は、接着剤層と、前記接着剤層の主面
上に積層された第２の層と、前記第２の層の一方
主面上に積層された易破壊性第１の層と、前記第
１の層と第２の層の間に、第１の層と第２の層と
が接着するように、一部を欠除して積層された剥
離剤層を含む、単片状の封かん片であつて、剥離
剤層部位にて第１の層を第２の層から剥離せしめ
るのに要する力をａとし、剥離剤層が欠除した部
位にて第１の層を第２の層から剥離せしめるのに
要する力をｂとし、接着剤層の被貼着材との接着
力をｃとしたとき、下記式 ｃ＞ｂ＞ａ を満足する、易破壊性封かん片である。 （作用） 接着剤層は、封かん片に、被貼着材の表面や封
かん部分に接着する接着力を与えている。 第２の層は、第１の層が剥がされた場合、その
初期の状態を保持する。 剥離剤層は、第２の層と第１の層とが剥離する
部分と容易に剥離しない部分とに区分している。 第１の層は、第２の層が切れたり引き裂かれた
りするのを防ぐ上に、手で容易に破壊される。 （考案の効果） この考案によれば、第２の層が第１の層にコー
テイング等により積層されているので、従来のよ
うに蒸着を行なうことなく作ることができる。し
かも、剥離剤層を介して、再貼着不可能な状態に
第２の層と第１の層とが仮着された部分と、剥離
剤層が存在せず、第１の層と第２の層とが接着さ
れている部分とに区分されているために、所定形
状に成形した封かん片をパツケージ等の開口部分
から手で剥がそうとすれば、剥離剤層が存在する
部位では第１の層が第２の層から剥がれ、一方剥
離剤層が存在しない部位では第２の層より剥がれ
ず、第１の層が破れたり裂けたりして、再び貼着
できないので、被貼着材に貼着された貼着材が剥
離されたことがわかる。さらに、第２の層が切ら
れたり引き裂かれたりすると、再びもとの状態に
もどらないので、第２の層が分離されたことがわ
かる。したがつて、貼着された封かん片が剥離さ
れたことが一目でわかり、しかも従来必要だつた
蒸着工程を必要としない封かん片が得られる。 この考案の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行なう以下の実施例
の詳細な説明から一層明らかとなろう。 （実施例） 第１図はこの考案の一実施例を示す断面図であ
る。この実施例の封かん片１０は、剥離シート１
２上に仮着されており、接着剤層１４、第２の層
としての樹脂層１６、剥離剤層１８および第１の
層としての表面層２０が、順次積層されてなる。
そして、表面層２０の表面には印刷層２４が形成
され、また、樹脂層１６の接着剤層１４側表面に
も印刷層２２が形成されている。また、この実施
例では、表面層２０は、剥離剤層１８側主面に、
銀刷等のベタ印刷層２３が形成されている。従つ
て、印刷層２３によつて、隠ぺい力が増して表面
層２０側より印刷層２２が透視することができな
くなり、しかも表面層２０を目止めして剥離剤層
１８の塗膜安定を図ることができる。もつとも、
印刷層２２，２３，２４は、単独もしくは２層以
上の組合せとしてもよく、また全く形成しなくて
もよい。 なお、この明細書においては、それぞれの場合
に応じて最適なものを挙示して、シート、フイル
ムおよびその均等物を総称し、「シート」または
「フイルム」と表現している。また、「シート」と
いつても枚葉型のもののみを指称するのではな
く、巻取型（ウエブ）のものも含まれることは、
勿論である。 接着剤層１４は、封かん片１０に接着力を与え
るためのものであり、たとえば感圧型接着剤など
の接着剤からなり、剥離シート１２と樹脂層１６
間に形成される。 樹脂層１６は、たとえばパツケージの開口部分
を封かんするためのものであり、また、その封か
ん部分が開封された際、切れたり引き裂かれたり
して開封状態となすためのものである。この樹脂
層１６は、ウレタン樹脂やEVA樹脂、その他
PVA、塩酢ビ、アクリル等の樹脂を剥離剤層１
８の表面にコーテイングして形成される。なお、
樹脂層１６の他の例としては、比較的弱い力を加
えることによつて切つたり引き裂いたりできるよ
うに形成された、金属粉末が合成樹脂に混融され
てなる合成樹脂をコーテイングした樹脂層などが
あげられる。 剥離剤層１８は、樹脂層１６と表面層２０とを
再貼着不可能な状態に剥離することが容易になる
ように形成されたものであり、たとえばUVシリ
コン等のシリコン樹脂、フツ素樹脂、ワツクスな
どの剥離剤を塗布してなり、樹脂層１６と表面層
２０との間に形成される。 この実施例においては、剥離剤層１８が表面層
２０の一方主面の全面にわたつて形成されている
のではなく、第１０図Ｉに示す如く、所定間隔を
置いて剥離剤が塗布されない部分が形成されてお
り、その剥離剤層１８が形成されない部分におい
ては、樹脂層１６が表面層２０に接着している。 表面層２０は、樹脂層１６が切れたり引き裂か
れたりするのを防止するために形成されたもので
あり、かつ、この封かん片１０を引き剥がそうと
すればまず表面層２０が引き剥がれるように形成
されたものである。そして、表面層２０は、剥離
剤層１８を介して樹脂層１６に仮着されている
が、表面層２０を引き剥がしたときに、剥離剤層
１８が形成されておらず、直接樹脂層１６に積層
された部分を樹脂層１６側に残して破れるような
もの、を用いる。たとえば、紙、塩化ビニルとア
クリルの共重合樹脂に体質顔料（たとえば、チタ
ンホワイト、炭酸カルシウム）を混合しフイルム
化した脆性フイルムに代表される合成樹脂フイル
ムまたはアルミホイル等のような、手で容易に破
つたりすることができる易破壊性を有するシート
があげられる。またそのなかでも、この封かん片
１０を折り曲げて封かん部分に貼着したときに、
樹脂層１８の接着力に抗して、表面層２０が元の
状態に復元しようとして剥離しないような比較的
柔軟なものがよい。 剥離シート１２は、接着剤層１４を保護するた
めのものであり、たとえば紙、合成樹脂シートな
どからなる剥離紙を含み、紙等の基材の表面にた
とえばシリコンなどの剥離剤が塗布印刷されてな
る剥離剤層１２ａが形成されている。 なお、この封かん片１０は、剥離剤層１８部位
にて表面層２０ｃを樹脂層１６から剥離せしめる
のに要する力をａとし、剥離剤層１８が積層され
た部位以外の部位にて表面層２０ｂを樹脂層１６
から剥離せしめるのに要する力をｂとし、接着剤
層１４が被貼着材に接着されたときの被貼着材と
の接着力をｃとし、剥離シート１２を接着剤層１
４より剥離せしめるのに要する力をｄとすると、
各々の部分の剥離に要する力が、式ｃ＞ｂ＞ａ＞
ｄを満たすように構成する。 まず、封かん片１０が剥離シート１２から剥が
され、接着剤層１４によつて、たとえば、第８図
に示す如く、お菓子のパツケージの開口部分に貼
着する。 このように表面層２０および樹脂層１６などか
らなる封かん片１０が貼着されたパツケージの開
口部分を開けるためには、貼着された封かん片１
０を剥がし、その封かん部分を開けなければなら
ない。この場合、表面層２０が樹脂層１６に剥離
剤層１８を介して弱く仮着された部分２０ｃと、
剥離剤層１８が形成されていないために前者の部
分（剥離剤層１８部位）と比較して強く接着され
た部分２０ｂとに分けられ、一方、樹脂層１６が
パツケージの開口部分に接着剤層１４で強く接着
されているので、第９図に示すごとく、封かん片
１０を剥がそうとすれば、表面層２０の内、剥離
剤層１８が存在する部分の表面層２０ｃにおいて
のみ剥がすことができ、その他の表面層２０ｂは
樹脂層１６とともに接着剤層１４によつて封かん
部分に貼着されたまま残る。したがつて、一度表
面層２０を剥離したならば、表面層２０ｃが引き
ちぎれてしまい、樹脂層１６をとおして印刷層２
２の画線「開封済」等の文字を透視でき、再び表
面層２０ｃを樹脂層１６の表面に再貼着すること
ができず、もとの状態にはもどらないので、開封
状態であることが一目瞭然にしてわかるのであ
る。 そして、完全にパツケージの開口部分を開ける
ためには、引き剥がされずに残存している樹脂層
１６を切つたり引き裂いたり、あるいは、開口部
分から剥離しなければならない。 なお、封かん部分を開けるために、表面層２０
を剥がすと同時に樹脂層１６を切つたり引き裂い
たりした場合も、上記同様に樹脂層１６の状態を
見れば、その開封状態がわかるのである。 なお、この例では、封かん片１０が、お菓子の
パツケージに使用されたが、このほかに薬のパツ
ケージ、封筒、袋などの封かんすべき部分に使用
され得ることは当然である。 第２図及び第３図は、この考案の実施例に用い
る積層体を製造するための装置の一例を示す図解
図である。 この積層体３０は、表面層２０の上に、剥離剤
層１８および樹脂層１６を、その順序で積層した
ものである。 装置１００は、帯状の表面層２０を形成する表
面材２０ａをロール状に保持するための保持ロー
ラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持された
表面材２０ａは、その一端がときほどかれて、剥
離剤塗布装置１０４に導かれる。 剥離剤塗布装置１０４は、表面材２０ａの表面
または裏面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素
樹脂などの剥離剤１８ａを印刷塗布するためのも
のであり、２つのローラ１０４ａおよび１０４ｂ
を含む。ローラ１０４ａは、その下部がパン１０
４ｃに溜めた剥離剤１８ａに浸漬されている。し
たがつて、ローラ１０４ａおよび１０４ｂを回転
させることによつて、それらの間に導かれた表面
材２０ａの表面に剥離剤１８ａが、印刷塗布され
る。なお、剥離剤塗布装置１０４としては、グラ
ビアロールコーター、リバースロールコーター等
を用いてもよく、又、オフセツト印刷機、スクリ
ーン印刷機などの公知の印刷機を用いてもよい。 なお、この剥離剤１８ａの塗布は、第１０図
に示す如く、帯状に剥離剤１８ａが塗布されない
部分を残してなされ、剥離剤１８ａが塗布された
部分と塗布されていない部分が交互に形成されて
いる。 そして、剥離剤１８ａが印刷塗布された表面材
２０ａは、たとえばヒータを含むドライヤー１０
６に導かれる。ドライヤー１０６では、表面材２
０ａに印刷塗布された剥離剤１８ａが乾燥されて
剥離剤層１８として形成される。このように剥離
剤層１８が形成された表面材２０ａは、巻き取り
装置１０８に導かれる。 なお、ベタ印刷層２３を表面層２０の剥離剤層
１８側主面に形成する場合には、剥離剤層１８を
形成する前に、印刷しておく必要がある。 ロール状に巻き重ねられた表面材２０ａは、第
３図に示された別の樹脂１６ａの積層装置１１０
に装填される。 積層装置１１０は、２つのローラ１１２および
１１４を含む。ローラ１１２は、その下部がパン
１１６に溜めたウレタン樹脂またはEVA樹脂等
の樹脂１６ａに浸漬されている。したがつてロー
ラ１１２および１１４を回転させることによつ
て、それらの間に導かれた表面材２０ａの剥離剤
層１８の表面に、樹脂１６ａが印刷塗布される。
そして、樹脂１６ａがコーテイングされた表面材
２０ａは、さらにドライヤー１２０に導かれ、乾
燥固化される。これによつて、表面層２０の表面
上の剥離剤層１８の表面に、樹脂１６ａがコーテ
イングされて、樹脂層１６が形成された表面基材
３０が形成される。そして、この表面基材３０
は、つぎの印刷装置１３０に送られる。印刷装置
１３０は、たとえばオフセツト印刷機などの公知
の印刷機からなり、表面基材３０の移送経路に設
けられる。そして、この印刷装置１３０によつて
樹脂層１６の表面に、たとえば「開封済」の文字
などを印刷した印刷層２２が形成される。また、
例えばパツケージ等の被貼着材の表面にあらかじ
め「開封済」等の所定の画線を印刷しておき、表
面層２０を剥がしたとき、樹脂層１６を通して、
被貼着材に形成された画線を透視し得るようにす
れば、印刷層２２を形成しなくてもよい。 このようにして印刷層２２が形成された表面基
材３０は、巻き取りローラ１４０によつてロール
状に巻き取られ保持される。 第４図は第２図に示した表面基材３０を用い
て、さらに接着剤層１４および剥離シート１２を
積層するための装置の一例を示す図解図である。 装置１５０は、塗布装置１５２を含む。 塗布装置１５２は、剥離シート１２の表面に接
着剤１４ａを塗布するためのものであり、メイン
ローラ１５４と該メインローラ１５４に対向して
設けられたローラ１５６を含む。そして、メイン
ローラ１５４はその下部がパン１５８に溜められ
た接着剤１４ａに浸漬されており、メインローラ
１５４とローラ１５６とに挟まれている剥離シー
ト１２の剥離剤層１２ａの表面に、メインローラ
１５４で接着剤１４ａが塗布される。 そして、接着剤１４ａが印刷塗布された剥離シ
ート１２は、たとえばヒータを含む乾燥機１２２
に導かれる。乾燥機１２２では、剥離シート１２
に印刷塗布された接着剤１４ａが乾燥されて接着
剤層１４として形成される。このように接着剤層
１４が形成された剥離シート１２は、表面基材３
０の積層装置１６０に導かれる。 表面基材積層装置１６０は、剥離シート１６と
接着剤層１４との積層体の接着剤層１４上に、表
面基材３０を積層するためのものであり、表面基
材３０をロール状に保持するための保持ローラ１
６２を含む。ロール状に保持された表面基材３０
は、その一端がときほどかれ、ローラ１６４およ
び１６６間に導かれる。このとき、これらのロー
ラ１６４および１６６間には、その上に接着剤１
４ａが塗布された積層体３２が導かれていて、そ
のために、これらのローラ１６６および１６４間
では、表面基材３０と剥離シート１２とが接着剤
層１４を挟んで重ね合わされる。このようにし
て、剥離シート１２および接着剤層１４との積層
体３２が重ね合わされた表面基材３０は、巻き取
りローラ１６８に導かれる。 つぎに、剥離シート１２が接着剤層１４をもつ
て積層された表面基材３０は、封かん片を製造す
るための装置に導かれる。第５図は、封かん片を
製造するための装置の一例を示す図解図である。 かかる装置１７０は、剥離シート１２が接着剤
層１４をもつて積層された表面基材３０の巻き重
ね体を装填する保持装置１７２を含む。保持装置
１７２より引き出された表面基材３０と積層体３
２とからなる積層物は、印刷装置１３２に導かれ
る。 また、印刷装置１３２は、印刷装置１３０と同
様に、たとえばオフセツト印刷機などの公知の印
刷機からなる。そして、この印刷装置１３２によ
つて、表面層２０の表面に、たとえば「防犯シー
ル」「商品名」等の画線が印刷された印刷層２４
が形成される。 このようにして印刷層２４が形成された積層物
は、型抜機１７４に導かれる。型抜機１７４は、
切刃を有するいわゆるダイカツタを含み、このダ
イカツタによつて、表面層２０、剥離剤層１８、
樹脂層１６および接着剤層１４に適宜な形状の切
目が入れられる。 なお、型抜機１７４は、切刃付きロールいわゆ
るダイロールを用いたものであつてもよい。 切目が入れられた表面層２０等を含む表面基材
３０は、ローラ１７６ａおよび１７６ｂで不要部
分と封かん片１０（必要部分）とに分けられ、そ
の不要部分がかす取りローラ１８０によつてロー
ル状に巻き取られ、封かん片１０（必要部分）は
剥離シート１２に仮着されたまま巻き取りローラ
１７８によつてロール状に巻き取られる。 なお、型抜機１７４および巻き取りローラ１７
８の代わりに、切目形成機を設けてもよい。この
切目形成機は、切刃を含む。この切刃は、表面層
２０、剥離剤層１８、樹脂層１６および接着剤層
１４に切目を入れて各封かん片１０に分離するた
めのものである。 ここで、更に具体例を挙げて述べると、つぎの
如くである。 (1) 第１の層として厚さ70μ程度の上質紙を用
い、剥離剤層を形成する剥離剤として東レ株式
会社製シリコン樹脂を用い、硬化剤とともに上
質紙の表面に水玉模様状にコーテイングしない
部分を残して全面にコーテイングした後、ドラ
イヤーにて焼付して剥離剤層を形成する。つぎ
に、この剥離剤層の上に第２の層を形成する下
記の表−１のEVA樹脂を厚さ約５〜50μとなる
ようにコーテイングする。このときEVA樹脂
を剥離剤層より剥がすのに要した力(a)は100ｇ
であり、剥離剤層が形成されていない部位にお
いてEVA樹脂を上質紙より剥がすのに要する
力(b)は、500ｇであつた。このようにして作成
された第１の層と第２の層の複層品を基準とし
て、四国製紙製離型紙に東洋インク製アクリル
粘着剤（BPS−5127）を乾燥被膜厚５〜50μと
なるようにコーテイングして剥離シートを製造
する。しかる後、前記複層品と貼合した。この
とき粘着剤から離型紙を剥がすのに要する力(d)
は10ｇであつた。かくして構成された感圧粘着
紙を封かん片化して被貼着材（紙函等）に貼り
付けた。このときの被貼着材への接着力(c)は
1000ｇであつた。貼り付けられた封かん片を無

【表】 また、武田薬品株式会社製ウレタン樹脂を第２
の層としてコーテイングし、その他は前記例と同
様にしたときも同じような結果が得られた。 (2) 第１の層として厚さ70μ程度のコート紙を用
い、ストライプ状に剥離剤層が欠除した部分を
形成して剥離剤層を形成する剥離剤としてワツ
クスを塗布乾燥させた。つぎにこのワツクスの
上に第２の層を形成するウレタン樹脂または
EVA樹脂等を厚さ約５〜50μとなるようにコー
テイングする。このときウレタン樹脂または
EVA樹脂をワツクス面より剥がすのに要した
力(a)は100ｇであり、剥離剤層が形成されてい
ない部位においてコート紙をウレタン樹脂より
剥がすのに要した力(b)は、500ｇであつた。こ
のようにして作成されたコート紙と第２の層と
の複層品を基材として離型紙に粘着剤を乾燥被
膜厚５〜50μとなるようにコーテイングした剥
離シートと貼合した。このとき粘着剤から離型
紙を剥がすのに要する力(d)は10ｇであつた。か
くして構成された感圧粘着紙を封かん片化して
被貼着材（紙函等）に貼り付けた。このときの
被貼着材への接着力(c)は1000ｇであつた。貼り
付けられた封かん片を無理に被貼着材より剥が
そうとしたところ、第１の層のコート紙の方が
剥離剤層部位で剥がされてしまい、剥離剤層が
形成されていない部位で破れてしまつた。 第６図はこの考案の他の実施例を示す断面図で
ある。この実施例の封かん片１０は、特に、第２
の層を形成する樹脂層１６が前記第１図の実施例
と異なつて剥離剤層１８にコーテイングされて形
成されたのではなく、樹脂層１６の表面に形成さ
れた接着層１６ａの接着力をもつて、剥離剤層１
８および剥離剤層１８が形成されていない部位で
は表面層２０に重ね合わせ接着されている。 樹脂層１６は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ウレタン等の樹脂からなるフ
イルムをもつて形成され、接着層１６ａは、剥離
シート１２に積層された接着剤層１４より接着力
の弱い、接着剤１６a′をもつて形成されたのであ
る。 第７図は、第２図に示した表面層２０と剥離剤
層１８の積層体を用いて、第６図に示した表面層
２０、剥離剤層１８および樹脂層１６からなる表
面基材３０を製造するための装置の一例を示す図
解図である。 この装置においては、第３図に示した装置とは
異なり、樹脂１６ａをコーテイングする積層装置
１１０に代えて、フイルム１６を表面層２０の表
面の剥離剤層１８表面上に、重ね合わせ積層する
積層装置１１０′が設けられている。 積層装置１１０′は、フイルム１６を巻き重ね
た巻き重ね体を装填する装置を含み、この巻き重
ね体から引き出されたフイルム１６は、２つのロ
ーラと接着剤１６a′を貯めるパンを含む、接着剤
塗布装置１１６′に導き、接着剤１６a′を２つの
ローラの回転に伴いフイルム１６の表面に塗布し
た後、２つのローラ１１２′および１１４′の間に
導かれ、別途導かれた表面層２０の剥離剤層１８
の表面に、フイルム１６がその表面の接着剤層１
６ａ面によつて重ね合わせ接着される。そして、
接着装置１１９に導く。接着装置としては、接着
剤１６ａとして、PVA系、酢ビ系、アクリル系
等の水溶性樹脂を含む接着剤あるいは塩酢ビ、ウ
レタン、アクリル等からなる溶剤型接着剤を用い
る場合は、「乾燥器」を用い、ゴム系、EVA系の
ホツトメルト型接着剤を用いる場合は、「冷却器」
を用いる。 なお、表面基材３０を用いて、封かん片を製造
するときにおける、形成された剥離剤層１８と、
表面層２０、樹脂層（フイルム層）１６および接
着剤層１４とを型抜きしてなる封かん片（１点鎖
線で示す方形または楕円形等）との関係を例示す
れば、第１０図，，に示すごとくである。
第１０図は、剥離剤層１８を欠除した点状部位
が、縦溝の線上に所定間隔を置いて規則正しく形
成されたものである。 第１０図は、剥離剤層１８を欠除した部位
が、ハニカム状線状の各交点に形成されるもので
あり、封かん片を型抜きして製造するときに、ど
の位置において型抜きしてもよいように形成され
ている。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す断面図であ
る。第２図および第３図は、この考案の実施例に
用いる積層体を製造するための装置の一例を示す
図解図である。第４図は第２図に示した表面基材
３０を用いて、さらに接着剤層１４および剥離シ
ート１２を積層するための装置の一例を示す図解
図である。第５図は、封かん片を製造するための
装置の一例を示す図解図である。第６図はこの考
案の他の実施例を示す断面図である。第７図は、
第２図に示した表面層２０と剥離剤層１８の積層
体を用いて、第６図に示した表面層２０、剥離剤
層１８および樹脂層１６からなる表面基材３０を
製造するための装置の一例を示す図解図である。
第８図は、この考案にかかる封かん片の使用方法
を示す斜視図である。第９図は、第１図実施例の
第１の層が破壊した状態を示す断面図である。第
１０図は、剥離剤層の形成状態を示す平面図であ
る。第１１図は従来例を示す断面図である。 図において、１０は封かん片、１２は剥離シー
ト、１４は接着剤層、１６は樹脂層、１８は剥離
剤層、１８ａは剥離剤、２０は表面層、２０ａは
表面材、３０は表面基材、３２は積層体、１０２
は保持ローラ、１０４は剥離剤塗布装置、１０４
ａ，１０４ｂはローラ、１０４ｃはパン、１０８
は巻き取り装置、１１０は積層装置、１２０はド
ライヤー、１２２は乾燥装置、１３０，１３２は
印刷装置、１４０は巻き取りローラ、１５０は装
置、１５２は塗布装置、１５４はメインローラ、
１５６はローラ、１５８はパン、１６０は表面基
材積層装置、１６２は保持ローラ、１６４，１６
６はローラ、１６８は巻き取りローラを示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 接着剤層と、 前記接着剤層の主面上に積層された第２の層
   と、 前記第２の層の一方主面上に積層された易破
   壊性第１の層と、 前記第１の層と第２の層の間に、第１の層と
   第２の層とが接着するように、一部を欠除して
   積層された剥離剤層を含む、単片状の封かん片
   であつて、 剥離剤層部位にて第１の層を第２の層から剥
   離せしめるのに要する力をａとし、剥離剤層が
   欠除した部位にて第１の層を第２の層から剥離
   せしめるのに要する力をｂとし、接着剤層の被
   貼着材との接着力をｃとしたとき、下記式 ｃ＞ｂ＞ａ を満足する、易破壊性封かん片。 ２ 前記第２の層は、合成樹脂をコーテイングし
   た樹脂層を含む、実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の易破壊性封かん片。 ３ 前記樹脂層はウレタン樹脂をコーテイングし
   た樹脂層を含む、実用新案登録請求の範囲第２
   項記載の易破壊性封かん片。 ４ 前記樹脂層はEVA樹脂をコーテイングした
   樹脂層を含む、実用新案登録請求の範囲第２項
   記載の易破壊性封かん片。 ５ 前記第２の層は、合成樹脂フイルムを重ね合
   わせてなる合成樹脂層を含む、実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の易破壊性封かん片。 ６ 前記第１の層は易破壊性合成樹脂シートを含
   む、実用新案登録請求の範囲第１項ないし第５
   項のいずれかに記載の易破壊性封かん片。 ７ 前記第１の層は紙を含む、実用新案登録請求
   の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の
   易破壊性封かん片。 ８ 前記第１の層は、その主面に形成された印刷
   層を含む、実用新案登録請求の範囲第１項ない
   し第７項のいずれかに記載の易破壊性封かん
   片。 ９ 前記第１の層は、第２の層側主面に形成され
   たベタ印刷層を含む、実用新案登録請求の範囲
   第８項記載の易破壊性封かん片。 10 前記第２の層は、少なくとも一方主面に形成
   された印刷層を含む、実用新案登録請求の範囲
   第１項ないし第９項のいずれかに記載の易破壊
   性封かん片。 11 前記剥離層は、シリコン樹脂をコーテイング
   した層を含む、実用新案登録請求の範囲第１項
   ないし第10項のいずれかに記載の易破壊性封か
   ん片。 12 前記剥離層は、フツ素樹脂をコーテイングし
   た層を含む、実用新案登録請求の範囲第１項な
   いし第10項のいずれかに記載の易破壊性封かん
   片。 13 前記剥離層はワツクスをコーテイングした層
   を含む、実用新案登録請求の範囲第１項ないし
   第10項のいずれかに記載の易破壊性封かん片。 14 前記剥離層を欠除した部位は、線状に形成さ
   れる、実用新案登録請求の範囲第１項ないし第
   13項のいずれかに記載の易破壊性封かん片。 15 前記剥離層を欠除した部位は、点状に形成さ
   れる、実用新案登録請求の範囲第１項ないし第
   13項のいずれかに記載の易破壊性封かん片。 16 前記剥離層を欠除した部位は、幾何学模様状
   に形成される、実用新案登録請求の範囲第１項
   ないし第13項のいずれかに記載の易破壊性封か
   ん片。 17 前記接着剤層は、感圧型接着剤を塗布してな
   る接着剤層を含む、実用新案登録請求の範囲第
   １項ないし第16項のいずれかに記載の易破壊性
   封かん片。