JPH0234702Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この考案は、表面の層のみが手で容易に破懐さ
れる易破懐性値札ラベルに関し、特に、たとえば
高級品のパツケージ等の表面に貼着する貼り替え
防止用値札ラベルに用いるに好適な易破懐性値札
ラベルに関する。 （従来技術） この種の貼り替え防止用ラベルが、たとえば実
公昭58−41554号公報に開示されている。 第１１図は、従来の貼り替え防止用ラベルの平
面図である。ラベル１が幅方向に形成された分断
線２によつて、ラベル１を引き剥がそうとすれ
ば、第１１図Ａに示した通常のラベルから、第１
１図Ｂに示すようにラベル１が分離するような構
造であつた。 （考案が解決しようとする問題点） この種の貼り替え防止用ラベルにおいては、全
体的に分断線で分割されているので、ハンドラベ
ラー等で商品に貼り付けるときに、ラベル１が分
断線で分離してしまつたり、また、分離するとは
いえ、分断線で分割した各ラベル片を、商品から
上手に引き剥がして、分断線で各ラベル片を合わ
せて、他の商品に貼り替えることも可能である。 それゆえに、この考案の主たる目的は、貼り付
け時においてもラベルが分離したりすることもな
く、貼り付け後は、容易に貼り替えることができ
ない値札ラベルを提供することである。 （問題点を解決するための手段） この考案は、接着剤層と、接着剤層の主面上に
積層された第２の層と、第２の層の一方主面上に
積層された、価格を表示する主面を有する易破懐
性第１の層と、第１の層と第２の層の間に、第１
の層と第２の層とが直接接着するように、一部を
欠除して積層された剥離剤層を含む値札ラベルで
あつて、剥離剤層部位にて第１の層を第２の層か
ら剥離せしめるのに要する力をａとし、剥離剤層
が欠除した部位にて第１の層を第２の層から剥離
せしめるのに要する力をｂとし、接着剤層の被貼
着材との接着力をｃしたとき、下記式 ｃ＞ｂ＞ａ を満足する、易破懐性値札ラベルである。 （作用） 接着剤層は、値札ラベルに、被貼着材の表面に
接着する接着力を与えている。 第２の層は、第１の層が剥がされた場合、その
初期の状態を保持する。 剥離剤層は、第２の層と第１の層とが剥離する
部分と容易に剥離しない部分とに区分している。 第１の層は、第２の層が切れたり引き裂かれた
りするのを防ぐ上に、手で容易に破懐される。 （考案の効果） この考案によれば、剥離剤層を介して、再貼着
不可能な状態に第２の層と第１の層とが仮着され
た部分と、剥離剤層が存在せず、第１の層と第２
の層とが接着されている部分とに区分されている
ために、値札ラベルをパツケージ等の表面から手
で剥がそうとすれば、剥離剤層が存在する部位で
は第１の層が第２の層から剥がれ、一方剥離剤層
が存在しない部位では第２の層より剥がれず、第
１の層が破れたり裂けたりして、再び貼着できな
いので、被貼着材に貼着された値札ラベルが剥離
されたことがわかる。さらに、第２の層が切られ
たり引き裂かれたりすると、再びもとの状態にも
どらないので、第２の層が分離されたことがわか
る。したがつて、貼着された値札ラベルが剥離さ
れたことが一目でわかる。また、第１の層も第２
の層も分断線を有しないので、貼着時に各ラベル
片に分離して貼着されるということはない。 この考案の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行なう以下の実施例
の詳細な説明から一層明らかとなろう。 （実施例） 第１図はこの考案の一実施例を示す断面図であ
る。この実施例の値札ラベル１０は、剥離シート
１２上に仮着されており、接着剤層１４，第２の
層としての樹脂層１６，剥離剤層１８および第１
の層としての表面層２０が、順次積層されてな
る。そして、表面層２０の表面には印刷層２４が
形成され、また、樹脂層１６の接着剤層１４側表
面にも印刷層２２が形成されている。また、この
実施例では、表面層２０は、剥離剤層１８側主面
に、銀刷等のベタ印刷層２３が形成されている。
従つて、印刷層２３によつて、隠ぺい力が増して
表面層２０側より印刷層２２が透視することがで
きなくなり、しかも表面層２０を目止めして剥離
剤層１８の塗膜安定を図ることができる。もつと
も、印刷層２２，２３，２４は、単独もしくは２
層以上の組合せとしてもよく、また全く形成しな
くもよい。 なお、この明細書においては、それぞれの場合
に応じて最適なものを挙示して、シート，フイル
ムおよびその均等物を総称し、「シート」または
「フイルム」と表現している。また、「シート」と
いつても枚葉型のもののみを指称するのではな
く、巻取型（ウエブ）のものも含まれることは、
勿論である。 接着剤層１４は、値札ラベル１０に接着力を与
えるためのものであり、たとえば感圧接着剤など
の接着剤からなり、剥離シート１２と樹脂層１６
間に形成される。 樹脂層１６は、主として表面層２０が引き剥が
された状態を示すためのものである。この樹脂層
１６は、ウレタン樹脂やEVA樹脂、その他
PVA、塩酢ビ、アクリル等の樹脂を剤層１８の
表面にコーテイングして形成される。なお、樹脂
層１６の他の例としては、比較的弱い力を加える
ことによつて切つたり引き裂いたりできるように
形成された、金属紛末が合成樹脂に混融されてな
る合成樹脂をコーテイングした樹脂層などがあげ
られる。このように、比較的弱い力を加えること
によつて切つたり引き裂いたりできるようなもの
の場合には、表面層２０が引きちぎられるときに
同時に引きちぎられる。 剥離剤層１８は、樹脂層１６と表面層２０とを
再貼着不可能な状態に剥離することが容易になる
ように形成されたものであり、たとえばUVシリ
コン等のシリコン樹脂，フツ素樹脂，ワツクスな
どの剥離剤を塗布してなり、樹脂層１６と表面層
２０との間に形成される。 この実施例においては、剥離剤層１８が表面層
２０の一方主面の全面にわたつて形成されている
のではなく、第１０図Ｉに示す如く、所定間隔を
置いて剥離剤が塗布されない部分が形成されてお
り、その剥離剤層１８が形成されない部分におい
ては、樹脂層１６が表面層２０に接着している。 表面層２０は、その主面に価格を表示すること
ができるように形成させるとともに、樹脂層１６
が切れたり引き裂かれたりするのを防止するよう
に形成されたものであり、かつ、この値札ラベル
１０を引き剥がそうとすればまず表面層２０が引
き剥がれるように形成されたものである。そし
て、表面層２０は、剥離剤層１８を介して樹脂層
１６に仮着されているが、表面層２０を引き剥が
したときに、剥離剤層１８が形成されておらず、
直接樹脂層１６に積層された部分を樹脂層１６に
残して破れるようなものを用いる。たとえば、
紙，塩化ビニルとアクリルの共重合樹脂に体質願
料（たとえば、チタンホワイト、炭酸カルシウ
ム）を混合しフイルム化した脆性フイルムに代表
される合成樹脂フイルムまたはアルミホイル等の
ような、手で容易に破つたりすることができる易
破懐性を有するシートがあげられる。またそのな
かでも、この値札ラベル１０を折り曲げて表示部
分に貼着したときに、樹脂層１６の接着力に抗し
て、表面層２０が元の状態に復元しようとして剥
離しないような比較的柔軟なものがよい。 剥離シート１２は、接着剤層１４を保護するた
めのものであり、たとえば紙，合成樹脂シートな
どからなる剥離紙を含み、紙等の基材の表面にた
とえばシリコンなどの剥離剤が塗布印刷されてな
る剥離剤層１２ａが形成されている。 なお、この値札ラベル１０は、剥離剤層１８部
位にて表面層２０を樹脂層１６から剥離せしめる
のに要する力をａとし、剥離剤層１８が積層され
た部位以外の部位にて表面層２０を樹脂層１６か
ら剥離せしめるのに要する力をｂとし、接着剤層
１４が被貼着材に接着されたときの被貼着材との
接着力をｃとし、剥離シート１２を接着剤層１４
より剥離せしめるのに要する力をｄとすると、
各々の部分の剥離に要する力が、式ｃ＞ｂ＞ａ＞
ｄを満たすように構成する。 まず、値札ラベル１０は、適当な価格を表面層
２０の表面に記入し剥離シート１２から剥がし、
接着剤層１４によつて、たとえば、第８図に示す
如く、お菓子のパツケージ等の被貼着材の表面に
貼着する。 このように表面層２０および樹脂層１６などか
らなる値札ラベル１０が貼着されたパツケージか
ら値札ラベル１０を剥がそうとすれば、表面層２
０が樹脂層１６に剥離剤層１８を介して弱く仮着
された部分２０ｃと、剥離剤層１８が形成されて
いないたために前者の部分（剥離剤層１８部位）
と比較して強く接着された部分２０ｂとに分けら
れ、一方、樹脂層１６がパツケージの開口部分に
接着剤層１４で強く接着されているので、第９図
に示す如く、表面層２０の、剥離剤層１８が存在
する部分の表面層２０ｃにおいてのみ剥がすこと
ができ、その他の表面層２０ｂは樹脂層１６とと
もに接着剤層１４によつて貼着部分に貼着された
まま残る。したがつて、一度表面層２０を剥離し
たならば、表面層２０ｃが引きちぎれてしまい、
樹脂層１６をとおして印刷層２２の画線「値札剥
離済」等の文字を透視でき、再び表面層２０ｃを
樹脂層１６の表面に再貼着することができず、も
との状態にはもどらないので、剥離状態であるこ
とが一目瞭然にしてわかるのである。 なお、値札ラベル１０を剥がすときに、表面層
２０を剥がすと同時に樹脂層１６を切つたり引き
裂いたりした場合も、上記同様に樹脂層１６の状
態を見れば、その剥離状態がわかるのである。 第２図及び第３図は、この考案の実施例に用い
る表面基材を製造するための装置の一例を示す図
解図である。 この表面基材３０は、表面層２０の上に、剥離
剤層１８および樹脂層１６を、その順序で積層し
たものである。 装置１００は、帯状の表面層２０を形成する表
面材２０ａをロール状に保持するための保持ロー
ラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持された
表面材２０ａは、その一端がときほどかれて、剥
離剤塗布装置１０４に導かれる。 剥離剤塗布装置１０４は、表面材２０ａの表面
または裏面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素
樹脂などの剥離剤１８ａを印刷塗布するためのも
のであり、２つのローラ１０４ａおよび１０４ｂ
を含む。ローラ１０４ａは、その下部がパン１０
４ｃに溜めた剥離剤１８ａに浸漬されている。し
たがつて、ローラ１０４ａおよび１０４ｂを回転
させることによつて、ローラ１０４ｂと他のロー
ラとの間に導かれた表面材２０ａの表面に剥離剤
１８ａが、印刷塗布される。なお、剥離剤塗布装
置１０４としては、グラビアロールコーター，リ
バースロールコーター等を用いてもよく、又、オ
フセツト印刷機，スクリーン印刷機などの公知の
印刷機を用いてもよい。 なお、この剥離剤１８ａの塗布は、第１０図Ｉ
に示す如く、帯状に剥離剤１８ａが塗布されない
部分を残してなされ、剥離剤１８ａが塗布された
部分と塗布されていない部分が交互に形成されて
いる。 そして、剥離剤１８ａが印刷塗布された表面材
２０ａは、たとえばヒータを含むドライイヤー１
０６に導かれる。ドライヤー１０６では、表面材
２０ａに印刷塗布された剥離剤１８ａが乾燥され
て剥離剤層１８として形成される。このように剥
離剤層１８が形成された表面材２０ａは、巻き取
り装置１０８に導かれる。 なお、ベタ印刷層２３を表面層２０の剥離剤層
１８側主面に形成する場合には、剥離剤層１８を
形成する前に、印刷しておく必要がある。 ロール状に巻き重ねられた表面材２０ａは、第
３図に示された別の樹脂１６ａの積層装置１１０
に装填される。 積層装置１１０は、２つのローラ１１２および
１１４を含む。ローラ１１２は、その下部がパン
１１６に溜めたウレタン樹脂またはEVA樹脂等
の樹脂１６ａに浸漬されている。したがつてロー
ラ１１２および１１４を回転させることによつ
て、それらの間に導かれた表面材２０ａの剥離剤
層１８の表面に、樹脂１６ａが印刷塗布される。
そして、樹脂１６ａがコーテイングされた表面材
２０ａは、さらにドライヤー１２０に導かれ、乾
燥固化される。これによつて、表面層２０の表面
上の剥離剤層１８の表面に、樹脂１６ａがコーテ
イングされて、樹脂層１６が形成された表面基材
３０が形成される。そして、この表面基材３０
は、つぎの印刷装置１３０に送られる。印刷装置
１３０は、たとえばオフセツト印刷機などの公知
の印刷機からなり、表面基材３０の移送経路に設
けられる。そして、この印刷装置１３０によつて
樹脂層１６の表面に、たとえば「値札剥離済」の
文字などを印刷した印刷層２２が形成される。ま
た、例えばパツケージ等の被貼着材の表面にあら
かじめ「値札剥離済」等の所定の画線を印刷して
おき、表面層２０を剥がしたとき、樹脂層１６を
通して、被貼着材に形成された画線を透視し得る
ようにすれば、印刷層２２を形成しなくてもよ
い。 このようにして印刷層２２が形成された表面基
材３０は、巻き取りローラ１４０によつてロール
状に巻き取られ保持される。 第４図は第３図に示した表面基材３０を用い
て、さらに接着剤層１４および剥離シート１２を
積層するための装置の一例を示す図解図である。 装置１５０は、塗布装置１５２を含む。 塗布装置１５２は、剥離シート１２の表面に接
着剤１４ａを塗布するためのものであり、メイン
ローラ１５４と該メインローラ１５４に対向して
設けられたローラ１５６を含む。そして、メイン
ローラ１５４はその下部がパン１５８に溜められ
た接着剤１４ａに浸漬されており、メインローラ
１５４とローラ１５６とに挟まれている剥離シー
ト１２の剥離剤層１２ａの表面に、メインローラ
１５４で接着剤１４ａが塗布される。 そして、接着剤１４ａが印刷塗布された剥離シ
ート１２は、たとえばヒータを含む乾燥機１２２
に導かれる。乾燥機１２２では、剥離シート１２
に印刷塗布された接着剤１４ａが乾燥されて接着
剤層１４として形成される。このように接着剤層
１４が形成された剥離シート１２は、表面基材３
０の積層装置１６０に導かれる。 表面基材積層装置１６０は、剥離シート１２と
接着剤層１４との積層体３２の接着剤層１４上
に、表面基材３０を積層するためのものであり、
表面基材３０をロール状に保持するための保持ロ
ーラ１６２を含む。ロール状に保持された表面基
材３０は、その一端がときほどかれ、ローラ１６
４および１６６間に導かれる。このとき、これら
のローラ１６４および１６６間には、その上に接
着剤１４ａが塗布された積層体３２が導かれてい
て、そのために、これらのローラ１６６および１
６４間では、表面基材３０と剥離シート１２とが
接着剤層１４を挟んで重ね合わされる。このよう
にして、剥離シート１２および接着剤層１４との
積層体３２が重ね合わされた表面基材３０は、巻
き取りローラ１６８に導かれる。 つぎに、剥離シート１２が接着剤層１４をもつ
て積層された表面基材３０は、値札ラベルを製造
するための装置に導かれる。第５図は、値札ラベ
ルを製造するための装置の一例を示す図解図であ
る。 かかる装置１７０は、剥離シート１２が接着剤
層１４をもつて積層された表面基材３０の巻き重
ね体を装填する保持装置１７２を含む。保持装置
１７２より引き出された表面基材３０と積層体３
２とからなる積層物は、印刷装置１３２に導かれ
る。 また、印刷装置１３２は、印刷装置１３０と同
様に、たとえばオフセツト印刷機などの公知の印
刷機からなる。そして、この印刷装置１３２によ
つて、表面層２０の表面に、たとえば「販売者
名」「商品名」等の画線が印刷された印刷層２４
が形成される。 このようにして印刷層２４が形成された積層物
は、型抜機１７４に導かれる。型抜機１７４は、
切刃を有するいわゆるダイカツタを含み、このダ
イカツタによつて、表面層２０，剥離剤層１８，
樹脂層１６および接着剤層１４に適宜な形状の切
目が入れられる。 なお、型抜機１７４は、切刃付きロールいわゆ
るダイロールを用いたものであつてもよい。 切自が入れられた表面層２０等を含む表面基材
３０は、ローラ１７６ａおよび１７６ｂで不要部
分と値札ラベル１０（必要部分）とに分けられ、
その不要部分がかす取りローラ１８０によつてロ
ール状に巻き取られ、値札ラベル１０（必要部
分）は剥離シート１２に仮着されたまま巻き取り
ローラ１７８によつてロール状に巻き取られる。 なお、型抜機１７４および巻き取りローラ１７
８の代わりに、切目形成機に設けてもよい。この
切目形成機は、切刃を含む。この切刃は、表面層
２０，剥離剤層１８，樹脂層１６および接着剤層
１４に切目を入れて各値札ラベル１０に分離する
ためのものである。 ここで、更に具体例を挙げて述べると、つぎの
如くである。 (1) 第１の層として厚さ70μ程度の上質紙を用
い、剥離剤層を形成する剥離剤として東レ株式
会社製シリコン樹脂を用い、硬化剤とともに上
質紙の表面に水玉模様状にコーテイングしない
部分を残して全面にコーテイングした後、ドラ
イヤーにて焼付した剥離剤層を形成する。つぎ
に、この剥離剤層の上に第２の層を形成する下
記の表−１のEVA樹脂を厚さ約５〜50μとなる
ようにコーテイングする。このときEVA樹脂
を剥離剤層より剥がすのに要した力ａは100ｇ
であり、剥離剤層が形成されていない部位にお
いてEVA樹脂を上質紙より剥がすのに要する
力ｂは、500ｇであつた。このようにして作成
された第１の層と第２の層の複層品を基準とし
て、四国製紙製離型紙に東洋インク製アクリル
粘着剤（BPS−5127）を乾燥被膜厚５〜50μと
なるようにコーテイングして剥離シートを製造
する。しかる後、前記複層品と貼合した。この
とき粘着剤から離型紙を剥がすのに要する力ｄ
は10ｇであつた。かくして構成された値札ラベ
ルを被貼着材（紙函等）に貼り付けた。このと
きの被貼着材への接着力ｃは1000ｇであつた。
貼り付けられた値札ラベルを無理に被貼着材よ
り剥がそうとしたところ、第１の層の紙の方が
剥離剤層部位で剥がされてしまい、剥離剤層が
形成されていない部位を樹脂層表面に残して破
れてしまつた。

【表】 また、武田薬品株式会社製ウレタン樹脂を第２
の層としてコーテイングし、その他は前記例と同
様にしたときも同じような結果が得られた。 (2) 第１の層として厚さ70μ程度のコート紙を用
い、ストライプ状に剥離剤層が欠除した部分を
形成して剥離剤層を形成する剥離剤としてワツ
クスを塗布乾燥させた。つぎにこのワツクスの
上に第２の層を形成するウレタン樹脂または
EVA樹脂等を厚さ約５〜50μとなるようにコー
テイングする。このときウレタン樹脂または
EVA樹脂をワツクス面より剥がすのに要した
力ａは100ｇであり、剥離剤層が形成されてい
ない部位においてコート紙をウレタン樹脂より
剥がすのに要した力ｂは、500ｇであつた。こ
のようにして作成されたコート紙と第２の層と
の複層品を基材として離型紙に粘着剤を乾燥被
膜厚５〜50μとなるようにコーテイングした剥
離シートと貼合した。このとき粘着剤から離型
紙を剥がすのに要する力ｄは10ｇであつた。か
くして構成された値札ラベルを被貼着材（紙函
等）に貼り付けた。このときの被貼着材への接
着力ｃは1000ｇであつた。貼り付けられた値札
ラベルを無理に被貼着材より剥がそうとしたと
ころ、第１の層のコート紙の方が剥離剤層部位
で剥がされてしまい、剥離剤層が形成されてい
ない部位で破れてしまつた。 第６図はこの考案の他の実施例を示す断面図
である。この実施例の値札ラベル１０は、、特
に、第２の層を形成する樹脂層１６が前記第１
図の実施例と異なつて剥離剤層１８にコーテイ
ングされて形成されたのではなく、、樹脂層１
６の表面に形成された接着層１６ａの接着力を
もつて、剥離剤層１８および剥離剤層１８が形
成されていない部位では表面層２０に重ね合わ
せ接着されている。 樹脂層１６は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ウレタン等の樹脂からなる
フイルムをもつて形成され、接着層１６ａは、
剥離シート１２に積層された接着剤層１４より
接着力の弱い、接着剤１６a′をもつて形成され
たのである。 第７図は、第２図に示した表面層２０と剥離
剤層１８の積層体を用いて、第６図に示した表
面層２０、剥離剤層１８および樹脂層１６から
なる表面基材３０を製造するための装置の一例
を示す図解図である。 この装置においては、第３図に示した装置と
は異なり、樹脂１６ａをコーテイングする積層
装置１１０に代えて、フイルム１６を表面層２
０の表面の剥離剤層１８表面上に、重ね合わせ
積層する積層装置１１０′が設けられている。 積層装置１１０′は、フイルム１６を巻き重
ねた巻き重ね体を装填する装置を含み、この巻
き重ね体から引き出されたフイルム１６は、２
つのローラと接着剤１６a′を貯めるパンを含
む、接着剤塗布装置１１６′に導き、接着剤１
６a′を２つのローラの回転に伴いフイルム１６
の表面に塗布した後、２つのローラ１１２′お
よび１１４′の間に導かれ、別途導かれた表面
層２０の剥離剤層１８の表面に、フイルム１６
がその表面の接着剤層１６ａ面によつて重ね合
わせ接着される。そして、接着装置１１９に導
く。接着装置としては、接着剤１６ａとして、
PVA系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂
を含む接着剤あるいは塩酢ビ、ウレタン、アク
リル等からなる溶剤型接着剤を用いる場合は、
「乾燥器」を用い、ゴム系、EVA系のホツトメ
ルト型接着剤を用いる場合は、「冷却器」を用
いる。 なお、表面基材３０を用いて、値札ラベル片
を製造するときにおける、形成された剥離剤層
１８と、表面層２０、樹脂層（フイルム層）１
６および接着剤層１４とを型抜きしてなる値札
ラベル片（１点鎖線で示す方形または楕円形
等）との関係を例示すれば、第１０図，，
に示すごとくである。第１０図は、剥離剤
層１８を欠除した点状部位が、縦溝の線上に所
定間隔を置いて規則正しく形成されたものであ
る。 第１０図は、剥離剤層１８を欠除した部位
が、ハニカム状線状の各交点に形成されるもの
であり、値札ラベルを型抜きして製造するとき
に、どの位置において型抜きしてもよいように
形成されている。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す断面図であ
る。第２図および第３図は、この考案の実施例に
用いる表面基材を製造するための装置の一例を示
す図解図である。第４図は第３図に示した表面基
材３０を用いて、さらに接着剤層１４および剥離
シート１２を積層するための装置の一例を示す図
解図である。第５図は、値札ラベルを製造するた
めの装置の一例を示す図解図である。第６図はこ
の考案の他の実施例を示す断面図である。第７図
は、第２図に示した表面層２０と剥離剤層１８の
積層体を用いて、第６図に示した表面層２０、剥
離剤層１８および樹脂層１６からなる表面基材３
０を製造するための装置の一例を示す図解図であ
る。第８図は、この考案にかかる値札ラベルの使
用方法を示す斜視図である。第９図は、第１図実
施例の第１の層が破懐した状態を示す断面図であ
る。第１０図，，は、剥離剤層の形成状態
を示す平面図である。第１１図は従来例を示す断
面図である。 図において、１０は値札ラベル、１２は剥離シ
ート、１４は接着剤層、１６は樹脂層、１８は剥
離剤層、１８ａは剥離剤、２０は表面層、２０ａ
は表面材、３０は表面基材、３２は積層体、１０
２は保持ローラ、１０４は剥離剤塗布装置、１０
４ａ，１０４ｂはローラ、１０４ｃはパン、１０
８は巻き取り装置、１１０は積層装置、１２０は
ドライヤー、１２２は乾燥装置、１３０，１３２
は印刷装置、１４０は巻き取りローラ、１５０は
装置、１５２は塗布装置、１５４はメインロー
ラ、１５６はローラ、１５８はパン、１６０は表
面基材積層装置、１６２は保持ローラ、１６４，
１６６はローラ、１６８は巻き取りローラを示
す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 接着剤層と、 前記接着剤層の主面上に積層された第２の層
   と、 前記第２の層の一方主面上に積層された、価
   格を表示する主面を有する易破懐性第１の層
   と、 前記第１の層と第２の層の間に、第１の層と
   第２の層とが直接接着するように、一部を欠除
   して積層された剥離剤層を含む値札ラベルであ
   つて、 剥離剤層部位にて第１の層を第２の層から剥
   離せしめるのに要する力をａとし、剥離剤層が
   欠除した部位にて第１の層を第２の層から剥離
   せしめるのに要する力をｂとし、接着剤層の被
   貼着材との接着力をｃとしたとき、下記式 ｃ＞ｂ＞ａ を満足する、易破懐性値札ラベル。 ２ 前記第２の層は、合成樹脂をコーテイングし
   てなる樹脂層を含む、実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の易破懐性値札ラベル。 ３ 前記樹脂層は、ウレタン樹脂をコーテイング
   してなる樹脂層を含む、実用新案登録請求の範
   囲第２項記載の易破懐性値札ラベル。 ４ 前記樹脂層は、EVA樹脂をコーテイングし
   てなる樹脂層を含む、実用新案登録請求の範囲
   第２項記載の易破懐性値札ラベル。 ５ 前記第２の層は、合成樹脂フイルムを重ね合
   わせてなる合成樹脂層を含む、実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の易破懐性値札ラベル。 ６ 前記第１の層は、易破懐性合成樹脂シートを
   含む、実用新案登録請求の範囲第１項ないし第
   ５項のいずれかに記載の易破懐性値札ラベル。 ７ 前記第１の層は紙を含む、実用新案登録請求
   の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の
   易破懐性値札ラベル。 ８ 前記第１の層は、その主面に形成された印刷
   層を含む、実用新案登録請求の範囲第１項ない
   し第７項のいずれかに記載の易破懐性値札ラベ
   ル。 ９ 前記第１の層は、第２の層側主面に形成され
   たベタ印刷層を含む、実用新案登録請求の範囲
   第８項記載の易破懐性値札ラベル。 10 前記第２の層は、少なくとも一方主面に形成
   された印刷層に含む、実用新案登録請求の範囲
   第１項ないし第９項のいずれかに記載の易破懐
   性値札ラベル。 11 前記剥離層は、シリコン樹脂をコーテイング
   してなる層を含む、実用新案登録請求の範囲第
   １項ないし第10項のいずれかに記載の易破懐性
   値札ラベル。 12 前記剥離層は、フツ素樹脂をコーテイングし
   てなる層を含む、実用新案登録請求の範囲第１
   項ないし第10項のいずれかに記載の易破懐性値
   札ラベル。 13 前記剥離層は、ワツクスをコーテイングして
   なる層を含む、実用新案登録請求の範囲第１項
   ないし第10項のいずれかに記載の易破懐性値札
   ラベル。 14 前記剥離層を欠除した部位は、線条に形成さ
   れる、実用新案登録請求の範囲第１項ないし第
   13項のいずれかに記載の易破懐性値札ラベル。 15 前記剥離層のを欠除した部位は、点状に形成
   される、実用新案登録請求の範囲第１項ないし
   第13項のいずれかに記載の易破懐性値札ラベ
   ル。 16 前記剥離層を欠除した部位は、幾何学模様状
   に形成される、実用新案登録請求の範囲第１項
   ないし第13項のいずれかに記載の易破懐性値札
   ラベル。 17 前記接着剤層は、感圧型接着剤を塗布してな
   る接着剤層を含む、実用新案登録請求の範囲第
   １項ないし第16項のいずれかに記載の易破懐性
   値札ラベル。