JPH0535420Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この考案は荷札に関し、特に、輸送時に使用す
るダンボール箱等の荷物のパツケージに貼着する
荷札に用いるに好適な荷札に関する。 （従来の技術） 荷札は、ダンボール箱等のパツケージの表面に
貼着されて配送された後、荷受人等においてパツ
ケージを再利用しようとする時には、パツケージ
の表面より引き剥がして利用することが多い。特
に、一度配送されてきたパツケージを利用して、
他の配送先に転送あるいは再発送しようとすると
きには、貼着されている荷札を美麗にパツケージ
表面より剥がして、同じ箇所に他の荷札を貼り付
ける必要性がある。 ところが、従来の荷札１０は、第９図Ｉに示す
如く、１層の荷札片１０ａの裏面に粘着剤層１０
ｂが形成されてなる。その粘着剤層１０ｂの粘着
力により貼り付けられた荷札は、第９図に示す
如く、パツケージ等の表面より引き剥がすと、荷
札のみが引き剥がされずに、ダンボール箱等のパ
ツケージの表面の一部１１も一緒に引き剥がされ
てしまい、再利用しようとしているパツケージ等
の表面を損傷して、再利用に不便をきたすような
ものである。 （考案が解決しようとする問題点） そこで、荷札が貼られたパツケージ等を再利用
しようとすれば、美麗に荷札をパツケージ等の被
貼着物の表面より引き剥がすことができるような
構造とする必要性がある。 かかる問題点を解決するための手段としては、
合成樹脂フイルム製袋の中に荷札を入れ、この荷
札が貼られたパツケージ等を再利用しようとする
者が、袋内の荷札を入れかえて利用する方法も考
えられるが、コストも高く、袋内に荷札を収容す
る必要性がある等作業性が悪く、OCR等で袋内
の荷札の情報を読み取ることにも支障をきたすも
のとなる。 また、実開昭50−12062号公報には、ラベルな
どに使用される接着シートが開示されている。こ
の接着シートは、上側シートの片面に接着剤層を
設け、この接着剤層に剥離可能な下側シートを貼
着し、さらに下側シートの他面に接着剤層を設け
て成る接着シートである。この接着シートでは、
それをたとえば段ボールなどの被貼着体に貼着し
た後、上側シートを剥離することができる。 ところが、実開昭50−12062号公報に開示され
ている接着シートでは、上側シートがその片面に
設けられている接着剤層とともに剥離されるた
め、剥離した上側シートがその接着剤層によつて
他の部分に不用意に接着されてしまう場合があ
り、上側シートを剥離する際に注意が必要であ
る。 それゆえに、この考案の主たる目的は、袋等の
ような他物を必要とせず、表面は、従来の１層構
造の荷札と変わらず、自動読み取りも可能である
が、貼着された後被貼着物を再利用しようとする
ときには、表面の層のみを引き剥がして、新しい
下層の面を表面に露出させ、全く新しい面として
貼着面を利用することができしかも、剥離した表
面の層が他の部分に貼着されない、荷札を提供す
ることである。 （問題点を解決するための手段） この考案は、第１の層と、前記第１の層の主面
に積層された第２の層と、前記第１の層と第２の
層の間に積層された剥離剤層と、前記第２の層の
主面に積層された接着剤層と、前記第２の層の接
着剤層側主面に積層された剥離シートとを含む、
荷札である。 （作用） 接着剤層は、荷札を、被貼着材の表面に接着す
る接着力を与えている。 第２の層は、第１の層が剥がされた場合、荷札
の新たな面を現す。 剥離剤層は、第２の層と第１の層とを剥離が容
易なようにしている。 第１の層は、荷札の初期状態を保持するととも
に、第２の層が切れたり引き裂かれたりするのを
防いでいる。 （考案の効果） この考案によれば剥離剤層を介して、第２の層
と第１の層とが仮着されているので、第１回目の
使用時には、第１の層が荷札としての役割を果た
し、袋等の中に入れる必要性も存しないので、
OCR等での自動読み取りも可能である。 被貼着材たるパツケージ等を再利用するときの
第２回目の使用時には、第１の層を引き剥がし
て、新しい面を保有する下層にあつた第２の層の
面を表面に露出させ、全く新しい面として貼着面
を利用することができる。 また、剥離される第１の層の主面に剥離層が積
層されているため、剥離した第１の層が他の物品
に不用意に貼着されない。 この考案の上述の目的は、その他の目的、特徴
および利点は、図面を参照して行なう以下の実施
例の詳細な説明から一層明らかとなろう。 （実施例） 第１図はこの考案の一実施例を示す断面図であ
る。この実施例の荷札１０は、剥離シート１２上
に仮着されており、接着剤層１４、第２の層１
６、剥離剤層１８および第１の層２０が、順次積
層されてなる。そして、第１の層２０の表面には
印刷層２４が形成され、また、第２の層１６の接
着剤層１４側主面にも印刷層２２が形成されてい
る。 また、第１の層２０の剥離剤層１８側主面に
は、銀刷等のベタ印刷層２３が形成され、第２の
層１６の接着剤層１４側表面にも印刷層２２が形
成されている。従つて、印刷層２３によつて、隠
ぺい力が増して第１の層２０側より印刷層２２が
透視することができなくなり、しかも剥離剤層１
８の塗膜安定を図ることができる。もつとも、印
刷層２２，２３，２４は形成しなくてもよい。 なお、この明細書においては、それぞれの場合
に応じて最適なものを挙示して、シート、フイル
ムおよびその均等物を総称し、「シート」または
「フイルム」と表現している。また、「シート」と
いつても枚葉型のもののみを指称するのではな
く、巻取型（ウエブ）のものも含まれることは、
勿論である。 第１の層２０は、第１回目の荷札として情報を
記入する表面を有し、荷札の役割を果たすととも
に第２の層１６が切れたり引き裂かれたりするの
を防止するために形成されたものであり、剥離剤
層１８を介して第２の層１６と仮着されている。
なお、第１の層の例としては、たとえば紙、合成
紙、フイルム又はアルミホイルなどがあげられる
が、この荷札１０を折り曲げて貼着部分に貼着す
るようなときに、第２の層１６の接着力に抗し
て、第１の層２０が元の状態に復元しようとして
剥離しないような比較的柔軟なものを選択すると
よい。 第２の層１６は、ウレタン樹脂やEVA樹脂、
その他PVA、塩酢ビ、アクリル等の樹脂を剥離
剤層１８の表面にコーテイングして形成される。
なお、第２の層１６の他の例としては、比較的弱
い力を加えることによつて切つたり引き裂いたり
できるように形成された、金属粉末が合成樹脂に
混融されてなる合成樹脂をコーテイングした樹脂
層などもあげられる。 剥離剤層１８は、第２の層１６と第１の層２０
とを再貼着不可能な状態に剥離することが容易に
なるように形成されたものであり、たとえばシリ
コン樹脂、フツ素樹脂、ワツクスなどの剥離剤を
塗布してなり、第２の層１６と第１の層２０との
間に形成される。 接着剤層１４は、荷札１０に接着力を与えるた
めのものであり、たとえば感圧性接着剤などの接
着剤からなり、剥離シート１２と第２の層１６間
に形成される。 剥離シート１２は、接着剤層１４を保護するた
めのものであり、たとえば紙、合成樹脂シートな
どからなる剥離紙を含み、紙等の基材の表面にた
とえばシリコンなどの剥離剤が塗布印刷されてな
る剥離層１２ａが形成されている。 なお、この荷札１０は、第１の層２０を剥離剤
層１８にて第２の層１６から剥離せしめるのに要
する力をａとし、接着剤層１４が被貼着材に接着
されたときの被貼着材との接着力をｂとし、剥離
シート１２を接着剤層１４より剥離せしめるのに
要する力をｃとすると、各々の部分の剥離に要す
る力が、式ｃ＜ａ＜ｂを満たすように構成する。 使用するには、まず、荷札１０を剥離シート１
２より剥がし、接着剤層１４によつて、たとえ
ば、第８図に示す如く荷物のパツケージの表面部
分に貼着する。 このように第１の層２０および第２の層１６な
どからなる荷札１０が貼着されたパツケージを再
利用するために第１の層を剥がすときには、第１
の層２０が第２の層１６に剥離剤層１８を介して
弱く仮着され、一方、第２の層１６がパツケージ
の貼着部分に接着剤層１４で強く接着されている
ので、荷札１０を剥がそうとすれば第１の層２０
しか剥がすことができず、第２の層１６が接着剤
層１４とともに貼着部分に貼着されたまま残る。
したがつて、第１の層２０を剥離した後に、再び
第２の層１６が現れ、無記入の新しい面が現れる
ことになり、新規な面を新しい荷札として再利用
することが可能となる。 第２図および第３図は、この考案の実施例に用
いる積層体を製造するための装置の一例を示す図
解図である。 この表面基材３０は、第１の層２０の上に、剥
離剤層１８および第２の層１６を、その順序で積
層したものである。 装置１００は、ウエブ状の第１の層２０を形成
する基材２０ａをロール状に保持するための保持
ローラ１０２を含む。保持ローラ１０２の保持さ
れた基材２０ａは、その一端がときほどかれて、
剥離剤塗布装置１０４に導かれる。 剥離剤塗布装置１０４は、基材２０ａの表面ま
たは裏面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹
脂などの剥離剤１８ａを印刷塗布するためのもの
であり、２つのローラ１０４ａおよび１０４ｂを
含む。ローラ１０４ａは、その下部がパン１０４
ｃに溜めた剥離剤１８ａに浸漬されている。した
がつて、ローラ１０４ａおよび１０４ｂを回転さ
せることによつて、ローラ１０４ｂと他のローラ
との間に導かれた基材２０ａの表面に剥離剤１８
ａが、印刷塗布される。なお、剥離剤塗布装置１
０４としては、グラビアロールコーター、リバー
スロールコーター等を用いてもよく、又、オフセ
ツト印刷機、スクリーン印刷機などの公知の印刷
機を用いてもよい。 なお、ベタ印刷層２３を第１の層２０の剥離剤
層１８側主面に形成する場合には、剥離剤層１８
を形成する前に、印刷しておく必要があることは
勿論である。 そして、剥離剤１８ａが印刷塗布された基材２
０ａは、たとえばヒータを含むドライヤー１０６
に導かれる。ドライヤー１０６では、基材２０ａ
に印刷塗布された剥離剤１８ａが乾燥されて剥離
剤層１８として形成される。このように剥離剤層
１８が形成された基材２０ａは、巻き取り装置１
０８に導かれる。 ロール状に巻き重ねられた基材２０ａは、第３
図に示された別の樹脂１６ａの積層装置１１０に
装填される。 積層装置１１０は、２つのローラ１１２および
１１４を含む。ローラ１１２は、その下部がパン
１１６に溜めたウレタン樹脂またはEVA樹脂等
の樹脂１６ａに浸漬されている。したがつてロー
ラ１１２および１１４を回転させることによつ
て、それらの間に導かれた基材２０ａの剥離剤層
１８の表面に、樹脂１６ａが印刷塗布される。そ
して、樹脂１６ａがコーテイングされた基材２０
ａは、さらにドライヤー１２０に導かれ、乾燥固
化される。これによつて、第１の層２０の表面上
の剥離剤層１８の表面に、樹脂１６ａがコーテイ
ングされて、第２の層１６が形成された表面基材
３０が形成される。そして、この表面基材３０
は、つぎの印刷装置１３０に送られる。印刷装置
１３０は、たとえばオフセツト印刷機などの公知
の印刷機からなり、表面基材３０の移送経路に設
けられる。そして、この印刷装置１３０によつて
第２の層１６の表面に、たとえば「荷受人」「荷
送人」の文字などを印刷した印刷層２２が形成さ
れる。また、例えばパツケージ当の被貼着材の表
面にあらかじめ「荷受人」「荷送人」等の荷札と
して情報記入部分である所定の画線を印刷してお
き、第１の層２０を剥がしたとき、第２の層１６
を通して、被貼着材に形成された画線を透視し得
るようにすれば、印刷層２２を形成しなくてもよ
い。 このようにして印刷層２２が形成された表面基
材３０は、巻き取りローラ１４０によつてロール
状に巻き取られ保持される。 第４図は第２図に示した表面基材３０を用い
て、さらに接着剤層１４および剥離シート１２を
積層するための装置の一例を示す図解図である。 装置１５０は、塗布装置１５２を含む。 塗布装置１５２は、剥離シート１２の表面に接
着剤１４ａを塗布するためのものであり、メイン
ローラ１５４と該メインローラ１５４に対向して
設けられたローラ１５６を含む。そして、メイン
ローラ１５４はその下部がパン１５８に溜められ
た接着剤１４ａに浸漬されており、メインローラ
１５４とローラ１５６とに挟まれている剥離シー
ト１２の剥離剤層１２ａの表面に、メインローラ
１５４で接着剤１４ａが塗布される。 そして、接着剤１４ａが印刷塗布された剥離シ
ート１２は、たとえばヒータを含む乾燥機１２２
に導かれる。乾燥機１２２では、剥離シート１２
に印刷塗布された接着剤１４ａが乾燥されて接着
剤層１４として形成される。このように接着剤層
１４が形成された剥離シート１２は、表面基材３
０の積層装置１６０に導かれる。 表面基材積層装置１６０は、剥離シート１６と
接着剤層１４との積層体の接着剤層１４上に、表
面基材３０を積層するためのものであり、表面基
材３０をロール状に保持するための保持ローラ１
６２を含む。ロール状に保持された表面基材３０
は、その一端がときほどかれ、ローラ１６４およ
び１６６間に導かれる。このとき、これらのロー
ラ１６４および１６６間には、その上に接着剤１
４ａが塗布された積層体３２が導かれていて、そ
のために、これらのローラ１６６および１６４間
では、表面基材３０と剥離シート１２とが接着剤
層１４を挟んで重ね合わされる。このようにし
て、剥離シート１２および接着剤層１４との積層
体３２が重ね合わされた表面基材３０は、巻き取
りローラ１６８に導かれる。 次に、剥離シート１２が接着剤層１４をもつて
積層された表面基材３０は、荷札を製造するため
の装置に導かれる。第５図は、荷札を製造するた
めの装置の一例を示す図解図である。 かかる装置１７０は、剥離シート１２が接着剤
層１４をもつて積層された表面基材３０の巻き重
ね体を装填する保持装置１７２を含む。保持装置
１７２より引き出された表面基材３０と積層体３
２とからなる積層物は、印刷装置１３２に導かれ
る。 また、印刷装置１３２は、印刷装置１３０と同
様に、たとえばオフセツト印刷機などの公知の印
刷機からなる。そして、この印刷装置１３２よつ
て、第１の層２０の表面に、たとえば「荷受人」
「荷送人」等の画線が印刷された印刷層２４が形
成される。 このようにして印刷層２４が形成された積層物
は、型抜機１７４に導かれる。型抜機１７４は、
切刃を有するいわゆるダイカツタを含み、このダ
イカツタによつて、第１の層２０、剥離剤層１
８、第２の層１６および接着剤層１４に適宜な形
状の切目が入れられる。 なお、型抜機１７４は、切刃付きロールいわゆ
るダイロールを用いたものであつてもよい。 切目が入れられた第１の層２０等を含む表面基
材３０は、ローラ１７６ａおよび１７６ｂで不要
部分と荷札１０（必要部分）とに分けられ、その
不要部分がかす取りローラ１８０によつてロール
状に巻き取られ、荷札１０（必要部分）は剥離シ
ート１２に仮着されたまま巻き取りローラ１７８
によつてロール状に巻き取られる。 なお、型抜機１７４および巻き取りローラ１７
８の代わりに、切目形成機を設けてもよい。この
切目形成機は、切刃を含む。この切刃は、第１の
層２０、剥離剤層１８、第２の層１６および接着
剤層１４に切目を入れて各荷札１０に分離するた
めのものである。 ここで、更に具体的に述べると、つぎの如くで
ある。 (1) 第１の層として厚さ70μ程度の上質紙を用
い、剥離剤層を形成する剥離剤として東レ株式
会社製シリコン樹脂を用い、硬化剤とともにコ
ーテイングした後、ドライヤーにて焼付して剥
離剤層を形成する。次に、この剥離剤層の上に
第２の層を形成する下記の表−１のEVA樹脂
を厚さ約５〜50μとなるようにコーテイングす
る。このときEVA樹脂を剥離剤層より剥がす
のに要した力(a)は100gであつた。このように
して作成された第１の層と第２の層の複層品を
基準として、四国製紙製離型紙に東洋インク製
アクリル粘着剤（BPS−5127）を乾燥被膜厚
５〜50μとなるようにコーテイングして剥離シ
ートを製造する。しかる後、前記複層品と貼合
した。このとき粘着剤から離型紙を剥がすのに
要する力(c)は10gであつた。かくして構成され
た感圧粘着紙を荷札化して被貼着材（紙函、プ
ラスチツク等）に貼り付けた。このときの被貼
着材への接着力(b)は1500gであつた。貼り付け
られた荷札を無理に被貼着材より剥がそうとし
たところ第１の層の紙のみが先に剥がされてし
まつた。

【表】

【表】 用いてもよい。
また、武田薬品株式会社製ウレタン樹脂を第２
の層としてコーテイングし、その他は前記例と同
様にしたときも同じような結果が得られた。 (2) 第１の層として厚さ70μ程度のコート紙を用
い、剥離剤層を形成する剥離剤としてワツクス
を塗布乾燥させた。つぎにこのワツクスの上に
第２の層を形成するウレタン樹脂またはEVA
樹脂等を厚さ約５〜50μとなるようにコーテイ
ングする。このときウレタン樹脂またはEVA
樹脂をワツクス面より剥がすのに要した力(a)は
100gであつた。このようにして作成されたコ
ート紙と第２の層との複層品を基材として離型
紙に粘着剤を乾燥被膜厚５〜50μとなるように
コーテイングした剥離シートと貼合した。この
とき粘着剤から離型紙を剥がすのに要する力(c)
は10gであつた。かくして構成された感圧粘着
紙を荷札化して被貼着材（紙函、プラスチツク
等）に貼り付けた。このときの被貼着材への接
着力(b)は1500gであつた。貼り付けられた荷札
を無理に被貼着材より剥がそうとしたところ第
１の層の紙のみが先に剥がされてしまつた。 第６図はこの考案の他の実施例を示す断面図で
ある。この実施例の荷札１０は、特に、第２の層
１６が前記第１図の実施例と異なつて剥離剤層１
８にコーテイングされて形成されたのではなく、
第２の層１６の表面に形成された接着剤層１６ａ
の接着力をもつて、剥離剤層１８に重ね合わせ接
着されている。 第２の層１６は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ウレタン等の樹脂からなるフ
イルムをもつて形成され、接着剤層１６ａは、剥
離シート１２に積層された接着剤層１４より接着
力の弱い、接着剤１６a′をもつて形成されたので
ある。 第７図は、第２図に示した第１の層２０
と剥離剤層１８の積層体を用いて、第６図に示し
た第１の層２０、剥離剤層１８および第２の層１
６からなる表面基材３０を製造するための装置の
一例を示す図解図である。 この装置においては、第３図に示した装置とは
異なり、樹脂１６ａをコーテイングする積層装置
１１０に代えて、フイルム１６を第１の層２０の
表面の剥離剤層１８表面上に、重ね合わせ積層す
る積層装置１１０′が設けられている。 積層装置１１０′は、フイルム１６を巻き重ね
た巻き重ね体を装填する装置を含み、この巻き重
ね体から引き出されたフイルム１６は２つのロー
ラと接着剤１６a′を貯めるパンを含む、接着剤塗
布装置１１６′に導き、接着剤１６a′を２つのロ
ーラの回転に伴いフイルム１６の表面に塗布した
後、２つのローラ１１２′および１１４′の間に導
かれ、別途導かれた第１の層２０の剥離剤層１８
の表面に、フイルム１６がその表面の接着剤層１
６ａ面によつて重ね合わせ接着される。そして、
接着装置１１９に導く。接着装置としては、接着
剤１６ａとして、PVA系、酢ビ系、アクリル系
等の水溶性樹脂を含む接着剤あるいは塩酢ビ、ウ
レタン、アクリル等からなる溶剤型接着剤を用い
る場合は、「乾燥器」を用い、ゴム系、EVA系の
ホツトメルト型接着剤を用いる場合は、「冷却器」
を用いる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す断面図であ
る。第２図および第３図は、この考案の実施例に
用いる積層体を製造するための装置の一例を示す
図解図である。第４図は第２図に示した表面基材
３０を用いて、さらに接着剤層１４および剥離シ
ート１２を積層するための装置の一例を示す図解
図である。第５図は、荷札を製造するための装置
の一例を示す図解図である。第６図はこの考案の
他の実施例を示す断面図である。第７図は、第２
図に示した第１の層２０と剥離剤層１８の積層体
を用いて、第６図に示した第１の層２０、剥離剤
層１８および第２の層１６からなる表面基材３０
を製造するための装置の一例を示す図解図であ
る。第８図は、この考案にかかる荷札の使用方法
を示す斜視図である。第９図は従来例を示す図解
図である。 図において、１０は荷札、１２は剥離シート、
１４は接着剤層、１６は第２の層、１８は剥離剤
層、１８ａは剥離剤、２０は第１の層、２０ａは
基材、２２，２３，２４は印刷層、３０は表面基
材、３２は積層体、１０２は保持ローラ、１０４
は剥離剤塗布装置、１０４ａ，１０４ｂはロー
ラ、１０４ｃはパン、１０８は巻き取り装置、１
１０は積層装置、１２０はドライヤー、１２２は
乾燥装置、１３０，１３２は印刷装置、１４０は
巻き取りローラ、１５０は装置、１５２は塗布装
置、１５４はメインローラ、１５６はローラ、１
５８はパン、１６０は表面基材積層装置、１６２
は保持ローラ、１６４，１６６はローラ、１６８
は巻き取りローラを示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 第１の層と、 前記第１の層の主面に積層された第２の層
   と、 前記第１の層と第２の層の間に積層された剥
   離剤層と、 前記第２の層の主面に積層された接着剤層
   と、 前記第２の層の接着剤層側主面に積層された
   剥離シートとを含む、荷札。 ２ 前記第２の層は、樹脂をコーテイングした樹
   脂層を含む、実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の荷札。 ３ 前記樹脂層はウレタン樹脂をコーテイングし
   た樹脂層を含む、実用新案登録請求の範囲第２
   項記載の荷札。 ４ 前記樹脂層はEVA樹脂をコーテイングした
   樹脂層を含む、実用新案登録請求の範囲第２項
   記載の荷札。 ５ 前記樹脂層は、合成樹脂フイルムを重ね合わ
   せてなる合成樹脂層を含む、実用新案登録請求
   の範囲第２項記載の荷札。 ６ 前記剥離剤層はシリコン樹脂をコーテイング
   した層を含む、実用新案登録請求の範囲第１項
   ないし第５項のいずれかに記載の荷札。 ７ 前記第１の層は合成樹脂シートを含む、実用
   新案登録請求の範囲第１項ないし第６項のいず
   れかに記載の荷札。 ８ 前記第１の層は紙を含む、実用新案登録請求
   の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の
   荷札。 ９ 前記第１の層は、その主面に形成された印刷
   層を含む、実用新案登録請求の範囲第１項ない
   し第８項のいずれかに記載の荷札。 10 前記第１の層は、第２の層側主面に形成され
   たベタ印刷層を含む、実用新案登録請求の範囲
   第９項記載の荷札。 11 前記第２の層は、少なくとも一方主面に形成
   された印刷層を含む、実用新案登録請求の範囲
   第１項ないし第10項のいずれかに記載の荷札。