JPH0535419Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この考案は荷札に関し、特に、輸送時に使用す
るダンボール箱等の荷物のパツケージに貼着する
荷札に用いるに好適な荷札に関する。 （従来技術） 荷札は、ダンボール箱等のパツケージの表面に
貼着されて配送された後、荷受人等においてパツ
ケージを再利用しようとする時には、パツケージ
の表面より引き剥がして利用することが多い。特
に、一度配送されてきたパツケージを利用して、
他の配送先に転送あるいは再発送しようとすると
きには、貼着されている荷札を美麗にパツケージ
表面より剥がして、同じ箇所に他の荷札を貼り付
ける必要性がある。 ところが、従来の荷札１０は、第１１図に示
す如く、１層の荷札片１０ａの裏面に粘着剤層１
０ｂが形成されてなる。その粘着剤層１０ｂの粘
着力により貼り付けられた荷札は、第１１図に
示す如く、パツケージ等の表面より引き剥がす
と、荷札のみが引き剥がされずに、ダンボール箱
等のパツケージの表面の一部１１も一緒に引き剥
がされてしまい、再利用しようとしているパツケ
ージ等の表面を損傷して、再利用に不便をきたす
ようなものである。 （考案が解決しようとする問題点） そこで、荷札が貼られたパツケージ等を再利用
しようとすれば、美麗に荷札をパツケージ等の被
貼着物の表面より引き剥がすことができるような
構造とする必要性がある。 かかる問題点を解決するための手段としては、
合成樹脂フイルム製袋の中に荷札を入れ、この荷
札が貼られたパツケージ等を再利用しようとする
者が、袋内の荷札を入れかえて利用する方法も考
えられるが、コストも高く、袋内に荷札を収容す
る必要性がある等作業性が悪く、OCR等で袋内
の荷札の情報を読み取ることにも支障をきたすも
のとなる。 また、実開昭50−12062号公報には、ラベルな
どに使用される接着シートが開示されている。こ
の接着シートは、上側シートの片面に接着剤層を
設け、この接着剤層に剥離可能な下側シートを貼
着し、さらに下側シートの他面に接着剤層を設け
て成る接着シートである。この接着シートでは、
それをたとえば段ボールなどの被貼着袋に貼着し
た後、上側シートを剥離することができる。 ところが、実開昭50−12062号公報に開示され
ている接着シートでは、上側シートがその片面に
設けられている接着剤層とともに剥離されるた
め、剥離した上側シートがその接着剤層によつて
他の部分に不用意に接着されてしまう場合があ
り、上側シートを剥離する際に注意が必要であ
る。 それゆえに、この考案の主たる目的は、袋等の
ような他物を必要とせず、表面は、従来の１層構
造の荷札と変わらず、自動読み取りも可能である
が、貼着された後被貼着物を再利用しよとすると
きには、表面の層のみを引き剥がして、新しい下
層の面を表面に露出させ、全く新しい面として貼
着面を利用することができ、しかも、剥離した表
面の層が他の部分に貼着されない、荷札を提供す
ることである。 （問題点を解決するための手段） この考案は、第１の層と、第１の層の主面に積
層された剥離層と、前記剥離層上に積層された第
２の層、および、第２の層の主面に積層された接
着剤層を含む、荷札であつて、第１の層を剥離層
にて第２の層から剥離せしめるのに要する力をａ
とし、接着剤層の被貼着材との接着力をｂとした
とき、下記式 ａ＜ｂ を満足する、荷札である。 （作用） 接着剤層は、荷札に、被貼着材の表面に接着す
る接着力を与えている。 第２の層は、第１の層が剥がされた場合、荷札
の新たな面を現す。 剥離層は、第２の層と第１の層とを剥離が容易
なようにしている。 第１の層は、荷札の初期状態を保持するととも
に、第２の層が切れたり引き裂かれたりするのを
防いでいる。 （考案の効果） この考案によれば、剥離層を介して、第２の層
と第１の層とが仮着されているので、第１回目の
使用時には、第１の層が荷札としての役割を果た
し、袋等の中に入れる必要性も存しないので、
OCR等での自動読み取りも可能である。 被貼着材たるパツケージ等を再利用するときの
第２回目の使用時には、第１の層を引き剥がし
て、新しい面を保有する下層にあつた第２の層の
面を表面に露出させ、全く新しい面として貼着面
を利用することができる。 また、剥離される第１の層の主面に剥離層が積
層されているため、剥離した第１の層が他の物品
に不用意に貼着されない。 この考案の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行なう以下の実施例
の詳細な説明から一層明らかとなろう。 （実施例） 第１図はこの考案の一実施例を示す断面図であ
る。この実施例の荷札１０は、第９図に示す如
く、荷札テープ１０Ａの上に荷札テープ１０Ｂが
巻き重ねられるといつたように、ロール状に巻か
れている。そして、第１の層１２の表面に、剥離
層１４が積層され、該剥離層１４の表面に、第２
の層１６が積層され、該第２の層１６の表面にさ
らに、接着剤層１８が積層されてなる。そして、
第１の層１２の表面には印刷層２４が形成され、
さらに、巻き重ねられる荷札テープ１０Ｂの接着
剤層１８に接合する荷札テープ１０Ａの第１の層
１２の表面には、第２の剥離層２６が形成され、
以下、順次同様に形成されている。また、第１の
層１２の剥離層１４側主面には、銀刷等のベタ印
刷層２３が形成され、第２の層１６の接着剤層１
８側主面にも印刷層２２が形成されている。従つ
て、印刷層２３によつて、隠ぺい力が増して第１
の層１２側より印刷層２２が透視することができ
なくなり、しかも剥離層１４の塗膜安定を図るこ
とができる。もつとも、印刷層２２，２３，２４
は形成しなくてもよい。 なお、この明細書においては、それぞれの場合
に応じて最適なものを挙示して、シート、フイル
ムおよびその均等物を総称し、「シート」または
「フイルム」と表現している。また、「シート」と
いつても枚葉型のもののみを指称するのではな
く、巻取型（ウエブ）のものも含まれることは、
勿論である。 そして、長尺帯状の荷札テープ１０は、所定間
隔をおいてミシン目等の切目２８が穿設され、所
定の荷札に切断し得るように構成されている。 第１の層１２は、第１回目の荷札としての情報
を記入する表面を有し、荷札の役割を果たすとと
もに第２の層１６が切れたり引き裂かれたりする
のを防止するために形成されたものであり、剥離
層１４を介して第２の層１６が仮着されている。
なお、第１の層１２の例としては、たとえば紙、
合成紙、セロフアン、ポリスチレン、ポリエステ
ル等のフイルム又はアルミホイルなどのシート状
物があげられるが、この荷札テープ１０を、所定
形状の細片に切り離してなる荷札片１０ａを、折
り曲げて貼着部分に貼着するようなときには、第
２の層１６の接着力に抗して、第１の層１２が元
の状態に復元しようとして剥離しないような比較
的柔軟なものを選択するとよい。 剥離層１４は、第２の層１６と第１の層１２と
を再貼着不可能な状態に剥離することが容易にな
るように形成されたものであり、たとえばシリコ
ン樹脂、フツ素樹脂、ワツクスなどの剥離剤を塗
布してなり、第２の層１６と第１の層１２との間
に形成される。 第２の層１６は、ウレタン樹脂やEVA樹脂、
その他PVA、塩酢ビ、アクリル、塩化ビニル、
ナイロン等の樹脂を剥離層１４の表面にコーテイ
ングして形成される。なお、第２の層１６の他の
例としては、比較的弱い力を加えることによつて
切つたり引き裂いたりできるように形成された、
金属粉末が合成樹脂に混融されてなる合成樹脂を
コーテイングした第２の層などがあげられる。 接着剤層１８は、荷札テープ１０が所定形状に
成形されてなる荷札片１０ａに接着力を与えるた
めのものであり、たとえば感圧型接着剤などの接
着剤からなり、第２の層１６の表面に形成され
る。 なお、この荷札テープ１０は、第１の層１２を
剥離層１４にて第２の層１６から剥離せしめるの
に要する力をａとし、接着剤層１８がパツケージ
等の被貼着材に接着されたときの被貼着材との接
着力をｂとし、巻き重ねられた荷札テープ１０に
おいて、隣接する荷札テープ１０Ａと１０Ｂのう
ち、荷札テープ１０Ｂの接着剤層１８をそれと接
合した荷札テープ１０Ａの第２の剥離層２６より
剥離せしめるのに要する力をｃとすると、各々の
部分の剥離に要する力が、式ｃ＜ａ＜ｂを満たす
ように構成する。 使用するには、まず、ロール状の荷札テープ１
０を引き出し、隣接する荷札テープ１０Ａより剥
がしつつ所定長さを引き出した後、ミシン目等の
切目２８において所定の荷札片１０ａに切り離
し、接着剤層１８によつて、たとえば、第１０図
に示す如く、荷物のパツケージの表面に貼着す
る。 このように第１の層１２および第２の層１６な
どからなる荷札片１０ａが貼着されたパツケージ
を再利用するために、第１の層１２を剥がすとき
には、第１の層１２が第２の層１６に剥離層１４
を介して弱く仮着され、一方、第２の層１６がパ
ツケージの貼着部分に接着剤層１８で強く接着さ
れているので、荷札片１０ａを剥がそうとすれば
第１の層１２しか剥がすことができず、第２の層
１６が接着剤層１８とともに貼着部分に貼着され
たまま残る。したがつて、第１の層１２を剥離し
た後に、再び第２の層１６が現れ、無記入の新し
い面が現れることになり、新規な面を利用するこ
とが可能となる。 以下、この考案の実施例を、一層明らかにする
ために、この考案にかかる荷札テープの製法の一
例に基づいて説明する。 第２図および第３図は、この考案の実施例に用
いる積層体を製造するための装置の一例を示す図
解図である。 この積層体３０は、第１の層１２の主面に、剥
離層１４および第２の層１６を、その順序で積層
したものである。 装置１００は、ウエブ状の第１の層１２を形成
する基材１２ａをロール状に保持するための保持
ローラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持さ
れた基材１２ａは、その一端がときほどかれて、
剥離剤塗布装置１０４に導かれる。 剥離剤塗布装置１０４は、基材１２ａの一方の
表面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹脂な
どの剥離剤１４ａを印刷塗布するためのものであ
り、２つのローラ１０４ａおよび１０４ｂを含
む。ローラ１０４ａは、その下部がパン１０４ｃ
に溜めた剥離剤１４ａに浸漬されている。したが
つて、ローラ１０４ａおよび１０４ｂを回転させ
ることによつて、ローラ１０４ｂと他のローラと
の間に導かれた基材１２ａの表面に剥離剤１４ａ
が、印刷塗布される。なお、剥離剤塗布装置１０
４としては、グラビアロールコーター、リバース
ロールコーター、エアーナイフコーター等の塗布
装置を用いてもよく、又、オフセツト印刷機、ス
クリーン印刷機などの公知の印刷機を用いてもよ
い。 そして、剥離剤１４ａが印刷塗布された基材１
２ａは、たとえばヒータを含むドライヤー１０６
に導かれる。ドライヤー１０６では、基材１２ａ
に印刷塗布された剥離剤１４ａが乾燥されて剥離
層１４として形成される。このように剥離層１４
が形成された基材１２ａは、巻き取り装置１０８
に導かれる。 次に、再び、巻き取り装置１０８に巻き重ねら
れたロール状の基材１２ａを、剥離剤塗布装置１
０４の保持ローラ１０２に装填する。そして、前
記したと同様に、第１の層１２の剥離層１４面と
は反対側の主面に、前記剥離層１４の剥離力と比
較して軽い剥離力の剥離剤を塗布して、第２の剥
離層２６を形成する。 このように、この実施例では、剥離力を基材１
２ａの両主面において、異ならしめている。すな
わち、剥離層１４の方が、第２の剥離層２６より
重い剥離力としているが、これは、例えば剥離剤
の成分を異ならせて剥離力に差異をつけたり、あ
るいは、剥離剤の塗布量を変えて差異をつける。 そして、更に第２の剥離層２６が形成され、ロ
ール状に巻き重ねられた基材１２ａは、第２の層
１６を形成するために、第３図に示された別の樹
脂１６ａの積層装置１１０に装填される。 積層装置１１０は、２つのローラ１１２および
１１４を含む。ローラ１１２は、その下部がパン
１１６に溜めたウレタン樹脂またはEVA樹脂等
の樹脂１６ａに浸漬されている。したがつてロー
ラ１１２および１１４を回転させることによつ
て、ローラ１１４と他のローラとの間に導かれた
基材１２ａの剥離層１４の表面に、樹脂１６ａが
印刷塗布される。そして、樹脂１６ａがコーテイ
ングされた基材１２ａは、さらにドライヤー１２
０に導かれ、乾燥固化される。これによつて、第
１の層１２の表面の剥離層１４の表面上に、樹脂
１６ａがコーテイングされて、第２の層１６が形
成された積層体３０が形成される。そして、この
積層体３０は、つぎの印刷装置１３０に送られ
る。印刷装置１３０は、たとえばオフセツト印刷
機などの公知の印刷機からなり、積層体３０の移
送経路に設けられる。そして、この印刷装置１３
０によつて第２の層１６の表面に、たとえば「荷
受人」「荷送人」の文字などを印刷した印刷層２
２が形成される。また、例えばパツケージ等の被
貼着材の表面にあらかじめ「荷受人」「荷送人」
等の所定の画線を印刷しておき、第１の層１２を
剥がしたとき、第２の層１６を通して、被貼着材
に形成された画線を透視し得るようにすれば、印
刷層２２を形成しなくてもよい。 次に、積層体３０を切取り用ミシン目等の切目
２８を形成する切目形成装置１３６に導く。切目
２８は、多数の同一の配列を分割するようにして
形成され荷札片１０ａを１枚づつに分割すること
を容易にするためのものである。この切目形成装
置１３６は、このような切目２８の形状に対応す
る形状の切り刃を有する。そして、この切目形成
装置１３６としては、切り刃ローラを含む装置等
を用いてもよい。もつとも、切目２８を形成しな
い荷札テープの場合には、切目形成装置１３６で
切目２８を形成しなくてもよいことは当然であ
る。 このようにして印刷層２２が形成された積層体
３０は、巻き取りローラ１４０によつてロール状
に巻き取られ保持される。 第４図は第３図に示した積層体３０を用いて、
さらに接着剤層１８を積層するための装置の一例
を示す図解図である。 装置１５０は、塗布装置１５２を含む。 塗布装置１５２は、積層体３０の第２の層１６
の表面に接着剤１８ａを塗布するためのものであ
り、メインローラ１５４と該メインローラ１５４
に対向して設けられたローラ１５６を含む。そし
て、メインローラ１５４はその下部がパン１５８
に溜められた接着剤１８ａに浸漬されており、メ
インローラ１５４とローラ１５６とに挟まれてい
る積層体３０の第２の層１６の表面に、メインロ
ーラ１５４で接着剤１８ａが塗布される。 そして、接着剤１８ａが印刷塗布された積層体
３０は、たとえばヒータを含む乾燥機１２２に導
かれる。乾燥機１２２では、積層体３０に印刷塗
布された接着剤１８ａが乾燥されて接着剤層１８
として形成される。そして、接着剤層１８と積層
体３０が積層されてなる荷札テープ１０は、巻き
取りローラ１６０に導かれる。 このようにして、製造された荷札テープ１０を
もつて荷札化するためには積層体３０を、印刷装
置等を含む荷札を製造するための装置に装填すれ
ばよい。 前記実施例においては、第２の剥離層２６を形
成する前に、「荷送人」「荷受人」等の適宜な画線
を第１の層１２の表面に印刷してなる印刷層２４
が形成されている。もつとも、これらの印刷層２
２，２３，２４は、単独もしくは２層以上の組み
合わせとして形成してもよく、また全く形成しな
くてもよい。 なお、ベタ印刷層２３を第１の層１２の剥離層
１４側主面に形成する場合には、剥離層１４を形
成する前に、印刷しておく必要があることは勿論
である。 ここで、更に具体例を挙げて述べると、つぎの
如くである。 (1) 第１の層として厚さ５〜100μ程度の東レ株
式会社製ポリエステルフイルムを用い、剥離層
１４を形成する剥離剤として東レ株式会社製シ
リコン樹脂を用い、硬化剤とともにコーテイ
ングした後、ドライヤーにて焼付して剥離層を
形成する。そして、再び、第２の剥離層２６を
形成する剥離剤として剥離力が前記シリコン樹
脂より軽い東レ株式会社製シリコン樹脂（塗
布量：固形分0.3〜2g／m²）を用い、硬化剤と
ともにコーテイングした後、ドライヤーにて焼
付して第２の剥離層２６を形成する。つぎに、
この剥離層１４の上に第２の層を形成する下記
の表−１のEVA樹脂を主成分とするホツトメ
ルトを、厚さ約５〜50μとなるようにコーテイ
ングする。このときEVA樹脂をコーテイング
してなる第２の層を剥離層より剥がすのに要し
た力ａは100gであつた。このようにして作成
された第１の層と第２の層の積層体に、東洋イ
ンク製アクリル粘着剤（BPS−5127）を乾燥
被膜厚５〜50μとなるようにコーテイングし
た。しかる後、積層体をロール状に巻き重ね
た。このとき粘着剤層にて荷札テープ１０を、
巻き重ねられた内側の荷札テープ１０から剥が
すのに要する力ｃは20gであつた。かくして構
成された荷札テープを荷札片化して被貼着材
（紙函、プラスチツク等）に貼り付けた。この
ときの被貼着材への接着力ｂは1000gであつ
た。貼り付けられた荷札片を被貼着材より剥が
そうとしたところ、第１の層のポリエステルフ
イルムのみが先に剥がされてしまつた。

【表】

【表】 用いてもよい。
また、武田薬品株式会社製ウレタン樹脂を第２
の層としてコーテイングし、この他は前記例と同
様にしたときも同じような結果が得られた。 (2) 第１の層として厚さ50〜100μ程度の東レ株
式会社製ナイロンフイルムを用い、剥離層を形
成する剥離剤としてワツクスを塗布乾燥させ
た。つぎにこのワツクスの上に第２の層を形成
するウレタン樹脂またはEVA樹脂等を厚さ約
５〜50μとなるようにコーテイングする。この
ときウレタン樹脂またはEVA樹脂をワツクス
面より剥がすのに要した力ａは100gであつた。
このようにして作成された第１の層と第２の層
との積層体に東洋インク株式会社製粘着剤を乾
燥被膜厚５〜50μとなるようにコーテイングし
た。しかる後、積層体をロール状に巻き重ねた
ところ、このとき第２の剥離層から粘着剤部分
を剥がすのに要する力ｃは20gであつた。かく
して構成された荷札テープ材を荷札片化して被
貼着材（紙函、プラスチツク等）に貼り付け
た。このときの被貼着材への接着力ｂは、
1000gであつた。貼り付けられた荷札テープを
無理に被貼着材より剥がそうとしたところ、第
１の層のナイロンフイルムの方が先に剥がされ
てしまつた。 第６図はこの考案の他の実施例を示す断面図で
ある。この実施例の荷札テープ１０は、特に、第
２の層１６を形成する樹脂層が、前記第１図の実
施例と異なつて剥離層１４にコーテイングされて
形成されたのではなく、第２の層１６の主面に形
成された接着層１６ｂの接着力をもつて、剥離層
１４に重ね合わせ接着されている。 第２の層１６は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ウレタン等の樹脂からなるフ
イルム、上質紙、合成紙等の紙をもつて形成さ
れ、接着層１６ｂは、接着剤層１８より接着力の
弱い、接着剤１６b′をもつて形成されたものであ
る。 第５図は、第２図および第３図で示した第１の
層１２と剥離層１４および第２の剥離層２６との
積層材３２を用いて、第６図に示した第１の層１
２、剥離層１４および第２の層１６からなる積層
体３０を製造するための装置の一例を示す図解図
である。 この装置においては、第３図に示した装置とは
異なり、樹脂１６ａをコーテイングする積層装置
１１０に代えて、フイルム１６′を第１の層１２
の表面の剥離層１４表面上に、重ね合わせ積層す
る積層装置１１０′が設けられている。 積層装置１１０′は、接着剤１６b′を積層体３
０の剥離層１４の表面に塗布する装置１１７と、
フイルム１６′を巻き重ねた巻き重ね体を装填す
る装置１１８を含む。接着剤塗布装置１１７は、
ローラ１１２′と接着剤１６b′を貯めるパン１１
６′を含み、供給装置より引き出され導かれた積
層材３２の剥離層１４の表面に、接着剤１６b′を
ローラ１１２′の回転に伴い塗布した後、巻き重
ね体を装填する装置１１８より別途導かれたフイ
ルム１６′が、前記接着剤１６b′の表面に重ね合
わせ接着する。 このように積層材３２の剥離層１４の表面に接
着層１６ｂを介してフイルム１６′が積層された
積層体３０は、接着装置１１９に導かれる。接着
装置としては、接着剤１６b′として、PVA系、
酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む接着剤
あるいは塩酢ビ、ウレタン、アクリル等からなる
溶剤型接着剤を用いる場合は、「乾燥器」を用い、
ゴム系、EVA系のホツトメルト型接着剤を用い
る場合は、「冷却器」を用いる。 このようにフイルム１６′が重ね合わされ第２
の層１６が形成されてなる積層体３０は、つぎに
切取り用ミシン目等を形成する切目形成装置１３
６に導く。切目２８は、多数の同一の配列を分割
するようにして形成され荷札テープ１０を、１枚
づつ分割することを容易にする。 このように切目２８が形成された積層体３０
は、印刷装置１３０に導かれ、第２の層１６の表
面に適宜「荷送人」「荷受人」等の適宜な画線を
印刷装置１３０にて印刷し巻き取りローラ１４０
に巻き取る。 そしてつぎに、このように巻き取りローラ１４
０に巻き重ねられた積層体３０は、前記実施例と
同様に、例えば第４図に示す接着剤１８ａの塗布
装置１５８に装填し、前記実施例と同様に接着剤
１８ａを塗布して、接着剤層１８を形成する。 なお、このときの接着剤層１８は形成する接着
剤１８ａは、前記実施例と同様な感圧型接着剤を
用いてもよいが、第７図に示すような枚葉型（シ
ート状）の荷札テープ１０を形成するときには、
感圧型接着剤では、不用意に接着するので、水で
濡らすと直ちに溶解して強い接着力を示すような
再湿型接着剤を塗布すればよい。 この再湿型接着剤としては、たとえば水溶性ポ
リエチレンやポバール（PVA）や澱粉糊等の澱
粉系の接着剤を用いる。なおこのような、枚葉型
（シート状）の荷札テープ１０の場合には、第６
図に示すような、荷札テープ１０とは異なつて、
剥離層２６を第１の層１２の表面に形成すること
なく、第１の層１２の表面上に、第７図に示すよ
うに「荷送人」「荷受人」等の画線を適宜印刷し
て印刷層２４ａを形成してもよい。 また、切目も、第７図に示すように、ミシン目
からなる幅方向の切目２８ａと長さ方向の切目２
８ｂとにより幅広のシート状荷札テープ１０を所
定の大きさに区画し、切目２８ａおよび２８ｂに
て切り離すことにより、適宜な大きさの荷札片１
０ａを形成するようにしてもよい。 また、接着剤層１８を形成する接着剤１８ａと
しては、常温では表面に粘着性がないが、加熱す
ると活性化し粘着力を生じる感熱タイプの接着剤
を用いてもよい。感熱タイプの接着剤としては、
加熱により接着剤が活性化する、例えば、ポリエ
チレンのような熱溶融性樹脂を主体とした粘着性
を有し冷却されることで接着される接着剤を用い
てもよい。かかる接着剤を積層体３０の第２の層
１６の表面に塗布する場合には、たとえば、第８
図に示すような、適宜な温度に加熱しながら接着
剤を塗布する塗布装置１５８を用いて塗布すれば
よく、接着剤１８ａが印刷塗布された積層体３０
は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥器１２４に導
き、接着剤１８ａを乾燥して接着剤層１８を形成
する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す断面図であ
る。第２図および第３図は、この考案の実施例に
用いる積層体を製造するための装置の一例を示す
図解図である。第４図は第３図に示した積層体３
０を用いて、さらに接着剤層１８を積層するため
の装置の一例を示す図解図である。第５図は、第
３図に示した積層体３０を用いて、第６図に示し
た荷札テープ１０を製造するための装置の一例を
示す図解図である。第６図はこの考案の他の実施
例を示す断面図である。第７図はこの考案の他の
実施例を示す斜視図である。第８図は、接着剤層
１８を積層するための他の装置を示す図解図であ
る。第９図は、この考案の一実施例を示す斜視図
である。第１０図は、この考案にかかる荷札テー
プの使用方法を示す斜視図である。第１１図は従
来例を示す図解図である。 図において、１０は荷札テープ、１０ａは荷札
片、１２は第１の層、１４は剥離層、１４ａは剥
離剤、１６は第２の層、１６′はフイルム、１８
は接着剤層、１８ａは接着剤、２２は印刷層、２
３は印刷層、２４は印刷層、２６は第２の剥離
層、３０は積層体、１０２は保持ローラ、１０４
は剥離剤塗布装置、１０４ａ，１０４ｂはロー
ラ、１０４ｃはパン、１０６はドライヤー、１０
８は巻き取り装置、１１０，１１０′は積層装置、
１２０はドライヤー、１２２は乾燥装置、１３
０，１３２は印刷装置、１３６は切目形成装置、
１４０は巻き取りローラ、１５０は装置、１５２
は塗布装置、１５４はメインローラ、１５６はロ
ーラ、１５８はパン、１６０は巻き取りローラ、
１６２は保持ローラ、１６４，１６６はローラ、
１６８は巻き取りローラを示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 第１の層と、 第１の層の主面に積層された剥離層と、 前記剥離層上に積層された第２の層、およ
   び、 第２の層の主面に積層された接着剤層を含
   む、荷札であつて、 第１の層を剥離層にて第２の層から剥離せし
   めるのに要する力をａとし、接着剤層の被貼着
   材との接着力をｂとしたとき、下記式 ａ＜ｂ を満足する、荷札。 ２ 荷札は、ロール状に巻き重ねられたものを含
   む、実用新案登録請求の範囲第１項記載の荷
   札。 ３ 前記第１の層は、剥離層が形成された面とは
   反対側の面に形成された第２の剥離層を含み、 第１の層を剥離層にて第２の層から剥離せし
   めるのに要する力をａとし、接着剤層の被貼着
   材との接着力をｂとし、ロール状に巻き重ねら
   れたとき接合された第１の層の第２の剥離層と
   接着剤層とを剥離せしめるのに要する力をｃと
   したとき、下記式 ｃ＜ａ＜ｂ を満足する、実用新案登録請求の範囲第２項記
   載の荷札。 ４ 前記荷札はシート状のものを含む、実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の荷札。 ５ 前記第１の層は、紙を含む、実用新案登録請
   求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載
   の荷札。 ６ 前記第１の層は、合成樹脂フイルムを含む、
   実用新案登録請求の範囲第１項ないし第４項の
   いずれかに記載の荷札。 ７ 前記第１の層は、セロフアンを含む、実用新
   案登録請求の範囲第６項記載の荷札。 ８ 前記第２の層は、合成樹脂をコーテイングし
   た第２の層を含む、実用新案登録請求の範囲第
   １項ないし第７項いずれかに記載の荷札。 ９ 前記第２の層はウレタン樹脂をコーテイング
   した第２の層を含む、実用新案登録請求の範囲
   第８項記載の荷札。 10 前記第２の層は、EVA樹脂をコーテイング
   した第２の層を含む、実用新案登録請求の範囲
   第８項記載の荷札。 11 前記第２の層は、合成樹脂フイルムを重ね合
   わせてなる合成第２の層を含む、実用新案登録
   請求の範囲特許請求の範囲第１項ないし第７項
   のいずれかに記載の荷札。 12 前記剥離層は、シリコン樹脂をコーテイング
   した層を含む、実用新案登録請求の範囲第１項
   ないし第11項のいずれかに記載の荷札。 13 前記剥離層は、フツソ樹脂をコーテイングし
   た層を含む、第１項ないし第11項のいずれかに
   記載の荷札。 14 前記剥離層はワツクスをコーテイングした層
   を含む、実用新案登録請求の範囲第１項ないし
   第11項のいずれかに記載の荷札。 15 前記接着剤層は、感圧型接着剤を塗布してな
   る接着剤層を含む、実用新案登録請求の範囲第
   １項ないし第14項のいずれかに記載の荷札。 16 前記接着剤層は再湿型接着剤を塗布してなる
   接着剤層を含む、実用新案登録請求の範囲第１
   項ないし第14項のいずれかに記載の荷札。 17 前記接着剤層は感熱型接着剤を塗布してなる
   接着剤層を含む、実用新案登録請求の範囲第１
   項ないし第14項のいずれかに記載の荷札。 18 前記感熱型接着剤層は、熱溶融性樹脂を主体
   とした接着剤層を含む、実用新案登録請求の範
   囲第17項記載の荷札。 19 前記第１の層は、その主面に形成された印刷
   層を含む、実用新案登録請求の範囲第１項ない
   し第18項のいずれかに記載の荷札。 20 前記第１の層は、第２の層側主面に形成され
   たベタ印刷層を含む、実用新案登録請求の範囲
   第19項記載の荷札。 21 前記第２の層は、その主面に形成された印刷
   層を含む、実用新案登録請求の範囲第１項ない
   し第20項のいずれかに記載の荷札。