JPH02289891A - 貼り替え防止用貼着材およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は貼り替え防止用貼着材およびその製造方法に
関し、特に、たとえば値札や容器の開口部に貼着する貼
り替え防止用ラベル等に用いるに好適な貼り替え防止用
貼着材およびその製造方法に関する． （従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用ラベルは
、表面基材に適宜なミシン目または切目を入れておき、
たとえば店頭等でそれを剥がして他の値札と貼り替えよ
うとしたときには、ミシン目や切目で分離・破損して、
剥がされようとしたことが一目で判別することができる
ようなものが知られている． 一方、容器の開口部に未開封状態を表示するために貼着
される貼着祇は、パッケージの開口部分の材料およびそ
の表面処理方法などによっては、たとえば店頭の陳列棚
にならべられた商品を手に取り、その場で容易に剥がす
ことができ、異物等をパッケージの中に混入させた後剥
がしたことがわからないように再び貼着することができ
るので、外からその貼着紙を見ただけではパ・７ケージ
がすでに開封されたかどうかわからない．そのために、
そのバッケージの内容物に、手を加えられたりしてしま
うおそれがある。たとえば、バフケージ内のお菓子に毒
物が混在されたりするかごと《である。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわかる貼着フ
ィルムが、市場に出回るようになった。

第９図は、そのような貼着フィルムを示す断面図である
。

この貼着フィルム１０は、フィルム１２を含み、このフ
ィルム１２の裏面の一部には、シリコン層１４が形成さ
れる。そして、その面に金属が蒸着された蒸着層１６と
して形成される．したがって、この蒸着１１１ｔｌ６の
一部は、シリコン層１４が介在されることによって、フ
ィルム１２に直接蒸着されていない．さらに、蒸着層１
６と剥離シ一ト１７とが感圧性接着剤層１日で仮着され
る。

この貼着フィルム１０は、剥離シ一ト１７を剥がし、露
出した接着剤層１８の面をパッケージの開口部分（図示
せず）に押し当てて貼着される。

そして、開口部分に貼着された貼着フィルム１０が剥が
されれば、シリコン層１４によってフィルム１２に直接
蒸着されなかった蒸着層１６′の部分のみが、接着剤層
１８で開口部分に接着されたまま残り、残った所と剥が
れた所により所定の文字「開封済」等が現れることとな
る。さらに、開口部分を開封すれば、そこに貼着され残
っている蒸着層１６′が切られまたは引き裂かれ、これ
によって開封状態がわかるのである。

（発明が解決しようとする課題） ところが、このような貼着フィルム１０は、その金属が
フィルム１２およびシリコン層１４に蒸着されるので、
被蒸着剤としてのフィルムは、ポリエステル等に限定さ
れる上にその他諸々の条件を満たすことも必要で、コス
ト高になるという弊害を有していた。また、フィルム１
２を剥がした時に、フィルムｌ２とともに引き剥がされ
た部分において、被貼着材の貼着部分に残存し露出した
接着剤層ｌ８の表面かへトつき、埃がつく等の欠点を有
し、衛生上も問題点を有していた。しかも、露呈した接
着剤層１８の粘着力によって、再びフィルム１２を貼着
することも可能であり、初期の目的を達成できないもの
であった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後剥離され
たことがわかり、しかも蒸着工程を必要としない貼着材
の製造方法を提供することである。

（課題を解決するための手段） この発明の第一の発明は、第１の層と、第１の層上に樹
脂フィルムを重ね合わせ積層接着された第２の層と、第
２の層上に積層された接着剤層を含む、貼着材であって
、第１の層を第２の層から剥離せしめるのに要する力を
ａとし、接着剤層の被貼着材との接着力をｂとしたとき
、下記式ａ＜ｂ を満足する貼り替え防止用貼着材である。

この発明の第二の発明は、第１の層を第２の層から剥離
せしめるのに要する力をａとし、接着剤層の被貼着材と
の接着力をｂとしたとき、下記式ａ＜ｂ を満足する貼り替え防止用貼着材の製法であって、（ａ
）第１の層の一方主面上に合成樹脂フィルムを重ね合わ
せて、接着層をもって接着して第２の層を形成するステ
ップと、 （ｂ）前記第１の層に積層された第２。の層の面に接着
剤層を積層するステソブとを含む、貼り替え防止用貼着
材の製法である。

（作用） この発明によれば、第２の層が第１の層の表面に剥離可
能な状態で仮に接着して積層される。

（発明の効果） この発明によれば、フィルム等が第１の層に重ね合わせ
接着層をもって接着することにより積層されるので、従
来のように蒸着を行なうことなく製造することができる
。さらに、第２の層が切られたり引き裂かれたりすると
、再びもとの状態にもどらないので、第２の層が分離さ
れたことがわかる。したがって、貼着された貼着材が剥
離されたことが一目でわかり、しかも従来必要だった蒸
着工程を必要としない貼着材が得られる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細，な説明
から一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の第一の発明の一実施例を示す断面図
である。この実施例の貼着材１０は、ラベル等として用
いられるもので、第７図に示す如く、貼着材１０Ａの上
に貼着材１０Ｂが巻き重ねられるといったように、ロー
ル状に巻かれている。

そして、第１の層としての表面層１２の表面に、剥離層
１４が積層され、該剥離層１４の表面に、第２の層とし
ての樹脂層１６が積層され、該樹脂層１６の表面にさら
に、接着剤層１８が積層されてなる。

第２の層を形成する樹脂層ｌ６は、樹脂Ｎ１６の主面に
形成された接着層１６ｂの接着力をもって、剥離層１４
に重ね合わせ接着されている。

そして、表面層１２の主面には印刷層２４が形成され、
さらに、巻き重ねられる貼着材１０Ｂの接着剤層１８に
接合する貼着材１０Ａの表面Ｎ１２の表面には、第２の
剥離層２６が形成され、以下、順次同様に形成されてい
る。また、表面層ｌ２の剥離層１４側主面には、銀刷等
のべ夕印刷層２３が形成され、樹脂層１６の接着剤層１
８側表面にも印刷層２２が形成されている。従って、印
刷Ｎ２３によって、隠ぺい力が増して表面屡１２側より
印刷層２２が透視することができなくなり、しかも剥離
層１４の塗膜安定を図ることができる。

もっとも、印刷層２２，２３．２４は形成しなくてもよ
い。

そして、長尺帯状の貼着材１０は、所定間隔をおいてミ
シン目等の切目２８が穿設され、所定の細片に切断し得
るように構成されている。

表面層ｌ２は、樹脂層工６が切れたり引き裂かれたりす
るのを防止するために形成されたものであり、剥離層ｌ
４を介して樹脂層１６が仮着されている。なお、表面層
１２の例としては、たとえば紙．合成紙．セロファン，
ポリスチレン，ポリエステル等のフィルム又はアルミホ
イルなどがあげられるが、この貼着材１０を切り離して
なる貼着片１０ａを折り曲げて封かん部分に貼着したと
きには、樹脂Ｎ１６の接着力に抗して、表面層１２が元
の状態に復元しようとして剥離しないような比較的柔軟
なものがよい。

剥ＭＦ！ｉｌ４は、樹脂層ｌ６と表面層ｌ２とを再貼着
ネ可能な状態に剥離することが容易になるように形成さ
れたものであり、たとえばシリコン樹脂，フッ素樹脂．
ワックスなどの剥離剤を塗布してなり、樹脂層１６と表
面層１２との間に形成される。

樹脂ＪＷ１６は、たとえばパッケージの開口部分を封か
んするためのものであり、また、その封かん部分が開封
された際、切れたり引き裂かれたりして開封状態となす
ためのものである。樹脂層１６は、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ボリスチレン、ウレタン等の樹脂からなる
フィルムをもって形成され、接着層１６ｂは、接着剤層
１８より接着力の弱い、接着剤１６ｂ′をもって形成さ
れたものである．なお、樹脂層１６の他の例としては、
比較的弱い力を加えることによって切ったり引き裂いた
りできるように形成された、金属粉末が合成樹脂に混融
されてなる合成樹脂フィルムからなる樹脂層などがあげ
られる。

接着剤層１８は、貼着材１０にて所定形状に成形されて
なる貼着片１０ａに接着力を与えるためのものであり、
たとえば感圧型接着剤などの接着剤からなり、樹脂層１
６の表面に形成される。

なお、この貼着材１０は、表面層ｌ２を剥離層１４にて
樹脂層１６から剥離せしめるのに要する力をａとし、接
着剤層１８がバッケージ等の被貼着材に接着されたとき
の被貼着材との接着力をｂとし、巻き重ねられた貼着材
１０において、隣接する貼着材１０ＡとＩＯＢのうち、
貼着材１０Ｂの接着剤ＪＷ１８をそれと接合した貼着材
１０Ａの第２の剥離層２６より剥離せしめるのに要する
力をＣとすると、各々の部分の剥離に要する力が、式ｃ
＜３＜ｂを満たすように構成する。

なお、剥離層１４は樹脂層Ｉ６と接着層１６ｂとの間に
形成し、前記した式を満足するように構成してもよい。

使用するには、まず、ロール状の貼着材１０を引き出し
、隣接する貼着材１０Ａより剥がしつつ所定長さを引き
出した後、ミシン目等の切目２８において所定のラベル
１０ａに切り離し、接着剤層１８によって、たとえば、
第８図（ａ）に示す如く、値札として貼着したり、お菓
子のパフケージの開口部分に貼着する。また、第８図（
ｂ）および（ｃ）に示す如く、カンやビンの蓋の開口部
分を完全にシールする場合には、ミシン目等の切目２８
が不要で、一連のものとして使用するとよい。

このように表面層１２および樹脂層１６などからなる貼
着片１０ａが貼着されたバッケージの開口部分を開ける
ためには、貼着された貼着片１０ａを剥がし、その封か
ん部分を開けなければならない。この場合、表面層１２
が樹脂層１６に剥離Ｎ１４を介して弱く仮着され、一方
、樹脂層１６がバッケージの開口部分に接着剤層１８で
強く接着されているので、貼着片１０ａを剥がそうとす
れば表面層１２しか剥がすことができず、樹脂層ｌ６が
接着剤層ｌ８とともに封かん部分に貼着されたまま残る
。したがって、一度表面層１２を剥離したならば、再び
表面層１２を樹脂層ｌ６の表面に再貼着することができ
ず、もとの状態にはもどらないので、開封状態であるこ
とが一目瞭然にしてわかるのである。

そして、完全にパッケージの開口部分を開けるためには
、引き剥がされずに残存している樹脂層１６を切ったり
引き裂いたり、あるいは、開口部分から剥離しなければ
ならない。

なお、封かん部分を開けるために、表面層１２を剥がす
際、それと同時に樹脂層１６を切ったり引き裂いたりし
た場合も、上記同様に樹脂層１６の状態を見れば、その
開封状態がわかるのである。

なお、この例では、貼着片１０ａが、お菓子のバ．７ケ
ージに使用されたが、このほかに薬のパフケージ，封筒
，袋などの封かんすべき部分、そして、価格を表示した
値札として使用され得ることは当然である。

以下、この発明を、この発明にかかる貼着材の製造装置
の一例に基づいて説明することにより、より一層明らか
にする 以下、第１図に示した貼着材の製法の一例を、製造装置
の一例に基づいて説明する。

第２図及び第３図は、第１図に示した貼着材を用いる積
層体を製造するための装置の一例を示す図解図である。

この積層体３０は、表面層１２の上に、剥離層１４およ
び樹脂層１６を、その順序で積層したものである。

装置１００は、帯状の表面層１２を形成する表面材１２
ａをロール状に保持するための保持ローラ１０２を含む
。保持ローラ１０２に保持された表面材１２ａは、その
一端がときほどかれて、剥離剤塗布装置１０４に導かれ
る。

剥離剤塗布装置１０４は、表面材１２ａの一方の表面に
、たとえば、シリコン樹脂，フン素樹脂などの剥離剤１
４ａを印刷塗布するためのものであり、２つのローラ１
０４ａおよび１０４ｂを含む。ローラ１０４ａは、その
下部がバンｌ０４ｃに溜めた剥離剤１４ａに浸漬されて
いる。したがって、ローラ１０４ａおよび１０４ｂを回
転させることによって、それらの間に導かれた表面材２
０ａの表面に剥離剤１４ａが、印刷塗布される。

なお、剥離剤塗布装置１０４としては、グラビアロール
コーター．リバースロールコーター，エア一ナイフコー
ター等の塗布装置を用いてもよく、又、オフセット印刷
機，スクリーン印刷機などの公知の印刷機を用いてもよ
い。

そして、剥離剤１４ａが印刷塗布された表面材１２ａは
、たとえばヒータを含むドライヤー１０６に導かれる。

ドライヤー１０６では、表面材１２ａに印刷塗布された
剥離剤１４ａが乾燥されて剥離層１４として形成される
。このように剥離層１４が形成された表面材１２ａは、
巻き取り装置１０８に導かれる。

次に、再び、巻き取り装置１０８に巻き重ねられたロー
ル状の表面材１２ａを、剥離剤塗布装置１０４の保持ロ
ーラ１０２に装填する。そして、前記したと同様に、表
面ＪＷ１２の剥＃Ｊ’！１４面とは反対側の主面に、前
記剥離［１４の剥離力と比較して軽い剥離力の剥離剤を
塗布して、第２の剥離層２６を形成する。

このように、この実施例では、剥離力を表面材１２ａの
両主面において、異ならしめている。すなわち、剥離層
１４の方が、第２の剥離層２６より重い剥離力としてい
るが、これは、例えば剥離剤の成分を異ならせて剥離力
に差異をつけたり、あるいは、剥離剤の塗布量を変えて
差異をつける。

そして、更に第２の剥離Ｎ２６が形成され、ロール状に
巻き重ねられた表面材１２ａは、第３図に示された別の
樹脂フィルム１６１の積層装置１１０に装填される。

この装置においては、フィルム１６’を表面層１２の表
面の剥離Ｎ１４表面上に、重ね合わせ積層する積層装置
１１０が設けられている。

積層装置１１０は、接着剤１６ｂを積層体３０の剥離層
１４の表面に塗布する装置１１７と、フィルム１６′を
巻き重ねた巻き重ね体を装填する装置１１８を含む。接
着剤塗布装置１１７は、ローラ１１２と接着剤１６ｂを
貯めるバン１１６を含み、供給装置より引き出され導か
れた積層材３２の剥離層１４の表面に、接着剤１６ｂを
ローラ１１２の回転に伴い塗布した後、巻き重ね体を装
填する装置１１８より別途導かれたフィルム１６′が、
前記接着剤１６ｂの表面に重ね合わせ接着する。

このように、積層材３２の剥離Ｎ１４の表面に接着層１
６ｂを介してフィルム１６′が積層された積層体３０は
、接着装置１１９に導かれる。接着装置としては、接着
剤１６ｂとして、ＰＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の水
溶性樹脂を含む接着剤あるいは塩酢ビ、ウレタン、アク
リル等からなる溶剤型接着剤を用いる場合は、「乾燥器
」を用い、ゴム系、ＥＶＡ系のホットメルト型接着剤を
用いる場合は、「冷却器」を用いる。

このようにフィルム１６′が重ね合わされ第２の層たる
樹脂層１６が形成されてなる積層体３０を、つぎに切取
り用ミシン目等を形成する切目形成装置１３６に導く。

切目２８は、多数の同一の配列を分割するようにして形
成され貼着材１０を、１枚づつ分割することを容易にす
る。

このように切目２８が形成された積層体３０は印刷装置
１３０に導かれ、樹脂層１６の表面に適宜「開封済」等
の適宜な画線を印刷装置１３０にて印刷し巻き取り口ー
ラ１４０に巻き取る。

なお、．例えばパッケージ等の被貼着材の表面にあらか
じめ「開封済」等の所定の画線を印刷しておき、表面層
１２を剥がしたとき、樹脂層ｌ６を通して、被貼着材に
形成された画線を透視し得るようにすれば、印刷層２２
を形成しなくてもよい。

また、切目２８を形成しない貼着材の場合には、切目形
成装置１３６で切目２８を形成しなくてもよいことは当
然である。

第４図は第３図に示した積層体３０を用いて、さらに接
着剤層１８を積層するための装置の一例を示す図解図で
ある。

装置１５０は、塗布装置１５２を含む。

塗布装置１５２は、積層体３０の樹脂層１６の表面に接
着剤１８ａを塗布するためのものであり、メインローラ
１５４と該メインローラ１５４に対向して設けられたロ
ーラ１５６を含む。そして、メインローラ１５４はその
下部がバン１５８に溜められた接着剤１８ａに浸漬され
ており、メインローラ１５４とローラ１５６とに挟まれ
ている積層体３０の樹脂層１６の表面に、メインローラ
１５４で接着剤１８ａが塗布される。

そして、接着剤１８ａが印刷塗布された積層体３０は、
たとえばヒータを含む乾燥機１２２に導かれる。乾燥機
１２２では、積層体３０に印刷塗布された接着剤１８ａ
が乾燥されて接着剤Ｊｉｌ８として形成される。そして
、接着剤Ｎ１８と積層体３０が積層されてなる貼着材１
０は、巻き取り口ーラ１６０に導かれる。

このようにして、製造された貼着材ＩＯをもってラベル
化するためには積層体３０を、印刷装置等を含むラベル
を製造するための装置に装填すればよい。

前記実施例においては、第２の剥離層２６を形成する前
に、「商品名」等の適宜な画線を表面層１２０表面に印
刷してなる印刷層２４が形成されている。もっとも、こ
れらの印刷層２２，２３．２４は、単独もしくは２層以
上の組み合わせとして形成してもよく、また全く形成し
なくてもよい。

なお、接着剤層１８を形成する接着剤１８ａは、感圧型
接着剤を用いてもよいが、第５図に示すような枚葉型（
シート状）の貼着材１０を形成するときには、感圧型接
着剤では、不用意に接着するので、水で濡らすと直ちに
溶解して強い接着力を示すような再湿型接着剤を塗布す
ればよい。

この再湿型接着剤としては、たとえば水溶性ポリエチレ
ンやボバール（ＰＶＡ）や澱粉糊等の澱粉系の接着剤を
用いる。なおこのような、枚葉型（シート状）の貼着材
１０の場合には、第１図に示すような、貼着材１０とは
異なって、第２の剥離Ｎ２６を表面層１２の表面に形成
する必要性がなく、表面層１２の表面上に、第５図に示
すように「商品名」，「価格Ｊ等の画線を適宜印刷して
印刷層２４ａを形成してもよい。

また、切目も、第５図に示すように、ミシン目からなる
幅方向の切目２８ａと長さ方向の切目２８ｂとにより幅
広のシート状貼着材１０を所定の大きさに区画し、切目
２８ａおよび２８ｂにて切り離すことにより、適宜な大
きさの貼着片１０ａを形成するようにしてもよい。

また、接着剤層１８を形成する接着剤１８ａとしては、
常温では表面に粘着性がないが、加熱すると活性化し粘
着力を生じる惑熱タイブの接着剤を用いてもよい。感熱
タイプの接着剤としては、加熱により接着剤が活性化す
る、例えば、ポリエチレンのような熱溶融性樹脂を主体
とした粘着性を有し冷却されることで接着される接着剤
を用いてもよい。かかる接着剤を積層体３０の第２の層
である樹脂層１６の表面に塗布する場合には、たとえば
、第６図に示すような、適宜な温度に加熱しながら接着
剤を塗布する塗布装置１５８を用いて塗布すればよく、
接着剤１８ａが印刷塗布された積層体３０は、冷風を吹
き出す装置を含む乾燥器１２４に導き、接着剤１８ａを
乾燥して接着剤層１８を形成する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る貼着材の一例を示す断面図であ
る。 第２図および第３図は、第１図に示した貼着材に用いる
積層体を製造するための装置の一例を示す図解図である
。 第４図は第３図に示した積層体３０を用いて、さらに接
着剤層１日を積層するための装置の一例を示す図解図で
ある。 第５図はこの発明にかかる製造方法の一例によって製造
された貼着材を示す斜視図である。 第６図は、接着剤Ｎ１８を積層するための他の装置を示
す図解図である。 第７図は、この発明の一実施例たる製造方法によって製
造された貼着材を示す斜視図である。 第８図はこの発明にかかる貼着材の使用方法を示す斜視
図である。 第９図は従来例を示す断面図である。 図において、１０は貼着材、ＩＱａは貼着片、１２は表
面層、１４は剥離層、１４ａは剥離剤、ｌ６は樹脂層、
１６′はフィルム、１８は接着剤層、１８ａは接着剤、
２２は印刷層、２３は印刷層、２４は印刷層、２６は第
２の剥離層、３０は積層体、１０２は保持ローラ、１０
４は剥離剤塗布装置、１０４ａ，１０４ｂはローラ、１
０４ｃはバン、１０６はドライヤー　１０８は巻き取り
装置、１１０．１１０’は積層装置、１２０はドライヤ
ー　１２２は乾燥装置、１３０，１３２は印刷装置、１
３６は切目形成装置、１４０は巻き取り口ーラ、１５０
は装置、１５２は塗布装置、１５４はメインローラ、１
５６はローラ、１５８はバン、１６０は巻き取り口ーラ
、１６２は保持ローラ、１６４，１６６はローラ、１６
８は巻き取り口ーラを示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　田　　全　啓 第３ 図 第 図 第 Ｕ 第 図 口−１２４ ｈ綿 １０ａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　第１の層と、 第１の層上に樹脂フィルムを重ね合わせ積層接着された
   第２の層、および 第２の層上に積層された接着剤層を含む、貼着材であっ
   て、 第１の層を第２の層から剥離せしめるのに要する力をａ
   とし、接着剤層の被貼着材との接着力をｂとしたとき、
   下記式 ａ＜ｂ を満足する貼り替え防止用貼着材。 ２　前記第１の層は、第２の層側主面に剥離剤をコーテ
   ィングした剥離層を含む、特許請求の範囲第１項記載の
   貼り替え防止用貼着材。 ３　前記第２の層は、第１の層側主面に剥離剤をコーテ
   ィングした剥離層を含む、特許請求の範囲第１項記載の
   貼り替え防止用貼着材。 ４　前記剥離層は、シリコン樹脂をコーティングした層
   を含む、特許請求の範囲第２項または第３項記載の貼り
   替え防止用貼着材。 ５　貼着材は、ロール状に巻き重ねられたものを含む、
   特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の
   貼り替え防止用貼着材。 ６　前記第１の層は、剥離層が形成された面とは反対側
   の面に形成された第２の剥離層を含み、第１の層を剥離
   層にて第２の層から剥離せしめるのに要する力をａとし
   、接着剤層の被貼着材との接着力をｂとし、ロール状に
   巻き重ねられたとき接合された第１の層の第２の剥離層
   と接着剤層とを剥離せしめるのに要する力をｃとしたと
   き、下記式 ｃ＜ａ＜ｂ を満足する、特許請求の範囲第５項記載の貼り替え防止
   用貼着材。 ７　第１の層を第２の層から剥離せしめるのに要する力
   をａとし、接着剤層の被貼着材との接着力をｂとしたと
   き、下記式 ａ＜ｂ を満足する貼り替え防止用貼着材の製法であって、（ａ
   ）第１の層の一方主面上に合成樹脂フィルムを重ね合わ
   せて、接着層をもって接着して第２の層を形成するステ
   ップと、 （ｂ）前記第１の層に積層された第２の層の面に接着剤
   層を積層するステップとを含む、貼り替え防止用貼着材
   の製法。 ８　前記ステップ（ａ）は、第１の層の一方主面上に剥
   離層を積層するステップを含む、特許請求の範囲第７項
   記載の貼り替え防止用貼着材の製法。 ９　前記ステップ（ａ）は、第２の層の一方主面上に、
   接着剤を塗布して接着層を形成し、且つ、第２の層と接
   着層の間に剥離層を形成するとともに、該接着層により
   合成樹脂フィルムを重ね合わせて第２の層を形成するス
   テップを含む、特許請求の範囲第７項記載の貼り替え防
   止用貼着材の製法。 １０　前記ステップ（ａ）は、第１の層の剥離層が形成
   された面とは反対側の面に第２の剥離層を形成するステ
   ップを含む、特許請求の範囲第７項記載の貼り替え防止
   用貼着材の製法。 １１　前記ステップ（ａ）は、前記第１の層の剥離層が
   形成された面とは反対側の面に、前記剥離層よりも軽い
   剥離力を有する第２の剥離層を形成するステップを含む
   、特許請求の範囲第１０項記載の貼り替え防止用貼着材
   の製法。 １２　前記ステップ（ｂ）は、前記第１の層に積層され
   た第２の層の面に接着剤層を積層し、ロール状に巻き重
   ねるステップを含む、特許請求の範囲第７項記載の貼り
   替え防止用貼着材の製法。