JPH0561634B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この発明は貼り替え防止用貼着材の製造方法に
関し、特に、たとえば値札や容器の開口部に貼着
する貼り替え防止用ラベル等に用いるに好適な貼
り替え防止用貼着材の製造方法に関する。 （従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用
ラベルは、表面基材に適宜なミシン目または切目
を入れておき、たとえば店頭等でそれを剥がして
他の値札と貼り替えようとしたときには、ミシン
目や切目で分離・破損して、剥がされようとした
ことが一目で判別することができるようなものが
知られている。 一方、容器の開口部に未開封状態を表示するた
めに貼着される貼着紙は、パツケージの開口部分
の材料およびその表面処理方法などによつては、
たとえば店頭の陳列棚にならべられた商品を手に
取り、その場で容易に剥がすことができ、異物等
をパツケージの中に混入させた後剥がしたことが
わからないように再じ貼着することができるの
で、外からその貼着紙を見ただけではパツケージ
がすでに開封されたかどうかわからない。そのた
めに、そのパツケージの内容物に、手を加えられ
たりしてしまうおそれがある。たとえば、パツケ
ージ内のお菓子に毒物が混在されたりするがごと
くである。 そこで、最近では、貼着後剥離したことがわか
る貼着フイルムが、市場に出回るようになつた。 第９図は、そのような貼着フイルムを示す断面
図である。 この貼着フイルム１０は、フイルム１２を含
み、このフイルム１２の裏面の一部には、シリコ
ン層１４が形成される。そして、その面に金属が
蒸着された蒸着層１６として形成される。したが
つて、この蒸着層１６の一部は、シリコン層１４
が介在されることによつて、フイルム１２に直接
蒸着されていない。さらに、蒸着層１６と剥離シ
ート１７とが感圧性接着剤層１８で仮着される。 この貼着フイルム１０は、剥離シート１７を剥
がし、露出した接着剤層１８の面をパツケージの
開口部分（図示せず）に押し当てて貼着される。
そして、開口部分に貼着された貼着フイルム１０
が剥がされれば、シリコン層１４によつてフイル
ム１２に直接蒸着されなかつた蒸着層１６′の部
分のみが、接着剤層１８で開口部分に接着された
まま残り、残つた所と剥がれた所により所定の文
字「開封済」等が現れることとなる。さらに、開
口部分を開封すれば、そこに貼着され残つている
蒸着層１６′が切られまたは引き裂かれ、これに
よつて開封状態がわかるのである。 （発明が解決しようとする問題点） ところが、このような貼着フイルム１０は、そ
の金属がフイルム１２およびシリコン層１４に蒸
着されるので、被蒸着剤としてのフイルムは、ポ
リエステル等に限定される上にその他諸々の条件
を満たすことも必要で、コスト高になるという弊
害を有していた。また、フイルム１２を剥がした
時に、フイルム１２とともに引き剥がされた部分
において、被貼着材の貼着部分に残存し露出した
接着剤層１８の表面がベトつき、埃がつく等の欠
点を有し、衛生上も問題点を有していた。しか
も、露呈した接着剤層１８の粘着力によつて、再
びフイルム１２を貼着することも可能であり、所
期の目的を達成できないものであつた。 それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後
剥離されたことがわかり、しかも蒸着工程を必要
としない貼着材の製造方法を提供することであ
る。 （問題点を解決するための手段） この発明の第一の発明は、第１の層を剥離層に
て第２の層から剥離せしめるのに要する力をａと
し、接着剤層の被貼着材との接着力をｂとしたと
き、下記式 ａ＜ｂ を満足する貼り替え防止用貼着材の製法であつ
て、 (a) 第１の層の一方主面上に剥離層を積層するス
テツプと、 (b) 前記第１の層の剥離層の表面上に、第２の層
を形成する合成樹脂をコーテイングして第２の
層を形成するステツプと、 (c) 前記第１の層に積層された第２の層の面に接
着剤層を積層するステツプとを含む、貼り替え
防止用貼着材の製法である。 この発明の第二の発明は、第１の層を剥離層に
て第２の層から剥離せしめるのに要する力をａと
し、接着剤層の被貼着材との接着力をｂとしたと
き、下記式 ａ＜ｂ を満足する貼り替え防止用貼着材の製法であつ
て、 (a) 第１の層の一方主面上に剥離層を積層するス
テツプと、 (b) 前記第１の層の剥離層の表面上に、合成樹脂
フイルムを重ね合わせて、接着層をもつて接着
して第２の層を形成するステツプと、 (c) 前記第１の層に積層された第２の層の面に接
着剤層を積層するステツプとを含む、貼り替え
防止用貼着材の製法である。 （作用） 第一の発明によれば、表面層を形成する第１の
層の剥離層の表面上に、第２の層を形成する合成
樹脂をコーテイングするので、第２の層が剥離層
の表面に剥離可能な状態で仮に接着して積層され
る。 第二の発明によれば、表面層を形成する第１の
層の剥離層の表面上に、第２の層を形成するフイ
ルム等が接着層によつて重ね合わせ接着されるの
で、第２の層が剥離層の表面に剥離可能な状態で
仮に接着して積層される。 （発明の効果） この発明の第一の発明によれば、第２の層が第
１の層にコーテイングにより積層されているの
で、従来のように蒸着を行なうことなく製造する
ことができる。第二の発明によれば、フイルム等
が第１の層に重ね合わせ接着層をもつて接着する
ことにより積層されるので、これまた、従来のよ
うに蒸着を行なうことなく製造することができ
る。しかも、剥離層を介して、再貼着不可能な状
態に第２の層と第１の層とが仮着されていて、所
定形状に成形した貼着材をパツケージ等の開口部
分から剥がそうとすれば、第１の層が第２の層か
ら剥がれて再び貼着できないので、貼着された貼
着材が剥離されたことがわかる。さらに、第２の
層が切られたり引き裂かれたりすると、再びもと
の状態にもどらないので、第２の層が分離された
ことがわかる。したがつて、貼着された貼着材が
剥離されたことが一目でわかり、しかも従来必要
だつた蒸着工程を必要としない貼着材が得られ
る。 この発明の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行なう以下の実施例
の詳細な説明から一層明らかとなろう。 （実施例） 第１図はこの発明の一実施例である製法によつ
て製造された貼着材を示す断面図である。この実
施例の貼着材１０は、ラベル等として用いられる
もので、第９図に示す如く、貼着材１０Ａの上に
貼着材１０Ｂが巻き重ねられるといつたように、
ロール状に巻かれている。そして、第１の層とし
ての表面層１２の表面に、剥離層１４が積層さ
れ、該剥離層１４の表面に、第２の層としての樹
脂層１６が積層され、該樹脂層１６の表面にさら
に、接着剤層１８が積層されてなる。そして、表
面層１２の主面には印刷層２４が形成され、さら
に、巻き重ねられる貼着材１０Ｂの接着剤層１８
に接合する貼着材１０Ａの表面層１２の表面に
は、第２の剥離層２６が形成され、以下、順次同
様に形成されている。また、表面層１２の剥離層
１４側主面には、銀刷等のベタ印刷層２３が形成
され、樹脂層１６の接着剤層１８側表面にも印刷
層２２が形成されている。従つて、印刷層２３に
よつて、隠ぺい力が増して表面層１２側より印刷
層２２が透視することができなくなり、しかも剥
離層１４の塗膜安定を図ることができる。もつと
も、印刷層２２，２３，２４は形成しなくてもよ
い。 そして、長尺帯状の貼着材１０は、所定間隔を
おいてミシン目等の切目２８が穿設され、所定の
細片に切断し得るように構成されている。 表面層１２は、樹脂層１６が切れたり引き裂か
れたりするのを防止するために形成されたもので
あり、剥離層１４を介して樹脂層１６が仮着され
ている。なお、表面層１２の例としては、たとえ
ば紙、合成紙、セロフアン、ポリスチレン、ポリ
エステ等のフイルム又はアルミホイルなどがあげ
られるが、この貼着材１０を切り離してなる貼着
片１０ａを折り曲げて封かん部分に貼着したとき
には、樹脂層１６の接着力に抗して、表面層１２
が元の状態に復元しようとして剥離しないような
比較的柔軟なものがよい。 剥離層１４は、樹脂層１６と表面層１２とを再
貼着不可能な状態に剥離することが容易になるよ
うに形成されたものであり、たとえばシリコン樹
脂、フツ素樹脂、ワツクスなどの剥離剤を塗布し
てなり、樹脂層１６と表面層１２との間に形成さ
れる。 樹脂層１６は、たとえばパツケージの開口部分
を封かんするためのものであり、また、その封か
ん部分が開封された際、切れたり引き裂かれたり
して開封状態となすためのものである。この樹脂
層１６は、ウレタン樹脂やEVA樹脂、その他
PVA、塩酢ビ、アクリル、塩化ビニル、ナイロ
ン等の樹脂を剥離層１４の表面にコーテイングし
て形成される。なお、樹脂層１６の他の例として
は、比較的弱い力を加えることによつて切つたり
引き裂いたりできるように形成された、金属粉末
が合成樹脂に混融されてなる合成樹脂をコーテイ
ングした樹脂層などがあげられる。 接着剤層１８は、貼着材１０にて所定形状に成
形されてなる貼着片１０ａに接着力を与えるため
のものであり、たとえば感圧型接着剤などの接着
剤からなり、樹脂層１６の表面に形状される。 なお、この貼着材１０は、表面層１２を剥離層
１４にて樹脂層１６から剥離せしめるのに要する
力をａとし、接着剤層１８がパツケージ等の被貼
着材に接着されたときの被貼着材との接着力をｂ
とし、巻き重ねられた貼着材１０において、隣接
する貼着材１０Ａと１０Ｂのうち、貼着材１０Ｂ
の接着剤層１８をそれと接合した貼着材１０Ａの
第２の剥離層２６より剥離せしめるのに要する力
をｃとすると、各々の部分の剥離に要する力が、
式ｃ＜ａ＜ｂを満たすように構成する。 使用するには、まず、ロール状の貼着材１０を
引き出し、隣接する貼着材１０Ａより剥がしつつ
所定長さを引き出した後、ミシン目等の切目２８
において所定のラベル１０ａに切り離し、接着剤
層１８によつて、たとえば、第１０図ａに示す如
く、値札として貼着したり、お菓子のパツケージ
の開口部分に貼着する。また、第１０図ｂおよび
ｃに示す如く、カンやビンの蓋の開口部分を完全
にシールする場合には、ミシン目等の切目２８が
不要で、一連のものとして使用するとよい。 このように表面層１２および樹脂層１６などか
らなる貼着片１０ａが貼着されたパツケージの開
口部分を開けるためには、貼着された貼着片１０
ａを剥がし、その封かん部分を開けなければなら
ない。この場合、表面層１２が樹脂層１６に剥離
層１４を介して弱く仮着され、一方、樹脂層１６
がパツケージの開口部分に接着剤層１８で強く接
着されているので、貼着片１０ａを剥がそうとす
れば表面層１２しか剥がすことができず、樹脂層
１６が接着剤層１８とともに封かん部分に貼着さ
れたまま残る。したがつて、一度表面層１２を剥
離したならば、再び表面層１２を樹脂層１６の表
面に再貼着することができず、もとの状態にはも
どらないので、開封状態であることが一目瞭然に
してわかるのである。 そして、完全にパツケージの開口部分を開ける
ためには、引き剥がされずに残存している樹脂層
１６を切つたり引き裂いたり、あるいは、開口部
分から剥離しなければならない。 なお、封かん部分を開けるために、表面層１２
を剥がす際、それと同時に樹脂層１６を切つたり
引き裂いたりした場合も、上記同様に樹脂層１６
の状態を見れば、その開封状態がわかるのであ
る。 なお、この例では、貼着片１０ａが、お菓子の
パツケージに使用されたが、このほかに薬のパツ
ケージ、封筒、袋などの封かんすべき部分、そし
て、価格を表示した値札として使用され得ること
は当然である。 以下、この発明を、この発明にかかる貼着材の
製造装置の一例に基づいて説明することにより、
より一層明らかにする。 以下、第１図に示した貼着材の製法の一例を、
製造装置の一例に基づいて説明する。 第２図及び第３図は、第１図に示した貼着材を
用いる積層体を製造するための装置の一例を示す
図解図である。 この積層体３０は、表面層１２の上に、剥離層
１４および樹脂層１６を、その順序で積層したも
のである。 装置１００は、帯状の表面層１２を形成する表
面材１２ａをロール状に保持するための保持ロー
ラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持された
表面材１２ａは、その一端がときほどかれて、剥
離剤塗布装置１０４に導かれる。 剥離剤塗布装置１０４は、表面材１２ａの一方
の表面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹脂
などの剥離剤１４ａを印刷塗布するためのもので
あり、２つのローラ１０４ａおよび１０４ｂを含
む。ローラ１０４ａは、その下部がパン１０４ｃ
に溜めた剥離剤１４ａに浸漬されている。したが
つて、ローラ１０４ａおよび１０４ｂを回転させ
ることによつて、それらの間に導かれた表面材２
０ａの表面に剥離剤１４ａが、印刷塗布される。
なお、剥離剤塗布装置１０４としては、グラビア
ロールコーター、リバースロールコーター、エア
ーナイフコーター等の塗布装置を用いてもよく、
又、オフセツト印刷機、スクリーン印刷機などの
公知の印刷機を用いてもよい。 そして、剥離剤１４ａが印刷塗布された表面材
１２ａは、たとえばヒータを含むドライヤー１０
６に導かれる。ドライヤー１０６では、表面材１
２ａに印刷塗布された剥離剤１４ａが乾燥されて
剥離層１４として形成される。このように剥離層
１４が形成された表面材１２ａは、巻き取り装置
１０８に導かれる。 次に、再び、巻き取り装置１０８に巻き重ねら
れたロール状の表面材１２ａを、剥離剤塗布装置
１０４の保持ローラ１０２に装填する。そして、
前記したと同様に、表面層１２の剥離層１４面と
は反対側の主面に、前記剥離層１４の剥離力と比
較して軽い剥離力の剥離剤を塗布して、第２の剥
離層２６を形成する。 このように、この実施例では、剥離力を表面材
１２ａの両主面において、異ならしめている。す
なわち、剥離層１４の方が、第２の剥離層２６よ
り重い剥離力としているが、これは、例えば剥離
剤の成分を異ならせて剥離力に差異をつけたり、
あるいは、剥離剤の塗布量を変えて差異をつけ
る。 そして、更に第２の剥離層２６が形成され、ロ
ール状に巻き重ねられた表面材１２ａは、第３図
に示された別の樹脂１６ａの積層装置１１０に装
填される。 積層装置１１０は、２つのローラ１１２および
１１４を含む。ローラ１１２は、その下部がパン
１１６に溜めたウレタン樹脂またはEVA樹脂等
の樹脂１６ａに浸漬されている。したがつてロー
ラ１１２および１１４を回転させることによつ
て、それらの間に導かれた表面材１２ａの剥離層
１４の表面に、樹脂１６ａが印刷塗布される。そ
して、樹脂１６ａがコーテイングされた表面材１
２ａは、さらにドライヤー１２０に導かれ、乾燥
固化される。これによつて、表面層１２の表面の
剥離層１４の表面上に、樹脂１６ａがコーテイン
グされて、樹脂層１６が形成された積層体３０が
形成される。そして、この積層体３０は、つぎの
印刷装置１３０に送られる。印刷装置１３０は、
たとえばオフセツト印刷機などの公知の印刷機か
らなり、積層体３０の移送経路に設けられる。そ
して、この印刷装置１３０によつて樹脂層１６の
表面に、たとえば「開封済」の文字などを印刷し
た印刷層２２が形成される。また、例えばパツケ
ージ等の被貼着材の表面にあらかじめ「開封済」
等の所定の画線を印刷しておき、表面層１２を剥
がしたとき、樹脂層１６を通して、被貼着材に形
成された画線を透視し得るようにすれば、印刷層
２２を形成しなくてもよい。 次に、積層体３０を切取り用ミシン目等の切目
２８を形成する切目形成装置１３６に導く。切目
２８は、多数の同一の配列を分割するようにして
形成され貼着材１０を１枚つづに分割することを
容易にするためのものである。この切目形成装置
１３６は、このような切目２８の形状に対応する
形状の切り刃を有する。そして、この切目形成装
置１３６としては、切り刃ローラを含む装置等を
用いてもよい。もつとも、切目２８を形成しない
貼着材の場合には、切目形成装置１３６で切目２
８を形成しなくてもよいことは当然である。 このようにして印刷層２２が形成された積層体
３０は、巻き取りローラ１４０によつてロール状
に巻き取られ保持される。 第４図は第３図に示した積層体３０を用いて、
さらに接着剤層１８を積層するための装置の一例
を示す図解図である。 装置１５０は、塗布装置１５２を含む。 塗布装置１５２は、積層体３０の樹脂層１６の
表面に接着剤１８ａを塗布するためのものであ
り、メインローラ１５４と該メインローラ１５４
に対向して設けられたローラ１５６を含む。そし
て、メインローラ１５４はその下部がパン１５８
に溜められた接着剤１８ａに浸漬されており、メ
インローラ１５４とローラ１５６とに挟まれてい
る積層体３０の樹脂層１６の表面に、メインロー
ラ１５４で接着剤１８ａが塗布される。 そして、接着剤１８ａが印刷塗布された積層体
３０は、たとえばヒータを含む乾燥機１２２に導
かれる。乾燥機１２２では、積層体３０に印刷塗
布された接着剤１８ａが乾燥されて接着剤層１８
として形成される。そして、接着剤層１８と積層
体３０が積層されてなる貼着材１０は、巻き取り
ローラ１６０に導かれる。 このようにして、製造された貼着材１０をもつ
てラベル化するためには積層体３０を、印刷装置
等を含むラベルを製造するための装置に装填すれ
ばよい。 前記実施例においては、第２の剥離層２６を形
成する前に、「商品名」等の適宜な画線を表面層
１２の表面に印刷してなる印刷層２４が形成され
ている。もつとも、これらの印刷層２２，２３，
２４は、単独もしくは２層以上の組み合わせとし
て形成してもよく、また全く形成しなくてもよ
い。 ここで、更に具体的に述べると、つぎの如くで
ある。 (1) 第１の層として厚さ５〜100μ程度の東レ株
式会社製ポリエステルフイルムを用い、剥離層
１４を形成する剥離剤として東レ株式会社製シ
リコン樹脂を用い、硬化剤とともにコートし
た後、ドライヤーにて焼付して剥離層を形成す
る。そして、再び、第２の剥離層２６を形成す
る剥離剤として剥離力が前記シリコン樹脂よ
り軽い東レ株式会社製シリコン樹脂（塗布量：
固形分0.3〜２ｇ／m²）を用い、硬化剤ととも
にコートした後、ドライヤーにて焼付して剥離
層２６を形成する。つぎに、この剥離層１４の
上に第２の層を形成する下記の表−１のEVA
樹脂を主成分とするホツトメルトを、厚さ約５
〜50μとなるようにコートする。このときEVA
樹脂層を剥離層より剥がすのに要した力ａは70
ｇであつた。このようにして作成された第１の
層と第２の層の積層体に、東洋インク製アクリ
ル粘着剤（BPS−5127）を乾燥被膜厚５〜50μ
となるようにコートする。しかる後、積層体を
ロール状に巻き重ねた。このとき粘着剤層にて
貼着材１０を、巻き重ねられた内側の貼着材１
０から剥がすのに要する力ｃは20ｇであつた。
かくして構成された貼着材をラベル化して被貼
着材（紙函、プラスチツク、ガラスビン等）に
貼り付けた。このとき被貼着材への接着力ｂは
1000ｇであつた。貼り付けられたラベルを無理
に被貼着材より剥がそうとしたところ第１の層
のポリエステルフイルムの方が先に剥がされて
しまつた。

【表】

【表】 を用いてもよい。
また、武田薬品株式会社製ウレタン樹脂を第
２の層としてコーテイングし、その他は前記例
と同様にしたときも同じような結果が得られ
た。 (2) 第１の層として厚さ５〜100μ程度の東レ株
式会社製ナイロンフイルムを用い、剥離層を形
成する剥離剤としてワツクスを塗布乾燥させ
た。つぎにこのワツクスの上に第２の層を形成
するウレタン樹脂またはEVA樹脂等を厚さ約
５〜50μとなるようにコートする。このときウ
レタン樹脂またはEVA樹脂をワツクス面より
剥がすのに要した力ａは100ｇであつた。この
ようにして作成されたフイルムと第２の層との
積層体に東洋インク株式会社製粘着剤を乾燥被
膜厚５〜50μとなるようにコートした。しかる
後、積層体をロール状に巻き重ねたところ、こ
のとき第２の剥離層から粘着剤部分を剥がすの
に要する力ｃは20ｇであつた。かくして構成さ
れた貼着材をラベル化して被貼着材（紙函、プ
ラスチツク、ガラスビン等）に貼り付けた。こ
のときの被貼着材への接着力ｂは1000ｇであつ
た。貼り付けられたラベルを無理に被貼着材よ
り剥がそうとしたところ第１の層のナイロンフ
イルムの方が先に剥がされてしまつた。 接着剤層１８を形成する接着剤１８ａは、第一
の発明の実施例と同様な感圧型接着剤を用いても
よいが、第５図に示すような枚葉型（シート状）
の貼着材１０を形成するときには、感圧型接着剤
では、不用意に接着するので、水で濡らすと直ち
に溶解して強い接着力を示すような再湿型接着剤
を塗布すればよい。 この再湿型接着剤としては、たとえば水溶性ポ
リエチレンやポバール（PVA）や澱粉糊等の澱
粉系の接着剤を用いる。なおこのような、枚葉型
（シート状）の貼着材１０の場合には、貼着材１
０とは異なつて、第２の剥離層２６を表面層１２
の表面に形成する必要性がなく、表面層１２の表
面上に、第５図に示すように「商品名」、「価格」
等の画線を適宜印刷して印刷層２４ａを形成して
もよい。 また、切目も、第５図に示すように、ミシン目
からなる幅方向の切目２８ａと長さ方向の切目２
８ｂとにより幅広のシート状貼着材１０を所定の
大きさに区画し、切目２８ａおよび２８ｂにて切
り離いことにより、適宜な大きさの貼着片１０ａ
を形成するようにしてもよい。 また、接着剤層１８を形成する接着剤１８ａと
しては、常温では表面に粘着性がないが、加熱す
ると活性化し粘着力を生じる感熱タイプの接着剤
を用いてもよい。感熱タイプの接着剤としては、
加熱により接着剤が活性化する、例えば、ポリエ
チレンのような熱溶融性樹脂を主体とした粘着性
を有し冷却されることで接着される接着剤を用い
てもよい。かかる接着剤を積層体３０の第２の層
である樹脂層１６の表面に塗布する場合には、た
とえば、第６図に示すような、適宜な温度に加熱
しながら接着剤を塗布する塗布装置１５８を用い
て塗布すればよく、接着剤１８ａが印刷塗布され
た積層体３０は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥
器１２４に導き、接着剤１８ａを乾燥して接着剤
層１８を形成する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第一の発明によつて製造さ
れた貼着材の一例を示す断面図である。第２図お
よび第３図は、第１図に示した貼着材に用いる積
層体を製造するための装置の一例を示す図解図で
ある。第４図は第３図に示した積層体３０を用い
て、さらに接着剤層１８を積層するための装置の
一例を示す図解図である。第５図はこの発明にか
かる製造方法の一例によつて製造された貼着材を
示す斜視図である。第６図は、接着剤層１８を積
層するための他の装置を示す図解図である。第７
図は、この発明の一実施例たる製造方法によつて
製造された貼着材を示す斜視図である。第８図は
この発明にかかる貼着材の使用方法を示す斜視図
である。第９図は従来例を示す断面図である。 図において、１０は貼着材、１０ａは貼着片、
１２は表面層、１４は剥離層、１４ａは剥離剤、
１６は樹脂層、１６′はフイルム、１８は接着剤
層、１８ａは接着剤、２２は印刷層、２３は印刷
層、２４は印刷層、２６は第２の剥離層、３０は
積層体、１０２は保持ローラ、１０４は剥離剤塗
布装置、１０４ａ，１０４ｂはローラ、１０４ｃ
はパン、１０６はドライヤー、１０８は巻き取り
装置、１１０，１１０′は積層装置、１２０はド
ライヤー、１２２は乾燥装置、１３０，１３２は
印刷装置、１３６は切目形成装置、１４０は巻き
取りローラ、１５０は装置、１５２は塗布装置、
１５４はメインローラ、１５６はローラ、１５８
はパン、１６０は巻き取りローラ、１６２は保持
ローラ、１６４，１６６はローラ、１６８は巻き
取りローラを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１の層を剥離層にて第２の層から剥離せし
   めるのに要する力をａとし、接着剤層の被貼着材
   との接着力をｂとしたとき、下記式 ａ＜ｂ を満足する貼り替え防止用貼着材の製法であつ
   て、 (a) 第１の層の一方主面上に剥離層を積層するス
   テツプと、 (b) 前記第１の層の剥離層の表面上に、第２の層
   を形成する合成樹脂をコーテイングして第２の
   層を形成するステツプと、 (c) 前記第１の層に積層された第２の層の面に接
   着剤層を積層するステツプとを含む、貼り替え
   防止用貼着材の製法。 ２ 前記ステツプ(a)は、第１の層の剥離層が形成
   された面とは反対側の面に第２の剥離層を形成す
   るステツプを含む、特許請求の範囲第１項記載の
   貼り替え防止用貼着材の製法。 ３ 前記ステツプ(a)は、前記第１の層の剥離層が
   形成された面とは反対側の面に、前記剥離層より
   も軽い剥離力を有する第２の剥離層を形成するス
   テツプを含む、特許請求の範囲第２項記載の貼り
   替え防止用貼着材の製法。 ４ 前記ステツプ(c)は、前記第１の層に積層され
   た第２の層の面に接着剤層を積層し、ロール状に
   巻き重ねるステツプを含む、特許請求の範囲第１
   項または第２項記載の貼り替え防止用貼着材の製
   法。 ５ 前記ステツプ(a)は、前記第１の層の剥離層が
   形成された面とは反対側の面に、前記剥離層より
   も軽い剥離力を有する第２の剥離層を形成するス
   テツプを含み、前記ステツプ(c)は、前記第１の層
   に積層された第２の層の面に感圧型接着剤を塗布
   して接着剤層を形成し、ロール状に巻き重ねるス
   テツプを含む、特許請求の範囲第４項記載の貼り
   替え防止用貼着材の製法。 ６ 前記ステツプ(c)は、前記第１の層に積層され
   た第２の層の面に再湿型接着剤を塗布した接着剤
   層を形成するステツプを含む、特許請求の範囲第
   １項ないし第４項のいずれかに記載の貼り替え防
   止用貼着材の製法。 ７ 前記ステツプ(c)は、前記第１の層に積層され
   た第２の層の面に感圧型接着剤を塗布して接着剤
   層を形成するステツプを含む、特許請求の範囲第
   １項ないし第４項のいずれかに記載の貼り替え防
   止用貼着材の製法。 ８ 前記ステツプ(a)は、紙の一方主面上に剥離層
   を積層するステツプを含む、特許請求の範囲第１
   項ないし第７項のいずれかに記載の貼り替え防止
   用貼着材の製法。 ９ 前記ステツプ(a)は、合成樹脂フイルムの一方
   主面上に剥離層を積層するステツプを含む、特許
   請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記載
   の貼り替え防止用貼着材の製法。 １０ 前記ステツプ(b)は、第１の層の剥離層の表
   面上に、ウレタン樹脂をコーテイングした樹脂層
   を形成するステツプを含む、特許請求の範囲第１
   項ないし第９項のいずれかに記載の貼り替え防止
   用貼着材の製法。 １１ 前記ステツプ(b)は、第１の層の剥離層の表
   面上に、EVA樹脂をコーテイングした樹脂層を
   形成するステツプを含む、特許請求の範囲第１項
   ないし第９項のいずれかに記載の貼り替え防止用
   貼着材の製法。 １２ 前記ステツプ(b)は、第１の層の剥離層の表
   面上に、金属粉末を混合した合成樹脂をコーテイ
   ングした樹脂層を形成するステツプを含む、特許
   請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載
   の貼り替え防止用貼着材の製法。 １３ 前記ステツプ(a)は、第１の層の少なくとも
   一方主面上に印刷層を形成するステツプを含む、
   特許請求の範囲第１項ないし第１２項のいずれか
   に記載の貼り替え防止用貼着材の製法。 １４ 前記ステツプ(b)は、第２の層の少なくとも
   一方主面上に印刷層を形成するステツプを含む、
   特許請求の範囲第１項ないし第１３項のいずれか
   に記載の貼り替え防止用貼着材の製法。