JPH0518432B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この発明は再使用防止型ラベルの製法に関し、
特に、たとえば値札や容器の開口部に貼着するラ
ベル等に用いられるに好適な、再使用防止型ラベ
ルの製法に関する。 （従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用
ラベルは、表面基材に適宜なミシン目または切目
を入れておき、たとえば店頭等でそれを剥がして
他の値札と貼り替えようとしたときには、ミシン
目や切目で分離・破損して、剥がされようとした
ことが一目で判別することができるようなものが
知られている。 一方、容器の開口部には未開封状態を表示する
ために貼着される貼着紙は、パツケージの開口部
分の材料およびその表面処理方法などによつて
は、たとえば店頭の陳列棚にならべられた商品を
手に取り、その場で容易に剥がすことができ、異
物等をパツケージの中に混入させた後剥がしたこ
とがわからないように再び貼着することができる
ので、外からその貼着紙を見ただけではパツケー
ジがすでに開封されたかどうかわからない。その
ために、そのパツケージの内容物に、手を加えら
れたりしてしまうおそれがある。たとえば、パツ
ケージ内のお菓子に毒物が混在されたりするがご
とくである。 そこで、最近では、貼着後剥離したことがわか
る粘着ラベルが、市場に出回るようになり、それ
について実開昭59−1077号に開示されている。 この粘着ラベルは、剥離シートを剥がし、露出
した粘着剤塗層の面をパツケージの開口部分（図
示せず）に押し当てて貼着される。そして、開口
部分に貼着された粘着ラベルが剥がされれば、剥
離剤塗層によつてフイルム基材に直接蒸着されな
かつた蒸着膜の部分のみが、粘着剤塗層で開口部
分に接着されたまま残る。さらに、開口部分を開
封すれば、そこに貼着され残つている蒸着層膜が
切られまたは引き裂かれ、これによつて開封状態
がわかるのである。 （発明が解決しようとする問題点） ところが、このような粘着ラベルは、金属がフ
イルム基材および剥離剤塗層に蒸着されるので、
被蒸着剤としてのフイルムは、ポリエステル等に
限定される上に、蒸着を完全なものにするため
に、その他諸々の条件を満たすことも必要で、コ
スト高になるという弊害を有していた。 また、フイルムを引き剥がした時に、蒸着膜の
一部が粘着剤塗層面に残留しにくく、フイルム面
に接着したまま引き剥がれてしまい、残留した蒸
着膜によつて文字等を形成することは、容易に出
来得ない。その上、フイルム基材を剥がした時に
粘着剤塗層の一部が被貼着材の貼着部分に残存
し、その露出した粘着剤塗層の表面がベトつき、
埃がつく等の欠点を有し、衛生上も問題点を有し
ていた。 それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後
剥離されたことがわかり、剥離された面に接着剤
があらわれてベトつくこともなく、しかも蒸着工
程を必要としない、新規な再使用防止型ラベルを
連続的に製造することができる、再使用防止型ラ
ベルの製法を提供することである。 （問題点を解決するための手段） この発明は、第１の層と、前記第１の層の一方
の表面の一部に形成された剥離剤層と、前記第１
の層の一方の表面の他の部分および前記剥離剤層
の表面に形成された接着層と、前記接着層の表面
に接着された第２の層と、前記第２の層の表面に
形成された第３の層とを含み、前記剥離剤層が形
成されていない部分では、第２の層が、接着層に
よつて第１の層と接着した状態で、切り離される
ように形成された、再使用防止型ラベルの製法で
あつて、(a)帯状の第１の層を準備するステツプ、
(b)前記帯状の第１の層をその長手方向に送りなが
ら、前記帯状の第１の層の一方に表面に、剥離剤
層を間隔を隔てて形成するステツプ、(c)前記帯状
の第１の層をその長手方向に送りながら、前記帯
状の第１の層の一方に表面の他の部分および前記
剥離剤層の表面に、第２の層を接着層で接着する
ステツプ、(d)前記帯状の第１の層をその長手方向
に送りながら、前記第２の層の表面に第３の層を
形成するステツプ、および(e)前記帯状の第１の層
をその長手方向に送りながら、前記帯状の第１の
層，前記剥離剤層，前記接着層，前記第２の層お
よび前記第３の層を所定の形状にカツトするステ
ツプを含む、再使用防止型ラベルの製法である。 （作用） 帯状の第１の層の一方の表面には、剥離剤層が
間隔を隔てて形成される。帯状の第１の層の一方
の表面の他の部分および剥離剤層の表面には、第
２の層が、接着層で接着される。第２の層の表面
には、第３の層が形成される。これら剥離剤層，
接着層，第２の層および第３の層は、連続的に形
成される。 さらに、帯状の第１の層，剥離剤層，接着層，
第２の層および第３の層は、連続的に所定の形状
にカツトされる。 そのため、再使用防止型ラベルが連続的に形成
される。 また、形成された再使用防止型ラベルは、第１
の層と第２の層とが、その間の接着層で接着され
るが、剥離剤層が形成された部位では、第１の層
と第２の層とが剥離可能な状態に仮着される。 さらに、第２の層の表面に形成された第３の層
は、第２の層が引き剥がされた場合に、接着剤層
があらわれるのを防ぐ。 （発明の効果） この発明によれば、第２の層が第１の層に接着
層の接着力により積層されているので、従来のよ
うに蒸着を行なうことなく作ることができる。し
かも、剥離剤層が一部を切除された部分において
は、第２の層が、第２の層と第１の層とが接着し
た状態で、残留する部分と引き裂かれて第１の層
とともに引き剥がされ、残留した部分で種々の画
線、例えば開封済等の文字をあらわすことができ
る。さらに、第２の層が切られたり引き裂かれた
りすると、再びもとの状態にもどらないので、第
２の層が分離されたことがわかる。したがつて、
貼着されたラベルが剥離されたことが一目でわか
り、しかも従来必要だつた蒸着工程を必要としな
い新規な再使用防止型ラベルが得られる。 さらに、その再使用防止型ラベルでは、第２の
層が引き剥がされた場合に、接着剤層があらわれ
るのを第３の層が防ぐので、剥離された面に接着
剤があらわれてベトつくとこもない。 しかも、この発明によれば、その再使用防止型
ラベルを連続的に製造することができる。 この発明の上述の目的，その他の目的，特徴お
よび利点は、図面を参照して行なう以下の実施例
の詳細な説明から一層明らかとなろう。 （実施例） 第１図はこの発明に係る製法によつて製造され
たラベルの一例を示す断面図である。このラベル
１０は、剥離シート１２上に仮着されており、接
着剤層１４，第３の層２４、第２の層２２、接着
層１６，剥離剤層１８および第１の層２０が、順
次積層されてなる。そして、第１の層２０の表面
には印刷層２６が形成されている。 接着剤層１４は、ラベル１０に接着力を与える
ためのものであり、たとえば感圧性接着剤などの
接着剤からなり、剥離シート１２と第３の層２４
間に形成される。 第２の層２２は、アルミホイル、または合成樹
脂の中に銀粉，金粉またはカーボンブラツク、そ
の他の顔料等を含有させ、コーテイングしてなる
樹脂膜等で形成されている。この第２の層２２
は、たとえばパツケージの開口部分を封かんする
ためのものであり、また、その封かん部分が開封
された際、切れたり引き裂かれたりして開封状態
となすためのものである。 第２の層２２と第１の層２０とを接着させる接
着層１６は、２液反応性重合樹脂、例えばウレタ
ン樹脂、その他EVA樹脂、PVA、塩酢ビ、アク
リル等の樹脂を剥離剤層１８の表面にコーテイン
グして形成される。なお、接着層１６の他の例と
しては、ポリエステル系、ポリウレタン系等の熱
硬化性接着剤等をコーテイングした接着剤層など
があげられる。 剥離剤層１８は、接着層１６と第１の層２０と
を再貼着不可能な状態に剥離することが容易にな
るように形成されたものであり、たとえばシリコ
ン樹脂，フツ素樹脂，ワツクスなどの剥離剤を塗
布してなり、接着層１６と第１の層２０との間に
形成される。この剥離剤層１８は、第１の層２０
の表面の一部分に形成されており、たとえば、剥
離剤層１８が切除した部分において、「開封済」
等の画線が形成されてなる。 第１の層２０は、接着層１６が切れたり引き裂
かれたりするのを防止するために形成されたもの
であり、剥離剤層１８を介して接着層１６に仮着
され、剥離剤層１８が形成されていない部分にお
いては、接着層１６と密着している。なお、第１
の層の例としては、たとえばポリエステルやナイ
ロンフイルムのように、比較的腰があつて、熱に
よつて収縮しにくいもの、又は紙や合成紙などが
あげられるが、このラベルを折り曲げて封かん部
分に貼着したときに、接着層１６の接着力に抗し
て、第１の層２０が元の状態に復元しようとして
剥離しないような比較的柔軟なものがよい。 第３の層２４は、第２の層２２が後述するよう
に引き剥がされた時に接着剤層１４が露出するの
を防いでおり、エチレン，酢酸ビニル共重合体等
がコーテイングされて形成される。 剥離シート１２は、接着剤層１４を保護するた
めのものであり、たとえば紙，合成樹脂シートな
どからなる剥離紙を含み、紙等の基材の表面にた
とえばシリコンなどの剥離剤が塗布印刷されてな
る剥離剤層１２ａが形成されている。 なお、このラベル１０は、第２図に示すよう
に、第１の層２０を剥離剤層１８にて接着層１６
から剥離せしめるのに要する力をａとし、接着剤
層１４が被貼着材に接着されたときの被貼着材と
の接着力をｂとし、第２の層２２を破壊するのに
要する力をｃとし、剥離シート１２を接着剤層１
４より剥離せしめるのに要する力をｄとすると、
各々の部分の剥離に要する力が、式ｄ＜ａ＜ｃ＜
ｂを満たすように構成する。 まず、ラベル１０が剥離シート１２から剥がさ
れ、接着剤層１４によつて、たとえば、第８図に
示す如く、値札として貼着したり、お菓子のパツ
ケージの開口部分に貼着する。 このように第１の層２０および接着層１６など
からなるラベル１０が貼着されたパツケージの開
口部分を開けるためには、貼着されたラベル１０
を剥がし、その封かん部分を開けなければならな
い。この場合、第１の層２０が接着層１６に剥離
剤層１８を介して弱く仮着され、一方、第２の層
２２がパツケージの開口部分に接着剤層１４で強
く接着されているので、第２図に示すように、剥
離剤層１８部分においては、ラベル１０を剥がそ
うとすれば第１の層２０のみ剥がすことができ、
接着層１６および第２の層２２が接着剤層１４と
ともに封かん部分に貼着されたまま残る。そし
て、第２図に示すように、剥離剤層１８が欠除し
た部分においては、接着層１６でもつて第２の層
２２が接着されているので、比較的破れ易い第２
の層２２が、剥離剤層１８が形成された部分と形
成されていない部分との境界において破られて、
第１の層２０とともに接着剤層１４より剥離され
る。したがつて、一度第１の層２０を剥離したな
らば、再び第１の層２０を接着層１６の表面に再
貼着することができず、もとの状態にはもどらな
いので、開封状態であることが一目暸然にしてわ
かるのである。 そして、完全にパツケージの開口部分を開ける
ためには、引き剥がされずに残存してる接着層１
６および第３の層２４を切つたり引き裂いたり、
あるいは、開口部分から剥離しなければならな
い。 なお、封かん部分を開けるために、第１の層２
０を剥がす際、それと同時に接着層１６を切つた
り引き裂いたりした場合も、上記同様に接着層１
６の状態を見れば、その開封状態がわかるのであ
る。 なお、この例では、ラベル１０が、お菓子のパ
ツケージに使用されたが、このほかに薬のパツケ
ージ，封筒，袋などの封かんすべき部分、そし
て、価格を表示した値札として使用され得ること
は当然である。 以下、この発明の一実施例を、この発明にかか
るラベルの製造装置の一例に基づいて説明する。 第３図および第４図は、この発明の実施例に用
いる基材を製造するための装置の一例を示す図解
図である。 この基材３０は、第１の層２０の上に、剥離剤
層１８および接着層１６を、その順次で積層した
ものである。 装置１００は、帯状の第１の層２０を形成する
フイルム材２０ａをロール状に保持するための保
持ローラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持
されたフイルム材２０ａは、その一端がときほど
かれて、剥離剤塗布装置１０４に導かれる。 剥離剤塗布装置１０４は、フイルム材２０ａの
表面または裏面に、たとえば、シリコン樹脂，フ
ツ素樹脂などの剥離剤１８ａを印刷塗布するため
のものであり、２つのローラ１０４ａおよび１０
４ｂを含む。ローラ１０４ａは、その下部がパン
１０４ｃに溜めた剥離剤１８ａに浸漬されてい
る。したがつて、ローラ１０４ａおよび１０４ｂ
を回転させることによつて、それらの間に導かれ
たフイルム材２０ａの表面に剥離剤１８ａが、印
刷塗布される。なお、剥離剤塗布装置１０４とし
ては、グラビアロールコーター，リバースロール
コーター等を用いてもよく、又、オフセツト印刷
機，スクリーン印刷機などの公知の印刷機を用い
てもよい。 そして、剥離剤１８ａが印刷塗布されたフイル
ム材２０ａは、たとえばヒータを含むドライヤー
１０６に導かれる。ドライヤー１０６では、フイ
ルム材２０ａに印刷塗布された剥離剤１８ａが乾
燥されて剥離剤層１８として形成される。このよ
うに剥離剤層１８が形成されたフイルム材２０ａ
は、巻き取り装置１０８に導かれる。 ロール状に巻き重ねられたフイルム材２０ａ
は、第３図に示された別の第２の層２２の積層装
置１１０に装填される。 積層装置１１０は、第２の層２２を形成するア
ルミホイル２２ａを巻き重ねた巻き重ね体を装填
する装置を含む。この巻き重ね体から引き出され
たアルミホイル２２ａは、２つのローラと接着層
１６を形成する樹脂又は接着剤１６ａを貯めるパ
ンを含む、塗布装置１１６に導かれ、樹脂又は接
着剤１６ａを２つのローラの回転に伴いアルミホ
イル２２ａの表面に塗布した後、２つのローラ１
１２および１１４の間に導かれ、別途導かれた第
１の層２０の剥離剤層１８の表面に、アルミホイ
ル２２ａがその表面の接着剤１６ａ面によつて重
ね合わせ接着される。そして、接着装置１１９に
導く。接着装置１１９としては、接着剤１６ａと
して、PVA系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性
樹脂を含む接着剤あるいは塩酢ビ、ウレタン、ア
クリル等からなる溶剤型接着剤を用いる場合は、
「乾燥器」を用い、ゴム系、EVA系のホツトメル
ト型接着剤を用いる場合は、「冷却器」を用いる。 そして、この基材３０は、つぎの第３の層の積
層装置１３０に送られる。積層装置１３０は、た
とえばオフセツト印刷機などの公知の印刷機から
なり、基材３０の移送経路に設けられる。そし
て、この積層装置１３０によつて第２の層２２の
表面に、エチレン酢酸ビニルの共重合体等の合成
樹脂がコーテイングされて、第３の層２４が形成
される。 このようにして第２の層２２および第３の層２
４が形成された基材３０は、巻き取りローラ１４
０によつてロール状に巻き取られ保持される。 第５図は第３図に示した基材３０を用いて、さ
らに接着剤層１４および剥離シート１２を積層す
るための装置の一例を示す図解図である。 装置１５０は、接着剤塗布装置１５２を含む。 接着剤塗布装置１５２は、剥離シート１２の表
面に接着剤１４ａを塗布するためのものであり、
メインローラ１５４と該メインローラ１５４に対
向して設けられたローラ１５６を含む。そして、
メインローラ１５４はその下部がパン１５８に溜
められた接着剤１４ａに浸漬されており、メイン
ローラ１５４とローラ１５６とに挟まれている剥
離シート１２の剥離剤層１２ａの表面に、メイン
ローラ１５４で接着剤１４ａが塗布される。 そして、接着剤１４ａが印刷塗布された剥離シ
ート１２は、たとえばヒータを含む乾燥機１２２
に導かれる。乾燥機１２２では、剥離シート１２
に印刷塗布された接着剤１４ａが乾燥されて接着
剤層１４として形成される。このように接着剤層
１４が形成された剥離シート１２は、基材３０の
積層装置１６０に導かれる。 基材積層装置１６０は、剥離シート１６と接着
剤層１４との積層体３２の接着剤層１４上に、基
材３０を積層するためのものであり、基材３０を
ロール状に保持するための保持ローラ１６２を含
む。ロール状に保持された基材３０は、その一端
がときほどかれ、ローラ１６４および１６６間に
導かれる。このとき、これらのローラ１６４およ
び１６６間には、その上に接着剤１４ａが塗布さ
れた積層体３２が導かれていて、そのために、こ
れらのローラ１６６および１６４間では、基材３
０と剥離シート１２とが接着剤層１４を挟んで重
ね合わされる。このようにして、剥離シート１２
および接着剤層１４との積層体３２が重ね合わさ
れた基材３０は、巻き取りローラ１６８に導かれ
る。 つぎに、剥離シート１２が接着剤層１４をもつ
て積層された基材３０は、ラベルを製造するため
の装置に導かれる。第６図は、ラベルを製造する
ための装置の一例を示す図解図である。 かかる装置１７０は、剥離シート１２が接着剤
層１４をもつて積層された基材３０の巻き重ね体
を装填する保持装置１７２を含む。保持装置１７
２より引き出された基材３０と積層体３２とから
なる積層物は、印刷装置１３２に導かれる。 また、印刷装置１３２は、たとえばオフセツト
印刷機などの公知の印刷機からなる。そして、こ
の印刷装置１３２によつて、第１の層２０の表面
に、たとえば「商品名」等の画線が印刷された印
刷層２６が形成される。 このようにして印刷層２６が形成された積層物
は、型抜機１７４に導かれる。型抜機１７４は、
切刃を有するいわゆるダイカツタを含み、このダ
イカツタによつて、第１の層２０，剥離剤層１
８，第２の層２２、第３の層２４および接着剤層
１４に適宜な形状の切目が入れられる。 なお、型抜機１７４は、切刃付きロールいわゆ
るダイロールを用いたものであつてもよい。 切目が入れられた第１の層２０等を含む基材３
０は、ローラ１７６ａおよび１７６ｂで不要部分
とラベル１０（必要部分）とに分けられ、その不
要部分がかす取りローラ１８０によつてロール状
に巻き取られ、ラベル１０（必要部分）は剥離シ
ート１２に仮着されたまま巻き取りローラ１７８
によつてロール状に巻き取られる。 なお、型抜機１７４および巻き取りローラ１７
８の代わりに、切目形成機を設けてもよい。この
切目形成機は、切刃を含む。この切刃は、第１の
層２０，剥離剤層１８，接着層１６，第２の層２
２、第３の層２４および接着剤層１４に切目を入
れて、各ラベル１０に分離するためのものであ
る。 ここで、更に具体的に述べると、つぎの如くで
ある。 (1) 第１の層として厚さ50μ程度のポリエステル
フイルムを用い、剥離剤層を形成する剥離剤と
して東レ株式会社製シリコン樹脂を用い、部分
的にコーテイングしない所を残存させて、硬化
剤とともにコーテイングした後、ドライヤーに
て焼付して部分的に剥離剤層を形成する。つぎ
に、この剥離剤層の上に接着層を形成するウレ
タン樹脂を厚さ約５〜50μとなるようにコーテ
イングする。さらに、溶融した状態のウレタン
樹脂面上にアルミホイルを積層し、ウレタン樹
脂を乾燥固化させた。さらに、アルミホイルの
表面に、下記表−１のEVA樹脂をコーテイン
グした。このとき、ウレタン樹脂層を剥離剤層
より引き剥がすのに要する力は、50ｇであつ
た。一方、四国製紙製離型紙に東洋インク製ア
クリル粘着剤（BPS−5127）を乾燥被膜厚５
〜50μとなるようにコーテイングして剥離シー
トを製造する。しかる後、前記複層品と貼合し
た。このとき、第２の層を破るのに必要な力ｃ
は、100ｇであり、粘着剤から離型紙を剥がす
のに要する力ｄは10ｇであつた。かくして構成
された感圧粘着紙をラベル化して被貼着材（紙
函、プラスチツク、ガラスビン等）に貼り付け
た。このときの被貼着材への接着力ｂは1500ｇ
であつた。貼り付けられたラベルを無理に被貼
着材より剥がそうとしたところ、第１の層のフ
イルムが剥離剤層が形成されていない部分のア
ルミホイルとともに接着剤層より剥がされてし
まつた。

【表】 用いてもよい。
(2) 第１の層として厚さ70μ程度のナイロンフイ
ルムを用い、剥離剤層を形成する剥離剤として
ワツクスを塗布乾燥させた。つぎに、このワツ
クスの上に接着層を形成するポリエステル系接
着剤等を、厚さ約５〜50μとなるようにコーテ
イングする。さらに、この溶融した状態の接着
剤表面上にアルミホイルを積層し、ポリエステ
ル系接着剤で乾燥固化させた。さらに、アルミ
ホイルの表面に、EVA樹脂をコーテイングし
た。このとき、接着剤をワツクス面より剥がす
のに要した力ａは、50ｇであつた。このように
して作成されたナイロンフイルムと第２の層と
の複層品と、離型紙に粘着剤を乾燥被膜厚５〜
50μとなるようにコーテイングした剥離シート
とを貼合した。このとき、粘着剤から離型紙を
剥がすのに要する力ｄは10ｇであつた。かくし
て構成された感圧粘着紙をラベル化して、被貼
着材（紙函、プラスチツク、ガラスビン等）に
貼り付けた。このときの被貼着材への接着力ｂ
は、1500ｇであつた。貼り付けられたラベルを
無理に被貼着材より剥がそうとしたところ、第
１の層のフイルムが剥離剤層が形成されていな
い部分のアルミホイルとともに剥がされてしま
つた。 第７図は、第４図に示す基材の製造装置に代わ
る装置を示す図解図である。 この装置においては、第４図に示した装置とは
異なり、アルミホイル１６ａを重ね合わせ積層す
る積層装置１１０に代えて、接着層１６を形成す
る樹脂をコーテイングする塗布装置１１６′、ア
ルミホイルに代わる金粉や銀粉を混合した合成樹
脂を第１の層２０の表面の接着層１６表面上に、
コーテイングする積層装置１１０′が設けられて
いる。 塗布装置１１６′は、２つのローラ１１２′およ
び１１４′を含む。ローラ１１２′は、その下部が
パンに溜めたウレタン樹脂またはEVA樹脂等の
樹脂１６ａに浸漬されている。したがつてローラ
１１２′および１１４′を回転させることによつ
て、それらの間に導かれたフイルム２０の剥離剤
層１８の表面に、樹脂１６ａが印刷塗布される。
そして、樹脂１６ａがコーテイングされたフイル
ム２０は、さらにドライヤー１２０に導かれ、乾
燥固化される。これによつて、第１の層２０の表
面上の剥離剤層１８の表面に、樹脂１６ａがコー
テイングされて、接着層１６が形成され、つぎの
第２の層の積層装置１１０′に送られる。積層装
置１１０′は、たとえばオフセツト印刷機などの
公知の印刷機や塗布装置からなり、基材３０の移
送経路に設けられる。そして、この積層装置１１
０′によつて金粉や銀粉を混合した樹脂が、接着
層１６の表面に、コーテイングされ、第２の層２
２が形成される。 第９図は、別の実施例によつて製造されたラベ
ルである。 このラベルは、第２の層２２を形成するアルミ
ホイルまたは樹脂膜の表面に適宜な画線層２３が
印刷形成され、第１の層２０を引き離したとき
に、その画線層２３が見えるように形成してい
る。この画線層２３は、第２の層２２を形成する
ものがアルミホイルの場合には予め第２の層２２
の表面に形成しておき、積層する。また、第２の
層２２が樹脂をコーテイングして形成される場合
には、樹脂膜が形成された後に印刷形成すればよ
い。また、第３の層２４の裏面にも、適宜な画線
層２５が印刷形成され、第２の層２２が第３の層
２４から引き離されたときに、第３の層２４を透
して見えるように形成している。この画線層２５
は、第３の層２４を形成した後に、印刷形成す
る。 なお、画線層２３および２５は、適宜な塗布装
置によつて塗料等を塗布して着色形成してもよ
い。 そして、２種の画線層２３および２５との組み
合わせによつて、第１の層２０を引き剥がした時
に、所定の文字や絵柄を形成するようにしてもよ
い。 樹脂膜を形成する合成樹脂としては、比較的弱
い力を加えることによつて切つたり引き裂いたり
できるように形成された、金属粉末が合成樹脂に
混融されてなる合成樹脂を選択し、コーテイング
して第２の層２２を形成してもよい。 また、第２の層２２が、第３の層２４と第２図
に示すように、引き離れ難い場合には、第３の層
２４を形成する合成樹脂をコーテイングして積層
する前に、第２の層２２が積層して形成された後
のその表面に、シリコン樹脂等の剥離剤を塗布し
て引き離れ易くしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る製法によつて製造さ
れたラベルの一例を示す断面図である。第２図
は、第１図図示実施例の利用方法を示す断面図で
ある。第３図および第４図は、この発明の実施例
に用いる基材を製造するための装置の一例を示す
図解図である。第５図は、第３図に示した基材３
０を用いて、さらに接着剤層１４および剥離シー
ト１２を積層するための装置の一例を示す図解図
である。第６図は、ラベルを製造するための装置
の一例を示す図解図である。第７図は、第２図に
示した第１の層２０と剥離剤層１８の複層体を用
いて、第２の層２２を積層して基材３０を製造す
るための装置の一例を示す図解図である。第８図
は、この発明にかかるラベルの使用方法を示す斜
視図である。第９図は、別の実施例によつて製造
されたラベルを示す断面図である。 図において、１０はラベル、１２は剥離シー
ト、１４は接着剤層、１６は接着層、１８は剥離
剤層、１８ａは剥離剤、２０は第１の層、２０ａ
はフイルム材、２２は第２の層、２３は画線層、
２４は第３の層、２５は画線層、２６は印刷層、
３０は基材、３２は積層体、１０２は保持ロー
ラ、１０４は剥離剤塗布装置、１０４ａ，１０４
ｂはローラ、１０４ｃはパン、１０８は巻き取り
装置、１１０，１１０′は積層装置、１１６，１
１６′は塗布装置、１２０はドライヤー、１２２
は乾燥装置、１３０は積層装置、１３２は印刷装
置、１４０は巻き取りローラ、１５０は装置、１
５２は接着剤塗布装置、１５４はメインローラ、
１５６はローラ、１５８はパン、１６０は基材積
層装置、１６２は保持ローラ、１６４，１６６は
ローラ、１６８は巻き取りローラを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１の層と、前記第１の層の一方の表面の一
   部に形成された剥離剤層と、前記第１の層の一方
   の表面の他の部分および前記剥離剤層の表面に形
   成された接着層と、前記接着層の表面に接着され
   た第２の層と、前記第２の層の表面に形成された
   第３の層とを含み、前記剥離剤層が形成されてい
   ない部分では、第２の層が、接着層によつて第１
   の層と接着した状態で、切り離されるように形成
   された、再使用防止型ラベルの製法であつて、 (a) 帯状の第１の層を準備するステツプ、 (b) 前記帯状の第１の層をその長手方向に送りな
   がら、前記帯状の第１の層の一方の表面に、剥
   離剤層を間隔を隔てて形成するステツプ、 (c) 前記帯状の第１の層をその長手方向に送りな
   がら、前記帯状の第１の層の一方の表面の他の
   部分および前記剥離剤層の表面に、第２の層を
   接着層で接着するステツプ、 (d) 前記帯状の第１の層をその長手方向に送りな
   がら、前記第２の層の表面に第３の層を形成す
   るステツプ、および (e) 前記帯状の第１の層をその長手方向に送りな
   がら、前記帯状の第１の層，前記剥離剤層，前
   記接着層，前記第２の層および前記第３の層を
   所定の形状にカツトするステツプを含む、再使
   用防止型ラベルの製法。 ２ 前記ステツプｃは、合成樹脂をコーテイング
   して接着層を形成するステツプを含む、特許請求
   の範囲第１項記載の再使用防止型ラベルの製法。 ３ 前記ステツプｃは、ウレタン樹脂をコーテイ
   ングして接着層を形成するステツプを含む、特許
   請求の範囲第２項記載の再使用防止型ラベルの製
   法。 ４ 前記ステツプｃは、EVA樹脂をコーテイン
   グして接着層を形成するステツプを含む、特許請
   求の範囲第２項記載の再使用防止型ラベルの製
   法。 ５ 前記ステツプｃは、接着剤をコーテイングし
   て接着層を形成するステツプを含む、特許請求の
   範囲第１項記載の再使用防止型ラベルの製法。 ６ 前記ステツプｃは、ウレタン系接着剤をコー
   テイングして接着層を形成するステツプを含む、
   特許請求の範囲第５項記載の再使用防止型ラベル
   の製法。 ７ 前記ステツプｃは、ポリエステル系接着剤を
   コーテイングして接着層を形成するステツプを含
   む、特許請求の範囲第５項記載の再使用防止型ラ
   ベルの製法。 ８ さらに、第２の層の一方の表面に着色を施す
   ステツプを含む、特許請求の範囲第１項ないし第
   ７項のいずれかに記載の再使用防止型ラベルの製
   法。 ９ さらに、第２の層の一方の表面に印刷層を施
   すステツプを含む、特許請求の範囲第１項ないし
   第８項のいずれかに記載の再使用防止型ラベルの
   製法。 １０ 前記ステツプｃは、アルミホイルを重ね合
   わせて第２の層を形成するステツプを含む、特許
   請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載
   の再使用防止型ラベルの製法。 １１ 前記ステツプｃは、着色材を内在した樹脂
   をコーテイングして第２の層を形成するステツプ
   を含む、特許請求の範囲第１項ないし第９項のい
   ずれかに記載の再使用防止型ラベルの製法。 １２ 前記ステツプｂは、シリコン樹脂をコーテ
   イングして剥離剤層を形成するステツプを含む、
   特許請求の範囲第１項ないし第１１項のいずれか
   に記載の再使用防止型ラベルの製法。 １３ 前記ステツプｂは、剥離剤によつて画線を
   形成するステツプを含む、特許請求の範囲第１項
   ないし第１２項のいずれかに記載の再使用防止型
   ラベルの製法。 １４ 前記ステツプｃは、合成樹脂フイルムに接
   着層を積層するステツプを含む、特許請求の範囲
   第１項ないし第１３項のいずれかに記載の再使用
   防止型ラベルの製法。 １５ 前記ステツプｃは、ポリエステルフイルム
   に接着層を積層するステツプを含む、特許請求の
   範囲第１４項記載の再使用防止型ラベルの製法。 １６ さらに、第１の層の表面に印刷層を形成す
   るステツプを含む、特許請求の範囲第１項ないし
   第１５項のいずれかに記載の再使用防止型ラベル
   の製法。 １７ 前記ステツプｄは、合成樹脂をコーテイン
   グして第３の層を形成するステツプを含む、特許
   請求の範囲第１項ないし第１６項のいずれかに記
   載の再使用防止型ラベルの製法。 １８ 前記ステツプｄは、着色材を内在した樹脂
   をコーテイングして第３の層を形成するステツプ
   を含む、特許請求の範囲第１項ないし第１７項の
   いずれかに記載の再使用防止型ラベルの製法。 １９ さらに、第３の層の一方の表面に印刷層を
   形成するステツプを含む、特許請求の範囲第１項
   ないし第１８項のいずれかに記載の再使用防止型
   ラベルの製法。