JPH0516593B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、表面層を手で剥がした際、その下
層にある易破壊層が容易に破壊される易破壊性貼
着材に関し、特に、たとえば、値札や容器の開口
部に貼着する張り替え防止用ラベル等に用いるに
好適な、易破壊性貼着材に関する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる張り替え防止用
ラベルは、表面基剤に適宜なミシン目または切目
を入れておき、たとえば店頭等でそれを剥がして
他の値札と張り替えようとしたときには、ミシン
目や切目で分離・破損して、剥がされようとした
ことが一目で判別することができるようなものが
知られている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するた
めに貼着される貼着紙は、パツケージの開口部分
の材料およびその表面処理方法などによつては、
たとえば店頭の陳列棚にならべられた商品を手に
取り、その場で容易に剥がすことができ、異物等
をパツケージの中に混入させた後剥がしたことが
わからないように再び貼着することができるの
で、外からその貼着紙をみただけではパツケージ
がすでに開封されたものかどうかわからない。そ
のために、そのパツケージの内容物に、手を加え
られたりしてしまうおそれがある。たとえば、パ
ツケージ内のお菓子に毒物が混在されたりするが
ごとくである。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわか
る貼着ラベルが、市場に出回るようになり、それ
について実開昭59−1077号に開示されている。

この粘着ラベルは、剥離シートを剥がし、露出
した粘着剤塗層の面をパツケージの開口部分（図
示せず）に押し当てて貼着される。そして、開口
部分に貼着された粘着ラベルが剥がされれば、剥
離剤塗層によつてフイルム基材に直接蒸着されな
かつた蒸着膜の部分のみが、粘着剤塗層で開口部
分に接着されたまま残る。さらに、開口部分を開
封すれば、そこに貼着され残つている蒸着膜が切
られまたは引き裂かれ、これによつて開封状態が
わかるのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような粘着ラベルは、金属がフ
イルム基材および剥離剤塗層に蒸着されるので、
被蒸着剤としてのフイルムは、ポリエステル等に
限定される上に、蒸着を完全なものにするため
に、その他諸々の条件を満たすことも必要で、コ
スト高になるという弊害を有していた。

また、フイルムを引き剥がしたときに、蒸着膜
の一部が粘着剤塗層面に残留しにくく、フイルム
面に接着したまま引き剥がされてしまい、残留し
た蒸着膜によつて文字等を形成することは、容易
にでき得ない。その上、フイルム基材を剥がした
ときに粘着剤塗層の一部が被貼着材の貼着部分に
残存し、その露出した粘着剤塗層の表面がベトつ
き、埃がつく等の欠点を有し、衛生上も問題点を
有していた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後
剥離されたことがわかり、剥離された面に接着剤
があらわれてベトつくこともなく、しかも蒸着工
程を必要としない貼着材を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、表面層と、易破壊性を有するフイ
ルム、箔またはシートからなる易破壊層と、前記
表面層および前記易破壊層の間に形成され、前記
表面層および前記易破壊層を仮着させる仮着層
と、前記易破壊層の一方の表面に積層された接着
剤層と、前記接着剤層の一方の表面の一部に積層
された、その接着剤の接着力を低下させる接着力
低下層とを含むものであつて、接着力低下層部位
の接着剤層の接着力をａとし、易破壊層を破壊す
るに要する力をｂとし、易破壊層を仮着層にて表
面層から引き剥がすのに要する力をｃとし、接着
力低下層部位以外の接着剤層の接着力をｄとした
とき、下記式 ａ＜ｃ，ｂ＜ｄ を満足する、易破壊性貼着材である。

（作用） 易破壊層の一方の表面に積層された接着剤層
と、前記接着剤層の一方の表面に積層された、そ
の接着剤の接着力を低下させる接着力低下層と
が、区分されて、易破壊層の表面に形成されてい
るので、被貼着材に貼着された易破壊性貼着材の
接着力が、接着剤層と接着力低下層との間におい
て異なり、表面層を引き剥がしたときは、易破壊
層が破れて接着低下層部分の易破壊層のみが被貼
着材より剥がれる。

（発明の効果） この発明によれば、易破壊層の一方の表面に形
成された接着剤層と、この接着剤層の一方の表面
に積層されたその接着剤の接着力を低下させる接
着力低下層とが区分され、接着力を異にして貼着
されるように、形成されているので、被貼着材に
貼着された際には、各部分において、異なつた接
着力で接着されることになり、表面層を引き剥が
したときには、接着力低下層の部分の易破壊層の
みが、被貼着材より引き剥がれる。したがつて、
易破壊層がその他の部分と引き裂かれて分離し、
再びもとの状態に戻らないので、易破壊層が分離
されたことがわかる。したがつて、貼着された貼
着材が剥離されたことが一目でわかり、しかも異
物等がパツケージの中に混入されたかどうか容易
に判別できる。その上に、表面層と易破壊層と
が、ワツクスなどの仮着層で積層されているの
で、従来のように蒸着を行うことなく作ることが
でき、表面層の素材としては種々の合成樹脂やフ
イルムを利用することができ、コストの削減に結
びつけることができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行う以下の実施例の
詳細な説明から一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明の一実施例であるラベルの
断面図である。

このラベル１０は、剥離シート１２上に仮着さ
れており、接着剤層１４、易破壊層１６、仮着層
１８、表面層２０が、順次積層されてなり、前記
接着剤層１４の表面の一部には、この接着剤層１
４の接着力を低下させる接着力低下層２２が積層
され、表面層２０の表面には印刷層２４が形成さ
れている。

接着剤層１４は、ラベル１０に接着力を与える
ためのものであり、たとえば感圧型接着剤などの
接着剤を塗布してなり、易破壊層１６の一方の表
面に形成され、その表面には、その接着剤層１４
を保護する剥離シート１２が仮着されている。

易破壊層１６は、アルミホイル、または塩化ビ
ニルとアクリルの共重合樹脂に体質顔料（たとえ
ば、チタンホワイト、炭酸カルシウム）を混合
し、フイルム化した脆性フイルムに代表される合
成樹脂フイルムなどのような、手で容易に破つた
りすることができる易破壊シートが挙げられる。

また、その中でも、このラベル１０を折り曲げ
て屈曲部分に貼着したときには、この仮着層１８
の接着力に抗して、表面層２０が元の状態に復元
しようとして剥離しないような比較的柔軟なもの
がよい。

表面層２０は、易破壊層１６が切れたり引き裂
かれたりするのを防止するために形成されたもの
であり、仮着層１８を介して易破壊層１６と仮着
されている。

なお、表面層２０としては、たとえばポリエス
テルやナイロンフイルムのように比較的腰があつ
て、熱によつて収縮しにくいもの、または紙や合
成紙が挙げられるが、後述するように、このラベ
ルを引き剥がしたときに、剥がした形跡を表面層
２０の表面側からよく見ることができるようにす
るためには、透明あるいは半透明なものを選択す
るほうが良く、そのようにすれば、易破壊層１６
の一部が被貼着材に残り、一部が被貼着材より引
き剥がされて、表面層２０に引つ付いていること
が容易にわかり、より一層ラベルの使用目的に合
致したものとなる。

仮着層１８は、表面層２０と易破壊層１６とを
再貼着不可能な状態に仮着するためのものであ
り、たとえば、パラフイン、ワツクスなどのワツ
クス剤からなり、表面層２０と易破壊層１６との
間に形成される。なお、この仮着層１８による表
面層２０と易破壊層１６との接着力は、接着剤層
１４の接着力よりも弱い。

接着力低下層２２は、前記接着剤層１４の表面
にワニスがパターン塗工されてなるものであり、
接着剤層１４を形成する粘着剤等の感圧型接着剤
の活性を消すものである。

すなわち、接着剤層１４の接着力は、接着力低
下層２２が形成された部分と、形成されていない
部分とにおいて、その接着力において著しい差が
生じ、後述するように、この接着剤層１４の部分
において、被貼着材に貼着され、その後表面層２
０を手で引き剥がしたときにも、接着剤層１４が
そのまま被貼着材に接している部分においては容
易に引き剥がすことができないほど接着される
が、接着力低下層２２が形成された部分において
は、被貼着材から比較的容易に引き剥がすことが
できるように形成されている。

この接着力低下層２２は、前記したワニス等を
パターン塗工して形成するのが適例であるが、そ
の他接着剤の活性を消すような、合成樹脂、UV
インキや酸化重合型インキ等のようなインキ、小
麦粉、デン粉、タルク等のような植物性や鉱物性
等のような粉類等をもつて、パターン塗工して形
成することも挙げられる。

この接着力低下層２２は、たとえば「開封済」
などのような文字や絵等の画線をパターン印刷、
塗工することによつて、後述するように、表面層
２０を引き剥がし、易破壊層１６を破壊するとき
に、前記したような文字「開封済」などのパター
ンが現れるようにすると、より一層ラベル１０の
使用目的に合致するものとなる。

なお、このラベル１０は、接着力低下層２２部
位の接着剤層１４の接着力をａとし、易破壊層１
６を破壊するに要する力をｂとし、易破壊層１６
を仮着層１８にて表面層２０から引き剥がすのに
要する力をｃとし、接着力低下層２２部位以外の
接着剤層１４の接着力をｄとし、剥離シート１２
を接着剤層１４より剥離せしめるのに要する力を
ｅとしたとき、下記式 ａ＜ｅ＜ｃ，ｂ＜ｄ（ｃ≦ｂまたはｃ≧ｂ） を満足するように構成する。

このラベル１０を使用するには、剥離シート１
２から剥がし、接着剤層１４によつて、たとえ
ば、第８図ａ，ｂ，ｃに示すように、値札として
貼着したり、お菓子のパツケージの開口部分に貼
着する。

このように、ラベル１０が貼着されたパツケー
ジの開口部分を開けるためには、貼着されたラベ
ル１０を剥がし、その封緘部分を開けなければな
らない。

この場合、表面層２０が仮着層１８をもつて易
破壊層１６に仮着され、易破壊層１６は、接着剤
層１４をもつて被貼着材Ａに強く接着され、接着
力低下層２２が形成されている部位においては、
前記した接着剤層１４がそのまま接着されている
部分に比べて弱く接着されている。したがつて、
第２図に示すように、ラベル１０を剥がそうとす
れば、接着力低下層２２部分の易破壊層１６と、
接着力低下層２２が形成されずに接着剤層１４が
そのまま露出した部分の易破壊層１６との境界部
分において、接着力低下層２２部分の易破壊層１
６が被貼着材Ａより引き剥がれ、その上に易破壊
層１６が、接着剤層１４部分の易破壊層１６部分
と引き裂かれ、被貼着材Ａより剥がされてしま
う。

そして、易破壊層１６において、接着力低下層
２２が形成されていない部分は、そのまま被貼着
材Ａに貼着されたまま残る。したがつて、一度表
面層２０を剥離したならば、易破壊層１６が接着
力低下層２２が形成された部分と形成されていな
い部分との境界において破られて、再び表面層２
０を、仮着層１８の表面に貼着することができな
い状態となり、元の状態には戻らないので、開封
状態が一目瞭然にしてわかるのである。

なお、この例では、ラベル１０がお菓子のパツ
ケージに使用されたが、薬のパツケージ、封筒、
袋などの封緘すべき部分、そして価格を表示した
値札として使用され得ることは当然である。

なお、この明細書においては、それぞれの場合
に応じて最適なものを挙示して、シート、フイル
ムおよびその均等物を総称し、「シート」または
「フイルム」と表現している。また「シート」と
言つても枚葉型のもののみを指称するのではな
く、巻き取り型（ウエブ）のものも含まれること
は勿論である。

以下、この発明にかかる実施例を、より一層明
らかにするために、この発明にかかる貼着材の製
法の一例に基づいてさらに説明する。

第３図は、この発明の実施例に用いる積層体３
０を製造するための装置の一例を示す図解図であ
る。

この積層体３０は、表面層２０の上に仮着層１
８および易破壊層１６を、その順序で積層したも
のである。

装置１００は、帯状の表面層２０を形成する表
面材２０ａをロール状に保持するための保持ロー
ラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持された
表面材２０ａは、その一端が解きほどかれて、仮
着材塗布装置１０４に導かれる。

仮着材塗布装置１０４は、表面材２０ａの一方
の表面に、たとえば、パラフイン、ワツクスなど
の仮着材１８ａを印刷塗布するためのものであ
り、２つのローラ１０６ａおよび１０６ｂ，貯槽
１０８を含む。仮着材１８ａが塗布された表面材
２０ａは、次の易破壊材１６ａを重ね合わせ積層
する積層装置１１０に送られる。この積層装置１
１０は、アルミホイルなどの易破壊材１６ａを巻
き重ねた巻重体を装填する装置１１２を含む。こ
の積層装置１１０においては、仮着材１８ａがコ
ーテイングされた表面材２０ａの表面に易破壊材
１６ａを重ね合わせるために、ローラ１１４ａ，
１１４ｂで押圧されながら重ねられ、次に設けら
れた冷却機１１６に導かれる。すなわち、ロール
状に保持された易破壊材１６ａは、その一端が解
きほどかれ、ローラ１１４ａおよびそれと対応し
て設けられたローラ１１４ｂ間に導かれる。この
とき、これらのローラ１１４ａおよびローラ１１
４ｂ間はその上に仮着材１８ａが塗布された表面
材２０ａが導かれていて、そのために、これらの
ローラ１１４ａおよび１１４ｂ間では、表面材２
０ａと易破壊材１６ａとが仮着材１８ａを挟んで
重ね合わせられる。このようにして、易破壊材１
６ａが重ね合わされた積層体３０は冷却機１１６
に導かれる。冷却機１１６は、積層体３０の仮着
材１８ａを冷やすためのものである。冷却機１１
６では、積層体３０の仮着材１８ａが冷やして固
められ、仮着層１８として形成される。

この積層体３０の巻重体は、第４図に示す積層
装置１２０に送られる。

第４図に示す積層装置１２０は、この積層体３
０の巻重体を装填する装置１２２を含み、この巻
重体を装填する巻重体装填装置１２２より引き出
された積層体３０は、次の接着剤塗布装置１２４
に送られる。

接着剤層１４を形成する接着剤１４ａとして
は、ホツトメルト型粘着剤等のような粘着剤を用
いる。かかる接着剤を、積層体３０の易破壊層１
６の表面に塗布する場合は、たとえば、第４図に
示すような、適宜な温度に加熱しながら接着剤を
塗布する塗布装置１２４を用いて塗布すればよ
く、接着剤１４ａが印刷塗布された積層体３０
は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥機１２６に導
き、接着剤１４ａを乾燥して接着剤層１４を形成
する。

このようにして、接着剤層１４が形成された積
層体３０は、次に設けられた接着力低下層２２を
形成する印刷塗布装置１２８に導かれる。この印
刷塗布装置１２８においては、前記した接着剤層
１４の表面に、接着剤層１４の活性を消す、ワニ
ス等の接着力低下材２２ａがパターン印刷され
る。

この印刷塗布装置１２８は、たとえばオフセツ
ト印刷機などの公知の印刷機からなり、積層体３
０の移送経路に設けられており、この印刷塗布装
置１２８によつて、接着剤層１４の表面に、たと
えば「開封済」などの画線をパターン印刷した接
着力低下層２２が形成される。この接着力低下層
２２が形成された積層体３０は、引き続き、剥離
シート１２の積層装置１３０に導かれる。

この剥離シート１２の積層装置１３０は、２つ
のローラ１３２ａおよび１３２ｂを含み、この積
層装置１３０の２つのローラ１３２ａおよび１３
２ｂの間で押圧されることによつて、その表面に
剥離剤層１２ａが形成された剥離シート１２と、
この積層体３０の接着剤層１４側表面とが重ね合
わされ、重ね合わされた積層体３０と剥離シート
１２とが、巻取りローラ１３４に巻き取られる。

第５図に示す積層装置１４０は、第４図に示す
積層装置１２０とは異なり、積層体３０の表面に
接着剤１４ａを塗布して接着剤層１４を形成し、
さらに、その接着剤層１４の表面に剥離シート１
２を仮着した積層材を用いて、貼着材を形成する
装置である。この積層装置１４０は、表面層２
０、仮着層１８および易破壊層１６を順に積層し
てなる積層体３０の、易破壊層１６の表面に積層
された接着剤層１４およびその接着剤層１４の表
面に仮着された剥離シート１２とを含む積層材の
巻重体を、装填する装置１４２を含む。

この巻重体装填装置１４２から引き出された積
層材は、表面層２０、仮着層１８、易破壊層１６
および接着剤層１４の積層材３２と、その接着剤
層１４の表面に仮着された剥離シート１２とを引
き剥がす、剥離装置１４４に導かれる。この剥離
装置１４４は、積層材３２と剥離シート１２とを
分離するローラを含み、この剥離装置１４４にお
いて、剥離シート１２が引き剥がされた、表面層
２０、仮着層１８、易破壊層１６および接着剤層
１４からなる積層材３２は、接着力低下材２２ａ
の印刷塗布装置１４６に導かれる。

この接着力低下材塗布装置１４６は、公知の印
刷機または塗布装置からなり、接着剤層１４の表
面の一部に、たとえば「開封済」などの適宜な文
字や絵等の画線を、印刷、塗布するための装置で
ある。

この接着力低下材塗布装置１４６において、適
宜なパターンが印刷塗布された積層材３２は、乾
燥装置１４８に導かれる。

この乾燥装置１４８は、たとえば接着力低下材
塗布装置１４６において印刷塗布されたUV型イ
ンキなどのような場合には、紫外線照射装置等を
含む。

この乾燥装置１４８によつて、接着力低下材２
２ａが乾燥された後において、再び、前記した剥
離装置１４４によつて剥離された剥離シート１２
と積層材３２とを重ね合わせるために、この積層
材３２は、２つのローラ１５０ａおよび１５０ｂ
を含む重ね合わせ装置１５２に導かれる。

この重ね合わせ装置１５２によつて、剥離シー
ト１２と重ね合わされた、表面層２０、仮着層１
８、易破壊層１６および接着力低下層２２がその
表面に形成された接着剤層１４とからなる積層材
３２は、巻取りローラ１５４に巻き取られる。

第６図は、第４図に示す積層装置１２０に代わ
る、さらに別の積層装置１６０を示す図解図であ
る。

この積層装置１６０は、剥離シート１２の巻重
体を装填する巻重体装填装置１６２を含む。

この剥離シート１２の巻重体装填装置１６２か
ら引き出された剥離シート１２は、その剥離剤層
１２ａ面を、第６図においては下面とし、接着力
低下材２２ａの塗布装置である接着力低下材塗布
装置１６４に導かれる。この接着力低下材塗布装
置１６４において、接着力低下材であるワニス等
が印刷、塗布される。そして、この接着力低下材
塗布装置１６４において、適宜なパターンからな
る画線が印刷塗布形成された剥離シート１２は、
引き続き、接着剤塗布装置１６６に導かれる。

この接着剤塗布装置１６６は、剥離シート１２
の剥離剤層１２ａの表面に接着剤１４ａを塗布す
るためのものであり、メインローラ１６８ａと、
そのメインローラ１６８ａに対向して設けられた
ローラ１６８ｂを含む。そして、メインローラ１
６８ａは、その下部が貯槽１７０に溜められた接
着剤１４ａに浸漬されており、メインローラ１６
８ａとローラ１６８ｂとに挟まれている剥離シー
ト１２の剥離剤層１２ａの表面に、メインローラ
１６８ａで接着剤１４ａが塗布される。

そして、接着剤１４ａが印刷塗布された剥離シ
ート１２は、たとえばヒータを含む乾燥機１７２
に導かれる。乾燥機１７２では、剥離シート１２
に印刷塗布された接着剤１４ａが乾燥されて接着
剤層１４として形成され、そして、接着剤層１４
と剥離シート１２の積層物は、別途準備された表
面層２０、仮着層１８および易破壊層１６からな
る積層体３０との積層装置１７４に導かれる。

この積層体３０の積層装置１７４は、積層体３
０の巻重体を装填する装置１７６を含む。この巻
重体装填装置１７６から導き出された積層体３０
は、２つのローラ１７８ａおよび１７８ｂ間に導
かれ、前記した剥離シート１２の表面に形成され
た接着剤層１４の表面と積層体３０の易破壊層１
６の表面とが重ね合わされ、２つのローラ１７８
ａおよび１７８ｂによつて押圧されて重ね合わさ
れ、重ね合わされた状態で巻取りローラ１７９に
巻き取られる。

この積層装置１６０によつて製造された貼着材
は、当初は、剥離シート１２の剥離剤層１２ａ面
に印刷塗布された接着力低下層２２が剥離剤層１
２ａ面に載つているが、積層体３０と重ね合わさ
れた後においては、たとえば、使用時において、
剥離シート１２を接着剤層１４表面より引き剥が
したときに、剥離シート１２の剥離剤層１２ａの
剥離性によつて、接着剤層１４の接着力をもつて
粘着力低下層２２が転写され、接着剤層１４の表
面に転移することになる。

このように製造された貼着材をもつてラベル化
するためには、この積層体を印刷装置等を含むラ
ベルを製造するための装置に装填すればよい。

第７図、ラベルを製造するための装置の一例を
示す図解図である。

かかるラベル製造装置１８０は、剥離シート１
２が接着剤層１４表面に積層されてなる積層体３
０の巻重体を装填する保持装置１８２を含む。こ
の保持装置１８２より引き出された剥離シート１
２と積層体３０とからなる積層物は、印刷装置１
８４に導かれる。

この印刷装置１８４は、たとえばオフセツト印
刷機などの公知の印刷機からなる。そして、この
印刷装置１８４によつて、表面層２０の表面に、
たとえば「商品名」等の画線が印刷された印刷層
２４が形成される。このようにして印刷層２４が
形成された積層物は、型抜機１８６に導かれる。
型抜機１８６は、切り刃を有するいわゆるダイカ
ツタを含み、このダイカツタによつて、表面層２
０、仮着層１８、易破壊層１６および接着剤層１
４および印刷層２４に適宜な形状の切れ目が入れ
られる。

なお、型抜機１８６は、切り刃付きロール、い
わゆるダイロールを用いたものであつてもよい。

切れ目の入れられた積層物は、ローラ１８８ａ
および１８８ｂで不要部分とラベル１０（必要部
分）とに分けられ、その不要部分がかす取りロー
ラ１９０によつてロール状に巻き取られ、ラベル
１０（必要部分）は、剥離シート１２に仮着され
た巻取りローラ１９２によつてロール状に巻き取
られる。なお、型抜機１８６および巻取りローラ
１９２の代わりに切目形成機を設けてもよい。こ
の切目形成機は切り刃を含む。この切り刃は、表
面層２０、仮着層１８、易破壊層１６、および接
着剤層１４に切れ目を入れて、各ラベル片１０ａ
に分離するためのものである。

ここで、さらに具体的に述べると次の如くであ
る。

(1) 表面層として、厚さ50μ程度のポリエステル
フイルムを用い、仮着層を形成するワツクス剤
として日本精蝋（ニホンセイロウ）株式会社製
ワツクスを用いて前記ポリエステルフイルムの
表面にそのワツクスを塗布して仮着層を形成す
る。

次に、この仮着層の上に易破壊層を形成する
7μの厚さのアルミホイルを積層し、溶融して
いた前記したワツクスを乾燥固化させた。

さらに、アルミホイルの表面に、東洋インク
製アクリル粘着剤（BPS−5127）を乾燥被膜
圧５〜50μとなるようにコーテイングして接着
剤層１４を形成する。しかる後、東洋インク株
式会社製ワニスを厚さが100〜0.5μとなるよう
にパートコートする。

しかる後、四国製紙株式会社製離型紙を、接
着剤層１４の表面に貼り合わした。

このとき、接着力低下層部位の接着剤層の接
着力ａは、約1gであり、易破壊層を破壊する
に要する力ｂは、約200gであり、易破壊層を
仮着層から引き離すのに要する力ｃは、約
400gであり、接着力低下層部位以外の接着剤
層の接着力ｄは、約2000gであり、剥離シート
を接着剤層より剥離せしめるのに要する力ｅ
は、約20gであつた。

かくして構成された感圧貼着シートをラベル
片化して、被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力ｄは、2000g
であつた。

貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材よ
り剥がそうとしたところ、接着力低下層部位の
易破壊層が接着力低下層が形成されていない部
位の易破壊層との境において引き裂かれ、表面
層を形成するポリエステルフイルムと共に被貼
着材より剥がされてしまつた。

(2) 表面層として、厚さ50μ程度のナイロンフイ
ルムを用い、仮着層を形成するワツクス剤とし
て日本精蝋（ニホンセイロウ）株式会社製ワツ
クスを用いて前記ナイロンフイルムの表面にそ
のワツクスを塗布して仮着層を形成する。

次に、この仮着層の上に易破壊層を形成する
7μの厚さの日本カーバイド株式会社製脆性フ
イルムを積層し、溶融していた前記したワツク
スを乾燥固化させた。

さらに、脆性フイルムの表面に、東洋インク
製アクリル粘着剤（BPS−5127）を乾燥被膜
圧５〜50μとなるようにコーテイングして接着
剤層１４を形成する。しかる後、東華色素株式
会社製UVインクをもつて接着力低下層を厚さ
が100〜0.5μとなるように印刷する。

しかる後、四国製紙株式会社製離型紙を、接
着剤層１４の表面に貼り合わした。

このとき、接着力低下層部位の接着剤層の接
着力ａは、約2gであり、易破壊層を破壊する
に要する力ｂは、約50gであり、易破壊層を仮
着層から引き離すのに要する力ｃは約100gで
あり、接着力低下層部位以外の接着剤層の接着
力ｄは、約1500gであり、剥離シートを接着剤
層より剥離せしめるのに要する力ｅは、約15g
であつた。

かくして構成された感圧貼着シートをラベル
片化して、被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力ｄは、1000g
であつた。

貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材よ
り剥がそうとしたところ、接着力低下層部位の
易破壊層が接着力低下層が形成されていない部
位の易破壊層との境において引き裂かれ、表面
層を形成するナイロンフイルムと共に被貼着材
より剥がされてしまつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例であるラベルの
断面図である。第２図は、前記実施例を破壊した
状態を示す断面図である。第３図は、この発明の
実施例に用いる積層体を製造するための装置の一
例を示す図解図である。第４図は、この発明の実
施例に用いる積層材を製造するための装置の一例
を示す図解図である。第５図および第６図は、こ
の発明の実施例に用いる積層材を製造するための
装置の他の例を示す図解図である。第７図は、ラ
ベルを製造するための装置の一例を示す図解図で
ある。第８図は、前記実施例の利用方法を示す斜
視図である。 図において、１０はラベル、１２は剥離シー
ト、１４は接着剤層、１６は易破壊層、１８は仮
着層、２０は表面層、２２は接着力低下層、２４
は印刷層、３０は積層体、３２は積層材、１４ａ
は接着剤、１６ａは易破壊材、１８ａは仮着材、
２０ａは表面材、２２ａは接着力低下材、１００
は装置、１０２は保持ローラ、１０４は仮着材塗
布装置、１１０は積層装置、１１２は巻重体装填
装置、１１４ａ，１１４ｂはローラ、１１６は冷
却機、１２０は積層装置、１２２は巻重体装填装
置、１２４は接着剤塗布装置、１２６は乾燥機、
１２８は接着力低下材印刷塗布装置、１３０は剥
離シート積層装置、１３２ａ，１３２ｂはロー
ラ、１３４は巻取りローラ、１４０は積層装置、
１４２は巻重体装填装置、１４４は剥離装置、１
４６は接着力低下材塗布装置、１４８は乾燥装
置、１５０ａ，１５０ｂはローラ、１５２は重ね
合わせ装置、１５４は巻取りローラ、１６０は積
層装置、１６２は巻重体装填装置、１６４は接着
力低下材印刷塗布装置、１６６は接着剤塗布装
置、１６８ａはメインローラ、１６８ｂはロー
ラ、１７０は貯槽、１７２は乾燥機、１７４は積
層体積層装置、１７６は巻重体装填装置、１７８
ａ，１７８ｂはローラ、１７９は巻取りローラ、
１８０はラベル製造装置、１８２は保持装置、１
８４は印刷装置、１８６は型抜機、１８８ａ，１
８８ｂはローラ、１９０はかす取りローラ、１９
２は巻取りローラを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 易破壊性を有するフイルム、箔またはシート
   からなる易破壊層と、 前記表面層および前記易破壊層の間に形成さ
   れ、前記表面層および前記易破壊層を仮着させる
   仮着層と、 前記易破壊層の一方の表面に積層された接着剤
   層と、 前記接着剤層の一方の表面の一部に積層され
   た、その接着剤の接着力を低下させる接着力低下
   層とを含むものであつて、 接着力低下層部位の接着剤層の接着力をａと
   し、易破壊層を破壊するに要する力をｂとし、易
   破壊層を仮着層にて表面層から引き剥がすのに要
   する力をｃとし、接着力低下層部位以外の接着剤
   層の接着力をｄとしたとき、下記式 ａ＜ｃ，ｂ＜ｄ を満足する、易破壊性貼着材。 ２ 接着剤層は、その一方の表面に剥離シートが
   仮着された、特許請求の範囲第１項記載の易破壊
   性貼着材。 ３ 表面層は、合成樹脂フイルムからなる、特許
   請求の範囲第１項または第２項記載の易破壊性貼
   着材。 ４ 表面層は、透明な合成樹脂フイルムからな
   る、特許請求の範囲第３項記載の易破壊性貼着
   材。 ５ 易破壊層は、アルミ箔からなる、特許請求の
   範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の易破
   壊性貼着材。 ６ 易破壊層は、易破壊性合成樹脂フイルムを含
   む、特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれ
   かに記載の易破壊性貼着材。 ７ 仮着層は、ワツクスを塗布してなる、特許請
   求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の
   易破壊性貼着材。 ８ 接着力低下層は、ワニスを塗布してなる、特
   許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記
   載の易破壊性貼着材。 ９ 接着力低下層は、合成樹脂を塗布してなる、
   特許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに
   記載の易破壊性貼着材。 １０ 接着力低下層は、粉類を塗布してなる、特
   許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記
   載の易破壊性貼着材。 １１ 接着力低下層は、接着剤層の一方の表面に
   パターン塗工されてなる、特許請求の範囲第１項
   ないし第１０項のいずれかに記載の易破壊性貼着
   材。