JPH0899377A

JPH0899377A - 貼り替え防止用ラベルの製法

Info

Publication number: JPH0899377A
Application number: JP15543895A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Matsuguchi; 口正松; Noboru Matsuguchi; 口昇松
Original assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1995-05-29
Filing date: 1995-05-29
Publication date: 1996-04-16
Anticipated expiration: 2012-02-26
Also published as: JP2584432B2

Abstract

(57)【要約】【目的】貼着後剥離されたことがわかり、しかも蒸着
工程を必要としない貼り替え防止用ラベルの製法を提供
する。【構成】この発明の貼り替え防止用ラベルの製法は、
第１の層を剥離剤層にて第２の層から剥離せしめるのに
要する力をａとし、接着剤層の被貼着材との接着力をｂ
とし、剥離シートを接着剤層より剥離せしめるのに要す
る力をｃとしたとき、下記式ｃ＜ａ＜ｂを満足する貼り替え防止用ラベルの製法であって、剥離
シートに接着剤層を形成するステップと、第１の層の一
方主面上にワックスを含む剥離剤層を積層するステップ
と、前記第１の層の剥離剤層の表面上に、第２の層を形
成するＥＶＡを含む樹脂をコーティングして第２の層を
形成するステップと、前記剥離シートの接着剤層面と、
前記第１の層に積層された第２の層の面とを重ね合わせ
積層するステップとを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は貼り替え防止用ラベル
の製造方法に関し、特に、たとえば値札や容器の開口部
に貼着するラベル等に用いられる貼り替え防止用ラベル
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、値札等として用いられる貼り替え
防止用ラベルは、表面基材に適宜なミシン目または切目
を入れておき、たとえば店頭等でそれを剥がして他の値
札と貼り替えようとしたときには、ミシン目や切目で分
離・破損して、剥がされようとしたことが一目で判別す
ることができるようなものが知られている。

【０００３】一方、容器の開口部に未開封状態を表示す
るために貼着される貼着紙は、パッケージの開口部分の
材料およびその表面処理方法などによっては、たとえば
店頭の陳列棚にならべられた商品を手に取り、その場で
容易に剥がすことができ、異物等をパッケージの中に混
入させた後剥がしたことがわからないように再び貼着す
ることができるので、外からその貼着紙を見ただけでは
パッケージがすでに開封されたかどうかわからない。そ
のために、そのパッケージの内容物に、手を加えられた
りしてしまうおそれがある。たとえば、パッケージ内の
お菓子に毒物が混在されたりするがごとくである。

【０００４】そこで、最近では、貼着後剥離したことが
わかる貼着紙が、市場に出回るようになった。第７図
は、そのような貼着紙を示す断面図である。この貼着紙
１０は、フィルム２０を含み、このフィルム２０の裏面
の一部には、シリコン層１８が形成される。そして、そ
の面に金属が蒸着された蒸着層１６として形成される。
したがって、この蒸着層１６の一部は、シリコン層１８
が介在されることによって、フィルム２０に直接蒸着さ
れていない。さらに、蒸着層１６と剥離シート１２とが
感圧性接着剤層１４で仮着される。

【０００５】この貼着紙１０は、剥離シート１２を剥が
し、露出した接着剤層１４の面をパッケージの開口部分
（図示せず）に押し当てて貼着される。そして、開口部
分に貼着された貼着紙１０が剥がされれば、シリコン層
１８によってフィルム２０に直接蒸着されなかった蒸着
層１６′の部分のみが、接着剤層１４で開口部分に接着
されたまま残る。さらに、開口部分を開封すれば、そこ
に貼着され残っている蒸着層１６′が切られまたは引き
裂かれ、これによって開封状態がわかるのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
貼着紙１０は、その金属がフィルム２０およびシリコン
層１８に蒸着されるので、被蒸着剤としてのフィルム
は、ポリエステル等に限定される上にその他諸々の条件
を満たすことも必要で、コスト高になるという弊害を有
していた。また、フィルム２０を剥がした時に接着剤層
１４の一部が被貼着材の貼着部分に残存し、その露出し
た接着剤層１４の表面がベトつき、埃がつく等の欠点を
有し、衛生上も問題点を有していた。

【０００７】それゆえに、この発明の主たる目的は、貼
着後剥離されたことがわかり、しかも蒸着工程を必要と
しない貼り替え防止用ラベルの製法を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明
は、第１の層を剥離剤層にて第２の層から剥離せしめる
のに要する力をａとし、接着剤層の被貼着材との接着力
をｂとし、剥離シートを接着剤層より剥離せしめるのに
要する力をｃとしたとき、下記式ｃ＜ａ＜ｂを満足する貼り替え防止用ラベルの製法であって、剥離
シートに接着剤層を形成するステップと、第１の層の一
方主面上にワックスを含む剥離剤層を積層するステップ
と、前記第１の層の剥離剤層の表面上に、第２の層を形
成するＥＶＡを含む樹脂をコーティングして第２の層を
形成するステップと、前記剥離シートの接着剤層面と、
前記第１の層に積層された第２の層の面とを重ね合わせ
積層するステップとを含む、貼り替え防止用ラベルの製
法である。

【０００９】この発明の第２の発明は、第１の層を剥離
剤層にて第２の層から剥離せしめるのに要する力をａと
し、接着剤層の被貼着材との接着力をｂとし、剥離シー
トを接着剤層より剥離せしめるのに要する力をｃとした
とき、下記式ｃ＜ａ＜ｂを満足する貼り替え防止用ラベルの製法であって、剥離
シートに接着剤層を形成するステップと、第１の層の一
方主面上にワックスを含む剥離剤層を積層するステップ
と、前記第１の層の剥離剤層の表面上に、第２の層を形
成するウレタン樹脂を含む樹脂をコーティングして第２
の層を形成するステップと、前記剥離シートの接着剤層
面と、前記第１の層に積層された第２の層の面とを重ね
合わせ積層するステップとを含む、貼り替え防止用ラベ
ルの製法である。

【００１０】この発明の第３の発明は、第１の層を剥離
剤層にて第２の層から剥離せしめるのに要する力をａと
し、接着剤層の被貼着材との接着力をｂとし、剥離シー
トを接着剤層より剥離せしめるのに要する力をｃとした
とき、下記式ｃ＜ａ＜ｂを満足する貼り替え防止用ラベルの製法であって、剥離
シートに接着剤層を形成するステップと、第１の層の一
方主面上にワックスを含む剥離剤層を積層するステップ
と、前記第１の層の剥離剤層の表面上に、第２の層を形
成する金属粉末を混合した合成樹脂をコーティングして
第２の層を形成するステップと、前記剥離シートの接着
剤層面と、前記第１の層に積層された第２の層の面とを
重ね合わせ積層するステップとを含む、貼り替え防止用
ラベルの製法である。

【００１１】

【作用】表面層を形成する第１の層の剥離剤層の表面上
に、第２の層を形成する合成樹脂をコートするので、剥
離剤層の表面に剥離可能な状態で仮に接着して積層され
る。

【００１２】

【発明の効果】この発明によれば、第２の層が第１の層
にコーティング等により積層されているので、従来のよ
うに蒸着を行なうことなく作ることができる。しかも、
剥離剤層を介して、再貼着不可能な状態に第２の層と第
１の層とが仮着されていて、ラベルをパッケージ等の開
口部分から剥がそうとすれば、第１の層が第２の層から
剥がれて再び貼着できないので、貼着されたラベルが剥
離されたことがわかる。さらに、第２の層が切られたり
引き裂かれたりすると、再びもとの状態にもどらないの
で、第２の層が分離されたことがわかる。したがって、
貼着されたラベルが剥離されたことが一目でわかる。し
かも、表面層を形成する第１の層の剥離剤層の表面上
に、第２の層を形成する合成樹脂をコートするので、剥
離剤層の表面に、仮に接着して積層され、また剥離剤層
から手で剥離をすることができるので、従来必要だった
蒸着工程を必要としないラベルが得られる。

【００１３】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１４】

【実施例】第１図はこの発明に係る製造方法によって製
造されたラベルの一例を示す断面図である。このラベル
１０は、剥離シート１２上に仮着されており、接着剤層
１４，第２の層としての樹脂層１６，剥離剤層１８およ
び第１の層としての表面層２０が、順次積層されてな
る。そして、第１の層２０の表面には印刷層２４が形成
され、また、第２の層１６の接着剤層１４側表面にも印
刷層２２が形成されている。

【００１５】接着剤層１４は、ラベル１０に接着力を与
えるためのものであり、たとえば感圧性接着剤などの接
着剤からなり、剥離シート１２と樹脂層１６間に形成さ
れる。

【００１６】樹脂層１６は、たとえばパッケージの開口
部分を封かんするためのものであり、また、その封かん
部分が開封された際、切れたり引き裂かれたりして開封
状態となすためのものである。この樹脂層１６は、ウレ
タン樹脂又はＥＶＡ樹脂からなる樹脂を剥離剤層１８の
表面にコーティングして形成される。なお、樹脂層１６
の他の例としては、比較的弱い力を加えることによって
切ったり引き裂いたりできるように形成された、金属粉
末が合成樹脂に混融されてなる合成樹脂をコーティング
した樹脂層などがあげられる。

【００１７】剥離剤層１８は、樹脂層１６とフィルム層
２０とを再貼着不可能な状態に剥離することが容易にな
るように形成されたものであり、ワックスを含む剥離剤
を塗布してなり、樹脂層１６と表面層２０との間に形成
される。

【００１８】表面層２０は、樹脂層１６が切れたり引き
裂かれたりするのを防止するために形成されたものであ
り、剥離剤層１８を介して樹脂層１６に仮着されてい
る。なお、表面層の例としては、たとえば紙，合成紙，
フィルム又はアルミホイルなどがあげられるが、このラ
ベルを折り曲げて封かん部分に貼着したときに、樹脂層
１６の接着力に抗して、表面層２０が元の状態に復元し
ようとして剥離しないような比較的柔軟なものがよい。

【００１９】剥離シート１２は、接着剤層１４を保護す
るためのものであり、たとえば紙，合成樹脂シートなど
からなる剥離紙を含み、紙等の基材の表面にたとえばシ
リコンなどの剥離剤が塗布印刷されてなる剥離剤層１２
ａが形成されている。

【００２０】なお、このラベル１０は、表面層２０を剥
離剤層１８にて樹脂層１６から剥離せしめるのに要する
力をａとし、接着剤層１４が被貼着材に接着されたとき
の被貼着材との接着力をｂとし、剥離シート１２を接着
剤層１４より剥離せしめるのに要する力をｃとすると、
各々の部分の剥離に要する力が、式ｃ＜ａ＜ｂを満たす
ように構成する。

【００２１】まず、ラベル１０が剥離シート１２から剥
がされ、接着剤層１４によって、たとえば、第６図に示
す如く、値札として貼着したり、お菓子のパッケージの
開口部分に貼着される。

【００２２】このように表面層２０および樹脂層１６な
どからなるラベル１０が貼着されたパッケージの開口部
分を開けるためには、貼着されたラベル１０を剥がし、
その封かん部分を開けなければならない。この場合、表
面層２０が樹脂層１６に剥離剤層１８を介して弱く仮着
され、一方、樹脂層１６がパッケージの開口部分に接着
剤層１４で強く接着されているので、ラベル１０を剥が
そうとすれば表面層２０しか剥がすことができず、樹脂
層１６が接着剤層１４とともに封かん部分に貼着された
まま残る。したがって、一度表面層２０を剥離したなら
ば、再び表面層２０を樹脂層１６の表面に再貼着するこ
とができず、もとの状態にはもどらないので、開封状態
であることが一目瞭然にしてわかるのである。

【００２３】そして、完全にパッケージの開口部分を開
けるためには、引き剥がされずに残存している樹脂層１
６を切ったり引き裂いたり、あるいは、開口部分から剥
離しなければならない。

【００２４】なお、封かん部分を開けるために、表面層
２０を剥がす際、それと同時に樹脂層１６を切ったり引
き裂いたりした場合も、上記同様に樹脂層１６の状態を
見れば、その開封状態がわかるのである。

【００２５】なお、この例では、ラベル１０が、お菓子
のパッケージに使用されたが、このほかに薬のパッケー
ジ，封筒，袋などの封かんすべき部分、そして、価格を
表示した値札として使用され得ることは当然である。

【００２６】以下、第１図に示したラベルの製法を、製
造装置に基づいて説明する。第２図及び第３図は、第１
図に示したラベルシートに用いる積層体を製造するため
の装置の一例を示す図解図である。

【００２７】この積層体３０は、表面層２０の上に、剥
離剤層１８および樹脂層１６を、その順序で積層したも
のである。

【００２８】装置１００は、帯状の表面層２０を形成す
る表面材２０ａをロール状に保持するための保持ローラ
１０２を含む。保持ローラ１０２に保持された表面材２
０ａは、その一端がときほどかれて、剥離剤塗布装置１
０４に導かれる。

【００２９】剥離剤塗布装置１０４は、表面材２０ａの
表面または裏面に、たとえば、ワックスを含む剥離剤１
８ａを印刷塗布するためのものであり、２つのローラ１
０４ａおよび１０４ｂを含む。ローラ１０４ａは、その
下部がパン１０４ｃに溜めた剥離剤１８ａに浸漬されて
いる。したがって、ローラ１０４ａおよび１０４ｂを回
転させることによって、それらの間に導かれた表面材２
０ａの表面に剥離剤１８ａが、印刷塗布される。なお、
剥離剤塗布装置１０４としては、グラビアロールコータ
ー，リバースロールコーター等を用いてもよく、又、オ
フセット印刷機，スクリーン印刷機などの公知の印刷機
を用いてもよい。

【００３０】そして、剥離剤１８ａが印刷塗布された表
面材２０ａは、たとえばヒータを含むドライヤー１０６
に導かれる。ドライヤー１０６では、表面材２０ａに印
刷塗布された剥離剤１８ａが乾燥されて剥離剤層１８と
して形成される。このように剥離剤層１８が形成された
表面材２０ａは、巻き取り装置１０８に導かれる。ロー
ル状に巻き重ねられた表面材２０ａは、第３図に示され
た別の樹脂１６ａの積層装置１１０に装填される。

【００３１】積層装置１１０は、２つのローラ１１２お
よび１１４を含む。ローラ１１２は、その下部がパン１
１６に溜めたウレタン樹脂またはＥＶＡ樹脂を含む樹脂
１６ａに浸漬されている。したがってローラ１１２およ
び１１４を回転させることによって、それらの間に導か
れた表面材２０ａの剥離剤層１８の表面に、樹脂１６ａ
が印刷塗布される。そして、樹脂１６ａがコーティング
された表面材２０ａは、さらにドライヤー１２０に導か
れ、乾燥固化される。これによって、表面層２０の表面
上の剥離剤層１８の表面に、樹脂１６ａがコーティング
されて、樹脂層１６が形成された表面基材３０が形成さ
れる。そして、この表面基材３０は、つぎの印刷装置１
３０に送られる。印刷装置１３０は、たとえばオフセッ
ト印刷機などの公知の印刷機からなり、表面基材３０の
移送経路に設けられる。そして、この印刷装置１３０に
よって樹脂層１６の表面に、たとえば「開封済」の文字
などを印刷した印刷層２２が形成される。このようにし
て印刷層２２が形成された表面基材３０は、巻き取りロ
ーラ１４０によってロール状に巻き取られ保持される。

【００３２】第４図は第３図に示した方法によって製造
された表面基材３０を用いて、さらに接着剤層１４およ
び剥離シート１２を積層するための装置の一例を示す図
解図である。

【００３３】装置１５０は、塗布装置１５２を含む。塗
布装置１５２は、剥離シート１２の表面に接着剤１４ａ
を塗布するためのものであり、メインローラ１５４と該
メインローラ１５４に対向して設けられたローラ１５６
を含む。そして、メインローラ１５４はその下部がパン
１５８に溜められた接着剤１４ａに浸漬されており、メ
インローラ１５４とローラ１５６とに挟まれている剥離
シート１２の剥離剤層１２ａの表面に、メインローラ１
５４で接着剤１４ａが塗布される。

【００３４】そして、接着剤１４ａが印刷塗布された剥
離シート１２は、たとえばヒータを含む乾燥機１２２に
導かれる。乾燥機１２２では、剥離シート１２に印刷塗
布された接着剤１４ａが乾燥されて接着剤層１４として
形成される。このように接着剤層１４が形成された剥離
シート１２は、表面基材３０の積層装置１６０に導かれ
る。

【００３５】表面基材積層装置１６０は、剥離シート１
６と接着剤層１４との積層体の接着剤層１４上に、表面
基材３０を積層するためのものであり、表面基材３０を
ロール状に保持するための保持ローラ１６２を含む。ロ
ール状に保持された表面基材３０は、その一端がときほ
どかれ、ローラ１６４および１６６間に導かれる。この
とき、これらのローラ１６４および１６６間には、その
上に接着剤１４ａが塗布された積層体３２が導かれてい
て、そのために、これらのローラ１６６および１６４間
では、表面基材３０と剥離シート１２とが接着剤層１４
を挟んで重ね合わされる。このようにして、剥離シート
１２および接着剤層１４との積層体３２が重ね合わされ
た表面基材３０は、巻き取りローラ１６８に導かれる。

【００３６】つぎに、剥離シート１２が接着剤層１４を
もって積層された表面基材３０は、ラベルを製造するた
めの装置に導かれる。第５図は、ラベルを製造するため
の装置の一例を示す図解図である。

【００３７】かかる装置１７０は、剥離シート１２が接
着剤層１４をもって積層された表面基材３０の巻き重ね
体を装填する保持装置１７２を含む。保持装置１７２よ
り引き出された表面基材３０と積層体３２とからなる積
層物は、印刷装置１３２に導かれる。

【００３８】また、印刷装置１３２は、印刷装置１３０
と同様に、たとえばオフセット印刷機などの公知の印刷
機からなる。そして、この印刷装置１３２によって、表
面層２０の表面に、たとえば「商品名」等の画線が印刷
された印刷層２４が形成される。

【００３９】このようにして印刷層２４が形成された積
層物は、型抜機１７４に導かれる。型抜機１７４は、切
刃を有するいわゆるダイカッタを含み、このダイカッタ
によって、表面層２０，剥離剤層１８，樹脂層１６およ
び接着剤層１４に適宜な形状の切目が入れられる。な
お、型抜機１７４は、切刃付きロールいわゆるダイロー
ルを用いたものであってもよい。

【００４０】切目が入れられた表面層２０等を含む表面
基材３０は、ローラ１７６ａおよび１７６ｂで不要部分
とラベル１０（必要部分）とに分けられ、その不要部分
がかす取りローラ１８０によってロール状に巻き取ら
れ、ラベル１０（必要部分）は剥離シ−ト１２に仮着さ
れたまま巻き取りローラ１７８によってロール状に巻き
取られる。

【００４１】なお、型抜機１７４および巻き取りローラ
１７８の代わりに、切目形成機を設けてもよい。この切
目形成機は、切刃を含む。この切刃は、表面層２０，剥
離剤層１８，樹脂層１６および接着剤層１４に切目を入
れて各ラベル１０に分離するためのものである。

【００４２】ここで、更に具体的に述べると、つぎの如
くである。（１）第１層として厚さ７０μ程度のコート紙を用い、
剥離剤層を形成する剥離剤としてワックスを塗布乾燥さ
せた。つぎにこのワックスの上に第２層を形成するウレ
タン樹脂またはＥＶＡ樹脂等を厚さ約５〜５０μとなる
ようにコートする。このときウレタン樹脂またはＥＶＡ
樹脂をワックス面より剥がすのに要した力（ａ）は１０
０ｇであった。このようにして作成されたコート紙と第
２層との複層品を基材として離型紙に粘着剤を乾燥被膜
厚５〜５０μとなるようにコートした剥離シートと貼合
した。このとき粘着剤から離型紙を剥がすのに要する力
（ｃ）は１０ｇであった。かくして構成された感圧粘着
紙をラベル化して被貼着材（紙函、プラスチック、ガラ
スビン等）に貼り付けた。このときの被貼着材への接着
力（ｂ）は１５００ｇであった。貼り付けられたラベル
を無理に被貼着材より剥がそうとしたところ第１層の紙
の方が先に剥がされてしまった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る製造方法によって製造されたラ
ベルの一例を示す断面図である。

【図２】図１に示したラベルに用いる積層体を製造する
ための装置の一例を示す図解図である。

【図３】図１に示したラベルに用いる積層体を製造する
ための装置の一例を示す図解図である。

【図４】図２に示した方法によって製造された表面基材
３０を用いて、さらに接着剤層１４および剥離シート１
２を積層するための装置の一例を示す図解図である。

【図５】ラベルを製造するための装置の一例を示す図解
図である。

【図６】この発明によって製造されたラベルの使用方法
を示す斜視図である。

【図７】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ラベル１２剥離シート１４接着剤層１６樹脂層１８剥離剤層１８ａ剥離剤２０表面層２０ａ表面材３０表面基材３２積層体１０２保持ローラ１０４剥離剤塗布装置１０４ａ，１０４ｂローラ１０４ｃパン１０８巻き取り装置１１０積層装置１２０ドライヤー１２２乾燥装置１３０，１３２印刷装置１４０巻き取りローラ１５０装置１５２塗布装置１５４メインローラ１５６ローラ１５８パン１６０表面基材積層装置１６２保持ローラ１６４，１６６ローラ１６８巻き取りローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の層を剥離剤層にて第２の層から剥
離せしめるのに要する力をａとし、接着剤層の被貼着材
との接着力をｂとし、剥離シートを接着剤層より剥離せ
しめるのに要する力をｃとしたとき、下記式ｃ＜ａ＜ｂを満足する貼り替え防止用ラベルの製法であって、（ａ）剥離シートに接着剤層を形成するステップと、（ｂ）第１の層の一方主面上にワックスを含む剥離剤層
を積層するステップと、（ｃ）前記第１の層の剥離剤層の表面上に、第２の層を
形成するＥＶＡを含む樹脂をコーティングして第２の層
を形成するステップと、（ｄ）前記剥離シートの接着剤層面と、前記第１の層に
積層された第２の層の面とを重ね合わせ積層するステッ
プとを含む、貼り替え防止用ラベルの製法。
【請求項２】前記ステップ（ｂ）は、第１の層の少な
くとも一方主面上に印刷層を形成するステップを含む、
請求項１に記載の貼り替え防止用ラベルの製法。
【請求項３】前記ステップ（ｃ）は、第２の層の少な
くとも一方主面上に印刷層を形成するステップを含む、
請求項１または請求項２に記載の貼り替え防止用ラベル
の製法。
【請求項４】第１の層を剥離剤層にて第２の層から剥
離せしめるのに要する力をａとし、接着剤層の被貼着材
との接着力をｂとし、剥離シートを接着剤層より剥離せ
しめるのに要する力をｃとしたとき、下記式ｃ＜ａ＜ｂを満足する貼り替え防止用ラベルの製法であって、（ａ）剥離シートに接着剤層を形成するステップと、（ｂ）第１の層の一方主面上にワックスを含む剥離剤層
を積層するステップと、（ｃ）前記第１の層の剥離剤層の表面上に、第２の層を
形成するウレタン樹脂を含む樹脂をコーティングして第
２の層を形成するステップと、（ｄ）前記剥離シートの接着剤層面と、前記第１の層に
積層された第２の層の面とを重ね合わせ積層するステッ
プとを含む、貼り替え防止用ラベルの製法。
【請求項５】前記ステップ（ｂ）は、第１の層の少な
くとも一方主面上に印刷層を形成するステップを含む、
請求項４に記載の貼り替え防止用ラベルの製法。
【請求項６】前記ステップ（ｃ）は、第２の層の少な
くとも一方主面上に印刷層を形成するステップを含む、
請求項４または請求項５に記載の貼り替え防止用ラベル
の製法。
【請求項７】第１の層を剥離剤層にて第２の層から剥
離せしめるのに要する力をａとし、接着剤層の被貼着材
との接着力をｂとし、剥離シートを接着剤層より剥離せ
しめるのに要する力をｃとしたとき、下記式ｃ＜ａ＜ｂを満足する貼り替え防止用ラベルの製法であって、（ａ）剥離シートに接着剤層を形成するステップと、（ｂ）第１の層の一方主面上にワックスを含む剥離剤層
を積層するステップと、（ｃ）前記第１の層の剥離剤層の表面上に、第２の層を
形成する金属粉末を混合した合成樹脂をコーティングし
て第２の層を形成するステップと、（ｄ）前記剥離シートの接着剤層面と、前記第１の層に
積層された第２の層の面とを重ね合わせ積層するステッ
プとを含む、貼り替え防止用ラベルの製法。
【請求項８】前記ステップ（ｂ）は、第１の層の少な
くとも一方主面上に印刷層を形成するステップを含む、
請求項７に記載の貼り替え防止用ラベルの製法。
【請求項９】前記ステップ（ｃ）は、第２の層の少な
くとも一方主面上に印刷層を形成するステップを含む、
請求項７または請求項８に記載の貼り替え防止用ラベル
の製法。