JPH0571094B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この発明は、表面層を手で剥がした際、その下
層にある易破壊層が容易に破壊される易破壊性貼
着材に関し、特に、たとえば、値札や容器の開口
部に貼着する貼り替え防止用シール等に用いるに
好適な、易破壊性貼着材の製造方法に関する。 （従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用
ラベルは、表面基材に適宜なミシン目または切目
を入れておき、たとえば店頭等でそれを剥がして
他の値札と貼り替えようとしたときには、ミシン
目や切目で分離・破損して、剥がされようとした
ことが一目で判別することができるようなものが
知られている。 一方、容器の開口部に未開封状態を表示するた
めに貼着される貼着紙は、パツケージの開口部分
の材料およびその表面処理方法などによつては、
たとえば店頭の陳列棚にならべられた商品を手に
取り、その場で容易に剥がすことができ、異物等
をパツケージの中に混入させた後剥がしたことが
わからないように再び貼着することができるの
で、外からその貼着紙をみただけではパツケージ
がすでに開封されたものかどうかわからない。そ
のために、そのパツケージの内容物に、手を加え
られたりしてしまうおそれがある。たとえば、パ
ツケージ内のお菓子に毒物が混在されたりするが
ごとくである。 そこで、最近では、貼着後剥離したことがわか
る貼着ラベルが、市場に出回るようになり、それ
について実開昭59−1077号に開示されている。 この貼着ラベルは、剥離シートを剥がし、露出
した貼着剤塗層の面をパツケージの開口部分（図
示せず）に押し当てて貼着される。そして、開口
部分に貼着された貼着ラベルが剥がされれば、剥
離剤塗層によつてフイルム基材に直接蒸着されな
かつた蒸着膜の部分のみが、粘着剤塗層で開口部
分に接着されたまま残る。さらに、開口部分を開
封すれば、そこに貼着され残つている蒸着層膜が
切られまたは引き裂かれ、これによつて開封状態
がわかるのである。 （発明が解決しようとする問題点） ところが、このような貼着ラベルは、フイルム
を引き剥がしたときに、蒸着膜の一部が貼着剤塗
層面に残留しにくく、フイルム面に接着したまま
引き剥がされてしまい、残留した蒸着膜によつて
文字等を形成することは、容易にでき得ない。そ
の上、フイルム基材を剥がしたときに粘着剤塗層
の部が被貼着材の貼着部分に残存し、その露出し
た粘着剤塗層の表面がベトつき、埃がつく等の欠
点を有し、衛生上も問題点を有していた。 それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後
剥離されたことがわかり、剥離された面に接着剤
が現れることなく、ベトつくことがない貼着材の
製造方法を提供することである。 （問題点を解決するための手段） この発明は、 (a) 貼着基材の裏面の第１の剥離層の表面に、仮
着層でシート、フイルムまたは箔からなる易破
壊材を重合接着して易破壊層を形成するととも
に、第１の剥離層が形成された面とは反対側の
表面に第３の剥離層を形成するステツプと、 (b) 前記易破壊層の第１の剥離層とは反対側の表
面の一部に、第２の剥離層を形成するステツプ
と、 (c) 前記易破壊層の第２の剥離層側表面に、被覆
層を形成するステツプと、 (d) 前記被覆層の表面に接着層を形成するステツ
プを含み、第１の剥離層と易破壊層との接着力
をａとし、第２の剥離層と被覆層との接着力を
ｂとし、ロール状に巻き重ねられたとき接合さ
れた貼着基材の前記第３の剥離層と接着層とを
剥離せしめるのに要する力をｄとしたとき、下
記式 ａ＞ｂ＞ｄ を満足する、易破壊性貼着材の製法である。 （作 用） 第１の剥離層と易破壊層との接着力のほうが、
第２の剥離層と被覆層との接着力よりも大きくな
るように形成し、第２の剥離層が、易破壊層の第
１の剥離層側とは反対側の表面に一部を欠除して
形成するので、被貼着材に貼着された易破壊性貼
着材の各部分の接着力が、第２の剥離層が形成さ
れた部分と形成されていない部分とにおいて異な
り、表面の貼着基材を引き剥がしたときは、第２
の剥離層が形成された部分と欠除した部分との境
において易破壊層が破れ、第２の剥離層が欠除し
た部分の易破壊層および被覆層が被貼着材の表面
に残り、その他の部分が被覆層より剥がれる。 （発明の効果） この発明によれば、第１の剥離層と易破壊層と
の接着力の方が、第２の剥離層の被覆層との接着
力より大きく、しかも、第２の剥離層は一部を欠
除して層の第１の剥離層側とは反対側の表面に形
成されるので、被覆層と易破壊層との接着力は、
第２の剥離層が形成された部分と欠除した部分と
において、その接着力が異なり、貼着基材を引き
剥がしたときには、第２の剥離層が形成された部
分の易破壊層のみが、被覆層より引き剥がれる。
したがつて、易破壊層が、その他の部分と引き裂
かれて分離し、再び元の状態のように接着するこ
とができないので、易破壊層が分離されたことが
わかる。したがつて、接着された貼着材が剥離さ
れたことが一目でわかり、しかも、毒物等がパツ
ケージの中に混入されたかどうか容易に判別でき
る。その上に、接着層の表面には、被覆層が一面
にわたつて形成されているので、従来のように、
表面材を剥離した後において、接着層の表面が露
出してベトつくこともなく、また露出した接着層
の接着力によつて再び表面材を貼り付けたりする
ことは不可能となる。 この発明の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行う以下の実施例の
詳細な説明から一層明らかとなろう。 （実施例） 第１図は、この発明に係る製法によつて製造さ
れた貼着材の断面図である。この実施例の貼着材
１０は、シール等として用いるもので、第１０図
に示すように、貼着材１０Ａの上に貼着材１０Ｂ
が巻き重ねられるといつたように、ロール状に巻
かれている。 この貼着材１０は、接着層１４、被覆層１６、
第２の剥離層１８、易破壊層２０、仮着層２１、
第１の剥離層２２および貼着基材２４が、順次積
層されてなる。前記貼着基材２４の表面には、巻
き重ねられる貼着材１０Ｂの接着層１４に接合す
る表面において、第３の剥離層１２が形成されて
いる。また、さらに貼着基材２４の表面には、印
刷層２６が形成されている。 以下、順次同様に形成されている。 貼着基材２４は、易破壊層２０が切れたり引き
裂かれたりするのを防止するために形成されたも
のであり、第１の剥離層２２を介して易破壊層２
０と仮着されている。 なお、貼着基材２４としては、たとえば、ポリ
エステルやナイロンフイルムのように比較的腰が
あつて、熱によつて収縮しにくいもの、または紙
や合成紙などが挙げられるが、後述するように、
この貼着材１０を引き剥がしたときに、剥がした
形跡を貼着基材２４の表面側から良く見ることが
できるようにするためには、透明あるいは半透明
なものを選択するほうが良い。そのようにすれ
ば、易破壊層２０の一部が被貼着材Ａに残り、一
部が被貼着材Ａより引き剥がされて、貼着基材２
４に引つついていることが、容易にわかり便利と
なる。 第１の剥離層２２は、貼着基材２４と易破壊層
２０とを再貼着不可能な状態に仮着させ、貼着基
材２４と易破壊層２０との剥離を容易化させるも
のであり、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹
脂、パラフイン、ワツクスなどの剥離剤をコーテ
イングしてなる剥離剤層からなり、貼着基材２４
と易破壊層２０との間に形成される。 易破壊層２０は、アルミホイル、または塩化ビ
ニルとアクリルの共重合樹脂は体質顔料（たとえ
ば、チタンホワイト、炭酸カルシウム）を混合
し、フイルム化した脆性フイルムに代表される合
成樹脂フイルムなどのような、手で容易に破つた
りすることができる易破壊シートが挙げられる。 また、その中でも、この貼着材１０を折り曲げ
て、屈曲部分に貼着したときには、この仮着層２
１の接着力に抗して、貼着基材２４が元の状態に
復元しようとして剥離しないような比較的柔軟な
ものがよい。 仮着層２１は、易破壊層２０と貼着基材２４と
を接着させる層で、この仮着層２１は、２液反応
性重合樹脂、たとえばウレタン樹脂、その他
EVA樹脂、PVA、塩酢ビ、アクリル等の樹脂を
第１の剥離層２２の表面にコーテイングして形成
される。なお、仮着層２１の他の例としては、ポ
リエステル系、ポリウレタン系等の熱硬化性接着
剤等をコーテイングした接着剤層などが挙げられ
る。 第２の剥離層１８は、前記易破壊層２０の表面
の一部に、シリコン樹脂、フツ素樹脂、ワツクス
などの剥離剤がパターン印刷塗工されてなるもの
である。たとえば、「開封済」などのような文字
や絵等の画線をパターン印刷、塗工することによ
つて、後述するように、貼着基材２４を引き剥が
し、易破壊層２０を破壊したとき、前記したよう
な文字「開封済」などの画線が現れるようにする
と、より一層貼着材１０の使用目的に合致するも
のを形成することができる。 被覆層１６は、後述するように貼着基材２４を
引き剥がしたときに、接着層１４が表面に露出し
てベトつくことを防ぐために、接着層１４を被覆
する層である。この被覆層１６は、たとえば、ウ
レタン樹脂、EVA樹脂、PVA、塩酢ビ等、ニト
ロセルロース系、ポリアミド系、アクリル系等の
樹脂を、易破壊層２０の第２の剥離層１８が形成
された表面にコーテイングして形成される。 接着層１４は、貼着材１０に被貼着材Ａに接着
する接着力を与えるためのものであり、たとえ
ば、感圧型接着剤をコーテイングしてなる接着剤
層からなり、被覆層１６の第２の剥離層１８とは
反対側の表面に形成されている。 この貼着材１０は、第１の剥離層２２と易破壊
層２０との接着力をａとし、第２の剥離層１８と
被覆層１６との接着力をｂとし、接着層１４の接
着力をｄとし、隣接する貼着材１０Ａと１０Ｂの
うち、貼着材１０Ｂの接着層１４をそれと接合し
た貼着材１０Ａの第３の剥離層１２より剥離せし
めるのに要する力をｃとし、易破壊層２０を破壊
するに要する力をｅとしたとき、下記式 ｃ＜ｂ＜ｅ＜ａ＜ｄ を満足するように構成する。 この貼着材１０を使用するには、まず、ロール
状の貼着材１０Ｂを引き出し、隣接する貼着材１
０Ａより剥がしつつ所定長さを引き出した後、ミ
シン目等の切目２８において所定の貼着片１０ａ
に切り離し、接着層１４によつて、たとえば、第
９図ａ，ｂ，ｃに示すように、値札として貼着し
たり、お菓子のパツケージの開口部分に貼着す
る。 このように、貼着材１０が貼着されたパツケー
ジの開口部分を開けるためには、貼着された貼着
材１０を剥がし、その封かん部分を開けなければ
ならない。 この場合、易破壊層２０は、第１の剥離層２２
を介して貼着基材２４に仮着され、易破壊層２０
は、被覆層１６と強く接着され、第２の剥離層１
８が形成されている部位においては、被覆層１６
と直接接着されている部分に比べて弱く接着され
ている。したがつて、第２図に示すように、貼着
基材２４を剥がそうとすれば、第２の剥離層１８
部分の易破壊層２０と、被覆層１６と直接接着し
ている部分の易破壊層２０との境界部分におい
て、易破壊層２０が引き裂かれ、それとともに第
２の剥離層１８の表面より被覆層１６と引き裂が
されて、易破壊層２０の一部（第２の剥離層１８
が形成された部分）が貼着基材２４に接着したま
まで、被貼着材Ａより引き剥がされてしまう。 そして、易破壊層２０において、第２の剥離層
１８が形成されていない部分は、そのまま被貼着
材Ａに貼着されたまま残る。したがつて、一度貼
着基材２４を剥離したならば、易破壊層２０が第
２の剥離層１８が形成された部分とそれが形成さ
れていない部分との境界において破られて、再び
貼着基材２４を、被覆層１６の表面に再貼着する
ことができない状態となり、元の状態に復元する
ことができないので、開封状態であることが一目
瞭然にしてわかるのである。 なお、この明細書においては、それぞれの場合
において最適なものを挙示して、シート、フイル
ムおよびその均等物を総称し、「シート」または
「フイルム」と表現している。また「シート」と
言つた場合は枚葉型のもののみを指称するのでな
く、巻き取り型（ウエブ）のものも含まれること
は勿論である。 以下、この発明の一実施例を、この発明に係る
貼着材の製造装置の一例に基づいて説明する。 第３図ないし第５図は、この発明の実施例に用
いる積層体３０を製造するための装置の一例を示
す図解図である。 この積層体３０は、貼着基材２４の裏面上に、
第１の剥離層２２、易破壊層２０、第２の剥離層
１８および被覆層１６を、その順序で積層し、貼
着基材２４の反対側の表面に第３の剥離層１２が
積層されたものである。 装置１００は、帯状の貼着基材２４を形成する
貼着基材２４ａをロール状に保持するための保持
ローラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持さ
れた貼着基材２４ａは、その一端が解きほどか
れ、剥離剤塗布装置１０４に導かれる。 剥離剤塗布装置１０４は、貼着素材２４ａの一
方の表面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹
脂、パラフイン、ワツクスなどの剥離剤２２ａを
印刷、塗布するためのものであり、２つのローラ
１０６ａおよび１０６ｂ、貯槽１０８を含み、ロ
ーラ１０６ａ，１０６ｂを回転させながら剥離剤
２２ａを塗布する。なお、剥離剤塗布装置１０４
としては、グラビアロールコータ、リバースロー
ルコータ等の塗布装置を用いてもよく、また、オ
フセツト印刷機、スクリーン印刷機などの公知の
印刷機を用いてもよい。 この剥離剤２２ａは、次に設けられたヒータを
含む乾燥器１０９に導かれて乾燥される。乾燥器
１１０では、貼着素材２４ａに印刷塗布された剥
離剤２２ａが乾燥されて、第１の剥離層２２とし
て形成される。 このように第１の剥離層２２が形成された貼着
素材２４ａは、巻取り装置１１２に導かれる。 次に、再び第３の剥離層１２を積層するため
に、前記した剥離剤塗布装置１０４と同様な装置
に装填し、前記したと同様な手順で、前記剥離剤
２２ａとはその剥離力が異なる剥離剤を印刷塗布
して、第３の剥離層１２を形成する。この第３の
剥離層１２を形成する剥離剤としては、シリコン
樹脂、フツ素樹脂などを主成分とするものが選択
される。 このように第１の剥離層２２および第３の剥離
層１２が形成された貼着基材２４ａは、次に、易
破壊層２０を形成する積層装置１２０に送られ
る。この積層装置１２０は、貼着基材２４ａを巻
き重ねた巻き重ね体を装填する装置を含む。この
巻き重ね体から引き出された易破壊層２０を形成
する易破壊材たるアルミホイル２０ａは、２つの
ローラと仮着層２１を形成する樹脂または接着剤
２１ａを貯めるパンを含む、塗布装置１２２に導
かれ、樹脂または接着剤２１ａを２つのローラの
回転に伴いアルミホイル２０ａの表面に塗布した
後、２つのローラ１２４および１２６の間に導か
れ、別途導かれた貼着素材２４ａの第１の剥離層
２２の表面に、アルミホイル２０ａがその表面の
接着剤２１ａ面によつて重ね合わせ接着される。
そして、接着装置１２８に導く。接着装置として
は、接着剤２１ａとして、PVA系、酢ビ系、ア
クリル系等の水溶性樹脂を含む接着剤あるいは塩
酢ビ、ウレタン、アクリル等からなる溶剤型接着
剤を用いる場合は、「乾燥器」を用い、ゴム系、
EVA系のホツトメルト型接着剤を用いる場合は、
「冷却器」を用いる。 第８図図示の積層装置２２０は、貼着基材２４
の表面に形成された第１の剥離層２２の表面に、
易破壊層２０を形成する易破壊材２０ａを重合接
着するためのものであり、メインローラ２２２ａ
と、そのメインローラ２２２ａに対向して設けら
れたローラ２２２ｂを含む。そして、メインロー
ラ２２２ａおよびローラ２２２ｂ間に脆性フイル
ムからなる易破壊材２０ａが、送り込まれてい
る。この易破壊材２０ａの裏面には、予め感圧接
着剤等を塗布してなる仮着層２１が形成されてお
り、さらに仮着層２１の表面には仮着層２１が易
破壊材２０ａの表面に接着しないように剥離材２
１ｂが仮着されている。そして、この易破壊材２
０ａ、仮着層２１および剥離材２１ｂの積層体、
巻き重ねられており、この巻重体から引き出され
た積層体は、メインローラ２２２ａおよびローラ
２２２ｂのところに送られる前に、剥離材２１ｂ
のみ仮着層２１から剥離され、仮着層２１を露出
させ、その状態でメインローラ２２２ａおよびロ
ーラ２２２ｂに送り込まれて、貼着素材２４ａの
第１の剥離層２２の表面に積層接着される。この
ようにして、易破壊層２０が形成され、その後、
巻取りローラ２２８に巻き取られる。 この易破壊層２０が形成された貼着基材２４の
巻重体は、第５図に示す積層装置１４０に送られ
る。 第５図に示す積層装置１４０は、この貼着基材
２４の巻重体を装填する装置１４２を含む。この
巻重体を装填する巻重体装填装置１４２より引き
出された貼着基材２４は、次の剥離剤塗布装置１
４４に導かれる。剥離剤塗布装置１４４は、易破
壊層２０の一方の表面に、たとえば、シリコン樹
脂、フツ素樹脂、パラフイン、ワツクスなの剥離
剤１８ａを印刷塗布するためのものであり、２つ
のローラ１４６ａおよび１４６ｂ、貯槽１４８を
含み、ローラ１４６ａ，１４６ｂを回転させなが
ら、剥離剤１８ａを塗布する。この剥離剤１８ａ
は、次に設けられたヒータを含む乾燥器１４９に
導かれて、乾燥される。なお、剥離剤塗布装置１
４４としては、グラビアロールコータ、リバース
ロールコータ等の塗布装置を用いてもよく、ま
た、オフセツト印刷機、スクリーン印刷機などの
公知の印刷機を用いてもよい。 この第２の剥離層１８を形成する剥離剤１８ａ
は、易破壊層２０の表面に部分的に印刷、塗布さ
れるものであり、たとえば「開封済」などの画線
をパターン印刷することにより形成される。剥離
剤１８ａが塗布された貼着基材２４は、次の被覆
層１６を形成する被覆材１６ａを積層する積層装
置１５０に送られる。 この被覆材の積層装置１５０は、EVA樹脂な
どの被覆材１６ａを塗布するローラ１５２を含
む。この積層装置１５０においては、第２の剥離
層１８を形成する剥離剤１８ａがコーテイングさ
れた易破壊層２０の表面に、被覆材１６ａを積層
するためにローラ１５４で押圧しながらコーテイ
ングし、溶融した状態で次に設けられた冷却器１
５６に導かれる。 冷却器１５６は、被覆材１６ａを冷たすための
ものである。冷却器１５６では、被覆材１６ａが
冷やして固められ、被覆層１６として形成され、
貼着基材２４の裏面に、第１の剥離層２２、易破
壊層２０、第２の剥離層１８および被覆層１６が
順次積層されてなる積層体３０が形成される。こ
の積層体３０は、巻取りローラ１５８に巻き取ら
れる。 このようにして形成された積層体３０は、次に
第６図に示す積層装置１６０に装填される。 第６図は、積層体３０に接着層１４を積層する
積層装置１６０を示す図解図である。 この積層装置１６０は、積層体３０の巻重体を
装填する巻重体装填装置１６２を含む。 この積層体３０の巻重体装填装置１６２から引
き出された積層体３０は、その被覆層１６面を第
６図においては下面とし、接着剤１４ａの塗布装
置である接着剤塗布装置１６６に導かれる。この
接着剤塗布装置１６６において、感圧型接着剤等
の接着剤が印刷、塗布される。 この接着剤塗布装置１６６は、積層体３０の被
覆層１６面の表面に接着剤１４ａを塗布するため
のものであり、メインローラ１６８ａと、そのメ
インローラ１６８ａに対向して設けられたローラ
１６８ｂを含む。そして、メインローラ１６８ａ
は、その下部が貯槽１７０に溜められた接着剤１
４ａに浸漬されており、メインローラ１６８ａと
ローラ１６８ｂとに挟まれている積層体３０の被
覆層１６面の表面に、メインローラ１６８ａで接
着剤１４ａが印刷、塗布される。 そして、接着剤１４ａが印刷塗布された積層体
３０は、たとえばヒータを含む乾燥器１７２に導
かれる。乾燥器１７２では、積層体３０に印刷塗
布された接着剤１４ａが乾燥されて接着層１４と
して形成され、そして、接着層１４と積層体３０
の積層物は、巻取りローラ１７４に巻き取られ
る。 このようにして製造された貼着材をもつて、ラ
ベル化するためには、この積層体の印刷装置等を
含むラベルを製造するための装置に装填すればよ
い。 第７図はラベルを製造するための装置の一例を
示す図解図である。 かかるラベル製造装置１８０は、剥離シート１
２が接着層１４表面にて積層されてなる積層体３
０の巻重体を装填する保持装置１８２を含む。こ
の保持装置１８２より引き出された剥離シート１
２と積層体３０とからなる積層物は、印刷装置１
８４に導かれる。この印刷装置１８４は、たとえ
ばオフセツト印刷機などの公知の印刷機からな
る。そして、この印刷装置１８４によつて、貼着
基材２４の表面に、たとえば「商品名」等の画線
が印刷された印刷層２６が形成される。このよう
にして印刷層２６が形成された積層物は、型抜き
機１８６に導かれる。型抜き機１８６は、切り刃
を有するいわゆるダイカツタをふくみ、このダイ
カツタによつて、貼着基材２４、第１の剥離層２
２、易破壊層２０、被覆層１６および接着層１４
に適宜な形状の切目が入れられる。なお、印刷層
２６は、第３の剥離層１２を形成する前に、予め
貼着基材２４の表面に形成しておいてもよい。 なお、型抜き機１８６は、切り刃付きロール、
いわゆるダイロールを用いたものであつてもよ
い。 切目の入れられた積層物は、ローラ１８８ａお
よび１８８ｂにて、不要部分とラベル１０（必要
部分）とに分けられ、その不要部分がかす取りロ
ーラ１９０によつてロール状に巻き取られ、ラベ
ル１０（必要部分）は、剥離シート１２に仮着さ
れた状態で巻取りローラ１９２によつてロール状
に巻き取られる。なお、型抜き機１８６および巻
取りローラ１９２の代わりに切目形成機を設けて
もよい。この切目形成機は切り刃を含む。この切
り刃は、貼着基材２４、第１の剥離層２２、仮着
層２１、易破壊層２０、被覆層１６および接着層
１４に切目を入れて、各ラベル片１０ａにするた
めのものである。 ここで、さらに具体的に述べると次の如くであ
る。 (1) 貼着基材として厚さ50μ程度のポリエチレン
テレフタレートフイルムを用い、その裏面にシ
リコン樹脂を塗布して、第１の剥離層を形成
し、次に易破壊層を形成するために、この第１
の剥離層の上にアルミニウム箔を接着剤で仮着
し、約7μの易破壊層を形成した。 さらに、このアルミニウム箔からなる易破壊
層の表面に、前記第１の剥離層を形成するシリ
コン樹脂より剥離力の小さい東レ株式会社製シ
リコン樹脂を、その乾燥被膜厚0.1〜5μとなる
ようにパートコートして第２の剥離層を形成す
る。 その上に、下記の表−１に記載されたEVA
樹脂を主成分とする合成樹脂を、５〜50μ程度
の厚さにコーテイングして被覆層を形成する。
しかる後、東洋インク製アクリル粘着剤
（BPS−5127）を乾燥被膜厚５〜50μとなるよ
うにコーテイングして接着層を形成した。この
とき、第１の剥離層と易破壊層との接着力(a)
は、約50ｇであり、第２の剥離層と被覆層との
接着力(b)は、約30ｇであり、接着層の接着力(d)
は、約1000ｇであり、剥離シートを接着層より
剥離するのに要する力(c)は、約20ｇであつた。 かくして構成された感圧粘着材をラベル片化
して、被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。 このときの被貼着材への接着力(d)および被覆
層と接着層との接着力(d)′は、約１，000ｇであ
つた。 貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材よ
り剥がそうとしたところ、易破壊層が第２の剥
離層が形成されている部分と形成されていない
部分との境において引き裂かれ、第２の剥離層
部位において、引き裂かれた易破壊層が貼着基
材とともに被貼着材より剥がされてしまつた。

【表】 用いてもよい。
(2) 貼着基材として厚さ50μ程度のポリエステル
フイルムを用い、その裏面にシリコン樹脂を塗
布して、第１の剥離層を形成し、次に易破壊層
を形成するために、いわゆる脆性フイルムを接
着剤で仮着して、約7μの易破壊層を形成した。 さらに、この脆性フイルムからなる易破壊層
の表面に前記第１の剥離層を形成するシリコン
樹脂より、剥離力の小さい東レ株式会社製シリ
コン樹脂をその乾燥被膜層0.1〜5μとなるよう
にパートコートして第２の剥離層を形成する。 その上に、EVA樹脂を主成分とする合成樹
脂を、５〜50μ程度の厚さにコーテイングして
被膜層を形成する。しかる後、東洋インク製ア
クリル粘着剤（BPS−5127）を乾燥被膜厚５
〜50μとなるようにコーテイングして接着層を
形成した。このとき、第１の剥離層と易破壊層
との接着力(a)は、約50ｇであり、第２の剥離層
と被膜層と接着力(b)は、約30ｇであり、接着層
の接着力(d)は、約1000ｇであり、剥離シートを
接着層より剥離するのに要する力(c)は、約20ｇ
であつた。 かくして構成された感圧粘着材をラベル片化
して、被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。 このときの被貼着材への接着力(d)および被覆
層と接着層との接着力(d)′は、約1000ｇであつ
た。 貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材よ
り剥がそうとしたところ、易破壊層が第２の剥
離層が形成されている部分と形成されていない
部分との境において引き裂かれ、第２の剥離層
部位において、引き裂かれた易破壊層が貼着基
材とともに被貼着材より剥がされてしまつた。 前記実施例においては、接着層１４を形成する
接着剤１４ａとしては、感圧型接着剤を用いた
が、たとえば第１０図に示すような枚葉型（シー
ト状）の貼着材１０を形成するときにおいては、
感圧型接着剤では、不用意に接着するので、水で
ぬらすと直ちに溶解して強い接着力を示すような
再湿型接着剤を塗布すればよい。 この再湿型接着剤としては、たとえば水溶性ポ
リエチレンやポバール（PVA）や澱粉糊等の澱
粉系の接着剤を用いる。なおこのような、枚葉型
（シート状）の貼着材１０の場合には、前記実施
例に示すような貼着材１０とは異なつて、第３の
剥離層１２を貼着基材２４の表面に形成すること
なく、貼着基材２４の表面上に、第１０図に示す
ように「商品名」、「価格」等の画線を適宜印刷し
て、印刷層２６ａを形成してもよい。 また、切目も、第１０図に示すように、ミシン
目からなる幅方向の切目２８ａと長さ方向の切目
２８ｂとにより、幅広のシート状貼着材１０を所
定の大きさに区画し、切目２８ａおよび２８ｂ
に、切り離すことにより適宜な大きさの貼着片１
０ａを形成するようにしてもよい。 また、接着層１４を形成する接着剤１４ａとし
ては、常温では表面に粘着性がないが、加熱する
と活性化し粘着力を生じる感熱タイプの接着剤を
用いてもよい。感熱タイプの接着剤としては、加
熱時に接着剤が活性化する、たとえば、ポリエチ
レンのような熱溶融性樹脂を主体とした粘着性を
有し冷却されることで接着される接着剤を用いて
もよい。かかる接着剤を積層体３０の被覆層１６
の表面に塗布する場合には、たとえば、適宜な温
度に加熱しながら接着剤を塗布する塗布装置を用
いて塗布すればよく、接着剤１４ａが印刷塗布さ
れた積層体３０は、冷風を吹き出す装置を含む乾
燥器に導き、接着剤１４ａを乾燥して接着剤層１
４を形成する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る製法によつて製造さ
れた貼着材の断面図である。第２図は、第１図図
示のラベルを破壊した状態を示す断面図である。
第３図ないし第５図は、この発明の実施例に用い
る積層体を製造するための装置の一例を示す図解
図である。第６図は、この発明の実施例に用いる
積層物を製造するための装置の一例を示す図解図
である。第７図は、ラベルを製造するための装置
の一例を示す図解図である。第８図は、易破壊層
を形成する他の方法を示す図解図である。第９図
は、第１図図示例の利用方法を示す斜視図であ
る。第１０図は、第１図図示実施例の斜視図であ
る。第１１図は、他の実施例の斜視図である。 図において、１０は貼着材、１２は第３の剥離
層、１４は接着層、１６は被膜層、１８は第２の
剥離層、２０は易破壊層、２１は仮着層、２２は
第１の剥離層、２４は貼着基材、２６は印刷層、
２８，２８ａ，２８ｂは切目、１４ａは接着剤、
１６ａは被覆材、１８ａは剥離剤、２０ａは易破
壊材、２２ａは剥離剤、２４ａは貼着素材、１０
０は装置、１０２は保持ローラ、１０４は剥離剤
塗布装置、１０６ａ，１０６ｂはローラ、１０８
は貯槽、１１０は乾燥器、１２０は積層装置、１
２２は塗布装置、１２４はローラ、１２６はロー
ラ、１２８は接着装置、１４０は積層装置、１４
２は巻重体装填装置、１４４は剥離剤塗布装置、
１５０は積層装置、１５２はローラ、１５４はロ
ーラ、１５６は冷却器、１５８は巻取りローラ、
１６０は積層装置、１６２は巻重体装填装置、１
６６は接着剤塗布装置、１６８ａ，１６８ｂはロ
ーラ、１７０は貯槽、１７２は乾燥器、１７４は
巻取りローラ、２２０は積層装置、２２２ａはメ
インローラ、２２２ｂはローラ、２２４は貯槽、
２２６は乾燥器、２２８は巻取りローラ、Ａは被
貼着材を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 貼着基材の裏面の第１の剥離層の表面
   に、仮着層でシート、フイルムまたは箔からな
   る易破壊材を重合接着して易破壊層を形成する
   とともに、第１の剥離層が形成された面とは反
   対側の表面に第３の剥離層を形成するステツプ
   と、 (b) 前記易破壊層の第１の剥離層とは反対側の表
   面の一部に、第２の剥離層を形成するステツプ
   と、 (c) 前記易破壊層の第２の剥離層側表面に、被覆
   層を形成するステツプと、 (d) 前記被覆層の表面に接着層を形成するステツ
   プを含み、 第１の剥離層と易破壊層との接着力をａとし、
   第２の剥離層と被覆層との接着力をｂとし、ロー
   ル状に巻き重ねられたとき接合された貼着基材の
   前記第３の剥離層と接着層とを剥離せしめるのに
   要する力をｄとしたとき、下記式 ａ＞ｂ＞ｄ を満足する、易破壊性貼着材の製法。 ２ 前記ステツプ(a)は、合成樹脂フイルムからな
   る貼着基材の裏面の第１の剥離層の表面に、易破
   壊層を形成するステツプを含む、特許請求の範囲
   第１項記載の易破壊性貼着材の製法。 ３ 前記ステツプ(a)は、ポリエステルフイルムか
   らなる貼着基材の裏面の第１の剥離層の表面に、
   易破壊層を形成するステツプを含む、特許請求の
   範囲第２項記載の易破壊性貼着材の製法。 ４ 前記ステツプ(a)は、貼着基材の裏面に剥離剤
   を印刷塗布して第１の剥離層を形成し、その第１
   の剥離層の表面に易破壊層を形成するステツプ含
   む、特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれ
   かに記載の易破壊性貼着材の製法。 ５ 前記ステツプ(a)は、シリコン樹脂を主成分と
   する剥離剤を印刷塗布して、第１の剥離層を形成
   するステツプを含む、特許請求の範囲第４項記載
   の易破壊性貼着材の製法。 ６ 前記ステツプ(a)は、フツ素樹脂を主成分とす
   る剥離剤を印刷塗布して、第１の剥離層を形成す
   るステツプを含む、特許請求の範囲第４項記載の
   易破壊性貼着材の製法。 ７ 前記ステツプ(a)は、貼着基材の裏面の第１の
   剥離層の表面に、仮着層で金属箔を重合接着し
   て、易破壊層を形成するステツプを含む、特許請
   求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の
   易破壊性貼着材の製法。 ８ 前記ステツプ(a)は、アルミニウム箔を仮着層
   で重合接着して易破壊層を形成するステツプを含
   む、特許請求の範囲第７項記載の易破壊性貼着材
   の製法。 ９ 前記ステツプ(a)は、脆性フイルムを仮着層で
   重合接着して、易破壊層を形成するステツプを含
   む、特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれ
   かに記載の易破壊性貼着材の製法。 １０ 前記ステツプ(a)は、接着層にて形成された
   仮着層をもつて易破壊材を重合接着するステツプ
   を含む、特許請求の範囲第１項ないし第９項のい
   ずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １１ 前記ステツプ(a)は、合成樹脂層にて形成さ
   れた仮着層をもつて易破壊材を重合接着するステ
   ツプを含む、特許請求の範囲第１項ないし第９項
   のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １２ 前記ステツプ(b)は、易破壊層の表面の一部
   に、剥離剤を印刷塗布して第２の剥離層を形成す
   るステツプを含む、特許請求の範囲第１項ないし
   第１１項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製
   法。 １３ 前記ステツプ(b)は、シリコン樹脂を主成分
   とする剥離剤を印刷塗布して第２の剥離層を形成
   するステツプを含む、特許請求の範囲第１２項記
   載の易破壊性貼着材の製法。 １４ 前記ステツプ(b)は、フツ素樹脂を主成分と
   する剥離剤を印刷塗布して第２の剥離層を形成す
   るステツプを含む、特許請求の範囲第１２項記載
   の易破壊性貼着材の製法。 １５ 前記ステツプ(c)は、前記易破壊層の第２の
   剥離層側の表面に、合成樹脂をコーテイングして
   被覆層を形成するステツプを含む、特許請求の範
   囲第１項ないし第１４項のいずれかに記載の易破
   壊性貼着材の製法。 １６ 前記ステツプ(c)は、EVA樹脂を主成分と
   する合成樹脂をコーテイングして被覆層を形成す
   るステツプを含む、特許請求の範囲第１５項記載
   の易破壊性貼着材の製法。 １７ 前記ステツプ(d)は、被覆層の表面に、接着
   剤を印刷塗布して接着層を形成するステツプを含
   む、特許請求の範囲第１項ないし第１６項のいず
   れかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １８ 前記ステツプ(d)は、感圧型接着剤を印刷塗
   布して接着層を形成するステツプを含む、特許請
   求の範囲第１７項記載の易破壊性貼着材の製法。 １９ 前記ステツプ(d)は、再湿型接着剤を印刷塗
   布して接着層を形成するステツプを含む、特許請
   求の範囲第１７項記載の易破壊性貼着材の製法。 ２０ 前記ステツプ(d)は、感熱型接着剤を印刷塗
   布して接着層を形成するステツプを含む、特許請
   求の範囲第１７項記載の易破壊性貼着材の製法。