JPH0516596B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、表面層を手で剥がした際、その下
層にある易破壊層が容易に破壊される易破壊性貼
着材に関し、特に、たとえば、値札や容器の開口
部に貼着する貼り替え防止用ラベル等に用いるに
好適な、易破壊性貼着材に関する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用
ラベルは、表面基材に適宜なミシン目または切目
を入れておき、たとえば店頭等でそれを剥がして
他の値札と貼り替えようとしたときには、ミシン
目や切目で分離・破損して、剥がされようとした
ことが一目で判別することができるようなものが
知られている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するた
めに貼着される貼着紙は、パツケージの開口部分
の材料およびその表面処理方法などによつては、
たとえば店頭の陳列棚にならべられた商品を手に
取り、その場で容易に剥がすことができ、異物等
をパツケージの中に混入させた後剥がしたことが
わからないように再び貼着することができるの
で、外からその貼着紙をみただけではパツケージ
がすでに開封されたものかどうかわからない。そ
のために、そのパツケージの内容物に、手を加え
られたりしてしまうおそれがある。たとえば、パ
ツケージ内のお菓子に毒物が混在されたりするが
ごとくである。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわか
る貼着ラベルが、市場に出回るようになり、それ
について実開昭59−1077号に開示されている。

この粘着ラベルは、剥離シートを剥がし、露出
した粘着剤塗層の面をパツケージの開口部分（図
示せず）に押し当てて貼着される。そして、開口
部分に貼着された貼着ラベルが剥がされれば、剥
離剤塗層によつてフイルム基材に直接蒸着されな
かつた蒸着膜の部分のみが、粘着剤塗層で開口部
分に接着されたまま残る。さらに、開口部分を開
封すれば、そこに貼着され残つている蒸着膜が切
られまたは引き裂かれ、これによつて開封状態が
わかるのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような粘着ラベルは、金属がフ
イルム基材および剥離剤塗層に蒸着されるので、
被蒸着剤としてのフイルムは、ポリエステル等に
限定される上に、蒸着を完全なものにするため
に、その他諸々の条件を満たすことも必要で、コ
スト高になるという弊害を有していた。

また、フイルムを引き剥がしたときに、蒸着膜
の一部が粘着剤塗層面に残留しにくく、フイルム
面に接着したまま引き剥がされてしまい、残留し
た蒸着膜によつて文字等を形成することは、容易
にでき得ない。その上、フイルム基材を剥がした
ときに粘着剤塗層の一部が被貼着材の貼着部分に
残存し、その露出した粘着剤塗層の表面がベトつ
き、埃がつく等の欠点を有し、衛生上も問題点を
有していた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後
剥離されたことがわかり、剥離された面に接着剤
があらわれてベトつくこともなく、しかも蒸着工
程を必要としない貼着材を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、貼着基材と、前記貼着基材と易破
壊層との剥離を容易化させる剥離層と、前記剥離
層の表面に合成樹脂を印刷塗布してなる易破壊層
と、前記易破壊層の一方の表面に積層された接着
剤層と、前記接着剤層の一方の表面の一部に積層
された、その接着剤の接着力を低下させる接着力
低下層とを含むものであつて、前記貼着基材は、
剥離層を形成した表面とは反対の表面に第２の剥
離層が形成され、かつ、剥離層、易破壊層、接着
剤層および接着力低下層とともに接着剤層を内側
にしてロール状に巻き重ねられ、接着力低下層部
位の接着剤層の接着力をａとし、易破壊層を破壊
するに要する力をｂとし、易破壊層を剥離層から
引き剥がすのに要する力をｃとし、接着力低下層
部位以外の接着剤層の接着力をｄとしたとき、下
記式 ａ＜ｃ，ｂ＜ｄ を満足する、易破壊性貼着材である。

（作用） 易破壊層の一方の表面に積層された接着剤層
と、前記接着剤層の一方の表面に積層された、そ
の接着剤層の接着力を低下させる接着力低下層と
が、区分されて、易破壊層の表面に形成されてい
るので、被貼着材に貼着された易破壊性貼着材の
接着力が、接着剤層と接着力低下層との間におい
て異なり、貼着基材を引き剥がしたときは、易破
壊層が破れて接着力低下層部分の易破壊層のみが
被貼着材より剥がれる。

また、第２の剥離層は、ロール状に巻き重ねた
貼着基材と接着剤層とを接着させないように働
く。

（発明の効果） この発明によれば、易破壊層の一方の表面に形
成された接着剤層と、この接着剤層の一方の表面
の一部に積層されたその接着剤の接着力を低下さ
せる接着力低下層とが区分され、接着力を異にし
て貼着されるように形成されているので、被貼着
材に貼着された際には、各部分において、異なつ
た接着力で接着されることになる。そして、貼着
基材を引き剥がしたときには、接着力低下層の部
分の易破壊層のみが、被貼着材より引き剥がれ
る。したがつて、易破壊層がその他の部分と引き
裂かれて分離し、再びもとの状態に戻らないの
で、易破壊層が分離されたことが分かり、しかも
異物等がパツケージの中に混入されたかどうか容
易に判別できる。その上に、貼着基材と易破壊層
とが、剥離層を介して易破壊層を形成する材料の
有する接着力をもつて、印刷、塗布により、積層
されているので、従来のように蒸着を行うことな
く作ることができ、貼着基材の素材としては種々
の合成樹脂やフイルムを利用することができ、コ
ストの削減に結びつけることができる。

さらに、第２の剥離層によつて貼着基材に接着
剤層が接着されないので、後で不要となる剥離シ
ートを用いることなく、全体をロール状に巻き重
ねて、接着剤層を保護することができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行う以下の実施例の
詳細な説明から一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明の一実施例である貼着材の
断面図である。この実施例の貼着材１０は、シー
ル等として用いるもので、第７図に示すように、
貼着材１０Ａの上に貼着材１０Ｂが巻き重ねられ
るといつたように、ロール状に巻かれている。

そして、この貼着材１０は、接着剤層１４、易
破壊層１６、剥離層１８、貼着基材２０が、順次
積層されてなり、前記接着剤層１４の表面の一部
には、この接着剤層１４の接着力を低下させる接
着力低下層２２が積層され、貼着材１０Ａの貼着
基材２０の表面には、巻き重ねられる貼着材１０
Ｂの接着剤層１４に接合する表面において、第２
の剥離層２４が形成されている。また、さらに、
貼着基材２０の表面には印刷層２６が形成されて
いる。以下、順次同様に形成されている。

接着剤層１４は、貼着材１０に接着力を与える
ためのものであり、たとえば感圧型接着剤などの
接着剤からなり、易破壊層１６の一方の表面に形
成されている。

易破壊層１６は、合成樹脂の中に金属粉末、金
粉、銀粉、カーボンブラツク等を内在させたも
の、または塩化ビニルとアクリルの共重合樹脂に
体質顔料（たとえば、チタンホワイト、炭酸カル
シウム）を混合したものなどのような、手で容易
に破つたりすることができる易破壊性樹脂を印
刷、塗布してなる樹脂層が挙げられる。その他、
アルミニウム、銀、亜鉛などの蒸発物質を真空蒸
着してなる蒸着膜をもつて形成してもよい。

また、その中でも、この貼着材１０を切り離し
てなる貼着片１０ａを折り曲げて、屈曲部分に貼
着したときには、この剥離層１８の部分におい
て、貼着基材２０が元の状態に復元しようとして
剥離しないような比較的柔軟なものがよい。

貼着基材２０は、易破壊層１６が切れたり引き
裂かれたりするのを防止するために形成されたも
のであり、剥離層１８を介して易破壊層１６と仮
着されている。

なお、貼着基材２０としては、たとえばポリエ
ステルやナイロンフイルムのように比較的腰があ
つて、熱によつて収縮しにくいもの、または紙や
合成紙が挙げられるが、後述するように、この貼
着材１０を引き剥がしたときに、剥がした形跡を
貼着基材２０の表面側からよく見ることができる
ようにするためには、透明あるいは半透明なもの
を選択するほうが良く、そのようにすれば、易破
壊層１６の一部が被貼着材Ａに残り、一部が被貼
着材Ａより引き剥がされて、貼着基材２０に引つ
付いていることが、容易にわかり便利となる。

剥離層１８は、貼着基材２０と易破壊層１６と
を再貼着不可能な状態に仮着させ、貼着基材２０
と易破壊層１６との剥離を容易化させるためのも
のであり、たとえば、シリコン樹脂、パラフイ
ン、ワツクスなどの剥離剤からなり、貼着基材２
０と易破壊層１６との間に形成される。なお、こ
の剥離層１８による貼着基材２０と易破壊層１６
との接着力は、接着剤層１４の接着力よりも弱
い。

接着力低下層２２は、前記接着剤層１４の表面
にワニスがパターン塗工されてなるものであり、
接着剤層１４を形成する粘着剤等の感圧型接着剤
の活性を消すものである。

すなわち、接着剤層１４の接着力は、接着力低
下層２２が形成された部分と、形成されていない
部分とにおいて、その接着力において著しい差が
生じ、後述するように、この接着剤層１４の部分
において、被貼着材Ａに貼着され、その後貼着基
材２０を手で引き剥がしたときにも、接着剤層１
４がそのまま被貼着材Ａに接している部分におい
ては容易に引き剥がすことができないほど接着さ
れるが、接着力低下層２２が形成された部分にお
いては、被貼着材Ａから比較的容易に引き剥がす
ことができるように形成されている。

この接着力低下層２２は、前記したワニス等を
パターン印刷、塗工して形成するのが適例である
が、その他接着剤の活性を消すような、合成樹
脂、UVインキや酸化重合型インキ等のようなイ
ンキ、小麦粉、デン粉、タルク等のような植物性
や鉱物性等のような粉類等をもつて、パターン印
刷、塗工して形成することも挙げられる。

この接着力低下層２２は、たとえば「開封済」
などのような文字や絵等の画線をパターン印刷、
塗工することによつて、後述するように、貼着基
材２０を引き剥がし、易破壊層１６を破壊すると
きに、前記したような文字「開封済」などのパタ
ーンが現れるようにすると、より一層貼着材１０
の使用目的に合致するものとなる。

なお、この貼着材１０は、接着力低下層２２部
位の接着剤層１４の接着力をａとし、易破壊層１
６を破壊するに要する力をｂとし、易破壊層１６
を剥離層１８から引き剥がすのに要する力をｃと
し、接着力低下層２２部位以外の接着剤層１４の
接着力をｄとし、隣接する貼着材１０Ａと１０Ｂ
のうち、貼着材１０Ｂの接着剤層１４をそれと接
合した貼着材１０Ａの第２の剥離層２４より剥離
せしめるのに要する力をｅとすると、下記式 ａ＜ｅ＜ｃ，ｂ＜ｄ（ｃ≦ｂまたはｃ≧ｂ） を満足するように構成する。

なお、この明細書においては、それぞれの場合
に応じて最適なものを挙示して、シート、フイル
ムおよびその均等物を総称し、「シート」または
「フイルム」と表現している。また「シート」と
言つても枚葉型のもののみを指称するのではな
く、巻き取り型（ウエブ）のものも含まれること
は勿論である。

この貼着材１０を使用するには、まず、ロール
状の貼着材１０を引き出し、隣接する貼着材１０
Ａより剥がしつつ所定長さを引き出した後、ミシ
ン目等の切目２８において所定の貼着片１０ａに
切り離し、接着剤層１４によつて、たとえば、第
８図ａに示す如く、値札として貼着したり、お菓
子のパツケージの開口部に貼着する。

また、第８図ｂおよびｃに示すように、缶やビ
ンの蓋の開口部分を完全にシールする場合には、
ミシン目等の切目２８が不要で、一連のものとし
て使用するとよい。

このように、貼着片１０ａが貼着されたパツケ
ージの開口部分を開けるためには、貼着された貼
着片１０ａを剥がし、その封緘部分を開けなけれ
ばならない。

この場合、貼着基材２０が剥離層１８を介して
易破壊層１６と仮着され、易破壊層１６は、接着
剤層１４をもつて被貼着材Ａに強く接着され、接
着力低下層２２が形成されている部位において
は、前記した接着剤層１４がそのまま接着されて
いる部分に比べて弱く接着されている。したがつ
て、第２図に示すように、貼着片１０ａを剥がそ
うとすれば、接着力低下層２２部分の易破壊層１
６と、接着力低下層２２が形成されずに接着剤層
１４がそのまま露出した部分の易破壊層１６との
境界部分において、接着力低下層２２部分の易破
壊層１６が被貼着材Ａより引き剥がれ、その上に
易破壊層１６が、接着剤層１４部分の易破壊層１
６部分と引き裂かれ、被貼着材Ａより剥がされて
しまう。

そして、易破壊層１６において、接着力低下層
２２が形成されていない部分は、そのまま被貼着
材Ａに貼着されたまま残る。したがつて、一度貼
着基材２０を剥離したならば、易破壊層１６が接
着力低下層２２が形成された部分と形成されてい
ない部分との境界において破られて、再び貼着基
材２０を、剥離層１８の表面に貼着することがで
きない状態となり、元の状態には戻らないので、
開封状態が一目瞭然にしてわかるのである。

以下、この発明にかかる実施例を、より一層明
らかにするために、この発明にかかる貼着材の製
法の一例に基づいてさらに説明する。

第３図および第４図は、この発明の実施例に用
いる積層体３０を製造するための装置の一例を示
す図解図である。

この積層体３０は、貼着基材２０の上に剥離層
１８および易破壊層１６を、その順序で積層し、
貼着基材２０の反対側の表面に第２の剥離層２４
が形成されたものである。

装置１００は、帯状の貼着基材２０を形成する
貼着素材２０ａを、ロール状に保持するための保
持ローラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持
された貼着素材２０ａは、その一端が解きほどか
れて、剥離剤塗布装置１０４に導かれる。

剥離剤塗布装置１０４は、貼着素材２０ａの一
方の表面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹
脂等の剥離剤２４ａを印刷、塗布するためのもの
であり、２つのローラ１０６ａおよび１０６ｂを
含む。ローラ１０６ａは、その下部が貯槽１０８
に溜めた剥離剤２４ａに浸漬されている。したが
つて、ローラ１０６ａおよび１０６ｂを回転させ
ることによつて、それらの間に導かれた貼着素材
２０ａの表面に、剥離剤２４ａが印刷、塗布され
る。なお、剥離剤塗布装置１０４としては、グラ
ビアロールコータ、リバースロールコータ、エア
ナイフコータ等の印刷塗布装置を用いてもよく、
また、オフセツト印刷機、スクリーン印刷機等の
公知の印刷機を用いてもよい。

そして、剥離剤２４ａが印刷塗布された貼着素
材２０ａは、たとえばヒータを含むドライヤー１
１０に導かれる。ドライヤー１１０では、貼着素
材２０ａに印刷塗布された剥離剤２４ａが乾燥さ
れ、第２の剥離層２４として形成される。このよ
うに第２の剥離層２４が形成された貼着素材２０
ａは、巻取り装置１１２に導かれる。

そして、第２の剥離層２４が形成され、ロール
状に巻き重ねられた貼着素材２０ａは、第４図に
示された装置１２０の、保持装置１２２に装填さ
れる。

保持装置１２２にて保持された貼着素材２０ａ
は、その一端がときほどかれて、剥離剤塗布装置
１２４に導かれる。

剥離剤塗布装置１２４は、貼着素材２０ａの一
方の表面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹
脂、パラフイン、ワツクスなどの剥離剤１８ａを
印刷塗布するためのものであり、２つのローラ１
２６ａおよび１２６ｂ、貯槽１２８を含み、ロー
ラ１２６ａ，１２６ｂを回転させながら剥離剤１
８ａを塗布する。この剥離剤１８ａは、次に設け
られたヒータを含む乾燥機１２９に導かれて、乾
燥される。なお、剥離剤塗布装置１２４として
は、クラビアロールコータ、リバースロールコー
タ等を用いてもよく、また、オフセツト印刷機、
スクリーン印刷機などの公知の印刷機を用いても
よい。

剥離剤１８ａが塗布された貼着素材２０ａは、
次の易破壊材１６ａを積層する積層装置１３０に
送られる。この積層装置１３０は、金属粉末を内
在させた合成樹脂等の易破壊材１６ａを塗布する
ローラ１３２を含む。この積層装置１３０におい
ては、剥離剤１８ａがコーテイングされた貼着素
材２０ａの表面に易破壊材１６ａを積層するため
に、ローラ１３４で押圧されながらコーテイング
され、次に設けられた冷却機１３６に導かれる。
冷却機１３６は、積層体３０の易破壊材１６ａを
冷やすためのものである。冷却機１３６では、積
層体３０の易破壊材１６ａが冷やして固められ、
易破壊層１６として形成される。

次に、積層体３０を切り取り用ミシン目等の切
目２８を形成する切目形成装置１３８に導く。切
目２８は、多数の同一の配列を分割するようにし
て形成された貼着材１０を１枚ずつに分割するこ
とを容易にするためのものである。この切目形成
装置１３８は、このような切目２８の形状に対応
する形状の切刃を有する。そして、この切目形成
装置１３８としては、切刃ローラを含む装置等を
用いてもよい。もつとも、切目２８を形成しない
貼着材の場合には、切目形成装置１３８で切目２
８を形成しなくてもよいことは当然である。

この積層体３０の巻重体は、第５図に示す積層
装置１４０に送られる。

第５図に示す積層装置１４０は、この積層体３
０の巻重体を装填する装置１４２を含み、この巻
重体を装填する巻重体装填装置１４２より引き出
された積層体３０は、次の接着剤塗布装置１４４
に送られる。

接着剤層１４を形成する接着剤１４ａとして
は、ホツトメルト型粘着剤等のような粘着剤を用
いる。かかる接着剤を、積層体３０の易破壊層１
６の表面に塗布する場合は、たとえば、第５図に
示すような、適宜な温度に加熱しながら接着剤を
塗布する塗布装置１４４を用いて塗布すればよ
く、接着剤１４ａが印刷塗布された積層体３０
は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥機１４６に導
かれ、接着剤１４ａを乾燥して接着剤層１４を形
成する。

このようにして、接着剤層１４が形成された積
層体３０は、次に設けられた接着力低下層２２を
形成する印刷塗布装置１４８に導かれる。この印
刷塗布装置１４８においては、前記した接着剤層
１４の表面に、接着剤層１４の活性を消す、ワニ
ス等の接着力低下材２２ａがパターン印刷され
る。

この印刷塗布装置１４８は、たとえばオフセツ
ト印刷機などの公知の印刷機からなり、積層体３
０の移送経路に設けられており、この印刷塗布装
置１４８によつて、接着剤層１４の表面に、たと
えば「開封済」などの画線をパターン印刷した接
着力低下層２２が形成される。この接着力低下層
２２が形成された積層体３０は、巻取りローラ１
５０に巻き取られ、重ね合わされる。

前記実施例においては、接着剤層１４を形成す
る接着剤１４ａは、第６図に示すような枚葉型
（シート状）の貼着材１０を形成するときにおい
ては、感圧型接着剤では、不用意に接着するの
で、水で塗らすと直ちに溶解して強い接着力を示
すような再湿型接着剤を塗布すればよい。

この再湿型接着剤としては、たとえば水溶性ポ
リエチレンやポバール（PVA）や澱粉糊等の澱
粉系の接着剤を用いる。なおこのような、枚葉型
（シート状）の貼着材１０の場合には、前記実施
例に示すような、貼着材１０とは異なつて、第２
の剥離層２４を貼着基材２０の表面に形成するこ
となく、貼着基材２０の表面上に、第６図に示す
ように「商品名」、「価格」等の画線を適宜印刷し
て、印刷層２６ａを形成してもよい。

また、切目も、第６図に示すように、ミシン目
からなる幅方向の切目２８ａと長さ方向の切目２
８ｂとにより、幅広のシート状貼着材１０を所定
の大きさに区画し、切目２８ａおよび２８ｂに、
切り離すことにより、適宜な大きさの貼着片１０
ａを形成するようにしてもよい。

また、接着剤層１４を形成する接着剤１４ａと
しては、前記したホツトメルト型粘着剤のほか
に、種々の感圧型接着剤を用いることができる。

その他、感熱タイプの接着剤、たとえば、加熱
すると活性化し、粘着力を生じる活性持続型や瞬
間接着型のものを用いることも可能である。この
場合には、接着力低下材として、UVインキ等を
選択すればよい。また、再湿型接着剤を用いた場
合には、接着力低下材として、ホツトメルト型接
着剤のような水で塗らしても溶解することがない
ものを選択すればよい。

ここで、さらに具体的に述べると次の如くであ
る。

(1) 貼着基材として、厚さ50μ程度のポリエステ
ルフイルムを用い、その一方の表面に東レ株式
会社製シリコン樹脂を塗布して、第２の剥離層
を形成し、剥離層を形成するシリコン樹脂とし
て東レ株式会社製シリコン樹脂を用いて前記ポ
リエステルフイルムの表面にそのシリコン樹脂
を塗布して剥離層を形成する。

次に、この剥離層の上に易破壊層を形成する
7μの厚さのアルミ箔を内在させた合成樹脂を
コーテイング固化させた。

さらに、この易破壊層の表面に、東洋インク
製アクリル粘着剤（BPS−5127）を乾燥被膜
圧５〜50μとなるようにコーテイングして接着
剤層１４を形成する。そして、東洋インク株式
会社製ワニスを厚さが100〜0.5μとなるように
パートコートする。

しかる後、四国製紙株式会社製離型紙を、接
着剤層１４の表面に貼り合わした。

このとき、接着力低下層部位の接着剤層の接
着力ａは、約１ｇであり、易破壊層を破壊する
に要する力ｂは、約200ｇであり、易破壊層を
剥離層から引き離すのに要する力ｃは約400ｇ
であり、接着力低下層部位以外の接着剤層の接
着力ｄは、約2000ｇであり、接合した貼着材の
第２の剥離層より貼着材を剥離せしめるのに要
する力ｅは、約18ｇであつた。

かくして構成された感圧貼着シートをラベル
片化して、被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力ｄは、2000ｇ
であつた。

貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材よ
り剥がそうとしたところ、接着力低下層部位の
易破壊層が接着力低下層が形成されていない部
位の易破壊層との境において引き裂かれ、貼着
基材を形成するポリエステルフイルムと共に被
貼着材より剥がされてしまつた。

(2) 貼着基材として、厚さ50μ程度のナイロンフ
イルムを用い、その一方の表面にフツ素樹脂を
塗布して第２の剥離層を形成し、剥離層を形成
するフツ素樹脂を用いて前記ナイロンフイルム
の表面にそのフツ素樹脂を塗布して剥離層を形
成する。

次に、この剥離層の上に易破壊層を形成する
7μの厚さにアルミニウム粉を内在させた合成
樹脂をコーテイングし、固化させた。

さらに、易破壊層の表面に、東洋インク製ア
クリル粘着剤（BPS−5127）を乾燥被膜圧５
〜50μとなるようにコーテイングして接着剤層
１４を形成する。そして、東華色素株式会社製
UVインクをもつて接着力低下層を厚さが100
〜0.5μとなるように印刷する。

しかる後、四国製紙株式会社製離型紙を、接
着剤層１４の表面に貼り合わした。

このとき、接着力低下部位の接着剤層の接着
力ａは、約２ｇであり、易破壊層を破壊するに
要する力ｂは、約50ｇであり、易破壊層を剥離
層から引き離すのに要する力ｃは約100ｇであ
り、接着力低下層部位以外の接着剤層の接着力
ｄは、約1500ｇであり、接合した貼着材の第２
の剥離層より剥離せしめるのに要する力ｅは、
約15ｇであつた。

かくして構成された感圧貼着シートをラベル
片化して、被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力ｄは、1000ｇ
であつた。

貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材よ
り剥がそうとしたところ、接着力低下層部位の
易破壊層が接着力低下層が形成されていない部
位の易破壊層との境において引き裂かれ、貼着
基材を形成するナイロンフイルムと共に被貼着
材より剥がされてしまつた。

第９図および第１０図は、別の実施例を示す断
面図である。

この貼着材１０は、易破壊層１６の表面に、さ
らに第２の易破壊層１７が、積層されている。

易破壊層１６は、前記実施例と同様に、合成樹
脂を印刷、塗布してなる層で、この易破壊層１６
の下層に積層された第２の易破壊層１７は、前記
易破壊層１６の接着力によつて、貼着基材２０の
表面に形成された剥離層１８の下面に、接着され
たものである。

この第２の易破壊層１７としては、アルミ箔な
どのように、手で破ることができるような易破壊
性に富み、なおかつ隠蔽力を有するものが最適で
ある。

この第２の易破壊層１７によつて、より下層に
形成された接着力低下層２２を、貼着基材２０の
上から透視することができないようにするため
に、形成されたものである。

この第２の易破壊層１７も、易破壊層１６と同
様に手で破つたりすることができるような易破壊
性に富むものが選択される。そして、貼着基材２
０が剥離層１８を介して易破壊層１６と仮着さ
れ、易破壊層１６および第２の易破壊層１７は、
接着剤層１４をもつて被貼着材に強く接着され、
接着力低下層２２が形成されている部位において
は前記した接着剤層１４がそのまま接着されてい
る部分に比べて弱く接着されている。したがつ
て、第１０図に示すように、貼着材１０を剥がそ
うとすれば、接着力低下層２２が形成された部分
の易破壊層１６および第２の易破壊層１７と、接
着剤層１４がそのままの部分の易破壊層１６との
境界部分において、接着力低下層２２部分の易破
壊層１６および第２の易破壊層１７が被貼着材Ａ
より引き剥がれ、接着剤層１４部分の易破壊層１
６および第２の易破壊層１７部分と引き裂かれ、
被貼着材Ａより離されてしまう。

この第９図図示実施例は、たとえば次のような
方法によつて製造することができる。

第１１図および第１２図は、第９図図示実施例
の製造方法の一例を示す製造装置である。

装置２００は、帯状の貼着基材２０を形成する
貼着素材２０ａをロール状に保持するための保持
ローラ２０２を含む。保持ローラ２０２に保持さ
れた貼着素材２０ａは、その一端が解きほどかれ
て剥離剤塗布装置２０４に導かれる。

剥離剤塗布装置２０４は、貼着素材２０ａの一
方の表面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹
脂などの剥離剤１８ａを印刷、塗布するためのも
のであり、２つのローラ２０６ａおよび２０６ｂ
を含む。ローラ２０６ａは、その下部が貯槽２０
８に溜めた剥離剤１８ａに浸漬されている。した
がつて、ローラ２０６ａおよび２０６ｂを回転さ
せることによつて、それらの間に導かれた貼着素
材２０ａの表面に剥離剤１８ａが、印刷、塗布さ
れる。

なお、剥離剤塗布装置２０４としては、グラビ
アロールコータ、リバースロールコータ、エアー
ナイフコータ等の塗布装置を用いてもよく、ま
た、オフセツト印刷、スクリーン印刷機などの公
知の印刷機を用いてもよい。

そして、剥離剤１８ａが印刷、塗布された貼着
素材２０ａは、たとえばヒータを含むドライヤー
２１０に導かれる。ドライヤー２１０では、貼着
素材２０ａに印刷塗布された剥離剤１８ａが乾燥
されて、剥離層１８として形成される。このよう
に剥離層１８が形成された貼着素材２０ａは、巻
取り装置２１２に導かれる。

そして、剥離層１８が形成され、ロール状に巻
き重ねられた貼着素材２０ａは、第１２図に示さ
れた別の積層装置２２０に装填される。

積層装置２２０は、２つのローラ２２２ａおよ
び２２２ｂを含む。ローラ２２２ａは、貯槽２２
４に溜めた合成樹脂あるいは接着剤１６ａに浸漬
されている。したがつて、ローラ２２２ａおよび
２２２ｂを回転させることによつて、それらの間
に導かれた貼着素材２０ａの剥離層１８の表面
に、樹脂１６ａが印刷、塗布される。

そして、樹脂１６ａがコーテイングされた貼着
素材２０ａは、さらに第２の易破壊材１７ａの積
層装置２２６に導かれる。

この積層装置２２６は、アルミホイルなどの易
破壊材２６ａを巻き重ねた巻重体を装填する装置
２２８を含む。この積層装置２２６においては、
樹脂１６ａがコーテイングされた貼着素材２０ａ
の表面に第２の易破壊材１７ａを重ね合わせるた
めに、ローラ２３０で押圧されながら重ねられ、
次に設けられた接着装置２３２に導かれる。この
接着装置２３２としては、樹脂１６ａとして、
EVA系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を
含む接着剤あるいは塩酢ビ、ウレタン、アクリル
等からなる溶剤型接着剤を用いる場合は、「乾燥
機」を用い、ゴム系、EVA系のホツトメルト型
接着剤を用いる場合は、「冷却機」を用いる。

このようにして、貼着素材２０ａの上に、剥離
層１８、易破壊層１６および第２の易破壊層１７
が積層された積層体３０が製造される。

この積層体３０を用いて、第９図図示実施例を
製造するのであるが、その他は前記した実施例と
同様である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例である貼着材の
断面図である。第２図は、前記実施例を破壊した
状態を示す断面図である。第３図および第４図
は、この発明の実施例に用いる積層体を製造する
ための装置の一例を示す図解図である。第５図
は、この発明の実施例に用いる積層材を製造する
ための装置の例を示す図解図である。第６図は、
別の実施例を示す斜視図である。第７図は、第１
図図示実施例の斜視図である。第８図は、前記実
施例の利用方法を示す斜視図である。第９図およ
び第１０図は、別の実施例を示す断面図である。
第１１図および第１２図は、第９図図示実施例の
製造方法の一例を示す製造装置である。 図において、１０は貼着材、１４は接着剤層、
１６は易破壊層、１８は剥離層、２０は貼着基
材、２２は接着力低下層、２４は第２の剥離層、
３０は積層体、１４ａは接着剤、１６ａは易破壊
材、１８ａは剥離材、２０ａは貼着素材、２２ａ
は接着力低下材、１００は装置、１０２は保持ロ
ーラ、１０４は剥離剤塗布装置、１０６ａ，１０
６ｂはローラ、１０８は貯槽、１１０はドライヤ
ー、１１２は巻取り装置、１２０は装置、１２２
は保持装置、１２４は剥離材塗布装置、１２６
ａ，１２６ｂはローラ、１２８は貯槽、１３０は
積層装置、１３２は巻重体装填装置、１３４ａ，
１３４ｂはローラ、１３６は冷却機、１４０は積
層装置、１４２は巻重体装填装置、１４４は接着
剤塗布装置、１４６は乾燥機、１４８は接着力低
下材印刷塗布装置、１５０は巻取りローラ、２６
は第２の易破壊層、２００は装置、２０２は保持
ローラ、２０４は剥離剤塗布装置、２０６ａ，２
０６ｂはローラ、２０８は貯槽、２１０はドライ
ヤー、２１２は巻取り装置、２２０は積層装置、
２２２ａ，２２２ｂはローラ、２２４は貯槽、２
２６は積層装置、２２８は巻重体積層装置、２３
０はローラ、２３２は接着装置を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 貼着基材と、 前記貼着基材と易破壊層との剥離を容易化させ
   る剥離層と、 前記剥離層の表面に合成樹脂を印刷塗布してな
   る易破壊層と、 前記易破壊層の一方の表面に積層された接着剤
   層と、 前記接着剤層の一方の表面の一部に積層され
   た、その接着剤の接着力を低下させる接着力低下
   層とを含むものであつて、 前記貼着基材は、剥離層を形成した表面とは反
   対の表面に第２の剥離層が形成され、かつ、剥離
   層、易破壊層、接着剤層および接着力低下層とと
   もに接着剤層を内側にしてロール状に巻き重ねら
   れ、 接着力低下層部位の接着剤層の接着力をａと
   し、易破壊層を破壊するに要する力をｂとし、易
   破壊層を剥離層から引き剥がすのに要する力をｃ
   とし、接着力低下層部位以外の接着剤層の接着力
   をｄとしたとき、下記式 ａ＜ｃ，ｂ＜ｄ を満足する、易破壊性貼着材。 ２ 前記貼着基材は、合成樹脂フイルムからな
   る、特許請求の範囲第１項記載の易破壊性貼着
   材。 ３ 前記貼着基材は、透明な合成樹脂フイルムか
   らなる、特許請求の範囲第２項記載の易破壊性貼
   着材。 ４ 前記貼着基材は、紙を含む、特許請求の範囲
   第１項記載の易破壊性貼着材。 ５ 前記易破壊層は、金属粉末を内在させた合成
   樹脂を塗布してなる、特許請求の範囲第１項ない
   し第４項のいずれかに記載の易破壊性貼着材。 ６ 前記剥離層は、シリコン樹脂を塗布してな
   る、特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれ
   かに記載の易破壊性貼着材。 ７ 前記接着剤層は、感圧型接着剤を塗布してな
   る接着剤層を含む、特許請求の範囲第１項ないし
   第６項のいずれかに記載の易破壊性貼着材。 ８ 前記接着剤層は、再湿型接着剤を塗布してな
   る接着剤層を含む、特許請求の範囲第１項ないし
   第６項のいずれかに記載の易破壊性貼着材。 ９ 前記接着剤層は、感熱型接着剤を塗布してな
   る接着剤層を含む、特許請求の範囲第１項ないし
   第６項のいずれかに記載の易破壊性貼着材。 １０ 前記接着剤層は、熱溶融性樹脂を主体とし
   た接着剤層を含む、特許請求の範囲第９項記載の
   易破壊性貼着材。 １１ 前記接着力低下層は、ワニスを塗布してな
   る、特許請求の範囲第１項ないし第１０項のいず
   れかに記載の易破壊性貼着材。 １２ 前記接着力低下層は、合成樹脂を塗布して
   なる、特許請求の範囲第１項ないし第１０項のい
   ずれかに記載の易破壊性貼着材。 １３ 前記接着力低下層は、粉類を塗布してな
   る、特許請求の範囲第１項ないし第１０項のいず
   れかに記載の易破壊性貼着材。 １４ 前記接着力低下層は、接着剤の一方の表面
   にパターン印刷塗工されてなる、特許請求の範囲
   第１項ないし第１３項のいずれかに記載の易破壊
   性貼着材。 １５ 前記貼着基材は、その表面に形成された印
   刷層を含む、特許請求の範囲第１項ないし第１４
   項のいずれかに記載の易破壊性貼着材。