JPH0549117B2

JPH0549117B2 -

Info

Publication number: JPH0549117B2
Application number: JP60067386A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Matsuguchi; Noboru Matsuguchi
Original assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1985-03-29
Filing date: 1985-03-29
Publication date: 1993-07-23
Also published as: JPS61226780A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、表面層を手で剥がした際、その下
層にある易破壊層が容易に破壊される易破壊性貼
着材に関し、特に、たとえば、値札や容器の開口
部に貼着する貼り替え防止用ラベル等に用いるに
好適な、易破壊性貼着材の製造方法に関する。

（従来技術）従来、値札等として用いられる貼り替え防止用
ラベルは、表面基材に適宜なミシン目または切目
を入れておき、たとえば店頭等でそれを剥がして
他の値札と貼り替えようとしたときには、ミシン
目や切目で分離・破損して、剥がされようとした
ことが一目で判別することができるようなものが
知られている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するた
めに貼着される貼着紙は、パツケージの開口部分
の材料およびその表面処理方法などによつては、
たとえば店頭の陳列棚にならべられた商品を手に
取り、その場で容易に剥がすことができ、異物等
をパツケージの中に混入させた後剥がしたことが
わからないように再び貼着することができるの
で、外からその貼着紙をみただけではパツケージ
がすでに開封されたものかどうかわからない。そ
のために、そのパツケージの内容物に、手を加え
られたりしてしまうおそれがある。たとえば、パ
ツケージ内のお菓子に毒物が混在されたりするが
ごとくである。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわか
る貼着ラベルが、市場に出回るようになり、それ
について実開昭59−1077号に開示されている。

この貼着ラベルは、剥離シートを剥がし、露出
した粘着剤塗層の面をパツケージの開口部分（図
示せず）に押し当てて貼着される。そして、開口
部分に貼着された粘着ラベルガ剥がされれば、剥
着剤塗層によつてフイルム基材に直接蒸着されな
かつた蒸着膜の部分のみが、粘着剤塗層で開口部
分に接着されたまま残る。さらに、開口部分を開
封すれば、そこに貼着され残つている蒸着膜が切
られまたは引き裂かれ、これによつて開封状態が
わかるのである。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、このような貼着ラベルは、金属がフ
イルム基材および剥離剤塗層に蒸着されるので、
被蒸着剤としてのフイルムは、ポリエステル等に
限定される上に、蒸着を完全なものにするため
に、その他諸々の条件を満たすことも必要で、コ
スト高になるという弊害を有していた。

また、フイルムを引き剥がした時に、蒸着膜の
一部が粘着剤塗層面に残留しにくく、フイルム面
に接着したまま引き剥がされてしまい、残留した
蒸着膜によつて文字等を形成することは、容易に
でき得ない。その上、フイルム基材を剥がしたと
きに粘着剤塗層の一部が被貼着材の貼着部分に残
存し、その露出した粘着材塗層の表面がベトつ
き、埃がつく等の欠点を有し、衛生上も問題もを
有していた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後
剥離されたことがわかり、剥離された面に接着剤
があらわれてベトつくこともなく、しかも蒸着工
程を必要としない貼着材の製造方法を提供するこ
とである。

（問題点を解決するための手段）この発明は、接着力低下層部位の接着剤層の接
着力をａとし、易破壊層を破壊するに要する力を
ｂとし、易破壊層を仮着層にて貼着基材から引き
剥がすのに要する力をｃとし、接着力低下層部位
以外の接着剤層の接着力をｄとしたとき、下記式ａ＜ｃ、ｂ＜ｄを満足するものの製法であつて、 (a) 貼着基剤と易破壊性を有するフイルム、箔ま
たはシートからなる易破壊層とを仮着層で仮着
させるステツプと、 (b) 前記易破壊層の一方の表面に接着剤層を形成
するステツプと、 (c) 前記接着剤層の一方の表面の一部に、その接
着剤を接着力を低下させる接着力低下層を形成
とするステツプと、 (d) 前記貼着基材において、仮着層が形成された
面とは反対側の面に、剥離層を形成するステツ
プと、 (e) 前記貼着基材を仮着層、易破壊層、接着剤層
および接着力低下層とともに接着剤層を内側に
してロール状に巻き重ねるステツプとを含む、
易破壊性貼着材の製法。

（作用）易破壊層の一方の表面に、その接着剤層の接着
力を低下させる接着力低下層が部分的に形成され
て、区分されて形成されているので、被貼着材に
貼着された易破壊性貼着材の接着力が、接着剤層
と接着力低下層との間において異なり、貼着基材
を引き剥がしたときは、易破壊層が破れて接着力
低下層部分の易破壊層のみが被貼着材より剥がれ
る。

また、剥離層は、ロール状に巻き重ねた貼着基
材と接着剤層とを接着させないように働く。

（発明の効果）この発明によれば、貼着基材と易破壊層とが、
ワツクスなどの仮着層で積層することができるの
で、従来のように特殊な蒸着装置を用いることな
く製造することができ、また、貼着基材の素材と
しては種々の合成樹脂やフイルムを利用すること
ができるので、特殊な装置を用いることなく、特
徴のある易破壊性貼着材を製造することができ
る。したがつて、製造に際しても、製造コストの
削減に結びつけることができる。

その上に、易破壊層の一方の表面に形成された
接着剤層と、この接着剤層の一方の表面に積層さ
れたその接着剤の接着力を低下させる接着力低下
層とが区分され、接着力を異にして貼着されるよ
うに形成されるので、被貼着材に貼着された際に
は、各部分において、異なつた接着力で接着され
ることになる。そして、貼着基材の引き剥がした
ときには、接着力低下層の部分の易破壊層のみ
が、被貼着材より引き剥がれるという特徴のある
構造の易破壊性貼着材を製造することができる。

したがつて、この発明に係る製造方法によれ
ば、易破壊層がその他の部分と引き裂かれて分離
し、再びもとの状態に戻らないので、易破壊層が
分離されたことが分かり、しかも異物等がパツケ
ージの中に混入されたかどうか容易に判別でき、
さらに、剥離層によつて貼着基材に接着材層が接
着されないので、後で不要になる剥離シートを用
いることなく、全体をロール状に巻き重ねて、接
着剤層を保護することができるという特徴のある
易破壊性貼着材を、製造することができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行う以下の実施例の
詳細な説明から一層明らかとなろう。

（実施例）第１図は、この発明に係る製法によつて製造さ
れた貼着材の断面図である。この実施例の貼着材
１０は、シール等として用いるもので、第７図に
示すように、貼着材１０Ａの上に貼着材１０Ｂが
巻き重ねられるといつたように、ロール状に巻か
れている。

そして、この貼着材１０は、接着剤層１４、易
破壊層１６、仮着層１８、貼着基材２０が、順次
積層されてなり、前記接着剤層１４の表面の一部
には、この接着剤層１４の接着力を低下される接
着力低下層２２が積層され、貼着材１０Ａの貼着
基材２０の表面には、その上に巻き重ねられる貼
着材１０Ｂの接着剤層１４に接合する表面におい
て、剥離層２４が形成されている。また、さら
に、貼着基材２０の表面には印刷層２６が形成さ
れている。以下、順次同様に形成されている。

接着剤層１４は、貼着材１０に接着力を与える
ためのものであり、たとえば感圧型接着剤などの
接着剤からなり、易破壊層１６の一方の表面に形
成されている。

易破壊層１６は、アルミホイル、または塩化ビ
ニルとアクリルの共重合樹脂に体質顔料（たとえ
ば、チタンホワイト、炭酸カルシウム）を混合
し、フイルム化した脆性フイルムに代表させる合
成樹脂フイルムなどのような、手で容易に破つた
りすることができる易破壊シートが挙げられる。

また、その中でも、この貼着材１０を切り離し
てなる貼着片１０ａを折り曲げて、屈曲部分に貼
着したときには、この仮着層１８の接着力に抗し
て、貼着基材２０が元の状態に復元しようとして
剥離しないような比較的柔軟なものがよい。

貼着基材２０は、易破壊層１６が切れたり引き
裂かれたりするのを防止するために形成されたも
のであり、仮着層１８を介して易破壊層１６と仮
着されている。

なお、貼着基材２０としては、たとえばポリエ
ステルやナイロンフイルムのように比較的腰があ
つて、熱によつて収縮しにくいもの、または紙や
合成紙が挙げられるが、後述するように、この貼
着材を引き剥がしたときに、剥がした形跡を貼着
基材２０の表面側からよく見ることができるよう
にするためには、透明あるいは半透明なものを選
択するほうが良く、そのようにすれば、易破壊層
１６の一部が被貼着材に残り、一部が被貼着材よ
り引き剥がされて、貼着基材２０に引つ付いてい
ることが、容易に分わかり便利となる。

仮着層１８は、貼着基材２０と易破壊層１６と
を再貼着不可能な状態に仮着するためのものであ
り、たとえば、パラフイン、ワツクスなどのワツ
クス剤からなり、貼着基材２０と易破壊層１６と
の間に形成される。なお、この仮着層１８による
貼着基材２０と易破壊層１６との接着力は、接着
材層１４の接着力よりも弱い。

接着力低下層２２は、前記接着材層１４の表面
にワニスがパターン塗工されてなるものであり、
接着剤層１４を形成する粘着財等の感圧型接着剤
の活性を消すものである。

すなわち、接着剤層１４の接着力は、接着力低
下層２２が形成された部分と、形成されていない
部分とにおいて、その接着力において著しい差が
生じ、後述するように、この接着剤層１４の部分
において、被貼着財が貼着され、その後貼着基材
２０を手で引き剥がしたときにも、接着剤層１４
がそのまま被貼着材に接している部分においては
容易に引き剥がすことができないほど接着される
が、接着力低下層２２が形成された部分において
は、被貼着材から比較的容易に引き剥がすことが
できるように形成されている。

この接着力低下層２２は、前記したワニス等を
パターン塗工して形成するのが適例であるが、そ
の他接着剤の活性を消すような、合成樹脂、UV
インキや酸化重合型インキ等のようなインキ、小
麦粉、デン粉、タルク等のような植物性や鉱物性
等のような粉類等をもつて、パターン印刷、塗工
して形成することも挙げられる。

この接着力低下層２２は、たとえば「開封済」
などのような文字や絵等の画線をパターン印刷、
塗工することによつて、後述するように、貼着基
材２０を引き剥がし、易破壊層１６を破壊すると
きに、前記したような文字「開封済」などのパタ
ーンが現れるようにすると、より一層貼着材１０
の使用目的に合致するものとなる。

なお、この貼着材１０は、接着力低下層２２部
位の接着剤層１４の接着力をａとし、易破壊層１
６を破壊するに要する力をｂとし、易破壊層１６
を仮着層１８にて貼着基材２０から引き剥がすの
に要する力をｃとし、接着力低下層２２部位以外
の接着剤層１４の接着力をｄとし、隣接する貼着
材１０Ａと１０Ｂのうち、貼着材１０Ｂの接着剤
層１４をそれと接合した貼着材１０Ａの剥離層２
４より剥離せしめるのに要する力をｅとすると、
下記式ａ＜ｅ＜ｃ、ｂ＜ｄ（ｃ≦ｂまたはｃ≧ｂ）を満足するように構成する。

この貼着材１０を使用するには、まず、ロール
状の貼着材１０を引き出し、隣接する貼着材１０
Ａより剥がしつつ所定長さを引き出し後、ミシン
目等の切目２８において所定の貼着片１０ａに切
り離し、接着剤層１４によつて、たとえば、第８
図ａに示す如く、値札として貼着したり、お菓子
のパツケージの開口部に貼着する。

また、第８図ｂおよびｃに示すように、缶やビ
ンの蓋の開口部分を完全にシールする場合には、
ミシン目等の切目２８が不要で、一連のものとし
て使用するとよい。

このように、貼着片１０ａが貼着されたパツケ
ージの開口部分を開けるためには、貼着された貼
着片１０ａを剥がし、その封緘部分を開けなけれ
ばならない。

この場合、貼着基材２０が仮着層１８をもつて
易破壊層１６に仮着され、易破壊層１６は、接着
剤層１４をもつて被貼着材Ａに強く接着され、接
着力低下層２２が形成されている部位において
は、前記した接着剤層１４がそのまま接着されて
いる部分に比べて弱く接着されている。したがつ
て、第２図に示すように、貼着片１０ａを剥がそ
うとすれば、接着力低下層２２部分の易破壊層１
６と、接着力低下層２２が形成されずに接着剤層
１４がそのまま露出した部分の易破壊層１６との
境界部分において、接着力低下層２２部分の易破
壊層１６が被貼着材Ａより引き剥がれ、その上に
易破壊層１６が、接着剤層１４部分の易破壊層１
６部分と引き裂かれ、被貼着材Ａより剥がされて
しまう。

そして、易破壊層１６において、接着力低下層
２２が形成されていない部分は、そのまま被貼着
材に貼着されたまま残る。したがつて、一度貼着
基材２０を剥離したならば、易破壊層１６が接着
力低下層２２が形成された部分と形成されていな
い部分との境界において破られて、再び貼着基材
２０を、仮着層１８の表面に貼着することができ
ない状態となり、元の状態には戻らないので、開
封状態が一目瞭然にしてわかるのである。

なお、この明細書においては、それぞれの場合
に応じて最適なものを挙示して、シート、フイル
ムおよびその均等物を総称し、「シート」または
「フイルム」と表現している。また「シート」と
言つても枚葉型のもののみを指称するものではな
く、巻き取り型（ウエブ）のものも含まれること
は勿論である。

以下、この発明の一実施例を、この発明にかか
る貼着材の製造装置の一例に基づいて説明する。

第３図および第４図は、この発明の実施例に用
いる積層体３０を製造するための装置の一例を示
す図解図である。

この積層体３０は、貼着基材２０の上に仮着層
１８および易破壊層１６を、その順序で積層し、
貼着基材２０の反対側の表面に剥離層２４が形成
されたものである。

装置１００は、帯状の貼着基材２０を形成する
貼着素材２０ａを、ロール状に保持するための保
持ローラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持
された貼着素材２０ａは、その一端が解きほどか
れて、剥離剤塗布装置１０４に導かれる。

剥離材塗布装置１０４は、貼着素材２０ａの一
方の表面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹
脂等の剥離剤２４ａを印刷、塗布するためのもの
であり、２つのローラ１０６ａおよび１０６ｂを
含む。ローラ１０６ａは、その下部が貯槽１０８
に溜めた剥離剤２４ａに浸漬されている。したが
つて、ローラ１０６ａおよび１０６ｂを回転させ
ることによつて、それらの間に導かれた貼着素材
２０ａの表面に、剥離剤２４ａが印刷、塗布され
る。なお、剥離剤塗布装置１０４としては、グラ
ビアロールコータ、リバースロールコータ、エア
ナイフコータ等の印刷塗布装置を用いてもよく、
また、オフセツト印刷機、スクリーン印刷機等の
公知の印刷機を用いてもよい。

そして、剥離剤２４ａが印刷塗布された貼着素
材２０ａは、たとえはヒータを含むドライヤー１
１０に導かれる。ドライヤー１１０では、貼着素
材２０ａに印刷塗布された剥離剤２４ａが乾燥さ
れ、剥離層２４として形成される。このように剥
離層２４が形成された貼着素材２０ａは、巻取り
装置１１２に導かれる。

そして、剥離層２４が形成され、ロール状に巻
き重ねられた貼着素材２０ａは、第４図に示され
た装置１２０の、保持装置１２２に装填される。

保持装置１２２にて保持された貼着素材２０ａ
は、その一端がときほどかれて、仮着材塗布装置
１２４に導かれる。

仮着材塗布装置１２４は、貼着素材２０ａの一
方の表面に、たとえば、パラフイン、ワツクスな
どの仮着材１８ａを印刷塗布するためのものであ
り、２つのローラ１２６ａおよび１２６ｂ、貯槽
１２８を含む。仮着材１８ａが塗布された貼着素
材２０ａは、次の易破壊材１６ａを重ね合わせた
積層する積層装置１３０に送られる。この積層装
置１３０は、アルミホイルなどの易破壊材１６ａ
を巻き重ねた巻重体を装填する装置１３２を含
む。この積層装置１３０においては、仮着材１８
ａがコーテイングされた貼着素材２０ａの表面に
易破壊材１６ａを重ね合わせるために、ローラ１
３４ａおよび１３４ｂで押圧されなから重ねら
れ、次に設けられた冷却機１３６に導かれる。す
なわち、ロール状に保持された易破壊材１６ａ
は、その一端が解きほどかれ、ローラ１３４ａお
よびそれと対応して設けられたローラ１３４ｂ間
に導かれる。このとき、これらのローラ１３４ａ
およびローラ１３４ｂ間には、その上に仮着材１
８ａが塗布された貼着素材２０ａが導かれてい
て、そのために、これらのローラ１３４ａおよび
１３４ｂ間では、貼着素材２０ａと易破壊材１６
ａとが仮着材１８ａを挟んで重ね合わせられる。
このようにして、易破壊材１６ａが重ね合わされ
た積層体３０は、冷却機１３６に導かれる。冷却
機１３６は、積層体３０の仮着材１８ａを冷やす
ためのものである。冷却機１３６では、積層体３
０の仮着材１８ａが冷やして固められ、仮着層１
８として形成される。

次に、積層体３０を切り取り用ミシ目等の切目
２８を形成する切目形成装置１３８に導く。切目
２８は、多数の同一の配列を分割するようにして
形成された貼着材１０を１枚ずつに分割すること
を容易にするためのものである。この切目形成装
置１３８は、このような切目２８の形状に対応す
る形状の切刃を有する。そして、この切目形成装
置１３８としては、切刃ローラを含む装置等を用
いてもよい。もつとも、切目２８を形成しない貼
着材の場合には、切目形成装置１３８で切目２８
を形成しなくてもよいことは当然である。

この積層体３０の巻重体は、第５図に示す積層
装置１４０に送られる。

第５図に示す積層装置１４０は、この積層体３
０の巻重体を装填する装置１４２を含み、この巻
重体を装填する巻重体装填装置１４２より引き出
された積層体３０は、次の接着剤塗布装置１４４
に送られる。

接着剤層１４を形成する接着剤１４ａとして
は、ホツトメルト型接着剤のような粘着材を用い
る。かかる接着剤を、積層体３０の易破壊層１６
の表面に塗布する場合は、たとえば、第５図に示
すような、適宜な温度に加熱しながら接着剤を塗
布する塗布装置１４４を用いて塗布すればよく、
接着剤１４ａが印刷塗布された積層体３０は、冷
風を吹き出す装置を含む乾燥機１４６に導かれ、
接着剤１４ａを乾燥して接着剤層１４を形成す
る。

このようにして、接着剤層１４が形成された積
層体３０は、次に設けられた接着力低下層２２を
形成する印刷塗布装置１４８に導かれる。この印
刷塗布装置１４８においては、前記した接着剤層
１４の表面に、接着剤層１４の活性を消す、ワニ
ス等の接着力低下材２２ａがパターン印刷され
る。

この印刷塗布装置１４８は、たとえばオフセツ
ト印刷機などの公知の印刷機からなり、積層体３
０の移送経路に設けられており、この印刷塗布装
置１４８によつて、接着剤層１４の表面に、たと
えば「開封済」などの画線をパターン印刷した接
着力低下層２２が形成される。この接着力低下層
２２が形成された積層体３０は、巻取りローラ１
５０に巻き取られ、重ね合わされる。

前記実施例においては、接着剤層１４を形成す
る接着剤１４ａは、第６図に示すような枚葉型
（シート状）の貼着材１０を形成するときにおい
ては、感圧型接着剤では、不用意に接着するの
で、水で塗らすと直ちに溶解して強い接着力を示
すような再湿型接着剤を塗布すればよい。

この再湿型接着剤としては、たとえば水溶性ポ
リエチレンやポバール（PVA）や澱粉糊等の澱
粉系の接着剤を用いる。なおこのような、枚葉型
（シート状）の貼着材１０の場合には、前記実施
例に示すような、貼着材１０とは異なつて、剥離
層の２４を貼着基材２０の表面に形成することな
く、貼着基材２０の表面上に、第６図に示すよう
に「商品名」、「価格」等の画線を適宜印刷して、
印刷層２６ａを形成してもよい。

また、切目も、第６図に示すように、ミシン目
からなる幅方向の切目２８ａと長さ方向の切目２
８ｂとにより、幅広のシート状粘着材１０を所定
の大きさに区画し、切目２８ａおよび２８ｂに、
引り離すことにより、適宜な大きさの貼着片１０
ａを形成するようにしてもよい。

また、接着剤層１４を形成する接着剤１４ａと
しては、前記したホツトメルト型粘着剤のほか
に、種々の感圧型接着剤を用いることができる。

その他、感熱タイプの接着剤、たとえば、加熱
とすると活性化し、粘着力を生じる活性持続型や
瞬間接着型のものを用いることも可能である。こ
の場合には、接着力低下材として、UVインキ等
を選択すればよい。また再湿型接着剤を用いた場
合には、接着力低下材として、ホツトメト型接着
剤のような水で濡らしても溶解することがないも
のを選択すればよい。

また、印刷層２６は、剥離層２４を積層する前
に、予め貼着基材２０の表面に印刷して形成して
おいてもよい。

ここで、さらに具体的に述べると次の如くであ
る。

(1) 貼着基材として、厚さ50μ程度のポリエステ
ルフイルムを用い、その一方の表面に東レ株式
会社製シリコ樹脂を塗布して、剥離層を形成
し、仮着層を形成するワツクス剤として日本精
蝋（ニホンセイロウ）株式会社製ワツクスを用
いて前記ポリエステルフイルムの表面にそのワ
ツクスを塗布して仮着層を形成する。

次に、この仮着層の上に易破壊層を形成する
7μの厚さのアルミホイルを積層し、溶融して
いた前記したワツクスを乾燥固化させた。

さらに、アルミホイルの表面に、東洋インク
製アクリル粘着剤（BPS−5127）を乾燥被膜
圧５〜50μとなるようにコーテイングして接着
剤層１４を形成する。そして、東洋インク株式
会社製ワニスを厚さが100〜0.5μとなるように
パートコートする。

しかる後、四国製紙株式会社製離型紙を、接
着剤層１４の表面に貼り合わした。

このとき、接着力低下層部位の接着剤層の接
着力(a)は、約１ｇであり、易破壊層を破壊する
に要する力(b)は、約200ｇであり、易破壊層を
仮着層から引き離すのに要する力(c)は約400ｇ
であり、接着力低下層部位以外の接着剤層の接
着力(d)は、約2000ｇであり、接合した貼着材の
剥離層より貼着材を剥離せしめるのに要する力
(e)は、約18ｇであつた。

かくして構成された感圧貼着シートをラベル
片化して、被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力(d)は、2000ｇ
であつた。

貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材よ
り剥がそうとしたところ、貼着力低下層部位の
易破壊層が接着力低下層が形成されていない部
位の易破壊層との境において引き裂かれ、粘着
基材を形成するポリエステルフイルムと共に被
貼着材より剥がされてしまつた。

(2) 貼着基材として、厚さ50μ程度のナイロンフ
イルムを用い、その一方の表面に東レ株式会社
製シリコン樹脂を塗布して剥離層を形成し、仮
着層を形成するワツクス剤として日本製蝋（ニ
ホンセイロウ）株式会社製ワツクスを用いて前
記ナイロンフイルムの表面にそのワツクスを塗
布して仮着層を形成する。

次に、この仮着層の上に易破壊易を形成する
7μの厚さの日本カーバイド株式会社製脆性フ
イルムを積層し、溶融していた前記したワツク
スを乾燥固化させた。

さらに、脆性フイルムの表面に、東洋インク
製アクリル粘着剤（BPS−5127）を乾燥被膜
圧５〜50μとなるようにコーテイングして接着
剤層１４を形成する。そして、東華色素株式会
社製UVインクをもつて接着力低下層を厚さが
100〜0.5μとなるように印刷する。

このとき、接着力低下層部位の接着剤層の接
着力(a)は、約２ｇであり、易破壊層を破壊する
に要する力(b)は、約50ｇであり、易破壊層を仮
着層から引き離すのに要する力(c)は約100ｇで
あり、接着力低下層部位以外の接着剤層の接着
力(d)は、約1500ｇであり、接合した貼着材の剥
離層より剥離せしめるのに要する力(e)は、約16
ｇであつた。

このときの被貼着材への接着力(d)は、1000ｇ
であつた。

貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材よ
り剥がそうとしたところ、接着力低下層部位の
易破壊層が接着力低下層が形成されていない部
位の易破壊層との境において引き裂かれ、貼着
基材を形成するナイロンフイルムと共に被貼着
材より剥がされてしまつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る製法によつて製造さ
れた貼着材の断面図である。第２図は第１図図示
例を破壊した状態を示す断面図である。第３図お
よび第４図は、この発明の実施例に用いる積層体
を製造するための装置の一例を示す図解図であ
る。第５図は、この発明の実施例に用いる積層材
を製造するための装置の例を示す図解図である。
第６図は、別の実施例を示す斜視図である。第７
図は、第１図図示実施例の斜視図である。第８図
は、第１図図示例の利用方法を示す斜視図であ
る。図において、１０は貼着材、１４は接着剤層、
１６は易破壊層、１８は仮着層、２０は貼着基
材、２２は接着力低下層、２４は剥離層、３０は
積層体、１４ａは接着剤、１６ａは易破壊材、１
８ａは仮着材、２０ａは貼着素材、２２ａは接着
力低下材、１００は装置、１０２は保持ローラ、
１０４は剥離剤塗布装置、１０６ａ，１０６ｂは
ローラ、１０８は貯槽、１１０はドライヤー、１
１２は巻取り装置、１２０は装置、２２は保持装
置、１２４は仮着材塗布装置、１２６ａ，１２６
ｂはローラ、１２８は貯槽、１３０は積層装置、
１３２は巻重体装填装置、１３４ａ，１３４ｂは
ローラ、１３６は冷却機、１４０は積層装置、１
４２は巻重体装填装置、１４４は接着剤塗布装
置、１４６は乾燥機、１４８は接着力低下材印刷
塗布装置、１５０は巻取りローラを示す。

Claims

【特許請求の範囲】１接着力低下層部位の接着剤層の接着力をａと
し、易破壊層を破壊するのに要する力をｂとし、
易破壊層を仮着層にて貼着基材から引き剥がすの
に要する力をｃとし、接着力低下層部位以外の接
着剤層の接着力をｄとしたとき、下記式ａ＜ｃ、ｂ＜ｄを満足するものの製法であつて、 (a) 貼着基材において、仮着層が形成される面と
は反対側の面に、剥離層を形成するステツプ
と、 (b) 貼着基材と易破壊性を有するフイルム、箔ま
たはシートからなる易破壊層とを仮着層で仮着
させるステツプと、 (c) 前記易破壊層の一方の表面に接着剤層を形成
するステツプと、 (d) 前記接着剤層の一方の表面の一部に、その接
着剤の接着力を低下させる接着力低下層を形成
するステツプと、 (e) 前記貼着基材を仮着層、易破壊層、接着剤層
および接着力低下層とともに接着剤層を内側に
してロール状に巻き重ねるステツプとを含む、
易破壊性貼着材の製法。２前記ステツプ(b)は、貼着基材を形成する合成
樹脂フイルムの表面に易破壊層を仮着層で仮着さ
せるステツプを含む、特許請求の範囲第１項記載
の易破壊性貼着材の製法。３前記ステツプ(b)は、貼着基材を形成する透明
な合成樹脂フイルムの表面に、易破壊層を仮着層
で仮着させるステツプを含む、特許請求の範囲第
２項記載の易破壊性貼着材の製法。４前記ステツプ(b)は、貼着基材の表面に仮着層
を形成するワツクスを印刷塗布し、そのワツクス
の表面に易破壊層を積層するステツプを含む、特
許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記
載の易破壊性貼着材の製法。５前記ステツプ(b)は、貼着基材の表面に形成さ
れた仮着層の表面に、アルミ箔からなる易破壊材
を積層するステツプを含む、特許請求の範囲第１
項ないし第４項のいずれかに記載の易破壊性貼着
材の製法。６前記ステツプ(b)は、貼着基材の表面に形成さ
れた仮着層の表面に、易破壊性合成樹脂フイルム
からなる易破壊材を積層するステツプを含む、特
許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記
載の易破壊性貼着材の製法。７前記ステツプ(c)は、感圧型接着剤を印刷塗布
して接着剤層を形成するステツプを含む、特許請
求の範囲第１項ないし第６項のいずかに記載の易
破壊性貼着材の製法。８前記ステツプ(c)は、再湿型接着剤を印刷塗布
して接着剤層を形成するステツプを含む、特許請
求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の
易破壊性貼着材の製法。９前記ステツプ(c)は、感熱型接着剤を塗布して
接着剤層を形成するステツプを含む、特許請求の
範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の易破
壊性貼着材の製法。１０前記ステツプ(c)は、熱溶融性樹脂を主体と
した接着剤を塗布してなる接着剤層を形成するス
テツプを含む、特許請求の範囲第９項記載の易破
壊性貼着材の製法。１１前記ステツプ(d)は、ワニスからなる接着力
低下材を塗布して接着力低下層を形成するステツ
プを含む、特許請求の範囲第１項ないし第１０項
のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。１２前記ステツプ(d)は、合成樹脂からなる接着
力低下材を塗布して接着力低下層を形成するステ
ツプを含む、特許請求の範囲第１項ないし第１０
項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。１３前記ステツプ(d)は、粉類からなる接着力低
下材を塗布して接着力低下層を形成するステツプ
を含む、特許請求の範囲第１項ないし第１０項の
いずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。１４前記ステツプ(d)は、接着力低下材を接着剤
層の一方の表面にパターン塗工するステツプを含
む、特許請求の範囲第１項ないし第１３項のいず
れかに記載の易破壊性貼着材の製法。１５前記ステツプ(b)は、貼着基材の表面に印刷
層を形成するステツプを含む、特許請求の範囲第
１項ないし第１４項のいずれかに記載の易破壊性
貼着材の製法。