JPS61226785A - 易破壊性貼着材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、表面層を手で剥がした際、その下層にある
易破壊層が容易に破壊される易破壊性貼着材に関し、特
に、たとえば、値札や容器の開口部に貼着する貼り替え
防止用ラベル等に用いるに好適な、易破壊性貼着材に関
する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用ラベルは
、表面基材に適宜なミシン目または切目を入れておき、
たとえば店頭等でそれを剥がして他の値札と貼り替えよ
うとしたときには、ミシン目や切目で分離・破損して、
剥がされようとしたことが一目で判別することができる
ようなものが知られている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するために貼着
される貼着紙は、パッケージの開口部分の材料およびそ
の表面処理方法などによっては、たとえば店頭の陳列棚
にならべられた商品を手に取り、その場で容易に剥がす
ことができ、異物等をパッケージの中に混入させた後側
がしたことがわからないように再び貼着することができ
るので、外からその貼着紙をみただけではパッケージが
すでに開封されたものかどうかわからない。そのために
、そのパッケージの内容物に、手を加えられたりしてし
まうおそれがある。たとえば、パッケージ内のお菓子に
毒物が混在されたりするがごとくである。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわかる貼着ラ
ベルが、市場に出回るようになり、それについて実開昭
５９−１０７７号に開示されている。

この粘着ラベルは、剥離シートを剥がし、露出した粘着
剤塗層の面をパッケージの開口部分（図示せず）に押し
当てて貼着される。そして、開口部分に貼着された粘着
ラベルが剥がされれば、剥離剤塗層によってフィルム基
材に直接蒸着されなかった蒸着膜の部分のみが、粘着剤
塗層で開口部分に接着されたまま残る。さらに、開口部
分を開封すれば、そこに貼着され残っている蒸着膜が切
られまたは引き裂かれ、これによって開封状態がわかる
のである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような粘着ラベルは、金属がフィルム基
材および剥離剤塗層に蒸着されるので、被蒸着剤として
のフィルムは、ポリエステル等に限定される上に、蒸着
を完全なものにするために、その他諸々の条件を満たす
ことも必要で、コスト高になるという弊害を有していた
。

また、フィルムを引き剥がしたときに、蒸着膜の一部が
粘着剤塗層面に残留しにくく、フィルム面に接着したま
ま引き剥がされてしまい、残留した蒸着膜によって文字
等を形成することは、容易にでき得ない。その上、フィ
ルム基材を剥がしたときに粘着剤塗層の一部が被貼着材
の貼着部分に残存し、その露出した粘着剤塗層の表面が
ベトつき、埃がつく等の欠点を有し、衛生上も問題点を
有していた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後剥離され
たことがわかり、剥離された面に接着剤があられれてベ
トつくこともなく、しかも蒸着工程を必要としない貼着
材を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、貼着基材と、易破壊層と、前記貼着基材と
易破壊層との剥離を容易化させる剥離層と、前記剥離層
との主面に積層された易破壊層と、前記易破壊層の一方
主面に積層された接着剤層と、前記接着剤層の一方主面
の一部に積層された、その接着剤の接着力を低下させる
接着力低下層とを含むものであって、接着力低下層部分
の接着剤層の接着力をａとし、易破壊層を破壊するに要
する力をｂとし、易破壊層を剥離層から引き剥がすのに
要する力をＣとし、接着力低下層部位以外の接着剤層の
接着力をｄとしたとき、下記式％式％ を満足する、易破壊性貼着材である。

（作用） 易破壊層の一方主面に積層された接着剤層と、前記接着
剤層の一方主面に積層された、その接着剤層の接着力を
低下させる接着力低下層とが、区分されて、易破壊層の
主面に形成されているので、被貼着材に貼着された易破
壊性貼着材の接着力が、接着剤層と接着力低下層との間
において異なり、貼着基材を引き剥がしたときは、易破
壊層が破れて接着力低下層部分の易破壊層のみが被貼着
材より剥がれる。

（発明の効果） この発明によれば、易破壊層の一方主面に形成された接
着剤層と、この接着剤層の一方主面の一部に積層された
その接着剤の接着力を低下させる接着力低下層とが区分
され、接着力を異にして貼着されるように形成されてい
るので、被貼着材に貼着された際には、各部分において
、異なった接着力で接着されることになる。そして、貼
着基材を引き剥がしたときには、接着力低下層の部分の
易破壊層のみが、被貼着材より引き剥がれる。したがっ
て、易破壊層がその他の部分と引き裂かれて分離し、再
びもとの状態に戻らないので、易破壊層が分離されたこ
とが分かり、しかも異物等がバフケージの中に混入され
たかどうか容易に判別できる。その上に、貼着基材と易
破壊層とが、剥離層を介して易破壊層を形成する材料の
有する接着力をもって、印刷、塗布により、積層されて
いるので、従来のように蒸着を行うことなく作ることが
でき、貼着基材の素材としては種々の合成樹脂やフィル
ムを利用することができ、コストの削減に結びつけるこ
とができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明の一実施例である貼着材の断面図で
ある。この実施例の貼着材１０は、シール等として用い
るもので、第７図に示すように、貼着材１０Ａの上に貼
着材１０Ｂが巻き重ねられるといったように、ロール状
に巻かれている。

そして、この貼着材１０は、接着剤層１４．易破壊層１
６．剥離層１８．貼着基材２０が、順次８！層されてな
り、前記接着剤層１４の表面の一部には、この接着剤層
１４の接着力を低下させる接着力低下層２２が積層され
、貼着材１０Ａの貼着基材２０の表面には、巻き重ねら
れる貼着材１０Ｂの接着剤７Ｅｉ１４に接合する表面に
おいて、第２の剥離層２４が形成されている。また、さ
らに、貼着基材２０の表面には印刷層２６が形成されて
いる。以下、順次同様に形成されている。

接着剤層１４は、貼着材１０に接着力を与えるためのも
のであり、たとえば感圧型接着剤などの接着剤からなり
、易破壊層１６の一方主面に形成されている。

易破壊層１６は、合成樹脂の中に金属粉末、金粉、銀粉
、カーボンブラック等を内在させたもの、または塩化ビ
ニルとアクリルの共重合樹脂に体質顔料（たとえば、チ
タンホワイト、炭酸カルシウム）を混合したものなどの
ような、手で容易に破ったりすることができる易破壊性
樹脂を印刷、塗布してなる樹脂層が挙げられる。その他
、アルミニウム、銀、亜鉛などの蒸発物質を真空蒸着し
てなる蒸着膜をもって形成してもよい。

また、その中でも、この貼着材１０を切り離してなる貼
着片１０ａを折り曲げて、屈曲部分に貼着したときには
、この剥離層１８の部分において、貼着基材２０が元の
状態に復元しようとして剥離しないような比較的柔軟な
ものがよい。

貼着基材２０は、易破壊層１６が切れたり引き裂かれた
りするのを防止するために形成されたものであり、剥離
層１８を介して易破壊層１６と仮着されている。

なお、貼着基材２０としては、たとえばポリエステルや
ナイロンフィルムのように比較的腰があって、熱によっ
て収縮しにくいもの、または紙や合成紙が挙げられるが
、後述するように、この貼着材１０を引き剥がしたとき
に、剥がした形跡を貼着基材２０の表面側からよく見る
ことができるようにするためには、透明あるいは半透明
なものを選択するほうが良く、そのようにすれば、易破
壊層１６の一部が被貼着材Ａに残り、一部が被貼着材Ａ
より引き剥がされて、貼着基材２０に引っ付いているこ
とが、容易にわかり便利となる。

剥離層１８は、貼着基材２０と易破壊層１６とを再貼着
不可能な状態に仮着させ、貼着基材２０と易破壊層１６
との剥離を容易化させるためのものであり、たとえば、
シリコン樹脂、パラフィン、ワンクスなどの剥離剤から
なり、貼着基材２０と易破壊層１６との間に形成される
。なお、この剥離ｊｆｉ１８による貼着基材２０と易破
壊眉１６との接着力は、接着剤層１４の接着力よりも弱
い。

接着力低下層２２は、前記接着剤層１４の表面にワニス
がパターン塗工されてなるものであり、接着剤層１４を
形成する粘着剤等の感圧型接着剤の活性を消すものであ
る。

すなわち、接着剤層１４の接着力は、接着力低下層２２
が形成された部分と、形成されていない部分とにおいて
、その接着力において著しい差が生じ、後述するように
、この接着剤層１４の部分において、被貼着材Ａに貼着
され、その後貼着基材２０を手で引き剥がしたときにも
、接着剤層１４がそのまま被貼着材Ａに接している部分
においては容易に引き剥がすことができないほど接着さ
れるが、接着力低下Ｎ２２が形成された部分においては
、被貼着材Ａから比較的容易に引き剥がすことができる
ように形成されている。

この接着力低下０層２２は、前記したワニス等をパター
ン印刷、塗工して形成するのが適例であるが、その他栓
着剤の活性を消すような、合成樹脂、ＵＶインキや酸化
重合型インキ等のようなインキ、小麦粉、デン粉、タル
ク等のような植物性や鉱物性等のような粉類等をもって
、パターン印刷、塗工して形成することも挙げられる。

この接着力低下層２２は、たとえば「開封済」などのよ
うな文字や絵等の画線をパターン印刷。

塗工することによって、後述するように、貼着基材２０
を引き剥がし、易破壊層１６を破壊するときに、前記し
たような文字「開封済」などのパターンが現れるように
すると、より一層貼着材１０の使用目的に合致するもの
となる。

なお、この貼着材１０は、接着力低下層２２部位の接着
剤層１４の接着力をａとし、易破壊層１６を破壊するに
要する力をｂとし、易破壊層１６を剥離層１８から引き
剥がすのに要する力をＣとし、接着力低下Ｍ２２部位以
外の接着剤層１４の接着力をｄとし、隣接する貼着材１
０ＡとＩＯＢのうち、貼着材１０Ｂの接着剤Ｆｉ１４を
それと接合した貼着材１０Ａの第２の剥離層２４より剥
離せしめるのに要する力をｅとすると、下記式ａ＜ｅ＜
ｃ、ｂ＜ｄ　（ｃ≦ｂまたはＣ≧ｂ）を満足するように
構成する。

なお、この明細書においては、それぞれの場合に応じて
最適なものを挙示して、シート、フィルムおよびその均
等物を総称し、「シート」または「フィルム」と表現し
ている。また「シート」と言っても枚葉型のもののみを
上杵するのではなく、巻き取り型（ウェブ）のものも含
まれることは勿論である。

この貼着材１０を使用するには、まず、ロール状の貼着
材１０を引き出し、隣接する貼着材１０Ａより剥がしつ
つ所定長さを引き出した後、ミシン目等の切目２８にお
いて所定の貼着片１０ａに切り離し、接着剤層１４によ
って、たとえば、第８図（ａ）に示す如（、値札として
貼着したり、お菓子のパッケージの開口部に貼着する。

また、第８図（ｂ）および（Ｃ）に示すように、缶やビ
ンの蓋の開口部分を完全にシールする場合には、ミシン
目等の切目２８が不要で、一連のものとして使用すると
よい。

このように、貼着片１０ａが貼着されたパッケージの開
口部分を開けるためには、貼着された貼着片１０ａを剥
がし、その封緘部分を開けなければならない。

この場合、貼着基材２０が剥離層１８を介して易破壊層
１６と仮着され、易破壊Ｎ１６は、接着剤層１４をもっ
て被貼着材Ａに強く接着され、接着力低下層２２が形成
されている部位においては、前記した接着剤層１４がそ
のまま接着されている部分に比べて弱く接着されている
。したがって、第２図に示すように、貼着片１０ａを剥
がそうとすれば、接着力低下ｆｆ１２２部分め易破壊層
１６と、接着力低下層２２が形成されずに接着剤層１４
がそのまま露出した部分の易破壊［１６との境界部分に
おいて、接着力低下層２２部分の易破壊層１６が被貼着
材Ａより引き剥がれ、その上に易破壊層１６が、接着剤
層１４部分の易破壊Ｈ１６部分と引き裂かれ、被貼着材
Ａより剥がされてしまう。

そして、易破壊層１６において、接着力低下層２２が形
成されていない部分は、そのまま被貼着材Ａに貼着され
たまま残る。したがって、一度貼着基材２０を剥離した
ならば、易破壊層１６が接着力低下層２２が形成された
部分と形成されていない部分との境界において破られて
、再び貼着基材２０を、剥離Ｎ１８の表面に貼着するこ
とができない状態となり、元の状態には戻らないので、
開封状態が一目瞭然にしてわかるのである。

以下、この発明にかかる実施例を、より一層明らかにす
るために、この発明にがかる貼着材の製法の一例に基づ
いてさらに説明する。

第３図および第４図は、この発明の実施例に用いる積層
体３０を製造するための装置の一例を示す図解図である
。

この積層体３０は、貼着基材２０の上に剥離層１８およ
び易破壊眉１６を、その順序で積層し、貼着基材２０の
反対側主面に第２の剥離層２４が形成されたものである
。

装置１００は、帯状の貼着基材２０を形成する貼着素材
２０ａを、ロール状に保持するための保持ローラ１０２
を含む。保持ローラ１０２に保持された貼着素材２０ａ
は、その一端が解きほどかれて、剥離剤塗布装置１０４
に導かれる。

剥離剤塗布装置１０４は、貼着素材２０ａの一方の表面
に、たとえば、シリコン樹脂、フッ素樹脂等の剥離剤２
４ａを印刷、塗布するためのものであり、２つのローラ
１０６ａおよび１０６ｂを含む。ローラ１０６ａは、そ
の下部が貯槽１０８に溜めた剥離剤２４ａに浸漬されて
いる。したがって、ローラ１０６ａおよび１０６ｂを回
転させることによって、それらの間に導かれた貼着素材
２０ａの表面に、剥離剤２４ａが印刷、塗布される。な
お、剥離剤塗布装置１０４としては、グラビアロールコ
ータ、リバースロールコータ、エアナイフコータ等の印
刷塗布装置を用いてもよく、また、オフセント印刷機、
スクリーン印刷機等の公知の印刷機を用いてもよい。

そして、剥離剤２４ａが印刷塗布された貼着素材２０ａ
は、たとえばヒータを含むドライヤー１１０に導かれる
。ドライヤー１１０では、貼着素材２０ａに印刷塗布さ
れた剥離剤２４ａが乾燥され、第２の剥離層２４として
形成される。このように第２の剥離層２４が形成された
貼着素材２０ａは、巻取り装置１１２に導かれる。

そして、第２の剥離層２４が形成され、ロール状に巻き
重ねられた貼着素材２０ａは、第４図に示された装置１
２０の、保持装置１２２に装填される。

保持装置１２２にて保持された貼着素材２０ａは、その
一端がときほどかれて、剥離剤塗布装置１２４に導かれ
る。

剥離剤塗布装置１２４は、貼着素材２０ａの一方の表面
に、たとえば、シリコン樹脂、フッ素樹脂、パラフィン
、ワンクスなどの剥離剤Ｌ８ａを印刷塗布するためのも
のであり１．２つのローラ１２６ａおよび１２６ｂ、貯
槽１２８を含み、ローラ１２６ａ、１２６ｂを回転させ
ながら剥離剤１８ａを塗布する。この剥離剤１８ａは、
次に設けられたヒータを含む乾燥機１２９に導かれて、
乾燥される。なお、剥離剤塗布装置１２４としては、ク
ラビアロールコータ、リバースロールコータ等を用いて
もよく、また、オフセット印刷機。

スクリーン印刷機などの公知の印刷機を用いてもよい。

剥離剤１８ａが塗布された貼着素材２０ａは、次の易破
壊材１６ａを積層する積層装置１３０に送られる。この
積層装置１３０は、金属粉末を内在させた合成樹脂等の
易破壊材１６ａを塗布するローラ１３２を含む。この積
層装置１３０においては、剥離剤１８ａがコーティング
された貼着素材２０ａの表面に易破壊材１６ａを積層す
るために、ローラ１３４で押圧されながらコーティング
され、次に設けられた冷却機１３６に導かれる。

冷却機１３６は、積層体３０の易破壊材１６ａを冷やす
ためのものである。冷却機１３６では、積層体３０の易
破壊材１６ａが冷やして固められ、易破壊層１６として
形成される。

次に、積層体３０を切り取り用ミシン目等の切目２８を
形成する切目形成装置１３８に導く。切目２８は、多数
の同一の配列を分割するようにして形成された貼着材１
０を１枚ずつに分割することを容易にするためのもので
ある。この切目形成装置１３８は、このような切目２８
の形状に対応する形状の切刃を有する。そして、この切
目形成装置１３８としては、切刃ローラを含む装置等を
用いてもよい。もっとも、切目２８を形成しない貼着材
の場合には、切目形成装置１３８で切目２８を形成しな
くてもよいことは当然である。

この積層体３０の巻重体は、第５図に示す積層装置１４
０に送られる。

第５図に示す積層装置１４０は、この積層体３０の巻重
体を装填する装置１４２を含み、この巻重体を装填する
巻重体装填装置１４２より引き出された積層体３０は、
次の接着剤塗布装置１４４に送られる。

接着剤層１４を形成する接着剤Ｌ４ａとしては、ホント
メルト型粘着剤等のような粘着剤を用いる。

かかる接着剤を、積層体３０の易破壊層１６の表面に塗
布する場合は、たとえば、第５図に示すような、適宜な
温度に加熱しながら接着剤を塗布する塗布装置１４４を
用いて塗布すればよく、接着剤１４ａが印刷塗布された
積層体３０は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥機１４６
に導かれ、接着剤１４ａを乾燥して接着剤層１４を形成
する。

このようにして、接着剤層１４が形成された積層体３０
は、次に設けられた接着力低下層２２を形成する印刷塗
布装置１４８に導かれる。この印刷塗布装置１４８にお
いては、前記した接着剤層１４の表面に、接着剤層１４
の活性を消す、ワニス等の接着力低下材２２ａがパター
ン印刷される。

この印刷塗布装置１４８は、たとえばオフセット印刷機
などの公知の印刷機からなり、積層体３０の移送経路に
設けられており、この印刷塗布装置１４８によって、接
着剤層１４の表面に、たとえば「開封済」などの画線を
パターン印刷した接着力低下層２２が形成される。この
接着力低下層２２が形成された積層体３０は、巻取りロ
ーラ１５０に巻き取られ、重ね合わされる。

前記実施例においては、接着剤層１４を形成する接着剤
１４ａは、第６図に示すような枚葉型（シート状）の貼
着材１０を形成するときにおいては、感圧型接着剤では
、不用意に接着するので、水で塗らすと直ちに溶解して
強い接着力を示すような再湿型接着剤を塗布すればよい
。

この再湿型接着剤としては、たとえば水溶性ポリエチレ
ンやポバール（ＰＶＡ）や澱粉糊等の澱粉系の接着剤を
用いる。なおこのような、枚葉型（シート状）の貼着材
１０の場合には、前記実施例に示すような、貼着材１０
とは異なって、第２の剥離層２４を貼着基材２０の表面
に形成することなく、貼着基材２０の表面上に、第６図
に示すように「商品名」、「価格」等の画線を適宜印刷
して、印刷層２６ａを形成してもよい。

また、切目も、第６図に示すように、ミシン目からなる
幅方向の切目２８ａと長さ方向の切目２８ｂとにより、
幅広のシート状貼着材１０を所定の大きさに区画し、切
目２８ａおよび２８ｂに、切り離すことにより、適宜な
大きさの貼着片１０ａを形成するようにしてもよい。

また、接着剤層１４を形成する接着剤１４ａとしては、
前記したホットメルト型粘着剤のほかに、種々の感圧型
接着剤を用いることができる。

その他、感熱タイプの接着剤、たとえば、加熱すると活
性化し、粘着力を生じる活性持続型や瞬間接着型のもの
を用いることも可能である。この場合には、接着力低下
材として、ＵＶインキ等を選択すればよい。また、再湿
型接着剤を用いた場合には、接着力低下材として、ホッ
トメルト型接着剤のような水で濡らしても溶解すること
がないものを選択すればよい。

ここで、さらに具体的に述べると次の如くである。

（１）貼着基材として、厚さ５０μ程度のポリエステル
フィルムを用い、その一方主面に東し株式会社製シリコ
ン樹脂を塗布して、第２の剥離層を形成し、剥離層を形
成するシリコン樹脂として東し株式会社製シリコン樹脂
を用いて前記ポリエステルフィルムの表面にそのシリコ
ン樹脂を塗布して剥離層を形成する。

次に、この剥離層の上に易破壊層を形成する７μの厚さ
のアルミ粉を内在させた合成樹脂をコーティング固化さ
せた。

さらに、この易破壊層の表面に、東洋インク製アクリル
粘着剤（ＢＰＳ−５１２７）を乾燥被膜圧５〜５０μと
なるようにコーティングして接着剤層１４を形成する。

そして、東洋インク株式会社製ワニスを厚さが１００〜
０．５μとなるようにバートコートする。

しかる後、四国製紙株式会社製離型紙を、接着剤層１４
の表面に貼り合わした。

このとき、接着力低下層部位の接着剤層の接着力（ａ）
は、約１ｇであり、易破壊層を破壊するに要する力（ｂ
）は、約２００ｇであり、易破壊層を剥離層から引き離
すのに要する力（Ｃ）は約４００ｇであり、接着力低下
層部位以外の接着剤層の接着力（ｄ）は、約２，０００
ｇであり、接合した貼着材の第２の剥離層より貼着材を
剥離せしめるのに要する力（ｅ）は、約１８ｇであった
。

かくして構成された感圧貼着シートをラベル片化して、
被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力（ｄ）は、２゜０００ｇ
であった。

貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材より剥がそう
としたところ、接着力低下層部位の易破壊層が接着力低
下層が形成されていない部位の易破壊層との境において
引き裂かれ、貼着基材を形成するポリエステルフィルム
と共に被貼着材より剥がされてしまった。

（２）貼着基材として、厚さ５０μ程度のナイロンフィ
ルムを用い、その一方主面にフッ素＋１　脂を塗布して
第２の剥離層を形成し、剥離層を形成するフッ素樹脂を
用いて前記ナイロンフィルムの表面にそのフン素樹脂を
塗布して剥離層を形成する。

次に、この剥離層の上に易破壊層を形成する７μの厚さ
にアルミニウム粉を内在させた合成樹脂をコーティング
し、固化させた。

さらに、易破壊層の表面に、東洋インク製アクリル粘着
剤（ＢＰＳ−５１２７）を乾燥被膜圧５〜５０μとなる
ようにコーティングして接着剤層１４を形成する。そし
て、東華色素株式会社製Ｕ■インクをもって接着力低下
層を厚さが１００〜０．５μとなるように印刷する。

しかる後、四国製紙株式会社製離型紙を、接着剤層１４
の表面に貼り合わした。

このとき、接着力低下層部位の接着剤層の接着力（ａ）
は、約２ｇであり、易破壊層を破壊するに要する力（ｂ
）は、約５０ｇであり、易破壊層を剥離層から引き離す
のに要する力（ｃ）は約１００ｇであり、接着力低下層
部位以外の接着剤層の接着力（ｄ）は、約１．５００ｇ
であり、接合した貼着材の第２の剥離層より剥離せしめ
るのに要する力（ｅ）は、約１５ｇであった。

かくして構成された感圧貼着シートをラベル片化して、
被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力（ｄ）は、１゜０００ｇ
であった。

貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材より剥がそう
としたところ、接着力低下層部位の易破壊層が接着力低
下層が形成されていない部位の易破壊層との境において
引き裂かれ、貼着基材を形成するナイロンフィルムと共
に被貼着材より剥がされてしまった。

第９図および第１０図は、別の実施例を示す断面図であ
る。

この貼着材１０は、易破壊層１６の主面に、さらに第２
の易破壊層１７が、積層されている。

易破壊Ｎ１６は、前記実施例と同様に、合成樹脂を印刷
、塗布してなる層で、この易破壊層１６の下層に積層さ
れた第２の易破壊層１７は、前記易破壊層１６の接着力
によって、貼着基材２０の主面に形成された剥離層１８
の下面に、接着されたものである。

この第２の易破壊１ｉｉ１７としては、アルミ箔などの
ように、手で破ることができるような易破壊性に富み、
なおかつ隠蔽力を有するものが最適である。

この第２の易破壊層１７によって、より下層に形成され
た接着力低下層２２を、貼着基材２０の上から透視する
ことができないようにするために、形成されたものであ
る。

この第２の易破壊層１７も、易破壊層重６と同様に手で
破ったりすることができるような易破壊性に富むものが
選択される。そして、貼着基材２０が剥離層１８を介し
て易破壊層１６と仮着され、易破壊層１６および第２の
易破壊層１７は、接着剤Ｗ１１４をもって被貼着材に強
く接着され、接着力低下層２２が形成されている部位に
おいては前記した接着剤層１４がそのまま接着されてい
る部分に比べて弱く接着されている。したがって、第１
０図に示すように、貼着材１０を剥がそうとすれば、接
着力低下層２２が形成された部分の易破壊Ｎ１６および
第２の易破壊層１７と、接着剤層１４がそのままの部分
の易破壊Ｊｉｉ１６との境界部分において、接着力低下
Ｊｉｉ２２部分の易破壊層１６および第２の易破壊層１
７が被貼着材Ａより引き剥がれ、接着剤層１４部分の易
破壊眉１６および第２の易破壊層１７部分と引き裂かれ
、被貼着材Ａより離されてしまう。

この第９図図示実施例は、たとえば次のような方法によ
って製造することができる。

第１１図および第１２図は、第９図図示実施例の製造方
法の一例を示す製造装置である。

装置２００は、帯状の貼着基材２０を形成する貼着素材
２０ａをロール状に保持するための保持ローラ２０２を
含む。保持ローラ２０２に保持された貼着素材２０ａは
、その一端が解きほどかれて剥離剤塗布装置２０４に導
かれる。

剥離剤塗布装置２０４は、貼着素材２０ａの一方の表面
に、たとえば、シリコン樹脂、フッ素樹脂などの剥離剤
１８ａを印刷、塗布するためのものであり、２つのロー
ラ２０６ａおよび２０６ｂを含む。ローラ２０６ａは、
その下部が貯槽２０８に溜めた剥離剤１８ａに浸漬され
ている。したがって、ローラ２０６ａおよび２０６ｂを
回転させることによって、それらの間に導かれた貼着素
材２０ａの表面に剥離剤１８ａが、印刷、塗布される。

なお、剥離剤塗布装置２０４としては、グラビアロール
コータ、リバースロールコータ、エアーナイフコータ等
の塗布装置を用いてもよく、また、オフセット印刷、ス
クリーン印刷機などの公知の印刷機を用いてもよい。

そして、剥離剤１８ａが印刷、塗布された貼着素材２０
ａは、たとえばヒータを含むドライヤー２１０に導かれ
る。ドライヤー２１０では、貼着素材２０ａに印刷塗布
された剥離剤１８ａが乾燥されて、剥離層１８として形
成される。このように剥離Ｎ１８が形成された貼着素材
２０ａは、巻取り装置２１２に導かれる。

そして、剥離層１８が形成され、ロール状に巻き重ねら
れた貼着素材２０ａは、第１２図に示された別の積層装
置２２０に装置される。

積層装置２２０は、２つのローラ２２２ａおよび２２２
ｂを含む。ローラ２２２ａは、貯槽２２４に溜めた合成
樹脂あるいは接着剤１６ａに浸漬されている。したがっ
て、ローラ２２２ａおよび２２２ｂを回転させることに
よって、それらの間に導かれた貼着素材２０ａの剥離層
１８の表面に、樹脂１６ａが印刷、塗布される。

そして、樹脂１６ａがコーティングされた貼着素材２０
ａは、さらに第２の易破壊材１７ａの積層装置２２６に
導かれる。

この積層装置２２６は、アルミホイルなどの易破壊材２
６ａを巻き重ねた巻重体を装置する装置２２８を含む。

この積層装置２２６においては、樹脂１６ａがコーティ
ングされた貼着素材２０ａの表面に第２の易破壊材１７
ａを重ね合わせるために、ローラ２３０で押圧されなが
ら重ねられ、次に設けられた接着装置２３２に導かれる
。この接着装置２３２としては、樹脂１６ａとして、Ｅ
ＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む接着
剤あるいは塩酢ビ、ウレタン、アクリル等からなる溶剤
型接着剤を用いる場合は、「乾燥機」を用い、ゴム系、
ＥＶＡ系のホットメルト型接着剤を用いる場合は、「冷
却機」を用いる。

このようにして、貼着素材２０ａの上に、剥離層１８、
易破壊１ｉ１６および第２の易破壊層１７が積層された
積層体３０が製造される。

この積層体３０を用いて、第９図図示実施例を製造する
のであるが、その他は前記した実施例と同様である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例である貼着材の断面図で
ある。“ 第２図は、前記実施例を破壊した状態を示す断面図であ
る。 第３図および第４図は、この発明の実施例に用いる積層
体を製造するための装置の一例を示す図解図である。 第５図は、この発明の実施例に用いる積層材を製造する
ための装置の例を示す図解図である。 第６図は、別の実施例を示す斜視図である。 第７図は、第１図図示実施例の斜視図である。 第８図は、前記実施例の利用方法を示す斜視図である。 第９図および第１０図は、別の実施例を示す断面図であ
る。 第１１図および第１２図は、第９図図示実施例の製造方
法の一例を示す製造装置である。 図において、１０は貼着材、１４は接着剤層、１６は易
破壊層、１８は剥離層、２０は貼着基材、２２は接着力
低下層、２４は第２の剥離層、３０は積層体、１４ａは
接着剤、１６ａは易破壊材、１８ａは剥離材、２０ａは
貼着素材、２２ａは接着力低下材、１００は装置、１０
２は保持ローラ、１０４は剥離剤塗布装置、１０６ａ、
１０６ｂはローラ、１０８は貯槽、１１０はドライヤー
、１１２は巻取り装置、１２０は装置、１２２は保持装
置、１２４は剥離付塗布装置、１２６ａ、１２６ｂはロ
ーラ、１２８は貯槽、１３０は積層装置、１３２は巻重
体装置装置、１３４ａ、１３４ｂはローラ、１３６は冷
却機、１４０は積層装置、１４２は巻重体装置装置、１
４４は接着剤塗布装置、１４６は乾燥機、１４８は接着
力低下材印刷塗布装置、１５０は巻取りローラ、２６は
第２の易破壊層、２００は装置、２０２は保持ローラ、
２０４は剥離剤塗布装置、２０６ａ、２０６ｂはローラ
、２０８は貯槽、２１０はドライヤー、２１２は巻取り
装置、２２０は積層装置、２２２ａ、２２２ｂはローラ
、２２４は貯槽、２２６は槓層装置、２２８は巻重体積
層装置、２３０はローラ、２３２は接着装置を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 （ほか１名） １１１′″’　　　　　１０ 第４図 四６図 第７図　　　Ｋ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　貼着基材と、 易破壊層と、 前記貼着基材と易破壊層との剥離を容易化させる剥離層
   と、 前記剥離層との主面に積層された易破壊層と、前記易破
   壊層の一方主面に積層された接着剤層と、 前記接着剤層の一方主面の一部に積層された、その接着
   剤の接着力を低下させる接着力低下層とを含むものであ
   って、 接着力低下層部位の接着剤層の接着力をａとし、易破壊
   層を破壊するに要する力をｂとし、易破壊層を剥離層か
   ら引き剥がすのに要する力をｃとし、接着力低下層部位
   以外の接着剤層の接着力をｄとしたとき、下記式 ａ＜ｃ、ｂ＜ｄ を満足する、易破壊性貼着材。 ２　前記貼着基材は、ロール状に巻き重ねられたものを
   含む、特許請求の範囲第１項記載の易破壊性貼着材。 ３　前記貼着基材は、剥離層が形成された面とは反対側
   の面に形成された第２の剥離層を含む、特許請求の範囲
   第２項記載の易破壊性貼着材。 ４　前記貼着基材は、シート状のものを含む、特許請求
   の範囲第１項記載の易破壊性貼着材。 ５　前記貼着基材は、合成樹脂フィルムからなる、特許
   請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の易破
   壊性貼着材。 ６　前記貼着基材は、透明な合成樹脂フィルムからなる
   、特許請求の範囲第５項記載の易破壊性貼着材。 ７　前記貼着基材は、紙を含む、特許請求の範囲第１項
   ないし第４項のいずれかに記載の易破壊性貼着材。 ８　前記易破壊層は、合成樹脂を塗布してなる、特許請
   求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記載の易破壊
   性貼着材。 ９　前記易破壊層は、金属粉末を内在させた合成樹脂を
   塗布してなる、特許請求の範囲第１項ないし第７項のい
   ずれかに記載の易破壊性貼着材。 １０　前記剥離層は、シリコン樹脂を塗布してなる、特
   許請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載の易
   破壊性貼着材。 １１　前記接着剤層は、感圧型接着剤を塗布してなる接
   着剤層を含む、特許請求の範囲第１項ないし第１０項の
   いずれかに記載の易破壊性貼着材。 １２　前記接着剤層は、再湿型接着剤を塗布してなる接
   着剤層を含む、特許請求の範囲第１項ないし第１０項の
   いずれかに記載の易破壊性貼着材。 １３　前記接着剤層は、感熱型接着剤を塗布してなる接
   着剤層を含む、特許請求の範囲第１項ないし第１０項の
   いずれかに記載の易破壊性貼着材。 １４　前記接着剤層は、熱溶融性樹脂を主体とした接着
   剤層を含む、特許請求の範囲第１３項記載の易破壊性貼
   着材。 １５　前記接着力低下層は、ワニスを塗布してなる、特
   許請求の範囲第１項ないし第１４項のいずれかに記載の
   易破壊性貼着材。 １６　前記接着力低下層は、合成樹脂を塗布してなる、
   特許請求の範囲第１項ないし第１４項のいずれかに記載
   の易破壊性貼着材。 １７　前記接着力低下層は、粉類を塗布してなる、特許
   請求の範囲第１項ないし第１４項のいずれかに記載の易
   破壊性貼着材。 １８　前記接着力低下層は、接着剤の一方主面にパター
   ン印刷塗工されてなる、特許請求の範囲第１項ないし第
   １７項のいずれかに記載の易破壊性貼着材。 １９　前記貼着基材は、その主面に形成された印刷層を
   含む、特許請求の範囲第１項ないし第１８項のいずれか
   に記載の易破壊性貼着材。