JPS623282A - 易破壊性貼着材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、表面層を手で剥がした際、その下層にある
易破壊層が容易に破壊される易破壊性貼着材に関し、特
に、たとえば、値札や容器の開口部に貼着する貼り替え
防止用シール等に用いるに好適な、易破壊性貼着材に関
する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用　　　　
　　８１．・ラベルは、表面基材に適宜なミシン目また
は切目を入れておき、たとえば店頭等でそれを剥がして
他の値札と貼り替えようとしたときには、ミシン　　　
　　　／目や切目で分離・破損して、剥がされようとし
たことが一目で判別することができるようなものが知ら
れている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するために貼着
される貼着紙は、パッケージの開口部分　　　　　　　
１，１の材料およびその表面処理方法などによっては、
　　　　　　　パたとえば店頭の陳列棚にならべられた
商品を手に　　　　　　　□取り、その場で容易に剥が
すことができ、異物等　　　　　　　□、をパッケージ
の中に混入させた後剥がしたことがわからないように再
び貼着することができるので、外力ζらその貼着紙をみ
ただけではパ・ノケージがすでに開封されたものかどう
かわからない。そのために、そのパンケージの内容物に
、手を加えられたりしてしまうおそれがある。たとえば
、パッケージ内のお菓子に毒物が混在されたりするがご
とくである。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわかる貼着ラ
ベルが、市場に出回るようになり、それについて実開昭
５９−１０７７号に開示されている。

この粘着ラベルは、剥離シートを剥がし、露出した粘着
剤塗層の面をパッケージの開口部分（図示せず）に押し
当てて貼着される。そして、開口部分に貼着された粘着
ラベルが剥がされれば、剥離剤塗層によってフィルム基
材に直接蒸着されなかった蒸着膜の部分のみが、粘着剤
塗層で開口部分に接着されたまま残る。さらに、開口部
分を開封すれば、そこに貼着され残っている蒸着層膜が
切られまたは引き裂かれ、これによって開封状態がわか
るのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような粘着ラベルは、フィルムを引き剥
がしたときに、蒸着膜の一部が粘着剤塗層面に残留しに
くく、フィルム面に接着したまま引き剥がされてしまい
、残留した蒸着膜によって文字等を形成することは、容
易にでき得ない。その上、フィルム基材を剥がしたとき
に粘着剤塗層の一部が被貼着材の貼着部分に残存し、そ
の露出した粘着剤塗層の表面がベトつき、埃かつ（等の
欠点を有し、衛生上も問題点を有していた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後剥離され
たことがわかり、剥離された面に接着剤が現れることな
く、ベトつくことがない貼着材を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、貼着基材と、前記貼着基材の一方主面に重
合接着された易破壊層と、前記貼着基材と易破壊層との
剥離を容易化させる第１の剥離層と、前記易破壊層の主
面の一部に、形成された第２の剥離層と、前記易破壊層
の第２の剥離層側主面に、形成された被覆層と、前記被
覆層の主面に形成された接着層とを含み、第１の剥離層
と易破壊層との接着力をａとし、第２の剥離層と被覆層
との接着力ををとしたとき、下記式 を満足する、易破壊性貼着材である。

（作用） 第１の剥離層と易破壊層との接着力のほうが、第２の剥
離層と被覆層との接着力よりも大きくなるように形成さ
れ、第２の剥離層が、易破壊層の主面に一部を欠除して
形成されているので、被貼着材に貼着された易破壊性貼
着材の各部分の接着力が、第２の剥離層が形成された部
分と形成されていない部分とにおいて異なり、表面の貼
着基材を引き剥がしたときは、第２の剥離層が形成され
た部分と欠除した部分との境において易破壊層が破れ、
第、２の剥離層が欠除した部分の易破壊層および被覆層
が被貼着材の表面に残り、その他の部分が被覆層より剥
がれる。

（発明の効果） この発明によれば、第１の剥離層と易破壊層との接着力
の方が、第２の剥離層と被覆層との接着力より大きく、
しかも、第２の剥離層は一部を欠除して易破壊層の主面
に形成されているので、被覆層と易破壊層との接着力は
、第２の剥離層が形成された部分と欠除した部分とにお
いて、その接着力が異なり、貼着基材を引き剥がしたと
きには、第２の剥離層が形成された部分の易破壊層のみ
が、被覆層より引き剥がれる。したがって、易破壊層が
、その他の部分と引き裂かれて分離し、再び元の状態の
ように接着することができないので、易破壊層が分離さ
れたことがわかる。したがって、接着された貼着材が剥
離されたことが一目でわかり、しかも、毒物等がパッケ
ージの中に混入されたかどうか容易に判別できる。その
上に、接着層の表面には、被覆層が一面にわたって形成
されているので、従来のように、表面材を剥離した後に
おいて、接着層の表面が露出してベトつくこともなく、
また露出した接着層の接着力によって再び表面材を貼り
付けたりすることは不可能となる・この発明の上述の目
的、その他の目的・特徴および利点は、図面を参照して
行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう
。

（実施例） 第１図は、この発明の一実施例である貼着材の断面図で
ある。この実施例の貼着材１０は、シール等として用い
るもので、第１０図に示すように、貼着材１０Ａの上に
貼着材１０Ｂが巻き重ねられるといったように、ロール
状に巻かれている。

この貼着材１０は、接着層１４．被覆層１６゜第２の剥
離層１８．易破壊Ｍ２０．仮着Ｎ２１゜第１の剥離層２
２および貼着基材２４が、順次積層されてなる。前記貼
着基材２４の表面には、巻き重ねられる貼着材１０Ｂの
接着剤層１４に接合する表面において、第３の剥離ｆｆ
ｔ１２が形成されている。また、さらに貼着基材２４の
表面には、印刷Ｎ２６が形成されている。

以下、順次同様に形成されている。

貼着基材２４は、易破壊１ｉｉｔ２Ｑが切れたり引き裂
かれたりするのを防止すために形成されたものであり、
第１の剥離層２２を介して易破壊層２０と仮着されてい
る。

なお、貼着基材２４としては、たとえば、ポリエステル
やナイロンフィルムのように比較的腰があって、熱によ
って収縮しにくいもの、または紙や合成紙などが挙げら
れるが、後述するように、この貼着材１０を引き剥がし
たときに、剥がした形跡を貼着基材２４の表面側から良
く見ることができるようにするためには、透明あるいは
半透明なものを選択するほうが良い。そのようにすれば
、易破壊層２０の一部が被貼着材Ａに残り、一部が被貼
着材Ａより引き剥がされて、貼着基材２４に引つついて
いることが、容易にわかり便利となる。

第１の剥離層２２は、貼着基材２４と易破壊層２０とを
再貼着不可能な状態に仮着させ、貼着基材２４と易破壊
層２０との剥離を容易化させるものであり、たとえば、
シリコン樹脂、フッ素樹脂、パラフィン、ワックスなど
の剥離剤をコーティングしてなる剥離剤層からなり、貼
着基材２４と易破壊層２０との間に形成される・ 易破壊層２０は、アルミホイル、または塩化ビニルとア
クリルの共重合樹脂に体質顔料（たとえば、チタンホワ
イト、炭酸カルシウム）を混合し、フィルム化した脆性
フィルムに代表される合成樹脂フィルムなどのような、
手で容易に破ったりすることができる易破壊シートが挙
げられる。

また、その中でも、この貼着材１０を折り曲げて、屈曲
部分に貼着したときには、この仮着Ｎ２１の接着力に抗
して、貼着基材２４が元の状態に復元しようとして剥離
しないような比較的柔軟なものがよい。

仮着層２１は、易破壊Ｆｉ２０と貼着基材２４とを接着
させる層で、この仮着層２１は、２液反応性重合樹脂、
たとえばウレタン樹脂、その他ＥＶＡ樹脂、ＰＶＡ、塩
酢ビ、アクリル等の樹脂を第１の剥離層２２の表面にコ
ーティングして形成される。なお、仮着層２１の他の例
としては、ポリエステル系、ポリウレタン系等の熱硬化
性接着剤等をコーティングした接着剤層などが挙げられ
る。

第２の剥離層１日は、前記易破壊層２０の表面の一部に
、シリコン樹脂、フッ素樹脂、ワックスなどの剥離剤が
パターン印刷塗工されてなるものである。たとえば、「
開封済」などのような文字や絵等の画線をパターン印刷
、塗工することによって、後述するように、貼着基材２
４を引き剥がし、易破壊層２０を破壊したとき、前記し
たような文字「開封済」などの画線が現れるようにする
と、より一層貼着材１０の使用目的に合致するものを形
成することができる。

被覆Ｍ１６は、後述するように貼着基材２４を引き剥が
したときに、接着層１４が表面に露出してベトつくこと
を防ぐために、接着層１４を被覆する層である。この被
覆層１６は、たとえば、ウレタン樹脂、ＥＶＡ樹脂、Ｐ
ＶＡ、塩酢ビ等、ニトロセルロース系、ポリアミド系、
アクリル系等の樹脂を、易破壊層２０の第２の剥離層１
８が形成された表面にコーティングして形成される。

接着層１４は、貼着材１０に被貼着材Ａに接着する接着
力を与えるためのものであり、たとえば、感圧型接着剤
をコーティングしてなる接着剤層からなり、被覆層１６
の一方主面に形成されている。

この貼着材１０は、第１の剥離層２２と易破壊１ｉｉｆ
２０との接着力をａとし、第２の剥離層１８と被ｆｆ１
ｉ１６との接着力をｂとし、接着層１４の接着力をｄと
し、隣接する貼着材１０ＡとＩＯＢのうち、貼着材１０
Ｂの接着層１４をそれと接合した貼着材１０Ａの第３の
剥離層１２より剥離せしめるのに要する力をＣとし、易
破壊層２０を破壊するに要する力をｅとしたとき、下記
式％式％ を満足するように構成する。

この貼着材１０を使用するには、まず、ロール状の貼着
材１０Ｂを引き出し、隣接する貼着材１０Ａより剥がし
つつ所定長さを引き出した後、ミシン目等の切目２８に
おいて所定の貼着片１０ａに切り離し、接着層１４によ
って、たとえば、第９図（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すよう
に、値札として貼着したり、お菓子のパッケージの開口
部分に貼着する。

このように、貼着材１０が貼着されたパッケージの開口
部分を開けるためには、貼着された貼着材１０を剥がし
、その封かん部分を開けなければならない。

この場合、易破壊層２０は、第１の剥離層２２を介して
貼着基材２４に仮着され、易破壊層２０は、被ｒｉＪＷ
１６と強く接着され、第２の剥離層１８が形成されてい
る部位においては、被ａＦｉ１６と直接接着されている
部分に比べて弱く接着されている。したがって、第２図
に示すように、貼着基材２４を剥がそうとすれば、第２
の剥離Ｎ１８部分の易破壊層２０と、被覆層１６と直接
接着している部分の易破壊層２０との境界部分において
、易破壊層２０が引き裂かれ、それとともに第２の剥離
層１８の主面より被覆層１６と引き剥がされて、易破壊
！２０の一部（第２の剥離層１８が形成された部分）が
貼着基材２４に接着したままで、被貼着材Ａより引き剥
がされてしまう。

そして、易破壊層２０において、第２の剥離層１８が形
成されていない部分は、そのまま被貼着材Ａに貼着され
たまま残る。したがって、一度貼着基材２４を剥離した
ならば、易破壊層２０が第２の剥離層１８が形成された
部分とそれが形成されていない部分との境界において破
られて、再び貼着基材２４を、被覆層１６の表面に再貼
着することができない状態となり、元の状態に復元する
ことができないので、開封状態であることが一目瞭然に
してわかるのである。

なお、この明細書においては、それぞれの場合において
最適なものを挙示して、シート９フイルムおよびその均
等物を総称し、「シート」または「フィルム」と表現し
ている。また「シート」と言った場合は枚葉型のものの
みを指称するのでなく、巻き取り型（ウェブ）のものも
含まれることは勿論である。

以下、この発明にかかる実施例をより一部明らかにする
ために、この発明に係る貼着材の製法の一例に基づいて
さらに説明する。

第３図ないし第５図は、この発明の実施例に用いる積層
体３０を製造するための装置の一例を示す図解図である
。

この積層体３０は、貼着基材２４の主面上に、第１の剥
離層２２、易破壊層２０、第２の剥離層１８および被覆
［１６を、その順序で積層し、貼着基材２４の反対側主
面に第３の剥離石工２が積層されたものである。

装置１００は、帯状の貼着基材２４を形成する貼着素材
２４ａをロール状に保持するための保持ローラ１０２を
含む。保持ローラ１０２に保持された貼着素材２４ａは
、その一端が解きほどかれ、剥離剤塗布装置１０４に導
かれる。

剥離剤塗布装置１０４は、貼着素材２４ａの一方の表面
に、たとえば、シリコン樹脂、フッ素樹脂、ハラフィン
、ワックスなどの剥離剤２２ａを印刷、塗布するための
ものであり、２つのローラ１０６ａおよび１０６ｂ、貯
槽１０８を含み、ローラ１０６ａ、１０６ｂを回転させ
ながら剥離剤２２ａを塗布する。なお、剥離剤塗布装置
１０４としては、グラビアロールコータ、リバースロー
ルコータ等の塗布装置を用いてもよく、また、オフセソ
ト印刷機、スクリーン印刷機などの公知ノ印刷機を用い
てもよい。

この剥離剤２２ａは、次に設けられたヒータを含む乾燥
器１０９に導かれて乾燥される。乾燥器１１０では、貼
着素材２４ａに印刷塗布された剥離剤２２ａが乾燥され
て、第１の剥離層２２として形成される。

このように第１の剥離層２２が形成された貼着素材２４
ａは、巻取り装置１１．２に導かれる。

次に、再び第３の剥離層１２を積層するために、前記し
た剥離剤塗布装置１０４と同様な装置に装填し、前記し
たと同様な手順で、前記剥離剤２２ａとはその剥離力が
異なる剥離剤を印刷塗布して、第３の剥離層１２を形成
する。この第３の剥離層１２を形成する剥離剤としては
、シリコン樹脂。

フン素樹脂などを主成分とするものが選択される。

このように第１の剥離層２２および第３の剥離層１２が
形成された貼着素材２４ａは、次に、易破壊層２０を形
成する積層装置１２０に送られる。

この積層装置１２０は、貼着素材２４ａを巻き重ねた巻
き重ね体を装填する装置を含む。この巻き重ね体から引
き出された易破壊層２０を形成する易破壊材たるアルミ
ホイル２０ａは、２つのローラと仮着層２１を形成する
樹脂または接着剤２１ａを貯めるパンを含む、塗布装置
１２２に導かれ、樹脂または接着剤２１ａを２つのロー
ラの回転に伴いアルミホイル２０ａの表面に塗布した後
、２つのローラ１２４および１２６の間に導かれ、別途
導かれた貼着素材２４ａの第１の剥離層２２の表面に、
アルミホイル２０ａがその表面の接着剤２１ａ面によっ
て重ね合わせ接着される。そして、接着装置１２８に導
く。接着装置としては、接着剤２１ａとして、ＰＶＡ系
、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む接着剤ある
いは塩酢ビ、ウレタン、アクリル等からなる溶剤型接着
剤を用いる場合は、「乾燥器」を用い、ゴム系、ＥＶＡ
系のホットメルト型接着剤を用いる場合は、「冷却器」
を用いる。

第８図図示の積層装置２２０は、貼着基材２４の表面に
形成された第１の剥離層２２の表面に、易破壊層２０を
形成する易破壊材２０ａを重合接着するためのものであ
り、メインローラ２２２ａと、そのメインローラ２２２
ａに対向して設けられたローラ２２２ｂを含む。そして
、メインローラ２２２ａおよびローラ２２２ｂ間に脆性
フィルムからなる易破壊材２０ａが、送り込まれている
。

この易破壊材２０ａの裏面には、予め感圧接着剤等を塗
布してなる仮着層２１が形成されており、さらに仮着層
２１の表面には仮着層２１が易破壊材２０ａの表面に接
着しないように剥離材２１ｂが仮着されている。そして
、この易破壊材２０ａ、仮着層２１および剥離材２１ｂ
の積層体は、巻き重ねられており、この巻重体から引き
出された積層体は、メインローラ２２２ａおよびローラ
２２２ｂのところに送られる前に、剥離材２１ｂのみ仮
着層２１から剥離され、仮着層２１を露出させ、その状
態でメインローラ２２２ａおよびローラ２２２ｂに送り
込まれて、貼着素材２４ａの第１の剥離層２２の表面に
積層接着される。このようにして、易破壊層２０が形成
され、その後、巻取りローラ２２８に巻き取られる。

この易破壊層２０が形成された貼着基材２４の巻重体は
、第５図に示す積層装置１４０に送られる。

第５図に示す積層装置１４０は、この貼着基材２４の巻
重体を装填する装置１４２を含む。この巻重体を装填す
る巻重体装填装置１４２より引き出された貼着基材２４
は、次の剥離剤塗布装置１４４に導かれる。剥離剤塗布
装置１４４は、易破壊層２０の一方の表面に、たとえば
、シリコン樹脂、フッ素樹脂、パラフィン、ワンクスな
どの剥離剤１８ａを印刷塗布するためのものであり、２
つのローラ１４６ａおよび１４６　ｂ、貯槽１４８を含
み、口・−ラ１４６ａ、１４６ｂを回転させながら、剥
離剤１８ａを塗布する。この剥離剤１８ａは、次に設け
られたヒータを含む乾燥器１４９に導かれて、乾燥され
る。なお、剥離剤塗布装置１４４としては、グラビアロ
ールコータ、リバースロールコータ等の塗布装置を用い
てもよく、また、オフセット印刷機、スクリーン印刷機
などの公知の印刷機を用いてもよい。

この第２の剥離層１８を形成する剥離剤１８ａは、易破
壊層２０の表面に部分的に印刷、塗布されるものであり
、たとえば「開封済」などの画線をパターン印刷するこ
とにより形成される。剥離剤１８ａが塗布された貼着基
材２４は、次の被覆層１６を形成する被覆材１６ａを積
層する積層装置１５０に送られる。

この被覆材の積層装置１５０は、ＥＶＡ樹脂などの被覆
材１６ａを塗布するローラ１５２を含む。

この積層装置１５０においては、第２の剥離層１８を形
成する剥離剤１８ａがコーティングされた易破壊層２０
の表面に、被覆材１６ａを積層するためにローラ１５４
で押圧しながらコーティングし、溶融した状態で次に設
けられた冷却器１５６に導かれる。

冷却器１５６は、被覆材１６ａを冷やすためのものであ
る。冷却器１５６では、被覆材１６ａが冷やして固めら
れ、被覆層１６として形成され、貼着基材２４の主面に
、第１の剥離層２２．易破壊層２０．第２の剥離層１８
および被覆層１６が順次積層されてなる積層体３０が形
成される。この積層体３０は、巻取りローラ１５８に巻
き取られる。

このようにして形成された積層体３０は、次に第６図に
示す積層装置１６０に装填される。

第６図は、積層体３０に接着Ｎ１４を積層する積層装置
１６０を示す図解図である。

この積層装置１６０は、積層体３０の巻重体を装填する
巻重体装填装置１６２を含む。　　　　−この積層体３
０の巻重体装填装置１６２から引き出された積層体３０
は、その被ｆｆｆｌ’ｉ１６面を第６図においては下面
とし、接着剤１４の塗布装置である接着剤塗布装置１６
６に導かれる。この接着剤塗布装置１６６において、感
圧型接着剤等の接着剤が印刷、塗布される。

この接着剤塗布装置１゛６６は、積層体３０の被覆層１
６面の表面に接着剤１４ａを塗布するためのものであり
、メインローラ１６８ａと、そのメインローラ１６８ａ
に対向して設けられたローラ１６８ｂを含む。そして、
メインローラ１６８ａは、その下部が貯槽１７０に溜め
られた接着剤１４ａに浸漬されており、メインローラ１
６８ａとローラ１６８ｂとに挟まれている積層体３０の
被覆層１６面の表面に、メインローラ１６８ａで接着剤
１４ａが印刷、塗布される。

そして、接着剤１４ａが印刷塗布された積層体３０は、
たとえばヒータを含む乾燥器１７２に導かれる。乾燥器
１７２では、積層体３０に印刷塗布された接着剤１４ａ
が乾燥されて接着層１４として形成され、そして、接着
層１４と積層体３０の積層物は、巻取りローラ１７４に
巻き取られる。

このようにして製造された貼着材をもって、ラベル化す
るためには、この積層体の印刷装置等を含むラベルを製
造するための装置に装填すればよい。

第７図はラベルを製造するための装置の一例を示す図解
図である。

かかるラベル製造装置１８０は、剥離シート１２が接着
ｆｆ１１４表面にて積層されてなる積層体３０の巻重体
を装填する保持装置１８２を含む。この保持装置１８２
より引き出された剥離シート１２と積層体３０とからな
る積層物は、印刷装置１８４に導かれる。この印刷装置
１８４は、たとえばオフセット印刷機などの公知の印刷
機からなる。

そして、この印刷装置１８４によって、貼着基材２４の
表面に、たとえば「商品名」等の画線が印刷された印刷
層２６が形成される。このようにして印刷層２６が形成
された積層物は、型抜き機１８６に導かれる。型抜き機
１８６は、切り刃を有するいわゆるダイカッタをふくみ
、このダイカッタによって、貼着基材２４．第１の剥離
層２２゜易破壊層２０．被覆層１６および接着層１４に
適宜な形状の切目が入れられる。なお、印刷層２６は、
第３の剥離層１２を形成する前に、予め貼着基材２４の
表面に形成しておいてもよい。

なお、型抜き機１８６は、切り刃付きロール、いわゆる
グイロールを用いたものであってもよい。゛切目の入れ
られた積層物は、ローラ１８８ａおよび１８８ｂにて、
不要部分とラベル１０　（必要部分）とに分けられ、そ
の不要部分がかす取りローラ１９０によってロール状に
巻き取られ、ラベル１０　（必要部分）は、剥離シート
１２に仮着された状態で巻取りローラ１９２によってロ
ール状に巻き取られる。なお、型抜き機１８６および巻
取りローラ１９２の代わりに切目形成機を設けてもよい
；この切目形成機は切り刃を含む。この切り刃は、貼着
基材２４．第１の剥離層２２．仮着層２１．易破壊層２
０．被覆［１６および接着層１４に切目を入れて、各ラ
ベル片１０ａにするためのものである。

ここで、さらに具体的に述べると次の如くである。

（１）貼着基材として厚さ５０μ程度のポリエチレンテ
レフタレートフィルムを用い、その一方主面にシリコン
樹脂を塗布して、第１の剥離層を形成し、次に易破壊層
を形成するために、この第１の剥離層の上にアルミニウ
ム箔を接着剤で仮着し、約７μの易破壊層を形成した。

さらに、このアルミニウム箔からなる易破壊層の表面に
、前記第１の剥離層を形成するシリコン樹脂より剥離力
の小さい東し株式会社製シリコン樹脂を、その乾燥被膜
厚０．１〜５μとなるようにパートコートして第２の剥
離層を形成する。

その上に、下記の表−１に記載されたＥＶＡ樹脂を主成
分とする合成樹脂を、５〜５０μ程度の厚さにコーティ
ングして被膜層を形成する。しかる後、東洋インク製ア
クリル粘着剤（Ｂ　Ｐ　Ｓ　−５１２７）を乾燥被膜厚
５〜５０μとなるようにコーティングして接着層を形成
した。このとき、第１の剥離層と易破壊層との接着力（
ａ）は、約５０ｇであり、第２の剥Ｆａｃｔと被膜層と
の接着力（ｂ）は、約３０ｇであり、接着層の接着力（
ｄ）は、約１．０００ｇであり、剥°離シートを接着層
より剥離するのに要する力（Ｃ）は、約２０ｇであった
。

かくして構成された感圧粘着材をラベル片化して、被貼
着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力（ｄ）および被覆層と接
着層との接着力（ｄ′）は、約１，０００ｇであった。

貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材より剥がそう
としたところ、易破壊層が第２の剥離層が形成されてい
る部分と形成されていない部分との境において引き裂か
れ、第２の剥離層部位において、引き裂かれた易破壊層
が貼着基材とともに被貼着材より剥がされてしまった・ （以下余白） （２）貼着基材として厚さ５０μ程度のポリエステルフ
ィルムを用い、その一方主面にシリコン樹脂を塗布して
、第１の剥離層を形成し、次に高破壊層を形成するため
に、いわゆる脆性フィルムを接着剤で仮着して、約７μ
の高破壊層を形成した。

さらに、この脆性フィルムからなる高破壊層の表面に前
記第１の剥離層を形成するシリコン樹脂より、剥離力の
小さい東し株式会社製シリコン樹脂をその乾燥被膜厚０
．１〜５μとなるようにパートコートして第２の剥離層
を形成する。

その上に、ＥＶＡ樹脂を主成分とする合成樹脂を、５〜
５０μ程度の厚さにコーティングして被膜層を形成する
。しかる後、東洋インク製アクリル粘着剤（ＢＰＳ−５
１２７）を乾燥被膜厚５〜５０μとなるようにコーティ
ングして接着層を形成した。このとき、第１の剥離層と
高破壊層との接着力（ａ）は、約５０ｇであり、第２の
剥離層と被膜層との接着力（ｂ）は、約３０ｇであり、
接着層の接着力（ｄ）は、約１，０００ｇであり、剥離
シートを接着層より剥離するのに要する力（Ｃ）は、約
２０ｇであった。

かくして構成された感圧粘着材をラベル片化して、被貼
着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力（ｄ）および被覆層と接
着層との接着力（ｄ′）は、約１，０００ｇであった。

貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材より剥がそう
としたところ、高破壊層が第２の剥離層が形成されてい
る部分と形成されていない部分との境において引き裂か
れ、第２の剥離層部位において、引き裂かれた高破壊層
が貼着基材とともに被貼着材より剥がされてしまった。

前記実施例においては、接着剤層１４を形成する接着剤
１４ａとしては、感圧型接着剤を用いたが、たとえば第
１０図に示すような枚葉型（シート状）の貼着材１０を
形成するときにおいては、感圧型接着剤では、不用意に
接着するので、水でぬらすと直ちに溶解して強い接着力
を示すような再湿型接着剤を塗布すればよい。

この再湿型接着剤としては、たとえば水溶性ポリエチレ
ンやポバール（ＰＶＡ）や澱粉糊等の澱粉系の接着剤を
用いる。なおこのような、枚葉型（シート状）の貼着材
１０の場合には、前記実施例に示すような貼着材１０と
は異なって、第３の剥離層１２を貼着基材２４の表面に
形成することなく、貼着基材２４の表面上に、第１０図
に示すように「商品名」、「価格」等の画線を適宜印刷
して、印刷Ｆｉ　２６　ａを形成してもよい。

また、切目も、第１０図に示すように、ミシン目からな
る幅方向の切目２８ａと長さ方向の切目２８ｂとにより
、幅広のシート状貼着材１０を所定の大きさに区画し、
切目２８ａおよび２８ｂに、切り離すことにより適宜な
大きさの貼着片１０ａを形成するようにしてもよい。

また、接着剤層１４を形成する接着剤１４ａとしては、
常温では表面に粘着性がないが、加熱すると活性化し粘
着力を生じる感熱タイプの接着剤を用いてもよい。感熱
タイプの接着剤としては、加熱時に接着剤が活性化する
、たとえば、ポリエチレンのような熱溶融性樹脂を主体
とした粘着性を有し冷却されることで接着される接着剤
を用いてもよい。かかる接着剤を積層体３０の被覆層１
６の表面に塗布する場合には、たとえば、適宜な温度に
加熱しながら接着剤を塗布する塗布装置を用いて塗布す
ればよく、接着剤１４ａが印刷塗布された積層体３０は
、冷風を吹き出す装置を含む乾燥器に導き、接着剤１４
ａを乾燥して接着剤層１４を形成する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例である貼着材の断面図で
ある。 第２図は、前記実施例を破壊した状態を示す断面図であ
る。 第３図ないし第５図は、この発明の実施例に用いる積層
体を製造するための装置の一例を示す図解図である。 第６図は、この発明の実施例に用いる積層物を製造する
ための装置の一例を示す図解図である。 第７図は、ラベルを製造するための装置の一例を示す図
解図である。 第８図は、易破壊層を形成する他の方法を示す図解図で
ある。 第９図は、前記実施例の利用方法を示す斜視図である。 第１０図は、第１図図示実施例の斜視図である。 第１ｆ図は、他の実施例の斜視図である。 図において、１０は貼着材、１２は第３の剥離層、１４
は接着層、１６は被覆層、１８は第２の剥離層、２０は
易破壊層、２１は仮着層、２２は第１の剥離層、２４は
貼着基材、２６は印刷層、２８、　２８　ａ、　　２８
　ｂは切目、１４ａは接着剤、１６ａは被覆材、１８ａ
は剥離剤、２０ａは易破壊材、２２ａは剥離剤、２４ａ
は貼着素材、１００は装置、１０２は保持ローラ、１０
４は剥離剤塗布装置、１０６ａ、１０６ｂはローラ、１
０８は貯槽、１１０は乾燥器、１２０は積層装置、１２
２は塗布装置、１２４はローラ、１２６はローラ、１２
８は接着装置、１４０は積層装置、１４２は巻重体装填
装置、１４４は剥離剤塗布装置、１５０は積層装置、１
５２はローラ、１５４はローラ、１５６は冷却器、１５
８は巻取りローラ、１６０は積層装置、１６２は巻重体
装填装置、■６６は接着剤塗布装置、１６８ａ、１６８
ｂはローラ、１７０は貯槽、１７２は乾燥器、１７４は
　　　　　　　４巻取りローラ、２２０はＭ層装置、２
２２ａはメ　　　　　　　マインローラ、２２２ｂはロ
ーラ、２２４は貯槽、２２６は乾燥器、２２８は巻取り
ローラ、Ａは被貼着材を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 （ばか１名）　　′ 第１図　　　、。 第３〆ｌ　　　　　　　１００ 第４図 第５図 １７０　１４ａ 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　貼着基材と、 前記貼着基材の一方主面に重合接着された易破壊層と、 前記貼着基材と易破壊層との剥離を容易化させる第１の
   剥離層と、 前記易破壊層の主面の一部に、形成された第２の剥離層
   と、 前記易破壊層の第２の剥離層側主面に、形成された被覆
   層と、 前記被覆層の主面に形成された接着層とを含み、第１の
   剥離層と易破壊層との接着力をａとし、第２の剥離層と
   被覆層との接着力ををとしたとき、下記式 ａ＞ｂ を満足する、易破壊性貼着材。 ２　前記貼着基材は、ロール状に巻き重ねられたものを
   含む、特許請求の範囲第１項記載の易破壊性貼着材。 ３　前記貼着基材は、仮着層が形成された面とは反対側
   の面に形成された第３の剥離層を含み、ロール状に巻き
   重ねられたとき接合された貼着基材の第３の剥離層と接
   着剤層と剥離せしめるのに要する力をｃとしたとき、下
   記式 ａ＞ｂ＞ｃ を満足する、特許請求の範囲第２項記載の易破壊性貼着
   材。 ４　前記貼着基材は、シート状のものを含む、特許請求
   の範囲第１項記載の易破壊性貼着材。 ５　前記貼着基材は、合成樹脂フィルムを含む、特許請
   求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の易破壊
   性貼着材。 ６　前記貼着基材は、透明な合成樹脂フィルムを含む、
   特許請求の範囲第５項記載の易破壊性貼着材。 ７　前記貼着基材は、ポリエステルフィルムを含む、特
   許請求の範囲第５項または第６項記載の易破壊性貼着材
   。 ８　前記貼着基材は、紙を含む、特許請求の範囲第１項
   ないし第４項のいずれかに記載の易破壊性貼着材。 ９　第１の剥離層は、シリコン樹脂をコーティングして
   なる剥離剤層を含む、特許請求の範囲第１項ないし第８
   項のいずれかに記載の易破壊性貼着材。 １０　第１の剥離層は、フッ素樹脂をコーティングして
   なる剥離剤層を含む、特許請求の範囲第１項ないし第４
   項のいずれかに記載の易破壊性貼着材。 １１　前記易破壊層は、金属箔層を含む、特許請求の範
   囲第１項ないし第１０項のいずれかに記載の易破壊性貼
   着材。 １２　前記易破壊層は、アルミニウム箔層を含む、特許
   請求の範囲第１１項記載の易破壊性貼着材。 １３　前記易破壊層は、脆性フィルム層を含む、特許請
   求の範囲第１項ないし第１０項のいずれかに記載の易破
   壊性貼着材。 １４　前記易破壊層は、仮着層をもって表面材と接着さ
   れた、特許請求の範囲第１項ないし第１３項のいずれか
   に記載の易破壊性貼着材。 １５　前記仮着層は、接着剤層を含む、特許請求の範囲
   第１４項記載の易破壊性貼着材。 １６　前記仮着層は、合成樹脂塗布層を含む、特許請求
   の範囲第１４項記載の易破壊性貼着材。 １７　前記第２の剥離層は、シリコン樹脂をコーティン
   グしてなる剥離剤層を含む、特許請求の範囲第１項ない
   し第１５項のいずれかに記載の易破壊性貼着材。 １８　前記第２の剥離層は、フッ素樹脂をコーティング
   してなる剥離剤層を含む、特許請求の範囲第１項ないし
   第１６項のいずれかに記載の易破壊性貼着材。 １９　前記被覆層は、合成樹脂をコーティングしてなる
   樹脂層を含む、特許請求の範囲第１項ないし第１８項の
   いずれかに記載の易破壊性貼着材。 ２０　前記被覆層は、ＥＶＡ樹脂を主成分とする合成樹
   脂をコーティングしてなる樹脂層を含む、特許請求の範
   囲第１９項記載の易破壊性貼着材。 ２１　前記接着層は、接着剤からなる接着剤層を含む、
   特許請求の範囲第１項ないし第２０項のいずれかに記載
   の易破壊性貼着材。 ２２　前記接着剤層は、感圧型接着剤を塗布してなる接
   着剤層を含む、特許請求の範囲第２１項記載の易破壊性
   貼着材。 ２３　前記接着剤層は、再湿型接着剤を塗布してなる接
   着剤層を含む、特許請求の範囲第２１項記載の易破壊性
   貼着材。 ２４　前記接着剤層は、感熱型接着剤を塗布してなる接
   着剤層を含む、特許請求の範囲第２１項記載の易破壊性
   貼着材。 ２５　前記接着剤層は、熱溶融性樹脂を主体とした接着
   剤層を含む、特許請求の範囲第２４項記載の易破壊性貼
   着材。 ２６　前記貼着基材は、その主面に形成された印刷層を
   含む、特許請求の範囲第１項ないし第２５項のいずれか
   に記載の易破壊性貼着材。