JPS623281A - 易破壊性貼着材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、表面層を手で剥がした際、その下層にある
易破壊層が容易に破壊される易破壊性貼着材に関し、特
に、たとえば、値札や容器の開口部に貼着する貼り替え
防止用ラベル等に用いるに好適な、易破壊性貼着材の製
造方法に関する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用　　　　
　　・〜ラベルは、表面基材に適宜なミシン目または切
目を入れておき、たとえば店頭等でそれを剥がして目や
切目で分離・破損して、剥がされようとした　　　　　
　　”＝他の値札と貼り替えようとしたときには、ミシ
ンことが一目で判別することができるようなものが知ら
れている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するために貼着
される貼着紙は、パッケージの開口部分の材料およびそ
の表面処理方法などによっては、取り、その場で容易に
剥がすことができ、異物等　　　　　　　“−たとえば
店頭の陳列棚にならべられた商品を手にをパッケージの
中に混入させた後剥がしたことがわからないように再び
貼着することができるので、外からその貼着紙をみただ
けではパッケージがすでに開封されたものかどうかわか
らない。そのために、そのパッケージの内容物に、手を
加えられたりしてしまうおそれがある。たとえば、パン
ケージ内のお菓子に毒物が混在されたりするがごとくで
ある。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわかる貼着ラ
ベルが、市場に出回るようになり、それについて実開昭
５９−１０７７号に開示されている。

この粘着ラベルは、剥離シートを剥がし、露出した粘着
剤塗層の面をパッケージの開口部分（図示せず）に押し
当てて貼着される。そして、開口部分に貼着された粘着
ラベルが剥がされれば、剥離剤塗層によってフィルム基
材に直接蒸着されなかった蒸着膜の部分のみが、粘着剤
塗層で開口部分に接着されたまま残る。さらに、開口部
分を開封すれば、そこに貼着され残っている蒸着膜が切
られまたは引き裂かれ、これによって開封状態がわかる
のである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような粘着ラベルは、フィルムを引き剥
がしたときに、蒸着膜の一部が粘着剤塗層面に残留しに
くく、フィルム面に接着したまま引き剥がされてしまい
、残留した蒸着膜によって文字等を形成することは、容
易にでき得ない。その上、フィルム基材を剥がしたとき
に粘着剤塗層の一部が被貼着材の貼着部分に残存し、そ
の露出した粘着剤塗層の表面がベトつき、埃がつく等の
欠点を有し、衛生上も問題点を有していた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後剥離され
たことがわかり、剥離された面に接着剤が現れることな
く、ベトつくことがない貼着材の製造方法を提供するこ
とである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、第１の剥離層と易破壊層との接着力をａと
し、第２の剥離層と被覆層との接着力をｂとしたとき、
下記式 を満足するものの製法であって、 （ａ）表面材の一方主面の第１の剥離層の主面に、易破
壊材を重合接着して易破壊層を形成するステップと、 （ｂ）前記易破壊層の主面の一部に、第２の剥離層を形
成するステップと、 （ｃ）前記易破壊層の第２の剥離層側主面に、被覆層を
形成するステップと、 （ｄ）前記被覆層の主面に接着層を形成するステップを
含む、易破壊性貼着材の製法である。

（作用） 第１の剥離層と易破壊層との接着力のほうが、第２の剥
離層と被覆層との接着力よりも大きくなるように形成し
、第２の剥離層が、易破壊層の主面に一部を欠除して形
成するので、被貼着材に貼着された易破壊性貼着材の各
部分の接着力が、第２の剥離層が形成された部分と形成
されていない部分とにおいて異なり、表面の表面材を引
き剥がしたときは、第２の剥離層が形成された部分と欠
除した部分との境において易破壊層が破れ、第２の剥ｍ
層が欠除した部分の易破壊層および被覆層が被貼着材の
表面に残り、その他の部分が被覆層より剥がれる。

（発明の効果） この発明によれば、第１の剥離層と易破壊層との接着力
の方が、第２の剥離層と被Ｎ層との接着力より大きく、
しかも、第２の剥離層は一部を欠除して易破壊層の主面
に形成するので、被覆層と易破壊層との接着力は、第２
の剥離層が形成された部分と欠除した部分とにおいて、
その接着力が異なり、表面材を引き剥がしたときには、
第２の剥！１ｔｌｉｉｉが形成された部分の易破壊層の
みが、被覆層より引き剥がれる。したがって、易破壊層
が、その他の部分と引き裂かれて分離し、再び元の状態
のように接着することができないので、易破壊層が分離
されたことがわかる。したがって、接着された貼着材が
剥離されたことが一目でわかり、しかも、毒物等がパッ
ケージの中に混入されたかどうか容易に判別できる。そ
の上に、接着層の表面には、被覆層が一面にわたって形
成されているので、従来のように、表面材を剥離した後
において、接着層の表面が露出してベトっくこともなく
、また露出した接着層の接着力によって再び表面材を貼
り付けたりすることは不可能となる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一廣明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明に係る製法によって製造されたラベ
ルの断面図である。

このラベル１０は、剥離シー）１２上に仮着されており
、接着層１４．被覆層１６．第２の剥離層１８．易破壊
層２０．仮着層２１．第１の剥離７５２２および表面材
２４が、順次積層されてなり、前記表面材２４の表面に
は、印刷Ｊｉｉｉ２６が形成されている。

表面材２４は、易破壊層２０が切れたり引き裂かれたり
するのを防止すために形成されたものであり、第１の剥
離層２２を介して易破壊層２ｏと仮着されている。

なお、表面材２４としては、たとえば、ポリエステルや
ナイロンフィルムのように比較的腰があって、熱によっ
て収縮しにくいもの、または紙や合成紙などが挙げられ
るが、後述するように、このラベル１０を引き剥がした
ときに、剥がした形跡を表面材２４の表面側から良く見
ることができるようにするためには、透明あるいは半透
明なものを選択するほうが良い。そのようにすれば、易
破壊層２０の一部が被貼着材Ａに残り、一部が被貼着材
Ａより引き剥がされて、表面材２４に引つついているこ
とが、容易にわかり便利となる。

第１の剥離層２２は、表面材２４と易破壊層２０とを再
貼着不可能な状態に仮着させ、表面材２４と易破壊層２
０との剥離を容易化させるものであり、たとえば、シリ
コン樹脂、フッ素樹脂、パラフィン、ワックスなどの剥
離剤をコーティングしてなる剥離剤層からなり、表面材
２４と易破壊１２０との間に形成される。

易破壊層２０は、アルミホイル、または塩化ビニルとア
クリルの共重合樹脂に体質顔料（たとえば、チタンホワ
イト、炭酸カルシウム）を混合シ、フィルム化した脆性
フィルムに代表される合成樹脂フィルムなどのような、
手で容易に破ったりすることができる易破壊シートが挙
げられる。

また、その中でも、このラベル１ｏを折り曲げて、屈曲
部分に貼着したときには、この仮着Ｎ２１の接着力に抗
して、表面材２４が元の状態に復元しようとして剥離し
ないような比較的柔軟なものがよい。

仮着層２１は、易破壊層２ｏと表面材２４とを接着させ
る層で、この仮着層２１は、２液反応性重合樹脂、たと
えばウレタン樹脂、その他ＥＶＡ樹脂、ＰＶＡ、塩酢ビ
、アクリル等の樹脂を第１の剥離層２２０表面にコーテ
ィングして形成される。なお、仮着層２１の他の例とし
ては、ポリエステル系、ポリウレタン系等の熱硬化性接
着剤等をコーティングした接着剤層などが挙げられる。

第２の剥離Ｍ１８は、前記易破壊層２ｏの表面の一部に
、シリコン樹脂、フッ素樹脂、ワックスなどの剥離剤が
パターン塗工されてなるものである。たとえば、「開封
済」などのような文字や絵等の画線をパターン印刷、塗
工することによって、後述するように、表面材２４を引
き剥がし、易破壊層２０を破壊したとき、前記したよう
な文字「開封済」などの画線が現れるようにすると、よ
り一部ラベル１０の使用目的に合致するものを形成する
ことができる。

被覆１ｉｔ１６は、後述するように表面材２４を引き剥
がしたときに、接着層１４が表面に露出してベトつくこ
とを防ぐために、接着Ｍ１４を被覆する屓である。この
被覆層１６は、たとえば、ウレタン樹脂、ＥｖＡｆＭ脂
、ＰＶＡ、塩酢ビ等、ニトロセルロース系、ポリアミド
系、アクリル系等の樹脂を、易破壊層２ｏの第２の剥離
層１８が形成　　　　　　霧された表面にコーティング
して形成される。　　　　　　　　　て接着層１４は、
フィルム０に被貼着材Ａに接着する接着力を与えるため
のものであり、たとえば、　　　　　　゛□感圧型接着
剤をコーティングしてなる接着剤層からなり、被ｆｉＴ
ｒ１１６の一方主面に形成されている。

この接着層１４の主面には、剥離シー）１２が仮着され
、接着層１４を保護するように形成されている。

このラベルｌＯは、第１の剥離層２２と易破壊層２０と
の接着力をａとし、第２の剥離層１８と被覆層１６との
接着力をｂとし、接着層１４の接着力をｄとし、剥離シ
ート１２を接着層１４より剥離せしめるのに要する力を
Ｃとし、易破壊層２０を破壊するに要する力をｅとした
とき、下記式％式％ を満足するように構成する。

このラベル１０を使用するには、剥離シート１２から剥
がし、接着層１４によって、たとえば、第９図（ａ）（
ｂ）（ｃ）に示すように、値札として貼着したり、お菓
子のパッケージの開口部分に貼着する。

このように、ラベル１０が貼着されたパッケージの開口
部分を開けるためには、貼着されたラベル１０を剥がし
、その封かん部分を開けなければならない。

この場合、易破壊層２０は、第１の剥離層２２を介して
表面材２４に仮着され、易破壊層２０は、被覆層１６と
強く接着され、第２の剥離層１８が形成されている部位
においては、被覆層１６と直接接着されている部分に比
べて弱く接着されている。したがって、第２図に示すよ
うに、表面材２４を剥がそうとすれば、第２の剥離層１
８部分の易破壊層２０と、被覆層１６と直接接着してい
る部分の易破壊層２０との境界部分において、易破壊層
２０が引き裂かれ、それとともに第２の剥離層１８の主
面より被覆層１６と引き剥がされて、易破壊層２０の一
部（第２の剥離層１８が形成された部分）が表面材２４
に接着したままで、被貼着材Ａより引き剥がされてしま
う。

そして、易破壊層２０において、第２の剥離層１８が形
成されていない部分は、そのまま被貼着材Ａに貼着され
たまま残る。したがって、−皮表面材２４を剥離したな
らば、易破壊層２０が第２の剥離層１８が形成された部
分とそれが形成されていない部分との境界において破ら
れて、再び表面材２４を〜被覆層１６の表面に再貼着す
ることができない状態となり、元の状態に復元すること
ができないので、開封状態であることが一目瞭然にして
わかるのである。

なお、この明細書においては、それぞれの場合において
最適なものを挙示して、シート、フィルムおよびその均
等物を総称し、「シート」または「フィルム」と表現し
ている。また「シート」と言った場合は枚葉型のものの
みを指称するのでなく、巻き取り型（ウェブ）のものも
含まれることは勿論である。

以下、この発明の一実施例を、この発明に係る貼着材の
製造装置の一例に基づいて説明する。

第３図ないし第５図は、この発明の実施例に用いる積層
体３０を製造するための装置の一例を示す図解図である
。

この積層体３０は、表面材２４の主面上に、第１の剥離
層２２、易破壊層２０、第２の剥離層１８および被覆層
１６を、その順序で積層したものである。

装置１００は、帯状の表面材２４を形成する表面素材２
４ａをロール状に保持するための保持ローラ１０２を含
む。保持ローラー０２に保持された表面素材２４ａは、
その一端が解きほどかれ、剥離剤塗布装置１０４に導か
れる。

剥離剤塗布装置１０４は、表面素材２４ａの一方の表面
に、たとえば、シリコン樹脂、フ・・素樹　　　　　　
］”、 脂、パラフィン、ワックスなどの剥離剤２２ａを　　　
　　　・（１，（ 印刷、塗布するためのものであり、２つのローラ　　　
　　　゛り代、 １０６ａおよび１０６ｂ、貯槽１０８を含み、ｏ　　　
　　　　□：’：ｉ。

一部１０６ａ、１０６ｂを回転させながら剥離剤　　　
　　　１、２２ａを塗布する。なお、剥離剤塗布装置１
０４　　　　　　′、（としては、グラビアロールコー
タ、リバースロー　　　　　　゛パ、 ルコータ等の塗布装置を用いてもよく、また、オ　　　
　　　４゛ぞ゛。

フセット印刷機、スクリーン印刷機などの公知の　　　
　　　１５５、１ 印刷機を用いてもよい。　　　　　　　　　　　　　　
　　　　：。

１゜ この剥離剤２２ａは、次に設けられたヒータを　　　　
　　：１）含む乾燥器１０９に導かれて乾燥される。乾
燥器　　　　　　パ・ｒ・！ １１０では、表面素材２４ａに印刷塗布された剥　　　
　　　１．］離剤２２ａが乾燥されて、第１の剥離Ｍ２
２として形成される。

このように第１の剥離層２２が形成された表面素材２４
ａは、巻取り装置１１２に導かれる。

このように剥離剤２２ａが塗布された表面素材２４ａは
、次に、易破壊！２０を形成する積層装置１２０に送ら
れる。この積層装置１２０は、表面素材２４ａを巻き重
ねた巻き重ね体を装填する装置を含む。この巻き重ね体
から引き出された易破壊層２０を形成する易破壊材たる
アルミホイル２０ａは、２つのローラと仮着層２１を形
成する樹脂または接着剤２１ａを貯めるパンを含む、塗
布装置１２２に導かれ、樹脂または接着剤２１ａを２つ
のローラの回転に伴いアルミホイル２０ａの表面に塗布
した後、２つのローラ１２４および１２６の間に導かれ
、別途導かれた表面素材２４ａの第１の剥離層２２の表
面に、アルミホイル２０ａがその表面め接着剤２１２面
によって重ね合わせ接着される。そして、接着装置１２
８に導く。

接着装置としては、接着剤２１ａとして、ＰＶＡ系、酢
ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む接着剤あるいは
塩酢ビ、ウレタン、アクリル等からなる溶剤型接着剤を
用いる場合は、「乾燥器」を用い、ゴム系、ＥＶＡ系の
ホットメルト型接着剤を用いる場合は、「冷却器」を用
いる。

第８図図示の積層装置２２０は、表面材２４の表面に形
成された第１の剥離層２２の表面に、易破壊層２０を形
成する易破壊材２０ａを重合接着するためのものであり
、メインローラ２２２ａと、そのメインローラ２２２ａ
に対向して設けられたローラ２２２ｂを含む。そして、
メインローラ２２２ａおよびローラ２２２ｂ間に脆性フ
ィルムからなる易破壊材２０ａが、送り込まれている。

この易破壊材２０ａの裏面には、予め感圧接着剤等らに
仮着層２１の表面には仮着層２１が易破壊材　　　　　
　　。

を塗布してなる仮着層２１が形成されており、さ２０ａ
の表面に接着しないように剥離材２１ｂが仮着されてい
る。そして、この易破壊材２０ａ１仮着層２１および剥
離材２１ｂの積層体は、巻き重ねられており、この巻重
体から引き出された積層体は、メインローラ２２２ａお
よびローラ２２２ｂのところに送られる前に、剥離材２
１ｂのみ仮着層２１から剥離され、仮着層２１を露出さ
せ、その状態でメインローラ２２２ａおよびローラ２２
２ｂに送り込まれて、表面素材２４ａの第１の剥離層２
２の表面に積層接着される。このようにして、易破壊層
２０が形成され、その後、巻取りローラ２２８に巻き取
られる。

この易破壊層２０が形成された表面材２４の巻重体は、
第５図に示す積層装置１４０に送られる。

第５図に示す積層装置１４０は、この表面材２４の巻重
体を装填する装置１４２を含む。この巻重体を装填する
巻重体装填装置１４２より引き出された表面材２４は、
次の剥離剤塗布装置１４４に導かれる。剥離剤塗布装置
１４４は、易破壊層２０の一方の表面に、たとえば、シ
リコン樹脂。

フッ素樹脂、パラフィン、ワックスなどの剥離剤１８ａ
を印刷塗布するためのものであり、２つのローラ１４６
ａおよび１４６ｂ、貯槽１４８を含み、ローラ１４６ａ
、１４６ｂを回転させながら、剥離剤１８ａを塗布する
。この剥離剤１８ａは、次に設けられたヒータを含む乾
燥器１４９に導か　　　　　　　。

れて、乾燥される。なお、剥離剤塗布装置１４４として
は、グラビアロールコータ、リバースロールコータ等の
塗布装置を用いてもよく、また、オフセット印刷機、ス
クリーン印刷機などの公知の印刷機を用いてもよい。　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１、この第２
の剥離層１８を形成する剥離剤１８ａは、易破壊層２０
の表面に部分的に印刷、塗布されるものであり、たとえ
ば「開封済ｊなどの画線をパターン印刷することにより
形成される。剥離剤１８ａが塗布された表面材２４は、
次の被ＴＲ層１６を形成する被覆材１６ａを積層する積
層装置１５０に送られる。

この被覆材の積層装置１５０は、ＥＶＡ樹脂などの被覆
材１６ａを塗布するローラ１５２を含む。

この積層装置１５０においては、第２の剥離Ｎ１８を形
成する剥離剤１８ａがコーティングされた　　　　　　
　″１易破壊層２０の表面に、被覆材１６ａを積層する
ためにローラ１５４で押圧しながらコーティング　　　
　　　　、パし、溶融した状態で次に設けられた冷却器
１５６に導かれる。

冷却器１５６は、被覆材１６ａを冷やすためのものであ
る。冷却器１５６では、被覆材１６ａが冷やして固めら
れ、被覆層１６として形成され、表面材２４の主面に、
第１の剥離層２２．易破壊層２０．第２の剥離層１８お
よび被覆層１６が順次積層されてなる積層体３０が形成
される。この積層体３０は、巻取りローラ１５８に巻き
取られる。

このようにして形成された積層体３０は、次に第６図に
示す積層装置１６０に装填される。

第６図は、積層体３０に接着層１４を積層する積層装置
１６０を示す図解図である。

この積層装置１６０は、積層体３０の巻重体を装填する
巻重体装填装置１６２と、剥離シート１２の巻重体を装
填する巻重体装填装置１６４を含む。

この剥離シート１２の巻重体装填装置１６４から引き出
された剥離シート１２は、その剥離剤層１２ａ面を第６
図においては下面とし、接着剤１４の塗布装置である接
着剤塗布装置１６６に導かれる。この接着剤塗布装置１
６６において、感圧型接着剤等の接着剤が印刷、塗布さ
れる。

この接着剤塗布装置１６６は、剥離シート１２の剥離剤
層１２２面の表面に接着剤１４ａを塗布するためのもの
であり、メインローラー６８ａと、そのメインローラー
６８ａに対向して設けられたローラー６８ｂを含む。そ
して、メインローラー６８ａは、その下部が貯槽１７０
に溜められた接着剤１４ａに浸漬されており、メインロ
ーラー６８ａとローラー６８ｂとに挟まれている剥離シ
ート１２の剥離剤層１２３面の表面に、メインローラ１
６８ａで接着剤１４ａが印刷、塗布される。

そして、接着剤１４ａが印刷塗布された剥離シート１２
は、たとえばヒータを含む乾燥器１７２　　　　　８、
。

に導かれる。乾燥器１７２では、剥離シー目２　　　　
　．１に印刷塗布された接着剤１４ａが乾燥されて接着
　　　　　　゛［′ｊ。

層１４として形成され、そして、接着層１４と剥離シー
ト１２の積層物は、別途準備された積層体　　　　　　
１．．１３０との積層装置１７４に導かれる。この積層
体３０の積層装置１７４は、積層体３０の巻重体を装填
する巻重体装填装置１６２を含む。この巻重体装填装置
１６２から導き出された積層体３０は・２つのローラ１
７６ａおよび１７６ｂ間に導かれ・前記した剥離シート
１２の表面に形成された接着Ｊｉｉ１４の表面と積層体
３０の被覆層１６側の表面と重ね合わされ、２つのロー
ラ１７６ａおよび１７６ｂによって押圧されて接着層１
４の接着力によって重ね合わされ、重ね合わされた状態
で巻取りローラ１７８に巻き取られる。

このようにして製造された貼着材をもって、ラベル化す
るためには、この積層体の印刷装置等を含むラベルを製
造するための装置に装填すればよい。

第７図はラベルを製造するための装置の一例を示す図解
図である。

かかるラベル製造装置１８０は、剥離シート１２が接着
層１４表面にて積層されてなる積層体３０の巻重体を装
填する保持装置１８２を含む。この保持装置１８２より
引き出された剥離シート１２と積層体３０とからなる積
層物は、印刷装置１　　　　　　．８４に導かれる。こ
の印刷装置１８４は、たとえ６．オｙ＋、ｙ）Ｅｌ’２
１あい□。−９−１ユカ１．−０　　　′；）：′： そして、この印刷装置１８４によって、表面材２　　　
　　１２．４０表面に、たとえば「商品名」等の画線が
印刷　　　　　　、された印刷層２６が形成される。こ
のようにして　　　　　　・印刷層２６が形成された積
層物は、型恢き機１８　　　　　　”。

６に導かれる。型抜き機１８６は、切り刃を有す　　　
　　　□るいわゆるダイ力・ツタをふくみ、このダイ力
・、夕　　　　　　、１によって、表面材２４．第１の
剥離層２２．易破壊層２０．被覆層１６および接着層１
４に適宜な　　　　　　゛′９、 形状の切目が入れられる。　　　　　　　　　　　　　
　　　　：なお、型抜き機１８６は、切り刃付きロール
、　　　　　　゛・。

？゛ いわゆるグイロールを用いたものであってもよし１゜　
　　　　　パ切目の入れられた積層物は、ローラー８８
ａお　　　　　　　；よび１８８ｂにて、不要部分とラ
ベル１０（必要　　　　　　、１．、部分）とに分けら
れ、その不要部分がかす取り口　　　　　　・・１−ラ
１９０によってロール状に巻き取られ、ラベ　　　　　
　、ル１０（必要部分）は、剥離シート１２に仮着さ　
　　　　　、：れた状態で巻取りローラー９２によって
ロール状　　　　　　゛に巻き取られる。なお、型抜き
機１８６および巻取りローラ１９２の代わりに切目形成
機を設けてもよい、この切目形成機は切り刃を含む。こ
の切り刃は、表面材２４．第１の剥離層２２．仮着層２
１、易破壊層２０．被覆層１６および接着Ｎ１４に切目
を入れて、各ラベル片１０にするためのものである。

ここで、さらに具体的に述べると次の如（である。

（１）表面材として厚さ５０μ程度のポリエチレンテレ
フタレートフィルムを用い、その一方主面にシリコン樹
脂を塗布して、第１の剥離層を形成し、次に易破壊層を
形成するために、この第１の剥離層の上にアルミニウム
箔を接着剤で仮着し、約７μの易破壊層を形成した。

さらに、このアルミニウム箔からなる易破壊層の表面に
、前記第１の剥離層を形成するシリコン樹脂より剥離力
の小さい東し株式会社製シリコン樹脂を、その乾燥被膜
厚０．１〜５μとなるようにバートコートして第２の剥
離層を形成する。

その上に、下記の表−１に記載されたＢＶＡ樹脂を主成
分とする合成樹脂を、５〜５０μ程度の厚さにコーティ
ングして被膜層を形成する。しかる後、東洋インク製ア
クリル粘着剤（ＢＰＳ−５１２７）を乾燥被膜厚５〜５
０μとなるようにコーティングして接着層を形成した。

このとき、第１の剥ｉｉ！ｔｆｆｉｉと易破壊層との接
着力（ａ）は、約５０ｇであり、第２の剥離層と被膜層
との接着力（ｂ）は、約３０ｇであり、接着層の接着力
（ｄ）　　　　　　。

は、約１．０００ｇであり、剥離シートを接着層より剥
離するのに要する力（ｃ）は、約２０ｇであった。

かくして構成された感圧粘着材をラベル片化して、被貼
着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力（ｄ）および被覆層と接
着層との接着力（ｄ′）は、約１，０００ｇであった。

貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材より剥がそう
としたところ、易破壊層が第２の剥離層が形成されてい
る部分と形成されていない部分との境において引き裂か
れ、第２の剥離層部位において、引き裂かれた易破壊層
が表面材とともに被貼着材より剥がされてしまった。

（以下余白） （２）表面材として厚さ５０μ程度のポリエステルフィ
ルムを用い、その一方主面にシリコン樹脂を塗布して、
第１の剥離層を形成し、次に易破壊層を形成するために
、いわゆる脆性フィルムを接着剤で仮着して、約７μの
易破壊層を形成した。

さらに、この脆性フィルムからなる易破壊層の表面に前
記第１の剥離層を形成するシリコン樹脂より、剥離力の
小さい東し株式会社製シリコン樹脂をその乾燥被膜厚０
．１〜５μとなるようにパートコートして第２の剥離層
を形成する。

その上に、ＥＶＡ樹脂を主成分とする合成樹脂を、５〜
５０μ程度の厚さにコーティングして被膜層を形成する
。しかる後、東洋インク製アクリル粘着剤（ＢＰＳ−５
１２７）を乾燥被膜厚５〜５０μとなるようにコーティ
ングして接着層を形成した。このとき、第１の剥離層と
易破壊層との接着力（ａ）は、約５０ｇであり、第２の
剥離層と被膜層との接着力（ｂ）は、約３０ｇであり、
接着層の接着力（ｄ）は、約１，０００ｇであり、剥離
シートを接着層より剥離するのに要する力（ｃ）は、約
２０ｇであった。

かくして構成された感圧粘着材をラベル片化して、被貼
着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力（ｄ）および被覆層と接
着層との接着力（ｄ′）は、約１，０００ｇであった。

貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材より剥がそう
としたところ、易破壊層が第２の剥離層が形成されてい
る部分と形成されていない部分との境において引き裂か
れ、第２の剥離層部位において、引き裂かれた易破壊層
が表面材とともに被貼着材より剥がされてしまった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る製法によって製造されたラベ
ルの断面図である。 第２図は、第１図図示ラベルを破壊した状態を示す断面
図である。 第３図ないし第５図は、この発明の実施例に用いる積層
体を製造するための装置の一例を示す図解図である。 第６図は、この発明の実施例に用いる積層物を製造する
ための装置の一例を示す図解図である。 第７図は、ラベルを製造するための装置の一例を示す図
解図である。 第８図は、易破壊層を形成する他の方法を示す図解図で
ある。 第９図は、第１図図示例の利用方法を示す斜視図である
。 図において、１０はラベル、１２は剥離シート、１４は
接着層、１６は被覆層、１８は第２の剥離層、２０は易
破壊層、２１は仮着層、２２は第１の剥離層、２４は表
面材、２６は印刷層、１４ａは接着剤、１６ａは被覆材
、１８ａは剥離剤、２０ａは易破壊材、２２ａは剥離剤
、２４ａは表面素材、１００は装置、１０２は保持ロー
ラ、１０４は剥離剤塗布装置、１０６ａ、１０６ｂはロ
ーラ、１０８は貯槽、１１０は乾燥器、１２０は積層装
置、１２２は塗布装置、１２４はローラ、１２６はロー
ラ、１２８は接着装置、１４０は積層装置、１４２は＠
重体装填装置、１４４は剥離剤塗布装置、１５０は積層
装置、１５２はローラ、１５４はローラ、１５６は冷却
器、１５８は巻取りローラ、１６０は積層装置、１６２
．１６４は巻重体装愼装置、１６６は接着剤塗布装置、
１６８ａ、’１６８ｂはローラ、１７０は貯槽、１７２
は乾燥器、１７４は積層装置、１７６ａ、１７６ｂはロ
ーラ、１７８は巻取リローラ、２２０は積層装置、２２
２ａはメインローラ、２２２ｂはローラ、２２４は貯槽
、２２６は乾燥器、２２８は巻取りローラ、Ａは被貼着
材を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 （ほか１名） 第１図 第２図 世 第３図　　　　　迎　　　　　　　　　１．。 第４図 第９図 （ａ） （ｂ）　　　　　（ｃ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　第１の剥離層と易破壊層との接着力をａとし、第２
   の剥離層と被覆層との接着力をｂとしたとき、下記式 ａ＜ｂ を満足するものの製法であって、 （ａ）表面材の一方主面の第１の剥離層の主面に、易破
   壊材を重合接着して易破壊層を形成するステップと、 （ｂ）前記易破壊層の主面の一部に、第２の剥離層を形
   成するステップと、 （ｃ）前記易破壊層の第２の剥離層側主面に、被覆層を
   形成するステップと、 （ｄ）前記被覆層の主面に接着層を形成するステップを
   含む、易破壊性貼着材の製法。 ２　前記ステップ（ａ）は、合成樹脂フィルムからなる
   表面材の一方主面の第１の剥離層の主面に、易破壊層を
   形成するステップを含む、特許請求の範囲第１項記載の
   易破壊性貼着材の製法。 ３　前記ステップ（ａ）は、透明な合成樹脂からなる表
   面材の一方主面の第１の剥離層の主面に、易破壊層を形
   成するステップを含む、特許請求の範囲第２項記載の易
   破壊性貼着材の製法。 ４　前記ステップ（ａ）は、ポリエステルフィルムから
   なる表面材の一方主面の第１の剥離層の主面に、易破壊
   層を形成するステップを含む、特許請求の範囲第３項記
   載の易破壊性貼着材の製法。 ５　前記ステップ（ａ）は、表面材の一方主面に、剥離
   剤を印刷塗布して第１の剥離層を形成し、その第１の剥
   離層の主面に易破壊層を形成するステップを含む、特許
   請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の易破
   壊性貼着材の製法。 ６　前記ステップ（ａ）は、表面材の一方主面に、シリ
   コン樹脂を主成分とする剥離剤を印刷塗布して第１の剥
   離層を形成し、その第１の剥離層の主面に易破壊層を形
   成するステップを含む、特許請求の範囲第５項記載の易
   破壊性貼着材の製法。 ７　前記ステップ（ａ）は、表面材の一方主面に、フッ
   素樹脂を主成分とする剥離剤を印刷塗布して第１の剥離
   層を形成し、その第１の剥離層の主面に易破壊層を形成
   するステップを含む、特許請求の範囲第５項記載の易破
   壊性貼着材の製法。 ８　前記ステップ（ａ）は、表面材の一方主面の第１の
   剥離層の主面に、金属箔を積層接着して易破壊層を形成
   するステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第７
   項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 ９　前記ステップ（ａ）は、表面材の一方主面と第１の
   剥離層の主面に、アルミニウム箔を重合接着して易破壊
   層を形成するステップを含む、特許請求の範囲第８項記
   載の易破壊性貼着材の製法。 １０　前記ステップ（ａ）は、脆性フィルムを重合接着
   して易破壊層を形成するステップを含む、特許請求の範
   囲第１項ないし第７項のいずれかに記載の易破壊性貼着
   材の製法。 １１　前記ステップ（ａ）は、仮着層をもって表面材と
   接着して易破壊層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第１項ないし第１０項のいずれかに記載の易破壊
   性貼着材の製法。 １２　前記ステップ（ａ）は、表面材の一方主面の第１
   の剥離層の主面に、接着層を形成して仮着層を形成し、
   仮着層をもって易破壊材を重合接着するステップを含む
   、特許請求の範囲第１１項記載の易破壊性貼着材の製法
   。 １３　前記ステップ（ａ）は、合成樹脂層を形成して仮
   着層を形成し、仮着層をもって易破壊材を重合接着する
   ステップを含む、特許請求の範囲第１１項記載の易破壊
   性貼着材の製法。 １４　前記ステップ（ｂ）は、前記易破壊層の主面の一
   部に、剥離剤を印刷塗布して第２の剥離層を形成するス
   テップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第１３項の
   いずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １５　前記ステップ（ｂ）は、シリコン樹脂を主成分と
   する剥離剤を印刷塗布して第２の剥離層を形成するステ
   ップを含む、特許請求の範囲第１４項記載の易破壊性貼
   着材の製法。 １６　前記ステップ（ｂ）は、フッ素樹脂を主成分とす
   る剥離剤を印刷塗布して、第２の剥離層を形成するステ
   ップを含む、特許請求の範囲第１４項記載の易破壊性貼
   着材の製法。 １７　前記ステップ（ｃ）は、前記易破壊層の第２の剥
   離層側主面に、合成樹脂をコーティングして被覆層を形
   成するステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第
   １６項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １８　前記ステップ（ｃ）は、ＥＶＡ樹脂を主成分とす
   る合成樹脂をコーティングして被覆層を形成するステッ
   プを含む、特許請求の範囲第１７項記載の易破壊性貼着
   材の製法。 １９　前記ステップ（ｄ）は、前記被覆層の主面に、接
   着剤を印刷塗布して接着層を形成するステップを含む、
   特許請求の範囲第１項ないし第１８項のいずれかに記載
   の易破壊性貼着材の製法。 ２０　前記ステップ（ｄ）は、感圧型接着剤を印刷塗布
   して接着層を形成するステップを含む、特許請求の範囲
   第１９項記載の易破壊性貼着材の製法。