JPS61116381A - 易破壊性貼着材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、表面の屡のみが手で容易に破壊される易破
壊性貼着材の製法に関し、特に、たとえば値札や容器の
開口部に貼着する貼り替え防止用ラベル等に用いるに好
適な易破壊性貼着材の製法に関する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用ラベルは
、表面基材に適宜なミシン目または切目を入れておき、
たとえば店頭等でそれを剥がして他の値札と貼り替えよ
うとしたときには、ミシン目や切目で分離・破損して、
工１１がされようとしたことが一目で判別することがで
きるようなものが知られている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するために貼着
される貼着紙は、パッケージの開口部分の材′科および
その表面処理方法などによっては、たとえば店頭の陳列
棚にならべられた商品を手に取り、その場で容易に剥が
すことができ、異物等をパフケージの中に混入させた復
刊がしたことがわからないように再び貼着することがで
きるので、外からその貼着紙を見ただけではパッケージ
がすでに開封されたかどうかわからない。そのために、
そのパッケージの内容物に、手を加えられたりしてしま
うおそれがある。たとえば、パッケージ内のお菓子に毒
物が混在されたりするがごとくである。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわかる貼着フ
ィルムが、市場に出回るようになった。

第１１図は、そのような貼着フィルムを示す断面図であ
る。

この貼着フィルム１０は、フィルム２ｏを含み、このフ
ィルム２０の裏面の一部には、シリコン層１８が形成さ
れる。そして、その面に金泥が蒸着された蒸着層１６が
形成される。したがって、この蒸着Ｆｔ１６の一部は、
シリコン層１８が介在されることによって、フィルム２
０に直接蒸着されていない。さらに、蒸着層１６と剥離
シート１２とが感圧性接着剤層１４で仮着される。

この貼着フィルムｌＯは、剥離シート１２を剥がし、露
出した接着剤層１４の面をパッケージの開口部分（図示
せず）に押し当てて貼着される。

そして、開口部分に貼着された貼着フィルムｌＯが剥が
されれば、シリコン［１８によってフィルム２０に直接
蒸着されなかった蒸着層１６′の部分のみが、接着剤層
１４で開口部分に接着されたまま残り、残った所と剥が
れた所により所定の文字「開封済」等が現れることにな
る。さらに、開口部分を開封すれば、そこに貼着され残
っている蒸着層１６′が切られまたは引き裂かれ、これ
によって開封状態がわかるのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような貼着フィルム１０は、その金属が
フィルム２０およびシリコン層１８に蒸着されるので、
被蒸着剤としてのフィルムは、ポリエステル等に限定さ
れる上にその他諸々の条件を満たすことも必要で、コス
ト高になるという弊害を存していた。また、フィルム２
０を剥がした　　時に、フィルム２０とともに引き剥が
された部分において、被貼着材の貼着部分に残存し露出
した接着剤層１４の表面がベトつき、埃かつ（等の欠点
を有し、衛生上も問題点ををしていた。しかも、露呈し
た接着剤層１４の粘着力によって、再びフィルム２０を
貼着することも可能であり、所期の目的を達成できない
ものであった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後剥離され
たことがわかり、しかも蒸着工程を必要としない貼着材
の製法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明の第１の発明は、剥離剤層部位にて第１の石を
第２の層から剥離せしめるのに要する力をａとし、剥離
剤層が欠除した部位にて第１の層　　′を第２の層から
剥離せしめるのに要する力をｂとし、接着剤層の被貼着
材との接着力をＣとし、剥離シートを接着剤層より剥離
せしめるのに要する力をｄとしたとき、下記式 ％式％ を満足する、易破壊性貼着材の製法であって、（ａ）剥
離シートに接着剤層を形成するステップと、（ｂ）第１
の層の一方主面上に、剥離剤層が形成された面と比較し
て第１の層と第２の層とが強く接着するように一部を欠
除して、剥離剤層を積層するステップと、（Ｃ）前記第
１の屓の剥離剤層の表面上に、第２の層を形成すべく樹
脂を、コーティングして第２の層を形成するステップと
、（ｄ）剥離シートの接着剤層面と、前記第１の層に積
層された第２の屡の主面とを重ね合わせＩＥＮするステ
ップとを含む、易破壊性貼着材の製法である。

この発明の第２の発明は、剥離剤層部位にて第１の層を
第２の層から剥離せしめるのに要する力をａとし、剥離
剤層が欠除した部位にて第１の層を第２の層から剥離せ
しめるのに要する力をｂとし、接着剤層の被貼着材との
接着力をＣとし、剥離シートを接着剤層より剥離せしめ
るのに要する力をｄとしたとき、下記式 ％式％ を満足する、易破壊性貼着材の製法であって、（ａ）剥
離シートに接着剤層を形成するステップと、（ｂ）第１
の層の一方主面上に、剥離剤層が形成された面と比較し
て第１の層と第２の層とが強く接着するように一部を欠
除して、剥離剤層を積層するステップと、（ｃ）前記第
１の層の剥離剤層の表面上に、フィルムを重ね合わせて
、接着層をもって接着して第２の層を形成するステップ
と、（ｄ）剥離シートの接着剤層面と、前記第１の層に
積層された第２の層の主面とを重ね合わせ積層するステ
ップとを含む、易破壊性貼着材の製法である。

（作用） 第１の発明によれば、表面層を形成する第１の石の剥離
剤層の表面上に、第２の層を形成する樹脂をコーティン
グするので、第２の層が剥離剤層の表面に剥離可能な状
態で仮に接着して積層される。また、第１の層と第２の
層との間に積層される剥離剤層が一部分欠除されるので
、第２の層が第１の屓に、強く接着される。

第２の発明によれば、表面層を形成する第１の眉の剥離
剤層の表面上に、第２の層を形成するフィルム等が接着
層によって重ね合わせ接着されるので、第２の層が剥離
剤層の表面に剥離可能な状態で仮に接着して積層される
。また、第１の眉と第２の層との間に積層される剥離剤
層が一部分欠除されるので、第２の屡が第１の層に、強
く接着される。

（発明の効果） この発明の第１の発明によれば、第２の層が第１の層に
コーティングにより積層されているので、従来のように
蒸着を行なうことなく、易破壊性貼着材を作ることがで
きる。この発明の第２の発明によれば、フィルム等が第
１の層に重ね合わせ接着層をもって接着することにより
積層されているので、従来のように蒸着を行なうことな
く、易破壊性貼着材を作ることができる。

しかも、剥離剤層を介して、再貼着不可能な状態に第２
の層と第１の層とが仮着された部分と、剥離剤層が存在
せず、第１の層と第２の層とが接着されている部分とに
区分されているために、所定形状に成形した貼着材をバ
ンケ〒ジ等の開口部分から手で剥がそうとすれば、剥離
剤層が存在する部位では第１の層が第２の層から剥がれ
、一方剥離剤層が存在しない部位では第２の層より剥が
れず、第１の眉が破れたり裂けたりして、再び貼着でき
ないので、被貼着材に貼着された貼着材が剥離されたこ
とがわかる。さらに、第２の層が切られたり引き裂かれ
たりすると、再びもとの状態にもどらないので、第２の
層が分離されたことがわかる。したがって、被貼着材に
貼着された貼着材が剥離されたことが一目でわかり、し
かも従来必要だった蒸着工程を必要としない貼着材が得
られる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明の第１の発明によって製造された貼
着材の一例を示す断面図である。この実施例にかかる貼
着材１０はラベル等として用いら。

れるもので、剥離シート１２上に仮着されており、接着
剤層１４．第２の層としての樹脂層１６．剥離剤層１８
およぐ第１の層としての表面層２０が、順次積層されて
なる。そして、表面層２０の表面には印刷層２４が形成
され、また、樹脂層１６の接着剤層１４側表面にも印刷
層２２が形成されている。また、この実施例では、表面
層２０は、剥離剤層１８側主面に、規則等のベタ印刷層
２３が形成されている。従って、印刷層２３によって、
隠ぺい力が増して表面層２０　ＩＩＩより印刷層２２が
透視することができなくなり、しかも表面層２０を目止
めして剥離剤Ｊ’５１８の塗膜安定を図ることができる
。もっとも、印刷５２２，２３．２４は、単独もしくは
２層以上の組合せとしてもよく、また全く形成しな（で
もよい。

なお、この明ｍ書においては、それぞれの場合に応じて
最適なものを挙示して、シート　フィルムおよびその均
等物を総称し、「シート」または「フィルム」と表現し
ている。また、「シート」というても枚葉型のもののみ
を指称するのではなく、巻取型（ウェブ）のものも含ま
れることは、勿論である。

接着剤Ｆｉ１４は、貼着材ｌＯに接着力を与えるための
ものであり、たとえば感圧型接着剤などの接着剤からな
り、剥離シート１２と樹脂層１６間に形成される。

樹脂層１６は、たとえばパッケージの開口部分を封かん
するためのものであり、また１、その封かん部分が開封
された際、切れたり引き裂かれたりして開封状態となす
ためのものである。この樹脂層１６は、ウレタン樹脂や
ＥＶＡ樹脂、その他ＰＶＡ、塩酢ビ、アクリル等の樹脂
を剥離剤層１８の表面にコーティングして形成される。

なお、樹脂７５１６の他の例としては、比較的躬い力を
加え乞ことによって切ったり引き裂いたりできるように
形成された、金属粉末が合成樹脂に混融されてなる合成
樹脂をコーティングした樹脂層などがあげられる。

剥離剤Ｆｉ１８は、樹脂層１６と表面層２０とを再貼着
不可能な状態に剥離することが容易になるように形成さ
れたものであり、たとえばＵＶシリコン等のシリコン樹
脂、フッ素ＩＨ脂、ワックスなどの剥離剤を塗布してな
り、樹脂層１６と表面層２０との間に形成される。

この実施例においては、ｆｆ１１眉剤層１８が表面層２
０の一方主面の全面にわたって形成されているのではな
く、第１０図（１）に示す如く、所定間隔を置いて剥離
剤が塗布されない部分が形成されており、その剥離剤層
１８が形成されない部分においては、樹脂層１６が表面
１′５２０に接着している。

表面Ｊ５２０は、樹脂層１６が切れたり引き裂かれたり
するのを防止するために形成されたものであり、かつ、
この貼着材１０を引き剥がそうとすればまず表面層２０
が引き剥がれるように形成されたもので西る。そして、
表面層２０は、剥離剤層１８を介して樹脂層１６に仮着
されているが、表面層２０を引き剥がしたときに、剥離
剤層１８が形成されておらず、直接樹脂層１６に積層さ
れた部分を樹脂層１６側に残して破れるようなものを用
いる。たとえば、紙、塩化ビニルとアクリルの共重合樹
脂に体質顔料（たとえば、チタンホワイト、炭酸カルシ
ウム）を混合しフィルム化した脆性フィルムに代表され
る合成樹脂フィルムまたはアルミホイル等のような、手
で容易に破ったりすることができる易破壊性を有するシ
ートがあげられる。またそのなかでも、この貼着材１０
を折り曲げて封かん部分に貼着したときに、樹脂層１８
の接着力に抗して、表面層２０が元の状態に復元しよう
として剥離しないような比較的柔軟なものがよい。

剥離シート１２は、接着剤５１４を保護するためのもの
であり、たとえば紙１合成（Ｈ脂シートなどからなる剥
離紙を含み、紙等の基材の表面にたとえばシリコンなど
の剥離剤が塗布印刷されてなる剥離剤Ｆｆ　１２　ａが
形成されている。

なお、この貼着材１０は、剥離剤ｒ５１８部位にて表面
層２０ｃを樹脂層１６から剥離せしめるのに要する力を
ａとし、剥離剤層１８が積層された部位以外の部位にて
表面５２Ｑｂを樹脂層１６から剥離せしめるのに要する
力をｂとし、接着剤層１４が被貼着材に接着されたとき
の被貼着材との接着力をＣとし、剥離シート１２を接着
剤層１４より剥離せしめるのに要する力をｄとすると、
各々の部分の剥離に要する力が、式ｃａｂ＞ａｄｄを満
たすように構成する。

まず、貼着材１０が剥離シート１２から剥がされ、接着
剤層１４によって、たとえば、第８図に示す如く、値札
として貼着したり、お菓子のパッケージの開口部分に貼
着する。

このように表面Ｊ’５２０および樹脂層１６などからな
る貼着材ｌＯが貼着されたパフケージの開口部分を開け
るためには、貼着された貼着材１０を剥がし、その封か
ん部分を開けなければならない。

この場合、表面石２０が樹脂層１．６に剥離剤層１８を
介して弱く仮着された部分２０ｃと、剥離剤Ｆ１１８が
形成されていないために前者の部分（剥離剤層１８部位
）と比較して強く接着された部分２０ｂとに分けられ、
一方、樹脂Ｈ１６がパッケージの開口部分に接着剤層１
４で強く接着されているので、第９図に示すごとく、貼
着材１０を剥がそうとすれば、表面層２０の内、剥Ｍ’
１ＦＩＮ　１８が存在する部分の表面層２０　ｃにおい
てのみ剥がすことができ、その他の表面Ｅ　２０　ｂは
樹脂層１６とともに接着剤Ｆｉ１４によって封かん部分
に貼着されたまま残る。したがって、−皮表面層２０を
剥離したならば、表面Ｒ２０ｃが引きちぎれてしまい、
樹脂Ｆ１１６をとおして印刷層２２の画線「開封済」等
の文字を透視でき、再び表面層２０Ｃを樹脂層１６の表
面に再貼着することができず・もとの状態にはもどらな
いので、開封快感であることが一目ｇ次然にしてわかる
のである。

そして、完全にパッケージの開口部分を開けるためには
、引き剥がされずに残存している樹脂層１６を切ったり
引き裂いたり、あるいは、開口部分から剥離しなければ
ならない。

なお、封かん部分を開けるために、表面層２０を剥がす
と同時に樹脂層１６を切ったり引き裂いたりした場合も
、上記同様に樹脂５１６の状態を見れば、その開封状態
がわかるのである。

なお、この例では、貼着材１０が、お菓子のパフケージ
に使用されたが、このほかに薬のパッケージ、封筒２袋
などの封かんすべき部分、そして、１ａ５格を表示した
値札として使用され得ることは当然である。

以下、この発明にかかる実施例を、この発明にかかる貼
着材の製造装置の一例に基づいて説明することにより、
より一層明らかにする。

以下、第１図に示した貼着材の製法の一例を、製造装置
の一例に基づいて説明する。

第２図及び第３図は、第１図に示した貼着材に用いる積
層体を製造するための装置の一例を示す図解図である。

この積層体３０は、表面層２０の上に、剥離剤Ｆｉｉ１
８および樹脂層１６を、その順序で積層したものである
。

装置１００は、帯状の表面層２０を形成する表面材２Ｑ
ａをロール状に保持するための保持ローラ１０２を含む
、保持ローラ１０２に保持された表面材２０ａは、その
一端がときほどかれて、剥離剤塗布装置１０４に導かれ
る。

剥離剤塗布装置１０４は、表面材２０ａの表面または裏
面に、たとえば、シリコン樹脂、フッ素樹脂などの剥離
剤１８ａを印刷塗布するためのものであり、２つのロー
ラ１０４ａおよび１０４ｂを含む、ローラ１０４ａは、
その下部がパン１０４ｃに溜めた剥離剤１８ａに浸漬さ
れている。したがって、ローラ１０４ａおよび１０４ｂ
を回転させることによって、それらの間に導かれた表面
材２０ａの表面に剥離剤１８ａが、印刷塗布される。な
お、剥離剤塗布装置１０４としては、グラビアロールコ
ータ−、リバースロール：１−ター等を用いてもよく、
又、オフセント印ｗｉ機、スクリーン印刷機などの公知
の印刷機を用いてもよい。

なお、この剥離剤１８ａの塗布は、第１Ｏ図（■）に示
す如く、帯状に剥離剤１８ａｌｘ＜塗布されない部分を
残してなされ、剥離剤１８ａが塗布された部分と塗布さ
れていない部分が交互に形成されている。

そして、剥離剤１８ａが印刷塗布された表面材２０ａは
、たとえばヒータを含むドライヤー１゛０６に導かれる
。ドライヤー１０６では、表面材２０ａに印刷塗布され
た剥離剤１８ａが乾燥されて剥離剤層１８として形成さ
れる。このよう北剥離剤層Ｌ８が形成された表面材２０
ａは、巻き取り装置１０８に導かれる。

なお、ベタ印刷層２３を表面層２０の剥離剤だ１８側主
面に形成する場合には、剥離剤層１８を形成する前に、
印刷しておく必要がある。

ロール状に巻き重ねられた表面材２０ａは、第３図に示
された別の樹脂１６ａの積層装置１１０に装填される。

積層装置１１０は、２つのローラ１１２および１１４を
含む、ローラ１１２は、その下部がパン１１６に溜めた
ウレタン樹脂またはＥＶＡ樹脂等の樹脂１６ａに浸漬さ
れている。したがってローラ１１２および１１４を回転
させることによって、それらの間に導かれた表面材２０
ａの剥離剤だ１８の表面に、樹脂１６ａが印刷ケ布され
る。そして、樹脂１６ａがコーティングされた表面材２
゜ａは、さらにドライヤー１２０に導かれ、乾燥固化さ
れる。これによって、表面層２ｏの表面上の剥離剤層１
８の表面に、樹脂１６ａがコーティングされて、樹脂層
１６が形成された表面基材３゜が形成される。そして、
この表面基材３０は、つぎの印刷装置１３０に送られる
。印刷装置１３０は、たとえばオフセント印刷機などの
公知の印刷機からなり、表面基材３０の移送経路に設け
られる。そして、この印刷装置１３０によって樹脂層１
６の表面に、たとえば「開封済」の文字などを印刷した
印刷層２２が形成される。また、例えばパッケージ等の
被貼着材の表面にあらかじめ「開封済」等の所定の画線
を印刷しておき、表面Ｆｉ２０、を剥がしたとき、樹脂
層１６を通して、被貼着材に形成された画線を透視し得
るようにすれば、印刷層２２を形成しな（てもよい。

このようにして印刷層２２が形成された表面基材３０は
、巻き取りローラ１４０によってロール状に巻き取られ
保持される。

第４図は第２図に示した表面基材３０を用いて、さらに
接着剤層１４および剥離シート１２を積層するための装
置の一例を示す図解図である。

・装置１５０は、塗布装置１５２を含む。

塗布装？ｉ！１５２は、剥離シート１２の表面に接着剤
１４ａを塗布するためのものであり、メインローラ１５
４と該メインローラ１５４に対向して設けられたローラ
１５６を含む、そして、メインローラ１５４はその下部
がパン１５８に溜められ、　　た接着剤１４ａに浸漬さ
れており、メインローラ１５４とローラ１５６とに挟ま
れている剥離シート１２の剥離剤層１２ａの表面に、メ
インローラ１５４で接着剤１４ａが塗布される。

そして、接着剤１４ａが印刷塗布された剥離シート１２
は、たとえばヒータを含む乾燥機１２２に導かれる。乾
燥機１２２では、剥離シート１２に印刷塗布された接着
剤１４ａが乾燥されて接着剤層１４として形成される。

このように接着剤層１４が形成された剥離シート１２は
、表面基材３０の積層装置１６０に導かれる。

表面基材積層装置１６０は、剥離シート１６と接着剤層
１４とのｌｉｉ層体の接着剤層１４上に、表面基材３０
を積層するためのものであり、表面基材３０をロール状
に保持するための保持ローラ１６２を含む、ロール状に
保持された表面基材３０は、その一端がときほどかれ、
ローラ１６４および１６６間に導かれる。このとき、こ
れらのローラ１６４および１６６間には、その上に接着
剤１４ａが塗布された積層体３２が導かれていて、その
ために、これらのローラ１６６および１６４間では、表
面基材３０と剥離シー）１２とが接着剤層１４を挟んで
重ね合わされる。このようにして、剥離シート１２およ
び接着剤５１４との積層体３２が重ね合わされた表面基
材３０は、巻き取りローラ１６８に導かれる。

つぎに、剥離シート１２が接着剤層１４をもって積層さ
れた貼着材１０は、ラベルを製造するための装置に導か
れる。第５図は、ラベルを製造するための装置の一例を
示す図解図である。

かかる装置１７０は、剥離シート１２が接着剤ｒＭ１４
をもって積層された表面基材３０の巻き重ね体を装置す
る保持装置１７２を含む、保持装置１７２より引き出さ
れた表面基材３０と積層体３２とからなる積層物は、印
刷装置１３２に導かれる。

また、印刷装置１３２は、印刷装置１３０と同様に、た
とえばオフセット印刷機などの公知の印刷機からなる。

そして、この印刷装置１３２によって、表面５２０の表
面に、たとえば「商品名」等の画線が印刷された印刷層
２４が形成される。

このようにして印刷層２４が形成されたＭＩＨ物は、型
抜機１７４に導かれる。型抜機１７４は、切刃を有する
いわゆるダイカッタを含み、このダイカッタによって、
表面層２０．剥離剤ｒｒ！１Ｂ。

樹脂層１６および接着剤層１４に適宜な形状の切目が入
れられる。

なお、型抜機１７４は、切刃付きロールいわゆるグイロ
ールを用いたものであってもよい。

切目が入れられた表面層２０等を含む表面基材３０は、
ローラ１７６ａおよび１７６ｂで不要部分とラベル１０
（必要部分）とに分けられ、その不要部分がかす取りロ
ーラ１８０によってロール状に巻き取られ、ラベル１０
（必要部分）は剥離シート１２に仮着されたまま巻き取
りローラ１７８によってロール状に巻き取られる。

なお、型Ｆ）ｉ機１７４および巻き取りローラ１７８の
代わりに、切目形成機を設けてもよい、この切目形成機
は、切刃を含む、この切刃は、表面層２０、剥離剤層１
Ｂ、樹脂ｒ５１６および接着剤層１４に切目を入れて各
ラベル１０に分離するためのものである。

ここで、更に具体例を挙げて述べると、つぎの如くであ
る。

（１）第１の層として厚さ７０μ程度の上質紙を用い、
剥離剤層を形成する剥離剤として東し株式会社製シリコ
ン樹脂を用い、硬化剤とともに上質紙の表面に水玉模様
状にコーティングしない部分を残して全面にコーティン
グした後、ドライヤーにて焼付して剥Ｍｌｌ剤層を形成
する。つぎに、この剥離剤層の上に第２の層を形成する
下記の表−１のＥＶＡ樹脂を厚さ約５〜５０μとなるよ
うに、コーティングする。このときＥＶＡ樹脂を剥離剤
層より剥がすのに要した力（ａ）は１００ｇであり、剥
離剤層が形成されていない部位においてＥＶＡ樹脂を上
質紙より剥がすのに要する力（ｂ）は、５００ｇであっ
た。このようにして作成された第１の層と第２の層の複
層品を基準として、四国製紙製離型紙に東洋インク製ア
クリル粘着剤（ＢＰＳ−５１２７）を乾燥被膜厚５〜５
０μとなるようにコーティングして剥離シートを製造す
る。

しかる後、前記複層品と貼合した。このとき粘着剤から
離型紙を剥がすのに要する力（ｄ）はｌ。

ｇであった。かくして構成された感圧粘着紙をラベル化
して被貼着材（紙面、プラスチック、ガラスビン等）に
貼り付けた。このときの被貼着材への接着力（ｃ）は１
，０００．であった、貼り付けられたラベルを無理に被
貼着材より剥がそうとしたところ、第１の層の紙の方が
剥離剤層部位で剥がされてしまい、剥離剤層が形成され
ていない部位を樹脂層表面に残して破れてしまった。

メξ＝−，，Ｌ− また、武田薬品株式会社製ウレタン樹脂を第２の眉とし
てコーティングし、その他は前記例と同様にしたときも
同じような結果が得られた。

（２）第１の眉として厚さ７０ｇ程度のコート紙を用い
、ストライプ状に剥離剤層が欠除した部分を形成して剥
離剤層を形成する剥離剤としてワックスを塗布乾燥させ
た。つぎにこのワックスの上に第２の層を形成するウレ
タン樹脂またはＥＶＡ樹脂等を厚さ約５〜５０μとなる
ようにコーティングする。このときウレタン４！１脂ま
たはＥＶＡ（Ｈ脂をワックス面より剥がすのに要した力
（ａ）は１００ｇであり、剥離剤層が形成されていない
部位においてコート紙をウレタン樹脂より剥がすのに要
した力（ｂ）は、５ＱＯｇであった。このようにして作
成されたコー）ＩＥと第２の円との複屓品を基材として
離型紙に粘着剤を乾燥被膜厚５〜５０μとなるようにコ
ーティングした剥離シートと貼合した。このとき粘着剤
から呂１１型紙を、Ｗ＋＋かすのに要する力（ｄ）は１
０ｇであった。かくして構成された感圧粘着紙をラベル
化して被貼着材（紙面、プラスチック、ガラスビン等）
に貼り付けた。このときの被貼着材への接着力（ｃ）は
１．０００ｇであった。貼り付けられたラベルを無理に
被貼着材より剥がそうとしたところ、第１の層のコート
紙の方が剥離剤同部位で剥がされてしまい、剥離剤層が
形成されていない部位で破れてしまった。

第６図は、第２の発明の一実施例によって製造された貼
Ｍ参オを示す断面図である。この実施例の貼着材ｌＯは
、特に、第２の府を形成する１１４脂層１６が前記第１
図の実施例と異なって剥離剤層１８にコーティングされ
て形成されたのではなく、１１４脂ｒｖＩ１６の表面に
形成された接着５１６　ａの接着力をもって、剥離剤層
１Ｂおよび剥離剤層１８が形成されていない部位では表
面層２０に出ね合わせ接着されている。

樹脂層１６は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ウレタン等の樹脂からなるフィルムをもって形
成され、接着Ｎ　１６　ａは、剥離シート１２に積層さ
れた接着剤層！４より接着力の弱い、接着剤１６ａ’を
もって形成されたのである。

第７図は、第２図に示した表面層２０と剥離剤層１８の
積層体を用いて、第６図に示した、第２の発明である、
表面基材３０を製造する方法に用いる装置の一例を示す
図解図である。

この装置においては、第３図に示した装置とは異なり、
樹脂１６ａをコーティングする積層装置１１０に代えて
、フィルム１６を表面層２０の表面の剥離剤層１８表面
上に、重ね合わせ積層するＭＷ１装置１１Ｏ′が設けら
れている。

積層装置ｔｔｏ’は、フィルム１６を巻き重ねた巻き重
ね体を装填する装置を含み、この巻き重ね体から引き出
されたフィルム１６は、２つのローラと接着剤１６ａ′
を貯めるパンを含む、接着剤塗布装置１１６′に導き、
接着剤１６ａ′を２つのローラの回転に伴いフィルム１
６の表面に塗布した後、２つのローラ１１２′および１
１４′の間に導かれ、別途導かれた表面層２０の剥離剤
層１日の表面に、フィルム１６がその表面の接着剤層１
６ａ面によって重ね合わせ接着される。そして、接着装
置１ｉ！１１９に導く、接着装置としては、接着剤１６
ａとして、ＰＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹
脂を含む接着剤あるいは塩酢ビ、ウレタン、アクリル等
からなる溶剤型接着剤を用いる場合は、「乾燥器」を用
い、ゴム系、ＥＶＡ系のホットメルト型接着剤を用いる
場合は、「冷却器」を用いる。

なお、この発明にがかる貼着材を用いて、ラベルを製造
するときにおける、形成された剥離剤層１日と、表面層
２０、樹脂ｉ（フィルム層）１６および接着剤Ｊｉｆ１
４とを型抜きしてなるラベル（１点鎖線で示す方形また
は楕円形等）との関係を例示すれば、第１Ｏ図（１）、
（■）、（ＴＩＥ）に示すごとくである。第１０図（［
［）は、剥離剤層１８を欠除した点状部位が、縦溝の線
上に所定間隔を置いて規則正しく形成されたものである
。

第１θ図（ＩＩＩ）は、剥離剤層１８を欠除した部位が
、ハニカム伏線状の各交点に形成されるものであり、ラ
ベルを型抜きして製造するときに、どの位置において型
抜きしてもよいように形成されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の第１の発明によって製造された貼
着材の一例を示す断面図である。 ＷＩＪ２図および第３図は、ｆｆ１１図に示した貼着材
に用いる積層体を製造するための装置の一例を示す図解
図である。 第４図は、第２図に示した表面基材３０を用いて、さら
に接着剤層１４および剥離シー）１２を積層するための
装置の一例を示す図解図である。 第５図は、ラベルを製造するための装置の一例を示す図
解図である。 第６図は、第２の発明の一実施例によって製造された貼
着材を示す断面図である。 第７図は、第２図に示した表面ｒ５２０と剥用ｌ剤石１
８の８１Ｉ層体を用いて、第６図に示した、第２の発明
である、表面基材３０を製造する方法に用いる装置の一
例を示す図解図である。 第８図は、この発明にかかる貼着材の使用方法を示す斜
視図である。 第９図は、第１の発明によって製造された第１図図示貼
着材の第１の層が破壊した状態を示す断面図である。 第１０図は、剥離剤層の形成状態を示す平面図である。 第１１図は、従来例を示す断面図である。 図において、１０は貼着材、１２は剥離シート、１４は
接着剤層、１６はＩＨ油脂層１８は剥離剤層、１８ａは
剥離剤、２０は表面層、２０ａは表面材、３０は表面基
材、３２は８！屑体、１０２は保持ローラ、１０４は利
用ｌ剤塗布装置、１０４ａ、１０４ｂはローラ、１０４
ｃはパン、１０Ｂは巻き取り装置、１１０は＄Ａ層装置
、１２０はドライヤー、１２２は乾燥装置、１３０．１
３２は印刷装置、１４０は巻き取りローラ、１５０は装
置、１５２は塗布装置、１５４はメインローラ、１５６
はローラ、１５８はパン、１６０は表面基（オ、偵層装
置、１６２は保持ローラ、１６４，１６６はローラ、１
６Ｂは巻き取りローラを示す。 第１１０ 第１゜ 第２ｍ 第　５　図 第６　図 第　８０　　　　　第９　口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　剥離剤層部位にて第１の層を第２の層から剥離せし
   めるのに要する力をａとし、剥離剤層が欠除した部位に
   て第１の層を第２の層から剥離せしめるのに要する力を
   ｂとし、接着剤層の被貼着材との接着力をｃとし、剥離
   シートを接着剤層より剥離せしめるのに要する力をｄと
   したとき、下記式 ｃ＞ｂ＞ａ＞ｄ を満足する、易破壊性貼着材の製法であって、（ａ）剥
   離シートに接着剤層を形成するステップと、 （ｂ）第１の層の一方主面上に、剥離剤層が形成された
   面と比較して第１の層と第２の層とが強く接着するよう
   に一部を欠除して、剥離剤層を積層するステップと、 （ｃ）前記第１の層の剥離剤層の表面上に、第２の層を
   形成すべく樹脂を、コーティングして第２の層を形成す
   るステップと、 （ｄ）剥離シートの接着剤層面と、前記第１の層に積層
   された第２の層の主面とを重ね合わせ積層するステップ
   とを含む、易破壊性貼着材の製法。 ２　前記ステップ（ｂ）は、紙の一方主面上に剥離剤層
   を積層するステップを含む、特許請求の範囲第１項記載
   の易破壊性貼着材の製法。 ３　前記ステップ（ｂ）は、易破壊性合成樹脂フィルム
   の一方主面上に剥離剤層を積層するステップを含む、特
   許請求の範囲第１項記載の易破壊性貼着材の製法。 ４　前記ステップ（ｂ）は、シリコン樹脂をコーティン
   グして剥離剤層を形成するステップを含む、特許請求の
   範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の易破壊性貼
   着材の製法、 ５　前記ステップ（ｂ）は、フッ素樹脂をコーティング
   して剥離剤層を形成するステップを含む、特許請求の範
   囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の易破壊性貼着
   材の製法。 ６　前記ステップ（ｂ）は、ワックスをコーティングし
   て剥離剤層を形成するステップを含む、特許請求の範囲
   第１項ないし第３項のいずれかに記載の易破壊性貼着材
   の製法。 ７　前記ステップ（ｂ）は、線状に剥離剤層を欠除した
   部位を形成するステップを含む、特許請求の範囲第１項
   ないし第６項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法
   。 ８　前記ステップ（ｂ）は、点状に剥離剤層を欠除した
   部位を形成するステップを含む、特許請求の範囲第１項
   ないし第６項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法
   。 ９　前記ステップ（ｂ）は、幾何学模様状に剥離剤層を
   欠除した部位を形成するステップを含む、特許請求の範
   囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の易破壊性貼着
   材の製法。 １０　前記ステップ（ｃ）は、第１の層の剥離剤層側の
   主面上に、ウレタン樹脂をコーティングした樹脂層を形
   成するステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第
   ９項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １１　前記ステップ（ｃ）は、第１の層の剥離剤層側の
   主面上に、ＥＶＡ樹脂をコーティングした樹脂層を形成
   するステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第９
   項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １２　前記ステップ（ｃ）は、第１の層の剥離剤層側の
   主面上に、金属粉末を混合した合成樹脂をコーティング
   した樹脂層を形成するステップを含む、特許請求の範囲
   第１項ないし第９項のいずれかに記載の易破壊性貼着材
   の製法。 １３　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の少なくとも一
   方主面上に印刷層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第１項ないし第１２項のいずれかに記載の易破壊
   性貼着材の製法。 １４　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の主面のうち第
   ２の層側主面にベタ印刷層を形成するステップを含む、
   特許請求の範囲第１３項記載の易破壊性貼着材の製法。 １５　前記ステップ（ｃ）は、第２の層の少なくとも一
   方主面上に印刷層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第１項ないし第１４項のいずれかに記載の易破壊
   性貼着材の製法。 １６　剥離剤層部位にて第１の層を第２の旧から剥離せ
   しめるのに要する力をａとし、剥離剤層が欠除した部位
   にて第１の層を第２の層から剥離せしめるのに要する力
   をｂとし、接着剤層の被貼着材との接着力をｃとし、剥
   離シートを接着剤層より剥離せしめるのに要する力をｄ
   としたとき、下記式 ｃ＞ｂ＞ａ＞ｄ を満足する、易破壊性貼着材の製法であって、（ａ）剥
   離シートに接着剤層を形成するステップと、 （ｂ）第１の層の一方主面上に、剥離剤層が形成された
   面と比較して第１の層と第２の層とが強く接着するよう
   に一部を欠除して、剥離剤層を積層するステップと、 （ｃ）前記第１の層の剥離剤層の表面上に、フィルムを
   重ね合わせて、接着層をもって接着して第２の層を形成
   するステップと、 （ｄ）剥離シートの接着剤層面と、前記第１の層に積層
   された第２の層の主面とを重ね合わせ積層するステップ
   とを含む、易破壊性貼着材の製法。 １７　前記ステップ（ｂ）は、紙の一方主面上に剥離剤
   層を積層するステップを含む、特許請求の範囲第１６項
   記載の易破壊性貼着材の製法。 １８　前記ステップ（ｂ）は、易破壊性合成樹脂フィル
   ムの一方主面上に剥離剤層を積層するステップを含む、
   特許請求の範囲第１６項記載の易破壊性貼着材の製法。 １９　前記ステップ（ｂ）は、シリコン樹脂をコーティ
   ングして剥離剤層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第１６項ないし第１８項のいずれかに記載の易破
   壊性貼着材の製法。 ２０　前記ステップ（ｂ）は、フッ素樹脂をコーティン
   グして剥離剤層を形成するステップを含む、特許請求の
   範囲第１６項ないし第１８項のいずれかに記載の易破壊
   性貼着材の製法。 ２１　前記ステップ（ｂ）は、ワックスをコーティング
   して剥離剤層を形成するステップを含む、特許請求の範
   囲第１６項ないし第１８項のいずれかに記載の易破壊性
   貼着材の製法。 ２２　前記ステップ（ｂ）は、線状に剥離剤層を欠除し
   た部位を形成するステップを含む、特許請求の範囲第１
   ６項ないし第２１項のいずれかに記載の易破壊性貼着材
   の製法。 ２３　前記ステップ（ｂ）は、点状に剥離剤層を欠除し
   た部位を形成するステップを含む、特許請求の範囲第１
   ６項ないし第２１項のいずれかに記載の易破壊性貼着材
   の製法。 ２４　前記ステップ（ｂ）は、幾何学模様状に剥離剤層
   を欠除した部位を形成するステップを含む、特許請求の
   範囲第１６項ないし第２１項のいずれかに記載の易破壊
   性貼着材の製法。 ２５　前記ステップ（ｃ）は、第１の層の剥離剤層側の
   主面上に、接着剤を塗布して接着層を形成し、該接着層
   により合成樹脂フィルムを重ね合わせて第２の層を形成
   するステップを含む、特許請求の範囲第１６項ないし第
   ２４項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 ２６　前記ステップ（ｃ）は、第１の層の剥離剤層側の
   主面上に、水溶性樹脂を含む接着剤をコーティングした
   接着層を形成するステップを含む、特許請求の範囲第２
   ５項記載の易破壊性貼着材の製法。 ２７　前記ステップ（ｃ）は、第１の層の剥離剤層側の
   主面上に、溶剤型接着剤をコーティングした接着層を形
   成するステップを含む、特許請求の範囲第２５項記載の
   易破壊性貼着材の製法。 ２８　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の少なくとも一
   方主面上に印刷層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第１６項ないし第２７項のいずれかに記載の易破
   壊性貼着材の製法。 ２９　前記ステップ（ｃ）は、第１の層の主面のうち第
   ２の層側主面上にベタ印刷層を形成するステップを含む
   、特許請求の範囲第２８項記載の易破壊性貼着材の製法
   。 ３０　前記ステップ（ｃ）は、第２の層の少なくとも一
   方主面上に印刷層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第１６項ないし第２９項のいずれかに記載の易破
   壊性貼着材の製法。