JPH02197887A - 貼り替え防止用ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は貼り替え防止用ラベルに関し、特に、たとえ
ば値札や容器の開口部に貼着するラベル等に用いられる
貼り替え防止用ラベルに関する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用ラベルは
、表面基材に適宜なミシン目または切目を入れておき、
たとえば店頭等でそれを剥がして他の値札と貼り替えよ
うとしたときには、ミシン目や切目で分離・破損して、
剥がされようとしたことが−目で判別することができる
ようなものが知られている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するために貼着
される貼着紙は、パッケージの開口部分の材料およびそ
の表面処理方法などによっては、たとえば店頭の陳列棚
にならべられた商品を手に取り、その場で容易に剥がす
ことができ、異物等をパッケージの中に混入させた復刊
がしたことがわからないように再び貼着することができ
るので、外からその貼着紙を見ただけではパフケージが
すでに開封されたかどうかわからない。そのために、そ
のパッケージの内容物に、手を加えられたりしてしまう
おそれがある。たとえば、パッケージ内のお菓子に毒物
が混在されたりするがごとくである。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわかる貼着紙
が、市場に出回るようになった。

第７図は、そのような貼着紙を示す断面図である。

この貼着紙１０は、フィルム２０を含み、このフィルム
２０の裏面の一部には、シリコン層１８が形成される。

そして、その面に金属が蒸着された蒸着層１６として形
成される。したがって、この蒸着Ｊｉｉ１６の一部は、
シリコン層１８が介在されることによって、フィルム２
０に直接蒸着されていない。さらに、蒸着層１６と剥離
シート１２とが怒圧性接着剤層１４で仮着される。

この貼着紙１０は、剥離シート１２を剥がし、露出した
接着剤層１４の面をパッケージの開口部分（図示せず）
に押し当てて貼着される。そして、開口部分に貼着され
た貼着紙１０が剥がされれば、シリコン層１８によって
フィルム２０に直接蒸着されなかった蒸着層１６′の部
分のみが、接着剤層１４で開口部分に接着されたまま残
る。さらに、開口部分を開封すれば、そこに貼着され残
っている蒸着層１６′が切られまたは引き裂かれ、これ
によって開封状態がわかるのである。

（発明が解決しようとする課題） ところが、このような貼着紙１０は、その金属がフィル
ム２０およびシリコン層１８に蒸着されるので、被蒸着
剤としてのフィルムは、ポリエステル等に限定される上
にその他諸々の条件を満たすことも必要で、コスト高に
なるという弊害を有していた。また、フィルム２０を剥
がした時に接着剤層１４の一部が被貼着材の貼着部分に
残存し、その露出した接着剤層１４の表面がベトつき、
埃がつく等の欠点を有し、衛生上も問題点を有していた
。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後剥離され
たことがわかり、しかも蒸着工程を必要としないラベル
を提供することである。

（課題を解決するための手段） この発明は、第１の層と、第１の層上に、フィルムを重
ね合わせ接着剤で積層接着された第２の層と、第２の層
の一方主面上に積層された接着剤層と、接着剤層に積層
された剥離シートとを含むラベルであって、第１の層を
第２の層から剥離せしめるのに要する力をａとし、接着
剤層の被貼着材との接着力をｂとし、剥離シートを接着
剤層より剥離せしめるのに要する力をＣとしたとき、下
記式 を満足する、貼り替え防止用ラベルである。

（作用） 接着剤層は、ラベルに、被貼着材の表面や封かん部分に
接着する接着力を与えている。

第２の層は、第１の層が剥がされた場合、その初期の状
態を保持する。

第１の層は、第２の層が切れたり引き裂かれたりするの
を防いでいる。

（発明の効果） この発明によれば、第２の層が第１の層に接着剤により
積層されているので、従来のように蒸着を行なうことな
く作ることができる。しかも、剥離剤層を介して、再貼
着不可能な状態に第２の層と第１の層とが仮着されてい
れば、ラベルをパンケージ等の開口部分から剥がそうと
すれば、第１の層が第２の層からより一層容易に剥がれ
て再び貼着できないので、貼着されたラベルが剥離され
たことがわかる。さらに、第２の層が切られたり引き裂
かれたりすると、再びもとの状態にもどらないので、第
２の層が分離されたことがわかる。

したがって、貼着されたラベルが剥離されたことが一目
でわかり、しかも従来必要だった蒸着工程を必要としな
いラベルが得られる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例） 第１回はこの発明の一実施例を示す断面図である。この
実施例のラベル１０は、剥離シート１２上に仮着されて
おり、接着剤層１４．第２の層としての樹脂層１６．剥
離剤層１８および第１の層としての表面層２０が、順次
積層されてなる。そして、第１の層２０の表面には印刷
層２４が形成され、また、第２の層１６の接着剤層１４
側表面にも印刷層２２が形成されている。

接着剤層１４は、ラベル１０に接着力を与えるためのも
のであり、たとえば怒圧性接着剤などの接着剤からなり
、剥離シート１２と樹脂層１６間に形成される。

樹脂層１６は、たとえばパッケージの開口部分を封かん
するためのものであり、また、その封かん部分が開封さ
れた際、切れたり引き裂かれたりして開封状態となすた
めのものである。この樹脂層１６は、樹脂層１６の表面
に形成された樹脂接着剤層１６ａの接着力をもって、剥
離剤層１８に重ね合わせ接着されている。

樹脂層１６は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ウレタン等の樹脂からなるフィルムをもって形
成され、積層接着剤層１６ａは、剥離シート１２に積層
された接着剤層１４より接着力の弱い、接着剤１６ａ′
をもって形成されたのである。

剥離剤層１８は、樹脂層１６とフィルム層２０とを再貼
着不可能な状態に剥離することが容易になるように形成
されたものであり、たとえばシリコン樹脂、フッ素樹脂
、ワックスなどの剥離剤を塗布してなり、樹脂層１６と
表面層２０との間に形成される。

表面層２０は、樹脂層１６が切れたり引き裂かれたりす
るのを防止するために形成されたものであり、剥離剤層
１８を介して樹脂層１６に仮着されている。なお、表面
層の例としては、たとえば紙９合成紙、フィルム又はア
ルミホイルなどがあげられるが、このラベルを折り曲げ
て封かん部分に貼着したときに、樹脂層１８の接着力に
抗して、表面層２０が元の状態に復元しようとして剥離
しないような比較的柔軟なものがよい。

剥離シー）１２は、接着剤層１４を保護するためのもの
であり、たとえば紙１合成樹脂シートなどからなる剥離
紙を含み、紙等の基材の表面にたとえばシリコンなどの
剥離剤が塗布印刷されてなる剥離剤層１２ａが形成され
ている。

なお、このラベル１０は、表面層２０を剥離剤層１８に
て樹脂層１６から剥離せしめるのに要する力をａとし、
接着剤層１４が被貼着材に接着されたときの被貼着材と
の接着力をｂとし、剥離シート１２を接着剤層１４より
剥離せしめるのに要する力をＣとすると、各々の部分の
剥離に要する力が、式ｃ＜ａ＜ｂを満たすように構成す
る。

なお、剥離剤層１８は、樹脂層１６と積層接着剤層１６
ａとの間に形成し、前記式を満足するように構成しても
よい。

まず、ラベル１０が剥離シート１２から剥がされ、接着
剤層１４によって、たとえば、第６図に示す如く、値札
として貼着したり、お菓子のパフケージの開口部分に貼
着する。

このように表面層２０および樹脂層１６などからなるラ
ベルｌＯが貼着されたパッケージの開口部分を開けるた
めには、貼着されたラベル１０を剥がし、その封かん部
分を開けなければならない。

この場合、表面Ｎ２０が樹脂層１６に剥離剤層１８を介
して弱く仮着され、一方、樹脂７１１６がパッケージの
開口部分に接着剤層１４で強（接着されているので、ラ
ベル１０を剥がそうとすれば表面層２０Ｌか剥がすこと
ができず、樹脂層１６が接着剤層１４とともに封かん部
分に貼着されたまま残る。したがって、−皮表面層２０
を剥離したならば、再び表面層２０を樹脂層１６の表面
に再貼着することができず、もとの状態にはもどらない
ので、開封状態であることが一目瞭然にしてわかるので
ある。

そして、完全にパッケージの開口部分を開けるためには
、引き剥がされずに残存している樹脂層１６を切ったり
引き裂いたり、あるいは、開口部分から剥離しなければ
ならない。

なお、封かん部分を開けるために、表面層２０を剥がす
際、それと同時に樹脂層１６を切ったり引き裂いたりし
た場合も、上記同様に樹脂層１６の状態を見れば、その
開封状態がわかるのである。

なお、この例では、ラベル１０が、お菓子のパッケージ
に使用されたが、このほかに薬のパッケージ、封筒１袋
などの封かんすべき部分、そして、価格を表示した値札
として使用され得ることは当然である。

第２図及び第３図は、この発明の実施例に用いる積Ｊｌ
物を製造するための装置の一例を示す図解図である。

装置１００は、帯状の表面層２０を形成する表面材２０
ａをロール状に保持するための保持ローラ１０２を含む
。保持ローラ１０２に保持された表面材２０ａは、その
一端がときほどかれて、剥離剤塗布装置１０４に導かれ
る。

剥離剤塗布装置１０４は、表面材２０ａの表面または裏
面に、たとえば、シリコン樹脂、フッ素樹脂などの剥離
剤１８ａを印刷塗布するためのものであり、２つのロー
ラ１０４ａおよび１０４ｂを含む。ローラ１０４ａは、
その下部がパン１０４ｃに溜めた剥離剤１４ａに浸漬さ
れている。したがって、ローラ１０４ａおよび１０４ｂ
を回転させることによって、それらの間に導かれた表面
材２０ａの表面に剥離材１４ａが、印刷塗布される。な
お、剥離剤塗布装置１０４としては、グラビアロールコ
ータ−、リバースロールコータ−等を用いてもよく、又
、オフセット印刷機、スクリーン印刷機などの公知の印
刷機を用いてもよい。

そして、剥離剤１８ａが印刷塗布された表面材２０ａは
、たとえばヒータを含むドライヤー１０６に導かれる。

ドライヤー１０６では、表面材２０ａに印刷塗布された
剥離剤１８ａが乾燥されて剥離剤層１８として形成され
る。このように剥離剤層１８が形成された表面材２０ａ
は、巻き取り装置１０８に導かれる。

ロール状に巻き重ねられた表面材２０ａは、第３図に示
された別の樹脂１６ａの積層装置１１０に装填される。

この装置においては、フィルム１６を表面層２０の表面
の剥離剤層１８表面上に、重ね合わせ積層する積層装置
１１０が設けられている。

積層装置１１０は、フィルム１６を巻き重ねた巻き重ね
体を装填する装置を含み、この巻き重ね体から引き出さ
れたフィルム１６は、２つのローラと接着剤１６　ａ　
’−ニー貯めるパンを含む、接着剤塗布装置１１６に導
き、接着剤１６ａ′を２つのローラの回転に伴いフィル
ム１６の表面に塗布した後、２つのローラ１１２および
１１４の間に導かれ、別途導かれた表面層２０の剥離剤
層１８の表面に、フィルム１６がその表面の接着剤層１
６ａ面によって重ね合わせ接着される。そして、接着装
置１１９に導（。接着装置としては、接着剤１６ａとし
て、ＰＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含
む接着剤あるいは塩酢ビ、ウレタン、アクリル等からな
る溶剤型接着剤を用いる場合は、「乾燥器」を用い、ゴ
ム系、ＥＶＡ系のホントメルト型接着剤を用いる場合は
、「冷却器」を用いる。

そして、この表面基材３０は、つぎの印刷装置１３０に
送られる。印刷装置１３０は、たとえばオフセット印刷
機などの公知の印刷機からなり、表面基材３０の移送経
路に設けられる。そして、この印刷装置１３０によって
樹脂層１６の表面に、たとえば「開封済」の文字などを
印刷した印刷層２２が形成される。

このようにして印刷層２２が形成された表面基材３０は
、巻き取りローラ１４０によってロール状に巻き取られ
保持される。

第４図は第２図に示した表面基材３０を用いて、さらに
接着剤層１４および剥離シート１２を積層するための装
置の一例を示す図解図である。

装置１５０は、塗布装置１５２を含む。

塗布装置１５２は、剥離シート１２の表面に接着剤１４
ａを塗布するためのものであり、メインローラ１５４と
該メインローラ１５４に対向して設けられたローラ１５
６を含む。そして、メインローラ１５４はその下部がパ
ン１５８に溜められた接着剤１４ａに浸漬されており、
メインローラ１５４とローラ１５６とに挟まれている剥
離シート１２の剥離剤層１２ａの表面に、メインローラ
１５４で接着剤１４ｂが塗布される。

そして、接着剤１４ａが印刷塗布された剥離シート１２
は、たとえばヒータを含む乾燥機１２２に導かれる。乾
燥機１２２では、剥離シート１２に印刷塗布された接着
剤１４ａが乾燥されて接着剤層１４として形成される。

このように接着剤層１４が形成された剥離シート１２は
、表面基材３０の積層装置１６０に導かれる。

表面基材積層装置１６０は、剥離シート１６と接着剤層
１４との積層体の接着剤層１４上に、表面基材３０を積
層するためのものであり、表面基材３０をロール状に保
持するための保持ローラ１６２を含む。ロール状に保持
された表面基材３０は、その一端がときほどかれ、ロー
ラ１６４および１６６間に導かれる。このとき、これら
のローラ１６４および１６６間には、その上に接着剤１
４ａが塗布された積層体３２が導かれていて、そのため
に、これらのローラ１６６および１６４間では、表面基
材３０と剥離シート１２とが接着剤層１４を挟んで重ね
合わされる。このようにして、剥離シート１２および接
着剤層１４との積層体３２が重ね合わされた表面基材３
０は、巻き取りローラ１６８に導かれる。

つぎに、剥離シー）１２が接着剤層１４をもって積層さ
れた表面基材３０は、ラベルを製造するための装置に導
かれる。第５図は、ラベルを製造するための装置の一例
を示す図解図である。

かかる装置１７０は、剥離シート１２が接着剤層１４を
もって積層された表面基材３０の巻き重ね体を装填する
保持装置１７２を含む。保持装置１７２より引き出され
た表面基材３０と積層体３２とからなる積層物は、印刷
装置１３２に導かれる。

また、印刷装置１３２は、印刷装置１３０と同様に、た
とえばオフセット印刷機などの公知の印刷機からなる。

そして、この印刷装置１３２によって、表面層２０の表
面に、たとえば「商品名」等の画線が印刷された印刷層
２４が形成される。

このようにして印刷層２４が形成された積層物は、型抜
機１７４に導かれる。型抜機１７４は、切刃を有するい
わゆるダイカッタを含み、このダイカッタによって、表
面Ｎ２０．剥離剤層１８゜樹脂層１６および接着剤層１
４に適宜な形状の切目が入れられる。

なお、型抜機１７４は、切刃付きロールいわゆるグイロ
ールを用いたものであってもよい。

切目が入れられた表面層２０等を含む表面基材３０は、
ローラ１７６ａおよび１７６ｂで不要部分とラベル１０
（必要部分）とに分けられ、その不要部分がかす取りロ
ーラ１８０によってロール状に巻き取られ、ラベル１０
　（必要部分）は剥離シート１２に仮着されたまま巻き
取りローラ１７８によってロール状に巻き取られる。

なお、型抜機１７４および巻き取りローラ１７８の代わ
りに、切目形成機を設けてもよい。この切目形成機は、
切刃を含む。この切刃は、表面層２０、剥離剤層１日、
樹脂層１６および接着剤層１４に切目を入れて各ラベル
１０に分離するためのものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す断面図である。 第２図および第３図は、この発明の実施例に用いる積層
体を製造するための装置の一例を示す図解図である。 第４図は第２図に示した表面基材３０を用いて、さらに
接着剤層１４および剥離シート１２を積層するための装
置の一例を示す図解図である。 第５図は、ラベルを製造するための装置の一例を示す図
解図である。 第６図は、この発明にかかるラベルの使用方法を示す斜
視図である。 第７図は従来例を示す断面図である。 図において、１０はラベル、１２は剥離シート、１４は
接着剤層、１６は樹脂層、１６ａは積層接着剤層、１８
は剥離剤層、１８ａは剥離剤、２０は表面層、２０ａは
表面材、３０は表面基材、３２は積層体、１０２は保持
ローラ、１０４は剥離剤塗布装置、１０４ａ、１０４ｂ
はローラ、１０４Ｃはパン、１０８は巻き取り装置、１
１０は積層装置、１２０はドライヤー　１２２は乾燥装
置、１３０．１３２は印刷装置、１４０は巻き取りロー
ラ、１５０は装置、１５２は塗布装置、１５４はメイン
ローラ、１５６はローラ、１５８はパン、１６０は表面
基材積層装置、１６２は保持ローラ、１６４．１６６は
ローラ、１６８は巻き取りローラを示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　第１の層と、 前記第１の層上に、フィルムを重ね合わせ接着剤で積層
   接着された第２の層、 前記第２の層の一方主面上に積層された接着剤層と、お
   よび 前記接着剤層に積層された剥離シートとを含むラベルで
   あって、 第１の層を第２の層から剥離せしめるのに要する力をａ
   とし、接着剤層の被貼着材との接着力をｂとし、剥離シ
   ートを接着剤層より剥離せしめるのに要する力をｃとし
   たとき、下記式 ｃ＜ａ＜ｂ を満足する、貼り替え防止用ラベル。 ２　前記第１の層は、剥離剤をコーティングした剥離剤
   層を含む、特許請求の範囲第１項記載の貼り替え防止用
   ラベル。 ３　前記第２の層は、剥離剤をコーティングした剥離剤
   層を含む、特許請求の範囲第１項記載の貼り替え防止用
   ラベル。 ４　前記剥離剤層は、シリコン樹脂をコーティングした
   層を含む、特許請求の範囲第２項または第３項記載の貼
   り替え防止用ラベル。 ５　前記第２の層は、合成樹脂フィルムを重ね合わせて
   なる合成樹脂層を含む、特許請求の範囲第１項記載の貼
   り替え防止用ラベル。