JPS6183579A - 貼り替え防止用ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分′ＴＥ） この発明は貼り替え防止用ラベルに関し、特に、たとえ
ば値札や容器の開口部に貼着するラベル等に用いられる
貼り替え防止用ラベルに関する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用ラベルは
、表面基材に適宜なミシン目または切目を入れておき、
たとえば店頭等でそれを剥がして他の値札と貼り替えよ
うとしたときには、ミシン目や切目で分離・破損して、
剥がされようとしたことが一目でギ１別することができ
るようなものが知られている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するために貼着
されろ貼着紙は、パッケージの開口部分の材料およびそ
の表面処理方法など二こよっては、たとえば店頭の陳列
棚にならべら机た溜品を手に取り、その場で容易に剥が
すことができ、異物等をパッケージの中に混入させた復
刊がしたことがわからないように再び貼着することがで
きるので、外からその貼着紙を見ただけではパッケージ
がすでに開封されたかどうかわからない。そのために、
そのパッケージの内容物に、手をＩ＞ａえられたりして
しまうおそれがある。たとえば、パッケージ内のお菓子
に毒物が混在されたりするがごとくである。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわかる貼着紙
が、市場に出回るよう二こなった。

第９図は、そのような貼着紙を示す断面図である。

この貼着紙ＩＯは、フィルム２０を含み、このフィルム
２０の裏面の一部には、シリコン層１８が形成される。

そして、その面に金庫が蒸着された芸着層１６として形
成される。したがって、この菫着層１６の一部は、シリ
コン層１８が介在されることによって、フィルム２０に
直接蒸着されていない。さらに、茎着層１６と剥離シー
ト１２とが感圧↑生接着剤層１４で仮着される。

この貼着紙１０は、剥離シート１２を剥がし、露出した
接着剤層１４の面をパッケージの開口部分（図示せず）
に押し当てて貼着される。そして、開口部分に貼着され
た貼着紙１０が剥がされれば、シリコン層１８によって
フィルム２０に直接蒸着されなかった玄着層１６′の部
分のみが、接着剤層１４で閉口部分に接着されたまま残
る。さらに、開口部分を開封すれば、そこに貼着され残
っている茎着面１６′が切られまたは引き裂かれ、これ
２こよって開封状態がわかるのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような貼着−１ＩＥｉｏは、その金、冗
がフィルム２０およびシリコン層１８に１２着されるの
で、被蒸若剤としてのフィルム：よ、ポリエステル等に
限定される上にその他諸々の条件を満たすことも必要で
、コスト高になるという弊害を有していた。また、フィ
ルム２０を７１１がした時に接着剤層１４の一部が被貼
着材の貼着部分るこ残存し、その露出した接着剤層１４
の表面かへトつき、埃がつく等の欠点を有し、衛生上も
問題点を有していた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後剥離され
たことがわかり、しかも１着工程を必要としないラベル
を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、剥離シートと、前記剥離シートの一方主面
上に積層された第２の層と、前記第２の層上に積層され
た剥離剤層、および前記剥３１剤層上に積層された第１
の層を含む、ラベルであって、第１の層を剥離剤層にて
第２の層から別雅せしめるのに要する力をａとし、接着
剤、−〇被貼着けとの接着力をｂとし、剥離シートを接
着剤層より別雅せしめるのに要する力をＣとしたとき、
下記式を満足する、貼り替え防止用ラベルである。

（作用） 接着剤層は、ラベルに、被貼着（オの表面や封かん部分
に接着する接着力を与えている。

第２の層は、第１の層が剥がされた場合、その初期の状
態を保持する。

、７．１目Ｕ剤層は、第２の層と第１の層とを剥離が容
易なようにしている。

第１の層は、第２の層が切れたり引き裂かれたりするの
を防いでいる。

（発明の効果） この発明によれば、第２の層が第１の層にコーティング
等により積層されているので、従来のように蒸着を行な
うことな（作ることができる。しかも、Ｍｌｌ離剤層を
介して、再貼着不可能な状態に第２の層と第１の層とが
仮着されていて、ラベルをパッケージ等の開口部分から
剥がそうとすれば、第１の層が第２の層から剥がれて再
び貼着できないので、貼着されたラベルが剥離されたこ
とがわかる。さらに、第２の層が切られたり引き裂かれ
たりすると、再びもとの状態にもどらないので、第２の
層が分離されたことがわかる。したがって、貼着された
ラベルが剥離されたことが一目でわかり、しかも従来必
要だった１着工程を必要としないラベルが得られる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例を示す断面図である。この
実施例のラベル１０は、剥離シート１２上に仮着されて
おり、接着剤層１４．第２の層としての樹脂層１６．剥
離剤層１８および第１の層としての表面層２０が、順次
積層されてなる。そして、第１の層２０の表面には印刷
層２４が形成され、また、第２の層１６の接着剤層１４
側表面にも印刷層２２が形成されている。

接着剤層１４は、ラベル１０に接着力を与えるためのも
のであり、たとえば感圧性接着剤などの接着剤からなり
、剥離シート１２と樹脂層１６間に形成される。

樹脂層１６は、たとえばパッケージの開口部分を封かん
するためのものであり、また、その封がん部分が開封さ
れた際、切れたり引き裂かれたりして開ｉニー１状態と
なすためのものである。この樹脂層１６は、ウレタン樹
脂やＥ　Ｖ　Ａ樹脂、その他ＰＶＡ、塩酢ビ、アクリル
等の樹脂を剥離剤層１８の表面にコーティングして形成
される。なお、樹１指層１６の他の例としては、比鮫的
弱い力を加えることによって切ったり引き裂いたりでき
るように形成された、全屈粉末が合成樹脂に混融されて
なる合成樹脂をコーティングした樹脂層などがあげられ
る。

剥離剤層１８は、樹脂層１６とフィルム層２゜とを再貼
着不可能な状態に剥離することが容易になるように形成
されたものであ２り、たとえばシリコン樹脂、フッ素樹
脂、ワックスなどの剥離剤を塗布しでなり、樹脂層１６
と表面層２０との間に形成される。

表面層２０は、樹脂層１６が切れたり引き裂かれたりす
るのを防止するために形成されたものであり、ヱｌ　Ｓ
：語剤層］８を介して樹脂層１６に仮着されている。な
お、表面層の例としては、たとえば紙８合成紙、フィル
ム又はアルミホイルなどがあげられるが、このラベルを
折り曲げて封かん部分に貼着したときに、樹脂層１８の
接着力に抗して、表面層２０が元の状態に復元しようと
して剥離しないような比較的柔、軟なものがよい。

剥離シート１２は、接着剤層１４を保護するだめのもの
であり、たとえば紙、合成＋五（脂シーＩ・などからな
る剥離祇を含み、紙等の基材の表面にたとえばシリコン
などの剥離剤が塗布印刷されてなる剥離剤層１２．ａが
形成されている。

なお、このラベル１０は、表面層２０を剥離剤層ｉｌｌ
こて樹脂層１６から剥離せしめるのに要する力をａとし
、接着剤層１４が被貼着柑に接着されたときの被貼着＋
Ａとの接着力をｂとし、剥甜シー　＋・１２を接着剤層
１４より＋Ａ’Ｊ　、；Ｊせしめるのに要する力をＣと
すると、名々の部分の剥離に要する力が、式ｃ＜ａ＜ｂ
を満たずように＋１′１１成する。

まず、ラベル１０が剥離シー１〜１２から剥かされ、接
着剤層１４によって、たとえば、第８図に示す如く、値
札として貼着したり、お菓子のパッケージの開口部分に
貼着する。

このように表面層２０および樹脂層１６などからなるラ
ベル１０が貼着されたパッケージの開口部分を開けるた
めには、貼着されたラベル１０を剥がし、その封かん部
分を開けなければならない。

この場合、表面石２０が樹脂５１６に剥離剤層１８を介
して弱く仮着され、一方、樹脂層１６がパ・７ケージの
開口部分に接着剤層１４で強く接着されているので、ラ
ベル１０を剥がそうとすれば表面層２（ｌか剥がすこと
ができず、樹脂層１６が接着剤層１４とともに封かん部
分に貼着されたまま残る。したがって、一度表面層２０
を剥離したならば、再び表面層２０を樹脂層１６の表面
に再貼着することができず、もとの状態にはもどらない
ので、開封状態であることが一目瞭然にしてわかるので
ある。

そして、完全にパッケージの開口部分を開けるため乙こ
は、引き剥がされずに残存している樹脂層１６を切った
り引き裂いたり、あるいは、開口部分から剥離しなけれ
ばならない。

なお、封かん部分を開けるために、表面１’Ｅ２０を剥
がす際、それと同時に樹脂層１６を切ったり引き裂いた
りした場合も、上記同様に樹脂層１６の状態を見れば、
その開封状態がわかるのである。

なお、この例では、ラベル１０が、お菓子のパッケージ
に使用されたが、このほかに薬のパッケージ、封筒１袋
などの封かんすべき部分、そして、価格を表示した値札
として使用され得ることは当然である。

第２図及び第３図は、この発明の実施例に用いる積層体
を調造するだめの装置の一例を示す図解図である。

この積層体３０は、表面層２０の上に、剥離剤層１８お
よび樹脂層１６を、その順序で積層したものである。

装置１００は、帯状の表面石２０を形成する表面材２０
ａをロール状に保持するための保持ローラ１０２を含む
。保持ローラ１０２に保持された表面材２０ａは、その
一端がときほどかれて、剥離剤塗布装置１０４に導かれ
る。

剥離剤塗布装置１０４は、表面材２０ａの表面または裏
面に、たとえば、シリコン樹脂、フッ素樹脂などの剥離
剤１８ａを印刷塗布するためのものであり、２つのロー
ラ１０４ａおよび１．０４　ｂを含む。ローラ１０４ａ
は、その下部がパン１０４Ｃに溜めたｉｌｌ　ｍ剤１４
ａに浸漬されている。したがって、ローラ１０４ａおよ
び１０４ｂを回転させることによって、それらの間に導
かれた表面材２０ａの表面に剥離材１４ａが、印刷塗布
される。なお、剥離剤塗布装置１０４としては、グラビ
アロールコータ−、リバースロールコータ−等を用いて
もよく、又、オフセント印刷機、スクリーン印刷機など
の公知の印刷機を用いてもよい。

そして、剥離剤１８ａが印刷塗布された表面材２０ａは
、たとえばヒータを含むドライヤー１０６に導かれる。

ドライヤー１０６では、表面材２０ａに印刷塗布された
剥離剤１８ａが乾燥されてヱＩＩ離剤層１８として形成
される。このように工ＩＩ離剤層１８が形成された表面
材２０ａは、巻き取り装置１０８に導かれる。

ロール状に巻き重ねられた表面材２０ａは、第３図に示
された別の樹脂１６ａの積層装置１１０に装填される。

積層装置１１０は、２つのローラ１１２および１１４を
含む。ローラ１１２は、その下部がパン１１６に溜めた
ウレタン樹脂またはＥＶＡ樹脂等の樹脂１６ａに浸漬さ
れている。したがってローラ１１２および１１４を回転
させることによって、それらの間に導かれた表面材２０
ａの剥離剤層１８０表面に、樹脂１６ａが印刷塗布され
る。そして、樹脂１６’ａがコーティングされた表面材
２０ａは、さらにドライヤー１２０に導かれ、乾Ｓ固化
される。これによって、表面層２０の表面上のヱ１１離
剤層１８の表面に、樹脂１６ａがコーティングされて、
樹脂層１６が形成された表面基材３０が形成される。そ
して、この表面基材３０は、つぎの印刷装置１３０に送
られる。印刷装置１３０は、たとえばオフセット印刷機
などの公知の印刷機からなり、表面基材３０の移送経路
に設けられる。そして、この印刷装置１３０によって樹
脂層１６の表面に、たとえば「開封済」の文字などを印
刷した印刷層２２が形成される。

このようにして印刷層２２が形成された表面基材３０は
、巻き取りローラ１４０によってロール状に巻き取られ
保持される。

第４図は第２図に示した表面基材３０を用いて、さらに
接着剤層１４および剥離シート１２を積層するための装
置の一例を示す図解図である。

装置１５０は、塗布装置１５２を含む。

塗布装置１５２は、剥離シート１２の表面に接着剤１４
ａを塗布するためのものであり、メインローラ１５４と
該メインローラ１５４に対向して設けられたローラ１５
６を含む。そして、メインローラ１５４はその下部がパ
ン１５８に溜められた接着剤１４ａに浸漬されており、
メインローラ１５４とローラ１５６とにｔ央まれでいる
某１　ｇｔｔシート１２の剥離剤５１２　ａの表面に、
メインローラ１５４で接着剤１４ｂが塗布される。

そして、接着剤１４ａが印刷塗布された剥離シート１２
は、たとえばヒータを含む乾燥機１２２に導かれる。乾
燥機１２２では、剥離シート１２に印刷塗布された接着
剤１４ａが乾燥されて接着剤層１４として形成される。

このように接着剤層１４が形成された剥離シート１２は
、表面基材３０の積層装置１６０に導かれる。

表面基材積層装置１６０は、剥離シート１６と接着剤層
１４との積層体の接着剤層１４上に、表面基材３０を積
層するためのものであり、表面基材３０をロール状に保
持するための保持ローラ１６２を含む。ロール状に保持
された表面基材３゜は、その一端がときほどがれ、ロー
ラ１６４および１６６間に導かれる。このとき、これら
のローラ１６４および１６６間には、その上に接着剤１
４ａが塗布された積層体３２が導かれていて、そのため
に、これらのローラ１６６および１６４間では、表面基
材３０と剥離シート１２とが接着剤層１４を挟んで重ね
合わされる。このようにして、剥離シート１２および接
着剤５１４との積層体３２が重ね合わされた表面基材３
ｏは、巻き取りローラ１６８に導かれる。

つぎに、剥離シート１２が接着剤層１４をもって、積層
された表面基材３０は、ラベルを製造するための装置に
導かれる。第５図は、ラベルを製造するための装置の一
例を示す図解図である。

かかる装置１７０は、剥離シート１２が接着剤層１４を
もって積層された表面基材３０の巻き重ね体を装填する
保持装置１７２を含む。保持装置１７２より引き出され
た表面基材３０と積層体３２とからなる積層物は、印刷
装置１３２に導かれる。

また、印刷装置１３２は、印刷装置１３０と同徒に、た
とえばオフセット印刷機などの公知の印刷機からなる。

そして、この印刷装置１３２によって、表面層２０の表
面に、たとえば「商品名」等の画線が印刷された印刷層
２４が形成される。

、二のようにして印刷層２４が形成された積層物）よ、
型１友機１７４に導かれる。型抜機１７４は、切刃を有
するいわゆるダイカノクを含み、このダイカノクによっ
て、表面層２０．剥離剤層１８゜閘脂層１６および接着
剤層１４に適宜な形状の切目が入れられる。

なお、型抜機１７４は、切刃付きロールいわゆるダイロ
ールを用いたものであってもよい。

切目が入れられた表面層２０等を含む表面基材３０は、
ローラ１７６ａおよび１７６ｂで不要部分とラベル１０
　（必要部分）とに分けられ、その不要部分がかす取り
ローラ１８０によってロール状に巻き取られ、ラベル１
０　（必要部分、）は剥離シート１２に仮着されたまま
巻き取りローラ１７．８によってロール状に巻き取られ
る。

なお、型抜機１７４および巻き取りコーラ１７８の代わ
りに、切目形成機を設けてもよい。この切目形成機は、
切刃を含む。この切刃は、表面層２０、剥離剤層１８．
樹脂層１６および接着剤層１４に切目を入れて各ラベル
１０に分層するためのものである。

ここで、更に具体的に述べると、っぎの如くである。

（１）第１層として厚さ７０μ程度の上質紙を用い、判
御を剤層を形成する剥λ市剤として東し株式会社型シリ
コン樹脂を用い、硬化剤ととも己こコートした後、ドラ
イヤーにて焼付して剥離剤層を形成する。つぎに、この
剥離剤層の上に第２の層を形成する武田薬品株式会社製
ウレタン樹脂を厚さ）；勺５〜５０μとなるようにコー
トする。このときウレタン樹脂を剥離剤層より剥がすの
に要した力（１）は７０ｇであった。このようにして作
成された第１層と第２層の複原品を基準として、四国製
細裂離型紙に東洋インク製アクリル粘着剤（ＢＰＳ−５
１２７）を乾燥被１１１Ｎ厚５〜５０μとなるようにヨ
ー１−シて剥離シートを製造する。しかる後、前記複層
品と貼合した。このとき粘着剤から離型紙を剥がすのに
要する力（ｃ）は１０ｇであった。かくして構成された
感圧粘着紙をラベル化して被貼着材（紙面、プラスチッ
ク、ガラスビン等）に貼り付けた。このときの被貼着（
オへの接着力（ｂ）は１．５００　ｇであった。貼り付
けられたラベルを無理に被貼着材より剥がそうとしたと
ころ第１層の凪の方が先に剥がされてしまった。

゛　　（２）第１層として厚さ７０μ、■度のコート紙
を用い、剥離剤層を形成するの１離剤としてワックスを
塗布乾燥させた。つぎにこのワックスの上に第２層を形
成するウレタン樹脂またはＥＶＡ樹脂等を厚さ約５〜５
０μとなるようにコートする。

このときウレタン樹脂またはＥＶＡ樹脂をワ・ノクス面
より剥がすのに要した力（ａ）は１００ｇであった。こ
のようにして作成されたコート紙と第２層との複層品を
基材として別型紙に粘着剤を乾燥被膜厚５〜５０μとな
るようにコートした剥離シートと貼合した。このとき粘
着剤から雛型紙を剥がすのに要する力（ｃ）は１０ｇで
あった。かくして構成された感圧粘着紙をラベル化して
被貼着＋ｔＨｆｆ；函、プラスチック、ガラスビン等）
に貼り付けた。このときの被貼着材への接着力（ｂ）は
１５００ｇであった。貼り付けられたラベルを無理に被
貼着材より剥がそうとしたところ第１層の紙の方が先に
ｆｆ１ｉＪがされてしまった。

第６図はこの発明の他の実施例を示す断面図である。こ
の実施例のラベル１０５よ、特に、第２の層を形成する
＋３４脂層１６が前記第１図の実施例と異なってヱ’ｌ
　４！を剤層１．８にコーティングされて形成されたの
ではなく、樹脂層１６の表面に形成された接着剤層１６
ａの接着力をもって１．￥１１離剤層重８うこ重ね合わ
せ接着されている。

樹脂層１６は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ウレタン等の樹脂からなるフ、イルムをもって
形成され、接着剤層１６ａ）才、剥離シート１２に積層
された接着剤層１４より接着力の弱い、接着剤１６ａ′
をもって形成されたのである。

第７図は、第２図に示した表面層２０と剥離剤、”Ｆｊ
　１．　’ａの積層体を用いて、第６図Ｑこ示した表面
層２０、剥離剤層１８およびＩＡ４脂層１６からなる表
面層４．ｔ　３０を製造するための装置の一例を示す図
ｉ′４７図である。

この装置２こおいては、第３図に示した袋Ｔとは異なり
、樹脂］、　６　ａをコーティングする積層装置１、１
．　Ｏに（しえて、フィルム１６を表面５層２０の表１
ｒｉｌの剥１４１１剤層１８表面上に、重ね合ねゼし７
層するｆ１１汀ｒ′ｉ装置１１０′が設りられている。

猜層装置１」０′は、フィルム１６を巻き重ねた巻き重
ね体を装填する装置を含み、この巻き重ね体から引き出
されたフィルム１６は、２つのローラと接着剤１６ａ′
を貯めるパンを含む、接着剤塗布装置ＩＩ６′に導き、
接着剤１６ａ′を２つのローラの回転に伴いフィルム１
６の表面に塗布した後、２つのローラ１１２′および１
１４′の間に導かれ、別途導かれた表面層２０の剥離剤
層１８の表面に、フィルム１６がその表面の接着剤１ｉ
６ａ面によって重ね合わせ接着される。そして、接着装
置１１９に導く。接着装置としては、接着）￥ＩＩ　１
．６　、ｌとして、ＰＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の
水溶性樹脂を含む接着剤あるいは塩跡ビ、ウレタン、ア
クリル等からなる溶剤型接着剤を用いろ場合：よ、「乾
燥器」を用い、ゴム系、ＥＶＡ系のボッ１−メルト型接
着剤を用いる場合は、「冷却器」を用いる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発１明の一実施例を示す凹面図である。 第２図および第３図は、この発明の実施利己こ用いる積
層体を装造するための装置の一例を示す図解図である。 第４図は第２図に示した表面基材３０を用いて、さらに
接着剤層１１および剥１ｚＷシート１２を積層するため
の装置の一例を示す図解図である。 第５図は、ラベルを１屡造するための装置の一例を示す
図解図である。 第６図はこの発明の他の実施例を示す断面図である。 第７図は、第２図に示した表面層２０と剥離剤層１８の
債１層体を用いて、第６図に示した表面層２０、剥離剤
層１８および樹脂層１６からなる表面基材３０を辺造す
るための装置の一例を示す図解図である。 第８図は、この発明にかかろラベルの使用方法を示す斜
視図である。 第′３図は従来例を示す断面図である。 図において、１０はラベル、１２は剥湘シート、１４：
よ接着剤層、１６は樹脂層、１８はＭＵ　；甜剤層、１
８ａ（よ♀り離削、２０は表面、層、２０ａｒよ表面材
、３０は表面基材、３２（よ積層体、１０２は保持ロー
ラ、１０４は剥離剤塗布装置、１０４ａ、１０４ｂはコ
ーラ、１０４ｃはパン、１０８は巻き取り装置、１１０
は頂層装置、１２０はドライヤー、１２２は乾燥装置、
１３０．１３２シよ印刷装置、１４０１よ巻き取りロー
ラ、１５０は装置、１５２は塗布装置、１５４はメイン
ローラ、１５６）よローラ、１５８はパン、１６０は表
面基材積層装置、１６２は保持ローラ、１６・↓、１６
６はローラ、１６８は巻き取りローラを示す。 １１０′＋１’２１１６ 第５図　　　　　　　　　四

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　剥離シートと 前記剥離シートの一方主面上に積層された第２の層と、 前記第２の層上に積層された剥離剤層、および前記剥離
   剤層上に積層された第１の層を含むラベルであって、 第１の層を剥離剤層にて第２の層から剥離せしめるのに
   要する力をａとし、接着剤層の被貼着材との接着力をｂ
   とし、剥離シートを接着剤層より剥離せしめるのに要す
   る力をｃとしたとき、下記式 ｃ＜ａ＜ｂ を満足する、貼り替え防止用ラベル。 ２　前記第２の層は、合成樹脂をコーティングした樹脂
   層を含む、特許請求の範囲第１項記載の貼り替え防止用
   ラベル。 ３　前記樹脂層はウレタン樹脂をコーティングした樹脂
   層を含む、特許請求の範囲第２項記載の貼り替え防止用
   ラベル。 ４　前記樹脂層はＥＶＡ樹脂をコーティングした樹脂層
   を含む、特許請求の範囲第２項記載の貼り替え防止用ラ
   ベル。 ５　前記第２の層は、合成樹脂フィルムを重ね合わせて
   なる合成樹脂層を含む、特許請求の範囲第１項記載の貼
   り替え防止用ラベル。 ６　前記剥離剤層はシリコン樹脂をコーティングした層
   を含む、特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか
   に記載の貼り替え防止用ラベル。 ７　前記第１の層は合成樹脂シートを含む、特許請求の
   範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の貼り替え防
   止用ラベル。 ８　前記第１の層は紙を含む、特許請求の範囲第１項な
   いし第６項のいずれかに記載の貼り替え防止用ラベル。 ９　前記第１の層は、その主面に形成された印刷層を含
   む、特許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記
   載の貼り替え防止用ラベル。 １０　前記第２の層は、少なくとも一方主面に形成され
   た印刷層を含む、特許請求の範囲第１項ないし第８項の
   いずれかに記載の貼り替え防止用ラベル。