JPS6197685A - 貼り替え防止用貼着材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は貼り替え防止用貼着材の製造方法に関し、特
に、たとえば値札や容器の開口部に貼着する貼り替え防
止用ラベル等に用いるに好適な貼り替え防止用貼着材の
製造方法に関する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用ラベルは
、表面基材に適宜なミシン目または切目を入れておき、
たとえば店頭等でそれを剥がして他の値札と貼り替えよ
うとしたときには、ミシン目や切目で分離・破損して、
剥がされようとしたことが一目で判別することができる
ようなものが知られている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するために貼着
される貼着紙は、パッケージ内の材料およびその表面処
理方法などによっては、たとえば店頭の陳列棚にならべ
られた商品を手に取り、その場で容易に剥がすことがで
き、異物等をパッケージの中に混入させた復刊がしたこ
とがわからないように再び貼着することができるので、
外からその貼着紙を見ただけではパッケージがすでに開
封されたかどうかわからない。そのために、そのパンケ
ージの内容物に、手を加えられたりしてしまうおそれが
ある。たとえば、パッケージ内のお菓子に毒物が混在さ
れたりするがごとくである。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわかる貼着フ
ィルムが、市場に出回るようになった。

第１１図は、そのような貼着フィルムを示す断面図であ
る。

この貼着フィルム１０は、フィルム１２を含み、このフ
ィルム１２の裏面の一部には、シリコン層１４が形成さ
れる。そして、その面に金属が蒸着された蒸着Ｍ１６と
して形成される。したがって、この蒸着Ｎ１６の一部は
、シリコン層１４が介在されることによって、フィルム
１２に直接蒸着されていない。さらに、蒸着層１６と剥
離シート１７とが感圧性接着剤層１８で仮着される。

この貼着フィルム１０は、剥離シート１７を剥がし、露
出した接着剤！１Ｂの面をパッケージの開口部分（図示
せず）に押し当てて貼着される。

そして、開口部分に貼着された貼着フィルム１０が剥が
されれば、シリコン［１４によってフィルム１２に直接
蒸着されなかった蒸着層１６′の部分のみが、接着剤Ｆ
ｉ１８で開口部分に接着されたまま残り、残った所と剥
がれた所により所定の文字「開封済」等が現れることと
なる。さらに、開口部分を開封すれば、そこに貼着され
残っている蒸着層１６′が切られまたは引き裂かれ、こ
れによって開封状態がわかるのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような貼着フィルム１０は、その金属が
フィルム１２およびシリコン層１４に蒸着されるので、
被蒸着剤としてのフィルムは、ポリエステル等に限定さ
れる上にその他諸々の条件を満たすことも必要で、コス
ト高になるという弊害を有していた。また、フィルム１
２を剥がした時に、フィルム１２とともに引き剥がされ
た部分において、被貼着材の貼着部分に残存し露出した
接着剤層１８の表面がベトつき、埃がつく等の欠点を有
し、衛生上も問題点を有していた。しかも、露呈した接
着剤層１８の粘着力によって、再びフィルム１２を貼着
することも可能であり、所期の目的を達成できないもの
であった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後剥離され
たことがわかり、しかも蒸着工程を必要としない貼着材
の製造方法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明の第一の発明は、第１の層を剥離層にて第２の
層から剥離せしめるのに要する力をａとし、接着剤層の
被貼着材との接着力をｂとしたとき、下記式 を満足する貼り替え防止用貼着材の製法であって、（ａ
）第１の層の一方主面上に剥離層を積層するステップと
、 （ｂ）前記第１の層の剥離層の表面上に、第２の層を形
成する合成樹脂をコーティングして第２の層を形成する
ステップと、 （ｃ）前記第１の層に積層された第２の層の面に接着剤
層を積層するステップとを含む、貼り替　　　　１え防
止用貼着材の製法である。

この発明の第二の発明は、第１の層を剥離層にて第２の
層から剥離せしめるのに要する力をａとし、接着剤層の
被粘着材との接着力をｂとしたとき、下記式 を満足する貼り替え防止用貼着材の製法であって、（ａ
）第１の層の一方主面上に剥離層を積層するステップと
、 （ｂ）前記第１の層の剥離層の表面上に、合成樹脂フィ
ルムを重ね合わせて、接着層をもって接着して第２の層
を形成するステップと、（ｃ）前記第１の層に積層され
た第２の層の面に接着剤層を積層するステップとを含む
、貼り替え防止用貼着材の製法である。

（作用） 第一の発明によれば、表面層を形成する第１の層の剥離
層の表面上に、第２の層を形成する合成樹脂をコーティ
ングするので、第２の層が剥離層の表面に剥離可能な状
態で仮に接着して積層される。

第二の発明によれば、表面層を形成する第１の層の剥離
層の表面上に、第２の層を形成するフィルム等が接着層
によって重ね合わせ接着されるので、第２の層が剥Ｆｍ
Ｎの表面に剥離可能な状態で仮に接着して積層される。

（発明の効果） この発明の第一の発明によれば、第２の層が第１の層に
コーティングにより積層されているので、従来のように
蒸着を行なうことなく製造することができる。第二の発
明によれば、フィルム等が第１の層に重ね合わせ接着層
をもって接着することにより積層されるので、これまた
、従来のように蒸着を行なうことなく製造することがで
きる。しかも、剥離層を介して、再貼着不可能な状態に
第２の層と第１の層とが仮着されていて、所定形状に成
形した貼着材をパッケージ等の開口部分から剥がそうと
すれば、第１の層が第２の層から剥がれて再び貼着でき
ないので、貼着された貼着材が剥離されたことがわかる
。さらに、第２の層が切られたり引き裂かれたりすると
、再びもとの状態にもどらないので、第２の層が分離さ
れたことがわかる。したがって、貼着された貼着材が剥
離されたことが一目でわかり、しかも従来必要だった蒸
着工程を必要としない貼着材が得られる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の第一の発明の一実施例を示す断面図
である。この実施例の貼着材１０は、ラベル等として用
いられるもので、第９図に示す如く、貼着材１０Ａの上
に貼着材１０Ｂが巻き重ねられるといったように、ロー
ル状に巻かれている。

そして、第１の層としての表面Ｎ１２の表面に、剥離層
１４が積層され、該剥離層１４０表面に、第２の層とし
ての樹脂！１６カに積層され、該樹脂層１６０表面にさ
らに、接着剤層１８が積層されてなる。そして、表面層
１２の主面には印刷層２４が形成され、さらに、巻き重
ねられる貼着材１０Ｂの接着剤Ｍ１８に接合する貼着材
１０Ａの表面層１２の表面には、第２の剥離層２６が形
成され、以下、順次同様に形成されている。また、表面
層１２の剥離Ｍ１４側主面には、銀刷等のベタ印刷層２
３が形成され、樹脂層１６の接着剤層１８側表面にも印
刷層２２が形成されている。従うて、印刷層２３によっ
て、隠ぺい力が増して表面［１２側より印刷層２２が透
視することができなくなり、しかも剥離層１４の塗膜安
定を図ることができる。もっとも、印刷層２２．２３．
２４は形成しなくてもよい。

そして、長尺帯状の貼着材１０は、所定間隔をおいてミ
シン目等の切目２８が穿設され、所定の細片に切断し得
るように構成されている。

表面層１２は、樹脂層１６が切れたり引き裂かれたりす
るのを防止するために形成されたものであり、剥！ｉｉ
ｔ層１４を介して樹脂Ｎ１６が仮着されている。なお、
表面層１２の例としては、たとえば紙９合成紙、セロフ
ァン、ポリスチレン、ポリエステル等のフィルム又はア
ルミホイルなどがあげられるが、この貼着材１０を切り
離してなる貼着片１０ａを折り曲げて封かん部分に貼着
したときには、樹脂層１６の接着力に抗して、表面Ｎ１
２が元の状態に復元しようとして剥離しないような比較
的柔軟なものがよい。

剥離ＪＷ１４は、樹脂Ｎ１６と表面Ｍ１２とを再貼着不
可能な状態に剥離することが容易になるように形成され
たものであり、たとえばシリコン樹脂、フッ素樹脂、ワ
ックスなどの剥離剤を塗布してなり、樹脂層１６と表面
層１２との間に形成される。

樹脂Ｊｉｉ１６は、たとえばパッケージの開口部分を封
かんするためのものであり、また、その封かん部分が開
封された際、切れたり引き裂かれたりして開封状態とな
すためのものである。この樹脂層１６は、ウレタン樹脂
やＥＶＡ樹脂、その他ＰＶＡ、塩酢ビ、アクリル、塩化
ビニル、ナイロン等の樹脂を剥離層１４の表面にコーテ
ィングして形成される。なお、樹脂層１６の他の例とし
ては、比較的弱い力を加えることによって切ったり引き
裂いたりできるように形成された、金属粉末が合成樹脂
に混融されてなる合成樹脂をコーティングした樹脂層な
どがあげられる。

接着剤［１８は、貼着材１０にて所定形状に成形されて
なる貼着片１０ａに接着力を与えるためのものであり、
たとえば感圧型接着剤などの接着剤からなり、樹脂Ｎ１
６の表面に形成される。

なお、この貼着材１０は、表面層１２を剥離層１４にて
樹脂層１６から剥離せしめるのに要する力をａとし、接
着剤Ｎ１Ｂがパッケージ等の被貼着材に接着されたとき
の被貼着材との接着力をｂとし、巻き重ねられた貼着材
１０において、隣接する貼着材１０ＡとＩＯＢのうち、
貼着材１０Ｂの接着剤［１８をそれと接合した貼着材１
０Ａの第２の剥！ｔ！［Ｎ２６より剥離せしめるのに要
する力をＣとすると、各々の部分の剥離に要する力が、
式ｃ＜ａ＜ｂを満たすように構成する。

使用するには、まず、ロール状の貼着材１０を引き出し
、隣接する貼着材１０Ａより剥がしつつ所定長さを引き
出した後、ミシン目等の切目２８において所定のラベル
１０ａに切り離し、接着剤層１８によって、たとえば、
第１０図（ａ）に示す如く、値札として貼着したり、お
菓子のパンケージの開口部分に貼着する。また、第１０
図（ｂ）および（ｃ）に示す如く、カンやビンの蓋の開
口部分を完全にシールする場合には、ミシン目等の切目
２８が不要で、一連のものとして使用するとよい。

このように表面Ｆｉ１２および樹脂Ｎ１６などからなる
貼着片１０ａが貼着されたパッケージの開口部分を開け
るためには、貼着された貼着片１０ａを剥がし、その封
かん部分を開けなければならない。この場合、表面Ｍ１
２が樹脂層１６に剥離層１４を介して弱く仮着され、一
方、樹脂Ｎ１６がパッケージの開口部分に接着剤層１８
で強（接着されているので、貼着片１０ａを剥がそうと
すれば表面Ｎ１２しか剥がすことができず、樹脂層１６
が接着剤層１８とともに封かん部分に貼着されたまま残
る。したがって、−皮表面［１２を剥離したならば、再
び表面［１２を樹脂Ｍ１６の表面に再貼着することがで
きず、もとの状態にはもどらないので、開封状態である
ことが一目瞭然にしてわかるのである。

そして、完全にパッケージの開口部分を開けるためには
、引き剥がされずに残存している樹脂層１６を切ったり
引き裂いたり、あるいは、開口部分から剥離しなければ
ならない。

なお、封かん部分を開けるために、表面Ｆｆ１２を剥が
す際、それと同時に樹脂層１６を切ったり引き裂いたり
した場合も、上記同様に樹脂Ｎ１６の状態を見れば、そ
の開封状態がわかるのである。

なお、この例では、貼着片１０ａが、お菓子のパッケー
ジに使用されたが、このほかに薬のパンケージ、封筒２
袋などの封かんすべき部分、そして、価格を表示した値
札として使用され得ることは当然である。

以下、この発明を、この発明にかかる貼着材の製造装置
の一例に基づいて説明することにより、より一層明らか
にする 以下、第１図に示した貼着材の製法の一例を、製造装置
の一例に基づいて説明する。

第２図及び第３図は、第１図に示した貼着材を用いる積
層体を製造するための装置の一例を示す図解図である。

この積層体３０は、表面層１２の上に、剥離層１４およ
び樹脂層１６を、その順序で積層したものであ−る。

装置゛１００は二帯状の表面層１２を形成する表面材１
２ａをロール状に保持するための保持ローラ１０２を含
む。保持ローラ１０２に保持された表面材１２ａは、そ
の一端がときほどかれて、剥離剤塗布袋Ｗ１０４に導か
れる。

剥離剤塗布装置１０４は、表面材１２ａの一方の表面に
、たとえば、シリコン樹脂、フッ素樹脂などの剥離剤１
４ａを印刷塗布するためのものであり、２つのローラ１
０４ａおよび１０４ｂを含む。ローラ１０４ａは、その
下部がパン１０４ｃに溜めた剥離剤１４ａに浸漬されて
いる。したがって、ローラ１０４ａおよび１０４ｂを回
転させることによって、それらの間に導かれた表面材２
６ａの表面に剥離剤１４ａが、印刷塗布される。

なお、剥離剤塗布装置１０４としては、グラビアロール
コータ−、リバースロールコータ−、エアーナイフコー
ター等の塗布装置を用いてもよく、又、オフセット印刷
機、スクリーン印刷機などの公知の印刷機を用いてもよ
い。

そして、剥離剤１４ａが印刷塗布された表面材１２ａは
、たとえばヒータを含むドライヤー１０６に導かれる。

ドライヤー１０６では、表面材１２ａに印刷塗布された
剥離剤１４ａが乾燥されて剥離Ｎ１４として形成される
。このように剥離層１４が形成された表面材１２ａは、
巻き取り装置１０８に導かれる。

次に、再び、巻き取り装置１０８に巻き重ねられたロー
ル状の表面材１２ａを、剥離剤塗布装置１０４の保持ロ
ーラ１０２に装填する。そして、前記したと同様に、表
面Ｍ１２の剥離Ｎ１４面とは反対側の主面に、前記ｎ１
離Ｍ１４の剥離力と比較して軽い剥離力の剥離剤を塗布
して、第２の剥離層２６を形成する。

このように、この実施例では、剥離力を表面材１２ａの
両生面において、異ならしめている。すなわち、剥離Ｎ
１４の方が、第２の剥離層２６より重い剥離力としてい
るが、これは、例えば剥離剤の成分を異ならせて剥離力
に差異をっけたり、あるいは、剥離剤の塗布量を変えて
差異をつける。

そして、更に第２の剥離Ｊｉｇ２６が形成され、ロール
状に巻き重ねられた表面材１２ａは、第３図に示された
別の樹脂１６ａの積層装置１１０に装填される。

積層装置１１０は、２つのローラ１１２および１１４を
含む。ローラ１１２は、その下部がパン１１６に溜めた
ウレタン樹脂またはＥＶＡ樹脂等の樹脂１６ａに浸漬さ
れている。したがってローラ１１２および１１４を回転
させることによって、それらの間に導かれた表面材１２
ａの剥離Ｎ１４の表面に、樹脂１６ａが印刷塗布される
。そして、樹脂１６ａがコーティングされた表面材１２
ａは、さらにドライヤー１２０に導かれ、乾燥固化され
る。これによって、表面［１２の表面の剥離層１４の表
面上に、樹脂１６ａがコーティングされて、樹脂層１６
が形成された積層体３ｏが形成される。

そして、この積層体３０は、つぎの印刷装置１３０に送
られる。印刷装置１３０は、たとえばオフセント印刷機
などの公知の印刷機からなり、積層体３０の移送経路に
設けられる。そして、この印刷装置１３０によって樹脂
層１６の表面に、たとえば「開封済」の文字などを印刷
した印刷［２２が形成される。また、例えばパッケージ
等の被貼着材の表面にあらかじめ「開封済」等の所定の
画線を印刷しておき、表面層１２を剥がしたとき、樹脂
Ｎ１６を通して、被貼着材に形成された画線を透視し得
るようにすれば、印刷層２２を形成しなくてもよい。

次に、積層体３０を切取り用ミシン目等の切目２８を形
成する切目形成装置１３６に導く。切目２８は、多数の
同一の配列を分割するようにして形成され貼着材１０を
１枚つづに分割することを容易にするためのものである
。この切目形成装置１３６は、このような切目２８の形
状に対応する形状の切り刃を有する。そして、この切目
形成装置１３６としては、切り刃ローラを含む装置等を
用いてもよい。もっとも、切目２８を形成しない貼着材
の場合には、切目形成装置１３６で切目２８を形成しな
くてもよいことは当然である。

このようにして印刷Ｎ２２が形成された積層体３０は、
巻き取りローラ１４０によってロール状に巻き取られ保
持される。

第４図は第３図に示した積層体３０を用いて、さらに接
着剤層１８を積層するための装置の一例を示す図解図で
ある。

装置１５０は、塗布装置１５２を含む。

塗布装置１５２は、積層体３０の樹脂層１６の表面に接
着剤１８ａを塗布するためのものであり、メインローラ
１５゛４と該メインローラ１５４に対向して設けられた
ローラ１５６を含む。そして、メインローラ１５４はそ
の下部がパン１５８に溜められた接着剤１８ａに浸漬さ
れており、メインローラ１５４とローラ１５６とに挟ま
れている積層体３０の樹脂［１６の表面に、メインロー
ラ１５４で接着剤１８ａが塗布される。

そして、接着剤１８ａが印刷塗布された積層体３０は、
たとえばヒータを含む乾燥機１２２に導かれる。乾燥機
１２２では、積層体３ｏに印刷塗布された接着剤１８ａ
が乾燥されて接着剤層１８として形成される。そして、
接着剤層１８と積層体３０が積層されてなる貼着材１ｏ
は、巻き取りローラ１６０に導かれる。

このようにして、製造された貼着材１ｏをもってラベル
化するためには積層体３ｏを、印刷装置等を含むラベル
を製造するだめの装置に装填すればよい。

前記実施例においては、第２の剥離Ｆｆ２６を形成する
前に、「商品名」等の適宜な画線を表面層１２の表面−
に印刷してなる印刷層２４が形成されている。もっとも
、これらの印刷！２２，２３゜２４は、単独もしくは２
Ｎ以上の組み合わせとして形成してもよく、また全く形
成しなくてもよい。

ここで、更に具体的に述べると、っぎの如くである。

（１）第１の層として厚さ５〜１００μ程度の東し株式
会社製ポリエステルフィルムを用い、剥１ｉ１ｔｒｒＪ
１４を形成する剥離剤として東し株式会社製シリコン樹
脂■を用い、硬化剤とともにコートした後、ドライヤー
にて焼付して剥離層を形成する。

そして、再び、第２の剥Ｒ層２６を形成する剥離剤とし
て剥離力が前記シリコン樹脂■より軽い東し株式会社製
シリコン樹脂（塗布量：固形分０゜３〜２ｇ／ｒｒｒ）
を用い、硬化剤とともにコートした後、ドライヤーにて
焼付して剥離層２６を形成する。つぎに、この剥離層１
４の上に第２の層を形成する下記の表−１のＦ、　Ｖ　
Ａ樹脂を主成分とするホットメルトを、厚さ約５〜５０
μとなるようにコートする。このときＥＶＡ樹脂層を剥
離層より剥がすのに要した力（ａ）は７０ｇであった。

このようにして作成された第１の層と第２の層の積層体
に、東洋インク製アクリル粘着剤（ＢＰＳ−５１２７）
を乾燥被膜厚５〜５０μとなるようにコートした。しか
る後、積層体をロール状に巻き重ねた。このとき粘着剤
層にて貼着材１０を、巻き重ねられた内側の貼着材１０
から剥がすのに要する力（ｃ）は２０ｇであった。かく
して構成された貼着材をラベル化して被貼着材（１１，
函、プラスチック、ガラスビン等）に貼り付けた。この
ときの被貼着材への接着力（ｂ）は１，０００ｇであっ
た。貼り付けられたラベルを無理に被貼着材より剥がそ
うとしたところ第１の層のポリエステルフィルムの方が
先に剥がされてしまった。

（以下余白） ノ乏ユニ」− また、武田薬品株式会社裂ウレタン樹脂を第２の層とし
てコーティングし、その他は前記例と同様にしたときも
同じような結果が得られた。

（２）第１の層として厚さ５〜１００μ程度の東し株式
会社製ナイロンフィルムを用い、剥［５を形成する剥離
剤としてワックスを塗布乾燥させた。つぎにこのワック
スの上に第２の層を形成するウレタン樹脂またはＥＶＡ
樹脂等を厚さ約５〜５０μとなるようにコートする。こ
のときウレタン樹脂またはＥＶＡ樹脂をワックス面より
剥がすのに要した力（ａ）は１００ｇであった。このよ
うにして作成されたフィルムと第２の層との積層体に東
洋インク株式会社製粘着剤を乾燥被膜厚５〜５０μとな
るようにコートした。しかる後、積層体をロール状に巻
き重ねたところ、このとき第２の剥離層から粘着剤部分
を剥がすのに要する力（ｃ）は２０’ｇであった。かく
して構成された貼着材をラベル化して被貼着材（紙面、
プラスチック、ガラスビン等）に貼り付けた。このとき
の被貼着材への接着力（ｂ）は１０００ｇであった。

貼り付けられたラベルを無理に被貼着材より剥がそうと
したところ第１の層のナイロンフィルムの方が先に剥が
されてしまった。

第６図は第二の発明の一実施例を示す断面図である。こ
の実施例の貼着材１０は、特に、第２の層を形成する樹
脂層１６が、前記第一の発明と異なって剥！％１ｔＪＷ
１４にコーティングされて形成されたのではなく、樹脂
層１６の主面に形成された接着ＭＬ６ｂの接着力をもっ
て、剥離層１４に重ね合わせ接着されている。

樹脂層１６は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ウレタン等の樹脂からなるフィルムをもって形
成され、接着ｊ５１６ｂは、接着剤層１８より接着力の
弱い、接着剤１６ｂ′をもって形成されたものである。

第５図は、第２図および第３図で示した表面層１２と剥
離層１４および第２の剥離Ｆｉ２６との積層材３２を用
いて、第６図に示した、第二の発明の一実施例である、
表面Ｈ１２、剥離層１４および樹脂層１６からなる積層
体３０を製造する方法に用いる装置の一例を示す図解図
である。

この装置においては、第３図に示した装置とは異なり、
樹脂１６ａをコーティングする積層装置１１０に代えて
、フィルム１６’を表面層１２の表面の剥離層１４表面
上に、重ね合わせ積層する積層装置１１０′が設けられ
ている。

積層装置１１０′は、接着剤１６ｂ′を積層体３０の剥
離層１４の表面に塗布する装置１１７と、フィルム１６
’を巻き重ねた巻き重ね体を装填する装置１１８を含む
。接着剤塗布装置１１７は、ローラ１１２′と接着剤１
６ｂ′を貯めるパン１１６′を含み、供給装置より引き
出され導かれた積層材３２の剥離層１４の表面に、接着
剤１６ｂ′をローラ１１２’の回転に伴い塗布した後、
巻き重ね体を装填する装置１１８より別途導かれたフィ
ルム１６′が、前記接着剤１６ｂ′の表面に重ね合わせ
接着する。

このように積層材３２の剥離７５１４の表面に接着層１
６ｂを介してフィルム１６′が積層された積層体３０は
、接着装置１１９に導かれる。接着装置としては、接着
剤１６ｂ′として、ＰＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の
水溶性樹脂を含む接着剤あるいは塩酢ビ、ウレタン、ア
クリル等からなる溶剤型接着剤を用いる場合は、「乾燥
器」を用い、ゴム系、ＥＶＡ系のホットメルト型接着剤
を用いる場合は、「冷却器」を用いる。

このようにフィルム１６′が重ね合わされ第２の層たる
樹脂層１６が形成されてなる積層体３０は、つぎに切取
り用ミシン目等を形成する切目形成装置１３６に専く。

切目２８は、多数の同一の配列を分割するようにして形
成され貼着材１０を、１枚づつ分割することを容易にす
る。

このように切目２８が形成された積層体３０は印刷装置
１３０に導かれ、樹脂層１６の表面に適宜「開封済」等
の適宜な画線を印刷装置１３０にて印刷し巻き取りロー
ラ１４０に巻き取る。

そしてつぎに、このように巻き取りローラ１４０に巻き
重ねられた積層体３０は、前記実施例と同様に、例えば
、第４図に示す接着剤１８ａの塗布装置１５８に装填し
、第一の発明の実施例と同様に接着剤１８ａを塗布して
、接着剤層１８を形成する。

なお、このときの接着剤Ｆｔ１８を形成する接着剤１８
ａは、第一の発明の実施例と同様な感圧型接着剤を用い
てもよいが、第７図に示すような枚葉型（シート状）の
貼着材１０を形成するときには、感圧型接着剤では、不
用意に接着するので、水で濡らすと直ちに溶解して強い
接着力を示すような再湿型接着剤を塗布すればよい。

この再湿型接着剤としては、たとえば水溶性ポリエチレ
ンやポバール（ＰＶＡ）や澱粉糊等の澱粉系の接着剤を
用いる。なおこのような、枚葉型（シート状）の貼着材
１０の場合には、第６図に示すような、貼着材１０とは
異なって、第２の剥ｉｉ！ｔｔｆｆｉ２６を表面［１２
の表面に形成する必要性がなく、表面層１２の表面上に
、第７図に示すように「商品名」、「価格」等の画線を
適宜印刷して印刷層２４ａを形成してもよい。

また、切目も、第７図に示すように、ミシン目からなる
幅方向の切目２８ａと長さ方向の切目２８ｂとにより幅
広のシート状貼着材１ｏを所定の大きさに区画し、切目
２８ａおよび２８ｂにて切り離すことにより、適宜な大
きさの貼着片１０ａを形成するようにしてもよい。

また、接着剤層１８を形成する接着剤１８ａとしては、
常温では表面に粘着性がないが、加熱すると活性化し粘
着力を生じる感熱タイプの接着剤を用いてもよい。感熱
タイプの接着剤としては、加熱により接着剤が活性化す
る、例えば、ポリエチレンのような熱熔融性樹脂を主体
とした粘着性を有し冷却されることで接着される接着剤
を用いてもよい。かかる接着剤を積層体３０の第２の層
である樹脂層１６の表面に塗布する場合には、たとえば
、第８図に示すような、適宜な温度に加熱しながら接着
剤を塗布する塗布装置１５８を用いて塗布すればよく、
接着剤１８ａが印刷塗布された積層体３０は、冷風を吹
き出す装置を含む乾燥器１２４に導き、接着剤１８ａを
乾燥して接着剤層１８を形成する。

なお、第二の発明の詳細な説明の箇所で述べた説明は、
技術的に問題が生じない限り、第一の発明に適用し得る
ことはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第一の発明によって製造された貼着
材の一例を示す断面図である。 第２図および第３図は、第１図に示した貼着材に用いる
積層体を製造するための装置の一例を示す図解図である
。 第４図は第３図に示した積層体３０を用いて、さらに接
着剤層１８を積層するための装置の一例を示す図解図で
ある。 第５図は、第３図に示した積層材３２を用いて、第６図
に示した、第二の発明の一実施例である、積層体３０を
製造する方法に用いる装置の一例を示す図解図である。 第６図は第二の発明の一実施例によって製造された貼着
材の一例を示す断面図である。 第７１図はこの発明にかかる製造方法の一例によって製
造された貼着材を示す斜視図である。 第８図は、接着剤層１８を積層するための他の装置を示
す図解図である。 第９図は、この発明の一実施例たる製造方法によって製
造された貼着材を示す斜視図である。 第１０図はこの発明にかかる貼着材の使用方法を示す斜
視図である。 第１１図は従来例を示す断面図である。 図において、１０は貼着材、１０ａは貼着片、１２は表
面層、１４は剥離層、１４ａは剥離剤、１６は樹脂層、
１６′はフィルム、１８は接着剤層、１８ａは接着剤、
２２は印刷層、２３は印刷層、２４は印刷層、２６は第
２の剥’ＡＭ層、３０は積層体、１０２は保持ローラ、
１０４は剥離剤塗布装置、１０４ａ、１０４ｂはローラ
、１０４Ｃはパン、１０６はドライヤー、１０８は巻き
取り装置、１１０，１１０’は積層装置、１２０はドラ
イヤー、１２２は乾燥装置、１３０．１’３２は印刷装
置、１３６は切目形成装置、１４０は巻き取りローラ、
１５０は装置、１５２は塗布装置、１５４はメインロー
ラ、１５６はローラ、１５８はパン、１６０は巻き取り
ローラ、１６２は保持ローラ、１６４，１６６はローラ
、１６８は巻き取りローラを示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 （ばか１名） 第１図 第３　図 第４図 第５図 第６図 第　７　図 第８図　　　、−１□４ １１ＩＸ１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　第１の層を剥離層にて第２の層から剥離せしめるの
   に要する力をａとし、接着剤層の被貼着材との接着力を
   ｂとしたとき、下記式 ａ＜ｂ を満足する貼り替え防止用貼着材の製法であって、（ａ
   ）第１の層の一方主面上に剥離層を積層するステップと
   、 （ｂ）前記第１の層の剥離層の表面上に、第２の層を形
   成する合成樹脂をコーティングして第２の層を形成する
   ステップと、 （ｃ）前記第１の層に積層された第２の層の面に接着剤
   層を積層するステップとを含む、貼り替え防止用貼着材
   の製法。 ２　前記ステップ（ａ）は、第１の層の剥離層が形成さ
   れた面とは反対側の面に第２の剥離層を形成するステッ
   プを含む、特許請求の範囲第１項記載の貼り替え防止用
   貼着材の製法。 ３　前記ステップ（ａ）は、前記第１の層の剥離層が形
   成された面とは反対側の面に、前記剥離層よりも軽い剥
   離力を有する第２の剥離層を形成するステップを含む、
   特許請求の範囲第２項記載の貼り替え防止用貼着材の製
   法。 ４　前記ステップ（ｃ）は、前記第１の層に積層された
   第２の層の面に接着剤層を積層し、ロール状に巻き重ね
   るステップを含む、特許請求の範囲第１項または第２項
   記載の貼り替え防止用貼着材の製法。 ５　前記ステップ（ａ）は、前記第１の層の剥離層が形
   成された面とは反対側の面に、前記剥離層よりも軽い剥
   離力を有する第２の剥離層を形成するステップを含み、
   前記ステップ（ｃ）は、前記第１の層に積層された第２
   の層の面に感圧型接着剤を塗布して接着剤層を形成し、
   ロール状に巻き重ねるステップを含む、特許請求の範囲
   第４項記載の貼り替え防止用貼着材の製法。 ６　前記ステップ（ｃ）は、前記第１の層に積層された
   第２の層の面に再湿型接着剤を塗布した接着剤層を形成
   するステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第４
   項のいずれかに記載の貼り替え防止用貼着材の製法。 ７　前記ステップ（ｃ）は、前記第１の層に積層された
   第２の層の面に感熱型接着剤を塗布して接着剤層を形成
   するステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第４
   項のいずれかに記載の貼り替え防止用貼着材の製法。 ８　前記ステップ（ａ）は、紙の一方主面上に剥離層を
   積層するステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし
   第７項のいずれかに記載の貼り替え防止用貼着材の製法
   。 ９　前記ステップ（ａ）は、合成樹脂フィルムの一方主
   面上に剥離層を積層するステップを含む、特許請求の範
   囲第１項ないし第７項のいずれかに記載の貼り替え防止
   用貼着材の製法。 １０　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の剥離層の表面
   上に、ウレタン樹脂をコーティングした樹脂層を形成す
   るステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第９項
   のいずれかに記載の貼り替え防止用貼着材の製法。 １１　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の剥離層の表面
   上に、ＥＶＡ樹脂をコーティングした樹脂層を形成する
   ステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第９項の
   いずれかに記載の貼り替え防止用貼着材の製法。 １２、前記ステップ（ｂ）は、第１の層の剥離層の表面
   上に、金属粉末を混合した合成樹脂をコーティングした
   樹脂層を形成するステップを含む、特許請求の範囲第１
   項ないし第９項のいずれかに記載の貼り替え防止用貼着
   材の製法。 １３　前記ステップ（ａ）は、第１の層の少なくとも一
   方主面上に印刷層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第１項ないし第１２項のいずれかに記載の貼り替
   え防止用貼着材の製法。 １４　前記ステップ（ｂ）は、第２の層の少なくとも一
   方主面上に印刷層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第１項ないし第１３項のいずれかに記載の貼り替
   え防止用貼着材の製法。 １５　第１の層を剥離層にて第２の層から剥離せしめる
   のに要する力をａとし、接着剤層の被貼着材との接着力
   をｂとしたとき、下記式 ａ＜ｂ を満足する貼り替え防止用貼着材の製法であって、（ａ
   ）第１の層の一方主面上に剥離層を積層するステップと
   、 （ｂ）前記第１の層の剥離層の表面上に、合成樹脂フィ
   ルムを重ね合わせて、接着層をもって接着して第２の層
   を形成するステップと、 （ｃ）前記第１の層に積層された第２の層の面に接着剤
   層を積層するステップとを含む、貼り替え防止用貼着材
   の製法。 １６　前記ステップ（ａ）は、第１の層の剥離層が形成
   された面とは反対側の面に第２の剥離層を形成するステ
   ップを含む、特許請求の範囲第１５項記載の貼り替え防
   止用貼着材の製法。 １７　前記ステップ（ａ）は、前記第１の層の剥離層が
   形成された面とは反対側の面に、前記剥離層よりも軽い
   剥離力を有する第２の剥離層を形成するステップを含む
   、特許請求の範囲第１６項記載の貼り替え防止用貼着材
   の製法。 １８　前記ステップ（ｃ）は、前記第１の層に積層され
   た第２の層の面に接着剤層を積層し、ロール状に巻き重
   ねるステップを含む、特許請求の範囲第１５項または第
   １６項記載の貼り替え防止用貼着材の製法。 １９　前記ステップ（ａ）は、前記第１の層の剥離層が
   形成された面とは反対側の面に、前記剥離層よりも軽い
   剥離力を有する第２の剥離層を形成するステップを含み
   、前記ステップ（ｃ）は、前記第１の層に積層された第
   ２の層の面に感圧型接着剤を塗布して接着剤層を形成し
   、ロール状に巻き重ねるステップを含む、特許請求の範
   囲第１８項記載の貼り替え防止用貼着材の製法。 ２０　前記ステップ（ｃ）は、前記第１の層に積層され
   た第２の層の面に再湿型接着剤を塗布した接着剤層を形
   成するステップを含む、特許請求の範囲第１５項ないし
   第１８項のいずれかに記載の貼り替え防止用貼着材の製
   法。 ２１　前記ステップ（ｃ）は、前記第１の層に積層され
   た第２の層の面に感熱型接着剤を塗布して接着剤層を形
   成するステップを含む、特許請求の範囲第１５項ないし
   第１８項のいずれかに記載の貼り替え防止用貼着材の製
   法。 ２２　前記ステップ（ａ）は、紙の一方主面上に剥離層
   を積層するステップを含む、特許請求の範囲第１５項な
   いし第２１項のいずれかに記載の貼り替え防止用貼着材
   の製法。 ２３　前記ステップ（ａ）は、合成樹脂フィルムの一方
   主面上に剥離層を積層するステップを含む、特許請求の
   範囲第１５項ないし第２１項のいずれかに記載の貼り替
   え防止用貼着材の製法。 ２４　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の剥離層の表面
   上に、接着剤を塗布して接着層を形成し、該接着層によ
   り合成樹脂フィルムを重ね合わせて第２の層を形成する
   ステップを含む、特許請求の範囲第１５項ないし第２３
   項のいずれかに記載の貼り替え防止用貼着材の製法。 ２５　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の剥離層の表面
   上に、水溶性樹脂を含む接着剤をコーティングした接着
   層を形成するステップを含む、特許請求の範囲第２４項
   記載の貼り替え防止用貼着材の製法。 ２６　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の剥離層の表面
   上に、溶剤型接着剤をコーティングした接着層を形成す
   るステップを含む、特許請求の範囲第２４項記載の貼り
   替え防止用貼着材の製法。 ２７　前記ステップ（ａ）は、第１の層の少なくとも一
   方主面上に印刷層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第１５項ないし第２６項のいずれかに記載の貼り
   替え防止用貼着材の製法。 ２８　前記ステップ（ｂ）は、第２の層の少なくとも一
   方主面上に印刷層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第１５項ないし第２７項のいずれかに記載の貼り
   替え防止用貼着材の製法。