JPH0640240B2 - 貼り替え防止用貼着材およびその製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は貼り替え防止用貼着材およびその製造方法に
関し、特に、たとえば値札や容器の開口部に貼着する貼
り替え防止用ラベル等に用いるに好適な貼り替え防止用
貼着材およびその製造方法に関する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用ラベル
は、表面素材に適宜なミシン目または切目を入れてお
き、たとえば店頭等でそれを剥がして他の値札と貼り替
えようとしたときには、ミシン目や切れ目で分離・破損
して、剥がされようとしたことが一目で判別することが
できるようなものが知られている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するために貼着
される貼着紙は、パッケージの開口部分の材料およびそ
の表面処理方法などによっては、たとえば店頭の陳列棚
にならべられた商品を手に取り、その場で容易に剥がす
ことができ、異物等をパッケージの中に混入させた後剥
がしたことがわからないように再び貼着することができ
るので、外からその粘着紙を見ただけではパッケージが
すでに開封されたかどうかわからない。そのために、そ
のパッケージの内容物に、手を加えられたりしてしまう
おそれがある。たとえば、パッケージ内のお菓子に毒物
が混在されたりするがごとくである。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわかる貼着フ
ィルムが、市場に出回るようになった。

第８図は、そのような貼着フィルムを示す断面図であ
る。

この貼着フィルム１０は、フィルム１２を含み、このフ
ィルム１２の裏面の一部には、シリコン層１４が形成さ
れる。そして、その面に金属が蒸着された蒸着層１６と
して形成される。したがって、この蒸着層１６の一部
は、シリコン層１４が介在されることによって、フィル
ム１２に接着蒸着されていない。さらに、蒸着層１６と
剥離シート１７とが感圧性接着剤層１８で仮着される。

この貼着フィルム１０は、剥離シート１７を剥がし、露
出した接着剤層１８の面をパッケージの開口部分（図示
せず）に押し当てて貼着される。そして、開口部分に貼
着された貼着フィルム１０が剥がされれば、シリコン層
１４によってフィルム１２に直接蒸着されなかった蒸着
層１６′の部分のみが、接着剤層１８で開口部分に接着
されたまま残り、残った所と剥がれた所により所定の文
字「開封済」等が現われることとなる。さらに、開口部
分を開封すれば、そこに貼着され残っている蒸着層１
６′が切られまたは引き裂かれ、これによって開封状態
がわかるのである。

（発明が解決しようとする課題） ところが、このような貼着フィルム１０は、その金属が
フィルム１２およびシリコン層１４に蒸着されるので、
被蒸着剤としてのフィルムは、ポリエステル等に限定さ
れる上にその他諸々の条件を満たすことも必要で、コス
ト高になるという弊害を有していた。また、フィルム１
２を剥がした時に、フィルム１２とともに引き剥がされ
た部分において、被貼着材の貼着部分に残存し露出した
接着剤層１８の表面がベトつき、埃がつく等の欠点を有
し、衛生上も問題点を有していた。しかも、露呈した接
着剤層１８の粘着力によって、再びフィルム１２を貼着
することも可能であり、初期の目的を達成できないもの
であった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後剥離され
たことがわかり、しかも蒸着工程を必要としない貼着材
の製造方法を提供することである。

（課題を解決するための手段） この発明の第一の発明は、第１の層と、第１の層上に樹
脂フィルムを重ね合わせ積層接着された第２の層、およ
び第２の層上に積層された接着剤層を含み、第１の層
は、第２の層側主面に剥離剤をコーティングした剥離層
が形成され、且つ、第１の層は、第２の層とは反対側主
面が剥離性に富んだ面を備え、ロール状に巻き重ねられ
た貼着材であって、第１の層を剥離層にて第２の層から
剥離せしめるのに要する力をａとし、接着剤層の被貼着
材との接着力をｂとし、ロール状に巻き重ねられたとき
接合された第１の層と接着剤層とを剥離せしめるのに要
する力をｃとしたとき、下記式 ｃ＜ａ＜ｂ を満足する貼り替え防止用貼着材である。

この発明の第２の発明は、第１の層を剥離層にて第２の
層から剥離せしめるのに要する力をａとし、接着剤層の
被貼着材との接着力をｂとし、ロール状に巻き重ねられ
たとき接合された第１の層と接着剤層とを剥離せしめる
のに要する力をｃとしたとき、下記式 ｃ＜ａ＜ｂ を満足する貼り替え防止用貼着材の製法であって、 （ａ）第１の層の剥離層側表面上に合成樹脂フィルムを
重ね合わせ、接着層をもって接着して第２の層を形成す
るステップと、 （ｂ）前記第１の層に積層された第２の層の面に接着剤
層を積層するステップと、 （ｃ）ロール状に巻き重ねるステップとを含む、 貼り替え防止用貼着材の製法である。

（作用） この発明によれば、第２の層が第１の層の表面に剥離可
能な状態で仮に接着して積層される。

（発明の効果） この発明によれば、フィルム等が第１の層に重ね合わせ
接着層をもって接着することにより積層されるので、従
来のように蒸着を行なうことなく製造することができ
る。さらに、第２の層が切られたり引き裂かれたりする
と、再びもとの状態にもどらないので、第２の層が分離
されたことがわかる。したがって、貼着された貼着材が
剥離されたことが一目でわかり、しかも従来必要だった
蒸着工程を必要としない貼着材か得られる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の第一の発明の一実施例を示す断面図
である。この実施例の貼着材１０は、ラベル等として用
いられるもので、第７図に示す如く、貼着材１０Ａの上
に貼着材１０Ｂが巻き重ねられるといったように、ロー
ル状に巻かれている。そして、第１の層としての表面層
１２の表面に、剥離層１４が積層され、該剥離層１４の
表面に、第２の層としての樹脂層１６が積層され、該樹
脂層１６の表面にさらに、接着剤層１８が積層されてな
る。

第２の層を形成する樹脂層１６は、樹脂層１６の主面に
形成された接着層１６ｂの接着力をもって、剥離層１４
に重ね合わせ接着されている。

そして、表面層１２の主面には印刷層２４が形成され、
さらに、巻き重ねられる貼着材１０Ｂの接着剤層１８に
接合する貼着材１０Ａの表面層１２の表面には、第２の
剥離層２６が形成され、以下、順次同様に形成されてい
る。また、表面層１２の剥離層１４側主面には、銀刷等
のベタ印刷層２３が形成され、樹脂層１６の接着剤層１
８側表面にも印刷層２２が形成されている。従って、印
刷層２３によって、隠ぺい力が増して表面層１２側より
印刷層２２が透視することができなくなり、しかも剥離
層１４の塗膜安定を図ることができる。もっとも、印刷
層２２，２３，２４は形成しなくてもよい。

そして、長尺帯状の貼着材１０は、所定間隔をおいてミ
シン目等の切目２８が穿設され、所定の細片に切断し得
るように構成されている。

表面層１２は、樹脂層１６が切れたり引き裂かれたりす
るのを防止するために形成されたものであり、剥離層１
４を介して樹脂層１６が仮着されている。なお、表面層
１２の例としては、たとえば紙，合成紙，セロファン，
ポリスチレン，ポリエステル等のフィルム又はアルミホ
イルなどがあげられるが、この貼着材１０を切り離して
なる貼着片１０ａを折り曲げて封かん部分に貼着したと
きには、樹脂層１６の接着力に抗して、表面層１２が元
の状態に復元しようとして剥離しないような比較的柔軟
なものがよい。

剥離層１４は、樹脂層１６と表面層１２とを再貼着不可
能な状態に剥離することが容易になるように形成された
ものであり、たとえばシリコン樹脂，フッ素樹脂，ワッ
クスなどの剥離剤を塗布してなり、樹脂層１６と表面層
１２との間に形成される。

樹脂層１６は、たとえばパッケージの開口部分を封かん
するためのものであり、また、その封かん部分が開封さ
れた際、切れたり引き裂かれたりして開封状態となすた
めのものである。樹脂層１６は、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、ウレタン等の樹脂からなるフ
ィルムをもって形成され、接着層１６ｂは、接着剤層１
８より接着力の弱い、接着剤１６ｂ′をもって形成され
たものである。なお、樹脂層１６の他の例としては、比
較的弱い力を加えることによんて切ったり引き裂いたり
できるように形成された、金属粉末が合成樹脂に混融さ
れてなる合成樹脂フィルムからなる樹脂層などがあげら
れる。

接着剤層１８は、貼着材１０にて所定形状に成形されて
なる貼着片１０ａに接着力を与えるためのものであり、
たとえば感圧型接着剤などの接着材からなり、樹脂層１
６の表面に形成される。

なお、この貼着材１０は、表面層１２を剥離層１４にて
樹脂層１６から剥離せしめるのに要する力をａとし、接
着剤層１８がパッケージ等の被貼着材に接着したときの
被貼着材との接着力をｂとし、巻き重ねられた貼着材１
０において、隣接する接着材１０Ａと１０Ｂのうち、貼
着材１０Ｂの接着剤層１８をそれと接合した貼着材１０
Ａの第２の剥離層２６より剥離せしめるのに要する力を
ｃとすると、各々の部分の剥離に要する力が、式ｃ＜ａ
＜ｂを満たすように構成する。

なお、剥離層１４は樹脂層１６と接着剤１６ｂとの間に
形成し、前記した式を満足するように構成してもよい。

使用するには、まず、ロール状の貼着材１０を引き出
し、隣接する貼着材１０Ａより剥がしつつ所定長さを引
き出した示度、ミシン目等の切目２８において所定のラ
ベル１０ａに切り離し、接着剤層１８によって、たとえ
ば、第８図（ａ）に示す如く、値札として貼着したり、
お菓子のパッケージの開口部分に貼着する。また、第８
図（ｂ）および（ｃ）に示す如く、カンやビンの蓋の開
口部分を完全にシールする場合には、ミシン目等の切目
２８が不要で、一連のものとして使用するとよい。

このように表面層１２および樹脂層１６などからなる貼
着片１０ａが貼着されたパツケージの開口部分を開ける
ためには、貼着された貼着片１０ａを剥がし、その封か
ん部分を開けなければならない。この場合、表面層１２
が樹脂層１６に剥離層１４を介して弱く仮着され、一
方、樹脂層１６がパッケージの開口部分に接着剤層１８
で強く接着されているので、貼着片１０ａを剥がそうと
すれば表面層１２しか剥がすことができず、樹脂層１６
が接着剤層１８とともに封かん部分に貼着されたまま残
る。したがって、一度表面層１２を剥離したならば、再
び表面層１２を樹脂層１６の表面に再貼着することがで
きず、もとの状態にはもどらないので、開封状態である
ことが一目瞭然にしてわかるのである。

そして、完全にパッケージの開口部分を開けるために
は、引き剥がされずに残存している樹脂層１６を切った
り引き裂いたり、あるいは、開口部分から剥離しなけれ
ばならない。

なお、封かん部分を開けるために、表面層１２を剥がす
際、それと同時に樹脂層１６を切ったり引き裂いたりし
た場合も、上記同様に樹脂層１６の状態を見れば、その
開封状態がわかるのである。

なお、この例では、貼着片１０ａが、お菓子のパッケー
ジに使用されたが、このほかに薬のパッケージ，封筒，
袋などの封かんすべき部分、そうして、価格を表示した
値札として使用され得ることは当然である。

以下、この発明を、この発明にかかる貼着材の製造装置
の一例に基づいて説明することにより、より一層明らか
にする。

以下、第１図に示した貼着材の製法の一例を、製造装置
の一例に基づいて説明する。第２図及び第３図は、第１
図に示した貼着材を用いる積層体を製造するための装置
の一例を示す図解図である。

この積層体３０は、表面層１２の上に、剥離層１４およ
び樹脂層１６を、その順序で積層したものである。

装置１００は、帯状の表面層１２を形成する表面材１２
ａをロール状に保持するための保持ローラ１０２を含
む。保持ローラ１０２に保持された表面材１２ａは、そ
の一端がときほどかれて、剥離剤塗布装置１０４に導か
れる。

剥離剤塗布装置１０４は、表面材１２ａの一方の表面
に、たとえば、シリコン樹脂，フッ素樹脂などの剥離剤
１４ａを印刷塗布するためのものであり、２つのローラ
１０４ａおよび１０４ｂを含む。ローラ１０４ａは、そ
の下部がパン１０４ｃに溜めた剥離剤１４ａに浸漬され
ている。したがって、ローラ１０４ａおよび１０４ｂを
回転させることによって、それらの間に導かれた表面材
２０ａの表面に剥離剤１４ａが、印刷塗布される。な
お、剥離剤塗布装置１０４としては、グラビアロールコ
ーター，リバースロールコーター，エアーナイフコータ
ー等の塗布装置を用いてもよく、又、オフセット印刷
機、スクリーン印刷機などの公知の印刷機を用いてもよ
い。

そして、剥離剤１４ａが印刷塗布された表面材１２ａ
は、たとえばヒータを含むドライヤー１０６に導かれ
る。ドライヤー１０６では、表面材１２ａに印刷塗布さ
れた剥離剤１４ａが乾燥されて剥離層１４として形成さ
れる。このように剥離層１４が形成された表面材１２
ａ、巻き取り装置１０８に導かれる。

次に、再び、巻き取り装置１０８に巻き重ねられたロー
ル状の表面材１２ａを、剥離剤塗布装置１０４の保持ロ
ーラ１０２に装填する。そして、前記としたと同様に、
表面層１２の剥離層１４面とは反対側の主面に、前記剥
離層１４の剥離力と比較して軽い剥離力の剥離剤を塗布
して、第２の剥離層２６を形成する。

このように、この実施例では、剥離力を表面材１２ａの
両主面において、異ならしめている。すなわち、剥離層
１４の方が、第２の剥離層２６より重い剥離力としてい
るが、これは、例えば剥離剤の成分を異ならせて剥離力
に差異をつけたり、あるいは、剥離剤の塗布量を変えて
差異をつける。

そして、更に第２の剥離層２６が形成ささ、ロール状に
巻き重ねられた表面材１２ａは、第３図に示された別の
樹脂フィルム１６１の積層装置１１０に装填される。

この装置においては、フィルム１６′を表面層１２の表
面の剥離層１４表面上に、重ね合わせ積層する積層装置
１１０が設けられている。

積層装置１１０は、接着剤１６ｂを積層体３０の剥離層
１４の表面に塗布する装置１１７と、フィルム１６′を
巻き重ねた巻き重ね体を装填する装置１１８を含む。接
着剤塗布装置１１７は、ローラ１１２と接着剤１６ｂを
貯めるパン１１６を含み、供給装置より引き出され導か
れた積層材３２の剥離層１４の表面に、接着剤１６ｂを
ローラ１１２の回転に伴い塗布した後、巻き重ね体を装
填する装置１１８より別途導かれたフィルム１６′が、
前記接着剤１６ｂの表面に重ね合わせ接着する。

このように、積層材３２の剥離層１４の表面に接着層１
６ｂを介してフィルム１６′が積層された積層体３０
は、接着装置１１９に導かれる。接着装置としては、接
着剤１６ｂとして、ＰＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の
水溶性樹脂を含む接着剤あるいは塩酢ビ、ウレタン、ア
クリル等からなる溶剤型接着剤を用いる場合は、「乾燥
器」を用い、ゴム系、ＥＶＡ系のホットメルト型接着剤
を用いる場合は、「冷却器」を用いる。

このようにフィルム１６′が重ね合わされ第２の層たる
樹脂層１６が形成されてなる積層体３０を、つぎに切取
り用ミシン目等を形成する切目形成装置１３６に導く。
切目２８は、多数の同一の配列を分割するようにして形
成され貼着材１０を、１枚づつ分割することを容易にす
る。

このように切目２８が形成された積層体３０は印刷装置
１３０に導かれ、樹脂層１６の表面に適宜「開封済」等
の適宜な画線を印刷装置１３０にて印刷し巻き取りロー
ラ１４０に巻き取る。

なお、例えばパッケージ等の被貼着材の表面にあらかじ
め「開封済」等の所定の画線を印刷しておき、表面層１
２を剥がしたとき、樹脂層１６を通して、被貼着材に形
成された画線を透視し得るようにすれば、印刷層２２を
形成しなくてもよい。

また、切目２８を形成しない貼着材の場合には、切目形
成装置１３６で切目２８を形成してくてもよいことは当
然である。

第４図は第３図に示した積層体３０を用いて、さらに接
着剤層１８を積層するための装置の一例を示す図解図で
ある。

装置１５０は、塗布装置１５２を含む。

塗布装置１５２は、積層体３０の樹脂層１６の表面に接
着剤１８ａを塗布するためのものであり、メインローラ
１５４と該メインローラ１５４に対向して設けられたロ
ーラ１５６を含む。そして、メインローラ１５４はその
下部がパン１５８に溜められた接着剤１８ａに浸漬され
ており、メインローラ１５４とローラ１５６とに挟まれ
ている積層体３０の樹脂層１６の表面に、メインローラ
１５４で接着剤１８ａが塗布される。

そして、接着剤１８ａが印刷塗布された積層体３０は、
たとえばヒータを含む乾燥機１２２に導かれる。乾燥機
１２２では、積層体３０に印刷塗布された接着剤１８ａ
が乾燥された接着剤層１８として形成される。そして、
接着剤層１８と積層体３０が積層されてなる貼着材１０
は、巻き取りローラ１６０に導かれる。

このようにして、製造された貼着材１０をもってラベル
化するためには積層体３０を、印刷装置等を含むラベル
を製造するための装置に装填すればよい。

前記実施例においては、第２の剥離層２６を形成する前
に、「商品名」等の適宜な画線を表面層１２の表面に印
刷してなる印刷層２４が形成されている。もっとも、こ
れらの印刷層２２，２３，２４は、単独もしくは２層以
上の組み合わせとして形成してもよく。また全く形成し
なくてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る貼着材の一例を示す断面図であ
る。 第２図および第３図は、第１図に示した貼着材に用いる
積層体を製造するための装置の一例を示す図解図であ
る。 第４図は第３図に示した積層体３０を用いて、さらに接
着剤層１８を積層するための装置の一例を示す図解図で
ある。 第５図は、接着剤層１８を積層するための他の装置を示
す図解図である。 第６図は、この発明の一実施例たる製造方法によって製
造された貼着材を示す斜視図である。 第７図は、この発明にかかる貼着材の使用方法を示す斜
視図である。 第８図は、従来例を示す断面図である。 図において、１０は貼着材、１０ａは貼着片、１２は表
面層、１４は剥離層、１４ａは剥離剤、１６は樹脂層、
１６′はフィルム、１８は接着剤層、１８ａは接着剤、
２２は印刷層、２３は印刷層、２４は印刷層、２６は第
２の剥離層、３０は積層体、１０２は保持ローラ、１０
４は剥離剤塗布装置、１０４ａ，１０４ｂはローラ、１
０４ｃはパン、１０６はドライヤー、１０８は巻き取り
装置、１１０，１１０′は積層装置、１２０はドライヤ
ー、１２２は乾燥装置、１３０，１３２は印刷装置、１
３６は切目形成装置、１４０は巻き取りローラ、１５０
は装置、１５２は塗布装置、１５４はメインローラ、１
５６はローラ、１５８はパン、１６０は巻き取りロー
ラ、１６２は保持ローラ、１６４，１６６はローラ、１
６８は巻き取りローラを示す。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の層と、 第１の層上に樹脂フィルムを重ね合わせ積層接着された
   第２の層、および 第２の層上に積層された接着剤層を含み、 前記第１の層は、第２の層側主面に剥離剤をコーティン
   グした剥離層が形成され、且つ、前記第１の層は、第２
   の層とは反対側主面が剥離性に富んだ面を備え、 ロール状に巻き重ねられた貼着材であって、 第１の層を剥離層にて第２の層から剥離せしめるのに要
   する力をａとし、接着剤層の被貼着材との接着力をｂと
   し、ロール状に巻き重ねられたとき接合された第１の層
   と接着剤層とを剥離せしめるのに要する力をｃとしたと
   き、下記式 ｃ＜ａ＜ｂ を満足する貼り替え防止用貼着材。
2. 【請求項２】前記剥離層は、シリコン樹脂をコーティン
   グした層を含む、特許請求の範囲第１項記載の貼り替え
   防止用貼着材。
3. 【請求項３】第１の層は、剥離層が形成された面とは反
   対側の面に形成された第２の剥離層を含む、特許請求の
   範囲第１項または第２項記載の貼り替え防止用貼着材。
4. 【請求項４】第１の層を剥離層にて第２の層から剥離せ
   しめるのに要する力をａとし、接着剤層の被貼着材との
   接着力をｂとし、ロール状に巻き重ねられたとき接合さ
   れた第１の層と接着剤層とを剥離せしめるのに要する力
   をｃとしたとき、下記式 ｃ＜ａ＜ｂ を満足する貼り替え防止用貼着材の製法であって、 （ａ）第１の層の剥離層側表面上に合成樹脂フィルムを
   重ね合わせ、接着層をもって接着して第２の層を形成す
   るステップと、 （ｂ）前記第１の層に積層された第２の層の面に接着剤
   層を積層するステップと、 （ｃ）ロール状に巻き重ねるステップとを含む、貼り替
   え防止用貼着材の製法。
5. 【請求項５】前記ステップ（ａ）は、第１の層の一方主
   面上に剥離層を積層するステップを含む、特許請求の範
   囲第４項記載の貼り替え防止用貼着材の製法。
6. 【請求項６】前記ステップ（ａ）および（ｂ）は、第２
   の層の一方主面上に、接着剤を塗布して接着剤層を形成
   し、且つ、第１の層と接着層の間に剥離層を形成すると
   ともに、該接着層により合成樹脂フィルムを重ね合わせ
   て第２の層を形成するステップを含む、特許請求の範囲
   第４項記載の貼り替え防止用貼着材の製法。
7. 【請求項７】前記ステップ（ａ）は、第１の層の剥離層
   が形成された面とは反対側の面に第２の剥離層を形成す
   るステップを含む、特許請求の範囲第４項記載の貼り替
   え防止用貼着材の製法。
8. 【請求項８】前記ステップ（ａ）は、前記第１の層の剥
   離層が形成された面とは反対側の面に、前記剥離層より
   も軽い剥離力を有する第２の剥離層を形成するステップ
   を含む、特許請求の範囲第７項記載の貼り替え防止用貼
   着材の製法。