JPH0571092B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この発明は、表面層を手で剥がした際、その下
層にある易破壊層が容易に破壊される易破壊性貼
着材に関し、特に、たとえば、値礼や容器の開口
部に貼着する貼り替え防止用ラベル等に用いるに
好適な、易破壊性貼着材に関する。 （従来技術） 従来、値礼等として用いられる貼り替え防止用
ラベルは、表面基材に適宜なミシン目または切目
を入れておき、たとえば店頭等でそれを剥がして
他の値礼と貼り替えようとしたときには、ミシン
目や切目で分離・破損して、剥がされようとした
ことが一目で判別することができるようなものが
知られている。 一方、容器の開口部に未開封状態を表示するた
めに貼着される貼着紙は、パツケージの開口部分
の材料およびその表面処理方法などによつては、
たとえば店頭の陳列棚にならべられた商品を手に
取り、その場で容易に剥がすことができ、異物等
をパツケージの中に混入させた後剥がしたことが
わからないように再び貼着することができるの
で、外からその貼着紙をみただけではパツケージ
がすでに開封されたものかどうかわからない。そ
のために、そのパツケージの内容物に、手を加え
られたりしてしまうおそれがある。たとえば、パ
ツケージ内のお菓子に毒物が混在されたりするが
ごとくである。 そこで、最近では、貼着後剥離したことがわか
る貼着ラベルが、市場に出回るようになり、それ
について実開昭59−1077号に開示されている。 この粘着ラベルは、剥離シートを剥がし、露出
した粘着剤塗層の面をパツケージの開口部分（図
示せず）に押し当てて貼着される。そして、開口
部分に貼着された粘着ラベルが剥がされれば、剥
離剤塗層によつてフイルム基材に直接蒸着されな
かつた蒸着膜の部分のみが、粘着剤塗層で開口部
分に接着されたまま残る。さらに、開口部分を開
封すれば、そこに貼着され残つている蒸着膜が切
られまたは引き裂かれ、これによつて開封状態が
わかるのである。 （発明が解決しようとする問題点） ところが、このような粘着ラベルは、フイルム
を引き剥がしたときに、蒸着膜の一部が粘着剤塗
層面に残留しにくく、フイルム面に接着したまま
引き剥がされてしまい、残留した蒸着膜によつて
文字等を形成することは、容易にでき得ない。そ
の上、フイルム基材を剥がしたときに粘着剤塗層
の一部が被貼着材の貼着部分に残存し、その露出
した粘着剤塗層の表面がベトつき、埃がつく等の
欠点を有し、衛生上も問題点を有していた。 それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後
剥離されたことがわかり、剥離された面に接着剤
が現れることなく、ベトつくことがない貼着材を
提供することである。 （問題点を解決するための手段） この発明は、表面材と、前記表面材と後記易破
壊層との剥離を容易化させるために、前記表面材
の裏面に形成された第１の剥離層と、前記第１の
剥離層の表面材とは反対側表面に、仮着層によつ
て易破壊性シート、易破壊性フイルムまたは易破
壊性箔が重合接着されて形成された易破壊層と、
前記易破壊層の第１の剥離層とは反対側の表面の
一部に形成された、第２の剥離層と、前記易破壊
層の第２の剥離層側の表面に、形成された、被覆
層と、前記被覆層の第２の剥離層とは反対側の表
面に形成された接着層とを含み、第１の剥離層と
易破壊層との接着力をａとし、第２の剥離層と被
覆層との接着力をｂとしたとき、下記式 ａ＞ｂ を満足する、易破壊性貼着材である。 （作用） 第１の剥離層と易破壊層との接着力のほうが、
第２の剥離層と被覆層との接着力よりも大きくな
るように形成され、第２の剥離層が、易破壊層の
第１の剥離層とは反対側の表面に一部を欠除して
形成されているので、被貼着材に貼着された易破
壊性貼着材の各部分の接着力が、第２の剥離層が
形成された部分と形成されていない部分とにおい
て異なり、表面の表面材を引き剥がしたときは、
第２の剥離層が形成された部分と欠除した部分と
の境において易破壊層が破れ、第２の剥離層が欠
除した部分の易破壊層および被覆層が被貼着材の
表面に残り、その他の部分が被覆層より剥がれ
る。 （発明の効果） この発明によれば、第１の剥離層と易破壊層と
の接着力の方が、第２の剥離層と被覆層との接着
力より大きく、しかも、第２の剥離層は一部を欠
除して易破壊層の第１の剥離層とは反対側の表面
に形成されているので、被覆層と易破壊層との接
着力は、第２の剥離層が形成された部分と欠除し
た部分とにおいて、その接着力が異なり、表面材
を引き剥がしたときには、第２の剥離層が形成さ
れた部分の易破壊層のみが、被覆層より引き剥が
れる。したがつて、易破壊層が、その他の部分と
引き裂かれて分離し、再び元の状態のように接着
することができないので、易破壊層が分離された
ことがわかる。したがつて、接着された貼着材が
剥離されたことが一目でわかり、しかも、毒物等
がパツケージの中に混入されたかどうか容易に判
別できる。その上に、接着層の表面には、被覆層
が一面にわたつて形成されているので、従来のよ
うに、表面材を剥離した後において、接着層の表
面が露出してベトつくこともなく、また露出した
接着層の接着力によつて再び表面材を貼り付けた
りすることは不可能となる。 この発明の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行う以下の実施例の
詳細な説明から一層明らかとなろう。 （実施例） 第１図は、この発明の一実施例であるラベルの
断面図である。 このラベル１０は、剥離シート１２上に仮着さ
れており、接着層１４、被覆層１６、第２の剥離
層１８、易破壊層２０、仮着層２１、第１の剥離
層２２および表面材２４が、順次積層されてな
り、前記表面材２４の表面には、印刷層２６が形
成されている。 表面材２４は、易破壊層２０が切れたり引き裂
かれたりするのを防止すために形成されたもので
あり、第１の剥離層２２を介して易破壊層２０と
仮着されている。 なお、表面材２４としては、たとえば、ポリエ
ステルやナイロンフイルムのように比較的腰があ
つて、熱によつて収縮しにくいもの、または紙や
合成紙などが挙げられるが、後述するように、こ
のラベル１０を引き剥がしたときに、剥がした形
跡を表面材２４の表面側から良く見ることができ
るようにするためには、透明あるいは半透明なも
のを選択するほうが良い。そのようにすれば、易
破壊層２０の一部が被貼着材Ａに残り、一部が被
貼着材Ａより引き剥がされて、表面材２４に引つ
ついていることが、容易にわかり便利となる。 第１の剥離層２２は、表面材２４と易破壊層２
０とを再貼着不可能な状態に仮着させ、表面材２
４と易破壊層２０との剥離を容易化させるもので
あり、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹脂、パ
ラフイン、ワツクスなどの剥離剤をコーテイング
してなる剥離剤層からなり、表面材２４と易破壊
層２０との間に形成される。 易破壊層２０は、アルミホイル、または塩化ビ
ニルとアクリルの共重合樹脂に体質顔料（たとえ
ば、チタンホワイト、炭酸カルシウム）を混合
し、フイルム化した脆性フイルムに代表される合
成樹脂フイルムなどのような、手で容易に破つた
りすることができる易破壊シートが挙げられる。 また、その中でも、このラベル１０を折り曲げ
て、屈曲部分に貼着したときには、この仮着層２
１の接着力に抗して、表面材２４が元の状態に復
元しようとして剥離しないような比較的柔軟なも
のがよい。 仮着層２１は、易破壊層２０と表面材２４とを
接着させる層で、この仮着層２１は、２液反応性
重合樹脂、たとえばウレタン樹脂、その他EVA
樹脂、PVA、塩酢ビ、アクリル等の樹脂を第１
の剥離層２２の表面にコーテイングして形成され
る。なお、仮着層２１の他の例としては、ポリエ
ステル系、ポリウレタン系等の熱硬化性接着剤等
をコーテイングした接着剤層などが挙げられる。 第２の剥離層１８は、前記易破壊層２０の表面
の一部に、シリコン樹脂、フツ素樹脂、ワツクス
などの剥離剤がパターン塗工されてなるものであ
る。たとえば、「開封済」などのような文字や絵
等の画線をパターン印刷、塗工することによつ
て、後述するように、表面材２４を引き剥がし、
易破壊層２０を破壊したとき、前記したような文
字「開封済」などの画線が現れるようにすると、
より一層ラベル１０の使用目的に合致するものを
形成することができる。 被覆層１６は、後述するように表面材２４を引
き剥がしたときに、接着層１４が表面に露出して
ベトつくことを防ぐために、接着層１４を被覆す
る層である。この被覆層１６は、たとえば、ウレ
タン樹脂、EVA樹脂、PVA、塩酢ビ等、ニトロ
セルロース系、ポリアミド系、アクリル系等の樹
脂を、易破壊層２０の第２の剥離層１８が形成さ
れた表面にコーテイングして形成される。 接着層１４は、ラベル１０に被貼着材Ａに接着
する接着力を与えるためのものであり、たとえ
ば、感圧型接着剤をコーテイングしてなる接着剤
層からなり、被覆層１６の第２の剥離層１８とは
反待側の表面に形成されている。 この接着層１４の表面には、剥離シート１２が
仮着され、接着層１４を保護するように形成され
ている。 このラベル１０は、第１の剥離層２２と易破壊
層２０との接着力をａとし、第２の剥離層１８と
被覆層１６との接着力をｂとし、接着層１４の接
着力をｄとし、剥離シート１２を接着層１４より
剥離せしめるのに要する力をｃとし、易破壊層２
０を破壊するに要する力をｅとしたとき、下記式 ｃ＜ｂ＜ｅ＜ａ＜ｄ を満足するように構成する。 このラベル１０を使用するには、剥離シート１
２から剥がし、接着層１４によつて、たとえば、
第９図ａ，ｂ，ｃに示すように、値礼として貼着
したり、お菓子のパツケージの開口部分に貼着す
る。 このように、ラベル１０が貼着されたパツケー
ジの開口部分を開けるためには、貼着されたラベ
ル１０を剥がし、その封かん部分を開けなければ
ならない。 この場合、易破壊層２０は、第１の剥離層２２
を介して表面材２４に仮着され、易破壊層２０
は、被覆層１６と強く接着され、第２の剥離層１
８が形成されている部位においては、被覆層１６
と直接接着されている部分に比べて弱く接着され
ている。したがつて、第２図に示すように、表面
材２４を剥がそうとすれば、第２の剥離層１８部
分の易破壊層２０と、被覆層１６と直接接着して
いる部分の易破壊層２０との境界部分において、
易破壊層２０が引き裂かれ、それとともに第２の
剥離層１８の表面より被覆層１６と引き剥がされ
て、易破壊層２０の一部（第２の剥離層１８が形
成された部分）が表面材２４に接着したままで、
被貼着材Ａより引き剥がされてしまう。 そして、易破壊層２０において、第２の剥離層
１８が形成されていない部分は、そのまま被貼着
材Ａに貼着されたまま残る。したがつて、一度表
面材２４を剥離したならば、易破壊層２０が第２
の剥離層１８が形成された部分とそれが形成され
ていない部分との境界において破られて、再び表
面材２４を、被覆層１６の表面に再貼着すること
ができない状態となり、元の状態に復元すること
ができないので、開封状態であることが一目瞭然
にしてわかるのである。 なお、この明細書においては、それぞれの場合
において最適なものを挙示して、シート、フイル
ムおよびその均等物を総称し、「シート」または
「フイルム」と表現している。また「シート」と
言つた場合は枚葉型のもののみを指称するのでな
く、巻き取り型（ウエブ）のものも含まれること
は勿論である。 以下、この発明にかかる実施例をより一層明ら
かにするために、この発明に係る貼着材の製法の
一例に基づいてさらに説明する。 第３図ないし第５図は、この発明の実施例に用
いる積層体３０を製造するための装置の一例を示
す図解図である。 この積層体３０は、表面材２４の裏面上に、第
１の剥離層２２、易破壊層２０、第２の剥離層１
８および被覆層１６を、その順序で積層したもの
である。 装置１００は、帯状の表面材２４を形成する表
面素材２４ａをロール状に保持するための保持ロ
ーラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持され
た表面素材２４ａは、その一端が解きほどかれ、
剥離剤塗布装置１０４に導かれる。 剥離剤塗布装置１０４は、表面素材２４ａの一
方の表面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹
脂、パラフイン、ワツクスなどの剥離剤２２ａを
印刷、塗布するためのものであり、２つのローラ
１０６ａおよび１０６ｂ、貯槽１０８を含み、ロ
ーラ１０６ａ，１０６ｂを回転させながら剥離剤
２２ａを塗布する。なお、剥離剤塗布装置１０４
としては、グラビアロールコータ、リバースロー
ルコータ等の塗布装置を用いてもよく、また、オ
フセツト印刷機、スクリーン印刷機などの公知の
印刷機を用いてもよい。 この剥離剤２２ａは、次に設けられたヒータを
含む乾燥器１０９に導かれて乾燥される。乾燥器
１１０では、表面素材２４ａに印刷塗布された剥
離剤２２ａが乾燥されて、第１の剥離層２２とし
て形成される。 このように第１の剥離層２２が形成された表面
素材２４ａは、巻取り装置１１２に導かれる。 このように剥離剤２２ａが塗布された表面素材
２４ａは、次に、易破壊層２０を形成する積層装
置１２０に送られる。この積層装置１２０は、表
面素材２４ａを巻き重ねた巻き重ね体を装填する
装置を含む。この巻き重ね体から引き出された易
破壊層２０を形成する易破壊材たるアルミホイル
２０ａは、２つのローラと仮着層２１を形成する
樹脂または接着剤２１ａを貯めるパンを含む、塗
布装置１２２に導かれ、樹脂または接着剤２１ａ
を２つのローラの回転に伴いアルミホイル２０ａ
の表面に塗布した後、２つのローラ１２４および
１２６の間に導かれ、別途導かれた表面素材２４
ａの第１の剥離層２２の表面に、アルミホイル２
０ａがその表面の接着剤２１ａ面によつて重ね合
わせ接着される。そして、接着装置１２８に導
く。接着装置としては、接着剤２１ａとして、
PVA系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を
含む接着剤あるいは塩酢ビ、ウレタン、アクリル
等からなる溶剤型接着剤を用いる場合は、「乾燥
器」を用い、ゴム系、EVA系のホツトメルト型
接着剤を用いる場合は、「冷却器」を用いる。 第８図図示の積層装置２２０は、表面材２４の
表面に形成された第１の剥離層２２の表面に、易
破壊層２０を形成する易破壊材２０ａを重合接着
するためのものであり、メインローラ２２２ａ
と、そのメインローラ２２２ａに対向して設けら
れたローラ２２２ｂを含む。そして、メインロー
ラ２２２ａおよびローラ２２２ｂ間に脆性フイル
ムからなる易破壊材２０ａが、送り込まれてい
る。この易破壊材２０ａの裏面には、予め感圧接
着剤等を塗布してなる仮着層２１が形成されてお
り、さらに仮着層２１の表面には仮着層２１が易
破壊材２０ａの表面に接着しないように剥離材２
１ｂが仮着されている。そして、この易破壊材２
０ａ、仮着層２１および剥離材２１ｂの積層体
は、巻き重ねられており、この巻重体から引き出
された積層体は、メインローラ２２２ａおよびロ
ーラ２２２ｂのところに送られる前に、剥離材２
１ｂのみ仮着層２１から剥離され、仮着層２１を
露出させ、その状態でメインローラ２２２ａおよ
びローラ２２２ｂに送り込まれて、表面素材２４
ａの第１の剥離層２２の表面に積層接着される。
このようにして、易破壊層２０が形成され、その
後、巻取りローラ２２８に巻き取られる。 この易破壊層２０が形成された表面材２４の巻
重体は、第５図に示す積層装置１４０に送られ
る。 第５図に示す積層装置１４０は、この表面材２
４の巻重体を装填する装置１４２を含む。この巻
重体を装填する巻重体装填装置１４２より引き出
された表面材２４は、次の剥離剤塗布装置１４４
に導かれる。剥離剤塗布装置１４４は、易破壊層
２０の一方の表面に、たとえば、シリコン樹脂、
フツ素樹脂、パラフイン、ワツクスなどの剥離剤
１８ａを印刷塗布するためのものであり、２つの
ローラ１４６ａおよび１４６ｂ、貯槽１４８を含
み、ローラ１４６ａ，１４６ｂを回転させなが
ら、剥離剤１８ａを塗布する。この剥離剤１８ａ
は、次に設けられたヒータを含む乾燥器１４９に
導かれて、乾燥される。なお、剥離剤塗布装置１
４４としては、グラビアロールコータ、リバース
ロールコータ等の塗布装置を用いてもよく、ま
た、オフセツト印刷機、スクリーン印刷機などの
公知の印刷機を用いてもよい。 この第２の剥離層１８を形成する剥離剤１８ａ
は、易破壊層２０の表面に部分的に印刷、塗布さ
れるものであり、たとえば「開封済」などの画線
をパターン印刷することにより形成される。剥離
剤１８ａが塗布された表面材２４は、次の被覆層
１６を形成する被覆材１６ａを積層する積層装置
１５０に送られる。 この被覆材の積層装置１５０は、EVA樹脂な
どの被覆材１６ａを塗布するローラ１５２を含
む。この積層装置１５０においては、第２の剥離
層１８を形成する剥離剤１８ａがコーテイングさ
れた易破壊層２０の表面に、被覆材１６ａを積層
するためにローラ１５４で押圧しながらコーテイ
ングし、溶融した状態で次に設けられた冷却器１
５６に導かれる。 冷却器１５６は、被覆材１６ａを冷やすための
ものである。冷却器１５６では、被覆材１６ａが
冷やして固められ、被覆層１６として形成され、
表面材２４の裏面に、第１の剥離層２２、易破壊
層２０、第２の剥離層１８および被覆層１６が順
次積層されてなる積層体３０が形成される。この
積層体３０は、巻取りローラ１５８に巻き取られ
る。 このようにして形成された積層体３０は、次に
第６図に示す積層装置１６０に装填される。 第６図は、積層体３０に接着層１４を積層する
積層装置１６０を示す図解図である。 この積層装置１６０は、積層体３０の巻重体を
装填する巻重体装填装置１６２と、剥離シート１
２の巻重体を装填する巻重体装填装置１６４を含
む。 この剥離シート１２の巻重体装填装置１６４か
ら引き出された剥離シート１２は、その剥離剤層
１２ａ面を第６図においては下面とし、接着剤１
４ａの塗布装置である接着剤塗布装置１６６に導
かれる。この接着剤塗布装置１６６において、感
圧型接着剤等の接着剤が印刷、塗布される。 この接着剤塗布装置１６６は、剥離シート１２
の剥離剤層１２ａ面の表面に接着剤１４ａを塗布
するためのものであり、メインローラ１６８ａ
と、そのメインローラ１６８ａに対向して設けら
れたローラ１６８ｂを含む。そして、メインロー
ラ１６８ａは、その下部が貯槽１７０に溜められ
た接着剤１４ａに浸漬されており、メインローラ
１６８ａとローラ１６８ｂとに挟まれている剥離
シート１２の剥離剤層１２ａ面の表面に、メイン
ローラ１６８ａで接着剤１４ａが印刷、塗布され
る。 そして、接着剤１４ａが印刷塗布された剥離シ
ート１２は、たとえばヒータを含む乾燥器１７２
に導かれる。乾燥器１７２では、剥離シート１２
に印刷塗布された接着剤１４ａが乾燥されて接着
層１４として形成され、そして、接着層１４と剥
離シート１２の積層物は、別途準備された積層体
３０との積層装置１７４に導かれる。この積層体
３０の積層装置１７４は、積層体３０の巻重体を
装填する巻重体装填装置１６２を含む。この巻重
体装填装置１６２から導き出された積層体３０
は、２つのローラ１７６ａおよび１７６ｂ間に導
かれ、前記した剥離シート１２の表面に形成され
た接着層１４の表面と積層体３０の被覆層１６側
の表面と重ね合わされ、２つのローラ１７６ａお
よび１７６ｂによつて押圧されて接着層１４の接
着力によつて重ね合わされ、重ね合わされた状態
で巻取りローラ１７８に巻き取られる。 このようにして製造された貼着材をもつて、ラ
ベル化するためには、この積層体の印刷装置等を
含むラベルを製造するための装置に装填すればよ
い。 第７図はラベルを製造するための装置の一例を
示す図解図である。 かかるラベル製造装置１８０は、剥離シート１
２が接着層１４表面にて積層されてなる積層体３
０の巻重体を装填する保持装置１８２を含む。こ
の保持装置１８２より引き出された剥離シート１
２と積層体３０とからなる積層物は、印刷装置１
８４に導かれる。この印刷装置１８４は、たとえ
ばオフセツト印刷機などの公知の印刷機からな
る。そして、この印刷装置１８４によつて、表面
材２４の表面に、たとえば「商品名」等の画線が
印刷された印刷層２６が形成される。このように
して印刷層２６が形成された積層物は、型抜き機
１８６に導かれる。型抜き機１８６は、切り刃を
有するいわゆるダイカツタをふくみ、このダイカ
ツタによつて、表面材２４、第１の剥離層２２、
易破壊層２０、被覆層１６および接着層１４に適
宜な形状の切目が入れられる。 なお、型抜き機１８６は、切り刃付きロール、
いわゆるダイロールを用いたものであつてもよ
い。 切目の入れられた積層物は、ローラ１８８ａお
よび１８８ｂにて、不要部分とラベル１０（必要
部分）とに分けられ、その不要部分がかす取りロ
ーラ１９０によつてロール状に巻き取られ、ラベ
ル１０（必要部分）は、剥離シート１２に仮着さ
れた状態で巻取りローラ１９２によつてロール状
に巻き取られる。なお、型抜き機１８６および巻
取りローラ１９２の代わりに切目形成機を設けて
もよい。この切目形成機は切り刃を含む。この切
り刃は、表面材２４、第１の剥離層２２、仮着層
２１、易破壊層２０、被覆層１６および接着層１
４に切目を入れて、各ラベル片１０にするための
ものである。 ここで、さらに具体的に述べると次の如くであ
る。 (1) 表面材として厚さ50μ程度のポリエチレンテ
レフタレートフイルムを用い、その裏面にシリ
コン樹脂を塗布して、第１の剥離層を形成し、
次に易破壊層を形成するために、この第１の剥
離層の上にアルミニウム箔を接着剤で仮着し、
約7μの易破壊層を形成した。 さらに、このアルミニウム箔からなる易破壊
層の表面に、前記第１の剥離層を形成するシリ
コン樹脂より剥離力の小さい東レ株式会社製シ
リコン樹脂を、その乾燥被膜厚0.1〜5μとなる
ようにパートコートして第２の剥離層を形成す
る。 その上に、下記の表−１に記載されたEVA
樹脂を主成分とする合成樹脂を、５〜50μ程度
の厚さにコーテイングして被覆層を形成する。
しかる後、東洋インク製アクリル粘着剤
（BPS−5127）を乾燥被膜厚５〜50μとなるよ
うにコーテイングして接着層を形成した。この
とき、第１の剥離層と易破壊層との接着力ａ
は、約50gであり、第２の剥離層と被覆層との
接着力ｂは、約30gであり、接着層の接着力ｄ
は、約1000gであり、剥離シートを接着層より
剥離するのに要する力ｃは、約20gであつた。 かくして構成された感圧粘着材をラベル片化
して、被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。 このときの被貼着材への接着力ｄおよび被覆
層と接着層との接着力d′は、約1000gであつた。 貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材よ
り剥がそうとしたところ、易破壊層が第２の剥
離層が形成されている部分と形成されていない
部分との境において引き裂かれ、第２の剥離層
部位において、引き裂かれた易破壊層が表面材
とともに被貼着材より剥がされてしまつた。

【表】 用いてもよい。
(2) 表面材として厚さ50μ程度のポリエステルフ
イルムを用い、その裏面にシリコン樹脂を塗布
して、第１の剥離層を形成し、次に易破壊層を
形成するために、いわゆる脆性フイルムを接着
剤で仮着して、約7μの易破壊層を形成した。 さらに、この脆性フイルムからなる易破壊層
の表面に前記第１の剥離層を形成するシリコン
樹脂より、剥離力の小さい東レ株式会社製シリ
コン樹脂をその乾燥被膜厚0.1〜5μとなるよう
にパートコートして第２の剥離層を形成する。 その上にEVA樹脂を主成分とする合成樹脂
を、５〜50μ程度の厚さにコーテイングして被
膜層を形成する。しかる後、東洋インク製アク
リル粘着剤（BPS−5127）を乾燥被膜厚５〜
50μとなるようにコーテイングして接着層を形
成した。このとき、第１の剥離層と易破壊層と
の接着力ａは、約50gであり、第２の剥離層と
被膜層との接着力ｂは、約30gであり、接着層
の接着力ｄは、約1000gであり、剥離シートを
接着層より剥離するのに要する力ｃは、約20g
であつた。 かくして構成された感圧粘着材をラベル片化
して、被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。 このときの被貼着材への接着力ｄおよび被覆
層と接着層との接着力d′は、約1000gであつた。 貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材よ
り剥がそうとしたところ、易破壊層が第２の剥
離層が形成されている部分と形成されていない
部分との境において引き裂かれ、第２の剥離層
部位において、引き裂かれた易破壊層が表面材
とともに被貼着材より剥がされてしまつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例であるラベルの
断面図である。第２図は、前記実施例を破壊した
状態を示す断面図である。第３図ないし第５図
は、この発明の実施例に用いる積層体を製造する
ための装置の一例を示す図解図である。第６図
は、この発明の実施例に用いる積層物を製造する
ための装置の一例を示す図解図である。第７図
は、ラベルを製造するための装置の一例を示す図
解図である。第８図は、易破壊層を形成する他の
方法を示す図解図である。第９図は、前記実施例
の利用方法を示す斜視図である。 図において、１０はラベル、１２は剥離シー
ト、１４は接着層、１６は被覆層、１８は第２の
剥離層、２０は易破壊層、２１は仮着層、２２は
第１の剥離層、２４は表面材、２６は印刷層、１
４ａは接着剤、１６ａは被覆材、１８ａは剥離
剤、２０ａは易破壊材、２２ａは剥離剤、２４ａ
は表面素材、１００は装置、１０２は保持ロー
ラ、１０４は剥離剤塗布装置、１０６ａ，１０６
ｂはローラ、１０８は貯槽、１１０は乾燥器、１
２０は積層装置、１２２は塗布装置、１２４はロ
ーラ、１２６はローラ、１２８は接着装置、１４
０は積層装置、１４２は巻重体装填装置、１４４
は剥離剤塗布装置、１５０は積層装置、１５２は
ローラ、１５４はローラ、１５６は冷却器、１５
８は巻取りローラ、１６０は積層装置、１６２，
１６４は巻重体装填装置、１６６は接着剤塗布装
置、１６８ａ，１６８ｂはローラ、１７０は貯
槽、１７２は乾燥器、１７４は積層装置、１７６
ａ，１７６ｂはローラ、１７８は巻取りローラ、
２２０は積層装置、２２２ａはメインローラ、２
２２ｂはローラ、２２４は貯槽、２２６は乾燥
器、２２８は巻取りローラ、Ａは被貼着材を示
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面材と、 前記表面材と後記易破壊層との剥離を容易化さ
   せるために、前記表面材の裏面に形成された第１
   の剥離層と、 前記第１の剥離層の表面材とは反対側表面に、
   仮着層によつて易破壊性シート、易破壊性フイル
   ムまたは易破壊性箔が重合接着されて形成された
   易破壊層と、 前記易破壊層の第１の剥離層とは反対側の表面
   の一部に形成された、第２の剥離層と、 前記易破壊層の第２の剥離層側の表面に、形成
   された、被覆層と、 前記被覆層の第２の剥離層とは反対側の表面に
   形成された接着層とを含み、 第１の剥離層と易破壊層との接着力をａとし、
   第２の剥離層と被覆層との接着力をｂとしたと
   き、下記式 ａ＞ｂ を満足する、易破壊性貼着材。 ２ 前記表面材は、合成樹脂フイルムを含む、特
   許請求の範囲第１項記載の易破壊性貼着材。 ３ 前記表面材は、透明な合成樹脂フイルムを含
   む、特許請求の範囲第２項記載の易破壊性貼着
   材。 ４ 前記表面材は、ポリエステルフイルムを含
   む、特許請求の範囲第２項または第３項記載の易
   破壊性貼着材。 ５ 第１の剥離層は、シリコン樹脂をコーテイン
   グしてなる剥離剤層を含む、特許請求の範囲第１
   項ないし第４項のいずれかに記載の易破壊性貼着
   材。 ６ 第１の剥離層は、フツ素樹脂をコーテイング
   してなる剥離剤層を含む、特許請求の範囲第１項
   ないし第４項のいずれかに記載の易破壊性貼着
   材。 ７ 前記易破壊層は、金属箔層を含む、特許請求
   の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の易
   破壊性貼着材。 ８ 前記易破壊層は、アルミニウム箔を仮着層に
   よつて重合接着してなる、特許請求の範囲第７項
   記載の易破壊性貼着材。 ９ 前記易破壊層は、脆性フイルムを仮着層で重
   合接着してなる、特許請求の範囲第１項ないし第
   ６項のいずれかに記載の易破壊性貼着材。 １０ 前記仮着層は、接着剤層を含む、特許請求
   の範囲第１項記載の易破壊性貼着材。 １１ 前記仮着層は、合成樹脂塗布層を含む、特
   許請求の範囲第１項記載の易破壊性貼着材。 １２ 前記第２の剥離層は、シリコン樹脂をコー
   テイングしてなる剥離剤層を含む、特許請求の範
   囲第１項ないし第１１項のいずれかに記載の易破
   壊性貼着材。 １３ 前記第２の剥離層は、フツ素樹脂をコーテ
   イングしてなる剥離剤層を含む、特許請求の範囲
   第１項ないし第１１項のいずれかに記載の易破壊
   性貼着材。 １４ 前記被覆層は、合成樹脂をコーテイングし
   てなる樹脂層を含む、特許請求の範囲第１項ない
   し第１３項のいずれかに記載の易破壊性貼着材。 １５ 前記被覆層は、EVA樹脂を主成分とする
   合成樹脂をコーテイングしてなる樹脂層を含む、
   特許請求の範囲第１４項記載の易破壊性貼着材。 １６ 前記接着層は、感圧型接着剤層を含む、特
   許請求の範囲第１項ないし第１５項のいずれかに
   記載の易破壊性貼着材。