JPH0464071B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この発明は、表面の層のみが手で容易に破壊さ
れる易破壊性貼着材の製法に関し、特に、たとえ
ば値札や容器の開口部に貼着する貼り替え防止用
ラベル等に用いるに好適な易破壊性貼着材の製法
に関する。 （従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用
ラベルは、表面基材に適宜なミシン目または切目
を入れておき、たとえば店頭等でそれを剥がして
他の値札と貼り替えようとしたときには、ミシン
目や切目で分離・破損して、剥がされようとした
ことが一目で判別することができるようなものが
知られている。 一方、容器の開口部に未開封状態を表示するた
めに貼着される貼着紙は、パツケージの開口部分
の材料およびその表面処理方法などによつては、
たとえば店頭の陳列棚にならべられた商品を手に
取り、その場で容易に剥がすことができ、異物等
をパツケージの中に混入させた後剥がしたことが
わからないように再び貼着することができるの
で、外からその貼着紙を見ただけではパツケージ
がすでに開封されたかどうかわからない。そのた
めに、そのパツケージの内容物に、手を加えられ
たりしてしまうおそれがある。たとえば、パツケ
ージ内のお菓子に毒物が混在されたりするがごと
くである。 そこで、最近では、貼着後剥離したことがわか
る貼着フイルムが、市場に出回るようになつた。 第１１図は、そのような貼着フイルムを示す断
面図である。 この貼着フイルム１０は、フイルム２０を含
み、このフイルム２０の裏面の一部には、シリコ
ン層１８が形成される。そして、その面に金属が
蒸着された蒸着層１６が形成される。したがつ
て、この蒸着層１６の一部は、シリコン層１８が
介在されることによつて、フイルム２０に直接蒸
着されていない。さらに、蒸着層１６と剥離シー
ト１２とが感圧性接着剤層１４で仮着される。 この貼着フイルム１０は、剥離シート１２を剥
がし、露出した接着剤層１４の面をパツケージの
開口部分（図示せず）に押し当てて貼着される。
そして、開口部分に貼着された貼着フイルム１０
が剥がされれば、シリコン層１８によつてフイル
ム２０に直接蒸着されなかつた蒸着層１６′の部
分のみが、接着剤層１４で開口部分に接着された
まま残り、残つた所と剥がれた所により所定の文
字「開封済」等が現れることになる。さらに、開
口部分を開封すれば、そこに貼着され残つている
蒸着層１６′が切られまたは引き裂かれ、これに
よつて開封状態がわかるのである。 （発明が解決しようとする問題点） ところが、このような貼着フイルム１０は、そ
の金属がフイルム２０およびシリコン層１８に蒸
着されるので、被蒸着剤としてのフイルムは、ポ
リエステル等に限定される上にその他諸々の条件
を満たすことも必要で、コスト高になるという弊
害を有していた。また、フイルム２０を剥がした
時に、フイルム２０とともに引き剥がされた部分
において、被貼着材の貼着部分に残存し露出した
接着剤層１４の表面がベトつき、埃がつく等の欠
点を有し、衛生上も問題点を有していた。しか
も、露呈した接着剤層１４の粘着力によつて、再
びフイルム２０を貼着することも可能であり、所
期の目的を達成できないものであつた。 それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後
剥離されたことがわかり、しかも蒸着工程を必要
としない貼着材の製法を提供することである。 （問題点を解決するための手段） この発明の第１の発明は、剥離剤層部位にて第
１の層を第２の層から剥離せしめるのに要する力
をａとし、剥離剤層が欠除した部位にて第１の層
を第２層から剥離せしめるのに要する力をｂと
し、接着剤層の被貼着材との接着力をｃとし、剥
離シートを接着剤層より剥離せしめるのに要する
力をｄとしたとき、下記式 ｃ＞ｂ＞ａ＞ｄ を満足する、易破壊性貼着材の製法であつて、(a)
剥離シートに接着剤層を形成するステツプと、(b)
易破壊性の第１の層の一方表面上に、剥離剤層が
形成された面と比較して第１の層と第２の層とが
強く接着するように一部を欠除して、剥離剤層を
積層するステツプと、(c)前記第１の層の剥離剤層
側の表面上に、第２の層を形成すべく樹脂を、コ
ーテイングして第２の層を形成するステツプと、
(d)剥離シートの接着剤層面と、前記第１の層に積
層された第２の層の表面とを重ね合わせ積層する
ステツプとを含む、易破壊性貼着材の製法であ
る。 この発明の第２の発明は、剥離剤層部位にて第
１の層を第２の層から剥離せしめるのに要する力
をａとし、剥離剤層が欠除した部位にて第１の層
を第２の層から剥離せしめるのに要する力をｂと
し、接着剤層の被貼着材との接着力をｃとし、剥
離シートを接着剤層より剥離せしめるのに要する
力をｄとしたとき、下記式 ｃ＞ｂ＞ａ＞ｄ を満足する、易破壊性貼着材の製法であつて、(a)
剥離シートに接着剤層を形成するステツプと、(b)
易破壊性の第１の層の一方表面上に、剥離剤層が
形成された面と比較して第１の層と第２の層とが
強く接着するように一部を欠除して、剥離剤層を
積層するステツプと、(c)前記第１の層の剥離剤層
側の表面上に、フイルムを重ね合わせて、接着層
をもつて接着して第２の層を形成するステツプ
と、(d)剥離シートの接着剤層面と、前記第１の層
に積層された第２の層の表面とを重ね合わせ積層
するステツプとを含む、易破壊性貼着材の製法で
ある。 （作用） 第１の発明によれば、表面層を形成する第１の
層の剥離剤層の表面上に、第２の層を形成する樹
脂をコーテイングするので、第２の層が剥離剤層
の表面に剥離可能な状態で仮に接着して積層され
る。また、第１の層と第２の層との間に積層され
る剥離剤層が一部分欠除されるので、第２の層が
第１の層に、強く接着される。 第２の発明によれば、表面層を形成する第１の
層の剥離剤層の表面上に、第２の層を形成するフ
イルム等が接着層によつて重ね合わせ接着される
ので、第２の層が剥離剤層の表面に剥離可能な状
態で仮に接着して積層される。また、第１の層と
第２の層との間に積層される剥離剤層が一部分欠
除されるので、第２の層が第１の層に、強く接着
される。 （発明の効果） この発明の第１の発明によれば、第２の層が第
１の層にコーテイングにより積層されているの
で、従来のように蒸着を行なうことなく、易破壊
性貼着材を作ることができる。この発明の第２の
発明によれば、フイルム等が第１の層に重ね合わ
せ接着層をもつて接着することにより積層されて
いるので、従来のように蒸着を行なうことなく、
易破壊性貼着材を作ることができる。 しかも、剥離剤層を介して、再貼着不可能な状
態に第２の層と第１の層とが仮着された部分と、
剥離剤層が存在せず、第１の層と第２の層とが接
着されている部分とに区分されている。そのため
に、所定形状に成形した貼着材をパツケージ等の
開口部分から手で剥がそうとすれば、剥離剤層が
存在する部位では第１の層が第２の層から剥が
れ、一方剥離剤層が存在しない部位では第２の層
より剥がれず、第１の層が破れたり裂けたりし
て、再び貼着できないので、被貼着材に貼着され
た貼着材が剥離されたことがわかる。さらに、第
２の層が切られたり引き裂かれたりすると、再び
もとの状態にもどらないので、第２の層が分離さ
れたことがわかる。したがつて、被貼着材に貼着
された貼着材が剥離されたことが一目でわかり、
しかも従来必要だつた蒸着工程を必要としない貼
着材が得られる。 この発明の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行なう以下の実施例
の詳細な説明から一層明らかとなろう。 （実施例） 第１図は、この発明の第１の発明によつて製造
された貼着材の一例を示す断面図である。この実
施例にかかる貼着材１０はラベル等として用いら
れるもので、剥離シート１２上に仮着されてお
り、接着剤層１４、第２の層としての樹脂層１
６、剥離剤層１８および第１の層としての表面層
２０が、順次積層されてなる。そして、表面層２
０の表面には印刷層２４が形成され、また、樹脂
層１６の接着剤層１４側表面にも印刷層２２が形
成されている。また、この実施例では、表面層２
０は、剥離剤層１８側表面に、銀刷等のベタ印刷
層２３が形成されている。従つて、印刷層２３に
よつて、隠ぺい力が増して表面層２０側より印刷
層２２が透視することができなくなり、しかも表
面層２０を目止めして剥離剤層１８の塗膜安定を
図ることができる。もつとも、印刷層２２，２
３，２４は、単独もしくは２層以上の組合せとし
てもよく、また全く形成しなくてもよい。 なお、この明細書においては、それぞれの場合
に応じて最適なものを挙示して、シート、フイル
ムおよびその均等物を総称し、「シート」または
「フイルム」と表現している。また、「シート」と
いつても枚葉型のもののみを指称するのではな
く、巻取型（ウエブ）のものも含まれることは、
勿論である。 接着剤層１４は、貼着材１０に接着力を与える
ためのものであり、たとえば感圧型接着剤などの
接着剤からなり、剥離シート１２と樹脂層１６間
に形成される。 樹脂層１６は、たとえばパツケージの開口部分
を封かんするためのものであり、また、その封か
ん部分が開封された際、切れたり引き裂かれたり
して開封状態となすためのものである。この樹脂
層１６は、ウレタン樹脂やEVA樹脂、その他
PVA、塩酢ビ、アクリル等の樹脂を剥離剤層１
８の表面にコーテイングして形成される。なお、
樹脂層１６の他の例としては、比較的弱い力を加
えることによつて切つたり引き裂いたりできるよ
うに形成された、金属粉末が合成樹脂に混融され
てなる合成樹脂をコーテイングした樹脂層などが
あげられる。 剥離剤層１８は、樹脂層１６と表面層２０とを
再貼着不可能な状態に剥離することが容易になる
ように形成されたものであり、たとえばUVシリ
コン等のシリコン樹脂、フツ素樹脂、ワツクスな
どの剥離剤を塗布してなり、樹脂層１６と表面層
２０との間に形成される。 この実施例においては、剥離剤層１８が表面層
２０の一方の表面の全面にわたつて形成されてい
るのではなく、第１０図Ｉに示す如く、所定間隔
を置いて剥離剤が塗布されない部分が形成されて
おり、その剥離剤層１８が形成されない部分にお
いては、樹脂層１６が表面層２０に接着してい
る。 表面層２０は、樹脂層１６が切れたり引き裂か
れたりするのを防止するために形成されたもので
あり、かつ、この貼着材１０を引き剥がそうとす
ればまず表面層２０が引き剥がれるように形成さ
れたものである。そして、表面層２０は、剥離剤
層１８を介して樹脂層１６に仮着されているが、
表面層２０を引き剥がしたときに、剥離剤層１８
が形成されておらず、直接樹脂層１６に積層され
た部分を樹脂層１６側に残して破れるようなもの
を用いる。たとえば、紙、塩化ビニルとアクリル
の共重合樹脂に体質顔料（たとえば、チタンホワ
イト、炭酸カルシウム）を混合しフイルム化した
脆性フイルムに代表される合成樹脂フイルムまた
はアルミホイル等のような、手で容易に破つたり
することができる易破壊性を有するシートがあげ
られる。またそのなかでも、この貼着材１０を折
り曲げて封かん部分に貼着したときに、樹脂層１
８の接着力に抗して、表面層２０が元の状態に復
元しようとして剥離しないような比較的柔軟なも
のがよい。 剥離シート１２は、接着剤層１４を保護するた
めのものであり、たとえば紙、合成樹脂シートな
どからなる剥離紙を含み、紙等の基材の表面にた
とえばシリコンなどの剥離剤が塗布印刷されてな
る剥離剤層１２ａが形成されている。 なお、この貼着材１０は、剥離剤層１８部位に
て表面層２０ｃを樹脂層１６から剥離せしめるの
に要する力をａとし、剥離剤層１８が積層された
部位以外の部位にて表面層２０ｂを樹脂層１６か
ら剥離せしめるのに要する力をｂとし、接着剤層
１４が被貼着材に接着されたときの被貼着材との
接着力をｃとし、剥離シート１２を接着剤層１４
より剥離せしめるのに要する力をｄとすると、
各々の部分の剥離に要する力が、式ｃ＞ｂ＞ａ＞
ｄを満たすように構成する。 まず、貼着材１０が剥離シート１２から剥がさ
れ、接着剤層１４によつて、たとえば、第８図に
示す如く、値札として貼着したり、お菓子のパツ
ケージの開口部分に貼着する。 このように表面層２０および樹脂層１６などか
らなる貼着材１０が貼着されたパツケージの開口
部分を開けるためには、貼着された貼着材１０を
剥がし、その封かん部分を開けなければならな
い。この場合、表面層２０が樹脂層１６に剥離剤
層１８を介して弱く仮着された部分２０ｃと、剥
離剤層１８が形成されていないために前者の部分
（剥離剤層１８部位）と比較して強く接着された
部分２０ｂとに分けられ、一方、樹脂層１６がパ
ツケージの開口部分に接着剤層１４で強く接着さ
れているので、第９図に示すごとく、貼着材１０
を剥がそうとすれば、表面層２０の内、剥離剤層
１８が存在する部分の表面層２０ｃにおいてのみ
剥がすことができ、その他の表面層２０ｂは樹脂
層１６とともに接着剤層１４によつて封かん部分
に貼着されたまま残る。したがつて、一度表面層
２０を剥離したならば、表面層２０ｃが引きちぎ
れてしまい、樹脂層１６をとおして印刷層２２の
画線「開封済」等の文字を透視でき、再び表面層
２０ｃを樹脂層１６の表面に再貼着することがで
きず、もとの状態にはもどらないので、開封状態
であることが一目瞭然にしてわかるのである。 そして、完全にパツケージの開口部分を開ける
ためには、引き剥がされずに残存している樹脂層
１６を切つたり引き裂いたり、あるいは、開口部
分から剥離しなければならない。 なお、封かん部分を開けるために、表面層２０
を剥がすと同時に樹脂層１６を切つたり引き裂い
たりした場合も、上記同様に樹脂層１６の状態を
見れば、その開封状態がわかるのである。 なお、この例では、貼着材１０が、お菓子のパ
ツケージに使用されたが、このほかに薬のパツケ
ージ、封筒、袋などの封かんすべき部分、そし
て、価格を表示した値札として使用され得ること
は当然である。 以下、この発明にかかる実施例を、この発明に
かかる貼着材の製造装置の一例に基づいて説明す
ることにより、より一層明らかにする。 以下、第１図に示した貼着材の製法の一例を、
製造装置の一例に基づいて説明する。 第２図及よび第３図は、第１図に示した貼着材
に用いる積層体を製造するための装置の一例を示
す図解図である。 この積層体３０は、表面層２０の上に、剥離剤
層１８および樹脂層１６を、その順序で積層した
ものである。 装置１００は、帯状の表面層２０を形成する表
面材２０ａをロール状に保持するための保持ロー
ラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持された
表面材２０ａは、その一端がときほどかれて、剥
離剤塗布装置１０４に導かれる。 剥離剤塗布装置１０４は、表面材２０ａの表面
または裏面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素
樹脂などの剥離剤１８ａを印刷塗布するためのも
のであり、２つのローラ１０４ａおよび１０４ｂ
を含む。ローラ１０４ａは、その下部がパン１０
４ｃに溜めた剥離剤１８ａに浸漬されている。し
たがつて、ローラ１０４ａおよび１０４ｂを回転
させることによつて、それらの間に導かれた表面
材２０ａの表面に剥離剤１８ａが、印刷塗布され
る。なお、剥離剤塗布装置１０４としては、グラ
ビアロールコーター、リバースロールコーター等
を用いてもよく、又、オフセツト印刷機、スクリ
ーン印刷機などの公知の印刷機を用いてもよい。 なお、この剥離剤１８ａの塗布は、第１０図Ｉ
に示す如く、帯状に剥離剤１８ａが塗布されない
部分を残してなされ、剥離剤１８ａが塗布された
部分と塗布されていない部分が交互に形成されて
いる。 そして、剥離剤１８ａが印刷塗布された表面材
２０ａは、たとえばヒータを含むドライヤー１０
６に導かれる。ドライヤー１０６では、表面材２
０ａに印刷塗布された剥離剤１８ａが乾燥されて
剥離剤層１８として形成される。このように剥離
剤層１８が形成された表面材２０ａは、巻き取り
装置１０８に導かれる。 なお、ベタ印刷層２３を表面層２０の剥離剤層
１８側の表面に形成する場合には、剥離剤層１８
を形成する前に、印刷しておく必要がある。 ロール状に巻き重ねられた表面材２０ａは、第
３図に示された別の樹脂１６ａの積層装置１１０
に装填される。 積層装置１１０は、２つのローラ１１２および
１１４を含む。ローラ１１２は、その下部がパン
１１６に溜めたウレタン樹脂またはEVA樹脂等
の樹脂１６ａに浸漬されている。したがつてロー
ラ１１２および１１４を回転させることによつ
て、それらの間に導かれた表面材２０ａの剥離剤
層１８の表面に、樹脂１６ａが印刷塗布される。
そして、樹脂１６ａがコーテイングされた表面材
２０ａは、さらにドライヤー１２０に導かれ、乾
燥固化される。これによつて、表面層２０の表面
上の剥離剤層１８の表面に、樹脂１６ａがコーテ
イングされて、樹脂層１６が形成された表面基材
３０が形成される。そして、この表面基材３０
は、つぎの印刷装置１３０に送られる。印刷装置
１３０は、たとえばオフセツト印刷機などの公知
の印刷機からなり、表面基材３０の移送経路に設
けられる。そして、この印刷装置１３０によつて
樹脂層１６の表面に、たとえば「開封済」の文字
などを印刷した印刷層２２が形成される。また、
例えばパツケージ等の被貼着材の表面にあらかじ
め「開封済」等の所定の画線を印刷しておき、表
面層２０を剥がしたとき、樹脂層１６を通して、
被貼着材に形成された画線を透視し得るようにす
れば、印刷層２２を形成しなくてもよい。 このようにして印刷層２２が形成された表面基
材３０は、巻き取りローラ１４０によつてロール
状に巻き取られ保持される。 第４図は第２図に示した表面基材３０を用い
て、さらに接着剤層１４および剥離シート１２を
積層するための装置の一例を示す図解図である。 装置１５０は、塗布装置１５２を含む。 塗布装置１５２は、剥離シート１２の表面に接
着剤１４ａを塗布するためのものであり、メイン
ローラ１５４と該メインローラ１５４に対向して
設けられたローラ１５６を含む。そして、メイン
ローラ１５４はその下部がパン１５８に溜められ
た接着剤１４ａに浸漬されており、メインローラ
１５４とローラ１５６とに挟まれている剥離シー
ト１２の剥離剤層１２ａの表面に、メインローラ
１５４で接着剤１４ａが塗布される。 そして、接着剤１４ａが印刷塗布された剥離シ
ート１２は、たとえばヒータを含む乾燥機１２２
に導かれる。乾燥機１２２では、剥離シート１２
に印刷塗布された接着剤１４ａが乾燥されて接着
剤層１４として形成される。このように接着剤層
１４が形成された剥離シート１２は、表面基材３
０の積層装置１６０に導かれる。 表面基材積層装置１６０は、剥離シート１６と
接着剤層１４との積層体の接着剤層１４上に、表
面基材３０を積層するためのものであり、表面基
材３０をロール状に保持するための保持ローラ１
６２を含む。ロール状に保持された表面基材３０
は、その一端がときほどかれ、ローラ１６４およ
び１６６間に導かれる。このとき、これらのロー
ラ１６４および１６６間には、その上に接着剤１
４ａが塗布された積層体３２が導かれていて、そ
のために、これらのローラ１６６および１６４間
では、表面基材３０と剥離シート１２とが接着剤
層１４を挟んで重ね合わされる。このようにし
て、剥離シート１２および接着剤層１４との積層
体３２が重ね合わされた表面基材３０は、巻き取
りローラ１６８に導かれる。 つぎに、剥離シート１２が接着剤層１４をもつ
て積層された貼着材１０は、ラベルを製造するた
めの装置に導かれる。第５図は、ラベルを製造す
るための装置の一例を示す図解図である。 かかる装置１７０は、剥離シート１２が接着剤
層１４をもつて積層された表面基材３０の巻き重
ね体を装填する保持装置１７２を含む。保持装置
１７２より引き出された表面基材３０と積層体３
２とからなる積層物は、印刷装置１３２に導かれ
る。 また、印刷装置１３２は、印刷装置１３０と同
様に、たとえばオフセツト印刷機などの公知の印
刷機からなる。そして、この印刷装置１３２によ
つて、表面層２０の表面に、たとえば「商品名」
等の画線が印刷された印刷層２４が形成される。 このようにして印刷層２４が形成された積層物
は、型抜機１７４に導かれる。型抜機１７４は、
切刃を有するいわゆるダイカツタを含み、このダ
イカツタによつて、表面層２０、剥離剤層１８、
樹脂層１６および接着剤層１４に適宜な形状の切
目が入れられる。 なお、型抜機１７４は、切刃付きロールいわゆ
るダイロールを用いたものであつてもよい。 切目が入れられた表面層２０等を含む表面基材
３０は、ローラ１７６ａおよび１７６ｂで不要部
分とラベル１０（必要部分）とに分けられ、その
不要部分がかす取りローラ１８０によつてロール
状に巻き取られ、ラベル１０（必要部分）は剥離
シート１２に仮着されたまま巻き取りローラ１７
８によつてロール状に巻き取られる。 なお、型抜機１７４および巻き取りローラ１７
８の代わりに、切目形成機を設けてもよい。この
切目形成機は、切刃を含む。この切刃は、表面層
２０、剥離剤層１８、樹脂層１６および接着剤層
１４に切目を入れて各ラベル１０に分離するため
のものである。 ここで、更に具体例を挙げて述べると、つぎの
如くである。 (1) 第１の層として厚さ70μ程度の上質紙を用
い、剥離剤層を形成する剥離剤として東レ株式
会社製シリコン樹脂を用い、硬化剤とともに上
質紙の表面に水玉模様状にコーテイングしない
部分を残して全面にコーテイングした後、ドラ
イヤーにて焼付して剥離剤層を形成する。つぎ
に、この剥離剤層の上に第２の層を形成する下
記の表−１のEVA樹脂を厚さ約５〜50μとなる
ようにコーテイングする。このときEVA樹脂
を剥離剤層より剥がすのに要した力(a)は100ｇ
であり、剥離剤層が形成されていない部位にお
いてEVA樹脂を上質紙より剥がすのに要する
力(b)は、500ｇであつた。このようにして作成
された第１の層と第２の層の複層品を基準とし
て、四国製紙製離型紙に東洋インク製アクリル
粘着剤（BPS−5127）を乾燥被膜厚５〜50μと
なるようにコーテイングして剥離シートを製造
する。しかる後、前記複層品と貼合した。この
とき粘着剤から離型紙を剥がすのに要する力(d)
は10ｇであつた。かくして構成された感圧粘着
紙をラベル化して被貼着材（紙函、プラスチツ
ク、ガラスビン等）に貼り付けた。このときの
被貼着材への接着力(c)は1000ｇであつた。貼り
付けられたラベルを無理に被貼着材より剥がそ
うとしたところ、第１の層の紙の方が剥離剤層
部位で剥がされてしまい、剥離剤層が形成され
ていない部位を樹脂層表面に残して破れてしま
つた。

【表】 また、武田薬品株式会社製ウレタン樹脂を第
２の層としてコーテイングし、その他は前記例
と同様にしたときも同じような結果が得られ
た。 (2) 第１の層として厚さ70μ程度のコート紙を用
い、ストライプ状に剥離剤層が欠除した部分を
形成して剥離剤層を形成する剥離剤としてワツ
クスを塗布乾燥させた。つぎにこのワツクスの
上に第２の層を形成するウレタン樹脂または
EVA樹脂等を厚さ約５〜50μとなるようにコー
テイングする。このときウレタン樹脂または
EVA樹脂をワツクス面より剥がすのに要した
力(a)は100ｇであり、剥離剤層が形成されてい
ない部位においてコート紙をウレタン樹脂より
剥がすのに要した力(b)は、500ｇであつた。こ
のようにして作成されたコート紙と第２の層と
の複層品を基材として離型紙に粘着剤を乾燥被
膜厚５〜50μとなるようにコーテイングした剥
離シートと貼合した。このとき粘着剤から離型
紙を剥がすのに要する力(d)は10ｇであつた。か
くして構成された感圧粘着紙をラベル化して被
貼着材（紙函、プラスチツク、ガラスビン等）
に貼り付けた。このときの被貼着材への接着力
(c)は1000ｇであつた。貼り付けられたラベルを
無理に被貼着材より剥がそうとしたところ、第
１の層のコート紙の方が剥離剤層部位で剥がさ
れてしまい、剥離剤層が形成されていない部位
で破れてしまつた。 第６図は、第２の発明の一実施例によつて製造
された貼着材を示す断面図である。この実施例の
貼着材１０は、特に、第２の層を形成する樹脂層
１６が前記第１図の実施例と異なつて剥離剤層１
８にコーテイングされて形成されたのではなく、
樹脂層１６の表面に形成された接着層１６ａの接
着力をもつて、剥離剤層１８および剥離剤層１８
が形成されていない部位では表面層２０に重ね合
わせ接着されている。 樹脂層１６は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ウレタン等の樹脂からなるフ
イルムをもつて形成され、接着層１６ａは、剥離
シート１２に積層された接着剤層１４より接着力
の弱い、接着剤１６a′をもつて形成されたのであ
る。 第７図は、第２図に示した表面層２０と剥離剤
層１８の積層体を用いて、第６図に示した、第２
の発明である。表面基材３０を製造する方法に用
いる装置の一例を示す図解図である。 この装置においては、第３図に示した装置とは
異なり、樹脂１６ａをコーテイングする積層装置
１１０に代えて、フイルム１６を表面層２０の表
面の剥離剤層１８表面上に、重ね合わせ積層する
積層装置１１０′が設けられている。 積層装置１１０′は、フイルム１６を巻き重ね
た巻き重ね体を装填する装置を含み、この巻き重
ね体から引き出されたフイルム１６は、２つのロ
ーラと接着剤１６a′を貯めるパンを含む、接着剤
塗布装置１１６′に導かれ、接着剤１６a′を２つ
のローラの回転に伴いフイルム１６の表面に塗布
した後、２つのローラ１１２′および１１４′の間
に導かれ、別途導かれた表面層２０の剥離剤層１
８の表面に、フイルム１６がその表面の接着剤層
１６ａ面によつて重ね合わせ接着される。そし
て、接着装置１１９に導く。接着装置としては、
接着剤１６ａとして、PVA系、酢ビ系、アクリ
ル系等の水溶性樹脂を含む接着剤あるいは塩酢
ビ、ウレタン、アクリル等からなる溶剤型接着剤
を用いる場合は、「乾燥器」を用い、ゴム系、
EVA系のホツトメルト型接着剤を用いる場合は、
「冷却器」を用いる。 なお、この発明にかかる貼着材を用いて、ラベ
ルを製造するときにおける、形成された剥離剤層
１８と、表面層２０、樹脂層（フイルム層）１６
および接着剤層１４とを型抜きしてなるラベル
（１点鎖線で示す方形または楕円形等）との関係
を例示すれば、第１０図，，に示すごとく
である。第１０図は、剥離剤層１８を欠除した
点状部位が、縦溝の線上に所定間隔を置いて規則
正しく形成されたものである。 第１０図は、剥離剤層１８を欠除した部位
が、ハニカム状線状の各交点に形成されるもので
あり、ラベルを型抜きして製造するときに、どの
位置において型抜きしてもよいように形成されて
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の第１の発明によつて製造
された貼着材の一例を示す断面図である。第２図
および第３図は、第１図に示した貼着材に用いる
積層体を製造するための装置の一例を示す図解図
である。第４図は、第２図に示した表面基材３０
を用いて、さらに接着剤層１４および剥離シート
１２を積層するための装置の一例を示す図解図で
ある。第５図は、ラベルを製造するための装置の
一例を示す図解図である。第６図は、第２の発明
の一実施例によつて製造された貼着材を示す断面
図である。第７図は、第２図に示した表面層２０
と剥離剤層１８の積層体を用いて、第６図に示し
た、第２の発明である、表面基材３０を製造する
方法に用いる装置の一例を示す図解図である。第
８図は、この発明にかかる貼着材の使用方法を示
す斜視図である。第９図は、第１の発明によつて
製造された第１図図示貼着材の第１の層が破壊し
た状態を示す断面図である。第１０図は、剥離剤
層の形成状態を示す平面図である。第１１図は、
従来例を示す断面図である。 図において、１０は貼着材、１２は剥離シー
ト、１４は接着剤層、１６は樹脂層、１８は剥離
剤層、１８ａは剥離剤、２０は表面層、２０ａは
表面材、３０は表面基材、３２は積層体、１０２
は保持ローラ、１０４は剥離剤塗布装置、１０４
ａ，１０４ｂはローラ、１０４ｃはパン、１０８
は巻き取り装置、１１０は積層装置、１２０はド
ライヤー、１２２は乾燥装置、１３０，１３２は
印刷装置、１４０は巻き取りローラ、１５０は装
置、１５２は塗布装置、１５４はメインローラ、
１５６はローラ、１５８はパン、１６０は表面基
材積層装置、１６２は保持ローラ、１６４，１６
６はローラ、１６８は巻き取りローラを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 剥離剤層部位にて第１の層を第２の層から剥
   離せしめるのに要する力をａとし、剥離剤層が欠
   除した部位にて第１の層を第２の層から剥離せし
   めるのに要する力をｂとし、接着剤層の被貼着材
   との接着力をｃとし、剥離シートを接着剤層より
   剥離せしめるのに要する力をｄとしたとき、下記
   式 ｃ＞ｂ＞ａ＞ｄ を満足する、易破壊性貼着材の製法であつて、 (a) 剥離シートに接着剤層を形成するステツプ
   と、 (b) 易破壊性の第１の層の一方表面上に、剥離剤
   層が形成された面と比較して第１の層と第２の
   層とが強く接着するように一部を欠除して、剥
   離剤層を積層するステツプと、 (c) 前記第１の層の剥離剤層側の表面上に、第２
   の層を形成すべく樹脂を、コーテイングして第
   ２の層を形成するステツプと、 (d) 剥離シートの接着剤層面と、前記第１の層に
   積層された第２の層の表面とを重ね合わせ積層
   するステツプとを含む、易破壊性貼着材の製
   法。 ２ 前記ステツプ(b)は、紙の一方の表面上に剥離
   剤層を積層するステツプを含む、特許請求の範囲
   第１項記載の易破壊性貼着材の製法。 ３ 前記ステツプ(b)は、易破壊性合成樹脂フイル
   ムの一方の表面上に剥離剤層を積層するステツプ
   を含む、特許請求の範囲第１項記載の易破壊性貼
   着材の製法。 ４ 前記ステツプ(b)は、シリコン樹脂をコーテイ
   ングして剥離剤層を形成するステツプを含む、特
   許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記
   載の易破壊性貼着材の製法。 ５ 前記ステツプ(b)は、フツ素樹脂をコーテイン
   グして剥離剤層を形成するステツプを含む、特許
   請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載
   の易破壊性貼着材の製法。 ６ 前記ステツプ(b)は、ワツクスをコーテイング
   して剥離剤層を形成するステツプを含む、特許請
   求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の
   易破壊性貼着材の製法。 ７ 前記ステツプ(b)は、線状に剥離剤層を欠除し
   た部位を形成するステツプを含む、特許請求の範
   囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の易破壊
   性貼着材の製法。 ８ 前記ステツプ(b)は、点状に剥離剤層を欠除し
   た部位を形成するステツプを含む、特許請求の範
   囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の易破壊
   性貼着材の製法。 ９ 前記ステツプ(b)は、幾何学模様状に剥離剤層
   を欠除した部位を形成するステツプを含む、特許
   請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載
   の易破壊性貼着材の製法。 １０ 前記ステツプ(c)は、第１の層の剥離剤層側
   の表面上に、ウレタン樹脂をコーテイングした樹
   脂層を形成するステツプを含む、特許請求の範囲
   第１項ないし第９項のいずれかに記載の易破壊性
   貼着材の製法。 １１ 前記ステツプ(c)は、第１の層の剥離剤層側
   の表面上に、EVA樹脂をコーテイングした樹脂
   層を形成するステツプを含む、特許請求の範囲第
   １項ないし第９項のいずれかに記載の易破壊性貼
   着材の製法。 １２ 前記ステツプ(c)は、第１の層の剥離剤層側
   の表面上に、金属粉末を混合した合成樹脂をコー
   テイングした樹脂層を形成するステツプを含む、
   特許請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかに
   記載の易破壊性貼着材の製法。 １３ 前記ステツプ(b)は、第１の層の少なくとも
   一方の表面上に印刷層を形成するステツプを含
   む、特許請求の範囲第１項ないし第１２項のいず
   れかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １４ 前記ステツプ(b)は、第１の層の表面のうち
   第２の層側の表面にベタ印刷層を形成するステツ
   プを含む、特許請求の範囲第１３項記載の易破壊
   性貼着材の製法。 １５ 前記ステツプ(c)は、第２の層の少なくとも
   一方の表面上に印刷層を形成するステツプを含
   む、特許請求の範囲第１項ないし第１４項のいず
   れかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １６ 剥離剤層部位にて第１の層を第２の層から
   剥離せしめるのに要する力をａとし、剥離剤層が
   欠除した部位にて第１の層を第２の層から剥離せ
   しめるのに要する力をｂとし、接着剤層の被貼着
   材と接着力をｃとし、剥離シートを接着剤層より
   剥離せしめるのに要する力をｄとしたとき、下記
   式 ｃ＞ｂ＞ａ＞ｄ を満足する、易破壊性貼着材の製法であつて、 (a) 剥離シートに接着剤層を形成するステツプ
   と、 (b) 易破壊性の第１の層の一方の表面上に、剥離
   剤層が形成された面と比較して第１の層と第２
   の層とが強く接着するように一部を欠除して、
   剥離剤層を積層するステツプと、 (c) 前記第１の層の剥離剤層側の表面上に、フイ
   ルムを重ね合わせて、接着層をもつて接着して
   第２の層を形成するステツプと、 (d) 剥離シートの接着剤層面と、前記第１の層に
   積層された第２の層の表面とを重ね合わせ積層
   するステツプとを含む、易破壊性貼着材の製
   法。 １７ 前記ステツプ(b)は、紙の一方の表面上に剥
   離剤層を積層するステツプを含む、特許請求の範
   囲第１６項記載の易破壊性貼着材の製法。 １８ 前記ステツプ(b)は、易破壊性合成樹脂フイ
   ルムの一方の表面上に剥離剤層を積層するステツ
   プを含む、特許請求の範囲第１６項記載の易破壊
   性貼着材の製法。 １９ 前記ステツプ(b)は、シリコン樹脂をコーテ
   イングして剥離剤層を形成するステツプを含む、
   特許請求の範囲第１６項ないし第１８項のいずれ
   かに記載の易破壊性貼着材の製法。 ２０ 前記ステツプ(b)は、フツ素樹脂をコーテイ
   ングして剥離剤層を形成するステツプを含む、特
   許請求の範囲第１６項ないし第１８項のいずれか
   に記載の易破壊性貼着材の製法。 ２１ 前記ステツプ(b)は、ワツクスをコーテイン
   グして剥離剤層を形成するステツプを含む、特許
   請求の範囲第１６項ないし第１８項のいずれかに
   記載の易破壊性貼着材の製法。 ２２ 前記ステツプ(b)は、線状に剥離剤層を欠除
   した部位を形成するステツプを含む、特許請求の
   範囲第１６項ないし第２１項のいずれかに記載の
   易破壊性貼着材の製法。 ２３ 前記ステツプ(b)は、点状に剥離剤層を欠除
   した部位を形成するステツプを含む、特許請求の
   範囲第１６項ないし第２１項のいずれかに記載の
   易破壊性貼着材の製法。 ２４ 前記ステツプ(b)は、幾何学模様状に剥離剤
   層を欠除した部位を形成するステツプを含む、特
   許請求の範囲第１６項ないし第２１項のいずれか
   に記載の易破壊性貼着材の製法。 ２５ 前記ステツプ(c)は、第１の層の剥離剤層側
   の表面上に、接着剤を塗布して接着層を形成し、
   該接着層により合成樹脂フイルムを重ね合わせて
   第２の層を形成するステツプを含む、特許請求の
   範囲第１６項ないし第２４項のいずれかに記載の
   易破壊性貼着材の製法。 ２６ 前記ステツプ(c)は、第１の層の剥離剤層側
   の表面上に、水溶性樹脂を含む接着剤をコーテイ
   ングした接着層を形成するステツプを含む、特許
   請求の範囲第２５項記載の易破壊性貼着材の製
   法。 ２７ 前記ステツプ(c)は、第１の層の剥離剤層側
   の表面上に、溶剤型接着剤をコーテイングした樹
   脂層を形成するステツプを含む、特許請求の範囲
   第２５項記載の易破壊性貼着材の製法。 ２８ 前記ステツプ(b)は、第１の層の少なくとも
   一方の表面上に印刷層を形成するステツプを含
   む、特許請求の範囲第１６項ないし第２７項のい
   ずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 ２９ 前記ステツプ(c)は、第１の層の表面のうち
   第２の層側表面上にベタ印刷層を形成するステツ
   プを含む、特許請求の範囲第２８項記載の易破壊
   性貼着材の製法。 ３０ 前記ステツプ(c)は、第２の層の少なくとも
   一方の表面上に印刷層を形成するステツプを含
   む、特許請求の範囲第１６項ないし第２９項のい
   ずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。