JPS6183576A - 貼り替え防止用ラベルの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用骨￥Ｆ） この発明は貼り替え防止用ラベルの装造方法に関し、特
に、たとえば値札や容器の開口部に貼着するラベル等に
用いられる貼り替え防止用ラベルの装造方法に関する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用ラベルは
、表面基材に適宜なミシン目または切目を入れておき、
たとえば店頭等でそれを剥がして他の値札と貼り替えよ
うとしたときには、ミシン目や切目で分離・破損して、
剥がされようとしたことが一目で判別することができる
ようなものが知られている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するために貼着
される貼着紙は、パッケージの開口部分の材料およびそ
の表面処理方法などによっては、たとえば店頭の陳列棚
にならべられた商品を手に取り、その場で容易に剥がす
ことができ、異物等をパッケージの中に混入させた復刊
がしたことがわからないように再び貼着することができ
るので、り（からその貼Ｍ紙を見ただけではパッケージ
がすでに開封されたかどうかわからない。そのために、
そのパッケージの内容物に、手を加えられたりしてしま
うおそれがある。たとえば、パッケージ内のお菓子に毒
物が混在されたりするがごとくである。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわかる貼Ｍ紙
が、市場に出回るようになった。

第１２図は、そのような貼着紙を示す断面図である。

この貼着紙１０は、フィルム２０を含み、このフィルム
２０の裏面の一部には、シリコン層１８が形成される。

そして、その面に金属が蒸着され蒸着層１６として形成
される。したがって、この蒸着層１６の一部は、シリコ
ン層１８が介在されることによって、フィルム２０に直
接蒸着されていない。さらに、蒸着層１６と剥離シート
１２とが感圧性接着剤層１４で仮着される。

この貼着紙１０は、剥離シート１２を剥がし、露出した
接着剤層１４の面をパッケージの開口部分（図示せず）
に押し当てて貼着される。そして、開口部分に貼着され
た貼着紙１０が剥がされれば、シリコン層１８によって
フィルム２０に直ＭＳＦ、着されなかった蒸着層１６′
の部分のみが、接着剤層１４で開口部分に接着されたま
ま残る。さらに、開口部分を開封すれば、そこに貼着さ
れ残っている茨着層１６′が切られまたは引き裂かれ、
これによって開封状態がわかるのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような貼着ＩＥＩＯは、その金属がフィ
ルム２０およびシリコン層１８に茎着されるので、被蔽
着剤としてのフィルムは、ポリエステル等に附定される
上にその他諸々の条件を満たすことも必要で、コスト高
になるという弊害を有していた。また、フィルム２０を
剥がした時に接着剤層１４の一部が被貼着材の貼着部分
に残存し、その露出した接着剤層１４の表面かヘトつき
、埃がつく等の欠点を有し、衛生上も問題点を有してい
た。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後剥離され
たことがわかり、しかも茎着工程を必要としない貼り替
え防止用ラベルの装造方法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、剥離シートに第１の接着剤層を形成するス
テップと、第１の層の一方主面上に第２の接着剤層を積
層するステップと、第１の接着剤層に第２の層を重ね合
わせ積層するステップと、第２の接着剤層に第２の層を
重ね合わせ積層するステップと、剥離シートの第１の接
着剤層側と、第１の層の第２の接着剤層側とを、第２の
層を介して積層するステップとを含む、貼り替え防止用
ラベルの製法である。

（作用） 第１の接着剤層に第２の層を重ね合わせ積層するととも
に、第２の接着剤層に第２の層を重ね合わせ積層するた
めに、剥離シートが第１の接着剤層により第２の層に仮
に接着して積層されるとともに、第１の層が第２の接着
剤層により第２の層に仮に接着してｇＲされる。

（発明の効果） この発明によって＋Ｍ造されたラベルは、ワンクス剤層
で第１の層が第２の層に仮着されているので、従来のよ
うに蒸着を行なうことなく作ることができる。しかも、
ワックス剤層により、再貼着不可能な状態に第１の層と
第２の層とが仮着されていて、ラベルをパッケージ等の
開口部分から剥がそうとすれば、第２の層が第１の層か
ら剥がれて再び貼着できないので、貼着されたラベルが
剥離されたことがわかる。さらに、第１の層が切られた
り引き裂かれたりすると、再びもとの状態にもどらない
ので、第１の層が分離されたことがわかる。したがって
、貼着されたラベルが剥離されたことが一目でわかる。

しかも第１の接着剤層に第２の層を重ね合わせ積層する
とともに、第２の接着剤層に第２の１層を重ね合わせ積
層するので、剥離シートが第１の接着剤層により第２の
層に仮に接着して積層されるとともに、第１の層が第２
の接着剤層により第２の層に仮に接着して積層されるた
めに、従来必要だった蒸着工程を必要としないラベルが
得られる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明に係る製造方法によって製造されたラ
ベルの一例を示す断面図である。このラベル１０は、剥
離シート１２の剥離剤層１３上に仮着されており、第１
の接着剤層１４．第１の層としての金属箔層１６．第２
の接着剤層としてのワックス剤層１日および第２の層と
してのフィルム層２０が、順次積層されてなる。

第１の接着剤層１４は、金属Ｔ３層１６に接着力を与え
るためのものであり、たとえば感圧性接着剤などの接着
剤からなり、剥離シート１２と金属箔層１６間に形成さ
れる。

金属箔層１６は、たとえばパンケージの開口部分を封か
んするためのものであり、また、その封かん部分が開封
された際、切れたり引き裂かれたりして開封状態となす
ためのものである。この金属７ｇ層１６は、第１の層と
して用いられるために、接着剤層１４の表面に形成され
る。なお、第１の層の他の例としては、比較的弱い力を
加えることによって切ったり引き裂いたりできるように
形成された金属粉末が合成樹脂に混融されてなる薄い合
成樹脂フィルムなどがあげられる。

ワックス剤層１８は、金属箔層１６とフィルム層２０と
を再貼着不可能な状態に仮着するためのものであり、た
とえばパラフィン、ワックスなどのワックス剤からなり
、金属′；ｆ３層１６とフィルム層２０との間に形成さ
れる。なお、ワックス剤層１８によるフィルム層２０と
金属箔層１６との接着力は、接着剤層１４の接着力より
も弱い。

フィルム層２０は、第１の層としての全屈Ｔ３層１６が
切れたり引き裂かれたりするのを防止するための第２の
層として用いられるものであり、ワックス剤層１８の表
面に形成され、ワックス剤層１日によって金属箔層１６
に仮着されている。なお、第２の層の他の例とじては、
たとえば紙１合成紙などがあげられるが、この封かん片
を折り曲げて封かん部分に貼着するような場合には、ワ
ックス剤層１８部分でワックス剤層１８の接着力２こ抗
して、フィルム層２０が元の状態に復元しようとして剥
離しないような比較的柔軟なものがよい。

剥離シート１２は、接着剤層１４を保護するためのもの
であり、たとえば紙１合成樹脂シートなどからなる剥離
紙を含み、紙等の基材の表面にたとえばシリコンなどの
剥離剤が塗布印刷されてなる剥離剤層が形成される。

まず、ラベル１０が剥離シート１２がらが剥がされ、接
着剤層１４によって、たとえば、第７図に示す如く、値
札として貼着したり、お菓子のパッケージの開口部分に
貼着される。

このようにフィルム層２０および金属箔層１６などから
なるラベル１０が貼着されたパッケージの開口部分を開
けるためには、貼着されたラベル１０を剥がし、その封
かん部分を開けなければならない。この場合、フィルム
Ｅ２０が金属箔層１６にワックス剤層１８で弱く仮着さ
れ、一方、金属箔層１６がパンケージの開口部分に接着
剤層１４で強く接着されているので、ラベル１ｏを剥が
そうとすればフィルム層２０しが剥がすことができず、
金属箔層１６が接着剤層１４とともに封かん部分に貼着
されたまま残る。したがって、一度フィルム層２０を切
ったり引き裂いたりしたならば、再びフィルム層２０を
金属箔Ｆｆ１６の表面に再貼着することができず、もと
の状態にはもどらないので、開封状態であることが一目
瞭然にしてわかるのである。

そして、完成にパッケージの開口部分を開けるためには
、引き剥がされずに残存している金属箔層１６を切った
り引き裂いたりしなければならない。

なお、封かん部分を開けるために、フィルム層２０を剥
がす際１、それと同時に金Ｋ　７ｇ層１６を切ったり引
き裂いたりした場合も、上記同様に金属′；ｆ３層積層
の状態を見れば、その開封状態がわかるのである。

なお、この例では、ラベル１０が、お菓子のパッケージ
に使用されたが、このほかに薬のパッケージ、封筒１袋
などの封かんすべき部分、そして、価格を表示した値札
として使用され得る。

以下、第１図に示したラベルの製法を、製造装置に基づ
いて説明する。

第２図は、第１図に示したラベルに用いる積層体を製造
するための装置の一例を示す図解図である。

この積層体３０は、剥離シート１２の剥離剤層１３の面
の上に、接着剤層１４および第２の層である金属箔層１
６を、その順序で積層したものである。

装置１００は、帯状の剥離シート１２をロール状に保持
するための保持ローラ１０２を含む。保持ローラ１０２
に保持された剥離シート１２は、その一端がときほどか
れて、接着剤塗布装置１０４に導かれる。

接着剤塗布装置１０４は、剥離シート１２の表面に、た
とえば感圧性接着剤などの接着剤１４ａを印刷塗布する
ためのものであり、２つのローラ１０４ａおよび１０４
ｂを含む。Ｉｌｌ’　　ｅ１０４ａは、その下部がパン
ＩＱ４ｃに溜めた接着剤Ｉ４ａに浸漬されている。した
がって、ローラ１０４ａおよび１０４ｂを回転させるこ
とによって、それらの間に導かれた剥離シート１２の表
面に接着剤１４ａが印刷塗布される。なお、接着剤塗布
装置１０４としては、その他の塗布装置やオフセット印
刷機、スクリーン印刷機などの公知の印刷機を用いても
よい。

そして、接着剤１４ａが印刷塗布された剥離シート１２
は、たとえばヒータを含む乾燥機１０６に導かれる。乾
燥週１０６では、剥離シート１２に印刷塗布された接着
剤１４ａが乾燥されて接着剤層Ｉ４として形成される。

このように接着剤層１・１が形成された剥離シート１２
は、積層装置１０８に導かれる。

一方、第２の層たる金属箔層１６となるべき帯状の金属
箔１６ａが、別の保持ローラ１１０にロール状に保持さ
れる。そして、金属箔１６ａは、その一端がときほどか
れ、積層装置１０８に導かれる。

積層装置１０８は、２つのローラ１０８ａおよび１０８
ｂを含み、これらのローラ１０８ａおよび１０日す間に
は、接着剤石工４に金属箔１６ａが積層されるように、
剥離シート１２および接着剤層１４の積層物と金属箔１
６ａとが導かれる。

そして、これらのローラ１０８ａおよび１０８ｂを回転
させることによって、接着剤層１４などの積層材と金属
箔１６ａとが重ね合わされ、金Ｍ箔層１６が重ね合わさ
れた積層体３ｏとして形成される。

形成された積層体３ｏは、巻き取りローラ１２０によっ
てロール状に巻き取られ保持される。

第３図は第２図に示した積層体３０を用いて第１図に示
したラベルを製造するための装置の一例を示す図解図で
ある。

装置１３０は、保持ローラ１３２を含む。保持ローラ１
３２には、たとえば上で説明したようにして作られた積
層体３０がロール状に保持される。

そして、ＦＱＰＡ体３ｏは、その一端がときほどかれ、
塗布装置１３４に導かれる。

塗布装置１３４は、金属箔層１６の表面にワックス剤１
８ａを塗布するためのものであり、メインローラ１３４
ａ、　そのローラ１３４ａの側部と接するドクタローラ
１３４ｂおよびメインローラ１３４ａの下方に設けられ
るローラ１３４Ｃを含む。そして、メインローラ１３４
ａとドクタローラ１３４ｂとの間に溜められている、た
とえばパラフィン、ワックスなどのワックス剤１８ａが
、メインローラ１３４ａとローラ１３４Ｃとに挟まれて
いる積層体３０　（金属箔層１６）の表面に、メインロ
ーラ１３４ａで塗られる。このように、ワックス剤１８
ａの領られた積層体３０は、第２の層たるフィルム層２
０を積層する積層装置１３６に導かれる。

積層装置１３６は、積層体３０に積層されたワックス剤
Ｌ８ａの層上に、第１の層たるフィルム層２０となるべ
き合成樹脂シー）２０ａを積層するためのものであり、
積層体３０の移送経路上に形成されかつ合成樹脂シート
２０ａをロール状に保持するための保持ローラ１３６ａ
を含む。ロール状に保持された合成樹脂シー）２０ａは
、その一端がときほどかれ、ローラ１３６ｂおよびそれ
と対応して設けられたローラ１３６０間に導かれる。こ
のとき、これらのローラ１３６ｂおよびローラ１３６ｃ
間には、その上にワックス剤１８ａが塗布された積層体
３０が導かれていて、そのために、これらのローラ１３
６ｂおよびローラ１３６ｃ間では、積層体３０と合成樹
脂シート２０ａとがワックス剤１８ａを挟んで重ね合わ
される。

このようにして、フィルム層２０が重ね合わされた積層
体３０は、冷却器１３８またはクーリングローラ（図示
せず）に導かれる。

冷却器１３８は、積層体３０とフィルム層２０との間の
ワックス剤１８ａを冷やすためのものである。冷却器１
３８では、積層体３０とフィルム層２０とで挟まれたワ
ックス剤１８ａが冷やして固められ、ワックス剤層１８
として形成される。

この場合、ワックス剤層１日は、それを挟む金属箔層１
６とフィルム層２０とを再貼着不可能かつ剥離可能に仮
着する。

ワックス剤層１８が形成された積層物は、型抜機１４０
に導かれる。型抜機１４０は、切刃を有するいわゆるダ
イカッタを含み、このダイカッタによって、フィルム層
２０．ワックス剤層１８゜金属箔層１６および接着剤層
１４に適宜な形状の切目が入れられる。

なお、型抜機１４０は、切刃付きロールいわゆるグイロ
ールを用いたのもであってもよい。

切目が入れられたフィルム層２０等を含む積層体３０は
、ローラ１４２ａおよび１４２ｂで不要部分とラベル１
０　（必要部分）とに分けられ、その不要部分がカスの
巻き取りローラ１４４によってロール状に巻き取られ、
ラベル１０　（必要部分）は剥離シート１２に仮着され
たまま巻き取りローラ１４６によってロール状に巻き取
られる。

なお、型抜機１４０および巻き取りローラ１４４の代わ
りに、切目形成機を設けてもよい。この切目形成機は、
切刃を含む。この切刃は、フィルム層２０．ワックス剤
層１８．金屈箔層１６および接着剤層１４に切目を入れ
て各ラベル１０に分離するためのものである。

なお、この製造方法に代えてつぎのような製造方法で製
造してもよい。

第４図および第５図は、第１図に示したラベルに用いる
積層体を製造するための他の方法の一例を示す図解図で
ある。

第４図に示された装置１００ａは、前記装置とは異なり
、金属箔１６ａを積層する積層装置１０８を有せず、単
に、接着剤を剥離シート１２の表面に塗布する装置のみ
からなる。

すなわち、保持ローラ１０２に保持された剥離シート１
２は、両面に剥離剤層１３ａおよび１３ｂが形成されて
おり、接着剤塗布装置１０４に導かれる。

接着剤塗布装置１０４は、剥離シート１２の一方の剥離
剤Ｅ　１３　ａの表面に、たとえばホントメルト型感圧
性接着剤１４ａを印刷塗布するためのものであり、適宜
な温度に加熱しながら塗布する装置である。したがって
、巻き取りローラ１２０ａを回転させることによって、
導かれた剥離シート１２の表面に加熱された接着剤１４
ａが印刷塗布される。

そして、接着剤１４　ａが印刷塗布された剥離シート１
２は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥機１０６に導かれ
る。乾燥機１０６では、剥離シート１２に印刷塗布され
た接着剤１４ａが乾燥されて接着剤層１４として形成さ
れる。このように接着剤層１４が形成された剥離シート
１２は、巻き取りローラ１２０ａによってロール状に巻
き取られ保持される。

一方、第５図に示された装置１００ｂは、フィルム２０
ａと金属箔１６ａを積層するための装置である。

この装置１００ｂは、帯状のフィルム２０ａをロール状
に保持するための保持ローラ１３６ａを含む。保持ロー
ラ１３６ａに保持されたフィルム２０ａは、その一端が
解きほどかれて、パラフィン、ワックス剤を塗布するた
めの塗布装置１３４に導かれる。ワックス剤塗布装置１
３４は、２つのローラ１３４ａおよび１３４ｂを含む。

ローラ１３４ａは、その下部がパン１３４Ｃに溜めたワ
ックス剤１８ａに’／２−’ＩＡされている。したがっ
て、ローラ１３４ａおよび１３４ｂを回転させることに
よって、それらの間に導かれたフィルム２０ａの表面に
ワックス剤１８ａが印刷塗布される。そして、ワックス
剤１８ａが塗布されたフィルム２０ａは、金属箔１６ａ
の積層装置１３６′に導かれる。金属箔１６ａは、保持
ローラ１１０にロール状に保持され、その一端が解きほ
どかれ、積層装置１３６′に導かれる。

このフィルム２０ａの表面に形成されたワックス剤１８
ａの表面にさらに全屈′ｆＪ１６　ａ　１３＜重ね合わ
された積層体は、冷却器１３８に導かれ冷却器１３８で
ワックス剤１８ａを冷却して固め、金属箔１６ａとフィ
ルム２０ａとを再貼着不可能かつ剥離可能に仮着する。

このようにして形成された積層体は、巻き取りローラ１
２０ｂに巻き取られる。

第６図は、第４図に示した積層体と第５図に示した積層
体を用いて、第１図に示したラベルシートを製造するた
めの別の方法を示す図解図である。

装置１３０は、剥離シート１２と接着剤層１４とを巻き
重ねた巻き取りローラ１２０ａを装置する装置と、フィ
ルム層２０と金属箔層１６とを積層した積層体を巻き重
ねた巻き取りローラ１２０ｂを装置する装置とを含む。

ローラ１２０ａから引き出された、剥離シート１２と接
着剤層１４とからなる積層体が、積層装置１３６に導か
れ、ローラ１２０ｂより引き出されたフィルム層２０、
ワックス剤層１８および金属７ｆ３層１６との積層体と
積層装置１３６によって重ね合わされ、型抜き機１４０
に送られる。

第８図はこの発明の他の実施例を示す断面図である。こ
の実施例のラベル１０は、特に、印刷層２２および２４
が形成された点で第１図に示した実施例と異なる。

印刷層２２は、金属箔層１６の表面に、たとえば「開封
済」という画、線が印刷して形成され、また、印刷層２
４はフィルム層２０の表面に、たとえ１ヨ「商品名」な
どの画線が印刷して形成される。

このようにすれば、たとえばパッケージに封かん片１０
を使用した場合に、そのパッケージがすでに開封された
かどうかを、印刷層２２および２４の画線を見て簡単に
知ることができる。すなわち、フィルム層２０が剥がさ
れる前の状態では「商品名」等の画線が、フィルム層２
０が剥がされた後の状態では、金属箔層１６の「開封済
」の文字が、それぞれ現れるのである。

なお、印刷層２４は、フィルム層２０が透明ならばその
裏面に形成してもよい。また、ラベル１０は、印刷層２
２と印刷層２４のうち、一方のみを形成したものであっ
てもよい。

第９図は第２図に示した積層体を用いて、第８図に示し
たラベルを製造するための方法の一例を示す図解図であ
る。この装置１３０は、特に、２つの印刷装置積層０お
よび１６０が設けられた点で第３図に示した装置と異な
る。

印刷装置積層０は、たとえばオフセット印刷機などの公
知の印刷機からなり、積層体３０の移送経路において印
刷塗布装置１３４の上流側に形成される。そして、この
印刷装置積層０によって金属箔層１６の表面にたとえば
「開封済」の文字などからなる印刷層２２が形成される
。

また、印刷装置１６０は、印刷層τ積層０と同様にたと
えばオフセット印刷機などの公知の印刷機からなり、積
層装置１３６と冷却器１３８との間に形成される。そし
て、この印刷装置１６０によってフィルム層２０の表面
に、たとえば「商品名」等の文字などの印刷層２４が形
成される。

なお、フィルム層２０の裏面に印刷層２４を形成するた
めには、印刷装置１６０を、積層装置１３６の保持ロー
ラ１３６ａとローラ１３６ｂとの間の位置に置き換えれ
ばよい。

さらに、印刷層２２および印刷層２４のうち一方のみが
形成されたラベル１０を得るためには、印刷装置積層０
および１６０の一方を取り除けばよい。

なお、上述した各実施例では、多数のラベルＩＯが１枚
の剥離シート１２でつながれた形で形成されているが、
剥離シート１２を切断して個々のラベル１０としてもよ
い。

このようなラベル１０を作る装置としては、第３図ある
いは第５図に示した装置１３０において、型抜機１４０
を、切断機に代えればよい。この切断機は、刃型を有し
、剥離シート１２．接着剤層１４．金属箔層１６．ワッ
クス剤層１８およびフィルム層２０の帯状の積層物を個
々のラベル１０に切断する。なお、型抜機１４０より積
層物の移送方向下流の装置は、切断機にともなって任意
に変更すればよい。

第１１図はこの発明に係る製法によって製造された他の
ラベルシートを示す断面図である。このラベル１０は、
第１層を２０として、紙、フィルム等を用い、しかも、
その表面に、シリコン樹脂、ワックス、フン素樹脂等の
剥離剤が塗布された剥離剤５２０　ａが形成されたもの
からなり、−万両２の層１６は、その裏面に形成された
接着剤層１８の接着力をもって、第１層２０の剥離剤層
２０ａ面に重ね合わせ接着されている。

第２の層１６は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ウレタン等の樹脂からなるフィルムをもって
形成され、接着剤層１６ａは、剥離シート１２に積層さ
れた接着剤層１４より接着力の弱い、接着剤１８ａ′を
もって形成されたのである。

第１０図は、第１１図に示したラベルの製法の一例で、
特に、第１層に第２層を重ね合わせる方法の例を示す図
解図である。

この装置においては、第５図に示した装置とは異なり、
ワックス１日をコーティングする積層装置１３４に代え
て、第２の層を形成するフィルム１６ａを第２の層を形
成する紙２０の表面上に、重ね合わせ積層する積層装置
１６０が設けられているのみである。

積層装置１６０は、フィルム１６を巻き重ねた巻き重ね
体を装填する装置１６２を含み、この巻き重ね体から引
き出されたフィルム１６は、２津のローラと接着剤１８
ａ′を貯めるパンを含む、接着剤ケ布装置１１６′に導
き、接着剤１８ａ′を２つのローラの回転に伴いフィル
ムＩ６の表面に塗布した後、２つのローラ１６４および
１６６の間に導かれ、別途導かれた紙２０のヱリ刈剤層
２０ａの表面に、フィルム１６ａがその表面の粘着剤層
１８面によって重ね合わせ接着される。そして、接着装
置１７０に導（。接着装置としては、接着剤１８ａとし
て、ＰＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含
む接着剤あるいは塩酢ビ、ウレタン、アクリル等からな
る溶剤型接着剤を用いる場合は、「乾燥器」を用い、ゴ
ム系、ＥＶＡ系のホットメルト型接着剤を用いる場合は
、「冷却器」を用いる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る製造方法によって製造されたラ
ベルの一例を示す断面図である。 第２図は、第１図に示したラベルに用いる積層体を製造
するための装置の一例を示す図解図である。 第３図は第２図に示した積層体を用いて第１図に示した
ラベルを製造するための装置の一例を示す図解図である
。 第４図および第５図は、第１図に示したラベルに用いる
積層体を製造するための他の方法の−例を示す図解図で
ある。 第６図は第４図および第５図に示した積層体を用いて、
第１図に示したラベルを製造するための別の方法を示す
図解図である。 第７図はこの発明によって製造されたラベルの使用する
方法を示す斜視図である。 第８図はこの発明の他の実施例を示す断面図である。 第９図は第２図に示した８２層体を用いて第８図に示し
たラベルを製造するための方法の一例を示す図解図であ
る。 第１０図は、第１１図に示したラベルの製法の一例で、
特に、第１層に第２層を重ね合わせる方法の例を示す図
解図である。 第１１図はこの発明に係る製法によって製造された他の
ラベルを示す断面図である。 第１２図は従来例を示す断面図である。 図において、１０はラベル、１２は剥離シート、１４は
接着剤層、１６は金属箔層、１８はワックス剤層、２０
はフィルム層、１０２は保持ローラ、１０４は接着剤塗
布装置、１０６は乾燥機、１０８は積層装置、１３４は
塗布装置、１３６は積層装置、１３８は溶着機を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡１）全容（はが１名）１３４ｃ　　
１８ａ 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（ａ）剥離シートに第１の接着剤層を形成するステッ
   プと、 （ｂ）第１の層の一方主面上に第２の接着剤層を積層す
   るステップと、 （ｃ）第１の接着剤層に第２の層を重ね合わせ積層する
   ステップと （ｄ）第２の接着剤層に第２の層を重ね合わせ積層する
   ステップと （ｅ）剥離シートの第１の接着剤層側と、 第１の層の第２の接着剤層側とを、第２の層を介して積
   層するステップとを含む、貼り替え防止用ラベルの製法
   。 ２　前記ステップ（ｂ）は、第１の層である金属層の表
   面にパラフィン、ワックス剤を塗布して第２の接着剤層
   を形成するステップを含む、特許請求の範囲第１項記載
   の貼り替え防止用ラベルの製法。 ３　前記ステップ（ｄ）は、第２の層の表面に感圧性接
   着剤層を塗布して第２の接着剤層を積層するステップを
   含む、特許請求の範囲第１項記載の貼り替え防止用ラベ
   ルの製法。 ４　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の少なくとも一方
   主面上に印刷層を形成するステップを含む、特許請求の
   範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の貼り替え防
   止用ラベルの製法。 ５　前記ステップ（ｃ）は、第２の層の少なくとも一方
   主面に印刷層を形成するステップを含む、特許請求の範
   囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の貼り替え防止
   用ラベルの製法。 ６　前記ステップ（ｄ）は、第２の層の少なくとも一方
   主面に印刷層を形成するステップを含む、特許請求の範
   囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の貼り替え防止
   用ラベルの製法。