JPS61226779A - 易破壊性貼着材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、表面層を手で剥がした際、その下層にある
易破壊層が容易に破壊される易破壊性貼着材の製法に関
し、特に、たとえば、値札や容器の開口部に貼着する貼
り替え防止用ラベル等に用いるに好適な、易破壊性貼着
材の製法に関する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用ラベルは
、表面基材に適宜なミシン目または切目を入れておき、
たとえば店頭等でそれを剥がして他の値札と貼り替えよ
うとしたときには、ミシン目や切目で分離・破損して、
剥がされようとしたことが一目で判別することができる
ようなものが知られている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するために貼着
される貼着紙は、パフケージの開口部分の材料およびそ
の表面処理方法などによっては、たとえば店頭の陳列棚
にならべられた商品を手に取り、その場で容易に剥がす
ことができ、異物等をパフケージの中に混入させた後列
がしたことがわからないように再び貼着することができ
るので、外からその貼着紙をみただけではパッケージが
すでに開封されたものかどうかわからない。そのために
、そのパッケージの内容物に、手を加えられたりしてし
まうおそれがある。たとえば、パッケージ内のお菓子に
毒物が混在されたりするがごとくである。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわかる貼着ラ
ベルが、市場に出回るようになり、それについて実開昭
５９−１０７７号に開示されている。

この粘着ラベルは、剥離シートを剥がし、露出した粘着
剤塗層の面をパッケージの開口部分（図示せず）に押し
当てて貼着される。そして、開口部分に貼着された粘着
ラベルが剥がされれば、剥離剤塗層によってフィルム基
材に直接蒸着されなかった蒸着膜の部分のみが、粘着剤
塗層で開口部分に接着されたまま残る。さらに、開口部
分を開封すれば、そこに貼着され残っている蒸着膜が切
られまたは引き裂かれ、これによって開封状態がわかる
のである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような粘着ラベルは、金属がフィルム基
材および剥離剤塗層に蒸着されるので、被蒸着剤として
のフィルムは、ポリエステル等に限定される上に、蒸着
を完全なものにするために、その他諸々の条件を満たす
ことも必要で、コスト高になるという弊害を有していた
。

また、フィルムを引き剥がしたときに、蒸着膜の一部が
粘着剤塗層面に残留しにくく、フィルム面に接着したま
ま引き剥がされてしまい、残留した蒸着膜によって文字
等を形成することは、容易にでき得ない。その上、フィ
ルム基材を剥がしたときに粘着剤塗層の一部が被貼着材
の貼着部分に残存し、その露出した粘着剤塗層の表面が
ベトつき、埃がつく等の欠点を有し、衛生上も問題点を
有していた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後剥離され
たことがわかり、剥離された面に接着剤があられれてベ
トつくこともなく、しかも蒸着工程を必要としない貼着
材の製法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、接着力低下層部分の接着剤層の接着力をａ
とし、易破壊層を破壊するに要する力をｂとし、易破壊
層を剥離層から引き剥がすのに要する力をＣとし、接着
力低下層部位以外の接着剤層の接着力をｄとしたとき、
下記式 ％式％ を満足するものの製法であって、 （ａ）表面層に形成された剥離層の主面に、易破壊層を
形成するステップと、 （ｂ）前記易破壊層の一方主面に接着剤層を形成するス
テップと、 （Ｃ）前記接着剤層の一方主面の一部に、その接着剤の
接着力を低下させる接着力低下層を形成するステップと
を含む、易破壊性貼着材の製法である。

（作用） 易破壊層の一方主面に、その接着剤の接着力を低下させ
る接着力低下層が部分的に形成されて、区分されて形成
されるので、被貼着材に貼着された易破壊性貼着材の接
着力が、接着剤層と接着力低下層との間において異なり
、表面層を引き剥がしたときは、易破壊層が破れて接着
力低下層部分の易破壊層のみが被貼着材より剥がれる。

（発明の効果） この発明によれば、表面層と易破壊層とが、剥離層を介
して易破壊層を形成する材料が有する接着力をもって、
印刷、塗布して積層されているので、従来のように蒸着
を行うことが作ることができ、表面層の素材としては種
々の合成樹脂やフィルムを利用することができ、コスト
の削減に結びつけることができる。その上に、易破壊層
の一方主面に形成された接着剤層と、この接着剤層の一
方主面に積層されたその接着剤の接着力を低下させる接
着力低下層とが区分され、接着力を異にして貼着される
ように形成されているので、被貼着材に貼着された際に
は、各部分において、異なった接着力で接着されること
になり、表面層を引き剥がしたときには、接着力低下層
の部分の易破壊層のみが、被貼着材より引き剥がれる。

したがって、易破壊層がその他の部分と引き裂かれて分
離し、再びもとの状態に戻らないので、易破壊層が分離
されたことが分かる。したがって、貼着された貼着材が
剥離されたことが一目でわかり、しかも異物等がパッケ
ージの中に混入されたかどうか容易に判別できる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明に係る製法によって製造されたラベ
ルの断面図である。

このラベル１０は、剥離シート１２上に仮着されており
、接着剤層１４．易破壊層１６．剥離層１８、表面層２
０が、順次積層されてなり、前記接着剤層１４の表面の
一部には、この接着剤層１４の接着力を低下させる接着
力低下層２２が積層され、表面層２００表面には印刷層
２４が形成されている。

接着剤層１４は、ラベル１０に接着力を与えるためのも
のであり、たとえば感圧型接着剤などの接着剤を塗布し
てなり、易破壊層１６の一方主面に形成され、その表面
には、その接着剤層１４を保護する剥離シート１２が仮
着されている。

易破壊層１６は、合成樹脂の中に金属粉末、金粉、銀粉
、カーボンブラック等を内在させたもの、または塩化ビ
ニルとアクリルの共重合樹脂に体質顔料（たとえば、チ
タンホワイト、炭酸カルシウム）を混合したものなどの
ような、手で容易に破ったりすることができる易破壊性
樹脂が挙げられる。その他、アルミニウム、銀、亜鉛な
どの蒸発物質を真空蒸着してなる蒸着膜をもって形成し
てもよい。

また、その中でも、このラベル１０を折り曲げて屈曲部
分に貼着したときには、この剥離層１８の部分において
、表面層２０が元の状態に復元しようとして剥離しない
ような比較的柔軟なものがよい。

表面層２０は、易破壊Ｊｆｔ１６が切れたり引き裂かれ
たりするのを防止するために形成されたちのであり、剥
離層１８を介して易破壊層１６と仮着されている。

なお、表面層２０としては、たとえばポリエステルやナ
イロンフィルムのように比較的腰があって、熱によって
収縮しにくいもの、または紙や合成紙が挙げられるが、
後述するように、このラベルを引き剥がしたときに、剥
がした形跡を表面層２０の表面側からよく見ることがで
きるようにするためには、透明あるいは半透明なものを
選択するほうが良く、そのようにすれば、易破壊ｊｉｉ
１６の一部が被貼着材に残り、一部が被貼着材より引き
剥がされて、表面層２０に引９付いていることが、容易
にわかり便利となる。

剥離層１８は、表面層２０と易破壊層１６とを再貼着不
可能な状態に仮着させ、表面層２０と易破壊層１６との
剥離を容易化させるためのものであり、たとえば、シリ
コン樹脂、パラフィン、ワックスなどの剥離剤からなり
、表面層２０と易破壊層１６との間に形成される。なお
、この剥離層１８の部位における表面層２０と易破壊層
１６との接着力は、接着剤層１４の接着力よりも弱い。

粘着力低下層２２は、前記接着剤層１４の表面にフェス
がパターン塗工されてなるものであり、接着剤層１４を
形成す木枯着剤等の感圧型接着剤の活性を消すものであ
る。

すなわち、接着剤層１４の接着力は、接着力低下層２２
が形成された部分と、形成されていない部分とにおいて
、その接着力において著しい差が生じ、後述するように
、この接着剤層１４０部分において、被貼着材に貼着さ
れ、その後表面Ｎ２０を手で引き剥がしたときにも、接
着剤Ｎ１４がそのまま被貼着材に接している部分におい
ては容易に引き剥がすことができないほど接着されるが
、接着力低下層２２が形成された部分においては、被貼
着材から比較的容易に引き剥がすことができるように形
成されてい、る。

この接着力低下層２０は、前記したフェス等をパターン
印刷、塗工して形成するのが適例であるが、その他栓着
剤の活性を消すような、合成樹脂や粉類等をもって、パ
ターン印刷、塗工して形成することも挙げられる。

この接着力低下層２２は、たとえば「開封済」などのよ
うな文字や絵等の画線をパターン印刷。

塗工することによって、後述するように、表面層２０を
引き剥がし、易破壊Ｎ１６を破壊するときに、前記した
ような文字「開封済」などのパターンが現れるようにす
ると、より一層ラベル１０の使用目的に合致するものと
なる。

なお、このラベル１０は、接着力低下層２２部位の接着
剤層１４の接着力をａとし、易破壊層１６を破壊するに
要する力をｂとし、易破壊層１６を剥離層１８から引き
剥がすのに要する力をＣとし、接着力低下層２２部位以
外の接着剤層１４の接着力をｄとし、剥離シート１２を
接着剤層１４より剥離せしめるのに要する力をｅとした
とき、下記式 ％式％） を満足するように構成する。

このラベル１０を使用するには、剥離シート１２から剥
がし、接着剤層１４によって、たとえば、第８図（ａ）
（ｂ）（ｃ）に示すように、値札として貼着したり、お
菓子のパッケージの開口部分に貼着する。

このように、ラベル１０が貼着されたパッケージの開口
部分を開けるためには、貼着されたラベル１０を剥がし
、その封緘部分を開けなければならない。

この場合、表面層２０が剥離層１８を介して易破壊Ｎ１
６に仮着され、易破壊層１６は、接着剤Ｎ１４をもって
被貼着材Ａに強く接着され、接着力低下層２２が形成さ
れている部位においては前記した接着剤Ｊｉｉ１４がそ
のまま接着されている部分に比べて弱く接着されている
。したがって、第２図に示すように、ラベル１０を剥が
そうとすれば、接着力低下層２２部分の易破壊層１６と
、接着力低下層２２が形成されずに接着剤層１４がその
まま露出した部分の易破壊層１６との境界部分において
、接着力低下層２２部分の易破壊層１６が被貼着材Ａよ
り引き剥がれ、その上に易破壊層１６が、接着剤層１４
部分の易破壊層１６部分と引き裂かれ、被貼着材Ａより
剥がされてしまう。

そして、易破壊層１６において、接着力低下層２２が形
成されていない部分は、そのまま被貼着材Ａに貼着され
たまま残る。したがって、−皮表面層２０を剥離したな
らば、易破壊Ｊｉｉ１６が接着力低下層２２が形成され
た部分と形成されていない部分との境界において破られ
て、再び表面層２０を、剥離層１８の表面に貼着するこ
とができない状態となり、元の状態には戻らないので、
開封状態が一目瞭然にしてわかるのである。

なお、この例では、ラベル１０がお菓子のパッケージに
使用されたが、薬のパッケージ、封筒。

袋などの封緘すべき部分、そして価格を表示した値札と
して使用され得ることは当然である。

なお、この明細書においては、それぞれの場合に応じて
最適なものを挙示して、シート、フィルムおよびその均
等物を総称し、「シート」または「フィルム」と表現し
ている。また「シート」と言っても枚葉型のもののみを
指称するのではなく、巻き取り型（ウェブ）のものも含
まれることば勿論である。

以下、この発明の一実施例を、この発明にかかる貼着材
の製造装置の一例に基づいて説明する。

第３図は、この発明の実施例に用いる積層体３０を製造
するための装置の一例を示す図解図である。

この積層体３０は、表面ｊｔｉ２０の上に剥離層１８お
よび易破壊層１６を、その順序で積層したものである。

装置１００は、帯状の表面層２０を形成する表面材２０
ａをロール状に保持するための保持ローラ１０２を含む
。保持ローラ１０２に保持された表面材２０ａは、その
一端が解きほどかれて、剥離剤塗布装置１０４に導かれ
る。

剥離剤塗布装置１０４は、表面材２０ａの一方の表面に
、たとえば、シリコン樹脂、フッ素樹脂、パラフィン、
ワックスなどの剥離剤１８ａを印刷塗布するためのもの
であり、２つのローラ１０６ａおよび１０６ｂ、貯槽１
０８を含み、ローラ１０６ａ、１０６ｂを回転させなが
ら剥離剤１８ａを塗布する。この剥離剤１８ａは、次に
設けられたヒータを含む乾燥機１０９に導かれて、乾燥
される。なお、剥離剤塗布装置１０４としては、グラビ
アロールコータ、リバースロールコータ等を用いてもよ
く、また、オフセット印刷機、スクリーン印刷機などの
公知の印刷機を用いてもよい。

剥離剤１８ａが塗布された表面材２０ａは、次の易破壊
材１６ａを積層する積層装置１１０に送られる。この積
層装置１１０は、金属粉末を内在させた合成樹脂などの
易破壊材１６ａを塗布するローラ１１２を含む。この積
層装置１１０においては、剥離剤１８ａがコーティング
された表面材２０ａの表面に易破壊材１６ａを積層する
ために、ローラ１１４で押圧されながらコーティングさ
れ、次に設けられた冷却機１１６に導かれる。冷却機１
１６は、積層体３０の易破壊材１６ａを冷やすためのも
のである。冷却機４１６では、積層体３０の易破壊材１
６ａが冷やして固められ、易破壊層１６として形成され
る。

この積層体３０の巻重体は、第４図に示す積層装置１２
０に送られる。

第４図に示す積層装置１２０は、この積層体３０の巻重
体を装填する装置１２２を含み、この巻重体を装填する
巻重体装填装置１２２より引き出された積層体３０は、
次の接着剤塗布装置１２４に送られる。

接着剤層１４を形成する接着剤１４ａとしては、ホット
メルト型粘着剤等のような粘着剤を用いる。

かかる接着剤を、積層体３０の易破壊層１６の表面に塗
布する場合は、たとえば、第４図に示すような、適宜な
温度に加熱しながら接着剤を塗布する塗布装置１２４を
用いて塗布すればよく、接着剤１４ａが印刷塗布された
積層体３０は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥機１２６
に導き、接着剤１４ａを乾燥して接着剤層１４を形成す
る。

このようにして、接着剤層１４が形成された積層体３０
は、次に設けられた接着力低下層２２を形成する印刷塗
布装置１２８に導かれる。この印刷塗布装置１２８にお
いては、前記した接着剤層１４の表面に、接着剤層１４
の活性を消す、ワニス等の接着力低下材２２ａがパター
ン印刷される。

この印刷塗布装置１２８は、たとえばオフセット印刷機
などの公知の印刷機からなり、積層体３０の移送経路に
設けられており、この印刷塗布装置１２８によって、接
着剤層１４の表面に、たとえば「開封済」などの画線を
パターン印刷した接着力低下Ｎ２２が形成される。この
接着力低下層２２が形成された積層体３０は、引き続き
、剥離シート１２の積層装置１３０に導かれる。

この剥離シートの積層装置１３０は、２つのローラ１３
２ａおよび１３２ｂを含み、この積層装置１３０の２つ
のローラ１３２ａおよび１３２ｂの間で押圧されること
によって、その表面に剥離剤Ｊｉｆ１２ａが形成された
剥離シート１２と、この積層体３０の接着剤層１４側表
面とが重ね合わされ、重ね合わされた積層体３０と剥離
シート１２とが、巻取りローラ１３４に巻き取られる。

第５図に示す積層装置１４０は、第４図に示す積層装置
１２０とは異なり、積層体３０の表面に接着剤１４ａを
塗布して接着剤層１４を形成し、さらに、その接着剤層
１４の表面に剥離シート１２を仮着した積層材を用いて
、貼着材を形成する装置である。この積層装置１４０は
、表面ｒｒＩ２０、剥離層１８および易破壊層１６を順
に積層してなる積層体３０の、易破壊［１６の主面に積
層された接着剤層１４およびその接着剤層１４の主面に
仮着された剥離シート１２とを含む積層材の巻重体を、
装填する装置１４２を含む。

この巻重体装填装置１４２から引き出された積層材は、
表面層２０、剥離層１８、易破壊層１６および接着剤層
１４の積層材３２と、その接着剤Ｍ１４の表面に仮着さ
れた剥離シート１２とを引き剥がす、剥離装置１４４に
導かれる。この剥離装置１４４は、積層材３２と剥離シ
ート１２とを分離するローラを含み、この剥離装置１４
４において、剥離シート１２が引き剥がされた、表面層
２０、剥離層１８、易破壊層１６および接着剤層１４か
らなる積層材３２は、接着力低下材２２ａの印刷塗布装
置１４６に導かれる。

この接着力低下材塗布装置１４６は、公知の印刷機また
は塗布装置からなり、接着剤層１４の表面の一部に、た
とえば「開封済」などの適宜な文字や絵等の画線を、印
刷、塗布するための装置である。

この接着力低下材塗布装置１４６において、適宜なパタ
ーンが印刷塗布された積層材３２は、乾燥装置１４８に
導かれる。

この乾燥装置１４８は、たとえば接着力低下材塗布装置
１４６において印刷塗布されたＵＶ型インキなどのよう
な場合には、紫外線照射装置等を含む。

この乾燥袋？ｉ！１４８によって、接着力低下材２２ａ
が乾燥された後において、再び、前記した剥離装置１４
４によって剥離された剥離シート１２と積層材３２とを
重ね合わせるために、この積層材３２は、２つのローラ
１５０ａおよび１５０ｂを含む重ね合わせ装置１５２に
導かれる。

この重ね合わせ装置１５２によって、剥離シート１２と
重ね合わされた、表面層２０、剥離層１８、易破壊層１
６および接着力低下層２２がその表面に形成された接着
剤層１４とからなる積層材３２は、巻取りローラ１５４
に巻き取られる。

第６図は、第４図に示す積層装置１２０に代わる、さら
に別の積層装置１６０を示す図解図である。

この積層装置１６０は、剥離シート１２の巻重体を装填
する巻重体製塩装置１６２を含む。

この剥離シート１２の巻重体製塩装置１６２から引き出
された剥離シート１２は、その剥離剤層１２８面を、第
６図においては下面とし、接着力低下材２２の塗布装置
である接着力低下材塗布装置１６４に導かれる。この接
着力低下材塗布装置１６４において、接着力低下材であ
るフェス等が印刷、塗布される。そして、この接着力低
下材塗布装置１６４において、適宜なパターンからなる
画線が印刷塗布形成された剥離シート１２は、引き続き
、接着剤塗布装置１６６に導かれる。

この接着剤塗布装置１６６は、剥離シート１２の剥離剤
層１２ａの表面に接着剤１．４ａを塗布するためのもの
であり、メインローラ１６８ａと、そのメインローラ１
６８ａに対向して設けられたローラ１６８ｂを含む。そ
して、メインローラ１６８ａは、その下部が貯槽１７０
に溜められた接着剤１４ａに浸漬されており、メインロ
ーラ１６８ａとローラ１６８ｂとに挟まれている剥離シ
ート１２の剥離剤層１２ａの表面に、メインローラ１６
８ａで接着剤１４ａが塗布される。

そして、接着剤１４′ａが印刷塗布された剥離シート１
２は、たとえばヒータを含む乾燥機１７２に導かれる。

乾燥機１７２では、剥離シート１２に印刷塗布された接
着剤１４ａが乾燥されて接着剤層１４として形成され、
そして、接着剤層１４と剥離シート１２の積層物は、別
途準備された表面層２０、剥離１ｉ１Ｂおよび易破壊層
１６からなる積層体３０との積層装置１７４に導かれる
。

この積層体３０の積層装置１７４は、積層体３０の巻重
体を装填する装置１７６を含む。この巻重体製塩装置１
７６から導き出された積層体３０は、２つのローラ１７
８ａおよび１７８ｂ間に導かれ、前記した剥離シート１
２の表面に形成された接着剤層１４の表面と積層体３０
の易破壊層１６の表面とが重ね合わされ、２つのローラ
１７８ａおよび１７８ｂによって押圧されて重ね合わさ
れ、重ね合わされた状態で巻取りローラ１７９に巻き取
られる。

この積層装置１６０によって製造された貼着材は、当初
は、剥離シート１２の剥離剤層１２ａ面に印刷塗布され
た接着力低下層２２が剥離剤層１２ａ面に載っているが
、積層体３０と重ね合わされた後においては、たとえば
、使用時において、剥離シート１２を接着剤層１４表面
より引き剥がしたときには、剥離シート１２の剥離剤層
１２ａの剥離性によって、接着剤層１４の接着力をもっ
て粘着力低下層２２が転写され、接着剤層１４の表面に
転移することになる。

このように製造された貼着材をもってラベル化するため
には、この積層体を印刷装置等を含むラベルを製造する
ための装置に装置すればよい。

第７図は、ラベルを製造するための装置の一例を示す図
解図である。

かかるラベル製造装置１８０は、剥離シート１２が接着
剤層１４表面に積層されてなる積層体３０の巻重体を装
填する保持装置１８２を含む。この保持装置１８２より
引き出された剥離シート１２と積層体３０とからなる積
層物は、印刷装置１８４に導かれる。

この印刷装置１８４は、たとえばオフセット印刷機など
の公知の印刷機からなる。そして、この印刷装置１８４
によって、表面層２０の表面に、たとえば「商品名」等
の画線が印刷された印刷層２４が形成される。このよう
にして印刷層２４が形成された積層物は、型抜機１８６
に導かれる。

型抜機１８６は、切り刃を有するいわゆるダイカッタを
含み、このダイカッタによって、表面Ｎ２０、剥離Ｎ１
８．易破壊層１６および接着剤層および印刷層２４に適
宜な形状な切れ目が入れられる。

なお、型抜機１８６は、切り刃付きロール、いわゆるグ
イロールを用いたものであってもよい。

切れ目の入れられた積層物は、ローラ１８８ａおよび１
８日すで不要部分とラベル１０（必要部分）とに分けら
れ、その不要部分がかす取りローラ１９０によってロー
ル状に巻き取られ、ラベル１０（必要部分）は、剥離シ
ート１２に仮着された巻取りローラ１９２によってロー
ル状に巻き取られる。なお、型抜機１８６および巻取リ
ローラ１９２の代わりに切目形成機を設けてもよい。こ
の切目形成機は切り刃を含む。この切り刃は、表面層２
０．剥離層１８．易破壊層１６．および接着剤層１４に
切れ目を入れて、各ラベル片１’Ｏａに分離するための
ものである。

ここで、さらに具体的に述べると次の如くである。

（１）表面層として、厚さ５０μ程度のポリエステルフ
ィルムを用い、剥離層を形成するシリコン樹脂として東
し株式会社製シリコン樹脂を用いて前記ポリエステルフ
ィルムの表面にそのシリコン樹脂を塗布して剥離層を形
成する。

次に、この剥離層の上に易破壊層を形成する７μの厚さ
のアルミ粉を内在させた合成樹脂をコーティングし、固
化させた。

さらに、易破壊層の表面に、東洋インク製アクリル粘着
剤（ＢＰＳ−５１２７）を乾燥被膜圧５〜５０μとなる
ようにコーティングして接着剤層１４を形成する。しか
る後、東洋インク株式会社製フェスを厚さが１００〜０
．５μとなるようにパートコートする。

しかる後、四国製紙株式会社Ｍ離型紙を、接着剤層１４
の表面に貼り合わした。

このとき、接着力価下層部位の接着剤層の接着力（ａ）
は、約１ｇであり、易破壊層を破壊するに要する力（ｂ
）は、約２００ｇであり、易破壊層を剥離層から引き離
すのに要する力（ｃ）は約４００ｇであり、接着力低下
層部位以外の接着剤層の接着力（ｄ）は、約２，０００
ｇであり、剥離シートを接着剤層より剥離せしめるのに
要する力（ｅ）は、約２０ｇであった。

かくして構成された感圧貼着シートをラベル片化して、
被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力（ｄ）は、２゜０００ｇ
であった。

貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材より剥がそう
としたところ、接着力価下層部位の易破壊層が接着力低
下層が形成されていない部位の易破壊層との境において
引き裂かれ、表面層を形成するポリエステルフィルムと
共に被貼着材より剥がされてしまった。

（２）表面層として、厚さ５０μ程度のナイロンフィル
ムを用い、剥離層を形成するフッ素樹脂を用いて前記ナ
イロンフィルムの表面にそのフッ素樹脂を塗布して剥離
層を形成する。

次に、この剥離層の上に易破壊層を形成する７μの厚さ
に、アルミ粉を内在させ合成樹脂をコーティングし、固
化させた。

さらに、易破壊層の表面に、東洋インク製アクリル粘着
剤（ＢＰＳ−５１２７）を乾燥被膜圧５〜５０μとなる
ようにコーティングして接着剤層１４を形成する。しか
る後、東華色素株式会社製ＵＶインクをもって接着力低
下層を厚さが１００〜０．５μとなるように印刷する。

しかる後、四国製紙株式会社製離型紙を、接着剤層１４
の表面に貼り合わした。

このとき、接着力価下層部位の接着剤層の接着力（ａ）
は、約２ｇであり、易破壊層を破壊するに要する力（ｂ
）は、約５０ｇであり、易破壊層を剥離層から引き離す
のに要する力（Ｃ）は約１００ｇであり、接着力低下層
２２部分の接着剤層の接着力（ｄ）は、約Ｌ　　５００
ｇであり、剥離シートを接着剤層より剥離せしめるのに
要する力（ｅ）は、約１５ｇであった。

かくして構成された感圧貼着シートをラベル片化して、
被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力（ｄ）は、１゜０００ｇ
であった。

貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材より剥がそう
としたところ、接着力価下層部位の易破壊層が接着力低
下層が形成されていない部位の易破壊層との境において
引き裂かれ、表面層を形成するナイロンフィルムと共に
被貼着材より剥がされてしまった。

第９図および第１０図は、他の製法によって製造された
貼着材の例を示す断面図である。

この貼着材１０は、易破壊Ｎ１６の主面に、さらに第２
の易破壊層２６が、積層されている。

易破壊層１６は、前記実施例と同様に、合成樹脂を印刷
、塗布してなる層で、この易破壊層１６の下層に積層さ
れた第２の易破壊層２６は、前記易破壊層１６の接着力
によって、表面Ｊｉｉｆ２０の主面に形成された剥離Ｎ
１８の下面に、接着されたものである。

この第２の易破壊１ｉｔ２６としては、アルミ箔などの
ように、手で破ることができるような易破壊性に富み、
なおかつ隠蔽力を有するものが最適である。

この第２の易破壊層２６によって、より下層に形成され
た接着力低下層２２を、表面層２０の上から透視するこ
とができないようにするために、形成されたものである
。

この第２の易破壊層２６も、易破壊層１６と同様に手で
破ったりすることができるような易破壊性に富むものが
選択される。そして、表面層２０が剥離層１８を介して
易破壊層１６と仮着され、易破壊層１６および第２の易
破壊層２６は、接着剤層１４をもって被貼着材Ａに強く
接着され、接着力低下層２２が形成されている部位にお
いては前記した接着剤層１４がそのまま接着されている
部分に比べて弱く接着さ、れている。したがって、第１
０図に示すように、貼着材１０を剥がそうとすれば、接
着力低下層２２が形成された部分の易破壊層１６および
第２の易破壊層２６と、接着剤層１４がそのままの部分
の易破壊層１６との境界部分において、接着力低下層２
２部分の易破壊層１６および第２の易破壊層２６が被貼
着材Ａより引き剥がれ、接着剤層１４部分の易破壊層１
６および第２の易破壊層２６部分と引き裂かれ、被貼着
材Ａより剥がされてしまう。

この第９図図示例は、たとえば次のような方法によって
製造することができる。

第１１図および第１２図は、第９図図示例の製造方法の
一例を示す製造装置である。

装置２００は、帯状の表面層２０を形成する表面材２０
ａをロール状に保持するための保持ローラ２０２を含む
。保持ローラ２０２に保持された表面材２０ａは、その
一端が解きほどかれて剥離剤塗布装置２０４に導かれる
。

剥離剤塗布装置２０４は、表面材２０ａの一方の表面に
、たとえば、シリコン樹脂、フッ素樹脂などの剥離剤１
８ａを印刷、塗布するためのものであり、２つのローラ
２０６ａおよび２０６ｂを含む。ローラ２０６ａは、そ
の下部が貯槽２０８に溜めた剥離剤ｔｅａに浸漬されて
いる。したがって、ローラ２０６ａおよび２０６ｂを回
転させることによって、それらの間に導かれた表面材２
０ａの表面に剥離剤１８ａが、印刷、塗布される。

なお、剥離剤塗布装置２０４としては、グラビアロール
コータ、リバースロールコータ、エアーナイフコータ等
の塗布装置を用いてもよく、また、オフセット印刷、ス
クリーン印刷機などの公知の印刷機を用いてもよい。

そして、剥離剤１８ａが印刷、塗布された表面材２０ａ
は、たとえばヒータを含むドライヤー２１０に導かれる
。ドライヤー２１０では、表面材２０ａに印刷塗布され
た剥離剤１８ａが乾燥されて、剥ＭｊＥｆ１８として形
成される。このように剥離Ｊｉｉ１８が形成された表面
材２０ａは、巻取り装置２１２に導かれる。

そして、剥離Ｆ１１８が形成され、ロール状に巻き重ね
られた表面材２０ａは、第１２図に示された別の積層装
置２２０に装填される。

積層装置２２０は、２つのローラ２２２ａおよび２２２
ｂを含む。ローラ２２２ａは、貯槽２２４に溜めた合成
樹脂あるいは接着剤１６ａに浸漬されている。したがっ
て、ローラ２２２ａおよび２２２ｂを回転させることに
よって、それらの間に導かれた表面材２０ａの剥離層１
８の表面に、樹脂１６ａが印刷、塗布される。

そして、樹脂１６ａがコーティングされた表面材２０ａ
は、さらに第２の易破壊材２６ａの積層装置２２６に導
かれる。

この積層装置２２６は、アルミホイルなどの易破壊材２
６ａを巻き重ねた巻重体を装填する装置２２８を含む。

この積層装置２２６においては、樹脂Ｌ６ａがコーティ
ングされた表面材２０ａの表面に第２の易破壊材２６ａ
を重ね合わせるために、ローラ２３０で押圧されながら
重ねられ、次に設けられた接着装置２３２に導かれる。

この接着装置２３２としては、樹脂１６ａとして、ＥＶ
Ａ系、酢と系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む接着剤
あるいは塩酢ビ、ウレタン、アクリル等からなる溶剤型
接着剤を用いる場合は、「乾燥機」を用い、ゴム系、Ｅ
ＶＡ系のホントメルト型接着剤を用いる場合は、「冷却
機」を用いる。

このようにして、表面材２０ａの上に、剥離層１８、易
破壊層１６および第２の易破壊層２６が積層された積石
体３０が製造される。

この積層体３０を用いて、第９図図示実施例を製造する
のであるが、その他は前記した実施例と同様である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る製法によって製造されたラベ
ルの断面図である。 第２図は、第１図図示例を破壊した状態を示す断面図で
ある。 第３図は、この発明の実施例に用いる積層体を製造する
ための装置の一例を示す図解図である。 第４図は、この発明の実施例に用いる積層材を製造する
ための装置の一例を示す図解図である。 第５図および第６図は、この発明の実施例に用いる積層
材を製造するための装置の他の例を示す図解図である。 第７図は、ラベルを製造するための装置の一例を示す図
解図である。 第８図は、第１図図示例の利用方法を示す斜視図である
。 第９図および第１０図は、他の製法によって製造された
貼着材の例を示す断面図である。 第１１図および第１２図は、第９図図示例の製造方法の
一例を示す製造装置である。 図において、１０はラベル、１２は剥離シート、１４は
接着剤層、１６は易破壊層、１８は剥離層、２０は表面
層、２２は接着力低下層、２４は印刷層、２６は第２の
易破壊層、３０は積層体、３２は積層材、１４ａは接着
剤、１６ａは易破壊材、１８ａは剥離剤、２０ａは表面
材、２２ａは接着力低下材、１００は装置、１０２は保
持ローラ、１０４は剥離剤塗布装置、１１０は積層装置
、１１２は巻重体装填装置、１１４ａ、１１４ｂはロー
ラ、１１６は冷却機、１２０は積層装置、１２２は巻重
体装填装置、１２４は接着剤塗布装置、１２６は乾燥装
置、１２８は接着力低下材印刷塗布装置、１３０は剥離
シート積層装置、１３２ａ、１３２ｂはローラ、１３４
は巻取りローラ、１４０は積層装置、１４２は巻重体装
填装置、１４４は剥離装置、１４６は接着力低下材塗布
装置、１４８は乾燥装置、１５０ａ、１５０ｂはローラ
、１５２は重ね合わせ装置、１５４は巻取りローラ、１
６０は積層装置、１６２は巻重体装填装置、１６４は接
着力低下材印刷塗布装置、１６８ａはメインローラ、１
６８ｂはローラ、１６６は接着剤塗布装置、１７０はパ
ン、１７２は乾燥装置、１７４は積層体積層装置、１７
６は巻重体装填装置、１７８ａ、１７８ｂはローラ、１
７９は巻取りローラ、１８０ａはラベル製造装置、１８
２は保持装置、１８４は印刷装置、１８６は型抜機、１
８８ａ、１８８ｂはローラ、１９０はかす取りローラ、
１９２は巻取りローラ、２００は装置、２０２は保持ロ
ーラ、２０４は剥離剤塗布装置、２０５　ａ、　　２０
６　ｂはローラ、２０８は貯槽、２１０はドライヤー、
２１２は巻取り装置、２２０は積層装置、２２２ａ、２
２２ｂはローラ、２２４は貯槽、２２６は積層装置、２
２８は巻重体積層装置、２３０はローラ、２３２は接着
装置を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 （ほか１名） 第１図 埃 第２０ 氏 第４図　　　　１２０ 第７図　　　　　嘉 第８図 （ａ）　　　　　　（ｂ）　　　　　（ｃ）第１０図　
　　　、。 第９図 毘 １２　　　１Ｚａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　接着力低下層部位の接着剤層の接着力をａとし、易
   破壊層を破壊するに要する力をｂとし、易破壊層を剥離
   層から引き剥がすのに要する力をｃとし、接着力低下層
   部位以外の接着剤層の接着力をｄとしたとき、下記式 ａ＜ｃ、ｂ＜ｄ を満足するものの製法であって、 （ａ）表面層に形成された剥離層の主面に、易破壊層を
   形成するステップと、 （ｂ）前記易破壊層の一方主面に接着剤層を形成するス
   テップと、 （ｃ）前記接着剤層の一方主面の一部に、その接着剤の
   接着力を低下させる接着力低下層を形成するステップと
   を含む、易破壊性貼着材の製法。 ２　前記ステップ（ｃ）は、接着剤層の一方主面に、剥
   離シートを仮着させるステップを含む、特許請求の範囲
   第１項記載の易破壊性貼着材の製法。 ３　前記ステップ（ｃ）は、接着力低下層を形成する接
   着力低下材を一旦剥離シートに仮着させ、接着剤層と重
   ね合わせることにより、その接着剤層面に前記接着力低
   下材を転移させて接着剤層面に接着力低下層を形成する
   ステップを含む、特許請求の範囲第１項または第２項記
   載の易破壊性貼着材の製法。 ４　前記ステップ（ｃ）は、接着剤層の一方主面に剥離
   シートを仮着させた後、再び接着剤層面より剥離シート
   を剥離し、その接着剤層面に接着力低下材を印刷塗工す
   ることにより接着力低下層を形成するステップを含む、
   特許請求の範囲第１項または第２項記載の易破壊性貼着
   材の製法。 ５　前記ステップ（ａ）は、表面層を形成する表面材の
   表面に、剥離層を形成する剥離材を印刷塗布し、その剥
   離材の表面に易破壊層を形成する易破壊材を積層するス
   テップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第４項のい
   ずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 ６　前記ステップ（ａ）は、合成樹脂フィルムからなる
   表面材の表面に、剥離層および易破壊層を順次積層する
   ステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第５項の
   いずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 ７　前記ステップ（ａ）は、透明な合成樹脂フィルムか
   らなる表面材の表面に、剥離層および易破壊層を順次積
   層するステップを含む、特許請求の範囲第６項記載の易
   破壊性貼着材の製法。 ８　前記ステップ（ａ）は、表面層を形成する表面材の
   表面に形成された剥離層の表面に、合成樹脂からなる易
   破壊材を印刷塗布して易破壊層を形成するステップを含
   む、特許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記
   載の易破壊性貼着材の製法。 ９　前記ステップ（ａ）は、表面層を形成する表面材の
   表面に形成された剥離層の表面に、易破壊性合成樹脂か
   らなる易破壊材を印刷、塗布して易破壊層を形成するス
   テップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第８項のい
   ずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １０　前記ステップ（ａ）は、表面層を形成する表面材
   の表面に、形成された剥離層の表面に、金属粉末を内在
   させた合成樹脂からなる易破壊材を印刷塗布して易破壊
   層を形成するステップを含む、特許請求の範囲第１項な
   いし第７項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １１　前記ステップ（ｂ）は、感圧型接着剤を塗布して
   接着剤層を形成するステップを含む、特許請求の範囲第
   １項ないし第１０項のいずれかに記載の易破壊性貼着材
   の製法。 １２　前記ステップ（ｃ）は、接着剤層の表面に、ワニ
   スからなる接着力低下材を印刷塗布して接着力低下層を
   形成するステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし
   第１１項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １３　前記ステップ（ｃ）は、接着剤層の表面に、合成
   樹脂を主成分とする接着力低下材を印刷塗布して接着力
   低下層を形成するステップを含む、特許請求の範囲第１
   項ないし第１１項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の
   製法。 １４　前記ステップ（ｃ）は、接着剤層の表面に、ＵＶ
   型インクなどのインクからなる接着力低下材を印刷して
   接着力低下層を形成するステップを含む、特許請求の範
   囲第１３項記載の易破壊性貼着材の製法。 １５　前記ステップ（ｃ）は、接着剤層の表面に、粉類
   からなる接着力低下材を塗布して接着力低下層を形成す
   るステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第１１
   項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 １６　前記ステップ（ｃ）は、接着剤層の表面に、接着
   力低下材をパターン印刷塗工して接着力低下層を形成す
   るステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第１４
   項のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。