JPS61226784A - 易破壊性貼着材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、表面層を手で剥がした際、その下層にある
易破壊層が容易に破壊される易破壊性貼着材に関し、特
に、たとえば、値札や容器の開口部に貼着する貼り替え
防止用ラベル等に用いるに好適な、易破壊性貼着材に関
する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用ラベルは
、表面基材に適宜なミシン目または切目を入れておき、
たとえば店頭等でそれを剥がして他の値札と貼り替えよ
うとしたときには、ミシン目や切目で分離・破損して、
剥がされようとしたことが一目で判別することができる
ようなものが知られている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するために貼着
される貼着紙は、パッケージの開口部分の材料およびそ
の表面処理方法などによっては、たとえば店頭の陳列棚
にならべられた商品を手に取り、その場で容易に剥がす
ことができ、異物等をパッケージの中に混入させた後側
がしたことがわからないように再び貼着することができ
るので、外からその貼着紙をみただけではパッケージが
すでに開封されたものかどうかわからない、そのために
、そのパッケージの内容物に、手を加えられたりしてし
まうおそれがある。たとえば、パッケージ内のお菓子に
毒物が混在されたりするがごとくである。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわかる貼着ラ
ベルが、市場に出回るようになり、それについて実開昭
５９−１０７７号に開示されている。

この粘着ラベルは、剥離シートを剥がし、露出した粘着
剤塗層の面をパッケージの開口部分（図示せず）に押し
当てて貼着される。そして、開口部分に貼着された粘着
ラベルが剥がされれば、剥離剤塗層によってフィルム基
材に直接蒸着されなかった蒸着膜の部分のみが、粘着剤
塗層で開口部分に接着されたまま残る。さらに、開口部
分を開封すれば、そこに貼着され残っている蒸着膜が切
られまたは引き裂かれ、これによって開封状態がわかる
のである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような粘着ラベルは、金属がフィルム基
材および剥離剤塗層に蒸着されるので、被蒸着剤として
のフィルムは、ポリエステル等に限定される上に、蒸着
を完全なものにするために、その他諸々の条件を満たす
ことも必要で、コスト高になるという弊害を有していた
。

また、フィルムを引き剥がしたときに、蒸着膜の一部が
粘着剤塗層面に残留しにくく、フィルム面に接着したま
ま引き剥がされてしまい、残留した蒸着膜によって文字
等を形成することは、容易にでき得ない。その上、フィ
ルム基材を剥がしたときに粘着剤塗層の一部が被貼着材
の貼着部分に残存し、その露出した粘着剤塗層の表面が
ベトつき、埃がつく等の欠点を有し、衛生上も問題点を
有していた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後剥離され
たことがわかり、剥離された面に接着剤があられれてベ
トつくこともなく、しかも蒸着工程を必要としない貼着
材を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、貼着基材と、易破壊層と、前記貼着基材と
易破壊層を仮着させる仮着層と、前記易破壊層の一方主
面に積層された接着剤層と、前記接着剤層の・一方主面
の一部に積層された、その接着剤の接着力を低下させる
接着力低下層とを含むものであって、接着力低下層部位
の接着剤層の接着力をａとし、易破壊層を破壊するに要
する力をｂとし、易破壊層を仮着層にて表面層から引き
剥がすのに要する力をＣとし、接着力低下層部位以外の
接着剤層の接着力をｄとしたとき、下記式％式％ を満足する、易破壊性貼着材である。

（作用） 易破壊層の一方主面に積層された接着剤層と、前記接着
剤層の一方主面に積層された、その接着剤の接着力を低
下させる接着力低下層とが、区分されて、易破壊層の主
面に形成されているので、被貼着材に貼着された易破壊
性貼着材の接着力が、接着剤層と接着力低下層との間に
おいて異なり、貼着基材を引き剥がしたときは、易破壊
層が破れて接着力低下層部分の易破壊層のみが被貼着材
より剥がれる。

（発明の効果） この発明によれば、易破壊層の一方主面に形成された接
着剤層と、この接着剤層の一方主面に積層されたその接
着剤の接着力を低下させる接着力低下層とが区分され、
接着力を異にして貼着されるように、形成されているの
で、被貼着材に貼着された際には、各部分において、異
なった接着力で接着されることになる。そして、貼着基
材を引き剥がしたときには、接着力低下層の部分の易破
壊層のみが、被貼着材より引き剥がれる。したがって、
易破壊層がその他の部分と引き裂かれて分離し、再びも
との状態に戻らないので、易破壊層が分離されたことが
分かり、しかも異物等がパッケージの中に混入されたか
どうか容易に判別できる。その上に、貼着基材と易破壊
層とが、ワックスなどの仮着層で積層されているので、
従来のように蒸着を行うことなく作ることができ、貼着
基材の素材としては種々の合成樹脂やフィルムを利用す
ることができ、コストの削減に結びつけることができる
。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明の一実施例である貼着材の断面図で
ある。この実施例の貼着材１０は、シール等として用い
るもので、第７図に示すように、貼着材１０Ａの上に貼
着材１０Ｂが巻き重ねられるといったように、ロール状
に巻かれている。

そして、この貼着材１０は、接着剤層１４．易破壊層１
６．仮着層１８．貼着基材２０が、順次積層されてなり
、前記接着剤層１４の表面の一部には、この接着剤層１
４の接着力を低下させる接着力低下層２２が積層され、
貼着材１０Ａの貼着基材２０の表面には、その上に巻き
重ねられる貼着材１０Ｂの接着剤層１４に接合する表面
において、第２の剥離Ｎ２４が形成されている。また、
さらに、貼着基材２０の表面には印刷層２６が形成され
ている。以下、順次同様に形成されている。

接着剤ｆｆ１１４は、貼着材１０に接着力を与えるため
のものであり、たとえば感圧型接着剤などの接着剤から
なり、易破壊層１６の一方主面に形成されている。

易破壊層１６は、アルミホイル、または塩化ビニルとア
クリルの共重合樹脂に体質顔料（たとえば、チタンホワ
イト、炭酸カルシウム）を混合し、フィルム化した脆性
フィルムに代表される合成樹脂フィルムなどのような、
手で容易に破ったりすることができる易破壊シートが挙
げられる。

また、その中でも、この貼着材１０を切り離してなる貼
着片１０ａを折り曲げて、屈曲部分に貼着したときには
、この仮着層１８の接着力に抗して、貼着基材２０が元
の状態に復元しようとして剥離しないような比較的柔軟
なものがよい。

貼着基材２０は、易破壊層１６が切れたり引き裂かれた
りするのを防止するために形成されたものであり、仮着
層１８を介して易破壊層１６と仮着されている。

なお、貼着基材２０としては、たとえばポリエステルや
ナイロンフィルムのように比較的腰があって、熱によっ
て収縮しにくいもの、または紙や合成紙が挙げられるが
、後述するように、この貼着材を引き剥がしたときに、
剥がした形跡を貼着基材２０の表面側からよく見ること
ができるようにするためには、透明あるいは半透明なも
のを選択するほうが良く、そのようにすれば、易破壊層
１６の一部が被貼着材に残り、一部が被貼着材より引き
剥がされて、貼着基材２０に引っ付いていることが、容
易にわかり便利となる。

仮着層１８は、貼着基材２０と易破壊層１６とを再貼着
不可能な状態に仮着するためのものであり、たとえば、
パラフィン、ワンクスなどのワックス剤からなり、貼着
基材２０と易破壊層１６との間に形成される。なお、こ
の仮着層１８による貼着基材２０と易破壊層１６との接
着力は、接着剤層１４の接着力よりも因い。

接着力低下層２２は、前記接着剤層１４の表面にワニス
がパターン塗工されてなるものであり、接着剤層１４を
形成する粘着剤等の感圧型接着剤の活性を消すものであ
る。

すなわち、接着剤層１４の接着力は、接着力低下層２２
が形成された部分と、形成されていない部分とにおいて
、その接着力において著しい差が生じ、後述するように
、この接着剤層１４の部分において、被貼着材に貼着さ
れ、その後貼着基材２０を手で引き剥がしたときにも、
接着剤層１４がそのまま被貼着材に接している部分にお
いては容易に引き剥がすことができないほど接着される
が、接着力低下層２２が形成された部分においては、被
貼着材から比較的容易に引き剥がすことができるように
形成されている。

この接着力低下層２２は、前記したワニス等をパターン
塗工して形成するのが通例であるが、その他栓着剤の活
性を消すような、合成樹脂、ＵＶインキや酸化重合型イ
ンキ等のようなインキ、小麦粉、デン粉、タルク等のよ
うな植物性や鉱物性等のような粉類等をもって、パター
ン印刷、塗工して形成することも挙げられる。

この接着力低下層２２は、たとえば「開封済」などのよ
うな文字や絵等の画線をパターン印刷。

塗工することによって、後述するように、貼着基材２０
を引き剥がし、易破壊層１６を破壊するときに、前記し
たような文字「開封済」などのパターンが現れるように
すると、より一層貼着材１０の使用目的に合致するもの
となる。

なお、この貼着材１０は、接着力低下層２２部位の接着
剤層１４の接着力をａとし、易破壊層１６を破壊するに
要する力をｂとし、易破壊層１６を仮着層１８にて貼着
基材２０から引き剥がすのに要する力をＣとし、接着力
低下層２２部位以外の接着剤層１４の接着力をｄとし、
隣接する貼着材１０ＡとＩＯＢのうち、貼着材１０Ｂの
接着剤層１４をそれと接合した貼着材１０Ａの第２の剥
離層２４より剥離せしめるのに要する力をｅとすると、
下記式 ％式％） を満足するように構成する。

この貼着材１０を使用するには、まず、ロール状の貼着
材１０を引き出し、隣接する貼着材１゜Ａより剥がしつ
つ所定長さを引き出した後、ミシン目等の切目２８にお
いて所定の貼着片１０ａに切６離し、接着剤層１４によ
って、たとえば、第８図（ａ）に示す如く、値札として
貼着したり、お菓子のパッケージの開口部に貼着する。

また、第８図（ｂ）および（ｃ）に示すように、缶やビ
ンの蓋の開口部分を完全にシールする場合には、ミシン
目等の切目２８が不要で、一連のものとして使用すると
よい。

このように、貼着片１０ａが貼着されたパンケージの開
口部分を開けるためには、貼着された貼着片１０ａを剥
がし、その封緘部分を開けなければならない。

この場合、貼着基材２０が仮着層１８をもって易破壊層
１６に仮着され、易破壊層１６は、接着剤層１４をもっ
て被貼着材Ａに強く接着され、接着力低下層２２が形成
されている部位においては、前記した接着剤層１４がそ
のまま接着されている部分に比べて弱く接着されている
。したがって、第２図に示すように、貼着片１０ａを剥
がそうとすれば、接着力低下層２２部分の易破壊層１６
と、接着力低下Ｊｉｉ２２が形成されずに接着剤層１４
がそのまま露出した部分の易破壊層１６との境界部分に
おいて、接着力低下層２２部分の易破壊Ｎ１６が被貼着
材Ａより引き剥がれ、その上に易破壊［１６が、接着剤
層１４部分の易破壊Ｎ１６部分と引き裂かれ、被貼着材
Ａより剥がされてしまう。

そして、易破壊層１６において、接着力低下層２２が形
成されていない部分は、そのまま被貼着材に貼着された
まま残る。したがって、一度貼着基材２０を剥離したな
らば、易破壊ｊｉｊ１６が接着力低下層２２が形成され
た部分と形成されていない部分との境界において破られ
て、再び貼着基材２０を、仮着層１８の表面に貼着する
ことができない状態となり、元の状態には戻らないので
、開封状態が一目瞭然にしてわかるのである。

なお、この明細書においては、それぞれの場合に応じて
最適なものを挙示して、シート、フィルムおよびその均
等物を総称し、「シート」または「フィルム」と表現し
ている。また「シート」と言っても枚葉型のもののみを
上杵するのではなく、巻き取り型（ウェブ）のものも含
まれることは勿論である。

以下、この発明にかかる実施例を、より一層明らかにす
るために、この発明にかかる貼着材の製法の一例に基づ
いてさらに説明する。

第３図および第４図は、この発明の実施例に用いる積層
体３０を製造するための装置の一例を示す図解図である
。

この積層体３０は、貼着基材２０の上に仮着層１８およ
び易破壊層１６を、その順序で積層し、貼着基材２０の
反対側主面に第２の剥離層２４が形成されたものである
。

装置１００は、帯状の貼着基材２０を形成する貼着素材
２０ａを、ロール状に保持するための保持ローラ１０２
を含む。保持ローラ１０２に保持された貼着素材２０ａ
は、その一端が解きほどかれて、剥離剤塗布装置１０４
に導かれる。

剥離剤塗布装置１０４は、貼着素材２０ａの一方の表面
に、たとえば、シリコン樹脂、フッ素樹脂等の剥離剤２
４ａを印刷、塗布するためのものであり、２つのローラ
１０６ａおよび１０６ｂを含む、ローラ１０６ａは、そ
の下部が貯槽１０８に溜めた剥離剤２４ａに浸漬されて
いる。したがって、ローラ１０６ａおよび１０６ｂを回
転させることによって、それらの間に導かれた貼着素材
２０ａの表面に、剥離剤２４ａが印刷、塗布される。な
お、剥離剤塗布装置１０４としては、グラビアロールコ
ータ、リバースロールコータ、エアナイフコータ等の印
刷塗布装置を用いてもよく、また、オフセット印刷機、
スクリーン印刷機等の公知の印刷機を用いてもよい。

そして、剥離剤２４ａが印刷塗布された貼着素材２０ａ
は、たとえばヒータを含むドライヤー１１０に導かれる
。ドライヤー１１０では、貼着素材２０ａに印刷塗布さ
れた剥離剤２４ａが乾燥され、第２の剥離層２４として
形成される。このように第２の剥離層２４が形成された
貼着素材２０ａは、巻取り装置１１２に導かれる。

そして、第２の剥離層２４が形成され、ロール状に巻き
重ねられた貼着素材２０ａは、第４図に示された装置１
２０の、保持装置１２２に装填される。

保持装置１２２にて保持された貼着素材２０ａは、その
一端がときほどかれて、仮着材塗布装置１２４に導かれ
る。

仮着材塗布装置１２４は、貼着素材２０ａの一方の表面
に、たとえば、パラフィン、ワックスなどの仮着材１８
ａを印刷塗布するためのものであり、２つのローラ１２
６ａおよび１２６ｂ、貯槽１２８を含む、仮着材１８ａ
が塗布された貼着素材２０ａは、次の易破壊材１６ａを
重ね合わせ積層する積層装置１３０に送られる。この積
層装置１３０は、アルミホイルなどの易破壊材１６ａを
巻き重ねた巻重体を装填する装置１３２を含む。

この積層装置１３０においては、仮着材１８ａがコーテ
ィングされた貼着素材２０ａの表面に易破壊材１６ａｔ
−重ね合わせるために、ローラ１３４ａおよび１３４ｂ
で押圧されながら重ねられ、次に設けられた冷却機１３
６に導かれる。すなわち、ロール状に保持された易破壊
材１６ａは、その一端が解きほどかれ、ローラ１３４ａ
およびそれと対応して設けられたローラ１３４ｂ間に導
かれる。

このとき、これらのローラ１３４ａおよびローラ１３４
ｂ間には、その上に仮着材１８ａが塗布された貼着素材
２０ａが導かれていて、そのために、これらのローラ１
３４ａおよび１３４ｂ間では、貼着素材２０ａと易破壊
材１６ａとが仮着材１８ａを挟んで重ね合わせられる。

このようにして、易破壊材１６ａが重ね合わされた積層
体３０は、冷却機１３６に導かれる。冷却機１３６は、
積層体３０の仮着材１８ａを冷やすためのものである。

冷却機１３６では、積層体３０の仮着材１８ａが冷やし
て固められ、仮着層１８として形成される。

次に、積層体３０を切り取り用ミシン目等の切目２８を
形成する切目形成装置１３８に導く。切目２８は、多数
の同一の配列を分割するようにして形成された貼着材１
０を１枚ずつに分割することを容易にするためのもので
ある。この切目形成装置１３８は、このような切目２８
の形状に対応する形状の切刃を有する。そして、この切
目形成装置１３８としては、切刃ローラを含む装置等を
用いてもよい。もっとも、切目２８を形成しない貼着材
の場合には、切目形成装置１３８で切目２８を形成しな
くてもよいことは当然である。

この積層体３０の巻重体は、第５図に示す積層装置１４
０に送られる。

第５図に示す積層装置１４０は、この積層体３０の巻重
体を装填する装置１４２を含み、この巻重体を装填する
巻重体装填装置１４２より引き出された積層体３０は、
次の接着剤塗布装置１４４に送られる。

接着剤１ｉ１４を形成する接着剤１４ａとしては、ホン
トメルト型粘着剤のような粘着剤を用いる。

かかる接着剤を、積層体３０の易破壊層１６０表面に塗
布する場合は、たとえば、第５図に示すような、適宜な
温度に加熱しながら接着剤を塗布する塗布装置１４４を
用いて塗布すればよく、接着剤１４ａが印刷塗布された
積層体３０は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥機１４６
に導かれ、接着剤１４ａを乾燥して接着剤Ｎ１４を形成
する。

このようにして、接着剤層１４が形成された積層体３０
は、次に設けられた接着力低下Ｊｉｉ２２を形成する印
刷塗布装置１４８に導かれる。この印刷塗布装置１４８
においては、前記した接着剤層１４の表面に、接着剤層
１４の活性を消す、ワニス等の接着力低下材２２ａがパ
ターン印刷される。

この印刷塗布装置１４８は、たとえばオフセット印刷機
などの公知の印刷機からなり、積層体３０の移送経路に
設けられており、この印刷塗布装置１４８によって、接
着剤ｊｉｔ１４の表面に、たとえば「開封済」などの画
線をパターン印刷した接着力低下１ｉ２２が形成される
。この接着力低下層２２が形成された積層体３０は、巻
取りローラ１５０に巻き取られ、重ね合わされる。

前記実施例においては、接着剤層１４を形成する接着剤
１４ａは、第６図に示すような枚葉型（シート状）の貼
着材１０を形成するときにおいては、感圧型接着剤では
、不用意に接着するので、水で塗らすと直ちに溶解して
強い接着力を示すような再湿型接着剤を塗布すればよい
。

この再湿型接着剤としては、たとえば水溶性ポリエチレ
ンやポバール（ＰＶＡ）や澱粉糊等の澱粉系の接着剤を
用いる。なおこのような、枚葉型（シート状）の貼着材
１０の場合には、前記実施例に示すような、貼着材１０
とは異なって、第２の剥離層２４を貼着基材２０の表面
に形成することなく、貼着基材２０の表面上に、第６図
に示すように「商品名」、「価格」等の画線を適宜印刷
して、印刷層２６ａを形成してもよい。

また、切目も、第６図に示すように、ミシン目からなる
幅方向の切目２８ａと長さ方向の切目２８ｂとにより、
幅広のシート状貼着材１０を所定の大きさに区画し、切
目２８ａおよび２８ｂに、切り離すことにより、適宜な
大きさの貼着片１０ａを形成するようにしてもよい。

また、接着剤層１４を形成する接着剤１４ａとしては、
前記したホントメルト型粘着剤のほかに、種々の感圧型
接着剤を用いることができる。

その他、感熱タイプの接着剤、たとえば、加熱すると活
性化し、粘着力を生じる活性持続型や瞬間接着型のもの
を用いることも可能である。この場合には、接着力低下
材として、ＵＶインキ等を選択すればよい。また、再湿
型接着剤を用いた場合には、接着力低下材として、ホン
トメルト型接着剤のような水で濡らしても溶解すること
がないものを選択すればよい。

また、印刷層２６は、第２の剥離層２４を積層する前に
、予め貼着基材２０の表面に印刷して形成しておいても
よい。

ここで、さらに具体的に述べると次の如くである。

（１）貼着基材として、厚さ５０μ程度のポリエステル
フィルムを用い、その一方主面に東し株式会社製シリコ
ン樹脂を塗布して、第２の剥離層を形成し、仮着層を形
成するワックス剤として日本楕蝋（二ホンセイロウ）株
式会社製ワックスを用いて前記ポリエステルフィルムの
表面にそのワックスを塗布して仮着層を形成する。

次に、この仮着層の上に易破壊層を形成する７μの厚さ
のアルミホイルを積層し、熔融していた前記したワック
スを乾燥固化させた。

さらに、アルミホイルの表面に、東洋インク製アクリル
粘着剤（ＢＰＳ−５１２７）を乾燥被膜圧５〜５０μと
なるようにコーティングして接着剤層１４を形成する。

そして、東洋インク株式会社製フェスを厚さが１００〜
０．５μとなるようにバートコートする。

しかる後、四国製紙株式会社製離型紙を、接着剤層１４
の表面に貼り合わした。

このとき、接着力低下層部位の接着剤層の接着力（ａ）
は、約１ｇであり、易破壊層を破壊するに要する力（ｂ
）は、約２００ｇであり、易破壊層を仮着層から引き離
すのに要する力（ｃ）は約４００ｇであり、接着力低下
層部位以外の接着剤層の接着力（ｄ）は、約２．０００
ｇであり、接合した貼着材の第２の剥離層より貼着材を
剥離せしめるのに要する力（ｅ）は、約１８ｇであった
。

かくして構成された感圧貼着シートをラベル片化して、
被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力（ｄ）は、２゜０００ｇ
であった。

貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材より剥がそう
としたところ、接着力低下層部位の易破壊層が接着力低
下層が形成されていない部位の易破壊層との境において
引き裂かれ、貼着基材を形成するポリエステルフィルム
と共に被貼着材より剥がされてしまった。

（２）貼着基材として、厚さ５０μ程度のナイロンフィ
ルムを用い、その一方主面に東し株式会社製シリコン樹
脂を塗布して第２の剥離層を形成し、仮着層を形成する
ワックス剤として日本精蝋（二ホンセイロウ）株式会社
製ワックスを用いて前記ナイロンフィルムの表面にその
ワックスを塗布して仮着層を形成する。

次に、この仮着層の上に易破壊層を形成する７μの厚さ
の日本カーバイド株式会社製脆性フィルムを積層し、溶
融していた前記したワックスを乾燥固化させた。

さらに、脆性フィルムの表面に、東洋インク製アクリル
粘着剤（ＢＰＳ−５１２７）を乾燥被膜圧５〜５０μと
なるようにコーティングして接着剤層１４を形成する。

そして、東華色素株式会社製ＵＶインクをもって接着力
低下層を厚さが１００〜０．５μとなるように印刷する
。

しかる後、四国製紙株゛式会社製離型紙を、接着剤層１
４の表面に貼り合わした。

このとき、接着力低下層部位の接着剤層の接着力（ａ）
は、約２ｇであり、易破壊層を破壊するに要する力（ｂ
）は、約５０ｇであり、易破壊層を仮着層から引き離す
のに要する力（ｅ）は約１００ｇであり、接着力低下層
部位以外の接着剤層の接着力（ｄ）は、約１．５００ｇ
であり、接合した貼着材の第２の剥離層より剥離せしめ
るのに要する力（ｅ）は、約１６ｇであった。

かくして構成された感圧貼着シートをラベル片化して、
被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力（ｄ）は、１゜０００ｇ
であった。

貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材より剥がそう
としたところ、接着力低下層部位の易破壊層が接着力低
下層が形成されていない部位の易破壊層との境において
引き裂かれ、貼着基材を形成するナイロンフィルムと共
に被貼着材より剥がされてしまった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例である貼着材の断面図で
ある。 第２図は、前記実施例を破壊した状態を示す断面図であ
る。 第３図および第４図は、この発明の実施例に用いる積層
体を製造するための装置の一例を示す図解図である。 第５図は、この発明の実施例に用いる積層材を製造する
ための装置の例を示す図解図である。 第６図は、別の実施例を示す斜視図である。 第７図は、第１図図示実施例の斜視図である。 第８図は、前記実施例の利用方法を示す斜視図である。 図において、１０は貼着材、１４は接着剤層、１６は易
破壊層、１８は仮着層、２０は貼着基材、２２は接着力
低下層、２４は第２の剥離層、３０は積層体、１４ａは
接着剤、１６ａは易破壊材、１８ａは仮着材、２０ａは
貼着素材、２２ａは接着力低下材、１００は装置、１０
２は保持ローラ、１０４は剥離剤塗布装置、１０６　ａ
、　　１０６　ｂはローラ、１０８は貯槽、１１０はド
ライヤー、１１２は巻取り装置、１２０は装置、１２２
は保持装置、１２４は仮着付塗布装置、１２６ａ、１２
６ｂはローラ、１２８は貯槽、１３０は積層装置、１３
２は巻重体装填装置、１３４ａ、１３４ｂはローラ、１
３６は冷却器、１４０は積層装置、１４２は巻重体装填
装置、１４４は接着剤塗布装置、１４６は乾燥機、１４
８は接着力低下材印刷塗布装置、１５０は巻取りローラ
を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 （ほか１名） 第１図　　　曵

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　貼着基材と、 易破壊層と、 前記貼着基材と易破壊層を仮着させる仮着層と、前記易
   破壊層の一方主面に積層された接着剤層と、 前記接着剤層の一方主面の一部に積層された、その接着
   剤の接着力を低下させる接着力低下層とを含むものであ
   って、 接着力低下層部位の接着剤層の接着力をａとし、易破壊
   層を破壊するに要する力をｂとし、易破壊層を仮着層に
   て表面層から引き剥がすのに要する力をｃとし、接着力
   低下層部位以外の接着剤層の接着力をｄとしたとき、下
   記式 ａ＜ｃ、ｂ＜ｄ を満足する、易破壊性貼着材。 ２　前記貼着基材は、ロール状に巻き重ねられたものを
   含む、特許請求の範囲第１項記載の易破壊性貼着材。 ３　前記貼着基材は、仮着層が形成された面とは反対側
   の面に形成された第２の剥離層を含み、ロール状に巻き
   重ねられた、特許請求の範囲第２項記載の易破壊性貼着
   材。 ４　前記貼着基材は、シート状のものを含む、特許請求
   の範囲第１項記載の易破壊性貼着材。 ５　前記貼着基材は、合成樹脂フィルムからなる、特許
   請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の易破
   壊性貼着材。 ６　前記貼着基材は、透明な合成樹脂フィルムからなる
   、特許請求の範囲第５項記載の易破壊性貼着材。 ７　前記貼着基材は、紙を含む、特許請求の範囲第１項
   ないし第４項のいずれかに記載の易破壊性貼着材。 ８　易破壊層は、アルミ箔からなる、特許請求の範囲第
   １項ないし第７項のいずれかに記載の易破壊性貼着材。 ９　易破壊層は、易破壊性合成樹脂フィルムを含む、特
   許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記載の易
   破壊性貼着材。 １０　仮着層は、ワックスを塗布してなる、特許請求の
   範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載の易破壊性貼
   着材。 １１　前記接着剤層は、感圧型接着剤を塗布してなる接
   着剤層を含む、特許請求の範囲第１項ないし第１０項の
   いずれかに記載の易破壊性貼着材。 １２　前記接着剤層は、再湿型接着剤を塗布してなる接
   着剤層を含む、特許請求の範囲第１項ないし第１０項の
   いずれかに記載の易破壊性貼着材。 １３　前記接着剤層は、感熱型接着剤を塗布してなる接
   着剤層を含む、特許請求の範囲第１項ないし第１０項の
   いずれかに記載の易破壊性貼着材。 １４　前記接着剤層は、熱溶融性樹脂を主体とした接着
   剤層を含む、特許請求の範囲第１３項記載の易破壊性貼
   着材。 １５　接着力低下層は、ワニスを塗布してなる、特許請
   求の範囲第１項ないし第１４項のいずれかに記載の易破
   壊性貼着材。 １６　接着力低下層は、合成樹脂を塗布してなる、特許
   請求の範囲第１項ないし第１４項のいずれかに記載の易
   破壊性貼着材。 １７　接着力低下層は、粉類を塗布してなる、特許請求
   の範囲第１項ないし第１４項のいずれかに記載の易破壊
   性貼着材。 １８　接着力低下層は、接着剤の一方主面にパターン塗
   工されてなる、特許請求の範囲第１項ないし第１７項の
   いずれかに記載の易破壊性貼着材。 １９　前記貼着基材は、その主面に形成された印刷層を
   含む、特許請求の範囲第１項ないし第１８項のいずれか
   に記載の易破壊性貼着材。