JPH0617526Y2 - ラミネータ - Google Patents
ラミネータInfo
- Publication number
- JPH0617526Y2 JPH0617526Y2 JP1990106460U JP10646090U JPH0617526Y2 JP H0617526 Y2 JPH0617526 Y2 JP H0617526Y2 JP 1990106460 U JP1990106460 U JP 1990106460U JP 10646090 U JP10646090 U JP 10646090U JP H0617526 Y2 JPH0617526 Y2 JP H0617526Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- sheet
- glue
- passage
- supplying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Finished Plywoods (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ラミネータに係り、特に、単板にシートを裏
打ちするラミネータに関する。
打ちするラミネータに関する。
（従来の技術） 従来この種ラミネータは、単板と裏打ちされるシートの
両方に糊を付け、接合している。
両方に糊を付け、接合している。
（考案が解決しようとする課題） 従来のラミネータにあっては、単板とシートを接合する
際、単板の厚みがある程度厚いため、支障を生じなかっ
た。
際、単板の厚みがある程度厚いため、支障を生じなかっ
た。
しかしながら、省資源化から、単板の厚みが0.2mm〜0.4
mm程度の薄い単板を使用してラミネートする際、単板と
裏打ちされるシートの両方に糊を付けると、単板自体が
変形、或は、単板の他の面に糊がしみ、その後の工程
で、単板をコーティングする際、色むらの原因になると
いう問題点があった。
mm程度の薄い単板を使用してラミネートする際、単板と
裏打ちされるシートの両方に糊を付けると、単板自体が
変形、或は、単板の他の面に糊がしみ、その後の工程
で、単板をコーティングする際、色むらの原因になると
いう問題点があった。
本考案は、裏打ちされるシート側のみ糊を付けて前記問
題点の解消を図ったラミネータを提供することを目的と
している。
題点の解消を図ったラミネータを提供することを目的と
している。
又、ラミネータにおいては、単板にシートを接合する前
又は、後に、単板及びシートに付着された糊を乾燥させ
る必要があるため、乾燥部分が長手方向に長くなり、装
置自体が大きくなるという問題点があった。
又は、後に、単板及びシートに付着された糊を乾燥させ
る必要があるため、乾燥部分が長手方向に長くなり、装
置自体が大きくなるという問題点があった。
本考案は、積層されたシートと単板を押圧して加熱する
手段を設けた通路の上にシートの糊を乾燥させる乾燥通
路を設け、スペースの有効活用を図って装置全体が小型
化したラミネータを提供することを目的としている。
手段を設けた通路の上にシートの糊を乾燥させる乾燥通
路を設け、スペースの有効活用を図って装置全体が小型
化したラミネータを提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案のラミネータにおい
ては、単板の裏面に裏打ちされるシートを糊を介して接
着するラミネータであって、裏打ちされる前記シートを
供給するシート供給部と、このシート供給部から供給さ
れた前記シートに糊を付ける糊付着部と、この糊付着部
で糊を付けられた前記シートの糊を乾燥させる乾燥通路
と、前記単板を供給する単板供給部と、この単板供給部
から供給された前記単板を所定位置に保持する手段と、
この保持する手段により保持された前記単板を移送する
コンベヤと、このコンベヤの上に設けられ前記保持する
手段により保持された前記単板に前記乾燥通路を通過し
た前記シートの糊付着側を合わせて押圧する押えローラ
と、この押えローラを通過した積層された前記シートと
前記単板を押圧して加熱する手段を設けた通路と、この
通路からの積層された前記シートと前記単板を巻き取る
巻取機とを備えたものである。
ては、単板の裏面に裏打ちされるシートを糊を介して接
着するラミネータであって、裏打ちされる前記シートを
供給するシート供給部と、このシート供給部から供給さ
れた前記シートに糊を付ける糊付着部と、この糊付着部
で糊を付けられた前記シートの糊を乾燥させる乾燥通路
と、前記単板を供給する単板供給部と、この単板供給部
から供給された前記単板を所定位置に保持する手段と、
この保持する手段により保持された前記単板を移送する
コンベヤと、このコンベヤの上に設けられ前記保持する
手段により保持された前記単板に前記乾燥通路を通過し
た前記シートの糊付着側を合わせて押圧する押えローラ
と、この押えローラを通過した積層された前記シートと
前記単板を押圧して加熱する手段を設けた通路と、この
通路からの積層された前記シートと前記単板を巻き取る
巻取機とを備えたものである。
又、本考案のラミネータにおいては、単板の裏面に裏打
ちされるシートを糊を介して接着するラミネータであっ
て、裏打ちされる前記シートを供給するシート供給部
と、このシート供給部から供給された前記シートに糊を
付ける糊付着部と、この糊付着部で糊を付けられた前記
シートの糊を乾燥させる乾燥通路と、前記単板を供給す
る単板供給部と、この単板供給部から供給された前記単
板を所定位置に保持する手段と、この保持する手段によ
り保持された前記単板を移送するコンベヤと、このコン
ベヤの上に設けられ前記保持する手段により保持された
前記単板に前記乾燥通路を通過した前記シートの糊付着
側を合わせ、押圧する押えローラと、この押えローラを
通過した積層された前記シートと前記単板を押圧して加
熱する手段を設けた通路と、この通路からの積層された
前記シートと前記単板を巻き取る巻取機とを備え、前記
単板供給部、前記コンベヤ、前記通路を直線上に配置す
ると共に前記通路の上に前記乾燥通路を設けたものであ
る。
ちされるシートを糊を介して接着するラミネータであっ
て、裏打ちされる前記シートを供給するシート供給部
と、このシート供給部から供給された前記シートに糊を
付ける糊付着部と、この糊付着部で糊を付けられた前記
シートの糊を乾燥させる乾燥通路と、前記単板を供給す
る単板供給部と、この単板供給部から供給された前記単
板を所定位置に保持する手段と、この保持する手段によ
り保持された前記単板を移送するコンベヤと、このコン
ベヤの上に設けられ前記保持する手段により保持された
前記単板に前記乾燥通路を通過した前記シートの糊付着
側を合わせ、押圧する押えローラと、この押えローラを
通過した積層された前記シートと前記単板を押圧して加
熱する手段を設けた通路と、この通路からの積層された
前記シートと前記単板を巻き取る巻取機とを備え、前記
単板供給部、前記コンベヤ、前記通路を直線上に配置す
ると共に前記通路の上に前記乾燥通路を設けたものであ
る。
（作用） 上記のように構成されたラミネータは、単板には糊をつ
けず、裏打ちされるシート側のみ糊を付けることができ
る。
けず、裏打ちされるシート側のみ糊を付けることができ
る。
又、積層されたシートと単板を押圧して加熱する手段を
設けた通路の上にシートの糊を乾燥させる乾燥通路を設
けため、糊を乾燥させる部分を長くしても、設置スペー
スを小さくすることができる。
設けた通路の上にシートの糊を乾燥させる乾燥通路を設
けため、糊を乾燥させる部分を長くしても、設置スペー
スを小さくすることができる。
（実施例） 本考案の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図及び第２図において、１は、単板にシートを裏打
ちするラミネータで、ラミネータ１は、裏打ちされるシ
ート２を供給するシート供給部３と、このシート供給部
３から供給されたシート２に糊を付ける糊付着部４と、
この糊付着部４で糊を付けられたシート２の糊を乾燥さ
せる乾燥通路５と、単板６を供給する単板供給部７と、
この単板供給部７から供給された単板６を所定位置に保
持する手段８と、この保持する手段８により保持された
単板６を移送するコンベヤ９と、このコンベヤ９の上に
設けられ保持する手段８により保持された単板４に乾燥
通路５を通過したシート２の糊付着側を合わせ、押圧す
る押えローラ10と、この押えローラ10を通過した積層さ
れたシート２と単板６を押圧して加熱する手段20を設け
た通路11と、この通路11からの積層されたシート２と単
板６を巻き取る巻取機30とを備え、単板供給部７、コン
ベヤ９、通路11を直線上に配置する（第２図参照）と共
に通路11の上に設けた乾燥通路５とから概略構成されて
いる。
ちするラミネータで、ラミネータ１は、裏打ちされるシ
ート２を供給するシート供給部３と、このシート供給部
３から供給されたシート２に糊を付ける糊付着部４と、
この糊付着部４で糊を付けられたシート２の糊を乾燥さ
せる乾燥通路５と、単板６を供給する単板供給部７と、
この単板供給部７から供給された単板６を所定位置に保
持する手段８と、この保持する手段８により保持された
単板６を移送するコンベヤ９と、このコンベヤ９の上に
設けられ保持する手段８により保持された単板４に乾燥
通路５を通過したシート２の糊付着側を合わせ、押圧す
る押えローラ10と、この押えローラ10を通過した積層さ
れたシート２と単板６を押圧して加熱する手段20を設け
た通路11と、この通路11からの積層されたシート２と単
板６を巻き取る巻取機30とを備え、単板供給部７、コン
ベヤ９、通路11を直線上に配置する（第２図参照）と共
に通路11の上に設けた乾燥通路５とから概略構成されて
いる。
シート供給部３は、例えば、リールでロール状に巻かれ
たシート２が設置される。
たシート２が設置される。
シート２は、例えば、レーヨン、アセテート、ポリエス
テル、ナイロン、アクリル、硝子繊維等で形成された不
織布である。
テル、ナイロン、アクリル、硝子繊維等で形成された不
織布である。
なお、シート２は、不織布以外に布、紙、多孔質のプラ
スチック等でも良い。
スチック等でも良い。
糊付着部４は、例えば、公知のナイフコート（図示せ
ず）で、ゲート（図示せず）を介してシート２に糊が供
給される。
ず）で、ゲート（図示せず）を介してシート２に糊が供
給される。
乾燥通路５は、内部に図示しないがヒータ、給気ファ
ン、排気ファンが設置され、内部は、シート２に付着し
た糊を乾燥させるために、高温状態が形成されている。
ン、排気ファンが設置され、内部は、シート２に付着し
た糊を乾燥させるために、高温状態が形成されている。
31〜35は、案内ロールである。
一方、単板６を供給する側においては、単板供給部７
は、例えば、リールでロール状に巻かれた単板６が設置
される。
は、例えば、リールでロール状に巻かれた単板６が設置
される。
なお、単板６の厚みは、例えば、0.2mm〜0.4mm程度のス
ライスされた薄い単板である。
ライスされた薄い単板である。
コンベヤ９は、図示しないが、送材面に穴91を設けたコ
ンベヤであり、保持する手段８は、例えば、穴91から図
示しないバキュウムで吸引して単板６をコンベヤ９上の
所定位置に保持する。
ンベヤであり、保持する手段８は、例えば、穴91から図
示しないバキュウムで吸引して単板６をコンベヤ９上の
所定位置に保持する。
その結果、単板６は、コンベヤ９上の所定位置に保持さ
れながら、移送される。
れながら、移送される。
移送された単板６は、押えローラ10で、乾燥通路５を通
過したシート２の糊付着側が合わされ且つ押圧されて、
単板６とシート２が糊を介して積層される。
過したシート２の糊付着側が合わされ且つ押圧されて、
単板６とシート２が糊を介して積層される。
又、押えローラ10の近傍には、ドライヤ101が設けられ
て、糊を乾燥させている。
て、糊を乾燥させている。
押圧して加熱する手段20は、積層されたシート２と単板
６とをある程度押圧しながら加熱するもので、例えば、
相対向するように一対のベルトコンベヤ201、201を設
け、且つベルトコンベヤ201、201の内側面と図示しない
ヒータ内蔵の金属と接触させてベルトコンベヤ201を加
熱している。
６とをある程度押圧しながら加熱するもので、例えば、
相対向するように一対のベルトコンベヤ201、201を設
け、且つベルトコンベヤ201、201の内側面と図示しない
ヒータ内蔵の金属と接触させてベルトコンベヤ201を加
熱している。
又、押圧して加熱する手段20は、例えば、ベルトコンベ
ヤ201の移送方向前方に、上下一対の金属ローラ202〜20
9が複数設けられ、金属ローラ202、204には、内部にヒー
タを内蔵して、金属ローラ202、204を加熱している。
ヤ201の移送方向前方に、上下一対の金属ローラ202〜20
9が複数設けられ、金属ローラ202、204には、内部にヒー
タを内蔵して、金属ローラ202、204を加熱している。
なお、上下一対の金属ローラ206〜209は、内部にヒータ
を内蔵しておらず、押圧するだけである。
を内蔵しておらず、押圧するだけである。
金属ローラ202、204、206、208は、シリンダー210、211、21
2、213により押圧されている。
2、213により押圧されている。
36〜39は、案内ローラで、案内ローラ36、37は、コンベ
ヤ９上の積層されたシート２と単板６を金属ローラ202、
203へ案内するもので、案内ローラ38、39は、金属ローラ
208、209からの積層されたシート２と単板６を巻取機30
へ案内するものである。
ヤ９上の積層されたシート２と単板６を金属ローラ202、
203へ案内するもので、案内ローラ38、39は、金属ローラ
208、209からの積層されたシート２と単板６を巻取機30
へ案内するものである。
又、巻取機30は、モータ50により駆動される。
ラミネータ１の始動にあたっては、まず、シート供給部
３からのシート２を案内ローラ31、32、糊付着部４、乾
燥通路５、案内ローラ33、34、35、押えローラ10、案内ロ
ーラ36、37、ベルトコンベヤ201、ローラ202〜209、案内
ローラ38、39、巻取機30に、又、一方、単板供給部７か
らの単板６を案内ローラ41、コンベヤ９、案内ローラ3
6、37、ベルトコンベヤ201、ローラ202〜209案内ローラ3
8、39、巻取機30に通して、巻取機30のモータ50を駆動
し、シート２と単板６をそれぞれ送るものである。
３からのシート２を案内ローラ31、32、糊付着部４、乾
燥通路５、案内ローラ33、34、35、押えローラ10、案内ロ
ーラ36、37、ベルトコンベヤ201、ローラ202〜209、案内
ローラ38、39、巻取機30に、又、一方、単板供給部７か
らの単板６を案内ローラ41、コンベヤ９、案内ローラ3
6、37、ベルトコンベヤ201、ローラ202〜209案内ローラ3
8、39、巻取機30に通して、巻取機30のモータ50を駆動
し、シート２と単板６をそれぞれ送るものである。
従って、シート供給部３からのシート２は、案内ローラ
31、32、を介して、糊付着部４へ送られ、シート２の片
面に糊が塗布される。
31、32、を介して、糊付着部４へ送られ、シート２の片
面に糊が塗布される。
シート２の片面に塗布された糊は、乾燥通路５で接着し
やすい状態まで乾かされ、案内ローラ33、34、35によっ
て、押えローラ10側へ導かれる。
やすい状態まで乾かされ、案内ローラ33、34、35によっ
て、押えローラ10側へ導かれる。
一方、単板供給部７からの単板６は、案内ローラ41、コ
ンベヤ９を介して押えローラ10で、片面糊を塗布された
シート２と押圧して重ねられる。
ンベヤ９を介して押えローラ10で、片面糊を塗布された
シート２と押圧して重ねられる。
なお、単板６は、保持する手段８により、コンベヤ９上
の所定位置に保持されている。
の所定位置に保持されている。
その結果、単板６は、コンベヤ９上の所定位置に保持さ
れながら、移送される。
れながら、移送される。
コンベヤ９上を移送したシート２と単板６は、積層され
たシート２と単板６を押圧して加熱する手段20を設けた
通路11に案内され、積層された状態で、コンベヤ201、
上下ローラ202〜209と押圧され且つ加熱されながら移送
される。
たシート２と単板６を押圧して加熱する手段20を設けた
通路11に案内され、積層された状態で、コンベヤ201、
上下ローラ202〜209と押圧され且つ加熱されながら移送
される。
そして、前記工程で糊を介して接着されたシート２と単
板６は、案内ローラ38、39、を通って、巻取機30で巻き
取られ、シート２を裏打ちした単板６が得られる。
板６は、案内ローラ38、39、を通って、巻取機30で巻き
取られ、シート２を裏打ちした単板６が得られる。
（考案の効果） 本考案は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。
下に記載されるような効果を奏する。
本考案のラミネータは、単板の裏面に裏打ちされるシー
トを糊を介して接着するラミネータであって、裏打ちさ
れる前記シートを供給するシート供給部と、このシート
供給部から供給された前記シートに糊を付ける糊付着部
と、この糊付着部で糊を付けられた前記シートの糊を乾
燥させる乾燥通路と、前記単板を供給する単板供給部
と、この単板供給部から供給された前記単板を所定位置
に保持する手段と、この保持する手段により保持された
前記単板を移送するコンベヤと、このコンベヤの上に設
けられ前記保持する手段により保持された前記単板に前
記乾燥通路を通過した前記シートの糊付着側を合わせて
押圧する押えローラと、この押えローラを通過した積層
された前記シートと前記単板を押圧して加熱する手段を
設けた通路と、この通路からの積層された前記シートと
前記単板を巻き取る巻取機とを備えた単板の裏面に裏打
ちされるシートを糊を介して接着するラミネータである
ため、薄い（例えば、0.2mm〜0.4mm）単板には糊をつけ
ず、裏打ちされるシート側のみ糊を付けることができ、
従来のように糊を付けた場合、単板自体が変形、或は、
単板の他の面に糊がしみること等を防止することができ
良好なシートを裏打ちした単板を得ることができる。
トを糊を介して接着するラミネータであって、裏打ちさ
れる前記シートを供給するシート供給部と、このシート
供給部から供給された前記シートに糊を付ける糊付着部
と、この糊付着部で糊を付けられた前記シートの糊を乾
燥させる乾燥通路と、前記単板を供給する単板供給部
と、この単板供給部から供給された前記単板を所定位置
に保持する手段と、この保持する手段により保持された
前記単板を移送するコンベヤと、このコンベヤの上に設
けられ前記保持する手段により保持された前記単板に前
記乾燥通路を通過した前記シートの糊付着側を合わせて
押圧する押えローラと、この押えローラを通過した積層
された前記シートと前記単板を押圧して加熱する手段を
設けた通路と、この通路からの積層された前記シートと
前記単板を巻き取る巻取機とを備えた単板の裏面に裏打
ちされるシートを糊を介して接着するラミネータである
ため、薄い（例えば、0.2mm〜0.4mm）単板には糊をつけ
ず、裏打ちされるシート側のみ糊を付けることができ、
従来のように糊を付けた場合、単板自体が変形、或は、
単板の他の面に糊がしみること等を防止することができ
良好なシートを裏打ちした単板を得ることができる。
又、本考案のラミネータは、単板の裏面に裏打ちされる
シートを糊を介して接着するラミネータであって、裏打
ちされる前記シートを供給するシート供給部と、このシ
ート供給部から供給された前記シートに糊を付ける糊付
着部と、この糊付着部で糊を付けられた前記シートの糊
を乾燥させる乾燥通路と、前記単板を供給する単板供給
部と、この単板供給部から供給された前記単板を所定位
置に保持する手段と、この保持する手段により保持され
た前記単板を移送するコンベヤと、このコンベヤの上に
設けられ前記保持する手段により保持された前記単板に
前記乾燥通路を通過した前記シートの糊付着側を合わ
せ、押圧する押えローラと、この押えローラを通過した
積層された前記シートと前記単板を押圧して加熱する手
段を設けた通路と、この通路からの積層された前記シー
トと前記単板を巻き取る巻取機とを備え、前記単板供給
部、前記コンベヤ、前記通路を直線上に配置すると共に
前記通路の上に前記乾燥通路を設けた単板の裏面に裏打
ちされるシートを糊を介して接着するラミネータである
ため、前述した効果に加え、糊を乾燥させる部分を長く
しても、設置スペースを小さくすることができ、スペー
スの有効活用を図って装置全体が小型化したラミネータ
を得ることができる。
シートを糊を介して接着するラミネータであって、裏打
ちされる前記シートを供給するシート供給部と、このシ
ート供給部から供給された前記シートに糊を付ける糊付
着部と、この糊付着部で糊を付けられた前記シートの糊
を乾燥させる乾燥通路と、前記単板を供給する単板供給
部と、この単板供給部から供給された前記単板を所定位
置に保持する手段と、この保持する手段により保持され
た前記単板を移送するコンベヤと、このコンベヤの上に
設けられ前記保持する手段により保持された前記単板に
前記乾燥通路を通過した前記シートの糊付着側を合わ
せ、押圧する押えローラと、この押えローラを通過した
積層された前記シートと前記単板を押圧して加熱する手
段を設けた通路と、この通路からの積層された前記シー
トと前記単板を巻き取る巻取機とを備え、前記単板供給
部、前記コンベヤ、前記通路を直線上に配置すると共に
前記通路の上に前記乾燥通路を設けた単板の裏面に裏打
ちされるシートを糊を介して接着するラミネータである
ため、前述した効果に加え、糊を乾燥させる部分を長く
しても、設置スペースを小さくすることができ、スペー
スの有効活用を図って装置全体が小型化したラミネータ
を得ることができる。
第１図は、本考案の一実施例を示すラミネータの概略的
な正面図であり、第２図は、第１図の概略的な平面図で
ある。 １……ラミネータ、２……シート ３……シート供給部、４……糊付着部 ５……乾燥通路、６……単板 ７……単板供給部、８……保持する手段 ９……コンベヤ、10……押えローラ 11……通路、30巻取機
な正面図であり、第２図は、第１図の概略的な平面図で
ある。 １……ラミネータ、２……シート ３……シート供給部、４……糊付着部 ５……乾燥通路、６……単板 ７……単板供給部、８……保持する手段 ９……コンベヤ、10……押えローラ 11……通路、30巻取機
Claims (2)
- 【請求項１】単板の裏面に裏打ちされるシートを糊を介
して接着するラミネータであって、裏打ちされる前記シ
ートを供給するシート供給部と、このシート供給部から
供給された前記シートに糊を付ける糊付着部と、この糊
付着部で糊を付けられた前記シートの糊を乾燥させる乾
燥通路と、前記単板を供給する単板供給部と、この単板
供給部から供給された前記単板を所定位置に保持する手
段と、この保持する手段により保持された前記単板を移
送するコンベヤと、このコンベヤの上に設けられ前記保
持する手段により保持された前記単板に前記乾燥通路を
通過した前記シートの糊付着側を合わせて押圧する押え
ローラと、この押えローラを通過した積層された前記シ
ートと前記単板を押圧して加熱する手段を設けた通路
と、この通路からの積層された前記シートと前記単板を
巻き取る巻取機とを備えたことを特徴とするラミネー
タ。 - 【請求項２】単板の裏面に裏打ちされるシートを糊を介
して接着するラミネータであって、裏打ちされる前記シ
ートを供給するシート供給部と、このシート供給部から
供給された前記シートに糊を付ける糊付着部と、この糊
付着部で糊を付けられた前記シートの糊を乾燥させる乾
燥通路と、前記単板を供給する単板供給部と、この単板
供給部から供給された前記単板を所定位置に保持する手
段と、この保持する手段により保持された前記単板を移
送するコンベヤと、このコンベヤの上に設けられ前記保
持する手段により保持された前記単板に前記乾燥通路を
通過した前記シートの糊付着側を合わせ、押圧する押え
ローラと、この押えローラを通過した積層された前記シ
ートと前記単板を押圧して加熱する手段を設けた通路
と、この通路からの積層された前記シートと前記単板を
巻き取る巻取機とを備え、前記単板供給部、前記コンベ
ヤ、前記通路を直線上に配置すると共に前記通路の上に
前記乾燥通路を設けたことを特徴とするラミネータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990106460U JPH0617526Y2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | ラミネータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990106460U JPH0617526Y2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | ラミネータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0463233U JPH0463233U (ja) | 1992-05-29 |
| JPH0617526Y2 true JPH0617526Y2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=31852557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990106460U Expired - Lifetime JPH0617526Y2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | ラミネータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617526Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183577A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-28 | 大松化学工業株式会社 | 貼り替え防止用ラベルの製法 |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP1990106460U patent/JPH0617526Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183577A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-28 | 大松化学工業株式会社 | 貼り替え防止用ラベルの製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0463233U (ja) | 1992-05-29 |
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