JPH1121006A - 糊の塗工方法並びに塗工装置 - Google Patents
糊の塗工方法並びに塗工装置Info
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- JPH1121006A JPH1121006A JP17732397A JP17732397A JPH1121006A JP H1121006 A JPH1121006 A JP H1121006A JP 17732397 A JP17732397 A JP 17732397A JP 17732397 A JP17732397 A JP 17732397A JP H1121006 A JPH1121006 A JP H1121006A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製本工程における糊の塗工方法並びに塗工装
置において、用紙間に十分な糊を浸透させ、用紙間の接
着強度を高めることを課題とする。 【解決手段】 糊塗工ローラー３０による糊塗工時、用
紙束Ｐの背面Ｐ1 を押し付けて、糊を十分浸透させるた
めに、用紙束Ｐの背面Ｐ1 よりも上方位置にローラーの
上端３０ａが位置するようにローラー３０の位置を設定
するか、あるいは糊塗工ローラー３０の外周面に凹凸面
３１を設けるか、また、糊塗工ローラー３０の塗工工程
前に、熱板４０、熱ローラー４１、あるいは温風ブロア
４２により、糊付け面を加熱して、用紙間に多くの糊の
浸透を図り、用紙間の接着強度を高める。
置において、用紙間に十分な糊を浸透させ、用紙間の接
着強度を高めることを課題とする。 【解決手段】 糊塗工ローラー３０による糊塗工時、用
紙束Ｐの背面Ｐ1 を押し付けて、糊を十分浸透させるた
めに、用紙束Ｐの背面Ｐ1 よりも上方位置にローラーの
上端３０ａが位置するようにローラー３０の位置を設定
するか、あるいは糊塗工ローラー３０の外周面に凹凸面
３１を設けるか、また、糊塗工ローラー３０の塗工工程
前に、熱板４０、熱ローラー４１、あるいは温風ブロア
４２により、糊付け面を加熱して、用紙間に多くの糊の
浸透を図り、用紙間の接着強度を高める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、製本工程におけ
る糊の塗工方法並びに塗工装置に関する。
る糊の塗工方法並びに塗工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、単片帳票を製本する場合には、
図１１に示すように、帳票用紙を複数枚重ねて用紙束Ｐ
を形成し、製本機のテーブル１上に用紙束Ｐをセット
し、この用紙束Ｐの両側をクランプ装置２により挾み付
けて、矢印方向に沿ってテーブル１上をスライド動作さ
せるとともに、テーブル１の内部に設けられている糊付
け部、すなわち糊トレイ３内に糊４が収容され、糊トレ
イ３に回転可能に支持されている糊塗工ローラー５を図
中時計廻り方向に回転させて、図１２に示すように、糊
塗工ローラー５の外周に付着する糊４を用紙束Ｐの背面
に塗工している。尚、糊４の塗工時には、用紙束Ｐと糊
塗工ローラー５とはさほど強く当たっていない。
図１１に示すように、帳票用紙を複数枚重ねて用紙束Ｐ
を形成し、製本機のテーブル１上に用紙束Ｐをセット
し、この用紙束Ｐの両側をクランプ装置２により挾み付
けて、矢印方向に沿ってテーブル１上をスライド動作さ
せるとともに、テーブル１の内部に設けられている糊付
け部、すなわち糊トレイ３内に糊４が収容され、糊トレ
イ３に回転可能に支持されている糊塗工ローラー５を図
中時計廻り方向に回転させて、図１２に示すように、糊
塗工ローラー５の外周に付着する糊４を用紙束Ｐの背面
に塗工している。尚、糊４の塗工時には、用紙束Ｐと糊
塗工ローラー５とはさほど強く当たっていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の糊
塗工方法においては、上述したように、用紙束Ｐの糊付
け部と糊塗工ローラー５の当たりが弱いため、用紙間に
糊４がなかなか浸透せず、用紙間で十分な接着力を確保
することができず、用紙剥離等の不良品が発生するとい
う問題点が指摘されていた。
塗工方法においては、上述したように、用紙束Ｐの糊付
け部と糊塗工ローラー５の当たりが弱いため、用紙間に
糊４がなかなか浸透せず、用紙間で十分な接着力を確保
することができず、用紙剥離等の不良品が発生するとい
う問題点が指摘されていた。
【０００４】また、糊４の材質として、ホットメルト糊
を使用した場合、糊塗工ローラー５により用紙束Ｐの糊
付け部に糊４を塗工した後、糊４が用紙間に浸透する前
に固化するため、十分な接着力が得られないという傾向
にあった。
を使用した場合、糊塗工ローラー５により用紙束Ｐの糊
付け部に糊４を塗工した後、糊４が用紙間に浸透する前
に固化するため、十分な接着力が得られないという傾向
にあった。
【０００５】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、製本工程において、用紙束の背面に糊を十
分浸透させることができ、良好な接着強度が得られる糊
の塗工方法並びに塗工装置を提供することを目的とす
る。
れたもので、製本工程において、用紙束の背面に糊を十
分浸透させることができ、良好な接着強度が得られる糊
の塗工方法並びに塗工装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、用紙束の両側をクランプ装
置により挾み付けた状態で製本機のテーブル上をスライ
ド動作させ、糊塗工ローラーにより用紙束の背面に糊付
けを行なう糊の塗工方法において、用紙束の背面よりも
塗工ローラーの上端を少なくとも０．２ｍｍ上方に位置
させ、用紙束で塗工ローラーを押さえ付けながら糊を塗
工することを特徴とする。
に、請求項１記載の発明は、用紙束の両側をクランプ装
置により挾み付けた状態で製本機のテーブル上をスライ
ド動作させ、糊塗工ローラーにより用紙束の背面に糊付
けを行なう糊の塗工方法において、用紙束の背面よりも
塗工ローラーの上端を少なくとも０．２ｍｍ上方に位置
させ、用紙束で塗工ローラーを押さえ付けながら糊を塗
工することを特徴とする。
【０００７】ここで、糊の塗布方法の適用対象として
は、単片帳票に使用する帳票用紙を複数枚重ねて製本を
行なう場合や、その他、印刷された複数の用紙を製本す
る場合にも適用でき、使用する糊は、エマルジョン系
糊，ホットメルト系糊のいずれでも良い。
は、単片帳票に使用する帳票用紙を複数枚重ねて製本を
行なう場合や、その他、印刷された複数の用紙を製本す
る場合にも適用でき、使用する糊は、エマルジョン系
糊，ホットメルト系糊のいずれでも良い。
【０００８】更に、製本機のテーブル上に用紙束が位置
決めされ、クランプ装置により両側を挾み付けられた状
態でテーブル上をスライド動作させ、その際、テーブル
内面に設置されている塗工ユニット（糊を収容する糊ト
レイに糊塗工ローラーが回転可能に支持されている）の
糊塗工ローラーにより用紙束の背面に糊付けが行なわれ
る。
決めされ、クランプ装置により両側を挾み付けられた状
態でテーブル上をスライド動作させ、その際、テーブル
内面に設置されている塗工ユニット（糊を収容する糊ト
レイに糊塗工ローラーが回転可能に支持されている）の
糊塗工ローラーにより用紙束の背面に糊付けが行なわれ
る。
【０００９】そして、糊塗工ローラーの上端部分が用紙
束の背面より上方に位置するように塗工ユニットが配設
されているが、そのときの数値としては、用紙束の紙幅
１０〜１００ｍｍのケースでは、０．２〜２ｍｍの範囲
が良く、この数値以下であると、糊の浸透量が十分でな
く、また、これを越えた場合には、用紙束のスライド操
作に支障をきたすからである。
束の背面より上方に位置するように塗工ユニットが配設
されているが、そのときの数値としては、用紙束の紙幅
１０〜１００ｍｍのケースでは、０．２〜２ｍｍの範囲
が良く、この数値以下であると、糊の浸透量が十分でな
く、また、これを越えた場合には、用紙束のスライド操
作に支障をきたすからである。
【００１０】請求項２記載の発明は、用紙束の両側をク
ランプ装置により挾み付けた状態で製本機のテーブル上
をスライド動作させ、糊塗工ローラーにより用紙束の背
面に糊付けを行なう糊の塗工方法において、前記糊塗工
ローラーは、周面が凹凸面に設定されていることによ
り、ローラー周面で糊を確保し、かつ用紙をさばきなが
ら糊付けを行なうことを特徴とする。
ランプ装置により挾み付けた状態で製本機のテーブル上
をスライド動作させ、糊塗工ローラーにより用紙束の背
面に糊付けを行なう糊の塗工方法において、前記糊塗工
ローラーは、周面が凹凸面に設定されていることによ
り、ローラー周面で糊を確保し、かつ用紙をさばきなが
ら糊付けを行なうことを特徴とする。
【００１１】次に、請求項３記載の発明は、用紙束の両
側をクランプ装置により挾み付けた状態で製本機のテー
ブル上をスライド動作させ、糊塗工ローラーにより用紙
束の背面に糊付けを行なう糊の塗工方法において、用紙
束を製本機のテーブル上にセットし、用紙束の糊付け部
分を加熱手段により予め加熱処理した後、テーブル上を
スライド操作し糊塗工ローラーにより用紙束の糊付け部
に糊を塗工することを特徴とする。
側をクランプ装置により挾み付けた状態で製本機のテー
ブル上をスライド動作させ、糊塗工ローラーにより用紙
束の背面に糊付けを行なう糊の塗工方法において、用紙
束を製本機のテーブル上にセットし、用紙束の糊付け部
分を加熱手段により予め加熱処理した後、テーブル上を
スライド操作し糊塗工ローラーにより用紙束の糊付け部
に糊を塗工することを特徴とする。
【００１２】この加熱手段としては、テーブル上に用紙
束をセットした際、用紙束の背面と接触するように熱板
をテーブル内部に設置するか、あるいはテーブル上を用
紙束をスライド動作させた際、熱ローラーの周面が用紙
束の背面に接触して、伝熱するようにしても良く、ま
た、温風ブロア等により温風を用紙束の糊付け部分に吹
き付けるようにしても良い。
束をセットした際、用紙束の背面と接触するように熱板
をテーブル内部に設置するか、あるいはテーブル上を用
紙束をスライド動作させた際、熱ローラーの周面が用紙
束の背面に接触して、伝熱するようにしても良く、ま
た、温風ブロア等により温風を用紙束の糊付け部分に吹
き付けるようにしても良い。
【００１３】請求項４記載の発明は、製本機のテーブル
内に設けられ、糊を収容する糊トレイと、糊トレイ内に
回転可能に支持され、周面に付着した糊を用紙束の糊付
け部に塗工する糊塗工ローラーとから構成される糊の塗
工装置において、前記糊塗工ローラーの外周面が凹凸面
に設定されていることを特徴とする。
内に設けられ、糊を収容する糊トレイと、糊トレイ内に
回転可能に支持され、周面に付着した糊を用紙束の糊付
け部に塗工する糊塗工ローラーとから構成される糊の塗
工装置において、前記糊塗工ローラーの外周面が凹凸面
に設定されていることを特徴とする。
【００１４】ここで、糊塗工ローラーの凹凸面として
は、交差する方向に複数の溝を切り、メッシュ状凹凸面
に形成するか、あるいはスパイラル溝を設けて凹凸面に
設定するようにしても良い。
は、交差する方向に複数の溝を切り、メッシュ状凹凸面
に形成するか、あるいはスパイラル溝を設けて凹凸面に
設定するようにしても良い。
【００１５】以上の構成から明らかなように、請求項１
記載の発明によれば、糊塗工ローラーにより用紙束が押
され、用紙間が拡がり、糊が用紙間に入りやすくなる。
記載の発明によれば、糊塗工ローラーにより用紙束が押
され、用紙間が拡がり、糊が用紙間に入りやすくなる。
【００１６】また、請求項２記載の発明によれば、糊塗
工ローラーにより用紙束の糊付け部に糊を塗工する際、
糊が用紙束の両側から外部に逃げる量が少なく、多量の
糊をローラー周面に保持でき、用紙間に浸透しやすく
し、また、凹凸により用紙をさばき、糊を用紙間に多く
浸み込ませることができる。
工ローラーにより用紙束の糊付け部に糊を塗工する際、
糊が用紙束の両側から外部に逃げる量が少なく、多量の
糊をローラー周面に保持でき、用紙間に浸透しやすく
し、また、凹凸により用紙をさばき、糊を用紙間に多く
浸み込ませることができる。
【００１７】また、請求項３記載の発明によれば、ホッ
トメルトの場合、用紙端縁が糊塗工前に温められている
ため、糊の固化時間が長くなり、用紙間に糊がより浸透
する。
トメルトの場合、用紙端縁が糊塗工前に温められている
ため、糊の固化時間が長くなり、用紙間に糊がより浸透
する。
【００１８】エマルジョン系糊の場合、用紙を温めるた
め、用紙端縁が乾燥状態となり、糊が浸透しやすくな
る。
め、用紙端縁が乾燥状態となり、糊が浸透しやすくな
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る糊の塗工方法
並びに塗工装置の実施形態について、添付図面を参照し
ながら詳細に説明する。
並びに塗工装置の実施形態について、添付図面を参照し
ながら詳細に説明する。
【００２０】図１，図２は本発明方法の第１実施形態を
示すもので、図１は本発明方法の概要図、図２は本発明
方法による糊塗工状態を示す説明図である。
示すもので、図１は本発明方法の概要図、図２は本発明
方法による糊塗工状態を示す説明図である。
【００２１】また、図３乃至図６は本発明方法の第２実
施形態を示すもので、図３は本発明方法の概要を示す説
明図、図４は本発明方法に使用する塗工ローラーの斜視
図、図５は図４に示す塗工ローラーを使用した糊の塗工
状態を示す説明図、図６は塗工ローラーの別実施形態を
示す斜視図、図７は同塗工ローラーを使用した糊の塗工
状態を示す説明図である。
施形態を示すもので、図３は本発明方法の概要を示す説
明図、図４は本発明方法に使用する塗工ローラーの斜視
図、図５は図４に示す塗工ローラーを使用した糊の塗工
状態を示す説明図、図６は塗工ローラーの別実施形態を
示す斜視図、図７は同塗工ローラーを使用した糊の塗工
状態を示す説明図である。
【００２２】更に、図８乃至図１０は、本発明方法の第
３実施形態を示す各説明図である。
３実施形態を示す各説明図である。
【００２３】まず、図１，図２において、単片帳票の製
本工程について、本発明方法を適用した実施形態につい
て説明する。
本工程について、本発明方法を適用した実施形態につい
て説明する。
【００２４】本発明方法に使用する糊の塗工装置は、製
本機のテーブル１０の所定箇所に用紙束Ｐを支持するク
ランプ装置１１が備わっており、用紙束Ｐを矢印方向に
テーブル１０上をスライド操作して、用紙束Ｐの糊付け
部に糊を塗工するために、テーブル１０内には糊トレイ
２０と、糊トレイ２０内に回転可能に支持された糊塗工
ローラー３０が設置され、糊トレイ２０内に収容されて
いる糊２１を糊塗工ローラー３０の外周面に付着させ
て、図中時計廻り方向に回転させることにより、用紙束
Ｐの背面に糊２１を塗工する。
本機のテーブル１０の所定箇所に用紙束Ｐを支持するク
ランプ装置１１が備わっており、用紙束Ｐを矢印方向に
テーブル１０上をスライド操作して、用紙束Ｐの糊付け
部に糊を塗工するために、テーブル１０内には糊トレイ
２０と、糊トレイ２０内に回転可能に支持された糊塗工
ローラー３０が設置され、糊トレイ２０内に収容されて
いる糊２１を糊塗工ローラー３０の外周面に付着させ
て、図中時計廻り方向に回転させることにより、用紙束
Ｐの背面に糊２１を塗工する。
【００２５】そして、本発明方法においては、用紙束Ｐ
の用紙間に十分な糊２１を浸透させるために、用紙束Ｐ
の背面Ｐ1 を糊塗工ローラー３０が押圧して、用紙間を
拡げて糊２１を入りやすくするために、糊塗工ローラー
３０の上端３０ａが用紙束Ｐの背面Ｐ1 よりも図中ｄで
示す寸法分、上方に位置するように設定されている。
の用紙間に十分な糊２１を浸透させるために、用紙束Ｐ
の背面Ｐ1 を糊塗工ローラー３０が押圧して、用紙間を
拡げて糊２１を入りやすくするために、糊塗工ローラー
３０の上端３０ａが用紙束Ｐの背面Ｐ1 よりも図中ｄで
示す寸法分、上方に位置するように設定されている。
【００２６】このｄで示す数値は、用紙束Ｐの幅にも左
右されるが、用紙束Ｐの幅が５０ｍｍであれば、０．２
〜１．５ｍｍの範囲が好ましく、ｄが０．２ｍｍ以下の
場合には、糊２１は用紙間に十分浸透することができ
ず、また、ｄが１．５ｍｍを越えた場合には、用紙束Ｐ
のスライド操作に支障を及ぼすためである。
右されるが、用紙束Ｐの幅が５０ｍｍであれば、０．２
〜１．５ｍｍの範囲が好ましく、ｄが０．２ｍｍ以下の
場合には、糊２１は用紙間に十分浸透することができ
ず、また、ｄが１．５ｍｍを越えた場合には、用紙束Ｐ
のスライド操作に支障を及ぼすためである。
【００２７】従って、用紙束Ｐの背面Ｐ1 に糊２１を塗
工する状態では図２に示すように、用紙束Ｐが塗工ロー
ラー３０により押し拡げられ、用紙間に十分な糊２１が
浸透して、用紙間の接着強度が満足のいくものとなり、
糊塗工ローラー３０を上方に位置させるという簡単な方
法で接着剥がれのない、品質性能の優れた製本を行なう
ことができる。
工する状態では図２に示すように、用紙束Ｐが塗工ロー
ラー３０により押し拡げられ、用紙間に十分な糊２１が
浸透して、用紙間の接着強度が満足のいくものとなり、
糊塗工ローラー３０を上方に位置させるという簡単な方
法で接着剥がれのない、品質性能の優れた製本を行なう
ことができる。
【００２８】次に、図３乃至図７は本発明の第２実施形
態を示すもので、この実施形態においても、製本機全体
の構成は割愛して、用紙束Ｐのセット部分と糊付け部分
についてのみ説明する。
態を示すもので、この実施形態においても、製本機全体
の構成は割愛して、用紙束Ｐのセット部分と糊付け部分
についてのみ説明する。
【００２９】この実施形態においては、製本機のテーブ
ル１０上にセットされる用紙束Ｐの両側をクランプ装置
１１により挾み付けて、テーブル１０を矢印方向にスラ
イド動作させて用紙束Ｐの背面Ｐ1 に糊付けを行なう点
については第１実施形態と同一であるが、本実施形態に
おいては、外周面に凹凸面３１を設けた糊塗工ローラー
３０を使用することが特徴である。
ル１０上にセットされる用紙束Ｐの両側をクランプ装置
１１により挾み付けて、テーブル１０を矢印方向にスラ
イド動作させて用紙束Ｐの背面Ｐ1 に糊付けを行なう点
については第１実施形態と同一であるが、本実施形態に
おいては、外周面に凹凸面３１を設けた糊塗工ローラー
３０を使用することが特徴である。
【００３０】図３乃至図５について使用する糊塗工ロー
ラー３０は、周面にメッシュ状の凹凸面３１を形成する
ように、縦溝ａと横溝ｂとを相互に交差するように複数
条設して、凹凸面３１を形成するようにしており、この
実施形態によれば、用紙束Ｐの両側をクランプ装置１１
により挾み付けて、製本機のテーブル１０上を矢印方向
にスライド動作させて、糊塗工ローラー３０により糊２
１を糊付けする際、図５に示すように、糊２１は、縦溝
３１ａ，横溝３１ｂ内に入り込み、両側から糊２１が流
れ出すことがなく、ローラー３０外周の凹凸面３１と用
紙束Ｐの背面Ｐ1 との間に十分な糊２１を確保でき、用
紙間に糊３０が浸透しやすく、かつ、凹凸面３１により
用紙がさばかれ、糊２１がより浸透しやすくなり、良好
な糊付けを行なうことができる。
ラー３０は、周面にメッシュ状の凹凸面３１を形成する
ように、縦溝ａと横溝ｂとを相互に交差するように複数
条設して、凹凸面３１を形成するようにしており、この
実施形態によれば、用紙束Ｐの両側をクランプ装置１１
により挾み付けて、製本機のテーブル１０上を矢印方向
にスライド動作させて、糊塗工ローラー３０により糊２
１を糊付けする際、図５に示すように、糊２１は、縦溝
３１ａ，横溝３１ｂ内に入り込み、両側から糊２１が流
れ出すことがなく、ローラー３０外周の凹凸面３１と用
紙束Ｐの背面Ｐ1 との間に十分な糊２１を確保でき、用
紙間に糊３０が浸透しやすく、かつ、凹凸面３１により
用紙がさばかれ、糊２１がより浸透しやすくなり、良好
な糊付けを行なうことができる。
【００３１】尚、縦溝３１ａ，横溝３１ｂは斜め方向に
形成するようにしても良い。
形成するようにしても良い。
【００３２】また、図６に示すように、糊塗工ローラー
３０の外周面にスパイラル溝３２を形成しても良く、ス
パイラル溝３２を形成した糊塗工ローラー３０を使用す
れば、図７に示すように、スパイラル溝３２が糊通路と
なり、ローラー３０の凹凸面３１に糊２１を十分確保で
きるとともに、用紙束Ｐの各用紙はスパイラル溝３２に
より幅方向ににさばかれ、用紙間への糊の浸透がより期
待できる。
３０の外周面にスパイラル溝３２を形成しても良く、ス
パイラル溝３２を形成した糊塗工ローラー３０を使用す
れば、図７に示すように、スパイラル溝３２が糊通路と
なり、ローラー３０の凹凸面３１に糊２１を十分確保で
きるとともに、用紙束Ｐの各用紙はスパイラル溝３２に
より幅方向ににさばかれ、用紙間への糊の浸透がより期
待できる。
【００３３】このように、本発明の第２実施形態によれ
ば、糊塗工ローラー３０の外周面に縦溝３１ａ，横溝３
１ｂを複数条設したメッシュ状の凹凸面３１を形成する
か、あるいはスパイラル溝３２による凹凸面３１を形成
することにより、糊付け時、ローラー３０の周面に多く
の糊２１を付着させ、用紙間に多くの糊２１を浸透させ
ることができるとともに、用紙をさばきながら糊付けを
行なうため、糊２１がより浸透しやすくなり、用紙間の
十分な接着強度が得られる。
ば、糊塗工ローラー３０の外周面に縦溝３１ａ，横溝３
１ｂを複数条設したメッシュ状の凹凸面３１を形成する
か、あるいはスパイラル溝３２による凹凸面３１を形成
することにより、糊付け時、ローラー３０の周面に多く
の糊２１を付着させ、用紙間に多くの糊２１を浸透させ
ることができるとともに、用紙をさばきながら糊付けを
行なうため、糊２１がより浸透しやすくなり、用紙間の
十分な接着強度が得られる。
【００３４】次いで、図８乃至図１０は、本発明方法の
第３実施形態を示すもので、この第３実施形態は、糊塗
工ローラー３０による糊付けの前工程において、用紙束
Ｐの背面部分を加熱して、用紙間の接着力を高めるとい
うものであるが、上述実施形態と同一部分には同一符号
を付し、その詳細な説明は省略する。
第３実施形態を示すもので、この第３実施形態は、糊塗
工ローラー３０による糊付けの前工程において、用紙束
Ｐの背面部分を加熱して、用紙間の接着力を高めるとい
うものであるが、上述実施形態と同一部分には同一符号
を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３５】以下、具体的に説明すると、図８は製本機
のテーブル１０内に熱板４０が配置されている。すなわ
ち、製本工程において、用紙束Ｐを製本機のテーブル１
０上にセットして、両側をクランプ装置１１により挾み
付けて支持した後、テーブル１０内の熱板４０が用紙束
Ｐの背面Ｐ1 に接触して、用紙束Ｐの糊付け部分が加熱
され、その後、矢印方向に用紙束Ｐをスライド操作し
て、糊塗工ローラー３０により糊２１を用紙束Ｐの背面
Ｐに塗工する。
のテーブル１０内に熱板４０が配置されている。すなわ
ち、製本工程において、用紙束Ｐを製本機のテーブル１
０上にセットして、両側をクランプ装置１１により挾み
付けて支持した後、テーブル１０内の熱板４０が用紙束
Ｐの背面Ｐ1 に接触して、用紙束Ｐの糊付け部分が加熱
され、その後、矢印方向に用紙束Ｐをスライド操作し
て、糊塗工ローラー３０により糊２１を用紙束Ｐの背面
Ｐに塗工する。
【００３６】このとき、糊２１の材料として、ホットメ
ルト糊を使用すれば、用紙束Ｐの背面Ｐ1 が熱板４０に
接触して加熱されているため、この部位に糊塗工ローラ
ー３０により糊付けが行なわれれば、ホットメルト糊が
冷却固化するまで時間が長くかかり、その分、糊２１が
用紙により浸透しやすくなり、接着力が強化される。
ルト糊を使用すれば、用紙束Ｐの背面Ｐ1 が熱板４０に
接触して加熱されているため、この部位に糊塗工ローラ
ー３０により糊付けが行なわれれば、ホットメルト糊が
冷却固化するまで時間が長くかかり、その分、糊２１が
用紙により浸透しやすくなり、接着力が強化される。
【００３７】また、糊２１の材料として、エマルジョン
系糊を使用した場合には、熱板４０の接触により用紙束
Ｐの糊付け部が加熱され、水分が蒸発して、乾燥状態と
なっているため、糊塗工ローラー３０により糊付けを行
なった際、エマルジョン系糊が用紙に浸透しやすくな
り、接着力を強化できる。
系糊を使用した場合には、熱板４０の接触により用紙束
Ｐの糊付け部が加熱され、水分が蒸発して、乾燥状態と
なっているため、糊塗工ローラー３０により糊付けを行
なった際、エマルジョン系糊が用紙に浸透しやすくな
り、接着力を強化できる。
【００３８】更に、上述した熱板４０に替えて、図９に
示すように、熱ローラー４１を使用することや、また、
図１０に示すように、温風ブロア４２により温風を吹き
付けることにより、用紙束Ｐの背面Ｐ1 を予め加熱して
も良く、これら熱ローラー４１や温風ブロア４２を使用
した場合においても、熱板４０を使用した時と同様の作
用効果が得られる。尚、糊塗工ローラー３０による糊２
１塗工前の用紙Ｐの背面Ｐ1 の加熱温度は８０〜２００
℃の範囲が良い。
示すように、熱ローラー４１を使用することや、また、
図１０に示すように、温風ブロア４２により温風を吹き
付けることにより、用紙束Ｐの背面Ｐ1 を予め加熱して
も良く、これら熱ローラー４１や温風ブロア４２を使用
した場合においても、熱板４０を使用した時と同様の作
用効果が得られる。尚、糊塗工ローラー３０による糊２
１塗工前の用紙Ｐの背面Ｐ1 の加熱温度は８０〜２００
℃の範囲が良い。
【００３９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る糊の塗
工方法並びに塗工装置は、以下に記載する格別の作用効
果を有する。
工方法並びに塗工装置は、以下に記載する格別の作用効
果を有する。
【００４０】（１）請求項１記載の本発明方法によれ
ば、糊塗工ローラーの上端部分を用紙束の背面位置より
も上方に位置させ、糊塗工時、用紙に塗工ローラーを押
さえ付けながら糊を塗工するため、用紙間が押し拡げら
れ、用紙間に十分な糊を浸透させることができ、用紙間
の接着強度を高めることができるという効果を有する。
ば、糊塗工ローラーの上端部分を用紙束の背面位置より
も上方に位置させ、糊塗工時、用紙に塗工ローラーを押
さえ付けながら糊を塗工するため、用紙間が押し拡げら
れ、用紙間に十分な糊を浸透させることができ、用紙間
の接着強度を高めることができるという効果を有する。
【００４１】（２）請求項２記載の本発明方法並びに請
求項４記載の本発明装置によれば、糊塗工ローラーの外
周面を凹凸面に設定することにより、糊塗工時、糊がロ
ーラーの両側から外部に流れ出すことがなく、外周面に
十分な糊を蓄え、かつ糊の流れ方に変化が生じ、用紙間
に多くの糊が入り込み、かつ、ローラー周面の凹凸で用
紙をさばくことができ、より多くの糊を用紙間に浸透さ
せることができるため、用紙間の接着強度を高めること
ができるという効果を有する。
求項４記載の本発明装置によれば、糊塗工ローラーの外
周面を凹凸面に設定することにより、糊塗工時、糊がロ
ーラーの両側から外部に流れ出すことがなく、外周面に
十分な糊を蓄え、かつ糊の流れ方に変化が生じ、用紙間
に多くの糊が入り込み、かつ、ローラー周面の凹凸で用
紙をさばくことができ、より多くの糊を用紙間に浸透さ
せることができるため、用紙間の接着強度を高めること
ができるという効果を有する。
【００４２】（３）請求項３記載の本発明方法によれ
ば、糊塗工ローラーにより糊付けする前に、用紙束の糊
付け部を加熱軟化させるというものであるから、ホット
メルト系糊を塗工する際には、糊が固化するまで時間が
かかり、用紙間にホットメルト糊を十分浸透させること
ができるとともに、エマルジョン系糊を使用する場合に
は、糊付け前に用紙が温められ、水分が蒸発しているた
め、エマルジョン系糊の浸透が助長されることから、ホ
ットメルト系糊，エマルジョン系糊のいずれの糊を使用
しても、用紙間に糊が十分浸透し、用紙間で強固な接着
強度が得られるという効果がある。
ば、糊塗工ローラーにより糊付けする前に、用紙束の糊
付け部を加熱軟化させるというものであるから、ホット
メルト系糊を塗工する際には、糊が固化するまで時間が
かかり、用紙間にホットメルト糊を十分浸透させること
ができるとともに、エマルジョン系糊を使用する場合に
は、糊付け前に用紙が温められ、水分が蒸発しているた
め、エマルジョン系糊の浸透が助長されることから、ホ
ットメルト系糊，エマルジョン系糊のいずれの糊を使用
しても、用紙間に糊が十分浸透し、用紙間で強固な接着
強度が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の第１実施形態を示す概要図。
【図２】本発明の第１実施形態における糊塗工状態を示
す断面図。
す断面図。
【図３】本発明方法の第２実施形態を示す概要図。
【図４】図３に示す塗工方法に使用する糊塗工ローラー
の斜視図。
の斜視図。
【図５】図３に示す塗工方法における糊の塗工状態を示
す断面図。
す断面図。
【図６】糊塗工ローラーの別実施形態を示す斜視図。
【図７】図６に示す糊塗工ローラーを使用した糊の塗工
状態を示す断面図。
状態を示す断面図。
【図８】本発明方法の第３実施形態を示す概要図。
【図９】本発明方法の第３実施形態の変形態様を示す概
要図。
要図。
【図１０】本発明方法の第３実施形態の更に変形態様を
示す概要図。
示す概要図。
【図１１】従来の糊塗工方法を示す概要図。
【図１２】従来の糊塗工装置における糊塗工状態を示す
説明図。
説明図。
１０ テーブル １１ クランプ装置 ２０ 糊トレイ ２１ 糊 ３０ 糊塗工ローラー ３１ 凹凸面 ３１ａ 縦溝 ３１ｂ 横溝 ３２ スパイラル溝 ４０ 熱板 ４１ 熱ローラー ４２ 温風ブロア Ｐ 用紙束 Ｐ1 背面
Claims (4)
- 【請求項１】 用紙束の両側をクランプ装置により挾み
付けた状態で製本機のテーブル上をスライド動作させ、
糊塗工ローラーにより用紙束の側縁に糊付けを行なう糊
の塗工方法において、 用紙束の背面よりも塗工ローラーの上端を少なくとも
０．２ｍｍ上方に位置させ、用紙束で塗工ローラーを押
さえ付けながら糊を塗工することを特徴とする糊の塗工
方法。 - 【請求項２】 用紙束の両側をクランプ装置により挾み
付けた状態で製本機のテーブル上をスライド動作させ、
糊塗工ローラーにより用紙束の背面に糊付けを行なう糊
の塗工方法において、 前記糊塗工ローラーは、周面が凹凸面に設定されている
ことにより、ローラー周面で糊を確保し、かつ用紙をさ
ばきながら糊付けを行なうことを特徴とする糊の塗工方
法。 - 【請求項３】 用紙束の両側をクランプ装置により挾み
付けた状態で製本機のテーブル上をスライド動作させ、
糊塗工ローラーにより用紙束の背面に糊付けを行なう糊
の塗工方法において、 用紙束を製本機のテーブル上にセットし、用紙束の糊付
け部分を加熱手段により予め加熱処理した後、テーブル
上をスライド操作し、糊塗工ローラーにより用紙束の糊
付け部に糊を塗工することを特徴とする糊の塗工方法。 - 【請求項４】 製本機のテーブル内に設けられ、糊を収
容する糊トレイと、糊トレイ内に回転可能に支持され、
周面に付着した糊を用紙束の糊付け部に塗工する糊塗工
ローラーとから構成される糊の塗工装置において、 前記糊塗工ローラー外周面が凹凸面に設定されているこ
とを特徴とする糊の塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17732397A JPH1121006A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 糊の塗工方法並びに塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17732397A JPH1121006A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 糊の塗工方法並びに塗工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121006A true JPH1121006A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16028978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17732397A Withdrawn JPH1121006A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 糊の塗工方法並びに塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1121006A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296418A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成システム |
| JP2013216062A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-24 | Gradco Japan Ltd | 製本装置 |
| CN108177457A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-19 | 东莞精锐电器五金有限公司 | 胶装机上胶机构及胶装机 |
-
1997
- 1997-07-02 JP JP17732397A patent/JPH1121006A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296418A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成システム |
| JP2013216062A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-24 | Gradco Japan Ltd | 製本装置 |
| CN108177457A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-19 | 东莞精锐电器五金有限公司 | 胶装机上胶机构及胶装机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |