JPH08309258A - 真空補助ウェブ乾燥システム - Google Patents
真空補助ウェブ乾燥システムInfo
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- JPH08309258A JPH08309258A JP8120867A JP12086796A JPH08309258A JP H08309258 A JPH08309258 A JP H08309258A JP 8120867 A JP8120867 A JP 8120867A JP 12086796 A JP12086796 A JP 12086796A JP H08309258 A JPH08309258 A JP H08309258A
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- JP
- Japan
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- web
- liner
- vacuum
- corrugated
- paper
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/36—Moistening and heating webs to facilitate mechanical deformation and drying deformed webs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/105—Drying webs by contact with heated surfaces other than rollers or drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液体コ−ティングされているペ−パ−・ウェ
ブの乾燥、特に移動するペ−パ−・ウェブに塗布された
水をベ−スとするゾ−ン・コ−ティングの乾燥のシステ
ムを提供する。 【構造】 ペーパー・ウェブに塗布された液体ゾーン・
コーティング剤のしわの寄らない乾燥システムであっ
て、液体コーティング剤の沸点以上の温度に加熱された
高い熱伝導性を持っている表面を含み、その表面上をコ
ーティングが行われていない面を上記の面に接触させた
状態で、ウェブが移動する。乾燥工程中、ウェブをそれ
と密着させた状態に保持するために、上記の面を通して
真空状態にする。本発明の方法および装置は、単体のウ
ェブにもダンボールのような合成ウェブにも適用するこ
とができる。
ブの乾燥、特に移動するペ−パ−・ウェブに塗布された
水をベ−スとするゾ−ン・コ−ティングの乾燥のシステ
ムを提供する。 【構造】 ペーパー・ウェブに塗布された液体ゾーン・
コーティング剤のしわの寄らない乾燥システムであっ
て、液体コーティング剤の沸点以上の温度に加熱された
高い熱伝導性を持っている表面を含み、その表面上をコ
ーティングが行われていない面を上記の面に接触させた
状態で、ウェブが移動する。乾燥工程中、ウェブをそれ
と密着させた状態に保持するために、上記の面を通して
真空状態にする。本発明の方法および装置は、単体のウ
ェブにもダンボールのような合成ウェブにも適用するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体コーティング
されているペーパー・ウェブの乾燥、特に移動するペー
パー・ウェブに塗布された水をベースとするゾーン・コ
ーティングの乾燥に関する。
されているペーパー・ウェブの乾燥、特に移動するペー
パー・ウェブに塗布された水をベースとするゾーン・コ
ーティングの乾燥に関する。
【０００２】
【従来の技術】ペーパー・ウェブは、種々の目的のため
に、実に種々様々な液体コーティングで処理される。こ
のコーティングは、水をベースとするものもあれば、他
のある種の液体をベースとして使用するものもある。上
記のコーティングは、保護層、接着層、印刷マークまた
は装飾コーティングを行うために塗布される。すなわ
ち、ウェブの全面積より狭いいろいろなゾーンにコーテ
ィングが行われると、当然コーティングが行われない部
分と比較した場合、ウェブのコーティングが行われた部
分への液体コーティング・ビヒクルの浸透の度合いに違
いができてくる。水をベースとするコーティング・ビヒ
クルの場合には、ペーパーに湿気が浸透すると、繊維が
膨張し、その結果起こる膨張によりしばしばウェブにし
わができる。その後で、コーティングを行ったウェブを
乾燥させると、永久的なしわができたり、ウェブで作ら
れた紙製品がカールしてしまうことがある。例えば、そ
の内部で二枚またはそれ以上のペーパー・ウェブが、水
をベースとする糊で接着されている段ボールを生産する
場合に、常に付随する湿気制御の問題が、選択的に波状
中間材の段頂に塗布され、同様に上記の波状中間材が結
合されるライナ・ウェブへと浸透する接着剤のゾーン・
コーティングが行われた部分にはっきりと起こってく
る。例えば、移動しているペーパー・ウェブに水をベー
スとするコーティング剤を連続的に、縦方向に間隔をお
いて塗布した、単体のウェブ上のコーティングの場合で
すら、湿気が紙に浸透し、しばしば一様でない膨張が起
こり、消えないしわとなり、乾燥後も残る。
に、実に種々様々な液体コーティングで処理される。こ
のコーティングは、水をベースとするものもあれば、他
のある種の液体をベースとして使用するものもある。上
記のコーティングは、保護層、接着層、印刷マークまた
は装飾コーティングを行うために塗布される。すなわ
ち、ウェブの全面積より狭いいろいろなゾーンにコーテ
ィングが行われると、当然コーティングが行われない部
分と比較した場合、ウェブのコーティングが行われた部
分への液体コーティング・ビヒクルの浸透の度合いに違
いができてくる。水をベースとするコーティング・ビヒ
クルの場合には、ペーパーに湿気が浸透すると、繊維が
膨張し、その結果起こる膨張によりしばしばウェブにし
わができる。その後で、コーティングを行ったウェブを
乾燥させると、永久的なしわができたり、ウェブで作ら
れた紙製品がカールしてしまうことがある。例えば、そ
の内部で二枚またはそれ以上のペーパー・ウェブが、水
をベースとする糊で接着されている段ボールを生産する
場合に、常に付随する湿気制御の問題が、選択的に波状
中間材の段頂に塗布され、同様に上記の波状中間材が結
合されるライナ・ウェブへと浸透する接着剤のゾーン・
コーティングが行われた部分にはっきりと起こってく
る。例えば、移動しているペーパー・ウェブに水をベー
スとするコーティング剤を連続的に、縦方向に間隔をお
いて塗布した、単体のウェブ上のコーティングの場合で
すら、湿気が紙に浸透し、しばしば一様でない膨張が起
こり、消えないしわとなり、乾燥後も残る。
【０００３】片面段ボールを製造する場合には、湿気の
変化および一様でない膨張に直接関連する問題の他に、
先行技術が常に当面した問題は、いかにして波状中間材
を押しつぶしたり、段ボールの段を商品にならないほど
に変形させないで適当に接合するかということであっ
た。通常ボール紙を波状に形成する際に使用される水を
ベースとする糊は、糊をゲル化するのに、１８０−２０
０゜Ｆ（８２−９３℃）の範囲の比較的高い温度を必要
とする熱硬化接着剤である。従来の片面段機の場合に
は、接着剤は糊ローラにより、波状中間材の片面上の段
頂に塗布され、一方波状中間材は一対の波状形成ロール
の一方の上に留まっている。その直後に、ライナ・ウェ
ブは、波状形成ロールにより後から支持されている段頂
に対して、中間材を保持している圧力ローラにより、糊
が塗布された段頂と接触する。今説明したように、ライ
ナ・ウェブおよび波状中間材は、予め加熱され、圧力ロ
ーラが加える圧力の力を借りて、接着剤をゲル化し、硬
化させる。
変化および一様でない膨張に直接関連する問題の他に、
先行技術が常に当面した問題は、いかにして波状中間材
を押しつぶしたり、段ボールの段を商品にならないほど
に変形させないで適当に接合するかということであっ
た。通常ボール紙を波状に形成する際に使用される水を
ベースとする糊は、糊をゲル化するのに、１８０−２０
０゜Ｆ（８２−９３℃）の範囲の比較的高い温度を必要
とする熱硬化接着剤である。従来の片面段機の場合に
は、接着剤は糊ローラにより、波状中間材の片面上の段
頂に塗布され、一方波状中間材は一対の波状形成ロール
の一方の上に留まっている。その直後に、ライナ・ウェ
ブは、波状形成ロールにより後から支持されている段頂
に対して、中間材を保持している圧力ローラにより、糊
が塗布された段頂と接触する。今説明したように、ライ
ナ・ウェブおよび波状中間材は、予め加熱され、圧力ロ
ーラが加える圧力の力を借りて、接着剤をゲル化し、硬
化させる。
【０００４】（その間に移動する片面ウェブを挟んだ状
態で）圧力ローラと波状形成ローラとが作動状態で接触
しているので、圧力ローラが、段付きの波状形成ローラ
の一つの先端から次の先端へ間欠的に移動するときに、
振動と騒音が起きる。この問題は、圧力ローラと波状形
成ローラとのニップ内に挟まれている段付き中間材に対
して、ライナ・ウェブを保持するために高い圧力が使用
されているためにさらに深刻になる。この問題を解決す
るために、その全体的が、波状形成ローラの段頂の直径
に対応する円弧状の表面を持っている固定圧力部材を使
用して、様々な試みが行われてきた。このような固定圧
力部材は、例えば、米国特許第４，３３７，５５４号お
よび第４，４８１，０６６号に開示されている。類似し
ているが、その円弧状の表面上を移動するベルトを含ん
でいる圧力部材が、米国特許第４，３１６，７６１号に
開示されている。
態で）圧力ローラと波状形成ローラとが作動状態で接触
しているので、圧力ローラが、段付きの波状形成ローラ
の一つの先端から次の先端へ間欠的に移動するときに、
振動と騒音が起きる。この問題は、圧力ローラと波状形
成ローラとのニップ内に挟まれている段付き中間材に対
して、ライナ・ウェブを保持するために高い圧力が使用
されているためにさらに深刻になる。この問題を解決す
るために、その全体的が、波状形成ローラの段頂の直径
に対応する円弧状の表面を持っている固定圧力部材を使
用して、様々な試みが行われてきた。このような固定圧
力部材は、例えば、米国特許第４，３３７，５５４号お
よび第４，４８１，０６６号に開示されている。類似し
ているが、その円弧状の表面上を移動するベルトを含ん
でいる圧力部材が、米国特許第４，３１６，７６１号に
開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の特許は振動と騒
音の問題の解決に関するものであるが、これら特許は、
依然として高いニップ圧力を必要とし、その結果、段ボ
ールの段を破損する恐れがあり、さらに片面機を通して
ウェブを引き出すためにかなり高い動力を必要とする。
このような片面ウェブ・ドライブは、上記の特許第４，
４８１，０６６号に開示されているが、このドライブは
片面機を通して片面ウェブを引き出すために、真空補助
駆動ベルトを使用している。片面機を通してウェブを引
き出すために、その間に糊が塗布された片面ウェブを保
持するために、一組の対向するベルト・コンベアを使用
する方法も周知である。しかし、後者の装置は、段付き
中間材にそれを押しつぶすような好ましくない負荷を加
える恐れがある。
音の問題の解決に関するものであるが、これら特許は、
依然として高いニップ圧力を必要とし、その結果、段ボ
ールの段を破損する恐れがあり、さらに片面機を通して
ウェブを引き出すためにかなり高い動力を必要とする。
このような片面ウェブ・ドライブは、上記の特許第４，
４８１，０６６号に開示されているが、このドライブは
片面機を通して片面ウェブを引き出すために、真空補助
駆動ベルトを使用している。片面機を通してウェブを引
き出すために、その間に糊が塗布された片面ウェブを保
持するために、一組の対向するベルト・コンベアを使用
する方法も周知である。しかし、後者の装置は、段付き
中間材にそれを押しつぶすような好ましくない負荷を加
える恐れがある。
【０００６】それ故、先行技術による片面機は、通常構
成部材であるウェブを比較的高い温度に予め加熱するた
めの手段と、中間材とライナとの間に糊をベースとする
接着剤による接合を行うための高圧ニップ手段を使用し
ている。片面ウェブが波状形成ローラおよび圧力ローラ
または圧力部材との間のニップを離れると、ウェブの処
理は完了し、このウェブを両面波状ウェブを製造するた
めに使用する場合には、片面ウェブは当業者にとっては
周知の集積ブリッジ保管装置に送られる。
成部材であるウェブを比較的高い温度に予め加熱するた
めの手段と、中間材とライナとの間に糊をベースとする
接着剤による接合を行うための高圧ニップ手段を使用し
ている。片面ウェブが波状形成ローラおよび圧力ローラ
または圧力部材との間のニップを離れると、ウェブの処
理は完了し、このウェブを両面波状ウェブを製造するた
めに使用する場合には、片面ウェブは当業者にとっては
周知の集積ブリッジ保管装置に送られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、ウェブに塗布された液
体コーティング、特にウェブの縦方向および横方向の水
分のかなりの不均等な分布を引き起こし、その結果、均
一に乾燥させることが難しいゾーン・コーティングを乾
燥するための装置および方法を提供する。本発明の装置
および方法は、単一のウェブにも、段ボール用ウェブの
ような複合ウェブにも使用することができる。
体コーティング、特にウェブの縦方向および横方向の水
分のかなりの不均等な分布を引き起こし、その結果、均
一に乾燥させることが難しいゾーン・コーティングを乾
燥するための装置および方法を提供する。本発明の装置
および方法は、単一のウェブにも、段ボール用ウェブの
ような複合ウェブにも使用することができる。
【０００８】本発明の方法および装置を使用すれば、移
動しているペーパー・ウェブ内にしわのないゾーン・コ
ーティングを行うことができる。本発明の方法を使用す
れば、その片面に紙に浸透する液体コーティング剤によ
る、ゾーン・コーティングが行われている移動中のペー
パー・ウェブは、以下のステップにより乾燥される。す
なわち、高い熱伝導性を持っている表面を、ウェブのコ
ーティングされていない面と接触させるステップ、表面
に、ゾーン・コーティングが行われている面の反対側の
ウェブ面と連絡している孔の開いている部分を設けるス
テップと、表面を加熱し、同時に液体コーティングを乾
燥させ、ウェブのしわを防止するのに十分な真空状態
を、孔が開いている部分につくりだすステップである。
動しているペーパー・ウェブ内にしわのないゾーン・コ
ーティングを行うことができる。本発明の方法を使用す
れば、その片面に紙に浸透する液体コーティング剤によ
る、ゾーン・コーティングが行われている移動中のペー
パー・ウェブは、以下のステップにより乾燥される。す
なわち、高い熱伝導性を持っている表面を、ウェブのコ
ーティングされていない面と接触させるステップ、表面
に、ゾーン・コーティングが行われている面の反対側の
ウェブ面と連絡している孔の開いている部分を設けるス
テップと、表面を加熱し、同時に液体コーティングを乾
燥させ、ウェブのしわを防止するのに十分な真空状態
を、孔が開いている部分につくりだすステップである。
【０００９】この方法は、特に加熱ステップにおいて表
面の温度が１００℃以上になる水をベースとするウェブ
・コーティングの乾燥に適している。ライナと波状中間
材とを接合する接着剤からなるコーティングを塗布され
たライナおよび波状中間材からなる片面ダンボールウェ
ブの乾燥に適用する場合、この方法は以下のステップを
含んでいる。すなわち、加熱面を上記のライナと中間材
とを接合する点の下流に設置するステップと、ライナを
接触させた状態で、ウェブをその面上に移動させるステ
ップである。
面の温度が１００℃以上になる水をベースとするウェブ
・コーティングの乾燥に適している。ライナと波状中間
材とを接合する接着剤からなるコーティングを塗布され
たライナおよび波状中間材からなる片面ダンボールウェ
ブの乾燥に適用する場合、この方法は以下のステップを
含んでいる。すなわち、加熱面を上記のライナと中間材
とを接合する点の下流に設置するステップと、ライナを
接触させた状態で、ウェブをその面上に移動させるステ
ップである。
【００１０】本発明の装置は、高い熱伝導性を持ってい
るウェブ支持面、コーティングが行われていないウェブ
面をそれと接触させながら、その面上をウェブを移動さ
せる手段と、表面全体をコーティング液の沸点以上の温
度に一様に加熱する手段と、乾燥工程の間、ウェブをそ
れと一様に接触している状態で、ウェブを保持するため
に、表面を通して真空を掛ける手段を含んでいる。望ま
しい実施例の場合、ウェブ支持面は、固定プレート、で
きれば室内に設置されていて、プレートの下面に直接接
触している誘導加熱装置からなる加熱装置からなってい
る。真空装置は、ウェブ支持面と密閉室との間を連絡し
ているプレート内に開けられたずらりと並んだ開口部、
これら開口部に作動的に接続している真空源とを含んで
いる。ずらりと並んだ孔は、できればウェブの進行方向
に開いている平行なＶ型の孔のグループによるパターン
を形成することが望ましい。支持面内に浅い溝を形成す
ることができる。上記の溝のぞれぞれは一つの孔のグル
ープを形成している開口部に接続している。
るウェブ支持面、コーティングが行われていないウェブ
面をそれと接触させながら、その面上をウェブを移動さ
せる手段と、表面全体をコーティング液の沸点以上の温
度に一様に加熱する手段と、乾燥工程の間、ウェブをそ
れと一様に接触している状態で、ウェブを保持するため
に、表面を通して真空を掛ける手段を含んでいる。望ま
しい実施例の場合、ウェブ支持面は、固定プレート、で
きれば室内に設置されていて、プレートの下面に直接接
触している誘導加熱装置からなる加熱装置からなってい
る。真空装置は、ウェブ支持面と密閉室との間を連絡し
ているプレート内に開けられたずらりと並んだ開口部、
これら開口部に作動的に接続している真空源とを含んで
いる。ずらりと並んだ孔は、できればウェブの進行方向
に開いている平行なＶ型の孔のグループによるパターン
を形成することが望ましい。支持面内に浅い溝を形成す
ることができる。上記の溝のぞれぞれは一つの孔のグル
ープを形成している開口部に接続している。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１において、片面機１０は、合
成片面ウェブ１３を形成するために、波状中間材ウェブ
１２にライナ・ウェブ１１を接着剤で接合するように作
動する。ライナ・ウェブ１１は、通常、（図示せず）供
給ロールからスプライサを通して、ウェブ巻取機構へ送
られ、そこからライナ予熱装置１４の円筒形のドラム上
を通過しする。ライナ予熱装置内においては、ドラム上
のウェブの巻きの量は、当業者ならすべて周知の方法に
より、ピボッタル・ラップ・アーム１５の位置を調整す
ることによって変えることができる。予熱装置１４か
ら、ライナ・ウェブ１１は、圧力ローラ１６と一組の波
状形成ローラ１７および１８の下のローラ１７との間を
通る。
成片面ウェブ１３を形成するために、波状中間材ウェブ
１２にライナ・ウェブ１１を接着剤で接合するように作
動する。ライナ・ウェブ１１は、通常、（図示せず）供
給ロールからスプライサを通して、ウェブ巻取機構へ送
られ、そこからライナ予熱装置１４の円筒形のドラム上
を通過しする。ライナ予熱装置内においては、ドラム上
のウェブの巻きの量は、当業者ならすべて周知の方法に
より、ピボッタル・ラップ・アーム１５の位置を調整す
ることによって変えることができる。予熱装置１４か
ら、ライナ・ウェブ１１は、圧力ローラ１６と一組の波
状形成ローラ１７および１８の下のローラ１７との間を
通る。
【００１２】ライナ・ウェブ１１に類似の方法で、中間
材ウェブ１２はスプライサ２１および巻取り機構２２を
通って、ロール・スタンド・サプライ２０からウェブ予
熱装置またはプリコンディショナ２３に移動し、その上
でウェブ１１はピボッタル・ラップ・アーム２４の位置
に従って選択した量だけラップされる。プリコンディシ
ョナ２３から、中間材ウェブ１２は、波状形成ローラ１
７および１８の間を通過するが、その間にウェブはダン
ボール中間材に特有な周知の波状または段つき形状にな
る。波状形成ローラは、実質的に中間材ウェブ１２の全
長を圧縮し、波状形成ローラの一方または両方は、波状
中間材１２を正しい位置に保持するために、ロール内の
段の根元と連絡している真空源を含むことができる。波
状形成ローラ１７および１８の一方または両方は、当業
者にとっては周知の方法で加熱することができる。糊塗
布装置２５は、下の波状形成ローラ１７の周囲を通過す
るとき、波状中間材ウェブ１２の一方の面上の波状部分
または段の先端に水をベースとする糊を塗布する位置に
設置される。波状中間材ウェブ１２およびライナ・ウェ
ブ１１は、下の波状形成ローラ１７と圧力ローラ１６と
の間のニップの間を通り、その間にライナ・ウェブは、
中間材ウェブの段頂部に塗布されている接着剤に接触す
る。その結果作られた合成片面ウェブ１３は、ニップか
ら排出される。
材ウェブ１２はスプライサ２１および巻取り機構２２を
通って、ロール・スタンド・サプライ２０からウェブ予
熱装置またはプリコンディショナ２３に移動し、その上
でウェブ１１はピボッタル・ラップ・アーム２４の位置
に従って選択した量だけラップされる。プリコンディシ
ョナ２３から、中間材ウェブ１２は、波状形成ローラ１
７および１８の間を通過するが、その間にウェブはダン
ボール中間材に特有な周知の波状または段つき形状にな
る。波状形成ローラは、実質的に中間材ウェブ１２の全
長を圧縮し、波状形成ローラの一方または両方は、波状
中間材１２を正しい位置に保持するために、ロール内の
段の根元と連絡している真空源を含むことができる。波
状形成ローラ１７および１８の一方または両方は、当業
者にとっては周知の方法で加熱することができる。糊塗
布装置２５は、下の波状形成ローラ１７の周囲を通過す
るとき、波状中間材ウェブ１２の一方の面上の波状部分
または段の先端に水をベースとする糊を塗布する位置に
設置される。波状中間材ウェブ１２およびライナ・ウェ
ブ１１は、下の波状形成ローラ１７と圧力ローラ１６と
の間のニップの間を通り、その間にライナ・ウェブは、
中間材ウェブの段頂部に塗布されている接着剤に接触す
る。その結果作られた合成片面ウェブ１３は、ニップか
ら排出される。
【００１３】通常の先行技術による片面機内において
は、圧力ローラ１６は、下の段つき波状形成ローラ１７
の先端から、二枚のウェブ１１および１２およびその間
の接着剤の層の厚さより短い距離を隔てて設置されてい
る。ローラの間のニップによって供給される高圧は、ロ
ールからの熱およびウェブにすでに与えられている熱と
一緒に、糊をゲル化し、永久的な接合を形成する。両面
波状ウェブを形成するために、片面ウェブ１３を第二の
ライナ・ウェブと結合する従来の波状形成装置の場合に
は、片面ウェブは片面機１０を通して引き出され、下流
にある（図示せず）両面機に対して種々の巻取りを行う
集積保管ブリッジ２６に送られる。圧力ローラ１６と波
状形成ローラ１７との間の高いニップ圧力を使用する先
行技術による片面形成装置には、上記の問題点と欠点が
ある。
は、圧力ローラ１６は、下の段つき波状形成ローラ１７
の先端から、二枚のウェブ１１および１２およびその間
の接着剤の層の厚さより短い距離を隔てて設置されてい
る。ローラの間のニップによって供給される高圧は、ロ
ールからの熱およびウェブにすでに与えられている熱と
一緒に、糊をゲル化し、永久的な接合を形成する。両面
波状ウェブを形成するために、片面ウェブ１３を第二の
ライナ・ウェブと結合する従来の波状形成装置の場合に
は、片面ウェブは片面機１０を通して引き出され、下流
にある（図示せず）両面機に対して種々の巻取りを行う
集積保管ブリッジ２６に送られる。圧力ローラ１６と波
状形成ローラ１７との間の高いニップ圧力を使用する先
行技術による片面形成装置には、上記の問題点と欠点が
ある。
【００１４】本発明の場合には、圧力ローラ／波状形成
ローラのニップは、ライナ１１と中間材１２との間に硬
化していない予備の接合を行うのに丁度十分な低い圧
力、すなわち、実質的に圧力を掛けないで作動し、本発
明の主要な構成要素である下流の真空乾燥装置２７内で
接着剤を硬化させる。真空乾燥装置２７は、高温の乾燥
面を提供し、その上を片面ウェブ１３が、ライナ・ウェ
ブを平面に保ち、しわを防止するために真空状態になっ
ているニップから引き出される。できれば、片面ウェブ
１３を、それにライナ・ウェブ１１を接触させた状態
で、被駆動牽引ロール２８により、片面機を通し、真空
乾燥装置２７の表面を横切って引き出すことが望まし
い。できれば、牽引ロール２８も、その摩擦駆動力を補
助するための真空補助装置を含んでいることが望まし
い。その後、完成した片面ウェブは、保管ブリッジ２６
に送られる。
ローラのニップは、ライナ１１と中間材１２との間に硬
化していない予備の接合を行うのに丁度十分な低い圧
力、すなわち、実質的に圧力を掛けないで作動し、本発
明の主要な構成要素である下流の真空乾燥装置２７内で
接着剤を硬化させる。真空乾燥装置２７は、高温の乾燥
面を提供し、その上を片面ウェブ１３が、ライナ・ウェ
ブを平面に保ち、しわを防止するために真空状態になっ
ているニップから引き出される。できれば、片面ウェブ
１３を、それにライナ・ウェブ１１を接触させた状態
で、被駆動牽引ロール２８により、片面機を通し、真空
乾燥装置２７の表面を横切って引き出すことが望まし
い。できれば、牽引ロール２８も、その摩擦駆動力を補
助するための真空補助装置を含んでいることが望まし
い。その後、完成した片面ウェブは、保管ブリッジ２６
に送られる。
【００１５】図２について説明すると、本発明による真
空乾燥装置２７は、フレクソ・プリンタまたはロール・
コーティング装置３０内で処理されたペーパー・ウェブ
上のコーティングを乾燥するのに有利に適用することが
できる。従来の構造の場合には、プリンタ３０は、その
表面にインクや、接着剤または他の流体である液体コー
ティング剤の薄い膜が、例えば、（図示せず）インク供
給タンクおよびドクターブレードを使用する周知の方法
で形成される、インク転写装置またはアニロックス・ロ
ール３１を含んでいる。アニロックス・ロール３１上の
液体コーティングは、例えば、その上にペーパー・ウェ
ブ３３上に転写するための望ましいパターンが形成され
ている、ゴムで被覆されたロールからなる二重反転プリ
ント・ロール３２の円筒形の面に直接転写される。プリ
ント・ロール３２は、二重反転裏塗りロール３４に直接
隣接して設置されていて、ペーパー・ウェブ３３は、プ
リント・ロール３２と裏塗りロール３４の接触面によっ
て形成されているニップの間を通って送られ、その間に
パターンがプリント・ロールからウェブに転写される。
ロール３１、３２および３４のそれぞれは、共通の連続
駆動ベルト３６によりウェブ送り込みロール３５と一緒
に駆動することができる。ウェブ３３は、ロール３２お
よび３４の間のプリント・ニップを通って、送り込みロ
ール３５面上を通って移動する。そこからウェブは直接
真空乾燥装置２７の表面上に送られる。
空乾燥装置２７は、フレクソ・プリンタまたはロール・
コーティング装置３０内で処理されたペーパー・ウェブ
上のコーティングを乾燥するのに有利に適用することが
できる。従来の構造の場合には、プリンタ３０は、その
表面にインクや、接着剤または他の流体である液体コー
ティング剤の薄い膜が、例えば、（図示せず）インク供
給タンクおよびドクターブレードを使用する周知の方法
で形成される、インク転写装置またはアニロックス・ロ
ール３１を含んでいる。アニロックス・ロール３１上の
液体コーティングは、例えば、その上にペーパー・ウェ
ブ３３上に転写するための望ましいパターンが形成され
ている、ゴムで被覆されたロールからなる二重反転プリ
ント・ロール３２の円筒形の面に直接転写される。プリ
ント・ロール３２は、二重反転裏塗りロール３４に直接
隣接して設置されていて、ペーパー・ウェブ３３は、プ
リント・ロール３２と裏塗りロール３４の接触面によっ
て形成されているニップの間を通って送られ、その間に
パターンがプリント・ロールからウェブに転写される。
ロール３１、３２および３４のそれぞれは、共通の連続
駆動ベルト３６によりウェブ送り込みロール３５と一緒
に駆動することができる。ウェブ３３は、ロール３２お
よび３４の間のプリント・ニップを通って、送り込みロ
ール３５面上を通って移動する。そこからウェブは直接
真空乾燥装置２７の表面上に送られる。
【００１６】図３−６について説明すると、真空乾燥装
置２７の望ましい実施例は、ウェブの進行する方向にカ
ーブし、機械を横切る方向に、処理中のウェブの幅を収
容するのに必要な幅を持つことができる乾燥外表面を含
んでいる。それ故、代表的な４８インチ（１２２セン
チ）のウェブは、若干幅の広い乾燥面を必要とする。機
械の長手方向の乾燥面３７の長さは、必要とする乾燥特
性を得るために必要に応じて変化させることができる。
別々の方法を使用する場合には、必要とする乾燥容量を
提供することができる合計の全長を持っている一連の真
空乾燥装置２７を使用することができる。図３および４
に示す例の場合には、乾燥面の長さを約３６インチ（９
１センチ）にすることができる。
置２７の望ましい実施例は、ウェブの進行する方向にカ
ーブし、機械を横切る方向に、処理中のウェブの幅を収
容するのに必要な幅を持つことができる乾燥外表面を含
んでいる。それ故、代表的な４８インチ（１２２セン
チ）のウェブは、若干幅の広い乾燥面を必要とする。機
械の長手方向の乾燥面３７の長さは、必要とする乾燥特
性を得るために必要に応じて変化させることができる。
別々の方法を使用する場合には、必要とする乾燥容量を
提供することができる合計の全長を持っている一連の真
空乾燥装置２７を使用することができる。図３および４
に示す例の場合には、乾燥面の長さを約３６インチ（９
１センチ）にすることができる。
【００１７】乾燥面３７は、できれば、例えば、１／４
インチ（６ミリ）の銅シート３８のような高い熱伝導性
を持っている平滑な金属プレートで作ることが望まし
い。銅のシート３８は、その固定位置を維持しながら、
大きな熱の変動があった場合には、膨張および収縮がで
きるように支持される。乾燥面３７を支持するための一
つの適当な手段を、図３および６に示す。乾燥面を構成
している銅シートの各隅は、スロット付きの支持ブロッ
ク４４内に支持されている。適当に機械のフレームに取
付けられている各支持ブロック４４は、縦方向のスロッ
ト４８を含み、このスロット内に銅シートの縁部が挿入
され、上下の断熱層５０によりしっかりと支持されてい
る。銅シート３８は、しっかりと支持されているが、温
度により膨張および収縮した場合には、スロット付きの
支持体内で移動することができる。一連のストリップ状
の誘導ヒータ４１が、ハウジング４０内で、銅シート３
８の下面上に装着されている。各ヒータ４１は、銅シー
トの下面に、銅シート３８を通って、ヒータの対向端部
内の孔内に延びている一組の平頭小ネジ４７により、取
り付けられている。誘導ヒータ・ストリップ４１は、三
本一組の平頭小ネジ４５のいくつかのグループによっ
て、その対向端部の間の正しい位置に保持されている。
上記の三本のネジからなる各グループは、隣接する一組
のヒータ・ストリプ４１の間で整合していて、各ネジ
は、銅シート３８の表面内の適当な座ぐりをした孔を通
って延びていて、その反対側の端部にナット４９で固定
されている固定ワッシャ４６を持っている。このワッシ
ャは、隣接しているヒータ４１の間の隙間を埋めてい
て、それらを正しい位置に保持するために、その隣接す
る縁部上に設置されている。
インチ（６ミリ）の銅シート３８のような高い熱伝導性
を持っている平滑な金属プレートで作ることが望まし
い。銅のシート３８は、その固定位置を維持しながら、
大きな熱の変動があった場合には、膨張および収縮がで
きるように支持される。乾燥面３７を支持するための一
つの適当な手段を、図３および６に示す。乾燥面を構成
している銅シートの各隅は、スロット付きの支持ブロッ
ク４４内に支持されている。適当に機械のフレームに取
付けられている各支持ブロック４４は、縦方向のスロッ
ト４８を含み、このスロット内に銅シートの縁部が挿入
され、上下の断熱層５０によりしっかりと支持されてい
る。銅シート３８は、しっかりと支持されているが、温
度により膨張および収縮した場合には、スロット付きの
支持体内で移動することができる。一連のストリップ状
の誘導ヒータ４１が、ハウジング４０内で、銅シート３
８の下面上に装着されている。各ヒータ４１は、銅シー
トの下面に、銅シート３８を通って、ヒータの対向端部
内の孔内に延びている一組の平頭小ネジ４７により、取
り付けられている。誘導ヒータ・ストリップ４１は、三
本一組の平頭小ネジ４５のいくつかのグループによっ
て、その対向端部の間の正しい位置に保持されている。
上記の三本のネジからなる各グループは、隣接する一組
のヒータ・ストリプ４１の間で整合していて、各ネジ
は、銅シート３８の表面内の適当な座ぐりをした孔を通
って延びていて、その反対側の端部にナット４９で固定
されている固定ワッシャ４６を持っている。このワッシ
ャは、隣接しているヒータ４１の間の隙間を埋めてい
て、それらを正しい位置に保持するために、その隣接す
る縁部上に設置されている。
【００１８】一連の組になっている真空開口部４２は、
銅シート３８を貫通していて、銅シートの下面と乾燥面
３７との間を連絡している。浅いＶ字型の真空用の溝
が、真空用の孔部４２の各組に対して、銅シート３８の
表面内に形成されている。この真空用の溝は、互いに平
行になっていて、図３に示すように、全体が乾燥面３７
内に一種のシェブロン模様を形成している。真空用の溝
４３のシェブロン模様は、ｖｓ点の底部がウェブの動き
からみて上流の方向に向くような（すなわち、下流の方
向に開くような）方向に向いている。真空用の開口部の
各組は、銅シート３８の下を、乾燥面３７の一つの側縁
部に向かって延びている真空用横溝５１に接続してい
る。各真空用横溝５１は、真空ヘッダー５２に接続して
いて、真空ヘッダー５２には真空源（図示せず）により
作動できるように接続されている。
銅シート３８を貫通していて、銅シートの下面と乾燥面
３７との間を連絡している。浅いＶ字型の真空用の溝
が、真空用の孔部４２の各組に対して、銅シート３８の
表面内に形成されている。この真空用の溝は、互いに平
行になっていて、図３に示すように、全体が乾燥面３７
内に一種のシェブロン模様を形成している。真空用の溝
４３のシェブロン模様は、ｖｓ点の底部がウェブの動き
からみて上流の方向に向くような（すなわち、下流の方
向に開くような）方向に向いている。真空用の開口部の
各組は、銅シート３８の下を、乾燥面３７の一つの側縁
部に向かって延びている真空用横溝５１に接続してい
る。各真空用横溝５１は、真空ヘッダー５２に接続して
いて、真空ヘッダー５２には真空源（図示せず）により
作動できるように接続されている。
【００１９】作動中、ヒータ４１は、銅シート３８を、
例えば、３５０°Ｆ（１９５℃）という均一な高い温度
に加熱するのに使用され、同時に表面を真空状態にし、
真空用の溝４３を通して全表面を均一な真空状態にする
ために使用される。その結果、間隔を置いて横方向およ
び縦方向にコーティングが行われた片面波状ウェブ１３
または単体ペーパー・ウェブ３３を含めて、ゾーン・コ
ーティングされたウェブは、急速に均一に乾燥し、しわ
も寄らないし、反りも起こらない。片面ウェブ１３を接
着するのに使用される接着糊のような水をベースとする
コーティング剤の場合には、均一に加熱された乾燥面３
７が、ライナ・ウェブ１１の波状中間材ウェブ１２の接
着剤が塗布されている段頂と接触している線の間の部分
を、ほぼ同じ温度まで加熱する。しかし、水をベースと
する接着剤が塗布されているライナ・ウェブ１１の温
度、および接着剤および波状ウェブの段頂の温度は、水
分を含んでいるため、実質的には低い温度のままであ
る。高い熱伝導性を持っている銅シートにより、熱は容
易に接着剤が塗布されているより温度の低いゾーンに移
動し、急速にまた均一に乾燥および硬化が行われる。乾
燥面３７上をウェブが移動しながら乾燥している間に、
開口部４２および接続用の溝４３を通して真空状態がつ
くりだされ、ライナ・ウェブ１１のしわや反りが効果的
に防止される。このような方法を取らなければ、接着剤
を塗布された部分で種々の異なる膨張が起こり、その結
果、均一でない乾燥が行われるために、しわや反りが起
こり易くなる。
例えば、３５０°Ｆ（１９５℃）という均一な高い温度
に加熱するのに使用され、同時に表面を真空状態にし、
真空用の溝４３を通して全表面を均一な真空状態にする
ために使用される。その結果、間隔を置いて横方向およ
び縦方向にコーティングが行われた片面波状ウェブ１３
または単体ペーパー・ウェブ３３を含めて、ゾーン・コ
ーティングされたウェブは、急速に均一に乾燥し、しわ
も寄らないし、反りも起こらない。片面ウェブ１３を接
着するのに使用される接着糊のような水をベースとする
コーティング剤の場合には、均一に加熱された乾燥面３
７が、ライナ・ウェブ１１の波状中間材ウェブ１２の接
着剤が塗布されている段頂と接触している線の間の部分
を、ほぼ同じ温度まで加熱する。しかし、水をベースと
する接着剤が塗布されているライナ・ウェブ１１の温
度、および接着剤および波状ウェブの段頂の温度は、水
分を含んでいるため、実質的には低い温度のままであ
る。高い熱伝導性を持っている銅シートにより、熱は容
易に接着剤が塗布されているより温度の低いゾーンに移
動し、急速にまた均一に乾燥および硬化が行われる。乾
燥面３７上をウェブが移動しながら乾燥している間に、
開口部４２および接続用の溝４３を通して真空状態がつ
くりだされ、ライナ・ウェブ１１のしわや反りが効果的
に防止される。このような方法を取らなければ、接着剤
を塗布された部分で種々の異なる膨張が起こり、その結
果、均一でない乾燥が行われるために、しわや反りが起
こり易くなる。
【００２０】本発明の種々の実行方法は、本発明の主な
特徴を特に指摘し、明確に表示している下記の特許請求
範囲の範囲内に含まれるものである。
特徴を特に指摘し、明確に表示している下記の特許請求
範囲の範囲内に含まれるものである。
【図１】本発明による装置を使用して、片面段ボールを
生産するための片面機の簡単な側部立面図である。
生産するための片面機の簡単な側部立面図である。
【図２】同様に本発明による装置を使用する、フレキソ
印刷／コーティング装置の簡単な側部立面図である。
印刷／コーティング装置の簡単な側部立面図である。
【図３】図２の３−３線からその全体を見た、本発明に
よるウェブ乾燥装置のウェブ支持面の拡大頂部平面図で
ある。
よるウェブ乾燥装置のウェブ支持面の拡大頂部平面図で
ある。
【図４】図３の装置を４−４線に沿って切断した断面図
である。
である。
【図５】図３の５−５線に沿って切断した部分断面図で
ある。
ある。
【図６】図３の６−６線に沿って切断した部分断面図で
ある。
ある。
１０ 片面機 １１ ライナ １２ 波状中間材ウェブ １３ 片面ウェブ １４ ライナ予熱装置 １６ 圧力ローラ ２０ ロール・スタンド・サプライ ２２ 巻取り機構 ２５ 糊塗布装置 ２７ 真空乾燥装置 ２８ 牽引ロール ３０ ロール・コーティング装置 ３２ プリント・ロール ３３ ペーパー・ウェブ ３４ ロール
【手続補正書】
【提出日】平成８年６月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図４】
【図３】
【図５】
【図６】
Claims (11)
- 【請求項１】 その片面に紙に浸透する液体コーティン
グ剤のゾーン・コーティングが行われている移動中のペ
ーパー・ウェブの乾燥方法であって、 （１）ウェブのコーティングが行われていない面と接触
している、高い熱伝導性の面を形成するステップと、 （２）その面に、ウェブ面と連絡している孔が開いてい
る部分を形成するステップと、 （３）その面上をウェブを移動させるステップと、 （４）その面を加熱し、上記の孔の開いている部分を液
体コーティングを乾燥させ、ウェブのしわを防止するの
に十分な真空状態にするステップとを含む方法。 - 【請求項２】 上記の液体コーティング剤が水をベース
とするものであって、表面が１００℃以上に加熱される
請求項１に記載のペーパー・ウェブの乾燥方法。 - 【請求項３】 上記のペーパー・ウェブが、ライナ波状
中間材からなる片面波状ウェブであり、上記のコーティ
ング剤が上記のライナ・ウェブと中間材とを結合する接
着剤からなり、 （１）上記の表面を、上記のライナおよび中間材の接合
点の下流に設置するステップと、 （２）ライナをそれと接触させながら、ウェブを上記の
表面上を移動させるステップとを含む請求項２に記載の
ペーパー・ウェブの乾燥方法。 - 【請求項４】 その片面に紙に浸透する液体をベースに
するコーティング剤をゾーン・コーティングした進行中
のペーパー・ウェブを乾燥する装置であって、高い熱伝
導性を持っているウェブ支持面と、 コーティングが行われていないウェブ面を上記の表面と
接触させた状態で、上記の表面上をウェブを移動させる
手段と、 上記の表面をコーティング液体の沸点より高い全体的に
均一な温度に加熱する手段と、 乾燥工程の間、ウェブを均等に接触させておくために、
上記の表面を通して真空状態にする手段とを含む装置。 - 【請求項５】 上記のウェブ支持面が固定プレートから
なる請求項４に記載の装置。 - 【請求項６】 上記の加熱手段が、上記のプレートの下
面に直接接触するように設置されている誘導加熱装置を
含んでいる請求項５に記載の装置。 - 【請求項７】 上記の真空状態にする装置が、上記のプ
レート内にずらりと並んだ開口部を含んでいて、ウェブ
支持面および上記の室および上記のずらりと並んだ開口
部に作動的に接続している真空源との間を連絡している
請求項５に記載の装置。 - 【請求項８】 上記のずらりと並んだ開口部が、ウェブ
の進行方向に開いている平行なＶ字型の開口部グループ
のパターンを形成している請求項７に記載の装置。 - 【請求項９】 それぞれが開口部グループを形成してい
る開口部に接続している、支持面内に形成された浅い溝
を含んでいる請求項８に記載の装置。 - 【請求項１０】 一組の係合している波状形成ローラの
間に形成された、ライナ・ウェブと波状中間材から片面
段ボール・ウェブを製造する方法であって、 （１）波状中間材ウェブの段頂に、水をベースとする糊
を塗布するステップと、 （２）一つの波状形成ロールと、二重反転ニップ・ロー
ルとの間の非圧縮ニップ内で、コーティングされている
中間材ウェブとライナ・ウェブとを接合するステップ
と、 （３）ライナ・ウェブを上記の表面と接触させた状態
で、１００℃以上に均一に加熱した固定面上を、接合し
たウェブを引いて移動させるステップと、 （４）移動期間中、接合したウェブを上記の固定面に対
して保持するために、上記の面を通して真空状態にする
ステップとを含む方法。 - 【請求項１１】 接合したウェブを引いて移動させるス
テップが、被駆動真空ロールの下流の円筒形の面上でウ
ェブをラップするステップを含む請求項１０に記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/424994 | 1995-04-19 | ||
| US08/424,994 US5600900A (en) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | Vacuum assisted web drying system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309258A true JPH08309258A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3261477B2 JP3261477B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=23684715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12086796A Expired - Fee Related JP3261477B2 (ja) | 1995-04-19 | 1996-04-19 | 真空補助ウェブ乾燥システム |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5600900A (ja) |
| EP (1) | EP0748992A3 (ja) |
| JP (1) | JP3261477B2 (ja) |
| KR (1) | KR960037271A (ja) |
| CA (1) | CA2174373A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009242056A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Toppan Forms Co Ltd | 連続シート搬送装置 |
| WO2012131889A1 (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | 日本製紙クレシア株式会社 | トイレットペーパーロール |
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| US5926973A (en) * | 1998-03-05 | 1999-07-27 | Marquip, Inc | Vacuum assisted beltless holddown for double backer |
| US5996246A (en) * | 1998-06-01 | 1999-12-07 | Marquip, Inc. | Edge seal for vacuum preheater |
| US6125754A (en) * | 1998-10-30 | 2000-10-03 | Harris; J. C. | Web pressurizing channeled roller and method |
| US6119369A (en) * | 1999-06-22 | 2000-09-19 | Marquip, Inc. | Vacuum preheater for web heating and drying |
| ES2554661T3 (es) * | 2010-02-26 | 2015-12-22 | Japan Tobacco, Inc. | Método de producción y dispositivo de producción para papel recubierto |
| US9364987B2 (en) | 2012-10-12 | 2016-06-14 | Manchester Copper Products, Llc | Systems and methods for cooling extruded materials |
| US9346089B2 (en) | 2012-10-12 | 2016-05-24 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
| US9545653B2 (en) * | 2013-04-25 | 2017-01-17 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
| JP6720576B2 (ja) * | 2016-03-01 | 2020-07-08 | セイコーエプソン株式会社 | 印刷装置 |
Family Cites Families (12)
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|---|---|---|---|---|
| FR600716A (fr) * | 1924-10-08 | 1926-02-13 | Perfectionnements aux séchoirs à placages à table courbe et toile sans fin | |
| BE568547A (ja) * | 1958-06-10 | |||
| US3349222A (en) * | 1964-07-02 | 1967-10-24 | Stromberg Carlson Corp | Device for contact heating of moving sheet material |
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| DE2607504C3 (de) * | 1976-02-25 | 1979-02-01 | Gerhard 4800 Bielefeld Klemm | Vorrichtung zum Trocknen von dünnen Materialien in Stücken oder Bahnen im Durchlauf |
| SE423118B (sv) * | 1978-03-31 | 1982-04-13 | Karlstad Mekaniska Ab | Forfarande och anordning for konsolodering och torkning av en fuktig poros bana |
| JPS5631024U (ja) * | 1979-08-17 | 1981-03-26 | ||
| JPS595565Y2 (ja) * | 1979-08-17 | 1984-02-20 | 三菱重工業株式会社 | シングルフエ−サ |
| GB2096753B (en) * | 1980-11-17 | 1984-03-21 | Scc Ltd | Drying adhesive |
| JPS57182423A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Pasting device |
| GB2137246A (en) * | 1983-03-29 | 1984-10-03 | Neu Engineering Limited | Drying corrugated board |
| US4788779A (en) * | 1987-06-15 | 1988-12-06 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Method and apparatus for the rapid consolidation and/or drying of moist porous webs |
-
1995
- 1995-04-19 US US08/424,994 patent/US5600900A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-17 CA CA002174373A patent/CA2174373A1/en not_active Abandoned
- 1996-04-17 EP EP96302705A patent/EP0748992A3/en not_active Withdrawn
- 1996-04-19 KR KR1019960011939A patent/KR960037271A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-04-19 JP JP12086796A patent/JP3261477B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| KR960037271A (ko) | 1996-11-19 |
| JP3261477B2 (ja) | 2002-03-04 |
| EP0748992A2 (en) | 1996-12-18 |
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| Date | Code | Title | Description |
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