JPS595565Y2 - シングルフエ−サ - Google Patents
シングルフエ−サInfo
- Publication number
- JPS595565Y2 JPS595565Y2 JP1979113106U JP11310679U JPS595565Y2 JP S595565 Y2 JPS595565 Y2 JP S595565Y2 JP 1979113106 U JP1979113106 U JP 1979113106U JP 11310679 U JP11310679 U JP 11310679U JP S595565 Y2 JPS595565 Y2 JP S595565Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure member
- lower roll
- liner
- roll
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
- B31F1/2877—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts
Description
【考案の詳細な説明】
第１図は従来のシングルフェーサの１例を示す側断面図
で、表面が歯形形状に加工された上段ロール１と下段ロ
ール２の噛合い部に送り込まれたウェッブ状のシート４
は波形状シート （以下波形加工された中芯紙と云う）
６に加工される。
で、表面が歯形形状に加工された上段ロール１と下段ロ
ール２の噛合い部に送り込まれたウェッブ状のシート４
は波形状シート （以下波形加工された中芯紙と云う）
６に加工される。
この波形加工された中芯紙６は糊付ロール７との接触に
よりその頂部に糊８が付けられ、他方向より送り込まれ
たウェッブ状シート （以下ライナと云う）５と共に、
圧力ロール３と下段ロール２との保合部で押付は加熱さ
れて片段シート９となる。
よりその頂部に糊８が付けられ、他方向より送り込まれ
たウェッブ状シート （以下ライナと云う）５と共に、
圧力ロール３と下段ロール２との保合部で押付は加熱さ
れて片段シート９となる。
なお、上段ロール１、下段ロール２及び圧力ロール３の
内部には、シートの波形状成型及び貼合せを促進するた
めの蒸気又は高温の油が導入できるように中空部が設け
られている。
内部には、シートの波形状成型及び貼合せを促進するた
めの蒸気又は高温の油が導入できるように中空部が設け
られている。
圧力ロール３と下段ロール２との係合部での押付け、加
熱過程の状態を第３図イ５０に示す。
熱過程の状態を第３図イ５０に示す。
第３図に於けるイの保合状態から口の状態に至る過程に
於いて、圧力ロール３と下段ロール２の軸間距離はδ程
度変化する。
於いて、圧力ロール３と下段ロール２の軸間距離はδ程
度変化する。
従って下段ロール２の１回転につき圧力ロール３と下段
ロール２間には、歯数サイクルの強制変位作用による振
動が生じる。
ロール２間には、歯数サイクルの強制変位作用による振
動が生じる。
この振動により騒音が発生するばかりでなく、低質シー
ト使用時には圧力ロール３と下段ロール２の係合点でシ
ートの破損を招く虞れがあった。
ト使用時には圧力ロール３と下段ロール２の係合点でシ
ートの破損を招く虞れがあった。
そこで前記振動の発生を防止するために、従来も第２図
に示すようなシングルフェーサが提案されている。
に示すようなシングルフェーサが提案されている。
即ち、第１図の圧力ロール３に代えて、下段ロール２と
対面する側に下段ロール２の径と同等又はそれ以上の曲
面を有する圧力部材１０を使用したものである。
対面する側に下段ロール２の径と同等又はそれ以上の曲
面を有する圧力部材１０を使用したものである。
この構造では圧力部材１０と下段ロール２間の距離は、
第４図に示す係合点ＡからＢ点に至るまで変化しない。
第４図に示す係合点ＡからＢ点に至るまで変化しない。
しかしながらこの圧力部材１０は、下段ロール２の歯間
距離１以上の長さの曲面を有し、がっ固定されているた
め、係合点ＡがらＢ点に至る過程に於いて、ライナ５と
波形加工された中芯紙６との接合部Ｃには、ライナ５と
圧力部材１０による摩擦力が作用するため、前記ライナ
５と中芯紙６との剥離が生じる欠点があった。
距離１以上の長さの曲面を有し、がっ固定されているた
め、係合点ＡがらＢ点に至る過程に於いて、ライナ５と
波形加工された中芯紙６との接合部Ｃには、ライナ５と
圧力部材１０による摩擦力が作用するため、前記ライナ
５と中芯紙６との剥離が生じる欠点があった。
本考案は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、圧力部材と下段ロールの係合部に送入されるライ
ナと、同圧力部材との間の摩擦抵抗を軽減するため、同
圧力部材内部又は外部から流体が吐出又は送入できる気
孔穴又は同圧力部材表面に設けることにより、圧力部材
とライナによる摩擦力を減少させ、ライナと中芯紙の接
合部に於ける剥離を防止することができるシングルフェ
ーサを提供せんとするものである。
ので、圧力部材と下段ロールの係合部に送入されるライ
ナと、同圧力部材との間の摩擦抵抗を軽減するため、同
圧力部材内部又は外部から流体が吐出又は送入できる気
孔穴又は同圧力部材表面に設けることにより、圧力部材
とライナによる摩擦力を減少させ、ライナと中芯紙の接
合部に於ける剥離を防止することができるシングルフェ
ーサを提供せんとするものである。
以下本考案の実施例を図面について説明すると、第５図
は本考案の実施例を示し、第２図に於ける圧力部材１０
に代えて圧力部材１０ ａを用いた点で第２図と相違す
るが、他の機構は全て同じである。
は本考案の実施例を示し、第２図に於ける圧力部材１０
に代えて圧力部材１０ ａを用いた点で第２図と相違す
るが、他の機構は全て同じである。
従ってここでは圧力部材１０ ａの構造について説明す
ることにする。
ることにする。
圧力部材１０ ａは下段ロール２に隣接して、その隣接
面は下段ロール２の外径円に沿う曲面（下段ロール２の
外径と同等又は若干大きな曲面）１２ａとなっており、
かつその円周方向長さが下段ロール２の歯間距離１以上
の長さとなっている。
面は下段ロール２の外径円に沿う曲面（下段ロール２の
外径と同等又は若干大きな曲面）１２ａとなっており、
かつその円周方向長さが下段ロール２の歯間距離１以上
の長さとなっている。
また圧力部材１０ ａは中空部１１を有しており、その
１部は図示しない送風機と連絡している。
１部は図示しない送風機と連絡している。
更に圧力部材１０ａの下段ロール２に対面する曲面１２
ａを有する曲面板１２には、穴１３を有するプラグ１４
が配置されている。
ａを有する曲面板１２には、穴１３を有するプラグ１４
が配置されている。
プラグ１４にはバネ１６によって支えられた鋼球１５が
内蔵されており、かつプラグ１４の頂部は曲面板１２の
曲面１２ ａにより若干突出している。
内蔵されており、かつプラグ１４の頂部は曲面板１２の
曲面１２ ａにより若干突出している。
また前記バネ１６により鋼球１５の１部は穴１３と密接
状態となっている。
状態となっている。
次に第５図の実施例に於いて作用を説明すると、上段ロ
ールと下段ロール２との噛合いにより波形加工された中
芯紙６は、糊付ロールとの接触によりその頂部に糊８が
付けられ、他方向より送り込まれたライナ５と共に下段
ロール２と圧力部材１０ ａとの保合部へ送り込まれる
。
ールと下段ロール２との噛合いにより波形加工された中
芯紙６は、糊付ロールとの接触によりその頂部に糊８が
付けられ、他方向より送り込まれたライナ５と共に下段
ロール２と圧力部材１０ ａとの保合部へ送り込まれる
。
このように下段ロール２と圧力部材１０ ａにより押付
は作用を受ける波形加工された中芯紙６とライナ５は、
Ａ点付近で鋼球１５の頂部を曲面板１２の上面の曲面１
２ ａまで押し下げる。
は作用を受ける波形加工された中芯紙６とライナ５は、
Ａ点付近で鋼球１５の頂部を曲面板１２の上面の曲面１
２ ａまで押し下げる。
鋼球１５の下降に伴って同鋼球１５と穴１３との間に隙
間が生じ、図示しない送風機により中空部１１に送り込
まれた空気がライナ５と曲面１２ ａの間に流れ込み、
空気層を形成する。
間が生じ、図示しない送風機により中空部１１に送り込
まれた空気がライナ５と曲面１２ ａの間に流れ込み、
空気層を形成する。
第６図イ９０は圧力部材１０ ａの他の実施例を示し、
曲面板１２には多数の穴１３のみを設けた構造である。
曲面板１２には多数の穴１３のみを設けた構造である。
この場合はライナ５と中芯紙６が下段ロール２と圧力部
材１０ ａにより押付は作用を受ける間、送風機又は蒸
気発生装置より送り出された空気又は蒸気が、中空部１
１を経て穴１３より曲面板１２とライナ５の間に流れ込
んで空気層を形成する。
材１０ ａにより押付は作用を受ける間、送風機又は蒸
気発生装置より送り出された空気又は蒸気が、中空部１
１を経て穴１３より曲面板１２とライナ５の間に流れ込
んで空気層を形成する。
本考案では、圧力部材とライナ間に作用する貼合に必要
な力（仮にＷとする）に対し、流体圧（仮にＰとする）
を作用させることで、圧力部材とライナ間に作用する摩
擦抵抗をＷμ→（ｗ−ｐ）μに減することを狙っている
。
な力（仮にＷとする）に対し、流体圧（仮にＰとする）
を作用させることで、圧力部材とライナ間に作用する摩
擦抵抗をＷμ→（ｗ−ｐ）μに減することを狙っている
。
故に、空気層が完全に圧力部材とライナ間に介在するこ
とはない。
とはない。
また第５図の構造では、中芯頂部の貼合個所で鋼球１５
が押し込まれて流体が吐出するが、中芯頂部の貼合個所
以外ではバネ１６により鋼球１５は押し上げられ、流体
は吐出しない様になっている。
が押し込まれて流体が吐出するが、中芯頂部の貼合個所
以外ではバネ１６により鋼球１５は押し上げられ、流体
は吐出しない様になっている。
なお、鋼球１５は通常圧力部材表面より僅かに突き出て
いるだけであり、ウォッシュボード等の問題は生じない
。
いるだけであり、ウォッシュボード等の問題は生じない
。
第６図の構造では、常時流体がライナに向けて吐出され
ている訳であるが、前述の如く流体圧をウォッシュボー
ド等が発生しない範囲で使用しても、本考案の狙いは達
成出来る。
ている訳であるが、前述の如く流体圧をウォッシュボー
ド等が発生しない範囲で使用しても、本考案の狙いは達
成出来る。
以上詳細に説明した如く本考案は、圧力部材と下段ロー
ルの係合部に送入されるライナと、同圧力部材との間の
摩擦抵抗を軽減するため、同圧力部材内部又は外部から
流体が吐出又は送入できる気孔穴又は溝を同圧力部材表
面に設けたので、下段ロールと圧力部材の間で沖芯紙と
ライナを貼合せる際、同圧力部材とライナとの間の摩擦
力を減少させることができるため、中芯紙とライナの接
合部の剥離を防止することができる。
ルの係合部に送入されるライナと、同圧力部材との間の
摩擦抵抗を軽減するため、同圧力部材内部又は外部から
流体が吐出又は送入できる気孔穴又は溝を同圧力部材表
面に設けたので、下段ロールと圧力部材の間で沖芯紙と
ライナを貼合せる際、同圧力部材とライナとの間の摩擦
力を減少させることができるため、中芯紙とライナの接
合部の剥離を防止することができる。
第１図及び第２図は夫々従来のシングルフェーサの１例
を示す側断面図、第３図イ９０は第１図に於ける下段ロ
ールと圧力ロールの接合状態を示す説明図、第４図は第
２図に於ける要部の拡大図、第５図は本考案の実施例を
示すシングルフェーサの中芯紙とライナの貼合せ部を示
す側断面図、第６図は第５図と異なる圧力部材の実施例
を示し、イは正面図、口は側断面図である。 図の主要部分の説明、２・・・下段ロール、５・・・ラ
イナ、６・・・中芯紙、８・・・糊、１０ａ・・・圧力
部材、１１・・・中空部、１２・・・曲面板、１２ａ・
・・曲面、１３・・・穴。
を示す側断面図、第３図イ９０は第１図に於ける下段ロ
ールと圧力ロールの接合状態を示す説明図、第４図は第
２図に於ける要部の拡大図、第５図は本考案の実施例を
示すシングルフェーサの中芯紙とライナの貼合せ部を示
す側断面図、第６図は第５図と異なる圧力部材の実施例
を示し、イは正面図、口は側断面図である。 図の主要部分の説明、２・・・下段ロール、５・・・ラ
イナ、６・・・中芯紙、８・・・糊、１０ａ・・・圧力
部材、１１・・・中空部、１２・・・曲面板、１２ａ・
・・曲面、１３・・・穴。
Claims (1)
- 下段ロールに隣接して、その隣接面が同下段ロールの外
径内に沿う曲面で゛、かつその円周方向長さが前記下段
ロールの歯間距離以上の長さを有する圧力部材を配設す
ると共に、同圧力部材と下段ロールの係合部に送入され
るライナと、同圧力部材との間に摩擦抵抗を軽減するた
め、同圧力部材内部又は外部から流体が吐出又は送入で
きる気孔穴又は溝を同圧力部材表面に設けてなり、前記
下段ロールと圧力部材の間で沖芯紙とライナの貼合せを
行なうことを特徴とするシングルフェーサ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979113106U JPS595565Y2 (ja) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | シングルフエ−サ |
| EP80302566A EP0024137A1 (en) | 1979-08-17 | 1980-07-28 | Single facer for corrugated board |
| AU61317/80A AU522144B2 (en) | 1979-08-17 | 1980-08-11 | Apparatus for making single faced corrugated board |
| BR8005184A BR8005184A (pt) | 1979-08-17 | 1980-08-15 | Igualador simples |
| US06/178,458 US4337884A (en) | 1979-08-17 | 1980-08-15 | Single facer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979113106U JPS595565Y2 (ja) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | シングルフエ−サ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5631023U JPS5631023U (ja) | 1981-03-26 |
| JPS595565Y2 true JPS595565Y2 (ja) | 1984-02-20 |
Family
ID=14603634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979113106U Expired JPS595565Y2 (ja) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | シングルフエ−サ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4337884A (ja) |
| EP (1) | EP0024137A1 (ja) |
| JP (1) | JPS595565Y2 (ja) |
| AU (1) | AU522144B2 (ja) |
| BR (1) | BR8005184A (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4617076A (en) * | 1984-09-17 | 1986-10-14 | Westvaco Corporation | Glue applicator for single-faced corrugated web |
| US4764236A (en) * | 1987-06-22 | 1988-08-16 | Westvaco Corporation | Corrugating machine glue applicator |
| JPH0280972U (ja) * | 1988-12-12 | 1990-06-21 | ||
| ES2110888B1 (es) * | 1993-08-31 | 1998-12-01 | Isowa Kk | Aparato para producir hojas de carton ondulado en una cara. |
| JPH0788983A (ja) * | 1993-09-22 | 1995-04-04 | Isowa Corp | 片面段ボール製造装置 |
| JPH07125114A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-05-16 | Isowa Corp | 片面段ボール製造装置 |
| JPH07251469A (ja) * | 1994-03-15 | 1995-10-03 | Isowa Corp | 片面段ボール製造装置 |
| DE4420958A1 (de) * | 1994-06-16 | 1995-12-21 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn |
| US5600900A (en) * | 1995-04-19 | 1997-02-11 | Marquip, Inc. | Vacuum assisted web drying system |
| DE19536007A1 (de) * | 1995-09-28 | 1997-04-03 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn |
| US5681422A (en) * | 1996-03-26 | 1997-10-28 | Marquip, Inc. | Pressure roll for a single facer |
| US6873973B2 (en) * | 1996-11-27 | 2005-03-29 | Diebold, Incorporated | Cash dispensing automated banking machine and method |
| US6050316A (en) * | 1997-04-18 | 2000-04-18 | United Container Machinery, Inc. | Single facer preheater |
| US6155320A (en) * | 1997-04-24 | 2000-12-05 | United Container Machinery, Inc. | Method and apparatus for injecting steam at a single facer bonding nip |
| US5951817A (en) * | 1997-08-14 | 1999-09-14 | United Container Machinery, Inc. | Single facer having an auxiliary nip |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL136498C (ja) * | 1961-03-14 | |||
| GB1064267A (en) * | 1963-12-13 | 1967-04-05 | Onderzoekings Inst Res | Film guiding over rotating rollers |
| FR2087183A5 (ja) * | 1970-05-08 | 1971-12-31 | Loire Atel Forges | |
| FR2142591A1 (en) * | 1971-06-21 | 1973-02-02 | Roquette Freres | Plastics coated press - for surfacing corrugated paper |
| CH577381A5 (ja) * | 1974-04-25 | 1976-07-15 | Escher Wyss Ag | |
| DE2639015C3 (de) * | 1976-08-30 | 1979-07-19 | Bhs-Bayerische Berg-, Huetten- Und Salzwerke Ag, 8000 Muenchen | Einseitige Wellpappenmaschine |
-
1979
- 1979-08-17 JP JP1979113106U patent/JPS595565Y2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-07-28 EP EP80302566A patent/EP0024137A1/en active Pending
- 1980-08-11 AU AU61317/80A patent/AU522144B2/en not_active Ceased
- 1980-08-15 US US06/178,458 patent/US4337884A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-15 BR BR8005184A patent/BR8005184A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6131780A (en) | 1981-03-19 |
| AU522144B2 (en) | 1982-05-20 |
| JPS5631023U (ja) | 1981-03-26 |
| US4337884A (en) | 1982-07-06 |
| BR8005184A (pt) | 1981-03-04 |
| EP0024137A1 (en) | 1981-02-25 |
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