JPH08442B2 - シングルフェーサ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、片面段ボールを形成
するシングルフェーサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一対の段ロールによって中しん紙を段繰
りし、その段頂に糊付けしたのちライナーを貼り合わせ
て片面段ボールを形成するシングルフェーサにおいて
は、段繰り後の中しん紙を保持する段ロールの周囲にプ
レス装置を設け、そのプレス装置によりライナー紙を中
しん紙に押し付けて互に貼り合わせるようにしている。

【０００３】上記プレス装置として圧力ロールを用いた
ものが知られている。この圧力ロールは段繰り後の中し
ん紙を保持する段ロールに対して、２０〜５０Kg／cm程
度のニップ圧が付与されるため、段ロールと圧力ロール
の相対的な回転時、段ロールの段山が圧力ロールの円筒
形外面を激しく叩き、きわめて大きい騒音や振動が発生
するという問題がある。

【０００４】その問題点を解決し、騒音や振動の発生を
抑制することを技術的課題とする考案が数多く出願され
ている。

【０００５】例えば、実開昭５７−５３３２７号公報に
記載されたシングルフェーサにおいては、図９に示すよ
うに、中しん紙ａを上段ロール４１とで段繰りする下段
ロール４２に、一対のロール４３、４４間にかけ渡され
たゴム磁石ベルト４５の一部を当接し、そのゴム磁石ベ
ルト４５が鋼製の下段ロール４２を吸着する磁力によっ
て段繰り後の中しん紙ａにライナー紙ｂを押し付けるよ
うにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記シングルフェーサ
においては、下段ロール４２とゴム磁石ベルト４５のニ
ップ幅（周方向の接触長さ）が大きく、ゴム磁石ベルト
４５が下段ロール４２の周速と等しい速度で移動するた
め、圧力ロールを用いたものに比較して騒音および振動
がきわめて低いという特徴を有する。

【０００７】しかし、ゴム磁石ベルト４５の磁力によっ
てライナー紙ｂを中しん紙ａに押し付けるため、圧力ロ
ールを用いたようなきわめて大きいニップ圧を得ること
ができず、特に高速運転時にはそのニップ圧の不足によ
って接着不良が甚だしく生じることが考えられる。

【０００８】また、上記シングルフェーサにおいては、
ニップ圧を高めるため、ゴム磁石ベルト４５の裏面に磁
石を設置し、その磁石の反発力とゴム磁石ベルト４５が
段ロール４２を吸着する磁力との合力によってライナー
紙ｂを中しん紙ａに押し付けるようにしたものが他の例
として示されているが、この場合も、下段ロール４２と
ゴム磁石ベルト４５の相互間において充分なニップ圧を
得ることはできない。

【０００９】この発明の課題は、騒音および振動の発生
が少なく、段繰りされた中しん紙に対してライナー紙を
強く押し付けることができるようにしたシングルフェー
サを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、段繰りされた中しん紙にラ
イナー紙を押し付けて接合させるプレス装置を、段繰り
された中しん紙を保持する段ロールの回転に対して逆方
向に回転される内部が密閉された弾性変形可能なチュー
ブ状のプレスジャケットと、圧力室に対する圧力流体の
供給により段ロールに向けて移動してプレスジャケット
の一部を段ロールに押し付けるプレスシューとで形成
し、上記プレスシューのプレスジャケットを押圧する押
圧面を段ロールの段山部の外周に沿う凹曲面とし、前記
プレスジャケットの内面に潤滑剤を供給する供給手段を
設けた構成を採用している。

【００１１】

【作用】上記の構成から成るシングルフェーサは、圧力
室に対する圧力流体の供給によりプレスシューを圧力ロ
ールに向けて移動させ、そのプレスシューがプレスジャ
ケットの一部を段ロールに押し付ける押圧力によってラ
イナー紙を段繰り後の中しん紙に押圧する。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の実施例を図１乃至図８に基
づいて説明する。

【００１３】図１に示すように、中しん紙ａは上段ロー
ル１の外周に沿って送られ、その上段ロール１と下段ロ
ール２間を通過する際に波状に段繰りされる。

【００１４】段繰り後の中しん紙ａは下段ロール２に保
持されて周方向に搬送され、その搬送途中において糊付
装置３の糊ロール４との接触によって段頂に糊付けされ
る。

【００１５】下段ロール２の下方には、段繰りされ、段
頂に糊がつけられた中しん紙ａにライナー紙ｂを押し付
けるプレス装置１０が設けられている。

【００１６】図２および図３は、上記プレス装置１０の
詳細を示す。このプレス装置１０は円筒形の支持部材１
１を有し、その支持部材１１の両端に設けた軸１２、１
２が軸受１３によって支持されている。この支持部材１
１は、回転しない固定の支持とされている。

【００１７】支持部材１１の外側には弾性変形可能なチ
ューブ状のプレスジャケット１４が設けられている。プ
レスジャケット１４の両端は、一対の円板１５、１５の
外周に固定され、各円板１５は支持部材１１の軸１２を
中心として回動自在に支持されている。

【００１８】このプレスジャケット１４はエア供給管１
６から内部に供給されるエアによって膨張状態に保持さ
れる。

【００１９】前記支持部材１１の外周には、下段ロール
２と対向する位置に軸方向に長い圧力室１７を形成さ
れ、その圧力室１７内にプレスシュー１８がスライド自
在に挿入されている。プレスシュー１８は流体供給管１
９から圧力室１７内に供給される圧力流体によって下段
ロール２に向けて移動され、プレスジャケット１４の一
部を下段ロール２に押し付ける。

【００２０】プレスシュー１８のプレスジャケット１４
を押圧する押圧面２０は、下段ロール２の段山部の外周
に沿う凹曲面とされている。

【００２１】上記の構成から成るシングルフェーサは、
ライナー紙ｂをプレスジャケット１４の外周に沿わせて
下段ロール２との間に挿通し、圧力室１７に圧力流体を
供給する状態において、段繰りされ、段頂に糊付けされ
た中しん紙ａとライナー紙ｂの貼り合わせを行なう。

【００２２】圧力室１７に対する圧力流体の供給によ
り、プレスシュー１８は外径方向に移動し、プレスジャ
ケット１４の一部がプレスシュー１８で押され、ライナ
ー紙ｂは圧力室１７に対する圧力流体の供給圧でもって
中しん紙ａに押し付けられる。このため、圧力室１７に
対する圧力流体の供給圧を高くすることにより、ライナ
ー紙ｂを中しん紙ａに強く押し付けることができ、中し
ん紙ａに対してライナー紙ｂを強く接着させることがで
きる。

【００２３】なお、紙質や紙幅に応じて圧力流体を適度
な供給圧に容易に変更することもできる。

【００２４】中しん紙ａとライナー紙ｂの接合時、中し
ん紙ａは下段ロール２の回転等によって下段ロール２の
回転方向に搬送され、その中しん紙ａに接合されたライ
ナー紙ｂも同方向に移動する。このため、弾性変形可能
なプレスジャケット１４はライナー紙ｂとの接触によっ
て回転すると共に、プレスシュー１８の幅寸法に対応す
る幅でもって下段ロール２に押し付けられているため、
加圧ロールを用いたものに比較してニップ幅がきわめて
広く、騒音や振動の発生がきわめて少ない。

【００２５】なお、プレスジャケット１４を下段ロール
２の回転速度と同調させて強制的に回転させるようにし
てもよい。

【００２６】上記のように、片面段ボールの形成時、プ
レスジャケット１４は回転不能なプレスシュー１８に対
して接触状態で円周方向に移動するため、プレスジャケ
ット１４とプレスシュー１８との接触部における摩擦抵
抗を小さくしてプレスジャケット１４をスムーズに回転
させるようにする。

【００２７】この実施例では、給油管２１からプレスジ
ャケット１４の内面に潤滑油を供給してプレスジャケッ
ト１４とプレスシュー１８の接触部を潤滑している。こ
のとき、プレスジャケット１４は両端が円板１４によっ
て内部が密閉されているため、潤滑油が外部に飛散せ
ず、片面段ボールに潤滑油が付着することはなく、ま
た、潤滑剤の無駄な使用を防ぐことができる。

【００２８】図４乃至図７は、プレス装置の他の例を示
す。図４に示すプレス装置においては、支持部材２２の
外周に軸方向に延びる凹部２３を形成し、その凹部２３
に組込まれたプレスシュー２４を複数のシリンダ２５で
支持し、各シリンダ２５の圧力室（図示省略）に対する
圧力流体の供給によりピストン２６を移動させてプレス
シュー２４を下段ロール２に押し付けている。

【００２９】このプレス装置１０においては、各シリン
ダ２５に対する圧力流体の供給圧を個々に制御すること
により、下段ロール２が軸方向にたわむ状態であって
も、プレスジャケット１４のプレスシュー１８によって
押圧される部分の全体を下段ロール２に均一に圧接させ
ることができ、中しん紙ａに対してライナー紙ｂを全体
にわたって均一に接着させることができる。

【００３０】図５に示すプレス装置においては、図４に
示すプレス装置のプレスシュー２４を複数に分割し、そ
の分割シュー２４ａをシリンダ２５により下段ロール２
に向けて移動させるようにしている。このプレス装置に
おいても、図４に示すプレス装置と同様の効果を得るこ
とができる。

【００３１】図６および図７に示すプレス装置において
は、支持部材２７の外側に円筒形の支持体２８を設け、
その支持体２８の下段ロール２と対向する部分に弾性変
形可能なシュー支持部２９を形成し、そのシュー支持部
２９に形成された軸方向のシュー支持溝３０に丸軸３１
を介してプレスシュー３２を首振自在に支持している。

【００３２】また、シュー支持部２９と支持部材２７と
の間に複数のシリンダ３３を設け、各シリンダ３３の圧
力室（図示省略）に対する圧力流体の供給によりシュー
支持部２９を外方向２９を外方向に弾性変形させてプレ
スシュー３２を下段ロール２に押し付けている。

【００３３】上記プレス装置１０においては、プレスシ
ュー３２が首振り自在に支持されているため、プレスジ
ャケット１４のプレスシュー３２によって押圧される部
分の全体を下段ロール２に均一に圧接させることができ
る。

【００３４】上記いずれのプレス装置１０もプレスシュ
ー１８、２４、２４ａ、３２を単列に設けた例を示す
が、複数のプレスシューをチューブ状プレスジャケット
１４の周方向に複列に設け、各プレスシューを圧力室に
対する圧力流体の供給によって下段ロールに向けて移動
させるようにしてもよい。

【００３５】図８はシングルフェーサの第２の実施例を
示す。この実施例においては中しん紙ａを下段ロール２
で案内して上段ロール１との間を通過する際に段繰り
し、その上段ロール１の外周上部にプレス装置１０を設
けてライナーｂを中しん紙ａに押し付けるようにしてい
る。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、この発明に係るシングル
フェーサにおいては、圧力室に対する圧力流体の供給に
よりプレスシューを段ロールに向けて移動させ、そのプ
レスシューでプレスジャケットの一部を段ロールに向け
て移動させるようにしたので、段繰りされた中しん紙に
対してライナー紙をきわめて強く押圧させることがで
き、中しん紙とライナー紙とを強固に接着させることが
できる。

【００３７】また、紙質や紙幅に応じて容易に適度な流
体圧でプレスシューを段ロールに向けて押圧することが
できる。

【００３８】さらに、中しん紙とライナー紙の接合時、
プレスジャケットは回転するため、そのプレスジャケッ
トはプレスシューの幅寸法に対する幅でもって段ロール
と広い面積で接触することによって、所定の貼合圧力を
得ることができるので、従来のように、段ロールと加圧
ロールとが線接触する場合に比較して騒音や振動の発生
がきわめて少ないという顕著な効果を奏する。また、プ
レスジャケットの内面に潤滑剤を供給したことにより、
そのプレスジャケットとプレスシューとの接触部を潤滑
することができるので、上記接触部の摩耗および発熱を
抑制し、プレスジャケットを円滑に回転させることがで
きると共に、プレスジャケットは内部が密閉されている
ため、潤滑剤の外部への漏洩がなく、片面段ボールの汚
れや潤滑剤の無駄な使用を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るシングルフェーサの一実施例を
示す断面図

【図２】図１のII−II線に沿った断面図

【図３】同上プレス部の拡大断面図

【図４】同上プレス装置の他の例を示す断面図

【図５】同上プレス装置の他の例を示す断面図

【図６】同上プレス装置の他の例を示す断面図

【図７】図６のVII −VII 線に沿った断面図

【図８】この発明に係るシングルフェーサの第２の実施
例を示す断面図

【図９】従来のシングルフェーサを示す断面図

【符号の説明】

１ 上段ロール ２ 下段ロール １０ プレス装置 １４ プレスジャケット １７ 圧力室 １８、２４、２４ａ、３２ プレスシュー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の段ロールによって段繰りされた中
   しん紙の段頂に糊をつけ、プレス装置によりライナー紙
   を中しん紙に押し付けて互に貼り合わせるようにしたシ
   ングルフェーサにおいて、前記プレス装置が、段繰りさ
   れた中しん紙を保持する段ロールの回転に対して逆方向
   に回転される内部が密閉された弾性変形可能なチューブ
   状のプレスジャケットと、圧力室に対する圧力流体の供
   給により段ロールに向けて移動してプレスジャケットの
   一部を段ロールに押し付けるプレスシューとから成り、
   上記プレスシューのプレスジャケットを押圧する押圧面
   を段ロールの段山部の外周に沿う凹曲面とし、前記プレ
   スジャケットの内面に潤滑剤を供給する供給手段を設け
   たことを特徴とするシングルフェーサ。