JPH0485248A - ウエブの巻取装置 - Google Patents
ウエブの巻取装置Info
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- JPH0485248A JPH0485248A JP19849490A JP19849490A JPH0485248A JP H0485248 A JPH0485248 A JP H0485248A JP 19849490 A JP19849490 A JP 19849490A JP 19849490 A JP19849490 A JP 19849490A JP H0485248 A JPH0485248 A JP H0485248A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、幅方向両側にエンボス部を有するウェブの巻
取装置に関する。
取装置に関する。
近年、ウェブ、特に薄いフィルムの巻取に当たって、巻
取過程で空気の巻き込みが主な原因となって、巻きずれ
や巻き締まりに伴って巻き内部にシワを発生させる問題
がある。この傾向は、近年のウェブの幅広化、長尺化お
よび高速化に伴って一層顕著になっている。
取過程で空気の巻き込みが主な原因となって、巻きずれ
や巻き締まりに伴って巻き内部にシワを発生させる問題
がある。この傾向は、近年のウェブの幅広化、長尺化お
よび高速化に伴って一層顕著になっている。
そこで、この問題を解消するために、いわゆるタッチロ
ール巻取方式が多く採用されている。これは、第２図お
よび第８図のように、巻芯３にフィルム１を巻き取る過
程で、シリンダー４によりタッチロール２をフィルム１
に押し当てながら巻取る方式である。
ール巻取方式が多く採用されている。これは、第２図お
よび第８図のように、巻芯３にフィルム１を巻き取る過
程で、シリンダー４によりタッチロール２をフィルム１
に押し当てながら巻取る方式である。
この場合、従来は、第８図のように、タッチロール２Ａ
はフィルムｌの幅より長くされ、フィルムｌ全幅をタッ
チロール２により押し当てていた。
はフィルムｌの幅より長くされ、フィルムｌ全幅をタッ
チロール２により押し当てていた。
他方で、フィルム相互間、フィルムとロールとの間での
スリップに起因する蛇行や巻姿不良を防止するために、
予めフィルム製造段階において、第５図で示すようにフ
ィルムの両縁部（耳部）に、５〜１５μｍ程度厚みを増
したエンボスＥ加工を行うことで、フィルム相互間、フ
ィルムとロールとの間でのスリップに起因する蛇行や巻
姿不良を防止することが知られている。
スリップに起因する蛇行や巻姿不良を防止するために、
予めフィルム製造段階において、第５図で示すようにフ
ィルムの両縁部（耳部）に、５〜１５μｍ程度厚みを増
したエンボスＥ加工を行うことで、フィルム相互間、フ
ィルムとロールとの間でのスリップに起因する蛇行や巻
姿不良を防止することが知られている。
しかし、蛇行および巻姿不良を解消するために、エンボ
ス部を有する連続フィルムＩを夕・フチロール２人で巻
芯に巻取る場合、フィルムｌより長いタッチロール２人
を用いると、このタッチロール２Ａは、巻取初期はフィ
ルム１の全幅にわたり接触しているが、エンボス部Ｅが
それ以外の未加工部分より嵩高であるために、巻数の増
加につれてエンボス部にのみしか接触せず、もってエン
ボス部間には押圧力が作用しなくなり、空気の排出が巻
き途中より不十分となり、巻きズレや巻き締まりを生じ
、巻き内部にしわを発生させる問題が生じる。
ス部を有する連続フィルムＩを夕・フチロール２人で巻
芯に巻取る場合、フィルムｌより長いタッチロール２人
を用いると、このタッチロール２Ａは、巻取初期はフィ
ルム１の全幅にわたり接触しているが、エンボス部Ｅが
それ以外の未加工部分より嵩高であるために、巻数の増
加につれてエンボス部にのみしか接触せず、もってエン
ボス部間には押圧力が作用しなくなり、空気の排出が巻
き途中より不十分となり、巻きズレや巻き締まりを生じ
、巻き内部にしわを発生させる問題が生じる。
したがって本発明の課題は、予めエンボス部を有するフ
ィルムを用いて、蛇行および巻姿不良を防止することは
勿論、このエンボス部を有するフィルムを用いるときに
生じる空気の巻き込みに伴う巻きズレや巻き締まり、あ
るいは巻き内部にしわの発生を防止することにある。
ィルムを用いて、蛇行および巻姿不良を防止することは
勿論、このエンボス部を有するフィルムを用いるときに
生じる空気の巻き込みに伴う巻きズレや巻き締まり、あ
るいは巻き内部にしわの発生を防止することにある。
上記課題は、幅方向両側にエンボス部を有する連続ウェ
ブを、タッチロールを巻芯側に押圧しながら巻取る装置
であって、前記タッチロールの接触部が、実質的に幅方
向両側のエンボス部間に位置していることで解決できる
。
ブを、タッチロールを巻芯側に押圧しながら巻取る装置
であって、前記タッチロールの接触部が、実質的に幅方
向両側のエンボス部間に位置していることで解決できる
。
また、幅方向両側および幅方向中間にエンボス部を有す
る連続ウェブを、タッチロールを巻芯側に押圧しながら
巻取る装置であって、前記タッチロール部分は各エンボ
ス部間に対応して複数設けられ、かつ各タッチロール部
分の接触部は実質的にエンボス部間に位置していること
で解決できる。
る連続ウェブを、タッチロールを巻芯側に押圧しながら
巻取る装置であって、前記タッチロール部分は各エンボ
ス部間に対応して複数設けられ、かつ各タッチロール部
分の接触部は実質的にエンボス部間に位置していること
で解決できる。
本発明においては、フィルムのエンボス部間のみにタッ
チロールを接触させながら、巻取を行うものである。
チロールを接触させながら、巻取を行うものである。
そのため、巻数の増加につれてエンボス部はエンボス部
間より嵩高となるとしても、エンボス部間を常にタッチ
ロールにより押圧しながら巻き取るので、空気の巻き込
みおよびそれに伴う巻きズレや巻き締まり、および巻き
内部におけるしわの発生を確実に防止できる。
間より嵩高となるとしても、エンボス部間を常にタッチ
ロールにより押圧しながら巻き取るので、空気の巻き込
みおよびそれに伴う巻きズレや巻き締まり、および巻き
内部におけるしわの発生を確実に防止できる。
以下本発明を第１図〜第４図に示す具体例によってさら
に詳説する。
に詳説する。
本発明では、巻取時における空気の巻き込みを防止する
ために、前述のいわゆるタッチロール巻取方式を採用す
る。すなわち、第２図のように、軸受５に軸支された巻
芯３を図示しない駆動装置により回転させながら、その
巻芯３にフィルムｌを巻き取る過程で、シリンダー４に
よりタッチロール２を巻芯３側に押圧させながら、フィ
ルムｌを押し当てつつ、巻き取る。
ために、前述のいわゆるタッチロール巻取方式を採用す
る。すなわち、第２図のように、軸受５に軸支された巻
芯３を図示しない駆動装置により回転させながら、その
巻芯３にフィルムｌを巻き取る過程で、シリンダー４に
よりタッチロール２を巻芯３側に押圧させながら、フィ
ルムｌを押し当てつつ、巻き取る。
本発明においては、特に、第１図で示すように、タッチ
ロール２の長さを短＜シ、フィルムｌのエンボス部Ｅ、
Ｅ間部分のみを押し当てながら巻取りを行う構成として
いる。
ロール２の長さを短＜シ、フィルムｌのエンボス部Ｅ、
Ｅ間部分のみを押し当てながら巻取りを行う構成として
いる。
かかる装置を用いると、予めエンボス部を有するフィル
ム１を用いるので、蛇行および巻姿不良は無く、しかも
、エンボス部Ｅ、Ｅ間に対しては、巻取開始から終了ま
で常にタッチロール２が押圧しているから、空気の巻き
込みに伴う巻きズレや巻き締まり、あるいは巻き内部に
しわの発生が無くなる。
ム１を用いるので、蛇行および巻姿不良は無く、しかも
、エンボス部Ｅ、Ｅ間に対しては、巻取開始から終了ま
で常にタッチロール２が押圧しているから、空気の巻き
込みに伴う巻きズレや巻き締まり、あるいは巻き内部に
しわの発生が無くなる。
ところで、この種の両端にエンボス部Ｅ、Ｅを有するフ
ィルムｌにおいては、そのエンボス部Ｅ。
ィルムｌにおいては、そのエンボス部Ｅ。
Ｅは変形部分なので最終的に除去され、それ以外の部分
が製品化される。したがって、エンボス部やその近傍の
変形箇所は少ない方が、製品の歩留り向上のために好ま
しい。しかし、第１０図のように端縁が直角なタッチロ
ール２をエンボス部Ｅにぎりぎりに設置すると、嵩高エ
ンボス部Ｅの存在により、フィルムｌがタッチロール２
の端縁に力が集中して、こすれ傷１ａが発生する。した
がって、このこすれ傷１ａの発生を防止するためには、
第４図のように、端縁が曲率半径Ｒをもったタッチロー
ルを用いるのが好ましい。この場合の曲率半径Ｒとして
、こすれ傷を防止するために、２ｍｍ以上が望ましく、
逆にｌ Ｏａ＋ｍを越えると、フィルム１とタッチロー
ル２との位置関係がずれ易く、第９図のように、タッチ
ロール２Ｍ端部がエンボス部Ｅに乗り上げ、結果的にエ
ンボス部Ｅ、Ｅ間港十分押圧できなくなる可能性がある
ので、好適な曲率半径は２〜ＩＯＩＩＩＩｍである。
が製品化される。したがって、エンボス部やその近傍の
変形箇所は少ない方が、製品の歩留り向上のために好ま
しい。しかし、第１０図のように端縁が直角なタッチロ
ール２をエンボス部Ｅにぎりぎりに設置すると、嵩高エ
ンボス部Ｅの存在により、フィルムｌがタッチロール２
の端縁に力が集中して、こすれ傷１ａが発生する。した
がって、このこすれ傷１ａの発生を防止するためには、
第４図のように、端縁が曲率半径Ｒをもったタッチロー
ルを用いるのが好ましい。この場合の曲率半径Ｒとして
、こすれ傷を防止するために、２ｍｍ以上が望ましく、
逆にｌ Ｏａ＋ｍを越えると、フィルム１とタッチロー
ル２との位置関係がずれ易く、第９図のように、タッチ
ロール２Ｍ端部がエンボス部Ｅに乗り上げ、結果的にエ
ンボス部Ｅ、Ｅ間港十分押圧できなくなる可能性がある
ので、好適な曲率半径は２〜ＩＯＩＩＩＩｍである。
他方、巻取姿としては、第６図のように、初期の段階で
は同図（ａ）のように、積層エンボス部とフラット部と
の段差Ｇ１は小さいが、巻数の増加に伴って、同図（ｂ
）のように段差Ｇ２は順次大きくなる。しかし段差が過
度に大きいと、巻取ロール端面が揃わない巻姿不良や、
タッチロール２による押え不良などの種々の阻害を生じ
るので、エンボス部Ｅの厚みはフラット部の厚みより１
０μｍ以下とするのが好ましい。
は同図（ａ）のように、積層エンボス部とフラット部と
の段差Ｇ１は小さいが、巻数の増加に伴って、同図（ｂ
）のように段差Ｇ２は順次大きくなる。しかし段差が過
度に大きいと、巻取ロール端面が揃わない巻姿不良や、
タッチロール２による押え不良などの種々の阻害を生じ
るので、エンボス部Ｅの厚みはフラット部の厚みより１
０μｍ以下とするのが好ましい。
さらに、タッチロール２端縁にたとえ曲率半径Ｒ部分を
形成しても、第７図のように、タッチロール２の端位置
がエンボス部Ｅ近傍であると、タッチロール２によりフ
ィルムｌのフラット部分を確実に押圧することができな
くなることの条件、製品化フラット部分を可能な限り取
りたいとの要請、の両者を満足するためには、クリアラ
ンスＣとしては、２〜５關が好ましい。
形成しても、第７図のように、タッチロール２の端位置
がエンボス部Ｅ近傍であると、タッチロール２によりフ
ィルムｌのフラット部分を確実に押圧することができな
くなることの条件、製品化フラット部分を可能な限り取
りたいとの要請、の両者を満足するためには、クリアラ
ンスＣとしては、２〜５關が好ましい。
一方、本発明において、両端のみにエンボス部Ｅ、Ｅを
有するフィルム１以外に、幅方向中間にも１以上のエン
ボス部Ｅを有するフィルム１についても、たとえば、第
３図に示す態様により巻取りが可能である。すなわち、
一つの共通回転軸に対して二つのタッチロール２．２部
分を形成し、かつ各タッチロール２．２部分を各エンボ
ス部Ｅ。
有するフィルム１以外に、幅方向中間にも１以上のエン
ボス部Ｅを有するフィルム１についても、たとえば、第
３図に示す態様により巻取りが可能である。すなわち、
一つの共通回転軸に対して二つのタッチロール２．２部
分を形成し、かつ各タッチロール２．２部分を各エンボ
ス部Ｅ。
Ｅ間に位置させることにより巻取ることができる。
なお、この場合巻取周速が同一ならば、タッチロールを
分別して別駆動としてもよい。
分別して別駆動としてもよい。
次に実施例により本発明の効果を明らかにする。
本実施例においては、第１１図で示すようにフィルム幅
より長いタッチロールを用いた場合（比較例Ｉ）、第１
０図に示すようにロール長がフィルム幅より短くエンボ
ス部Ｅ間のみに接触し、端縁が直角なタッチロールを用
いた場合（実施例１）、第１図で示すように端縁が曲率
半径（Ｒ＝５ｍｍ）を持ったタッチロールを用いた場合
（実施例２）の３態様のタッチロールを用意した。
より長いタッチロールを用いた場合（比較例Ｉ）、第１
０図に示すようにロール長がフィルム幅より短くエンボ
ス部Ｅ間のみに接触し、端縁が直角なタッチロールを用
いた場合（実施例１）、第１図で示すように端縁が曲率
半径（Ｒ＝５ｍｍ）を持ったタッチロールを用いた場合
（実施例２）の３態様のタッチロールを用意した。
なお、前記各タッチロール２としては、芯金径φ８０Ｉ
Ｉｌｆｌｌの鉄製で、表面に硬度５０’の弾性ゴムを１
０ａｍ厚に被覆したものをそれぞれ使用した。
Ｉｌｆｌｌの鉄製で、表面に硬度５０’の弾性ゴムを１
０ａｍ厚に被覆したものをそれぞれ使用した。
前記３種のタッチロールを用いて、ポリエチレン・テレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルムを下記条件で、タッチロ
ール巻取りを行い、その後、巻き替えを実施し、内部の
しわの発生等を観察した。
フタレート（ＰＥＴ）フィルムを下記条件で、タッチロ
ール巻取りを行い、その後、巻き替えを実施し、内部の
しわの発生等を観察した。
巻取条件
・巻取速度； １２０ｍ／ｗｉｎ
・巻芯径；φ１５０ａｍ
・張力； １５ｋｇｆ／幅
・タッチロール押圧力； １８ｋｇｆ／幅なお、フィル
ムは、幅１６００ａｍ、厚さ７５μｍ、長さ５０００
ｍで、この両端に幅ｌｏ■■の範囲に１０．ｃｚｍのエ
ンボスが施されているものを使用した。
ムは、幅１６００ａｍ、厚さ７５μｍ、長さ５０００
ｍで、この両端に幅ｌｏ■■の範囲に１０．ｃｚｍのエ
ンボスが施されているものを使用した。
その結果、比較例１においては、巻取り途中より、フィ
ルム１のエンボス部Ｅのみにしか接触しておらず、表層
から巻芯近傍迄、しわが確認された。他方、タッチロー
ルがフィルムのエンボス部間のみを押圧する実施例１お
よび実施例２においては、全長にわたりしわの発生は確
認されなかった。しかし、ロール端縁が曲率半径Ｒを持
った実施例２ではみられなかったのに対し、ロール端縁
が直角である実施例１においては、フィルム表面のタッ
チロール端部の位置に、巻取後期部分にこすれ跡が確認
された。
ルム１のエンボス部Ｅのみにしか接触しておらず、表層
から巻芯近傍迄、しわが確認された。他方、タッチロー
ルがフィルムのエンボス部間のみを押圧する実施例１お
よび実施例２においては、全長にわたりしわの発生は確
認されなかった。しかし、ロール端縁が曲率半径Ｒを持
った実施例２ではみられなかったのに対し、ロール端縁
が直角である実施例１においては、フィルム表面のタッ
チロール端部の位置に、巻取後期部分にこすれ跡が確認
された。
以上のように本発明によれば、予めエンボス部を有する
フィルムを用いて、蛇行および巻姿不良を防止すること
は勿論、このエンボス部を有するフィルムを用いるとき
に生じる空気の巻き込みに伴う巻きズレや巻き締まり、
あるいは巻き内部にしわの発生を確実に防止できる。
フィルムを用いて、蛇行および巻姿不良を防止すること
は勿論、このエンボス部を有するフィルムを用いるとき
に生じる空気の巻き込みに伴う巻きズレや巻き締まり、
あるいは巻き内部にしわの発生を確実に防止できる。
第１図は本発明に係る巻取装置の平面図、第２図はその
側面図、第３図は本発明における他の実施例の平面図、
第４図は要部拡大詳細図、第５図はフィルム側部のエン
ボス部断面図、第６図（ａ）（ｂ）はエンボス部による
段差の増大化を示す説明図、第７図はタッチロールとエ
ンボスのクリアランスを示す図、第８図は従来のエンボ
ス部を持たないフィルムのタッチロール巻取状態平面図
、第９図はタッチロール端部がエンボス部に乗り上げた
状態の説明図、第１０図はこすれ跡発生状態説明図、第
１１図は従来例のタッチロールによりエンボス部を有す
るフィルムの巻取り状態を示す平面図である。 ■・・・フィルム、２・・・タッチロール、３・・・巻
芯、４・・・シリンダー ５・・−軸受 特許出願人 コニカ株式会社 − 代 理 人 弁理士 水弁 義久 第 図 第 図 第 図
側面図、第３図は本発明における他の実施例の平面図、
第４図は要部拡大詳細図、第５図はフィルム側部のエン
ボス部断面図、第６図（ａ）（ｂ）はエンボス部による
段差の増大化を示す説明図、第７図はタッチロールとエ
ンボスのクリアランスを示す図、第８図は従来のエンボ
ス部を持たないフィルムのタッチロール巻取状態平面図
、第９図はタッチロール端部がエンボス部に乗り上げた
状態の説明図、第１０図はこすれ跡発生状態説明図、第
１１図は従来例のタッチロールによりエンボス部を有す
るフィルムの巻取り状態を示す平面図である。 ■・・・フィルム、２・・・タッチロール、３・・・巻
芯、４・・・シリンダー ５・・−軸受 特許出願人 コニカ株式会社 − 代 理 人 弁理士 水弁 義久 第 図 第 図 第 図
Claims (2)
- （１）幅方向両側にエンボス部を有する連続ウェブを、
タッチロールを巻芯側に押圧しながら巻取る装置であっ
て、前記タッチロールの接触部が、実質的に幅方向両側
のエンボス部間に位置していることを特徴とするウェブ
の巻取装置。 - （２）幅方向両側および幅方向中間にエンボス部を有す
る連続ウェブを、タッチロールを巻芯側に押圧しながら
巻取る装置であって、前記タッチロール部分は各エンボ
ス部間に対応して複数設けられ、かつ各タッチロール部
分の接触部は実質的にエンボス部間に位置していること
を特徴するウェブの巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19849490A JPH0485248A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | ウエブの巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19849490A JPH0485248A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | ウエブの巻取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0485248A true JPH0485248A (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=16392059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19849490A Pending JPH0485248A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | ウエブの巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0485248A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5392640A (en) * | 1992-05-01 | 1995-02-28 | Anzen Motor Co., Ltd. | Vehicle performance inspection apparatus and vehicle performance inspection method |
| US6458467B1 (en) | 1999-01-21 | 2002-10-01 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Optical-use adhesive film and roll thereof |
| JP2009184752A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Fujifilm Corp | ポリマーフィルムの巻取方法及びその装置 |
| WO2018216590A1 (ja) * | 2017-05-23 | 2018-11-29 | 日本ゼオン株式会社 | フィルムロール及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-07-26 JP JP19849490A patent/JPH0485248A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5392640A (en) * | 1992-05-01 | 1995-02-28 | Anzen Motor Co., Ltd. | Vehicle performance inspection apparatus and vehicle performance inspection method |
| US5483824A (en) * | 1992-05-01 | 1996-01-16 | Anzen Motor Co., Ltd. | Vehicle performance inspection apparatus and vehicle performance inspection method |
| US6458467B1 (en) | 1999-01-21 | 2002-10-01 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Optical-use adhesive film and roll thereof |
| KR100579633B1 (ko) * | 1999-01-21 | 2006-05-12 | 도요 보세키 가부시키가이샤 | 광학용 이접착필름 및 그 롤 |
| JP2009184752A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Fujifilm Corp | ポリマーフィルムの巻取方法及びその装置 |
| WO2018216590A1 (ja) * | 2017-05-23 | 2018-11-29 | 日本ゼオン株式会社 | フィルムロール及びその製造方法 |
| KR20200011418A (ko) * | 2017-05-23 | 2020-02-03 | 니폰 제온 가부시키가이샤 | 필름 롤 및 그 제조 방법 |
| JPWO2018216590A1 (ja) * | 2017-05-23 | 2020-03-26 | 日本ゼオン株式会社 | フィルムロール及びその製造方法 |
| TWI750376B (zh) * | 2017-05-23 | 2021-12-21 | 日商日本瑞翁股份有限公司 | 薄膜輥及其製造方法 |
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