JPH08114218A - 円筒成型ロール装置 - Google Patents
円筒成型ロール装置Info
- Publication number
- JPH08114218A JPH08114218A JP27431494A JP27431494A JPH08114218A JP H08114218 A JPH08114218 A JP H08114218A JP 27431494 A JP27431494 A JP 27431494A JP 27431494 A JP27431494 A JP 27431494A JP H08114218 A JPH08114218 A JP H08114218A
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- JP
- Japan
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- roll
- hardness
- elastic
- hard
- molding
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２本ロールによる円筒成型ロール装置におい
て、小径且つ長尺の円筒を成型する場合の硬質ロールの
撓みを防止する。 【構成】 弾性ロール１と硬質ロール１０とを相対向し
て回転するように圧接し、板状素材Ｗを両ロール間に挿
入通過させることにより円筒状に曲折成型する成型ロー
ル装置において、弾性ロール１０を中心より外周面に向
かって硬度が順次低くなる積層構造とする。
て、小径且つ長尺の円筒を成型する場合の硬質ロールの
撓みを防止する。 【構成】 弾性ロール１と硬質ロール１０とを相対向し
て回転するように圧接し、板状素材Ｗを両ロール間に挿
入通過させることにより円筒状に曲折成型する成型ロー
ル装置において、弾性ロール１０を中心より外周面に向
かって硬度が順次低くなる積層構造とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は２本ロールによる円筒
成型ロール装置に関し、特に小径且つ長尺の円筒を成型
するのに最適な円筒成型ロール装置に関する。
成型ロール装置に関し、特に小径且つ長尺の円筒を成型
するのに最適な円筒成型ロール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属板のような可塑性板状素材（以下、
「ワーク」と称する）を円筒状に曲折成型する装置とし
て、相対向して回転する弾性ロールと硬質ロールとを圧
接して設け、ワークを両ロール間に挿入通過させること
により円筒状に曲折成型する成型ロール装置がいわゆる
２本ロール装置として公知である（例えば、特公昭４１
−１３９７４号、実公昭４３−１１２３８号、実公昭６
０−３７１２５号公報等に記載。）。
「ワーク」と称する）を円筒状に曲折成型する装置とし
て、相対向して回転する弾性ロールと硬質ロールとを圧
接して設け、ワークを両ロール間に挿入通過させること
により円筒状に曲折成型する成型ロール装置がいわゆる
２本ロール装置として公知である（例えば、特公昭４１
−１３９７４号、実公昭４３−１１２３８号、実公昭６
０−３７１２５号公報等に記載。）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種成型ロール装置
においては、成型に際しては硬質ロールが弾性ロール表
面に食い込むように圧接力を加え、弾性ロール外周に生
じる円弧状の窪みによりワークをプレス成型する。そし
て、この場合、当然のことながら硬質ロールの圧接力は
弾性ロール表面に食い込みを生じさせるに足りるもので
なくてはならず、一方弾性ロールの硬度は少なくとも成
型されるワークの復元力に勝るものでなくてはならな
い。
においては、成型に際しては硬質ロールが弾性ロール表
面に食い込むように圧接力を加え、弾性ロール外周に生
じる円弧状の窪みによりワークをプレス成型する。そし
て、この場合、当然のことながら硬質ロールの圧接力は
弾性ロール表面に食い込みを生じさせるに足りるもので
なくてはならず、一方弾性ロールの硬度は少なくとも成
型されるワークの復元力に勝るものでなくてはならな
い。
【０００４】ところで、この種成型ロール装置において
は成型される円筒の直径は硬質ロールの外径によって決
定され、小径の円筒を成型する場合は当然のことながら
硬質ロールは小径のものが使用される。
は成型される円筒の直径は硬質ロールの外径によって決
定され、小径の円筒を成型する場合は当然のことながら
硬質ロールは小径のものが使用される。
【０００５】この場合、小径且つ全長が長い円筒を成型
しようとすると、硬質ロールの全長に対する直径比が極
端に小さくなることより、硬質ロールに対し、それを弾
性ロール表面に食い込むように圧接力を加えると硬質ロ
ール自体に撓みが生じる問題が生じた。
しようとすると、硬質ロールの全長に対する直径比が極
端に小さくなることより、硬質ロールに対し、それを弾
性ロール表面に食い込むように圧接力を加えると硬質ロ
ール自体に撓みが生じる問題が生じた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は以上の如き従
来技術の問題点を解消することを目的として創作された
ものであり、この種成型ロール装置において弾性ロール
を中心より外周面に向かって硬度が順次低くなる積層構
造としたことを特徴とする。
来技術の問題点を解消することを目的として創作された
ものであり、この種成型ロール装置において弾性ロール
を中心より外周面に向かって硬度が順次低くなる積層構
造としたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】即ち、この発明によれば硬質ロールの食い込み
量に応じ、弾性ロールにおける窪むべき層は変化し、食
い込み量が小さい場合は窪むべき層は外周よりに位置す
る硬度が低い層、同じく大きい場合は中心よりに位置す
る硬度が高い層となる。
量に応じ、弾性ロールにおける窪むべき層は変化し、食
い込み量が小さい場合は窪むべき層は外周よりに位置す
る硬度が低い層、同じく大きい場合は中心よりに位置す
る硬度が高い層となる。
【０００８】そして、この場合、小径の円筒を成型する
ための小径の硬質ロールの場合は当然のことながら食い
込み量は小さいので窪むべき層は硬度が低い層となり
（図３の状態）、大径の円筒を成型するための大径の硬
質ロールの場合は食い込み量が大きくなるので硬度が高
い層となる（図４の状態）。
ための小径の硬質ロールの場合は当然のことながら食い
込み量は小さいので窪むべき層は硬度が低い層となり
（図３の状態）、大径の円筒を成型するための大径の硬
質ロールの場合は食い込み量が大きくなるので硬度が高
い層となる（図４の状態）。
【０００９】一方、ワークの板厚は成型されるべき円筒
の直径に比例して小さくなり（一般的にワークの板厚は
成型しようとする円筒の直径の４０分の１が限界とされ
ている。）、これは小径の円筒を成型する場合は板厚の
減少に伴いワークの復元力も小さくなることを意味す
る。即ち、小径の円筒を成型する場合は、ワークの復元
力に対抗すべき弾性ロールの硬度は大径の円筒を成型す
る場合ほどのものは必要がないことがわかる。
の直径に比例して小さくなり（一般的にワークの板厚は
成型しようとする円筒の直径の４０分の１が限界とされ
ている。）、これは小径の円筒を成型する場合は板厚の
減少に伴いワークの復元力も小さくなることを意味す
る。即ち、小径の円筒を成型する場合は、ワークの復元
力に対抗すべき弾性ロールの硬度は大径の円筒を成型す
る場合ほどのものは必要がないことがわかる。
【００１０】よって、この発明によれば小径の円筒を成
型するために小径の硬質ロールを採用する場合は、窪み
を生じさせるべき弾性ロールの層の硬度は低いので（図
３の状態）圧接力が低くてすむ作用を生じ、その結果硬
質ロールに撓みが生じる事態が生じえないこととなる。
型するために小径の硬質ロールを採用する場合は、窪み
を生じさせるべき弾性ロールの層の硬度は低いので（図
３の状態）圧接力が低くてすむ作用を生じ、その結果硬
質ロールに撓みが生じる事態が生じえないこととなる。
【００１１】又、大径の円筒を成型するために大径の硬
質ロールを採用する場合は、窪みを生じさせるべき弾性
ロールの層の硬度は高いので（図４の状態）、従来通り
の圧接力をもって成型を行うことができる。
質ロールを採用する場合は、窪みを生じさせるべき弾性
ロールの層の硬度は高いので（図４の状態）、従来通り
の圧接力をもって成型を行うことができる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の具体的実施例を添付図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１３】図７はこの発明の円筒成型ロール装置の全
体を示す図である。この装置においては、硬質ロール１
０は金属により、弾性ロール１はウレタンによりそれぞ
れ構成され、弾性ロール１は下方に位置するように基台
Ｐに軸止される。そして、硬質ロール１０は弾性ロール
１表面に食い込み、食い込みにより弾性ロール１外周に
生じる円弧状の窪みとの間で、挿入通過されるワークＷ
が円筒状に曲折成型されるように、弾性ロール１に対し
圧下自在に設け（圧下機構は図示せず）、両ロールが相
対向して回転するように適宜動力機構（図示せず）に連
結される。
体を示す図である。この装置においては、硬質ロール１
０は金属により、弾性ロール１はウレタンによりそれぞ
れ構成され、弾性ロール１は下方に位置するように基台
Ｐに軸止される。そして、硬質ロール１０は弾性ロール
１表面に食い込み、食い込みにより弾性ロール１外周に
生じる円弧状の窪みとの間で、挿入通過されるワークＷ
が円筒状に曲折成型されるように、弾性ロール１に対し
圧下自在に設け（圧下機構は図示せず）、両ロールが相
対向して回転するように適宜動力機構（図示せず）に連
結される。
【００１４】図１乃至図４はこの場合の弾性ロール１の
第１実施例を示す図である。この実施例においては、弾
性ロール１は２層に構成されるものであり、芯金２より
外方に向かって順に高硬度のウレタン層３、低硬度のウ
レタン層４が構成される。
第１実施例を示す図である。この実施例においては、弾
性ロール１は２層に構成されるものであり、芯金２より
外方に向かって順に高硬度のウレタン層３、低硬度のウ
レタン層４が構成される。
【００１５】この場合、硬質ロール１０が小径の円筒を
成型するための小径のものである場合は、その食い込み
箇所は図３に示すように表面よりに位置する低硬度のウ
レタン層４に止まり、同じく大径の円筒を成型するため
の大径のものである場合は、その食い込み箇所は図４に
示すように中心よりに位置する高硬度のウレタン層３に
達することとなり、前者の場合における硬質ロールの圧
接力は後者の場合より小さくて済むこととなる。
成型するための小径のものである場合は、その食い込み
箇所は図３に示すように表面よりに位置する低硬度のウ
レタン層４に止まり、同じく大径の円筒を成型するため
の大径のものである場合は、その食い込み箇所は図４に
示すように中心よりに位置する高硬度のウレタン層３に
達することとなり、前者の場合における硬質ロールの圧
接力は後者の場合より小さくて済むこととなる。
【００１６】図５は弾性ロール１の第２実施例を示す図
である。この実施例においては、弾性ロール１は芯金２
１より外方に向かって順に高硬度のウレタン層２２、低
硬度のウレタン層２３が構成された後、最外周に薄板状
の硬質素材よりなる被覆層２４が設けられる。
である。この実施例においては、弾性ロール１は芯金２
１より外方に向かって順に高硬度のウレタン層２２、低
硬度のウレタン層２３が構成された後、最外周に薄板状
の硬質素材よりなる被覆層２４が設けられる。
【００１７】弾性ロールの硬度が低い場合は、ワークＷ
の成型開始時にワークの端面が弾性ロール表面に食い込
んで傷を生じるおそれが予想されるが、この実施例によ
れば弾性ロール表面は被覆層２４により覆われるのでこ
れを防止することできる。
の成型開始時にワークの端面が弾性ロール表面に食い込
んで傷を生じるおそれが予想されるが、この実施例によ
れば弾性ロール表面は被覆層２４により覆われるのでこ
れを防止することできる。
【００１８】図６は弾性ロール１の第３実施例を示す図
である。この実施例においては、弾性ロール１は芯金３
１より外方に向かって順に高硬度のウレタン層３２、中
硬度のウレタン層３３、低硬度のウレタン層３４の３層
構造に構成される。
である。この実施例においては、弾性ロール１は芯金３
１より外方に向かって順に高硬度のウレタン層３２、中
硬度のウレタン層３３、低硬度のウレタン層３４の３層
構造に構成される。
【００１９】この実施例のように弾性ロールを３層以上
の多層構造とした場合は、硬質ロールの圧接量に伴う圧
力変化を滑らかにすることができる効果が得られる。
の多層構造とした場合は、硬質ロールの圧接量に伴う圧
力変化を滑らかにすることができる効果が得られる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように構成されるこの発明は次の
特有の効果を奏する。 小径の円筒を成型する際には、硬質ロールは弾性ロー
ルの低硬度の層のみに圧接されるので、弾性ロールを窪
ませるための圧接力が少なくてすみ、従来硬質ロールの
撓みの問題から成型が困難であった小径且つ長尺の円筒
の成型の途が開かれた。
特有の効果を奏する。 小径の円筒を成型する際には、硬質ロールは弾性ロー
ルの低硬度の層のみに圧接されるので、弾性ロールを窪
ませるための圧接力が少なくてすみ、従来硬質ロールの
撓みの問題から成型が困難であった小径且つ長尺の円筒
の成型の途が開かれた。
【００２１】大径の円筒を成型する際には、硬質ロー
ルは弾性ロールの高硬度の層に圧接されるので、従来通
りの作用を得られ、結果として一台の成型装置で多様な
直径の円筒を問題を生じることなく成型する途が開かれ
た。
ルは弾性ロールの高硬度の層に圧接されるので、従来通
りの作用を得られ、結果として一台の成型装置で多様な
直径の円筒を問題を生じることなく成型する途が開かれ
た。
【図１】この発明の円筒成型ロール装置の要部の縦断面
図。
図。
【図２】この発明の円筒成型ロール装置の要部の一部切
り欠き側面図。
り欠き側面図。
【図３】この発明の円筒成型ロール装置の作用を示す要
部の縦断面図。
部の縦断面図。
【図４】この発明の円筒成型ロール装置の作用を示す要
部の縦断面図。
部の縦断面図。
【図５】この発明の円筒成型ロール装置の第２実施例の
要部の縦断面図。
要部の縦断面図。
【図６】この発明の円筒成型ロール装置の第３実施例の
要部の縦断面図。
要部の縦断面図。
【図７】この発明の円筒成型ロール装置の一部切り欠き
側面図。
側面図。
１ 弾性ロール ３ 高硬度のウレタン層 ４ 低硬度のウレタン層 １０ 硬質ロール Ｗ ワーク（板状素材）
Claims (3)
- 【請求項１】 弾性ロールと硬質ロールとを相対向して
回転するように圧接し、板状素材を両ロール間に挿入通
過させることにより円筒状に曲折成型する成型ロール装
置において、弾性ロールを中心より外周面に向かって硬
度が順次低くなる積層構造としたことを特徴とする円筒
成型ロール装置。 - 【請求項２】 弾性ロールを２層からなる積層構造と
し、外側の層の硬度を内側の層の硬度より低めた請求項
１記載の円筒成型ロール装置。 - 【請求項３】 弾性ロールの最外周に薄板状の硬質素材
よりなる被覆層を設けた請求項１又は２記載の円筒成型
ロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27431494A JPH08114218A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 円筒成型ロール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27431494A JPH08114218A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 円筒成型ロール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08114218A true JPH08114218A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17539928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27431494A Pending JPH08114218A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 円筒成型ロール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08114218A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011059577A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Gunze Ltd | 導電性ローラ及び該導電性ローラの製造方法 |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP27431494A patent/JPH08114218A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011059577A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Gunze Ltd | 導電性ローラ及び該導電性ローラの製造方法 |
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