JP3929182B2 - ロール成形装置 - Google Patents
ロール成形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3929182B2 JP3929182B2 JP23843698A JP23843698A JP3929182B2 JP 3929182 B2 JP3929182 B2 JP 3929182B2 JP 23843698 A JP23843698 A JP 23843698A JP 23843698 A JP23843698 A JP 23843698A JP 3929182 B2 JP3929182 B2 JP 3929182B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- flange
- workpiece
- roll forming
- pressure boundary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、片側フランジ付き被加工物を、外向きフランジ付きの略円筒状に成形するロール成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、一端にフランジを有する金属板等の被加工物を円筒状に曲折成形する方法が知られている。図２は、従来例に係るロール成型装置を用いて片側フランジ付きの被加工物３のロール成型方法を示す概略斜視図である。このロール成型装置は、相対向して回転するウレタン等で構成される弾性ロール１と、金属等で構成される剛性ロール２とを圧接して設けられている。
【０００３】
この圧接させることにより形成された加圧境界面に、被加工物３のフランジ３ａが形成された側の端部を加圧境界面から逃すように被加工物３を通過させることにより、フランジ３ａを損なうことなく被加工物３を略円筒状に成形していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のようなロール成形装置を用いたロール成型方法では、図３に示すように、剛性ロール２を弾性ロール１に加圧した際に、弾性ロール１の端部に膨らみ１ａが生じ、この膨らみ１ａによりフランジ１ａの倒れが生じるという問題があった。
【０００５】
また、図４に示すように、平板状の被加工物３をロール成形することによる材料の伸び量の偏差（フランジ内側の伸び４ａとフランジ外側の伸び４ｂとの違い）によりフランジ１ａの倒れが生じるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、フランジ付きの被加工物をロール成形する際に、フランジの倒れを抑えることのできるロール成形装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、相対向して回転する弾性ロールと剛性ロールとを有し、該弾性ロールと該剛性ロールとを圧接して加圧境界面を形成し、該加圧境界面に、平板部と該平板部の側端に形成されたフランジとを有する被加工物の該平板部を前記フランジが前記弾性ロールの側端面に略沿うように挿入させて該被加工物のロール成形を行うロール成形装置において、前記弾性ロールの側端部に略沿うフランジを前記剛性ロールに設け、該フランジと前記弾性ロールとで、前記加圧境界面に対して垂直な方向に加圧境界面を形成し、二つの前記加圧境界面にそれぞれ前記平板部及び前記被加工物のフランジを挿入させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について図面に基づき説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係るロール成形装置を示す概略構成図であり、（ａ）は要部断面図であり、（ｂ）は剛性ロール２を示す概略斜視図である。本実施の形態に係るロール成形装置は、従来例として図２に示すロール成形装置において、剛性ロール２の、被加工物３のフランジ３ａ形成側に位置する側の端部にフランジ２ａを設け、弾性ロール１と剛性ロール２とを圧接して設けられる加圧境界面に対して垂直な方向に、フランジ２ａと膨らみ１ａとで形成される加圧境界面を形成した構成である。
【０００９】
本実施の形態においては、弾性ロール１と剛性ロール２とを圧接して設けられる加圧境界面に被加工物３の平板部３ｂを挿入させるとともに、前記加圧境界面に対して垂直な方向に形成された加圧境界面にフランジ３ａを挿入させて、被加工物３をロール成形する。
【００１０】
従って、垂直方向に形成された二つの加圧境界面に、それぞれ被加工物３の平板部３ｂ及びフランジ３ａを挿入させることにより、フランジ３ａの倒れを防止することができる。
【００１１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、相対向して回転する弾性ロールと剛性ロールとを有し、該弾性ロールと該剛性ロールとを圧接して加圧境界面を形成し、該加圧境界面に、平板部と該平板部の側端に形成されたフランジとを有する被加工物の該平板部を前記フランジが前記弾性ロールの側端面に略沿うように挿入させて該被加工物のロール成形を行うロール成形装置において、前記弾性ロールの側端部に略沿うフランジを前記剛性ロールに設け、該フランジと前記弾性ロールとで、前記加圧境界面に対して垂直な方向に加圧境界面を形成し、二つの前記加圧境界面にそれぞれ前記平板部及び前記被加工物のフランジを挿入させるようにしたので、フランジ付きの被加工物を外向きフランジ付きの略円筒状にロール成形する際に、フランジの倒れを抑えることのできるロール成形装置を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るロール成形装置を示す概略構成図であり、（ａ）は要部断面図であり、（ｂ）は剛性ロールを示す概略斜視図である。
【図２】従来例に係るロール成型装置を用いて片側フランジ付きの被加工物のロール成型方法を示す概略斜視図である。
【図３】従来例に係るロール成形装置の要部断面図である。
【図４】ロール成形された被加工物の伸び量を示す模式図である。
【符号の説明】
１ 弾性ロール
１ａ 膨らみ
２ 剛性ロール
２ａ フランジ
３ 被加工物
３ａ フランジ
３ｂ 平板部
４ａ フランジ内側の伸び
４ｂ フランジ外側の伸び
Claims (1)
- 相対向して回転する弾性ロールと剛性ロールとを有し、該弾性ロールと該剛性ロールとを圧接して加圧境界面を形成し、該加圧境界面に、平板部と該平板部の側端に形成されたフランジとを有する被加工物の該平板部を前記フランジが前記弾性ロールの側端面に略沿うように挿入させて該被加工物のロール成形を行うロール成形装置において、前記弾性ロールの側端部に略沿うフランジを前記剛性ロールに設け、該フランジと前記弾性ロールとで、前記加圧境界面に対して垂直な方向に加圧境界面を形成し、二つの前記加圧境界面にそれぞれ前記平板部及び前記被加工物のフランジを挿入させるようにしたことを特徴とするロール成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23843698A JP3929182B2 (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | ロール成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23843698A JP3929182B2 (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | ロール成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061534A JP2000061534A (ja) | 2000-02-29 |
| JP3929182B2 true JP3929182B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=17030200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23843698A Expired - Lifetime JP3929182B2 (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | ロール成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3929182B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101403961B1 (ko) | 2012-06-28 | 2014-06-10 | 진종길 | 대형 용접 넥 플랜지의 제조방법 |
| JP6295175B2 (ja) * | 2014-10-06 | 2018-03-14 | 株式会社日立製作所 | ロール成形ロール及びこれを用いたロール成形方法 |
-
1998
- 1998-08-25 JP JP23843698A patent/JP3929182B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000061534A (ja) | 2000-02-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2378617A1 (en) | Apparatus and method for pressure management | |
| FI80838C (fi) | Foerfarande och anordning foer bockning av profilerad plaot. | |
| JP3929182B2 (ja) | ロール成形装置 | |
| FR2506371A1 (fr) | Procede de fabrication d'une toiture en feuille metallique | |
| JPS62134123A (ja) | プレス成形品の変形修正方法 | |
| US3826121A (en) | Method and apparatus for cold bending h-shaped steel | |
| JP3708053B2 (ja) | 角鋼管の製造方法 | |
| JPS5517715A (en) | Member such as pulley for clutch-outer or timing-belt and manufacturing method thereof | |
| JP2531971B2 (ja) | アルミ角パイプの曲げ加工装置 | |
| JP2633176B2 (ja) | 金属板端縁部の折り曲げ加工方法 | |
| JP6065949B1 (ja) | バックアップ材施工具 | |
| JP3684443B2 (ja) | 円筒成型方法 | |
| JP3654014B2 (ja) | 金属サイディングの成形方法及び成形装置 | |
| EP0144348B1 (en) | Method and apparatus for producing spacers or blocks primarily for use in load pallet structures | |
| JPS5966926A (ja) | ロ−タリ−式角パイプペンダの曲げ型 | |
| JPH0244605B2 (ja) | ||
| JPH059170B2 (ja) | ||
| JPS6277121A (ja) | 管成形装置 | |
| JPS60206533A (ja) | 車輌用モ−ルデイングの製造方法 | |
| JP2525447Y2 (ja) | ロール成形装置 | |
| JPH0715262U (ja) | 表面研磨ロール | |
| JPH0123616Y2 (ja) | ||
| JPH06170938A (ja) | 湾曲加工方法及び湾曲加工装置 | |
| US3429165A (en) | Metal strip planing machines operating by alternate bendings | |
| SU858984A1 (ru) | Способ образовани и отбортовки отверстий в листовом материале |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040831 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041005 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041203 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050111 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070306 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100316 Year of fee payment: 3 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100316 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100316 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110316 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120316 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120316 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130316 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130316 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140316 Year of fee payment: 7 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |