JP2000061534A - ロール成形装置 - Google Patents
ロール成形装置Info
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- JP2000061534A JP2000061534A JP10238436A JP23843698A JP2000061534A JP 2000061534 A JP2000061534 A JP 2000061534A JP 10238436 A JP10238436 A JP 10238436A JP 23843698 A JP23843698 A JP 23843698A JP 2000061534 A JP2000061534 A JP 2000061534A
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- Japan
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- flange
- workpiece
- boundary surface
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Abstract
に、フランジの倒れを抑えることのできるロール成形装
置を提供する。 【解決手段】 相対向して回転する弾性ロール１と、剛
性ロール２とを圧接して設けられている。また、剛性ロ
ール２の、被加工物３のフランジ３ａ形成側に位置する
側の端部にフランジ２ａを設け、弾性ロール１と剛性ロ
ール２とを圧接して設けられる加圧境界面に対して垂直
な方向に、フランジ２ａと膨らみ１ａとで形成される加
圧境界面を形成した構成である。そして、弾性ロール１
と剛性ロール２とを圧接して設けられる加圧境界面に被
加工物３の平板部３ｂを挿入させるとともに、前記加圧
境界面に対して垂直な方向に形成された加圧境界面にフ
ランジ３ａを挿入させて、被加工物３をロール成形す
る。
Description
被加工物を、略円筒状に成形するロール成形装置に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】従来より、一端にフランジを有する金属
板等の被加工物を円筒状に曲折成形する方法が知られて
いる。図２は、従来例に係るロール成型装置を用いて片
側フランジ付きの被加工物３のロール成型方法を示す概
略斜視図である。このロール成型装置は、相対向して回
転するウレタン等で構成される弾性ロール１と、金属等
で構成される剛性ロール２とを圧接して設けられてい
る。 【０００３】この圧接させることにより形成された加圧
境界面に、被加工物３のフランジ３ａが形成された側の
端部を加圧境界面から逃すように被加工物３を通過させ
ることにより、フランジ３ａを損なうことなく被加工物
３を略円筒状に成形していた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上述のようなロール成
形装置を用いたロール成型方法では、図３に示すよう
に、剛性ロール２を弾性ロール１に加圧した際に、弾性
ロール１の端部に膨らみ１ａが生じ、この膨らみ１ａに
よりフランジ１ａの倒れが生じるという問題があった。 【０００５】また、図４に示すように、平板状の被加工
物３をロール成形することによる材料の伸び量の偏差
（フランジ内側の伸び４ａとフランジ外側の伸び４ｂと
の違い）によりフランジ１ａの倒れが生じるという問題
があった。 【０００６】本発明は、上記の点に鑑みて成されたもの
であり、その目的とするところは、フランジ付きの被加
工物をロール成形する際に、フランジの倒れを抑えるこ
とのできるロール成形装置及びその成型方法を提供する
ことにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
相対向して回転する弾性ロールと剛性ロールとを有し、
該弾性ロールと該剛性ロールとを圧接して加圧境界面を
形成し、該加圧境界面に、平板部と該平板部の一端に形
成されたフランジとを有する被加工物の該平板部を挿入
させて該被加工物のロール成形を行うロール成形装置に
おいて、前記剛性ロールにフランジを設け、該フランジ
と前記弾性ロールとで、前記加圧境界面に対して垂直な
方向に加圧公開面を形成し、二つの前記加圧境界面にそ
れぞれ前記平板部及び前記被加工物のフランジを挿入さ
せるようにしたことを特徴とするものである。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面に基づき説明する。図１は、本発明の一実施の
形態に係るロール成形装置を示す概略構成図であり、
（ａ）は要部断面図であり、（ｂ）は剛性ロール２を示
す概略斜視図である。本実施の形態に係るロール成形装
置は、従来例として図２に示すロール成形装置におい
て、剛性ロール２の、被加工物３のフランジ３ａ形成側
に位置する側の端部にフランジ２ａを設け、弾性ロール
１と剛性ロール２とを圧接して設けられる加圧境界面に
対して垂直な方向に、フランジ２ａと膨らみ１ａとで形
成される加圧境界面を形成した構成である。 【０００９】本実施の形態においては、弾性ロール１と
剛性ロール２とを圧接して設けられる加圧境界面に被加
工物３の平板部３ｂを挿入させるとともに、前記加圧境
界面に対して垂直な方向に形成された加圧境界面にフラ
ンジ３ａを挿入させて、被加工物３をロール成形する。 【００１０】従って、垂直方向に形成された二つの加圧
境界面に、それぞれ被加工物３の平板部３ｂ及びフラン
ジ３ａを挿入させることにより、フランジ３ａの倒れを
防止することができる。 【００１１】 【発明の効果】請求項１記載の発明は、相対向して回転
する弾性ロールと剛性ロールとを有し、該弾性ロールと
該剛性ロールとを圧接して加圧境界面を形成し、該加圧
境界面に、平板部と該平板部の一端に形成されたフラン
ジとを有する被加工物の該平板部を挿入させて該被加工
物のロール成形を行うロール成形装置において、前記剛
性ロールにフランジを設け、該フランジと前記弾性ロー
ルとで、前記加圧境界面に対して垂直な方向に加圧公開
面を形成し、二つの前記加圧境界面にそれぞれ前記平板
部及び前記被加工物のフランジを挿入させるようにした
ので、フランジ付きの被加工物をロール成形する際に、
フランジの倒れを抑えることのできるロール成形装置を
提供することができた。
示す概略構成図であり、（ａ）は要部断面図であり、
（ｂ）は剛性ロールを示す概略斜視図である。 【図２】従来例に係るロール成型装置を用いて片側フラ
ンジ付きの被加工物のロール成型方法を示す概略斜視図
である。 【図３】従来例に係るロール成形装置の要部断面図であ
る。 【図４】ロール成形された被加工物の伸び量を示す模式
図である。 【符号の説明】 １ 弾性ロール １ａ 膨らみ ２ 剛性ロール ２ａ フランジ ３ 被加工物 ３ａ フランジ ３ｂ 平板部 ４ａ フランジ内側の伸び ４ｂ フランジ外側の伸び
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 相対向して回転する弾性ロールと剛性ロ
ールとを有し、該弾性ロールと該剛性ロールとを圧接し
て加圧境界面を形成し、該加圧境界面に、平板部と該平
板部の一端に形成されたフランジとを有する被加工物の
該平板部を挿入させて該被加工物のロール成形を行うロ
ール成形装置において、前記剛性ロールにフランジを設
け、該フランジと前記弾性ロールとで、前記加圧境界面
に対して垂直な方向に加圧公開面を形成し、二つの前記
加圧境界面にそれぞれ前記平板部及び前記被加工物のフ
ランジを挿入させるようにしたことを特徴とするロール
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23843698A JP3929182B2 (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | ロール成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23843698A JP3929182B2 (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | ロール成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061534A true JP2000061534A (ja) | 2000-02-29 |
| JP3929182B2 JP3929182B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=17030200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23843698A Expired - Lifetime JP3929182B2 (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | ロール成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3929182B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101403961B1 (ko) | 2012-06-28 | 2014-06-10 | 진종길 | 대형 용접 넥 플랜지의 제조방법 |
| CN105478542A (zh) * | 2014-10-06 | 2016-04-13 | 株式会社日立制作所 | 辊轧成形辊以及使用该辊轧成形辊的辊轧成形方法 |
-
1998
- 1998-08-25 JP JP23843698A patent/JP3929182B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101403961B1 (ko) | 2012-06-28 | 2014-06-10 | 진종길 | 대형 용접 넥 플랜지의 제조방법 |
| CN105478542A (zh) * | 2014-10-06 | 2016-04-13 | 株式会社日立制作所 | 辊轧成形辊以及使用该辊轧成形辊的辊轧成形方法 |
| CN105478542B (zh) * | 2014-10-06 | 2018-01-30 | 株式会社日立制作所 | 辊轧成形辊以及使用该辊轧成形辊的辊轧成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3929182B2 (ja) | 2007-06-13 |
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