CN105478542A - 辊轧成形辊以及使用该辊轧成形辊的辊轧成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种辊轧成形辊，即使被加工件的截面形状复杂，也能够不产生外观面的褶皱、翘曲、压曲并且不损伤外观面地实现任意的曲面弯曲加工。辊轧成形辊用于对具有外观面的被加工件进行辊轧成形，其特征在于，所述辊轧成形辊具有旋转轴以及接触部，该接触部以所述旋转轴为中心而旋转，并与所述被加工件抵接，所述接触部具有第一接触部以及第二接触部，该第一接触部沿着与所述旋转轴平行的方向与所述被加工件的外观面抵接，该第二接触部沿着与所述旋转轴垂直的方向与所述被加工件的外观面抵接，所述第一接触部由具有弹性的第一树脂材料构成，所述第二接触部由硬度比所述第一树脂材料高的第二树脂材料构成。

Description

辊轧成形辊以及使用该辊轧成形辊的辊轧成形方法

技术领域

本发明涉及辊轧成形辊以及使用该辊轧成形辊的辊轧成形方法。

背景技术

辊轧成形是使用最少三个辊进行曲面弯曲加工的成形方法，且是能够通过调节辊按压量而赋予各种曲率的成形方法。因此，在多品种少量生产的弯曲件的生产中，能够减少模具数量并且小型化，因此能够实现生产成本和模具更换时间的减少。

以往一般的辊轧成形辊的所有辊均是金属制的辊，辊形状也是简单形状的圆筒形，成形品多为大径管。

此外，还有例如专利文献1那样在辊轧成形辊的一部分辊的表面使用弹性体，能够实现成形精度的提高和小径管的成形的辊轧成形辊。

另外，在专利文献2中，作为不是管形状而具有不规则型材的长条件的沿长边方向的辊轧成形方法，记载了用聚氨酯树脂覆盖不规则型材的方法。具体而言，将不规则型材配置在聚氨酯树脂的模具框内，向模具框内的成形空间部注入硬质聚氨酯树脂。在硬质聚氨酯树脂包裹不规则型材并固化之后，在聚氨酯覆盖层上形成缝隙，通过上述辊轧成形法对被聚氨酯覆盖层覆盖的不规则型材进行曲面弯曲加工。在弯曲加工结束后，所述聚氨酯覆盖层从弯曲成形品上取下，再次用于下次的弯曲加工。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-113521号公报

专利文献2：日本特开平9-108742号公报

在专利文献1的例子中，由于使用圆筒形的辊，因此不存在被加工件的宽度方向上的限制，能够进行薄板件的弯曲加工，但若因不规则截面导致截面形状变复杂时，会产生不规则变形。作为所述不规则变形，有被加工件的外观面的褶皱、压曲、翘曲、扭曲、截面形状的变形。这些难以在后续工序中进行修正，特别是外观面的褶皱、压曲、翘曲难以进行修正。

在专利文献2中，由于通过所述聚氨酯覆盖层包裹所述被加工件进行曲面弯曲加工，因此能够抑制所述专利文献1的问题即不规则变形，但限制所述被加工件的材料仅为硬度比金属低且具有弹性的聚氨酯树脂，因此存在容易产生扭曲、截面形状变形这样的问题。另外，由于通过所述聚氨酯覆盖层覆盖所述被加工件的整周，因此随着曲面弯曲半径变小，在所述聚氨酯覆盖层的压缩侧与拉伸侧之差变大，所述截面形状变得不与所述聚氨酯覆盖层紧贴，因此存在曲面弯曲半径有限制这样的问题。并且，由于通过所述聚氨酯覆盖层覆盖整体，若所述被加工件的截面形状的偏差较大，则难以安装所述聚氨酯覆盖层，存在所述被加工件的尺寸允许值的限制严格这样的问题。

由于存在上述的问题，对于具有复杂截面形状的工件、其他通过辊弯曲方式难以成形的工件，使用拉伸弯曲。但是，在拉伸弯曲中，需要根据成形对象的截面形状、曲面形状、材质的不同而准备模具，另外，模具更换需要大量的时间，因此不适于多品种少量生产。

发明内容

发明要解决的课题

由此，本发明的目的在于提供一种辊轧成形辊及使用该辊轧成形辊的辊轧成形方法，即使被加工件的截面形状复杂，也能够在不产生外观面的褶皱、翘曲、压曲并且不对外观面造成损伤的情况下实现任意的曲面弯曲加工。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明涉及一种辊轧成形辊，例如用于对具有外观面的被加工件进行辊轧成形，所述辊轧成形辊的特征在于，所述辊轧成形辊具有旋转轴以及接触部，该接触部以所述旋转轴为中心而旋转，并与所述被加工件抵接，所述接触部具有第一接触部以及第二接触部，该第一接触部沿着与所述旋转轴平行的方向与所述被加工件的所述外观面抵接，该第二接触部沿着与所述旋转轴垂直的方向与所述被加工件的所述外观面抵接，所述第一接触部由具有弹性的第一树脂材料构成，所述第二接触部由硬度比所述第一树脂材料高的第二树脂材料构成。

发明效果

根据本发明，通过利用具有弹性的第一树脂材料构成所述第一接触部，从而具有抑制对所述被加工件的外观面造成的损伤和所述被加工件的截面变形的效果。

另外，通过利用硬度比所述第一树脂材料高的第二树脂材料构成所述第二接触部，从而具有如下效果：发挥抑制所述被加工件上产生的与所述旋转轴平行的方向上的膨胀的限制力，并且防止外观面的损伤、褶皱、翘曲、压曲、截面变形。

附图说明

图1是示出一般的辊轧成形辊、被加工件的配置方法、以及各辊的移动方向的例子的图。

图2是示出能够通过本发明的辊轧成形辊成形的截面形状的被加工件、辊轧成形辊构造的例子的图。

图3是示出不使用本发明的辊轧成形辊成形出图2所示的被加工件的情况下的截面形状的例子的图。

图4是示出能够通过本发明的辊轧成形辊成形的截面形状的被加工件、辊轧成形辊的构造的其他例子的图。

附图标记说明

1被加工件

2内侧辊

3外侧辊

4外侧辊

11被加工件

11a被加工件

11b被加工件

12被加工件

12b芯棒

12c芯棒

21旋转方向

22移动方向

31旋转方向

41旋转方向

111垂直方向部

111a外观面

112垂直方向部

112a外观面

113平行方向部

113a外观面

114垂直方向部

114a外观面

115垂直方向部

115a外观面

116平行方向部

116a外观面

117弯折部

118弯折部

119垂直方向部

119a外观面

120垂直方向部

120a外观面

121平行方向部

121a外观面

122第二圆弧部

122a外观面

123第二圆弧部

123a外观面

124第一圆弧部

124a外观面

125第一圆弧部

125a外观面

126平行方向部

126a外观面

200a旋转轴

200b旋转轴

201外辊

201a接触部

202外辊

202a接触部

203板辊

204板辊

205中辊

206外辊

206a接触部

207外辊

207a接触部

208圆弧倒角辊

208a接触部

209圆弧倒角辊

209a接触部

210中辊

300a旋转轴

300b旋转轴

301外辊

301a接触部

302外辊

302a接触部

303中辊

304覆盖层辊

304a接触部

305外辊

305a接触部

306外辊

306a接触部

307中辊

308覆盖层辊

308a接触部

308b接触部

308c接触部

500宽度

501厚度

502宽度

503厚度

504宽度

505厚度

506宽度

507厚度

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的辊轧成形辊和辊轧成形方法的实施方式进行详细说明。首先，对一般的辊轧成形方法的例子进行说明。在所有的图中均未描绘出装置整体，仅记载了所述辊轧成形辊的位置关系。

在辊轧成形方法中，需要最少三个辊，即，一个配置在被加工件长边方向的曲面弯曲半径内侧的内侧辊2、和两个配置在所述曲面弯曲半径外侧的外侧辊3、4。

在图1中，作为辊数最小的方式的例子，示出了三个辊轧成形辊的配置方法和各辊的移动方向的例子。如图1所示，将被加工件1配置在内侧辊2与外侧辊3、4之间。

接下来，通过内侧辊2的朝向旋转方向21的旋转或外侧辊3、4的朝向旋转方向31、41的旋转，在长边方向上驱动被加工件1，通过使内侧辊2在移动方向22上移动，从而在长边方向上对被加工件1赋予曲率。利用内侧辊2的移动方向22上的移动量来调节所述长边方向的曲率。在一般的辊轧成形方法中，内侧辊2以及外侧辊3、4形成为金属制的圆筒状辊轧成形辊、或在金属制的圆筒状辊上卷有树脂材料的简单的构造。

图2是示出能够通过本发明的所述辊轧成形辊成形的截面形状的被加工件、辊轧成形辊的构造的例子的图。

在图2(a)中示出被加工件11的截面形状和外观面区域的例子。被加工件11通过对薄板件进行弯折而成形，呈与槽状件相同的截面形状。被加工件11包括沿着与辊轧成形辊的旋转轴平行的方向的平行方向部113、以及沿着与辊轧成形辊的旋转轴垂直的方向的垂直方向部111、112，被加工件11的外观面区域包括通过对薄板件进行弯折而形成的外侧的面且是平行方向部113的外观面即外观面113a、以及垂直方向部111、112的外观面即外观面111a、112a。另外，被加工件11的平行方向部113的短边方向的尺寸即宽度500与垂直方向部111、112的短边方向的尺寸即厚度501的长度比率在本例中不要求。

在图2(b)中示出能够成形被加工件11的外侧辊3、4的构造、被加工件11的限制状态的例子。外侧辊3、4包括：中辊303，其呈圆筒形状且位于中间部；覆盖层辊304，其呈圆筒形状且配置在中辊303的外周；外辊301、302，其呈圆筒形状且具有比覆盖层辊304大的直径，该外辊301、302以将中辊303和覆盖层辊304夹在中间的方式配置；以及旋转轴300a，其贯穿中辊303、覆盖层辊304、外辊301、302的中心。另外，覆盖层辊304具有沿着与旋转轴300a平行的方向与被加工件11的外观面113a接触的接触部304a，外辊301、302分别具有沿着与旋转轴300a垂直的方向与被加工件11的外观面111a、112a接触的接触部301a、302a。

中辊303在外周上具有覆盖层辊304，中辊303不与被加工件11接触，其目的在于支承覆盖层辊304，因此可以是廉价的金属制的材料。

由于覆盖层辊304具有接触部304a且与外观面113a接触，因此使用具有弹性的树脂材料。例如，作为所使用的树脂材料，有聚氨酯。通过使用上述这种树脂材料，能够防止被加工件11的外观面113a的损伤、弯折部的截面变形。

由于外辊301、302具有接触部301a、302a且与外观面111a、112a接触，因此使用硬度比在覆盖层辊304的接触部304a中使用的树脂材料高的树脂材料。例如，作为所使用的材料，有MC尼龙。通过具有接触部301a、302a，朝向与旋转轴30平行的方向的限制力发挥作用，从而具有防止被加工件11的垂直方向部111、112的朝向宽度500方向的展开的效果。此时，由于构成接触部301a、302a的树脂材料是硬度比构成接触部304a的树脂材料高的树脂材料，因此与使用和构成接触部304a的树脂材料相同的树脂材料的情况相比，防止朝向宽度500方向的展开的效果更好。此外，通过使用上述这样的树脂材料，能够防止外观面111a、112a的损伤，并且发挥防止垂直方向部111、112的压曲、翘曲、截面变形的限制力。需要说明的是，优选接触部301a、302a与接触部304a相比具有更高的滑动性。

在图2(c)中示出能够成形被加工件11的内侧辊2的构造、被加工件11的限制状态的例子。内侧辊2包括：中辊205，其呈圆筒形状且位于中间部；外辊201、202，其呈圆筒形状且具有比中辊205大的直径，该外辊201、202以将中辊205夹在中间的方式配置；板辊203、204，其呈圆筒形状并具有比中辊205和外辊201、202小的直径，该板辊203、204以分别夹在中辊205与外辊201、中辊205与外辊202之间的方式配置；以及旋转轴200a，其贯穿中辊205、外辊201、202、板辊203、204的中心。另外，外辊201、202分别具有沿着与旋转轴200a垂直的方向与被加工件11的外观面111a、112a接触的接触部201a、202a。

中辊205起到从内侧保持将薄板件弯折而形成的被加工件的作用，由于不与被加工件的外观面区域接触，因此可以是廉价的金属制的材料。

外辊201、202具有与被加工件的外观面111a、112a接触的接触部201a、202a，外辊201、202的目的、材料、效果与图2(b)所示的外侧辊3的外辊301、302的接触部301a、302a相同。即，作为构成接触部201a、202a的材料，与接触部301a、302a相同，使用硬度比构成接触部304a的树脂材料高的树脂材料。此时，优选采用与接触部301a、302a相同的树脂材料。

如上述那样通过高硬度的金属材料、具有弹性的树脂材料、硬度比所述树脂材料高的树脂材料构成所述辊轧成形辊，并根据情况分别使用多种材料，从而形成同时实现抑制褶皱、翘曲、压曲、截面变形的效果和防止外观面的损伤的效果的辊轧成形辊。

在图3中示出不使用本发明的辊轧成形辊成形出图2所示的被加工件11的情况下的截面形状的例子。

在图3(a)中示出如下情况的截面形状的例子：图2(b)所示的辊轧成形辊的外侧辊3、4的外辊301、302以及接触部301a、302a、覆盖层辊304以及接触部304a、图2(c)所示的辊轧成形辊的内侧辊2的外辊201、202以及接触部201a、202a使用金属制的辊轧成形辊，对将薄板件弯折而成形出的具有与槽状件相同的截面形状的被加工件11进行辊轧成形。

通过上述构造的辊轧成形辊将被加工件11成形而得到的被加工件11a包括：沿着与辊轧成形辊的旋转轴平行的方向的平行方向部116、以及沿着与辊轧成形辊的旋转轴垂直的方向的垂直方向部114、115，被加工件11a的外观面区域包括：将薄板件弯折而形成的外侧的面且是平行方向部116的外观面即外观面116a、以及垂直方向部114、115的外观面即外观面114a、115a。另外，被加工件11a具有弯折部117、118，该弯折部117、118处于分别连结平行方向部116与垂直方向部114、平行方向部116与垂直方向部115的点。另外，被加工件11a的平行方向部116的宽度502与垂直方向部114、115的厚度503的长度比率与图2(a)的被加工件11相同。

若外侧辊3、4的外辊301、302以及接触部301a、302a、内侧辊2的外辊201、202以及接触部201a、202a是金属制的辊轧成形辊并进行辊轧成形，则朝向与图2(b)所示的旋转轴300a平行的方向的限制力发挥作用，具有防止被加工件11a的垂直方向部114、115的朝向宽度502方向的展开的效果。但是，金属制的接触部301a、302a与外观面114a、115a接触而导致金属彼此摩擦，从而在外观面114a、115a上产生损伤。

另外，若外侧辊3、4的覆盖层辊304以及接触部304a是金属制的辊轧成形辊并进行辊轧成形，由于接触部304a与外观面116a接触，因此金属彼此摩擦，在外观面116a上产生损伤。此外，在进行辊轧成形时，在弯折部117、118产生应力集中，导致弯折部117、118的截面形状变形。

在图3(b)中示出如下情况的截面形状的例子：图2(b)所示的辊轧成形辊的外侧辊3、4的外辊301、302以及接触部301a、302a、覆盖层辊304以及接触部304a、图2(c)所示的辊轧成形辊的内侧辊2的外辊201、202以及接触部201a、202a使用具有弹性的树脂材料的辊轧成形辊，对将薄板件弯折而成形的具有与槽状件相同的截面形状的被加工件11进行成形。需要说明的是，这里，与通过图2说明的结构不同，示出将接触部301a、302a、接触部201a、202a中使用的树脂材料作为具有与接触部304a相同弹性的树脂材料(适用于接触部304a的硬度低且具有弹性的树脂材料)的情况的例子。

通过上述构造的辊轧成形辊对被加工件11进行成形而得到的被加工件11b包括：沿着与辊轧成形辊的旋转轴平行的方向的平行方向部121、以及图3(a)所示的垂直方向部114、115向宽度504方向展开而形成的垂直方向部119、120，被加工件11b的外观面区域包括：将薄板件弯折而形成的外侧的面且是平行方向部121的外观面即外观面121a、以及垂直方向部119、120的外观面即外观面119a、120a。另外，由于产生了展开，因此被加工件11b的平行方向部121的宽度504比图2(a)所示的被加工件11b的宽度500大，平行方向部119、120的厚度505与图2(a)的被加工件11的厚度501相比略微减小。

若像这样，利用在外侧辊3、4的外辊301、302以及接触部301a、302a、内侧辊2的外辊201、202以及接触部201a、202a使用具有与接触部304a相同弹性的树脂材料的辊轧成形辊进行辊轧成形，能够不损伤外观面119a、120a地进行成形，但与使用图2和图3(a)的材料的情况相比，损失了朝向与图2(b)所示的旋转轴300a平行的方向的限制力，导致被加工件11b向宽度504方向展开，发生截面变形。另外，由于被加工件的朝向垂直方向部119、120的限制力降低，从而在垂直方向部119、120上容易产生褶皱、翘曲、压曲。

根据上述内容，如图2说明那样，通过由高硬度的金属材料、具有弹性的树脂材料、硬度比所述树脂材料高的树脂材料构成辊轧成形辊并根据情况分别使用多种材料，从而形成同时实现抑制褶皱、翘曲、压曲、截面变形的效果和防止外观面的损伤的效果的辊轧成形辊。在该情况下，通过适当调节硬度高的树脂材料的硬度来减小弹性，由此能够减小展开或者几乎不产生展开。

图4是示出能够通过本发明的辊轧成形辊成形的截面形状的被加工件12、辊轧成形辊的构造的其他例子的图。

在图4(a)中示出被加工件12的截面形状和外观面区域的例子。被加工件12是将薄板件的端部弯曲成圆弧状、且具有各个端部成形为半圆状的截面形状的被加工件。被加工件12包括：沿着与辊轧成形辊的旋转轴平行的方向的平行方向部126、从平行方向部126的端部向内侧辊的旋转轴方向呈圆弧状地弯曲90度而形成的第一圆弧部124、125、以及从第一圆弧部124、125的端点朝向与平行方向部126平行的方向呈圆弧状地弯曲90度而形成的第二圆弧部122、123，被加工件12的外观面区域包括：弯曲成圆弧状且各个端部形成为半圆状的外侧的面且是平行方向部126的外观面即外观面126a、第一圆弧部124、125的外观面即外观面124a、125a、以及外观面122a、123a。另外，在剖视观察被加工件12时，平行方向部126的宽度506与将第一圆弧部和第二圆弧部相加的厚度507的长度比率在本例中不要求。

在图4(b)中示出能够成形被加工件12的外侧辊3、4的构造、被加工件12的限制状态的例子。外侧辊3、4包括：中辊307，其呈圆筒形状且位于中间部；覆盖层辊308，其配置在中辊307的外周，且具有圆筒形状的内径部和形成为沿着被加工件12的外观面124a、125a、126a的外径部；外辊305、306，其呈圆筒形状且具有比覆盖层辊308大的直径，该外辊305、306以将中辊307和覆盖层辊308隔在中间的方式配置；以及旋转轴300b，其贯穿中辊307、覆盖层辊308、外辊305、306的中心。另外，覆盖层辊308具有与被加工件12的第一圆弧部的外观面124a、125a分别接触的接触部308a、308b、以及与水平方向部126的外观面126a接触的接触部308c，外辊305、306具有接触部305a、306a，接触部305a、306a沿着与旋转轴300b垂直的方向分别同被加工件12的外观面122a、124a的切点、以及外观面123a、125a的切点接触。另外，被加工件12具有半圆状的中空部，由于在进行辊轧成形时容易发生截面变形，因此一般在被加工件12的中空部的内侧插入抑制截面变形的芯棒12b、12c来进行成形。

中辊307与图2(b)的中辊303相同，其目的在于支承覆盖层辊308，因此可以是廉价的金属制材料。

覆盖层辊308具有接触部308a、308b、308c且与外观面124a、125a、126a接触，因此与图2(b)相同，使用具有弹性的树脂材料。例如，作为所使用的树脂材料，有聚氨酯。通过在覆盖层辊308中使用所述树脂材料而形成的接触部308c，与图2(b)的接触部304a相同，能够防止被加工件12的水平方向部126的截面变形和外观面126a的损伤。但是，在图2的被加工件11中，采用将薄板件弯折成直角而得到的槽状型材的形状，但由于本例的形状具有半圆状的圆弧部，因此通过将覆盖层辊308的接触部308a、308b设为沿着被加工件12的第一圆弧部124、125的圆弧状，能够更有效地防止对第一圆弧部124、125的外观面造成的损伤，抑制截面变形。

需要说明的是，与图2的不同点在于，被加工件12具有第三方向部(第一圆弧部的外观面124a、125a)(在该情况下，由于是曲面因此也相当于曲面部)、以及覆盖层辊308具有与第三方向部的外观面124a、125a平行地抵接的第三接触部(接触部308a、308b)(由于还与曲面部接触，因此也相当于第四接触部)，该第三方向部具有沿除了与旋转轴300b平行的方向和垂直的方向以外的方向形成的外观面。这里，由于接触部308c与接触部304a对应，因此接触部308c使用具有与接触部304a相同弹性的树脂材料。另外，虽然优选第三接触部或第四接触部使用与接触部308c相同的材料(即与接触部304a相同的材料)，但为了获得宽度方向的限制力，既可以与接触部301a等同样地使用硬度比接触部308c高的树脂材料，也可以使用与接触部305a、306a相同的材料。

外辊305、306具有接触部305a、306a，它们与图2的接触部301a、302a对应，分别与外观面122a、124a的切点以及外观面123a、125a的切点接触，因此与图2(b)的外辊301、302相同，外辊305、306使用硬度比覆盖层辊308中使用的树脂材料高的材料。例如，作为所使用的材料，有MC尼龙。通过使用所述树脂材料的外辊305、306，与图2(b)同样，能够防止外观面122a、124a的切点以及外观面123a与125a的切点的损伤，并且能够通过朝向被加工件12的宽度506方向的限制力来防止截面变形。

在图4(c)中示出能够成形被加工件12的内侧辊2的构造、被加工件12的限制状态的例子。

内侧辊2包括：中辊210，其呈圆筒形状且位于中间部；外辊206、207，其呈圆筒形状且具有比中辊210大的直径，该外辊206、207以将中辊210夹在中间的方式配置；圆弧倒角辊208、209，其以沿着被加工件12的第二圆弧部122、123的外观面122a、123a的方式倒角成圆弧状，具有比中辊210和外辊206、207小的直径，且以分别夹在中辊210与外辊206、中辊210与外辊207之间的方式配置；以及旋转轴200b，其贯穿中辊210、外辊206、207、圆弧倒角辊208、209的中心。另外，圆弧倒角辊208、209具有与被加工件12的第二圆弧部122、123的外观面122a、123a(其也对应于第三方向部、曲面部)分别接触的接触部208a、209a(其也对应于第三接触部、第四接触部)，外辊206、207具有接触部206a、207a，该接触部206a、207a与上述图4(b)的外侧辊3、4的外辊305、306的接触部305a、306a同样地，分别与被加工件12的外观面122a、124a的切点以及外观面123a、125a的切点接触。

中辊210与图2(c)的中辊205相同，起到从内侧保持被加工件12的作用，由于不与被加工件12的外观面区域接触，因此可以是廉价的金属制的材料。但是，在本例中，除上述以外，在被加工件12中存在半圆状的中空部，为了还从中空部内侧进行限制而使用芯棒12b、12c，中辊210具有抑制被加工件12的第一圆弧部124、125和第二圆弧部122、123越过芯棒向宽度506方向内侧变形的效果。

外辊206、207具有接触部206a、207a，分别与外观面122a、124a的切点以及外观面123a、125a的切点接触，因此使用与所述图4(b)的接触部305a、306a相同的树脂材料，效果也相同。

圆弧倒角辊208、209具有接触部208a、209a，分别与被加工件12的第二圆弧部122、123的外观面122a、123a接触，因此与内侧辊2的外辊206、207相同，使用硬度比图4(b)所示的外侧辊的覆盖层辊308的接触部308c中使用的树脂材料高的树脂材料。例如，作为所使用的材料，有MC尼龙。但是，由于也相当于第三接触部、第四接触部，因此也可以使用与接触部308c相同的树脂材料。另外，本例的被加工件12具有将薄板件的端部弯曲成圆弧状且各个端部成形为半圆状的截面形状，因此接触部208a、209a需要以沿着第二圆弧部122、123的外观面122a、123a的方式形成为圆弧形状。通过所述的圆弧倒角辊208、209的形状，能够防止第二圆弧部122、123的褶皱、翘曲、截面变形。另外，能够利用在圆弧倒角辊208、209中使用所述树脂材料防止外观面122a、123a的损伤。

根据上述内容，对于截面形状呈图4(a)这样的形状、其他复杂截面形状的工件，通过由高硬度的金属材料、具有弹性的树脂材料、硬度比所述树脂材料高的树脂材料构成辊轧成形辊，并根据情况分别使用多种材料，由此形成能够同时实现限制各面的功能和保护外观面的功能的辊轧成形辊。

Claims (5)

1.一种辊轧成形辊，其用于对具有外观面的被加工件进行辊轧成形，其特征在于，

所述辊轧成形辊具有旋转轴以及接触部，该接触部以所述旋转轴为中心而旋转，并与所述被加工件抵接，

所述接触部具有第一接触部以及第二接触部，该第一接触部沿着与所述旋转轴平行的方向与所述被加工件的所述外观面抵接，该第二接触部沿着与所述旋转轴垂直的方向与所述被加工件的所述外观面抵接，

所述第一接触部由具有弹性的第一树脂材料构成，

所述第二接触部由硬度比所述第一树脂材料高的第二树脂材料构成。

2.根据权利要求1所述的辊轧成形辊，其特征在于，

所述辊轧成形辊用于使所述被加工件向长边方向弯曲。

3.根据权利要求1所述的辊轧成形辊，其特征在于，

在所述被加工件具有第三方向部、且所述第三方向部具有在与所述旋转轴平行的方向和与所述旋转轴垂直的方向以外的方向上形成的所述外观面时，

所述辊轧成形辊的所述接触部具有与所述第三方向部的所述外观面平行地抵接的第三接触部，

所述第三接触部由所述第一树脂材料或所述第二树脂材料构成。

4.根据权利要求1所述的辊轧成形辊，其特征在于，

在所述被加工件具有曲面部、且所述曲面部具有曲面形状的所述外观面时，

所述辊轧成形辊的所述接触部具有沿着所述曲面部的所述外观面与所述外观面抵接的第四接触部，

所述第四接触部由所述第一树脂材料或所述第二树脂材料构成。

5.一种辊轧成形方法，其特征在于，

使用权利要求1至4中任一项所述的辊轧成形辊，

通过使所述被加工件与所述辊轧成形辊抵接而进行辊轧成形。