CN102765189A - 用于密封头的辊和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于一种用于制造辊的方法，所述辊包括金属芯，所述金属芯被覆盖以弹性体覆构并具有对称轴线，所述方法一方面包含将非硫化弹性体的第一片进行第一卷绕(101)至所述芯上以及硫化(108)。这种方法的特征在于，其包含至少一个以下步骤：在所述第一卷绕(101)之后并在硫化(108)之前进行补充卷绕(102)，卷绕至少一个非硫化的弹性体的第二片，所述第一片和所述一个或多个第二片使得在硫化(108)之后获得的硬度是不同的。本发明的目的还在于通过这种方法获得的具有不同硬度的整体弹性体辊。应用以制造用于纺线处理机密封头的辊。

Description

用于密封头的辊和制造方法

技术领域

本发明的领域在于纺线处理机的密封头中所用的辊。更具体地，本发明的目的在于一种特别的辊及其制造方法。

背景技术

在用于纺线处理机的密封头通常具有两个具有弹性体覆构的辊，这两个辊上下布置而使其旋转轴线平行于或垂直于线的运动，且相互压靠以确保所需的密封。密封接头也应用于每个辊，基本处于与其它辊中最近者相反设置的发生器的高度处。竖直密封板应用于辊的轴向端。在一方面的这些固定竖直密封板与另一方面的围绕其轴线旋转的可动辊之间的接触在弹性体覆构上形成摩擦力。这样，常常在其轴向端处提供弹性体覆构，其中具有的插件在刚度上足以承受这种摩擦。通常，当这样的辊需要具有一些区域在刚性上大于在其弹性体覆构，这涉及添加插件。

添加插件仍然存在以下问题：辊制造过程较长，这种插件与弹性体覆构或金属芯不总是具有足够的机械粘接力，有时需要使用螺钉，而且当弹性体覆构变化时去除插件很复杂。

发明内容

本发明的目的在于通过以下方式解决至少一些或者优选地解决所有这些问题：一方面，提供整体的弹性体覆构的辊，且弹性体覆构具有硬度变化；而另一方面，提供通过弹性体片制造这种类型的辊的方法。

对此，本发明的目的在于，一种用于制造辊的方法，所述辊用于纺线处理机的密封头，所述辊包括金属芯，所述金属芯被覆盖以弹性体覆构并具有对称轴线，所述方法一方面包含将非硫化弹性体的第一片进行第一卷绕至所述芯上的步骤，另一方面还包含然后使所述辊硫化的步骤。这种方法的特征在于，其还包含至少一个以下步骤：在所述第一卷绕之后并且在所述硫化之前进行补充卷绕，以特定方式卷绕至少一个非硫化弹性体的至少一个第二片以完成在所述第一卷绕之后或在先前的(prior)补充卷绕之后形成的所述弹性体覆构，所述第一片和至少这一个第二片通过特定材料制成而使得：一方面的所述第一片和另一方面的至少这一个第二片在硫化之后获得的硬度是不同的。

本发明的目的还在于一种辊，用于纺线处理机的密封头，所述辊包括金属芯，所述金属芯被覆盖以弹性体覆构并具有对称轴线。该辊的特征在于，所述弹性体覆构在被硫化之后形成具有不同硬度的整体的弹性体元件。

附图说明

通过以下的对参照以非限制性示例方式提供并参照附图阐释的优选实施例的描述，本发明将更易于理解，其中：

图1至3表现出在三个不同实施例中的根据本发明的辊；和

图4至6表现出根据本发明的制造方法。

具体实施方式

这样，首先而论，本发明的目的在于：一种制造用于纺线(textile thread)处理机密封头的辊(roller)1的方法，所述辊1包括金属芯2，所述金属芯2被覆盖以弹性体覆构(coating)3并具有对称轴线4，所述方法一方面包含将非硫化/硬化(non-vulcanized)弹性体的第一片5进行第一卷绕101至所述芯2上的步骤，另一方面还包含然后使所述辊1硫化硬化(vulcanizing)的步骤108。当然，硫化108仅影响弹性体覆构3并且硫化其构成片，也就是说，第一片5以及如进一步描述的至少一个第二片6。

根据本发明，此方法还包括至少一个以下步骤：在所述第一卷绕101之后并在所述硫化108之前进行补充卷绕102，卷绕至少一个非硫化弹性体的第二片6以完成(complete)在所述第一卷绕101之后或在先前的(prior)补充卷绕102之后获得的所述弹性体覆构3，所述第一片5和所述一个或多个第二片6通过特定材料制成而使得：一方面的所述第一片5和另一方面的所述一个或多个第二片6在硫化108之后获得的硬度是不同的。

硬度体现出机械弹性，且不必限于表面特征。第一片5和一个或多个第二片6例如由腈制成，并设置有不同负载以在硫化108之后给予其不同的硬度。

在辊1的制造的不同阶段中，换言之，在第一卷绕101之后、在补充卷绕102之后、在硫化108之后，或者还在使用中，弹性体覆构3表现出围绕芯2的弹性体物质。这样，弹性体覆构3可仅包括围绕芯2、且仍未被硫化的第一片5，或者包括在硫化步骤108之前或之后的第一片5和至少一个第二片6的组合。这样，包括进行第一卷绕101和进行补充卷绕的步骤102允许每个结构形成弹性体覆构3。所述方法可包含多个补充卷绕的步骤102，每个步骤通过卷绕至少一个第二片6而完成弹性体覆构3。

根据图4中所示的一个可行的特征，所述至少一个补充卷绕102的步骤包括：沿所述对称轴线4的方向沿轴向完成所述弹性体覆构3，换言之，朝向所述弹性体覆构3的沿所述对称轴线4的每个端卷绕至少一个第二片6。这样，所述方法可包括连续的补充卷绕102的各步骤，每个步骤使其可沿轴向完成104弹性体覆构3，其中第二片6在硫化108之后具有不同的硬度。

在特定实施例中，所述方法包含单一的补充卷绕步骤102，包括：沿轴向完成104所述弹性体覆构3，以及朝向所述第一片5沿所述对称轴线4的每端卷绕第二片6，这两个第二片6在硫化之后获得的硬度因而相等而且大于所述第一片5在硫化之后获得的硬度，使得在硫化之后获得更硬的弹性体覆构3的轴向端。它们的硬度必须允许辊1承受沿对称轴线4方向的压力，而不会损坏弹性体覆构3的轴向端。这样，可获得如图1中所示的辊1，其中所述弹性体覆构3在被硫化之后的硬度沿所述对称轴线4而沿轴向变化，换言之，平行于所述对称轴线4而沿轴向变化；且优选地，所述弹性体覆构3在其两个沿所述对称轴线4的轴向端部分9处具有初始硬度值，并在这两个部分之间具有显著更小的第二硬度值。

在其它实施例中，所述方法包含多个补充卷绕102的步骤，每个补充卷绕102包括：沿轴向完成104弹性体覆构3。这样，第一步骤的补充卷绕102沿轴向完成由第一片5所形成的弹性体覆构3，第二步骤的补充卷绕102沿轴向完成先前卷绕到第一片5的端上的第二片6，第三步骤的卷绕102沿轴向完成先前卷绕到其它第二片6的端上的第二片6，等等。这样，可形成具有沿轴向分布的不同的区，每个区具有大致相同的硬度但各区硬度不同。

根据图5中所示的一个补充性或可替代的特征，至少一个步骤的补充卷绕102包括：沿与所述对称轴线4垂直的方向沿径向完成103所述弹性体覆构3，换言之，包括围绕所述弹性体覆构3卷绕第二片6，从而在硫化108之后实现弹性体覆构3的硬度的径向变化，换言之，垂直于对称轴线4变化。多个补充卷绕102的步骤可依次进行，弹性体覆构3于是通过多个第二片6逐渐沿径向完成。用于沿径向完成103弹性体覆构3的第一片5和一个或多个第二片6在硫化之后的硬度不同。

可想到的是，在第一卷绕101之后，通过胶粘、缝合、或其它手段以机械方式将第一片5接合到至少一个第二片6，并由此连续地进行第一卷绕101和第二卷绕102，这是因为在简单的实施例中，一个或多个第二片6意在沿第一片5的任一侧(either side)卷绕或卷绕在第一片5的任一侧(either side)上。这样，依次将一系列的片相互连接。

根据另外的可行特征，所述方法包含单一步骤的补充卷绕102，包括：沿径向完成103所述弹性体覆构3，以及围绕所述第一片5卷绕第二片6，所述第二片6在硫化之后的硬度不同于、且更特别地大于所述第一片5在硫化之后获得的硬度。这样，可获得如图2中所示的辊1，其中弹性体覆构3在硫化108之后的硬度相对于对称轴线4而沿径向变化，换言之，与对称轴线4垂直地沿径向变化；优选地，所述弹性体覆构3在一方面在直接围绕所述芯2的芯区域7处具有初始硬度值，并且在另一方面在围绕所述芯区域7且止于所述弹性体覆构3的表面处的周边区8具有第二硬度值，更特别地是更大的第二硬度值。这样，芯区域7基本通过第一片5形成，而周边区8基本通过第二片6形成，优选地在硫化108之后形成更高的硬度。

在图6中所示的特定实施例中，所述方法包含第一步骤的补充卷绕102，包括：沿与所述对称轴线4垂直的方向沿径向完成103所述弹性体覆构3，换言之，包括围绕所述弹性体覆构3卷绕第二片6；及然后包含第二步骤的补充卷绕102，包括：沿所述对称轴线4的方向沿轴向完成104所述弹性体覆构3，换言之，朝向所述弹性体覆构3的沿所述对称轴线4的每端卷绕至少一个第二片6。

这样，可获得图3中所示的辊1，辊1的弹性体覆构3在硫化108之后在其沿对称轴线4的轴向端部分9处具有一个初始硬度值，在位于这两个轴向端部分9之间且从芯2沿径向延伸的芯区域7中具有第二硬度值(其优选地小于所述初始值)，在围绕所述芯区域7并止于所述弹性体覆构3的表面且由所述轴向端部分9限定的周边区8中具有第三硬度值(其更特别地在所述两个其它硬度值之间)。芯区域7基本通过第一片5形成，周边区8基本通过在包括沿径向完成103的第一补充卷绕步骤102进行之时围绕第一片5卷绕的第二片6形成，轴向端部分9基本通过在包括沿轴向完成104弹性体覆构3的第二补充卷绕步骤102进行之时卷绕在第一片5任一侧(either side)上的第二片6形成。

在特定实施例中，所述方法包含连续的补充卷绕的步骤102，使得可在一方面沿轴向完成104其中一部分并对于其中的另一部分沿径向完成103弹性体覆构3。这样，第一片5的第一卷绕101可通过常用方式随后进行任意系列化的操作，包括沿径向完成103弹性体覆构3或沿轴向完成104弹性体覆构3。围绕或朝向弹性体覆构3轴向端卷绕的第二片6的硬度优选地在硫化108之后有所不同。这样，通过在第一卷绕101之后对沿轴向104完成或沿径向完成103弹性体覆构3的补充卷绕步骤102进行组合，可获得具有不同硬度区的更复杂的构造。

根据另外的可行特征，可确保在硫化108之后在一方面的用于沿轴向104完成弹性体覆构3的第二片6与另一方面的所述弹性体覆构3(更特别地直接与第一片5)之间形成良好粘接，所述方法包含至少一个再整(rework)步骤105，其中从所述弹性体覆构3的轴向端去除材料，此再整步骤105一方面在所述第一卷绕101之后而且可能在一个或多个包括沿径向完成103的步骤之后进行，另一方面在一个或多个包括沿轴向完成104的步骤之前进行，此再整105更特别地通过热弦(hot wire)或热金属刃(blade)进行。这种再整步骤105可包括：仅从第一片5去除材料、仅从被卷绕在第一片5轴向端上的第二片6去除材料、从围绕第一片5卷绕的第二片6以及从在所述第一片5或另一第一片5上的第二片6去除材料。

根据另外的可行特征，也可在第一片5与用于完成弹性体覆构3的第二片6之间增强粘接，所述方法还包含轴向压紧的步骤106，包括：在一个或多个包括沿轴向完成104的步骤之后将所述弹性体覆构3的轴向端朝向彼此挤压。

最后，优选地，所述方法还包含这样的步骤，其包括：一方面在包括进行补充卷绕102的所述步骤或最后步骤之后并且在硫化108所述辊1之前进行将所述辊1封装107在包围所述弹性体覆构3的壳体中；在所述硫化108之后将所述辊1从所述壳体中移除109；然后修整(truing)所述辊1，特别是修整所述弹性体覆构3。

图4至6例示出以下详细描述的优选实施例。

这样，在图4中所示的一个优选实施例中，所述方法首先包含：制备芯2的步骤，其包括以粘性材料涂覆芯2，其目的在于，在芯2上以机械方式稳定化弹性体覆构3。然后，围绕芯2卷绕非硫化(non-vulcanized)弹性体材料的第一片5，以进行第一卷绕101，其中根据需要卷绕多圈(turn)而使得所获得的辊1具有期望外直径。芯2的端部超出第一片5。卷绕的第一片5的沿对称轴线4的端部然后进行再整105，其中去除材料，以确保其垂直于对称轴线4具有的平整度。在围绕芯2的第一片5进行第一卷绕101之后，实际上可能使卷绕的第一片5沿对称轴线4的端部具有不规则表面，这例如是由于第一片5的宽度略有变化所致和/或由于第一片5在卷绕时沿对称轴线4略有错位所致。这样，卷绕的第一片5的端部进行再整105的目的在于，实现相对于对称轴线4的平坦垂直表面。此步骤优选地通过热金属弦进行。

在对卷绕的第一片5的轴向端进行第二操作105之后，进行补充卷绕102以沿轴向完成104，并包括朝向非硫化弹性体的第一片5、第二片6的轴向端的每个表面卷绕。这种第二片6由特定材料制成而使其在硫化108之后的硬度大于第一片5的硬度。芯2的供第二片6卷绕其上的部分当然也通过粘性材料(例如胶)制备而成。第二片6具有的宽度(换言之，沿对称轴线4的方向的尺度)显著小于第一片5，因而看起来更像是小条的形式。

这样，获得弹性体覆构3包括：围绕芯2卷绕第一片5和形成中心部分10，以及朝向中心部分10的每个端部卷绕第二片6，每个第二片6形成轴向端9的一部分，如图1中所示。

然后，弹性体覆构3经历沿对称轴线4的方向的轴向压紧106，以确保在第一片5与两个第二片6之间实现良好接触进行硫化步骤108。然后，将弹性体覆构3封装107在壳体中，然后将所述组件置于炉中进行硫化步骤108。在硫化108之后，辊1的弹性体覆构3于是在一方面的通过两个第二片6形成的沿对称轴线4的轴向端9的部分与另一方面的中心部分10之间具有不同硬度，其中中心部分10位于这些轴向端9的部分之间且通过第一片5形成。轴向端9的部分在硬度上大于中心部分10，这允许辊1当其安装在密封头中时在弹性体覆构3处沿对称轴线4被沿轴向挤压，而不会由于此压力而在其轴向端部分9处使辊1受损。

这样，具有较大硬度的轴向端9的部分通过硫化而接合到具有较小硬度的中心部分10，由此最终形成整体的(monolithic)弹性体覆构3，从而确保在这三部分之间的良好机械结合并由此使弹性体覆构3具有良好的机械抗性。

在图5中所示的优选实施例中，所述方法可制成一种辊1，其弹性体覆构3是整体的并具有沿径向可变的硬度，即垂直于对称轴线4具有可变的硬度。这样，在包括针对第一片5进行第一卷绕101的步骤之后，随后的步骤包含：补充卷绕102，包括：沿径向完成103通过第一片5形成的卷绕结构(winding)。这样，第二片6围绕第一片5卷绕。弹性体覆构3由此形成垂直于对称轴线4的连续多层第一片5、然后是连续多层第二片6。这些片优选地具有相同宽度。再整步骤105可以在通过第一片5形成的卷绕结构的轴向端处获得垂直于对称轴线4的平整表面，且优选地还可在补充卷绕步骤102之后进行，独立于朝向这些端部进行的另一弹性体片的最后卷绕。第一片5和第二片6通过特定材料制成而使得：硫化之后的硬度不同，更特别地使意在形成周边区8的第二片6在硬度上大于意在形成芯区域7的第一片5。

这样，最后的辊1具有整体的弹性体覆构3，这是由于第二片6通过硫化接合到第一片5，其中，一方面不同层的第二片6相互接合，另一方面不同层的第一片5相互接合。如果第一片5和第二片6具有不同组分材料，则弹性体覆构3的硬度具有沿径向可变的硬度。在弹性体覆构3的表面处的硬度大于在芯2近处的硬度，或者相反。

在图6中所示的优选实施例中，所述方法包含两个补充卷绕步骤102。在第一卷绕步骤101(此时第一片5卷绕到芯2上)之后，进行第一步骤的补充卷绕102，沿径向完成103第一片5，以及包括将第二片6卷绕到第一片5上，第二片6在硫化之后的刚度(rigidity)可大于第一片5的刚度。在此第一补充卷绕102之后，弹性体覆构3的轴向端由此通过一方面的第一片5且另一方面的卷绕在上面的第二片6而形成，并通过去除材料进行再整105，其方式确保形成也垂直于对称轴线4的平整形状。

所述方法然后包含第二步骤，包括：进行补充卷绕102，沿轴向完成104通过第一片5和第二片6的连续卷绕结构形成的弹性体覆构3，并包括：朝向弹性体覆构3的沿对称轴线4的每端卷绕非硫化弹性体材料的第二片6，第二片6的在硫化之后的硬度不同于第一片5的硬度，还可不同于其它第二片6的硬度。

这样，弹性体覆构3具有中心部分10，中心部分10一方面包括通过卷绕的第一片5形成的芯区域7且另一方面包括通过围绕第一片5卷绕的第二片6形成的周边区8。弹性体覆构3还在中心部分10的两侧上具有两个轴向端部分9，轴向端部分9通过在第二补充卷绕102时卷绕的第二片6形成。这样，可获得的弹性体覆构3一方面包括中心部分10(包括具有不同硬度的芯区域7和周边区8)且另一方面包括在中心部分10两侧上的具有相同直径的两个轴向端部分9，意在当辊1使用时朝向彼此挤压，因而优选地具有较大硬度。

本发明的目的还在于，一种辊，用于纺线处理机的密封头，所述辊1包括金属芯2，所述金属芯2被覆盖以弹性体覆构3并且具有对称轴线4。根据本发明，所述弹性体覆构3在被硫化108之后形成具有不同硬度的整体的弹性体元件。通过所述方法形成的特定样式的这种辊1已如前所述。基于非硫化弹性体材料的卷绕片(即，第一片5以及围绕弹性体覆构3端部或在弹性体覆构3端部处进行卷绕的至少一个第二片6)通过硫化108形成弹性体覆构3，这些片通过特定材料制成而使其在硫化108之后具有不同硬度，使得可在所述硫化步骤108之后获得弹性体覆构3，其一方面是整体结构(更特别地是由于不同片在硫化108时接近/邻接所致)而且另一方面具有不同硬度(更特别地是由于这些片具有不同组分材料所致)。

当然，本发明不限于所描述的和在附图中所表现的实施例。在不需偏离本发明保护范围的情况下，仍然可进行修改，更特别地可基于对各元素的补充的视角或者通过替代性等同技术进行修改。

Claims (12)

1.一种用于制造辊(1)的方法，所述辊(1)用于纺线处理机的密封头，所述辊(1)包括金属芯(2)，所述金属芯(2)被覆盖以弹性体覆构(3)并具有对称轴线(4)，所述方法一方面包含将非硫化弹性体的第一片(5)进行第一卷绕(101)至所述芯(2)上的步骤，另一方面还包含然后使所述辊(1)硫化(108)的步骤，其特征在于，

所述方法还包含至少一个以下步骤：在所述第一卷绕(101)之后并且在所述硫化(108)之前进行补充卷绕(102)，以特定方式卷绕至少一个非硫化弹性体的第二片(6)以完成在所述第一卷绕(101)之后或在先前的补充卷绕(102)之后获得的所述弹性体覆构(3)，所述第一片(5)和所述一个或多个第二片(6)通过特定材料制成而使得：一方面的所述第一片(5)和另一方面的所述一个或多个第二片(6)在硫化(108)之后获得的硬度是不同的；

一个或多个补充卷绕(102)的步骤包括：沿所述对称轴线(4)的方向沿轴向完成所述弹性体覆构(3)，换言之，朝向所述弹性体覆构(3)的沿所述对称轴线(4)的每个端卷绕至少一个第二片(6)。

2.根据权利要求1所述的用于制造辊(1)的方法，其特征在于，

其包含单一步骤的补充卷绕(102)，包括：沿轴向完成(104)所述弹性体覆构(3)，以及朝向所述第一片(5)沿所述对称轴线(4)的每端卷绕第二片(6)，这两个第二片(6)在硫化之后获得的硬度因而相等且大于所述第一片(5)在硫化之后获得的硬度。

3.根据权利要求1所述的用于制造辊(1)的方法，其特征在于，

其还包含至少一个步骤的补充卷绕(102)，包括：沿与所述对称轴线(4)垂直的方向沿径向完成(103)所述弹性体覆构(3)，换言之，包括围绕所述弹性体覆构(3)卷绕第二片(6)。

4.根据权利要求3所述的用于制造辊(1)的方法，其特征在于，

其包含单一步骤的补充卷绕(102)，包括：沿径向完成(103)所述弹性体覆构(3)，以及围绕所述第一片(5)卷绕第二片(6)，所述第二片(6)在硫化之后的硬度不同于、且更特别地大于所述第一片(5)在硫化之后获得的硬度。

5.根据权利要求1所述的用于制造辊(1)的方法，其特征在于，

其包含第一步骤的补充卷绕(102)，包括：沿与所述对称轴线(4)垂直的方向沿径向完成(103)所述弹性体覆构(3)，换言之，包括围绕所述弹性体覆构(3)卷绕第二片(6)；以及包含第二步骤的补充卷绕(102)，包括：沿所述对称轴线(4)的方向沿轴向完成(104)所述弹性体覆构(3)，换言之，朝向所述弹性体覆构(3)沿所述对称轴线(4)的每端卷绕至少一个第二片(6)。

6.根据权利要求3至5中任意项所述的用于制造辊(1)的方法，其特征在于，

其包含至少一个再整步骤(105)，其中从所述弹性体覆构(3)的轴向端去除材料，此再整步骤(105)一方面在所述第一卷绕(101)之后且可能还在一个或多个包括沿径向完成(103)的步骤之后进行，另一方面在一个或多个包括沿轴向完成(104)的步骤之前进行，此再整(105)更特别地通过热弦或热金属刃进行。

7.根据权利要求3至6中任意项所述的用于制造辊(1)的方法，其特征在于，

其还包含轴向压紧(106)的步骤，包括：在一个或多个包括沿轴向完成(104)的步骤之后进行使所述弹性体覆构(3)的轴向端朝向彼此挤压。

8.根据权利要求1至7中任意项所述的用于制造辊(1)的方法，其特征在于，

其还包含这样的步骤，包括：一方面在包括进行补充卷绕(102)的所述步骤或最后步骤之后并在硫化(108)所述辊(1)之前，进行将所述辊(1)封装(107)在包围所述弹性体覆构(3)的壳体中；在所述硫化(108)之后将所述辊(1)从所述壳体中移除(109)；然后修整所述辊(1)，特别是修整所述弹性体覆构(3)。

9.一种辊(1)，用于纺线处理机的密封头，所述辊(1)包括金属芯(2)，所述金属芯(2)被覆盖以弹性体覆构(3)并具有对称轴线(4)，其特征在于，

所述弹性体覆构(3)在被硫化之后形成具有不同硬度的、整体的弹性体元件；

所述弹性体覆构(3)在被硫化之后的硬度沿所述对称轴线(4)而沿轴向变化，换言之，平行于所述对称轴线(4)而沿轴向变化。

10.根据权利要求9所述的辊(1)，其特征在于，

所述弹性体覆构(3)在被硫化之后的硬度相对于所述对称轴线(4)而沿径向变化，换言之，垂直于所述对称轴线(4)而沿径向变化；优选地，所述弹性体覆构(3)在一方面在直接围绕所述芯(2)的芯区域(7)处具有初始硬度值，并在另一方面在围绕所述芯区域(7)且止于所述弹性体覆构(3)的表面处的周边区(8)具有第二硬度值，更特别地是更大的第二硬度值。

11.根据权利要求9或10所述的辊(1)，其特征在于，

所述弹性体覆构(3)在被硫化之后的硬度在其两个沿所述对称轴线(4)的轴向端部分(9)处具有初始硬度值，并在这两个部分之间具有第二硬度值，更特别地是更小的第二硬度值。

12.根据权利要求9至11中任意项所述的辊(1)，其特征在于，

所述弹性体覆构(3)在被硫化(108)之后的硬度在其沿所述对称轴线(4)的轴向端部分(9)处具有初始硬度值，在位于这两个轴向端部分(9)之间且从所述芯(2)沿径向延伸的芯区域(7)中具有第二硬度值，所述第二硬度值优选地小于所述初始值，在围绕所述芯区域(7)并止于所述弹性体覆构(3)的表面处且由所述轴向端部分(9)限定的周边区(8)中具有第三硬度值，所述第三硬度值更特别地处于所述两个其它硬度值之间。

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