JPH07168471A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 離型性に優れたローラを用いても滑りが発生
せず、画像に乱れを生じない定着装置を提供することを
目的とする。 【構成】 互いに圧接しながら回転する２本のローラの
間に、未定着トナ−像の形成された用紙を通紙して、用
紙上に未定着トナ−像を定着する定着装置において、少
なくとも上記ローラの一方の端部表面を中央部表面より
摩擦係数の高い部材で形成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、用紙上に未定着トナ
−像を定着する定着装置に関し、さらに詳しくは、互い
に圧接しながら回転する定着ローラと加圧ローラとの間
に、未定着トナ−像の形成された用紙を通紙して、用紙
上に未定着トナ−像を定着する定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真プロセスを用いて画像を用紙上
に形成する複写機、プリンタ等の画像形成装置において
は、一般に、互いに圧接しながら回転する定着ローラと
加圧ローラとの間に、未定着トナ−像の形成された用紙
を通紙して、用紙上に未定着トナ−像を定着する。

【０００３】このような定着装置では、両ローラに対す
るトナ−の粘着力、ペーパの吸着力が小さくなるよう
に、ローラ表面を離型性に優れたフッ素あるいはシリコ
ン系の樹脂またはゴムで被覆する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般に、定着装置にお
いては、一方のローラを駆動して他方のローラはこれに
圧接して従動回転させるため、離型性に優れた、即ち、
摩擦係数の低いローラを使用すると、ローラ間で滑りが
生じ、用紙上の画像が乱れると言った不都合がある。

【０００５】本願発明は、上記事情に鑑み、離型性に優
れたローラを用いても滑りが発生せず、画像に乱れを生
じない定着装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するため、互いに圧接しながら回転する２本のロー
ラの間に、未定着トナ−像の形成された用紙を通紙し
て、用紙上に未定着トナ−像を定着する定着装置におい
て、少なくとも上記ローラの一方の端部表面を中央部表
面より摩擦係数の高い部材で形成したことを特徴とす
る。

【０００７】さらに、上記定着装置において、２本のロ
ーラは、通紙する用紙の最大用紙幅よりも長く、通紙時
には、摩擦係数の高い部材で形成されたローラ端部表面
が、常に他方のローラ表面に接していることを特徴とす
る。

【０００８】

【作用】本願発明の定着装置においては、画像を定着す
るローラ表面中央部を摩擦係数の低い（離型性の優れ
た）部材で形成しているため、定着が良好に行われると
ともに、画像に影響を及ぼさないローラ端部表面を摩擦
係数の高い部材で形成しているため、ローラ間で滑りが
発生せず、画像の乱れがない。

【０００９】さらに、上記ローラは、通紙する用紙の最
大用紙幅よりも長く、通紙時には、摩擦係数の高いロー
ラ端部表面が、常に他方のローラ表面に接していること
から、ローラ間の滑りはより確実に防止され、画像の乱
れを生じない。

【００１０】

【実施例】以下、本願発明の定着装置をレーザビームプ
リンタに適用した場合を実施例として説明する。

【００１１】図１は、電子写真プロセスによって作像を
行うレ−ザビ−ムプリンタの概略構成を示す断面図であ
る。図中１は、感光体ドラムであり、図中反時計回り方
向に回転駆動される。感光体ドラム１の表面は、まず帯
電ブラシ２により所定の電位に帯電され、次に、プリン
トすべき画像の画像信号に応じて変調された、プリント
ヘッド３からのレ−ザビ−ムにより露光されて、静電潜
像が形成される。この静電潜像は、現像装置４の現像ス
リ−ブ４ａを通過することによって、トナ−にて現像さ
れる。一方、用紙は、本体底部に設けられた給紙トレイ
５上に収容されており、給紙トレイ５先端部に設けられ
た給紙ロ−ラ６の回転駆動によって１枚ずつ給紙され
る。給紙された用紙は、搬送路に沿って、感光体ドラム
１と転写ロ−ラ７のニップ部に搬送される。転写ロ−ラ
７は、バイアス電源によって、トナ−とは逆極性にバイ
アスされており、ここで用紙に感光体ドラム１よりトナ
−像が転写される。トナ−像が転写された用紙は、定着
装置８へと送り込まれてトナ−像が定着され、その後、
排出ローラ９を介してプリンタの上面に排出される。

【００１２】転写後の感光体ドラム１は、さらに、図中
時計回り方向に回転を続け、その表面の残留トナ−をク
リ−ナ１０のブレ−ド１０ａによって掻き取られ、再
度、帯電ブラシ２によって、その表面を帯電される。ま
た、クリ−ナブレ−ド１０ａによって掻き取られたト−
ナは、クリ−ナ１０内部の収容室内に収容される。上記
感光体ドラム１，帯電ブラシ２，現像装置４，転写ロ−
ラ７，クリ−ナ１０は、一体的なイメ−ジングカ−トリ
ッジ１１として、作像装置に対して着脱自在に構成され
ている。

【００１３】図２は、図１に示される定着装置８を詳細
に示す図である。定着装置のフレーム１２内には、定着
ローラ１３と加圧ローラ１４とが互いに圧接した状態で
回転可能に設けられており、定着ローラ１３は図示しな
い駆動モータから駆動力を受け回転駆動され、加圧ロー
ラ１４はこれに従動して回転する。定着ローラ１３は、
金属製のローラ表面に離型性及びトナ−の定着性を高め
るコーティング（例えば、ＰＴＦＥ（プリテトラフロロ
エチレン）、ＰＦＡ（パ−フロロアルコキシトリフロロ
エチレンモノマ−をテトロフロロエチレンモノマ−と共
重合したフッ素樹脂）、あるいは、ＰＴＦＥとＰＦＡの
ブレンド樹脂）を施したものであり、内部に収容されて
いるヒータランプによって加熱される。加圧ローラ１４
については、後で詳細に説明するため、ここではその説
明を省略する。

【００１４】転写ローラ７により未定着のトナ−像が形
成された用紙は、図中Ａより送られてきて、定着ローラ
１３、加圧ローラ１４のニップ部に至る。ここで、用紙
は、ニップ部に挟まれながら搬送され、定着ローラ１３
によって加熱されるとともに、加圧ローラ１４によって
加圧され、未定着のトナ−像が用紙上に定着される。ト
ナ−が定着された用紙は、分離爪１５によって定着ロー
ラ表面から分離され、フレーム１２のガイド面に案内さ
れて排出ローラ９へと搬送される。

【００１５】図３、図４は、加圧ローラ１４の斜視図及
び断面図である。加圧ローラ１４は、芯金１６上に耐熱
スポンジ１７を設け、その中央部外周には、ＰＦＡ（パ
−フロロアルコキシトリフロロエチレンモノマ−をテト
ロフロロエチレンモノマ−と共重合したフッ素樹脂）チ
ューブを巻き付けて５０μｍの離型層１８を形成し、両
端部は、ＰＦＡチューブを設けず、中央部の離型層１８
に比べて端部表面の摩擦係数を高くしている。具体的に
は、離型層表面の表面粗さＲａ＝０．０３μｍ、端部の
耐熱スポンジ１７の表面粗さＲａ＝２．０μｍであり、
加圧ローラ表面全体の平均表面粗さＲａ＝０．４μｍと
なっている。

【００１６】図５は、加圧ローラ１４と用紙の幅との関
係を示す図である。図中Ｗは、実施例のプリンタにおい
てプリント可能な最大用紙の用紙幅を示しており、ＩＷ
は、用紙上での有効画像領域幅を示す。ここで、有効画
像領域とは、用紙上で画像が形成されうる領域を示し、
一般に、用紙の両端においては、画像が形成されず、有
効画像領域は用紙幅より若干狭い。定着ローラ１３及び
加圧ローラ１４は、通紙する用紙の最大用紙幅よりも長
く、加圧ローラ１４の離型層は、有効画像領域の幅方向
全域に渡って設けられており、耐熱スポンジ１７は、用
紙の非画像部から加圧ローラ１４の両端部にかけて表面
に露出している。

【００１７】以上の構成により、有効画像領域において
は、摩擦係数が低く離型性に優れた部材で加圧ローラ１
４表面を構成しているため、例え、定着時に用紙上のト
ナ−が定着ローラ１３に付着したとしても、定着ローラ
１３表面より加圧ローラ１４表面にトナ−が付着するこ
とがなく、用紙の裏面をトナ−で汚すことがない。ま
た、加圧ローラ１４端部表面は用紙の幅を越えて、高摩
擦係数の部材で形成されているため、用紙を定着してい
る時でも、常に定着ローラ１３と加圧ローラ１４は高摩
擦状態で接触し、定着ローラ１３と加圧ローラ１４との
間で滑りを生じることもない。さらに、加圧ローラ１３
の高摩擦係数の端部表面１７は、用紙の非画像領域で用
紙と接触しているため、画像に影響を及ぼすことなく用
紙を十分にグリップして搬送する。

【００１８】尚、本実施例においては、加圧ローラ端部
表面を高摩擦係数の部材で形成したものを示したが、特
に、加圧ローラに限定されるものでなく、定着ローラで
あっても良く、また、両ローラ端部表面を高摩擦係数の
部材で形成しても良い。

【００１９】さらに、本実施例においては、離型層１８
の径と高摩擦係数で形成されるローラ端部１７の径は等
しいものを示したが、端部１７の径を離型層１８より若
干大きくしておくと、通紙時に端部１７と用紙との接触
がより確実となり、用紙とローラとの間での滑りが確実
に防止され、定着時の画像乱れが防止される。

【００２０】

【発明の効果】本願発明の定着装置においては、画像を
定着するローラ表面中央部を摩擦係数の低い（離型性の
優れた）部材で形成しているため、定着が良好に行われ
るとともに、画像に影響を及ぼさないローラ端部表面を
摩擦係数の高い部材で形成しているため、ローラ間で滑
りが発生せず、画像の乱れがない。

【００２１】さらに、上記ローラは、通紙する用紙の最
大用紙幅よりも長く、通紙時には、摩擦係数の高いロー
ラ端部表面が、常に他方のローラ表面に接していること
から、ローラ間の滑りはより確実に防止され、画像の乱
れを生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本願発明の定着装置を備えたレーザビ
ームプリンタの概略構成を示す図である。

【図２】図２は、定着装置を示す平面図である。

【図３】図３は、定着装置の加圧ローラの斜視図であ
る。

【図４】図４は、定着装置の加圧ローラの断面図であ
る。

【図５】図５は、定着装置の加圧ローラと用紙の幅との
関係を示す図である。

【符号の説明】

８：定着装置、１３：定着ローラ、１４：加圧ローラ、
１７：加圧ローラの端部、１８：加圧ローラの離型層。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに圧接しながら回転する２本のロー
   ラの間に、未定着トナ−像の形成された用紙を通紙し
   て、用紙上に未定着トナ−像を定着する定着装置におい
   て、少なくとも上記ローラの一方の端部表面を中央部表
   面より摩擦係数の高い部材で形成したことを特徴とする
   定着装置。
2. 【請求項２】 請求項１の定着装置において、上記２本
   のローラは、通紙する用紙の最大用紙幅よりも長く、通
   紙時には、摩擦係数の高い部材で形成されたローラ端部
   表面が、常に他方のローラ表面に接していることを特徴
   とする定着装置。