JP3414927B2 - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JP3414927B2 JP3414927B2 JP10420496A JP10420496A JP3414927B2 JP 3414927 B2 JP3414927 B2 JP 3414927B2 JP 10420496 A JP10420496 A JP 10420496A JP 10420496 A JP10420496 A JP 10420496A JP 3414927 B2 JP3414927 B2 JP 3414927B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複写機やプリンタ等
の画像形成装置に関し、特に未定着画像を支持した記録
媒体を定着ローラ対に連続通紙をしながら加熱定着を行
う画像形成装置に関する。
の画像形成装置に関し、特に未定着画像を支持した記録
媒体を定着ローラ対に連続通紙をしながら加熱定着を行
う画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来画像形成装置に用いられる定着装置
として熱効率、安全性が良好な接触過熱型の定着装置、
特に、一対のローラで形成される熱ローラ型の定着装置
が広く用いられている。かかる装置においてモノクロの
未定着トナー像を定着させる定着ローラ対は、定着ロー
ラ側にヒータが内包されるか若しくはセラミックヒータ
のようにそれ自体がヒータである加熱定着ローラと、ヒ
ータが内包されていない加圧ローラとの組合せで形成さ
れる。
として熱効率、安全性が良好な接触過熱型の定着装置、
特に、一対のローラで形成される熱ローラ型の定着装置
が広く用いられている。かかる装置においてモノクロの
未定着トナー像を定着させる定着ローラ対は、定着ロー
ラ側にヒータが内包されるか若しくはセラミックヒータ
のようにそれ自体がヒータである加熱定着ローラと、ヒ
ータが内包されていない加圧ローラとの組合せで形成さ
れる。
【０００３】又電子写真方式を用いたカラートナー像の
定着装置においては、表面が弾性層で覆われ、各ローラ
の内部にヒータを内蔵した上下二本のヒートローラ対を
用い、このヒートローラ対で形成されたニップに転写媒
体を通過させて過度の荷重をかけるとともに熱でトナー
像を溶融定着する熱加圧ローラ型定着装置が主流であ
る。この方式はモノクロのトナー像を比較して大きな厚
みのカラートナーを定着させるために、従来のような定
着する記録媒体のトナー像の面にのみヒートローラを有
した装置では十分トナー像を溶融できない。従って熱加
圧ローラ型定着装置により彩度の高いカラー画像を得る
ためには転写媒体の表面と裏面の双方から大量の熱を与
えて、トナーを十分に溶融してトナー粒塊を無くし画像
を平滑化させるものである。
定着装置においては、表面が弾性層で覆われ、各ローラ
の内部にヒータを内蔵した上下二本のヒートローラ対を
用い、このヒートローラ対で形成されたニップに転写媒
体を通過させて過度の荷重をかけるとともに熱でトナー
像を溶融定着する熱加圧ローラ型定着装置が主流であ
る。この方式はモノクロのトナー像を比較して大きな厚
みのカラートナーを定着させるために、従来のような定
着する記録媒体のトナー像の面にのみヒートローラを有
した装置では十分トナー像を溶融できない。従って熱加
圧ローラ型定着装置により彩度の高いカラー画像を得る
ためには転写媒体の表面と裏面の双方から大量の熱を与
えて、トナーを十分に溶融してトナー粒塊を無くし画像
を平滑化させるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記いず
れの装置においても熱定着ローラと未定着トナーが接触
し記録媒体が該定着ローラに巻き付くのを防止するため
に、前記ローラ周面にフッ素樹脂若しくはシリコンゴム
層等のオフセット阻止層を被覆するとともに、オイル塗
布ローラ等を介して前記ローラ周面にオフセット防止オ
イルを塗布している。更に定着ローラ周面に付着したト
ナーを除去する為に前記定着ローラにクリーニングロー
ラ等を接触配置している。
れの装置においても熱定着ローラと未定着トナーが接触
し記録媒体が該定着ローラに巻き付くのを防止するため
に、前記ローラ周面にフッ素樹脂若しくはシリコンゴム
層等のオフセット阻止層を被覆するとともに、オイル塗
布ローラ等を介して前記ローラ周面にオフセット防止オ
イルを塗布している。更に定着ローラ周面に付着したト
ナーを除去する為に前記定着ローラにクリーニングロー
ラ等を接触配置している。
【０００５】しかしながら前記定着ローラにクリーニン
グローラやオイル塗布ローラを接触配置する事は、誤っ
て前記定着ローラに記録紙が巻き付いた場合に、これが
クリーニングローラやオイル塗布ローラの間で挟持さ
れ、ジャム処理を行う場合、前記ローラと定着ローラ間
を離間させた後にジャム処理を行わなければならず、結
果として前記ローラ間の離間機構を設けたり、又ジャム
処理作業も煩雑化する。又前記定着ローラに記録紙が巻
き付いた状態でクリーニングローラやオイル塗布ローラ
を作動させるとこれらにダメージを受けやすい。
グローラやオイル塗布ローラを接触配置する事は、誤っ
て前記定着ローラに記録紙が巻き付いた場合に、これが
クリーニングローラやオイル塗布ローラの間で挟持さ
れ、ジャム処理を行う場合、前記ローラと定着ローラ間
を離間させた後にジャム処理を行わなければならず、結
果として前記ローラ間の離間機構を設けたり、又ジャム
処理作業も煩雑化する。又前記定着ローラに記録紙が巻
き付いた状態でクリーニングローラやオイル塗布ローラ
を作動させるとこれらにダメージを受けやすい。
【０００６】本発明は、かかる技術的課題を達成するた
めに、ジャム処理作業やジャム処理機構が煩雑化する事
なく簡単な機構で且つ確実にジャム処理を行う事の出来
る画像形成装置を提供することにある。
めに、ジャム処理作業やジャム処理機構が煩雑化する事
なく簡単な機構で且つ確実にジャム処理を行う事の出来
る画像形成装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
各ローラの内部にヒータを内蔵した上下二本のヒートロ
ーラ対を用い、このヒートローラ対で形成されたニップ
に転写媒体を通過させて過度の荷重をかけるとともに熱
でトナー像を溶融定着する熱加圧ローラ型定着装置を用
い、前記ヒートローラの内、定着側のローラの周面にク
リーニング手段、オイル塗布手段のうち、少なくとも１
を接触配置してなる画像形成装置において、前記ニップ
位置より定着ローラ対の出口側に配置した出口センサま
での距離を、前記ニップ位置よりクリーニング手段又は
オイル塗布手段の内、最先の接触位置までの距離より小
にし、前記出口センサにより記録紙の巻付ジャムが発生
したか否か検知後にクリーニングローラやオイル塗布ロ
ーラを回転開始させることを特徴とするものである。
各ローラの内部にヒータを内蔵した上下二本のヒートロ
ーラ対を用い、このヒートローラ対で形成されたニップ
に転写媒体を通過させて過度の荷重をかけるとともに熱
でトナー像を溶融定着する熱加圧ローラ型定着装置を用
い、前記ヒートローラの内、定着側のローラの周面にク
リーニング手段、オイル塗布手段のうち、少なくとも１
を接触配置してなる画像形成装置において、前記ニップ
位置より定着ローラ対の出口側に配置した出口センサま
での距離を、前記ニップ位置よりクリーニング手段又は
オイル塗布手段の内、最先の接触位置までの距離より小
にし、前記出口センサにより記録紙の巻付ジャムが発生
したか否か検知後にクリーニングローラやオイル塗布ロ
ーラを回転開始させることを特徴とするものである。
【０００８】請求項２記載の発明は、前記記録媒体のレ
ジスト位置より定着ローラ対の出口側に配置した出口セ
ンサまでの距離を、前記レジスト位置よりクリーニング
手段又はオイル塗布手段の内、最先の接触位置までの距
離より小にし、前記出口センサにより記録紙の巻付ジャ
ムが発生したか否か検知後にクリーニングローラやオイ
ル塗布ローラを回転開始させる点を特徴とし、請求項１
と異なり前記距離の始点を前記記録媒体のレジスト位置
に求めたものである。
ジスト位置より定着ローラ対の出口側に配置した出口セ
ンサまでの距離を、前記レジスト位置よりクリーニング
手段又はオイル塗布手段の内、最先の接触位置までの距
離より小にし、前記出口センサにより記録紙の巻付ジャ
ムが発生したか否か検知後にクリーニングローラやオイ
ル塗布ローラを回転開始させる点を特徴とし、請求項１
と異なり前記距離の始点を前記記録媒体のレジスト位置
に求めたものである。
【０００９】請求項３記載の発明は、前記クリーニング
手段又はオイル塗布手段の回転開始時期を、前記記録媒
体が、ニップ位置より定着ローラ対の出口側に配置した
出口センサに到達する時間より大で且つ下記Ｔ3 時間よ
り小に設定したことを特徴とするものである。 Ｔ3 ＝Ｂ／Ｒ Ｂ：前記ニップ位置よりクリーニング手段又はオイル塗
布手段の内、最先の接触位置までの距離
手段又はオイル塗布手段の回転開始時期を、前記記録媒
体が、ニップ位置より定着ローラ対の出口側に配置した
出口センサに到達する時間より大で且つ下記Ｔ3 時間よ
り小に設定したことを特徴とするものである。 Ｔ3 ＝Ｂ／Ｒ Ｂ：前記ニップ位置よりクリーニング手段又はオイル塗
布手段の内、最先の接触位置までの距離
【００１０】かかる発明を具体的に説明する。従来よ
り、定着器出口部にジャム等を検知する紙検知センサ
（ジャムセンサ）を配置しているが、従来の画像形成装
置においてはジャムセンサまでの記録紙の到達時間とク
リーナ位置との限定がないために定着器出口側で記録紙
の巻き付き等のジャムが発生した場合に、前記クリーニ
ングローラ等にダメージを与える恐れがあった。又前記
クリーニングローラと定着ローラ間にジャム紙が挟持さ
れた場合にその処理に煩雑化する。
り、定着器出口部にジャム等を検知する紙検知センサ
（ジャムセンサ）を配置しているが、従来の画像形成装
置においてはジャムセンサまでの記録紙の到達時間とク
リーナ位置との限定がないために定着器出口側で記録紙
の巻き付き等のジャムが発生した場合に、前記クリーニ
ングローラ等にダメージを与える恐れがあった。又前記
クリーニングローラと定着ローラ間にジャム紙が挟持さ
れた場合にその処理に煩雑化する。
【００１１】一方、本発明の場合定着ローラ対の出口側
に配置した出口センサまでの距離を、クリーニングロー
ラまでの距離より短く設定したために、前記センサに紙
が到達する事なく定着ローラに巻き付き、ジャムとして
検知した時点では、前記記録媒体の先端はクリーニング
ローラ等の接触位置に到達していないために、言換えれ
ばクリーニングローラと定着ローラ間にジャム紙が挟持
される前にジャム検知が可能であるために、前記ローラ
間の離間機構を設ける必要がなく、又ジャム処理作業も
煩雑化する事なく、ジャム処理が容易となる。
に配置した出口センサまでの距離を、クリーニングロー
ラまでの距離より短く設定したために、前記センサに紙
が到達する事なく定着ローラに巻き付き、ジャムとして
検知した時点では、前記記録媒体の先端はクリーニング
ローラ等の接触位置に到達していないために、言換えれ
ばクリーニングローラと定着ローラ間にジャム紙が挟持
される前にジャム検知が可能であるために、前記ローラ
間の離間機構を設ける必要がなく、又ジャム処理作業も
煩雑化する事なく、ジャム処理が容易となる。
【００１２】又前記クリーニング手段又はオイル塗布手
段の回転開始時期を、前記記録媒体が、ニップ位置より
定着ローラ対の出口側に配置した出口センサに到達する
時間より大に設定した為に、前記出口センサにより記録
紙の巻付ジャムが発生したか否か検知後にクリーニング
ローラやオイル塗布ローラを作動させることが出来るた
めに、ジャムが生じた場合でもクリーニングローラやオ
イル塗布ローラにダメージを与える事がない。この場合
前記ローラはＴ3 時間より小に設定した為に、定着ロー
ラのニップ位置に記録紙を挿通した際のトナー汚れを確
実に除去できる。
段の回転開始時期を、前記記録媒体が、ニップ位置より
定着ローラ対の出口側に配置した出口センサに到達する
時間より大に設定した為に、前記出口センサにより記録
紙の巻付ジャムが発生したか否か検知後にクリーニング
ローラやオイル塗布ローラを作動させることが出来るた
めに、ジャムが生じた場合でもクリーニングローラやオ
イル塗布ローラにダメージを与える事がない。この場合
前記ローラはＴ3 時間より小に設定した為に、定着ロー
ラのニップ位置に記録紙を挿通した際のトナー汚れを確
実に除去できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例
に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相
対的配置等は特に特定的な記載がないかぎりは、この発
明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例
にすぎない。
適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例
に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相
対的配置等は特に特定的な記載がないかぎりは、この発
明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例
にすぎない。
【００１４】図２に本発明のカラー定着方法に用いられ
るカラー画像形成装置の概略図を示す。１、１’はレー
ザー光を出す光学装置である。２、２’は前記レーザー
光のレーザ光偏向装置で変調されたレーザ光を照射して
静電潜像を形成する感光体である。３、４、５、６は感
光体２表面に形成された静電潜像を現像しトナー像を形
成する現像器であり３はイエロートナーを含有し、４は
ブラックトナーを含有し、５はマゼンタトナーを含有
し、６はシアントナーを含有する。１１、１１’は第１
の転写ローラであり中間転写ドラム７内部に配置され、
中間転写ドラム７表面にトナー像を転写する。
るカラー画像形成装置の概略図を示す。１、１’はレー
ザー光を出す光学装置である。２、２’は前記レーザー
光のレーザ光偏向装置で変調されたレーザ光を照射して
静電潜像を形成する感光体である。３、４、５、６は感
光体２表面に形成された静電潜像を現像しトナー像を形
成する現像器であり３はイエロートナーを含有し、４は
ブラックトナーを含有し、５はマゼンタトナーを含有
し、６はシアントナーを含有する。１１、１１’は第１
の転写ローラであり中間転写ドラム７内部に配置され、
中間転写ドラム７表面にトナー像を転写する。
【００１５】８は第２の転写ローラであり、各現象器
３、４、５、６のトナーが中間転写ドラム７に色重ねさ
れて転写されたトナー像を転写媒体９に転写される。転
写媒体９は特に限定されず薄紙、厚紙、ＯＨＰシート等
で転写する媒体をいう。１０は本発明のカラー定着方法
が用いられる定着装置であり、転写媒体表面に転写され
たトナー像が定着される。
３、４、５、６のトナーが中間転写ドラム７に色重ねさ
れて転写されたトナー像を転写媒体９に転写される。転
写媒体９は特に限定されず薄紙、厚紙、ＯＨＰシート等
で転写する媒体をいう。１０は本発明のカラー定着方法
が用いられる定着装置であり、転写媒体表面に転写され
たトナー像が定着される。
【００１６】トナーは、ポリエステル系樹脂を主バイン
ダー成分とする。ポリエステル樹脂は、アルコール成分
とカルボン酸成分との縮重合ないし共縮重合によって得
られる。
ダー成分とする。ポリエステル樹脂は、アルコール成分
とカルボン酸成分との縮重合ないし共縮重合によって得
られる。
【００１７】図３に本発明で使用される定着装置の構成
図を示した。この定着装置の構成を図に従って説明す
る。定着ローラは定着ローラ１７と加圧ローラ１８から
構成される。定着ローラ１７はアルミ素管１５の中にハ
ロゲンランプヒータ１２を内蔵し、アルミ素管の外側は
シリコーンゴム１４、その上はＰＦＡチューブで覆われ
ている。加圧ローラ１８はアルミ素管１５’の中にハロ
ゲンランプヒータ１２’を内蔵し、アルミ素管の外側は
シリコンゴム１４’、その上はＦＬＣコートがなされて
いる。
図を示した。この定着装置の構成を図に従って説明す
る。定着ローラは定着ローラ１７と加圧ローラ１８から
構成される。定着ローラ１７はアルミ素管１５の中にハ
ロゲンランプヒータ１２を内蔵し、アルミ素管の外側は
シリコーンゴム１４、その上はＰＦＡチューブで覆われ
ている。加圧ローラ１８はアルミ素管１５’の中にハロ
ゲンランプヒータ１２’を内蔵し、アルミ素管の外側は
シリコンゴム１４’、その上はＦＬＣコートがなされて
いる。
【００１８】そして本実施例においては図１、及び図３
に示すように、定着ローラ１７周面にニップ１９出口側
より回転方向に所定距離隔てた位置に、クリーニングロ
ーラ２１、更にその下流側にオイル塗布ローラ２２を順
次配設している。一方ニップ１９出口側の記録紙搬送路
上にはアクチュエータ若しくはフォトセンサからなるジ
ャムセンサ３１が配設されている。
に示すように、定着ローラ１７周面にニップ１９出口側
より回転方向に所定距離隔てた位置に、クリーニングロ
ーラ２１、更にその下流側にオイル塗布ローラ２２を順
次配設している。一方ニップ１９出口側の記録紙搬送路
上にはアクチュエータ若しくはフォトセンサからなるジ
ャムセンサ３１が配設されている。
【００１９】そして前記ジャムセンサ３１の配設位置
は、図１（Ｂ）に示すように、前記ニップ１９位置より
ジャムセンサ３１までの距離Ａを、前記ニップ１９位置
よりクリーニングローラ２１の接触位置までの距離Ｂよ
り小に設定している。３０は前記レジストローラの入口
側に配したレジストセンサで、記録媒体の後端検知によ
りＣＰＵ３２内のタイマ３２ａを始動させるように構成
されている。
は、図１（Ｂ）に示すように、前記ニップ１９位置より
ジャムセンサ３１までの距離Ａを、前記ニップ１９位置
よりクリーニングローラ２１の接触位置までの距離Ｂよ
り小に設定している。３０は前記レジストローラの入口
側に配したレジストセンサで、記録媒体の後端検知によ
りＣＰＵ３２内のタイマ３２ａを始動させるように構成
されている。
【００２０】又前記クリーニングローラ２１とオイル塗
布ローラ２２の回転開始時期Ｔ2 は、前記記録媒体９
が、ニップ１９位置より定着ローラ対の出口側に配置し
たジャムセンサ３１に到達する時間Ｔ1 より大で且つ下
記Ｔ3 時間より小に設定する。 Ｔ3 ＝Ｂ／Ｒ Ｂ：前記ニップ１９位置よりクリーニングローラ２１の
接触位置までの距離 Ｒ：定着ローラ周速
布ローラ２２の回転開始時期Ｔ2 は、前記記録媒体９
が、ニップ１９位置より定着ローラ対の出口側に配置し
たジャムセンサ３１に到達する時間Ｔ1 より大で且つ下
記Ｔ3 時間より小に設定する。 Ｔ3 ＝Ｂ／Ｒ Ｂ：前記ニップ１９位置よりクリーニングローラ２１の
接触位置までの距離 Ｒ：定着ローラ周速
【００２１】次に本発明の動作を図１のタイムチャート
図に基づいて説明する。先ず中間転写ドラム７にシア
ン、マゼンダ、イエロー、及びブラックの各色のトナー
を転写させた後、該中間転写ドラム７の画像端に同期さ
せてレジストローラ２５が回転して記録媒体９を転写位
置に導きながら所定の転写動作を行う。
図に基づいて説明する。先ず中間転写ドラム７にシア
ン、マゼンダ、イエロー、及びブラックの各色のトナー
を転写させた後、該中間転写ドラム７の画像端に同期さ
せてレジストローラ２５が回転して記録媒体９を転写位
置に導きながら所定の転写動作を行う。
【００２２】そしてレジストセンサ３０が記録媒体９の
後端を検知すると、該センサ３０の検知信号によりＣＰ
Ｕ３２のタイマ３２ａがＯＮされる。そして記録媒体９
は前記定着ローラ対１７／１８のニップ１９を通過して
該ローラ対の出口側に配設したジャムセンサ３１を蹴る
までの時間Ｔを把握し、該時間ＴがＴ1〜Ｔ2 以内にな
い場合は、ジャムと判定し、ジャム信号を不図示の表示
部に表示する。
後端を検知すると、該センサ３０の検知信号によりＣＰ
Ｕ３２のタイマ３２ａがＯＮされる。そして記録媒体９
は前記定着ローラ対１７／１８のニップ１９を通過して
該ローラ対の出口側に配設したジャムセンサ３１を蹴る
までの時間Ｔを把握し、該時間ＴがＴ1〜Ｔ2 以内にな
い場合は、ジャムと判定し、ジャム信号を不図示の表示
部に表示する。
【００２３】一方前記Ｔ1〜Ｔ2 以内に記録媒体９がジ
ャムセンサ３１を蹴った場合は、Ｔ2時間経過した時点
でクリーニングローラ２１とオイル塗布ローラ２２が夫
々回転する。以下前記動作を繰返す。
ャムセンサ３１を蹴った場合は、Ｔ2時間経過した時点
でクリーニングローラ２１とオイル塗布ローラ２２が夫
々回転する。以下前記動作を繰返す。
【００２４】尚前記タイマ３２ａの始動センサは必ずし
もレジストセンサ３０を用いる必要はなく、例えば定着
ローラ対の入口側に配した入口センサ３５（図３参照）
を用いてもよい。
もレジストセンサ３０を用いる必要はなく、例えば定着
ローラ対の入口側に配した入口センサ３５（図３参照）
を用いてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上記載のごとく本発明によれば、ジャ
ム処理作業やジャム処理機構が煩雑化する事なく簡単な
機構で且つ確実にジャム処理を行う事の出来る。
ム処理作業やジャム処理機構が煩雑化する事なく簡単な
機構で且つ確実にジャム処理を行う事の出来る。
【図１】（Ａ）は本発明のタイムチャート図、（Ｂ）は
その作用図。
その作用図。
【図２】本発明が適用される装置全体構成図。
【図３】図１の定着ローラ対の要部概略図。
２、２’ 感光体ドラム
６、６’ 現像器
７ 中間転写ドラム
９ 記録媒体
１７／１８ 定着ローラ対
１９ ニップ
２１ クリーニングローラ
２２ オイル塗布ローラ
２５ レジストローラ
３０ レジストセンサ
３１ ジャムセンサ
３２ ＣＰＵ
３２ａ タイマ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 15/20
Claims (3)
- 【請求項１】 各ローラの内部にヒータを内蔵した上下
二本のヒートローラ対を用い、このヒートローラ対で形
成されたニップに転写媒体を通過させて過度の荷重をか
けるとともに熱でトナー像を溶融定着する熱加圧ローラ
型定着装置を用い、前記ヒートローラの内、定着側のロ
ーラの周面にクリーニング手段、オイル塗布手段のう
ち、少なくとも１を接触配置してなる画像形成装置にお
いて、 前記ニップ位置より定着ローラ対の出口側に配置した出
口センサまでの距離を、前記ニップ位置よりクリーニン
グ手段又はオイル塗布手段の内、最先の接触位置までの
距離より小にし、前記出口センサにより記録紙の巻付ジ
ャムが発生したか否か検知後にクリーニングローラやオ
イル塗布ローラを回転開始させることを特徴とする画像
形成装置。 - 【請求項２】 各ローラの内部にヒータを内蔵した上下
二本のヒートローラ対を用い、このヒートローラ対で形
成されたニップに転写媒体を通過させて過度の荷重をか
けるとともに熱でトナー像を溶融定着する熱加圧ローラ
型定着装置を用い、前記ヒートローラの内、定着側のロ
ーラの周面にクリーニング手段、オイル塗布手段のう
ち、少なくとも１を接触配置してなる画像形成装置にお
いて、 前記記録媒体のレジスト位置より定着ローラ対の出口側
に配置した出口センサまでの距離を、前記レジスト位置
よりクリーニング手段又はオイル塗布手段の内、最先の
接触位置までの距離より小にし、前記出口センサにより
記録紙の巻付ジャムが発生したか否か検知後にクリーニ
ングローラやオイル塗布ローラを回転開始させることを
特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】 前記クリーニング手段又はオイル塗布手
段の回転開始時期を、前記記録媒体が、ニップ位置より
定着ローラ対の出口側に配置した出口センサに到達する
時間より大で且つ下記Ｔ3 時間より小に設定したことを
特徴とする請求項１若しくは２記載の画像形成装置。 Ｔ3 ＝Ｂ／Ｒ Ｂ：前記ニップ位置よりクリーニング手段又はオイル塗
布手段の内、最先の接触位置までの距離 Ｒ：定着ローラ周速
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10420496A JP3414927B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10420496A JP3414927B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09269690A JPH09269690A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3414927B2 true JP3414927B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=14374451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10420496A Expired - Fee Related JP3414927B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414927B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5309508B2 (ja) * | 2007-09-12 | 2013-10-09 | 株式会社リコー | 定着装置および画像形成装置 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP10420496A patent/JP3414927B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09269690A (ja) | 1997-10-14 |
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