KR0122130Y1 - 전자사진 프로세서의 배지 롤러 장치 - Google Patents

전자사진 프로세서의 배지 롤러 장치 Download PDF

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KR0122130Y1 KR2019950011630U KR19950011630U KR0122130Y1 KR 0122130 Y1 KR0122130 Y1 KR 0122130Y1 KR 2019950011630 U KR2019950011630 U KR 2019950011630U KR 19950011630 U KR19950011630 U KR 19950011630U KR 0122130 Y1 KR0122130 Y1 KR 0122130Y1
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Abstract

1. 청구범위에 기재된 고안이 속한 기술분야
본 고안은 정착기에 의해 정착된 기록용지가 배지롤러(exit roller)를 통과할 때 화상면에 발생하는 토너(toner) 자국을 방지하기 위한 전자사진 프로세서의 배지 롤러 장치에 관한 것이다.
2. 고안이 해결하려고 하는 기술적 과제
본 고안은 상부배지롤러(exit roller)에 튜빙부(tubing part)를 형성하여 기록용지에 토너(toner) 자국을 없애므로서 고해상도의 화상면을 형성할 수 있는 전자사진 프로세서의 배지 롤러 장치를 제공하는데 있다.
3. 고안의 해결방법의 요지
본 고안은 압축롤러의 프레임(frame)에 설치되어 있는 축(shaft)의 중심축을 중심으로 양측에 고무로 형성된 각각의 하부배지롤러(exit roller)가 설치되며, 히트롤러(heat roller)의 프레임(frame)에 설치되어 상기 각각의 하부배지롤러(exit roller)와 접촉하는 상부배지롤러(exit roller)가 설치되며, 상기 각각의 상부배지롤러(exit roller)에는 기록용지의 화상면에 불필요한 토너(toner) 자국을 방지하는 튜빙부(tubing part) 또는 코팅부(coating part)가 설치된 것이다.
4. 고안의 중요한 용도
본 고안은 상부배지롤러(exit roller)에 튜빙부(tubing part)를 형성하여 정착기에 의해 정착된 기록용지를 밭침대 측으로 이송하기 때문에 장기간 동안 상기 기록용지를 이송시킬시에도, 상부배지롤러(exit roller)에는 토너(toner)가 잔류하지 않기 때문에 상기 기록용지에는 토너(toner) 자국이 발생하지 않으므로 고해상도의 화상면을 형성할 수 있는 효과가 있다.

Description

전자사진 프로세서의 배지 롤러 장치
제1도는 일반적인 전자사진 프로세서의 화상 형성 장치의 구성을 나타낸 개략도.
제2도는 종래의 배지롤러(exit roller) 장치의 구성을 나타낸 단면도.
제3도는 제2도에서 상부 배지롤러(exit roller)의 구성을 나타낸 사시도.
제4도는 본 고안의 배지롤러(exit roller) 장치의 구성을 나타낸 단면도.
제5도는 제4도에서 상부 배지롤러(exit roller) 장치의 구성을 나타낸 사시도.
제6도는 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 배지롤러(exit roller) 장치의 구성을 나타낸 단면도.
제7도는 제6도에서 상부 비지롤러(exit roller)의 구성을 나타낸 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 축(shaft) 12 : 구동기어
14,16 : 부싱(bushing) 18,20 : 하부배지롤러(exit roller)
22 : 판스프링(plate spring) 33a,22b,22c : 구멍(hole)
24 : 튜빙부(tubing part) 26,27 : 상부배지롤러(exit roller)
28 : 코팅부(coating part)
본 고안은 레이저빔 프린트, 복사기, 일반용지 팩시밀리등의 전자사진 프로세서에 관한 것으로서, 특히, 정착기에 의해 정착된 기록용지가 배지롤러(exit roller)를 통과할때 화상면에 발생하는 토너(toner) 자국을 방지하기 위한 전자 사진 프로세서의 배지 롤러 장치에 관한 것이다.
통상적으로 사용되는 전자사진 프로세서를 제1도를 참조하여 일반적인 인쇄공정을 설명하면 다음과 같다.
대전기(42)의 코로나 방전에 의해 감광드럼(50)(photoconductive drum)의 표면을 전기적으로 균일하게 대전하고, 상기 감광드럼(50)(photoconductive drum)의 회전에 의해 대전된 부분은 잠상형성장치(41)를 통해 화상을 형성하기 위한 전기적 신호를 받아 상기 감광드럼(50)(photoconductive drum) 표면을 노광시키면 초기 대전된 상태에서 빛을 받은 부분은 정전잠상(electro-static latent image)이 형성하게 되며, 이때 상기 정전잠상(electro-static latent image)을 토너(toner) 화상으로 만들기 위해 상기 감광드럼(50)(photoconductive drum) 표면과 인접하고 있는 현상기(44)를 지나는 동안 토너(toner)로 현상되어 가시상으로 변하게 되고, 이어서 급지카세트(47)에 장착된 기록용지(46)가 급지롤러(45)에 의해 급지된 기록용지 위에 전사기(48)의 고압작용으로 상기 감광드럼(50)(photoconductive drum) 표면의 토너(toner) 화상을 기록용지(46)로 전사되게 한다.
이때 상기 기록용지(46)는 정전기력에 의해 상기 감광드럼(50)(photoconductive drum) 표면에 밀착되어지며 분리기(49)는 상기 밀착된 기록용지(46)를 분리시켜 주는 역활을 수행한다.
그후, 분리된 기록용지(46)는 이송되어져 정착부의 히트롤러(51)(heat roller)와 압축롤러(52) 사이를 통과하면 열과 압력에 의해 기록용지(46) 면에 상(image)이 정착되어 인쇄된 용지가 스태커(53)(stacker) 측으로 이송되어 원하는 인쇄가 이루어진다.
한편, 전사기(48)를 지난 감광드럼(50)(photoconductive drum) 표면에 잔여분의 토너(toner)와 잠상이 존재하게 되는데, 여기서 상기 토너(toner)는 청소기(40)(clearning blade)에 의해 제거되며, 상기 잔류전하는 잠상제거 램프(41)(pre-erase lamp arrey)에 의해 제거되도록 되어 있다.
종래에는 제2도에 도시된 바와 같이 배지롤러(exit roller) 장치의 구성을 나타낸 단면도로서, 배지 롤러 장치의 축(30)(shaft)의 양측에는 본체 프레임(frame)에 결합되어 상기 축(30)(shaft)을 가이드(guide)하는 각각의 부싱(32)(33)(bushing)이 설치되며, 상기 축(30)(shaft)의 일측에는 메인 모터(main motor)의 구동력을 전달하는 구동기어(31)가 설치되며, 상기 축(30)(shaft)의 중심축을 중심으로 양측에 고무로 형성된 각각의 하부배지롤러(34)(35)(exit roller)가 설치되며, 본체 프레임(frame)에 설치되어 상기 각각의 하부배지롤러(34)(35)(exit roller)와 접촉하는 상부배지롤러(36)(39)(exit roller)가 설치되며, 상기 상부배지롤러(36)(39)(exit roller)는 플라스틱(plastic)이나 고무로 구성된다.
또한, 제3도에서 상기 각각의 상부배지롤러(36)(39)(exit roller)와 결합되어 하부배지롤러(18)(20)(exit roller)에 탄성력을 가하는 판스프링(37)(plate spring)이 설치되며, 상기 판스프링(37)(plate spring)에는 본체 프레임(frame)과 결합하기 위한 구멍(37a)(37b)(37c)(hole)이 형성되도록 구성된 것이다.
상기와 같이 구성된 배지롤러(exit roller) 장치의 동작 상태를 설명하면 다음과 같다.
제1도에 도시된 바와 같이 일반적인 인쇄 공정이 완료되며, 메인 모터(main motor)의 구동력에 의해 구동기어(31)는 반시계 방향으로 회전되며, 동시에 구동기어(31)의 축(30)(shaft)과 연결되어 있는 각각의 상부배지롤러(34)(35)(exit roller)와 하부배지롤러(36)(39)(exit roller)가 반시계 방향으로 회전되면서 정착기에 의해 정착된 기록용지를 받침대 측으로 이송시킨다.
위와 같은 방법을 사용시 상부배지롤러(36)(39)(exit roller)는 플라스틱(plastic)이나 고무로 구성되어 있기 때문에 기록용지가 반복하여 상기 배지롤러(exit roller)를 통과하므로서 상기 상부배지롤러(36)(39)(exit roller)에는 토너(toner)가 잔류하게 된다. 이때, 정착기에 의해 정착된 기록용지가 상기 배지롤러(exit roller)를 통과할때 화상면에 토너(toner) 자국이 발생하여 고해상도의 화상면을 형성할 수 없는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안의 목적은 상부배지롤러(exit roller)에 튜빙부(tubing part)를 형성하여 기록용지에 토너(toner) 자국을 없애므로서 고해상도의 화상면을 형성할 수 있는 전자사진 프로세서의 배지 롤러 장치를 제공하는데 있다.
본 고안의 또 다른 목적은 상부배지롤러(exit roller)에 코팅부(coating part)를 형성하여 기록용지에 토너(toner) 자국을 없애므로서 고해상도의 화상면을 형성할 수 있는 전자사진 프로세서의 배지 롤러 장치를 제공하는데 있다.
본 고안의 또 다른 목적은 상부배지롤러(exit roller)에 튜빙부(tubing part)를 형성하므로서 배지롤러(exit roller)의 마찰에 의한 마모를 방지하기 위한 장치를 제공하는데 있다.
본 고안의 또 다른 목적은 상부배지롤러(exit roller)에 코팅부(coating part)를 형성하므로서 배지롤러(exit roller)의 마찰에 의한 마모를 방지하기 위한 장치를 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 압축롤러의 프레임(frame)에 설치되어 있는 축(shaft)의 중심축을 중심으로 양측에 고무로 형성된 각각의 하부배지롤러(exit roller)가 설치되며, 히트롤러(heat roller)의 프레임(frame)에 설치되어 상기 각각의 하부배지롤러(exit roller)와 접촉하는 상부배지롤러(exit roller)가 설치되며, 상기 각각의 상부배지롤러(exit roller)에는 기록용지의 화상면에 불필요한 토너(toner) 자국을 방지하는 튜빙부(tubing part) 또는 코팅부(coating part)가 설치된 것을 특징으로 한다.
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 고안에 따른 배지롤러(exit roller) 장치는 제4,5도에 도시된 바와 같이 배지롤러(exit roller) 장치의 축(10)(shaft)의 양측에는 압축롤러의 프레임(frame)과 결합되어 상기 축(10)(shaft)을 가이드(guide)하는 각각의 부싱(14)(16)(bushing)이 설치되며, 상기 축(10)(shaft)의 일측에는 메인 모터(main motor)의 구동력을 전달하는 구동기어(12)가 설치되며, 상기 축(10)(shaft)의 중심축을 중심으로 양측에 고무로 형성된 각각의 하부배지롤러(18)(20)(exit roller)가 설치되며, 히트롤러(heat roller)의 프레임(frame)에 설치되어 상기 각각의 하부배지롤러(18)(20)(exit roller)와 접촉하는 상부배지롤러(26)(27)(exit roller)가 설치되며, 상기 상부배지롤러(26)(27)(exit roller)는 프라스틱(plastic)이나 고무로 형성되어 있다.
또한, 상기 각각의 상부배지롤러(26)(27)(exit roller)와 결합되어 하부배지롤러(18)(20)(exit roller)에 탄성력을 가하는 판스프링(22)(plate spring)이 설치되며, 이때 상기 판스프링(22)(plate spring)은 하부배지롤러(18)(20)(exit roller)에 설치될 수 있다. 또한, 상기 판스프링(22)(plate spring)에는 히트롤러(heat roller)의 프레임(frame)과 결합하기 위한 구멍(22a)(22b)(22c)(hole)이 형성되며, 상기 각각의 상부배지롤러(26)(27)(exit roller)에는 기록용지의 화상면에 불필요한 토너(toner) 자국을 방지하는 튜빙부(24)(tubing part)가 형성되며(또는, 상기 튜빙부(24)는 각각의 하부배지롤러(18)(20)에 설치된다). 상기 튜빙부(24)(tubing tubing)는 테프론 재질로 구성된 것이다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
제1도에 도시된 바와 같이 일반적인 인쇄 공정이 완료되며, 메인 모터(main motor)의 구동력에 의해 구동기어(31)는 반시계 방향으로 회전되며, 동시에 구동기어(31)의 축(30)(shaft)과 연결되어 있는 각각의 튜빙부(24)(tubing part)가 형성된 상부배지롤러(34)(35)(exit roller)와 하부배지롤러(36)(39)(exit roller)가 반시계 방향으로 회전하면서 정착기에서 정착된 기록용지를 받침대 측으로 이송시킨다.
상기와 같은 본 고안에 의하여 전자사진 프로세서의 배지롤러(exit roller)장치는 상부배지롤러(exit roller)에 튜빙부(tubing part)를 형성하여 정착기에 의해 정착된 기록용지를 받침채 측으로 이송하기 때문에 장기간 동안 상기 기록용지를 이송시킬시에도, 상부배지롤러(exit roller)에는 토너(toner)가 잔류하지 않기 때문에 상기 기록용지에는 토너(toner) 자국이 발생하지 않으므로 고해상도의 화상면을 형성할 수 있으며, 또한 상부배지롤러(exit roller)에 튜빙부(tubing part)를 형성하므로서 하부배지롤러(exit roller)와의 마찰에 의한 마모를 방지할 수 있는 효과가 있다.
이하 본 고안의 바람직한 다른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음고 같다.
본 고안에 따른 배지롤러(exit roller) 장치는 제6,7도에 도시된 바와 같이 배지롤러(exit roller) 장치의 축(10)(shaft)의 양측에는 압축롤러의 프레임(frame)과 결합되어 상기 축(10)(shaft)의 일측에는 메인 모터(main motor)의 구동력을 전달하는 구동기어(12)가 설치되며, 상기 축(10)(shaft)의 중심축을 중심으로 양측에 고무로 형성된 각각의 하부배지롤러(18)(20)(exit roller)가 설치되며, 히트롤러(heat roller)의 프레임(frame)에 설치되어 상기 각각의 하부배지롤러(18)(20)(exit roller)와 접촉하는 상부배지롤러(26)(27)(exit roller)가 설치되며, 상기 상부배지롤러(26)(27)(exit roller)는 프라스틱(plastic)이나 고무로 형성되어 있다.
또한, 상기 각각의 상부배지롤러(26)(27)(exit roller)와 결합되어 하부배지롤러(18)(20)(exit roller)에 탄성력을 가하는 판스프링(22)(plate spring)이 설치되며, 이때 상기 판스프링(22)(plate spring)은 하부배지롤러(18)(20)(exit roller)에 설치될 수 있다. 또한, 상기 판스프링(22)(plate spring)에는 히트롤러(heat roller)의 프레임(frame)과 결합하기 위한 구멍(22a)(22b)(22c)(hole)이 형성되며, 상기 각각의 상부배지롤러(26)(27)(exit roller)에는 기록용지의 화상면에 불필요한 토너(toner) 자국을 방지하는 코팅부(28)(coating part)가 형성되며(또는, 상기 코팅부(28)는 각각의 하부배지롤러(18)(20)에 설치된다). 상기 코팅부(28)(coating part)는 테프론(taflon)으로 형성된 것이다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
제1도에 도시된 바와 같이 일반적인 인쇄 공정이 완료되면, 메인 모터(main motor)의 구동력에 의해 구동기어(31)는 반시계 방향으로 회전되며, 동시에 구동기어(31)의 축(30)(shaft)과 연결되어 있는 각각의 코팅부(28)(coating part)가 형성된 상부배지롤러(34)(35)(exit roller)와 하부배지롤러(36)(39)(exit roller)가 반시계 방향으로 회전하면서 정착기에서 정착된 기록용지를 받침대 측으로 이송시킨다.
상기와 같은 본 고안에 의하여 전자사진 프로세서의 배지롤러(exit roller)장치는 상부배지롤러(exit roller)에 코팅부(coating part)를 형성하여 정착기에 의해 정착된 기록용지를 받침대 측으로 이송하기 때문에 장기간 동안 상기 기록용지를 이송시킬시에도, 상부배지롤러(exit roller)에는 토너(toner)가 잔류하지 않기 때문에 상기 기록용지에는 토너(toner) 자국이 발생하지 않으므로 고해상도의 화상면을 형성할 수 있으며, 또한 상부배지롤러(exit roller)에 코팅부(coating part)를 형성하므로서 하부배지롤러(exit roller)와의 마찰에 의한 마모를 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 전자사진 프로세서의 배지 롤러 장치에 있어서, 축(10)의 동일 중심상에 위치한 각각의 하부배지롤러(18)(20)와 상기 하부배지롤러(18)(20)와 접촉하는 상부배지롤러(26)(27)와, 상기 각각의 상부배지롤러(26)(27)를 하부배지롤러(18)(20)에 일정한 압력으로 가압하는 판스프링(22)과, 상기 상부배지롤러(26)(27)와하부배지롤러(18)(20) 중에서 기록용지를 화상면에 불필요한 토너(toner) 자국을 방지하기 위해 인쇄면에 접촉하는 롤러에 튜빙부(24)가 설치된 것을 특징으로 하는 전자사진 프로세서의 배지 롤러 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 튜빙부(24)(tubing part)는 PFA 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 전자사진 프로세서의 배지 롤러 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 튜빙부(24)는 테프론 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 전자사진 프로세서의 배지 롤러 장치.
  4. 전자사진 프로세서의 배지롤러 장치에 있어서, 축(10)의 동일 중심상에 위치한 각각의 하부배지롤러(18)(20)와, 상기 하부배지롤러(18)(20)와 접촉하는 상부배지롤러(26)(27)와, 상기 각각의 상부배지롤러(26)(27)를 하부배지롤러(18)(20)에 일정한 압력으로 가압하는 판스프링(22)과, 상기 상부배지롤러(26)(27)와 하부배지롤러(18)(20) 중에서 기록용지의 화상면에 불필요한 토너 자국을 방지하기 위해 인쇄면에 접촉하는 롤러에 코팅부(28)가 설치된 것을 특징으로 하는 전자사진 프로세서의 배지 롤러 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 코팅부(28)는 테프론(teflon)으로 형성된 것을 특징으로 하는 전자사진 프로세서의 배지 롤러 장치.
KR2019950011630U 1995-05-27 1995-05-27 전자사진 프로세서의 배지 롤러 장치 KR0122130Y1 (ko)

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