JP2003263062A - 定着装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】剥離部材による記録媒体の剥離性を向上させる
とともに、画像すじの発生を防止する。 【解決手段】熱源を有する定着ローラ２１と、該定着ロ
ーラに圧接される加圧ローラ２２と、前記定着ローラの
軸方向かつ定着ニップ部Ｎの記録媒体搬送方向下流側
に、定着ローラに近接して配設される剥離部材３１とを
備え、前記定着ローラと加圧ローラが略水平状態に配設
され、前記剥離部材の配置角度θを、定着ニップ部の出
口の接線Ｓに対して−５°≦θ≦２５°の範囲に設定す
る。
とともに、画像すじの発生を防止する。 【解決手段】熱源を有する定着ローラ２１と、該定着ロ
ーラに圧接される加圧ローラ２２と、前記定着ローラの
軸方向かつ定着ニップ部Ｎの記録媒体搬送方向下流側
に、定着ローラに近接して配設される剥離部材３１とを
備え、前記定着ローラと加圧ローラが略水平状態に配設
され、前記剥離部材の配置角度θを、定着ニップ部の出
口の接線Ｓに対して−５°≦θ≦２５°の範囲に設定す
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法を用い
る複写機、プリンタ、ファックス等の画像形成装置に係
わり、特に、定着ニップ部から排出される記録媒体を剥
離する剥離部材を備える定着装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】電子写真法を用いる画像形成装置におい
ては、用紙上に転写されたトナー像を定着させる定着装
置として、定着ローラと加圧ローラからなる一対のロー
ラのニップ部に、トナー像が転写された用紙を通過させ
て、定着ローラによる加熱と二つのローラによる加圧と
によりトナー像を用紙に融着させる定着装置が広く用い
られている。 【０００３】一般に、この定着装置においては、用紙に
融着したトナー像が定着ローラに接触するので定着ロー
ラとしては離型性のよいフッ素系樹脂を表面に形成した
ローラが使用されている。しかし、このような定着ロー
ラを使用しても、溶融したトナーは軟らかくかつ粘性が
高いため定着ローラ表面に付着し易く用紙が定着ローラ
に巻き付いてしまう恐れがある。 【０００４】そこで、従来、特開平１１−１８４３００
号公報により、定着ローラの回転方向下流側に定着ロー
ラに接触するシート状の剥離部材を設ける提案がなされ
ている。この剥離部材は、樹脂シートまたは金属シート
を基材とし、該基材表面および定着ローラに接触する端
縁にフッ素系樹脂層を塗装或いは貼付けにより形成した
ものを用いている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
定着ローラと加圧ローラの配置は、定着ローラと加圧ロ
ーラが上下に且つ縦方向に配置されるのが一般的であ
り、両者のニップ部から排出される記録媒体は重力によ
り定着ローラから離れる方向に力が作用するため、記録
媒体が剥離部材によって剥離される度合いは少ない。 【０００６】しかしながら、定着ローラと加圧ローラを
略水平状態に配置し、記録媒体を定着ニップ部から上方
に排出する方式を採用する場合には、記録媒体は定着ロ
ーラ側に巻きつき易くなり、記録媒体は必ず剥離部材に
当接されることになり、その使用頻度が増大するため、
記録媒体に対する剥離部材の当接角度の設定が重要な課
題となる。記録媒体に対する剥離部材の当接角度によっ
ては、記録媒体の剥離性が悪化し、あるいは画像にすじ
が発生してしまうという問題を有している。 【０００７】本発明は、上記従来の問題および課題を解
決するものであって、剥離部材による記録媒体の剥離性
を向上させるとともに、画像すじの発生を防止すること
ができる定着装置を提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の定着装置は、熱源を有する定着ローラと、
該定着ローラに圧接される加圧ローラと、前記定着ロー
ラの軸方向かつ定着ニップ部の記録媒体搬送方向下流側
に、定着ローラに近接して配設される剥離部材とを備
え、前記定着ローラと加圧ローラが略水平状態に配設さ
れ、前記剥離部材の配置角度θを、定着ニップ部の出口
の接線に対して−５°≦θ≦２５°の範囲に設定するこ
とを特徴とする。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は、本発明に係わる定着装
置の１実施形態を示し、画像形成装置の全体構成図であ
る。 【００１０】画像形成装置１の装置本体２内には、感光
体ドラムからなる像担持体３が配設され、図示しない駆
動手段によって図示矢印方向に回転駆動される。この像
担持体３の周囲には、その回転方向に沿って、像担持体
３を一様に帯電するための帯電装置４、像担持体３上に
静電潜像を形成するための露光装置５、静電潜像を現像
するためのロータリー現像装置６、像担持体３上に形成
された単色のトナー像を一次転写するための中間転写装
置７が配設されている。 【００１１】ロータリー現像装置６は、イエロー用現像
装置６Ｙ、マゼンタ用現像装置６Ｍ、シアン用現像装置
６Ｃおよびブラック用現像装置６Ｋが支持フレーム８に
装着され、支持フレーム８は図示しない駆動モータによ
り回転駆動される構成になっている。これらの複数の現
像装置６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋは、像担持体３の１回転
毎に選択的に一つの現像装置の現像ローラ６ａが像担持
体３に対向するように回転移動するようにされている。
なお、各現像装置６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋには各色のト
ナーが収納されたトナー収納部が形成されている。 【００１２】中間転写装置７は、駆動ローラ９および従
動ローラ１０と、両ローラにより図示矢印方向に駆動さ
れる中間転写ベルト１１と、ベルト１１の裏面で像担持
体３に対向して配設された一次転写ローラ１２と、ベル
ト１１上の残留トナーを除去する転写ベルトクリーナ１
３と、駆動ローラ９に対向して配設され、中間転写ベル
ト１１に形成された４色フルカラー像を記録媒体（紙
等）上に転写するための二次転写ローラ１４とからなっ
ている。 【００１３】装置本体２の底部には給紙カセット１５が
配設され、給紙カセット１５内の記録媒体は、ピックア
ップローラ１６、記録媒体搬送路１７、二次転写ローラ
１４、定着装置１９を経て排紙トレイ２０に搬送される
ように構成されている。なお、２３は両面印刷用搬送路
である。 【００１４】上記構成からなる画像形成装置の作用につ
いて説明する。図示しないコンピュータからの画像形成
信号が入力されると、像担持体３、現像装置６の現像ロ
ーラ６ａおよび中間転写ベルト１１が回転駆動し、先
ず、像担持体３の外周面が帯電装置４によって一様に帯
電され、一様に帯電された像担持体３の外周面に、露光
装置５によって第１色目（例えばイエロー）の画像情報
に応じた選択的な露光がなされ、イエローの静電潜像が
形成される。 【００１５】像担持体３上に形成された潜像位置には、
イエロー用現像装置６Ｙが回動してその現像ローラ６ａ
が当接し、これによってイエローの静電潜像のトナー像
が像担持体体３上に形成され、次に、像担持体３上に形
成されたトナー像は一次転写ローラ１２により中間転写
ベルト１１上に転写される。このとき、二次転写ローラ
１４は中間転写ベルト１１から離間されている。 【００１６】上記の処理が画像形成信号の第２色目、第
３色目、第４色目に対応して、像担持体３と中間転写ベ
ルト１１の１回転による潜像形成、現像、転写が繰り返
され、画像形成信号の内容に応じた４色のトナー像が中
間転写ベルト１１上において重ねられて転写される。そ
して、このフルカラー画像が二次転写ローラ１４に達す
るタイミングで、記録媒体が搬送路１７から二次転写ロ
ーラ１４に供給され、このとき、二次転写ローラ１４が
中間転写ベルト１１に押圧されるとともに二次転写電圧
が印加され、中間転写ベルト１１上のフルカラートナー
像が記録媒体上に転写される。そして、この記録媒体上
に転写されたトナー像は定着装置１９により加熱加圧さ
れ定着される。中間転写ベルト１１上に残留しているト
ナーは転写ベルトクリーナ１３によって除去される。 【００１７】なお、両面プリントの場合には、定着装置
１９を出た記録媒体は、その後端が先端となるようにス
イッチバックされ、両面印刷用搬送路２３を経て、二次
転写ローラ１４に供給され、中間転写ベルト１１上のフ
ルカラートナー像が記録媒体上に転写され、再び定着装
置１９により加熱加圧され定着される。 【００１８】図１において、本発明に係わる定着装置１
９は、熱源を有する定着ローラからなる加熱定着部材２
１とこれに圧接される加圧ローラからなる加圧部材２２
とから構成され、定着ローラ２１と加圧ローラ２２の軸
を結び線は水平線からθの角度を有するように配置され
ている。なお、０°≦θ≦３０°である。 【００１９】図２〜図７は、図１の定着装置１９の詳細
を示し、図２は定着装置の一部破断面を示す斜視図、図
３は図２の要部断面図、図４は図２の剥離部材の斜視
図、図５は剥離部材の取付状態を示す側面図、図６は図
２の上部から見た平面図、図７は本発明の特徴を説明す
るための模式図である。なお、各図面間で同一の構成に
ついては同一番号を付して説明を省略する場合がある。 【００２０】図２および図６において、ハウジング２４
内には定着ローラ２１が回動自在に装着され、定着ロー
ラ２１の一端には駆動ギヤ２８が連結されている。そし
て、定着ローラ２１に対向して加圧ローラ２２が回動自
在に装着されている。加圧ローラ２２の軸方向長さは定
着ローラ２１のそれよりも短く、その空いたスペースに
軸受２５が設けられ、加圧ローラ２２の両端は軸受２５
により支持されている。軸受２５には加圧レバー２６が
回動可能に設けられ、加圧レバー２６の一端とハウジン
グ２４間には加圧スプリング２７が配設され、これによ
り加圧ローラ２２と定着ローラ２１が加圧されるように
構成されている。 【００２１】図３において、定着ローラ２１は、内部に
ハロゲンランプ等の熱源２１ａを有する金属製の筒体２
１ｂと、筒体２１ｂの外周に設けられたシリコンゴム等
からなる弾性層２１ｃと、弾性層２１ｃの表面に被覆さ
れたフッ素ゴム、フッ素樹脂（例えばパーテトラフロロ
エチレン（PTFE））よりなる表層（図示せず）と、筒体
２１ｂに固定された回転軸２１ｄとから構成されてい
る。 【００２２】加圧ローラ２２は、金属製の筒体２２ｂ
と、筒体２２ｂに固定された回転軸２２ｄと、回転軸２
２ｄを軸支持する軸受２５と、定着ローラ２１と同様
に、筒体２２ｂの外周に設けられた弾性層２２ｃと、弾
性層２２ｃの表面に被覆されたフッ素ゴム、フッ素樹脂
よりなる表層（図示せず）とから構成されている。定着
ローラ２１の弾性層２１ｃの厚みは、加圧ローラ２２の
弾性層２２ｃの厚みより極端に小さくし、これにより加
圧ローラ２２側が凹状にへこむようなニップ部Ｎが形成
されている。 【００２３】図２および図３に示すように、ハウジング
２４の両側面には、支持軸２９、３０が設けられてお
り、この支持軸２９、３０にそれぞれ定着ローラ２１側
の剥離部材３１と加圧ローラ２２側の剥離部材３２が回
動自在に装着されている。これにより、定着ローラ２１
と加圧ローラ２２の軸方向でニップ部の記録媒体搬送方
向下流側に剥離部材３１、３２が配設されることにな
る。 【００２４】定着ローラ２１側の剥離部材３１は、図４
および図５に示すように、一枚の金属板を折曲加工して
成形されており、プレート状の剥離部３１ａと、剥離部
３１ａの後方で定着ローラ２１側にＬ字状に折曲された
折曲部３１ｂと、剥離部３１ａの両側端で下方向に折曲
された支持片３１ｃと、支持片３１ｃに形成された嵌合
穴３１ｄと、剥離部３１ａの両側端前方に延設されたガ
イド部３１ｅとから構成されている。 【００２５】剥離部３１ａは、ニップ部Ｎの出口に向け
て傾斜するように配置され、剥離部３１ａの先端は定着
ローラ２１に非接触で且つ近接されている。支持片３１
ｃの嵌合穴３１ｄには、図３で説明した支持軸２９が嵌
合されている。ガイド部３１ｅは、スプリング３３によ
りハウジング２４に付勢され、これによりガイド部３１
ｅの先端は定着ローラ２１に当接されており、その結
果、剥離部３１ａの先端と定着ローラ２１表面との間の
ギャップが常時一定になるようにされている。 【００２６】加圧ローラ２２側の剥離部材３２は、定着
ローラ２１側の剥離部材と同様の形状であるが、図２お
よび図３に示すように、剥離部３２ａの先端は剥離部３
１ａの先端よりも記録媒体搬送方向下流側に配置されて
いる。また、ガイド部３２ｅの先端は加圧ローラ２２の
軸受２５の周面にＰ点で当接されており、これにより剥
離部３２ａの先端と加圧ローラ２２表面との間のギャッ
プが常時一定になるようにされている。 【００２７】次に、本発明の特徴について説明する。図
７に示すように、定着ローラ２１と加圧ローラ２２を略
水平状態に配置し、記録媒体を定着ニップ部Ｎから上方
Ｕに排出する方式を採用する場合には、記録媒体は定着
ローラ２１側に巻きつき易くなり、記録媒体は必ず剥離
部材３１に当接されることになり、その使用頻度が増大
するため、記録媒体に対する剥離部材３１の配置角度の
設定が重要な課題となる。記録媒体に対する剥離部材３
１の配置角度によって、記録媒体の剥離性が悪化し、あ
るいは画像にすじが発生してしまうという問題を有して
いる。 【００２８】そこで、本発明においては、記録媒体に対
する剥離部材３１の配置角度を、定着ニップ部Ｎの出口
の接線Ｓに対して変化させて評価試験を行った。図８は
その結果を示し、剥離部材３１の配置角度θを、定着ニ
ップ部Ｎの出口の接線Ｓに対して、−５°≦θ≦２５°
の範囲に設定すれば、画像すじが発生せず剥離性の良好
になることが分かった。なお、配置角度θは、定着ロー
ラ２１側を＋、加圧ローラ２２側を−としている。 （実施例１） 定着ローラ 直径３０ｍｍ、弾性層：厚み１ｍｍのシリコンゴム（硬
度ＪＩＳＡ５°）、 表層：厚み４０μｍのＰＦＡ（四フッ化エチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂）、ヒータ
内蔵 加圧ローラ 直径３５ｍｍ、弾性層：厚み６ｍｍのシリコンゴム（硬
度ＪＩＳＡ１０°）、 表層：厚み４０μｍのＰＦＡ 定着ニップ出口と剥離部３１ａ先端の距離：６．５ｍ
ｍ、定着ニップ幅：８ｍｍ、定着温度：１８５℃、紙搬
送速度：２１５ｍｍ／ｓ、ローラ圧接加重３１ｋｇｆ （実施例２） 定着ローラ 直径４０ｍｍ、弾性層：厚み１．５ｍｍのシリコンゴム
（硬度ＪＩＳＡ８°）、 表層：厚み４０μｍのＰＦＡ、ヒータ内蔵 加圧ローラ 直径５０ｍｍ、弾性層：厚み６ｍｍのシリコンゴム（硬
度ＪＩＳＡ１０°）、 表層：厚み４０μｍのＰＦＡ 定着ニップ出口と剥離部３１ａ先端の距離：６．５ｍ
ｍ、定着ニップ幅：８ｍｍ、定着温度：１８５℃、紙搬
送速度：２１５ｍｍ／ｓ、ローラ圧接加重２６ｋｇｆ （実施例３） 定着ローラ 直径３０ｍｍ、弾性層：厚み１ｍｍのシリコンゴム（硬
度ＪＩＳＡ５°）、 表層：厚み４０μｍのＰＦＡ、ヒータ内蔵 加圧ローラ 直径３５ｍｍ、弾性層：厚み６ｍｍのシリコンゴム（硬
度ＪＩＳＡ１０°）、 表層：厚み４０μｍのＰＦＡ 定着ニップ出口と剥離部３１ａ先端の距離：７．５ｍ
ｍ、定着ニップ幅：８ｍｍ、定着温度：１８５℃、紙搬
送速度：２１５ｍｍ／ｓ、ローラ圧接加重３１ｋｇｆ 評価項目 画像すじ：全面ベタ画像を印字し、剥離部３１ａでの
擦り跡である「すじ」を目視評価 ○：すじの発生なし △：軽微な薄いすじ発生 ×：画像面が削れるような激しいすじ発生 剥離性：全面ベタ画像を２５０枚連続印字し、定着装
置の紙排出の不具合数をカウント ◎：不具合なし ○：１〜２枚の紙の先端折れが発生 △：３〜４枚の紙の先端折れが発生 ×：５枚以上の紙の先端折れ、もしくはジャムが発生 以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明
はこれに限定されるものではなく種々の変更が可能であ
り、従来公知の技術に適用させるようにしてもよいし、
従来公知の技術を組み合わせるようにしてもよい。 【００２９】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、剥離部材による記録媒体の剥離性を向上させ
るとともに、画像すじの発生を防止することができる。
る複写機、プリンタ、ファックス等の画像形成装置に係
わり、特に、定着ニップ部から排出される記録媒体を剥
離する剥離部材を備える定着装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】電子写真法を用いる画像形成装置におい
ては、用紙上に転写されたトナー像を定着させる定着装
置として、定着ローラと加圧ローラからなる一対のロー
ラのニップ部に、トナー像が転写された用紙を通過させ
て、定着ローラによる加熱と二つのローラによる加圧と
によりトナー像を用紙に融着させる定着装置が広く用い
られている。 【０００３】一般に、この定着装置においては、用紙に
融着したトナー像が定着ローラに接触するので定着ロー
ラとしては離型性のよいフッ素系樹脂を表面に形成した
ローラが使用されている。しかし、このような定着ロー
ラを使用しても、溶融したトナーは軟らかくかつ粘性が
高いため定着ローラ表面に付着し易く用紙が定着ローラ
に巻き付いてしまう恐れがある。 【０００４】そこで、従来、特開平１１−１８４３００
号公報により、定着ローラの回転方向下流側に定着ロー
ラに接触するシート状の剥離部材を設ける提案がなされ
ている。この剥離部材は、樹脂シートまたは金属シート
を基材とし、該基材表面および定着ローラに接触する端
縁にフッ素系樹脂層を塗装或いは貼付けにより形成した
ものを用いている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
定着ローラと加圧ローラの配置は、定着ローラと加圧ロ
ーラが上下に且つ縦方向に配置されるのが一般的であ
り、両者のニップ部から排出される記録媒体は重力によ
り定着ローラから離れる方向に力が作用するため、記録
媒体が剥離部材によって剥離される度合いは少ない。 【０００６】しかしながら、定着ローラと加圧ローラを
略水平状態に配置し、記録媒体を定着ニップ部から上方
に排出する方式を採用する場合には、記録媒体は定着ロ
ーラ側に巻きつき易くなり、記録媒体は必ず剥離部材に
当接されることになり、その使用頻度が増大するため、
記録媒体に対する剥離部材の当接角度の設定が重要な課
題となる。記録媒体に対する剥離部材の当接角度によっ
ては、記録媒体の剥離性が悪化し、あるいは画像にすじ
が発生してしまうという問題を有している。 【０００７】本発明は、上記従来の問題および課題を解
決するものであって、剥離部材による記録媒体の剥離性
を向上させるとともに、画像すじの発生を防止すること
ができる定着装置を提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の定着装置は、熱源を有する定着ローラと、
該定着ローラに圧接される加圧ローラと、前記定着ロー
ラの軸方向かつ定着ニップ部の記録媒体搬送方向下流側
に、定着ローラに近接して配設される剥離部材とを備
え、前記定着ローラと加圧ローラが略水平状態に配設さ
れ、前記剥離部材の配置角度θを、定着ニップ部の出口
の接線に対して−５°≦θ≦２５°の範囲に設定するこ
とを特徴とする。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は、本発明に係わる定着装
置の１実施形態を示し、画像形成装置の全体構成図であ
る。 【００１０】画像形成装置１の装置本体２内には、感光
体ドラムからなる像担持体３が配設され、図示しない駆
動手段によって図示矢印方向に回転駆動される。この像
担持体３の周囲には、その回転方向に沿って、像担持体
３を一様に帯電するための帯電装置４、像担持体３上に
静電潜像を形成するための露光装置５、静電潜像を現像
するためのロータリー現像装置６、像担持体３上に形成
された単色のトナー像を一次転写するための中間転写装
置７が配設されている。 【００１１】ロータリー現像装置６は、イエロー用現像
装置６Ｙ、マゼンタ用現像装置６Ｍ、シアン用現像装置
６Ｃおよびブラック用現像装置６Ｋが支持フレーム８に
装着され、支持フレーム８は図示しない駆動モータによ
り回転駆動される構成になっている。これらの複数の現
像装置６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋは、像担持体３の１回転
毎に選択的に一つの現像装置の現像ローラ６ａが像担持
体３に対向するように回転移動するようにされている。
なお、各現像装置６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋには各色のト
ナーが収納されたトナー収納部が形成されている。 【００１２】中間転写装置７は、駆動ローラ９および従
動ローラ１０と、両ローラにより図示矢印方向に駆動さ
れる中間転写ベルト１１と、ベルト１１の裏面で像担持
体３に対向して配設された一次転写ローラ１２と、ベル
ト１１上の残留トナーを除去する転写ベルトクリーナ１
３と、駆動ローラ９に対向して配設され、中間転写ベル
ト１１に形成された４色フルカラー像を記録媒体（紙
等）上に転写するための二次転写ローラ１４とからなっ
ている。 【００１３】装置本体２の底部には給紙カセット１５が
配設され、給紙カセット１５内の記録媒体は、ピックア
ップローラ１６、記録媒体搬送路１７、二次転写ローラ
１４、定着装置１９を経て排紙トレイ２０に搬送される
ように構成されている。なお、２３は両面印刷用搬送路
である。 【００１４】上記構成からなる画像形成装置の作用につ
いて説明する。図示しないコンピュータからの画像形成
信号が入力されると、像担持体３、現像装置６の現像ロ
ーラ６ａおよび中間転写ベルト１１が回転駆動し、先
ず、像担持体３の外周面が帯電装置４によって一様に帯
電され、一様に帯電された像担持体３の外周面に、露光
装置５によって第１色目（例えばイエロー）の画像情報
に応じた選択的な露光がなされ、イエローの静電潜像が
形成される。 【００１５】像担持体３上に形成された潜像位置には、
イエロー用現像装置６Ｙが回動してその現像ローラ６ａ
が当接し、これによってイエローの静電潜像のトナー像
が像担持体体３上に形成され、次に、像担持体３上に形
成されたトナー像は一次転写ローラ１２により中間転写
ベルト１１上に転写される。このとき、二次転写ローラ
１４は中間転写ベルト１１から離間されている。 【００１６】上記の処理が画像形成信号の第２色目、第
３色目、第４色目に対応して、像担持体３と中間転写ベ
ルト１１の１回転による潜像形成、現像、転写が繰り返
され、画像形成信号の内容に応じた４色のトナー像が中
間転写ベルト１１上において重ねられて転写される。そ
して、このフルカラー画像が二次転写ローラ１４に達す
るタイミングで、記録媒体が搬送路１７から二次転写ロ
ーラ１４に供給され、このとき、二次転写ローラ１４が
中間転写ベルト１１に押圧されるとともに二次転写電圧
が印加され、中間転写ベルト１１上のフルカラートナー
像が記録媒体上に転写される。そして、この記録媒体上
に転写されたトナー像は定着装置１９により加熱加圧さ
れ定着される。中間転写ベルト１１上に残留しているト
ナーは転写ベルトクリーナ１３によって除去される。 【００１７】なお、両面プリントの場合には、定着装置
１９を出た記録媒体は、その後端が先端となるようにス
イッチバックされ、両面印刷用搬送路２３を経て、二次
転写ローラ１４に供給され、中間転写ベルト１１上のフ
ルカラートナー像が記録媒体上に転写され、再び定着装
置１９により加熱加圧され定着される。 【００１８】図１において、本発明に係わる定着装置１
９は、熱源を有する定着ローラからなる加熱定着部材２
１とこれに圧接される加圧ローラからなる加圧部材２２
とから構成され、定着ローラ２１と加圧ローラ２２の軸
を結び線は水平線からθの角度を有するように配置され
ている。なお、０°≦θ≦３０°である。 【００１９】図２〜図７は、図１の定着装置１９の詳細
を示し、図２は定着装置の一部破断面を示す斜視図、図
３は図２の要部断面図、図４は図２の剥離部材の斜視
図、図５は剥離部材の取付状態を示す側面図、図６は図
２の上部から見た平面図、図７は本発明の特徴を説明す
るための模式図である。なお、各図面間で同一の構成に
ついては同一番号を付して説明を省略する場合がある。 【００２０】図２および図６において、ハウジング２４
内には定着ローラ２１が回動自在に装着され、定着ロー
ラ２１の一端には駆動ギヤ２８が連結されている。そし
て、定着ローラ２１に対向して加圧ローラ２２が回動自
在に装着されている。加圧ローラ２２の軸方向長さは定
着ローラ２１のそれよりも短く、その空いたスペースに
軸受２５が設けられ、加圧ローラ２２の両端は軸受２５
により支持されている。軸受２５には加圧レバー２６が
回動可能に設けられ、加圧レバー２６の一端とハウジン
グ２４間には加圧スプリング２７が配設され、これによ
り加圧ローラ２２と定着ローラ２１が加圧されるように
構成されている。 【００２１】図３において、定着ローラ２１は、内部に
ハロゲンランプ等の熱源２１ａを有する金属製の筒体２
１ｂと、筒体２１ｂの外周に設けられたシリコンゴム等
からなる弾性層２１ｃと、弾性層２１ｃの表面に被覆さ
れたフッ素ゴム、フッ素樹脂（例えばパーテトラフロロ
エチレン（PTFE））よりなる表層（図示せず）と、筒体
２１ｂに固定された回転軸２１ｄとから構成されてい
る。 【００２２】加圧ローラ２２は、金属製の筒体２２ｂ
と、筒体２２ｂに固定された回転軸２２ｄと、回転軸２
２ｄを軸支持する軸受２５と、定着ローラ２１と同様
に、筒体２２ｂの外周に設けられた弾性層２２ｃと、弾
性層２２ｃの表面に被覆されたフッ素ゴム、フッ素樹脂
よりなる表層（図示せず）とから構成されている。定着
ローラ２１の弾性層２１ｃの厚みは、加圧ローラ２２の
弾性層２２ｃの厚みより極端に小さくし、これにより加
圧ローラ２２側が凹状にへこむようなニップ部Ｎが形成
されている。 【００２３】図２および図３に示すように、ハウジング
２４の両側面には、支持軸２９、３０が設けられてお
り、この支持軸２９、３０にそれぞれ定着ローラ２１側
の剥離部材３１と加圧ローラ２２側の剥離部材３２が回
動自在に装着されている。これにより、定着ローラ２１
と加圧ローラ２２の軸方向でニップ部の記録媒体搬送方
向下流側に剥離部材３１、３２が配設されることにな
る。 【００２４】定着ローラ２１側の剥離部材３１は、図４
および図５に示すように、一枚の金属板を折曲加工して
成形されており、プレート状の剥離部３１ａと、剥離部
３１ａの後方で定着ローラ２１側にＬ字状に折曲された
折曲部３１ｂと、剥離部３１ａの両側端で下方向に折曲
された支持片３１ｃと、支持片３１ｃに形成された嵌合
穴３１ｄと、剥離部３１ａの両側端前方に延設されたガ
イド部３１ｅとから構成されている。 【００２５】剥離部３１ａは、ニップ部Ｎの出口に向け
て傾斜するように配置され、剥離部３１ａの先端は定着
ローラ２１に非接触で且つ近接されている。支持片３１
ｃの嵌合穴３１ｄには、図３で説明した支持軸２９が嵌
合されている。ガイド部３１ｅは、スプリング３３によ
りハウジング２４に付勢され、これによりガイド部３１
ｅの先端は定着ローラ２１に当接されており、その結
果、剥離部３１ａの先端と定着ローラ２１表面との間の
ギャップが常時一定になるようにされている。 【００２６】加圧ローラ２２側の剥離部材３２は、定着
ローラ２１側の剥離部材と同様の形状であるが、図２お
よび図３に示すように、剥離部３２ａの先端は剥離部３
１ａの先端よりも記録媒体搬送方向下流側に配置されて
いる。また、ガイド部３２ｅの先端は加圧ローラ２２の
軸受２５の周面にＰ点で当接されており、これにより剥
離部３２ａの先端と加圧ローラ２２表面との間のギャッ
プが常時一定になるようにされている。 【００２７】次に、本発明の特徴について説明する。図
７に示すように、定着ローラ２１と加圧ローラ２２を略
水平状態に配置し、記録媒体を定着ニップ部Ｎから上方
Ｕに排出する方式を採用する場合には、記録媒体は定着
ローラ２１側に巻きつき易くなり、記録媒体は必ず剥離
部材３１に当接されることになり、その使用頻度が増大
するため、記録媒体に対する剥離部材３１の配置角度の
設定が重要な課題となる。記録媒体に対する剥離部材３
１の配置角度によって、記録媒体の剥離性が悪化し、あ
るいは画像にすじが発生してしまうという問題を有して
いる。 【００２８】そこで、本発明においては、記録媒体に対
する剥離部材３１の配置角度を、定着ニップ部Ｎの出口
の接線Ｓに対して変化させて評価試験を行った。図８は
その結果を示し、剥離部材３１の配置角度θを、定着ニ
ップ部Ｎの出口の接線Ｓに対して、−５°≦θ≦２５°
の範囲に設定すれば、画像すじが発生せず剥離性の良好
になることが分かった。なお、配置角度θは、定着ロー
ラ２１側を＋、加圧ローラ２２側を−としている。 （実施例１） 定着ローラ 直径３０ｍｍ、弾性層：厚み１ｍｍのシリコンゴム（硬
度ＪＩＳＡ５°）、 表層：厚み４０μｍのＰＦＡ（四フッ化エチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂）、ヒータ
内蔵 加圧ローラ 直径３５ｍｍ、弾性層：厚み６ｍｍのシリコンゴム（硬
度ＪＩＳＡ１０°）、 表層：厚み４０μｍのＰＦＡ 定着ニップ出口と剥離部３１ａ先端の距離：６．５ｍ
ｍ、定着ニップ幅：８ｍｍ、定着温度：１８５℃、紙搬
送速度：２１５ｍｍ／ｓ、ローラ圧接加重３１ｋｇｆ （実施例２） 定着ローラ 直径４０ｍｍ、弾性層：厚み１．５ｍｍのシリコンゴム
（硬度ＪＩＳＡ８°）、 表層：厚み４０μｍのＰＦＡ、ヒータ内蔵 加圧ローラ 直径５０ｍｍ、弾性層：厚み６ｍｍのシリコンゴム（硬
度ＪＩＳＡ１０°）、 表層：厚み４０μｍのＰＦＡ 定着ニップ出口と剥離部３１ａ先端の距離：６．５ｍ
ｍ、定着ニップ幅：８ｍｍ、定着温度：１８５℃、紙搬
送速度：２１５ｍｍ／ｓ、ローラ圧接加重２６ｋｇｆ （実施例３） 定着ローラ 直径３０ｍｍ、弾性層：厚み１ｍｍのシリコンゴム（硬
度ＪＩＳＡ５°）、 表層：厚み４０μｍのＰＦＡ、ヒータ内蔵 加圧ローラ 直径３５ｍｍ、弾性層：厚み６ｍｍのシリコンゴム（硬
度ＪＩＳＡ１０°）、 表層：厚み４０μｍのＰＦＡ 定着ニップ出口と剥離部３１ａ先端の距離：７．５ｍ
ｍ、定着ニップ幅：８ｍｍ、定着温度：１８５℃、紙搬
送速度：２１５ｍｍ／ｓ、ローラ圧接加重３１ｋｇｆ 評価項目 画像すじ：全面ベタ画像を印字し、剥離部３１ａでの
擦り跡である「すじ」を目視評価 ○：すじの発生なし △：軽微な薄いすじ発生 ×：画像面が削れるような激しいすじ発生 剥離性：全面ベタ画像を２５０枚連続印字し、定着装
置の紙排出の不具合数をカウント ◎：不具合なし ○：１〜２枚の紙の先端折れが発生 △：３〜４枚の紙の先端折れが発生 ×：５枚以上の紙の先端折れ、もしくはジャムが発生 以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明
はこれに限定されるものではなく種々の変更が可能であ
り、従来公知の技術に適用させるようにしてもよいし、
従来公知の技術を組み合わせるようにしてもよい。 【００２９】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、剥離部材による記録媒体の剥離性を向上させ
るとともに、画像すじの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる定着装置の１実施形態を示し、
画像形成装置の全体構成図である。 【図２】図１の定着装置の詳細構造を示し一部破断面を
示す斜視図である。 【図３】図２の要部断面図である。 【図４】図２の剥離部材の斜視図である。 【図５】図２の剥離部材の取付状態を示す側面図であ
る。 【図６】図２の上部から見た平面図である。 【図７】本発明の特徴を説明するための模式図である。 【図８】本発明に係わる実験結果を示す図である。 【符号の説明】 １９…定着装置 ２１…定着ローラ ２１ａ…熱源 ２２…加圧ローラ ３１…剥離部材 Ｎ…定着ニップ部 Ｓ…接線 θ…配置角度
画像形成装置の全体構成図である。 【図２】図１の定着装置の詳細構造を示し一部破断面を
示す斜視図である。 【図３】図２の要部断面図である。 【図４】図２の剥離部材の斜視図である。 【図５】図２の剥離部材の取付状態を示す側面図であ
る。 【図６】図２の上部から見た平面図である。 【図７】本発明の特徴を説明するための模式図である。 【図８】本発明に係わる実験結果を示す図である。 【符号の説明】 １９…定着装置 ２１…定着ローラ ２１ａ…熱源 ２２…加圧ローラ ３１…剥離部材 Ｎ…定着ニップ部 Ｓ…接線 θ…配置角度
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H033 AA01 AA16 AA46 BA02 BA19
BA21 BB05 BB06 BB29
2H072 CB06
3F053 AA19 AA22 LA02 LB03
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】熱源を有する定着ローラと、該定着ローラ
に圧接される加圧ローラと、前記定着ローラの軸方向か
つ定着ニップ部の記録媒体搬送方向下流側に、定着ロー
ラに近接して配設される剥離部材とを備え、前記定着ロ
ーラと加圧ローラが略水平状態に配設されるとともに、
前記剥離部材の配置角度θを、定着ニップ部の出口の接
線に対して−５°≦θ≦２５°の範囲に設定することを
特徴とする定着装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002065099A JP2003263062A (ja) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | 定着装置 |
| EP03004945A EP1345093A2 (en) | 2002-03-11 | 2003-03-10 | Fixing device |
| US10/384,061 US6839537B2 (en) | 2002-03-11 | 2003-03-10 | Fixing device |
| CNU032404379U CN2629070Y (zh) | 2002-03-11 | 2003-03-11 | 定影装置 |
| CNB031195733A CN1248066C (zh) | 2002-03-11 | 2003-03-11 | 定影装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002065099A JP2003263062A (ja) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003263062A true JP2003263062A (ja) | 2003-09-19 |
Family
ID=29197570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002065099A Withdrawn JP2003263062A (ja) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003263062A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007034170A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Kyocera Mita Corp | 定着装置 |
| US8073371B2 (en) | 2006-01-17 | 2011-12-06 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus which corrects the curl of a discharge sheet |
-
2002
- 2002-03-11 JP JP2002065099A patent/JP2003263062A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007034170A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Kyocera Mita Corp | 定着装置 |
| US7860444B2 (en) | 2005-07-29 | 2010-12-28 | Kyocera Mita Corporation | Image-forming machine fixing device with a nipping region having a pressure distribution |
| US8073371B2 (en) | 2006-01-17 | 2011-12-06 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus which corrects the curl of a discharge sheet |
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