JPH0244605B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0244605B2 JPH0244605B2 JP61157935A JP15793586A JPH0244605B2 JP H0244605 B2 JPH0244605 B2 JP H0244605B2 JP 61157935 A JP61157935 A JP 61157935A JP 15793586 A JP15793586 A JP 15793586A JP H0244605 B2 JPH0244605 B2 JP H0244605B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat steel
- straightening
- deformed
- roll
- steel material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、平鋼板を幅断ちしたときに発生する
弓状の変形（キヤンバー）を矯正する方法、及び
同矯正装置に関するものである。
弓状の変形（キヤンバー）を矯正する方法、及び
同矯正装置に関するものである。
第３図Ａに示すように、平鋼材の素材１を図示
１ａ，１ｂ，１ｃの如く幅断ちすると、切断され
た素材１ａ（１ｂ，１ｃ）は第３図Ｂに示すごと
く弓状に変形する（ただし、本第３図Ｂは変形量
を誇張して描いてある）。
１ａ，１ｂ，１ｃの如く幅断ちすると、切断され
た素材１ａ（１ｂ，１ｃ）は第３図Ｂに示すごと
く弓状に変形する（ただし、本第３図Ｂは変形量
を誇張して描いてある）。
上記の幅断ちをガス溶断によつて行うと、熱応
力によつて弓状変形を生じる。また、シヤー切断
した場合であつても、切断時間差や切断に伴う応
力の影響で僅かながら弓状変形を生じる。
力によつて弓状変形を生じる。また、シヤー切断
した場合であつても、切断時間差や切断に伴う応
力の影響で僅かながら弓状変形を生じる。
この弓状変形は第３図Ｂに示すように平鋼板１
の板面を含む平面内において（図において紙面内
で）発生するため、その矯正が非常に難しい。即
ち、従来技術によつて矯正しようとすると、板面
の平面度を維持するように拘束しながら矯正力を
加えなければならないので、大規模な設備と、強
大な加圧とを必要とする。その上、従来技術によ
つてロール修正すると、長さ方向の両端部の矯正
が不能で、このため歩留りを低下させている。
の板面を含む平面内において（図において紙面内
で）発生するため、その矯正が非常に難しい。即
ち、従来技術によつて矯正しようとすると、板面
の平面度を維持するように拘束しながら矯正力を
加えなければならないので、大規模な設備と、強
大な加圧とを必要とする。その上、従来技術によ
つてロール修正すると、長さ方向の両端部の矯正
が不能で、このため歩留りを低下させている。
本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、
比較的小さい力で正確に前記の弓状変形を矯正し
かつ、歩留り向上を図り得る方法、及び装置を提
供しようとするものである。
比較的小さい力で正確に前記の弓状変形を矯正し
かつ、歩留り向上を図り得る方法、及び装置を提
供しようとするものである。
第４図は本発明の原理を説明するための参考図
である。いま、歪みの無い帯状の平鋼板２につい
て、その長手方向中心線ｍ−ｍの片側（斑点を付
して示す）に圧延を施すと、該平鋼板２は仮想線
２′の如く弓状に変形する。本発明はこの現象を
逆に利用し、２′形状のものを２形状に矯正する
ものである。
である。いま、歪みの無い帯状の平鋼板２につい
て、その長手方向中心線ｍ−ｍの片側（斑点を付
して示す）に圧延を施すと、該平鋼板２は仮想線
２′の如く弓状に変形する。本発明はこの現象を
逆に利用し、２′形状のものを２形状に矯正する
ものである。
上述の原理に基づいて前記の目的を達成する
為、本発明に係る平鋼キヤンバーの矯正方法は、 弓状に変形した平鋼材の外周側に転触する少な
くとも２個のガイドロールと、 変形した平鋼材を長手方向に送る送りロール
と、 変形した平鋼材の下面を支承する水平な円柱状
の矯正ロールと、 上記矯正ロールと上下に対向して配置され、変
形した平鋼材の上面に対して変形の内周側に強
く、外周側に弱く転触する矯正ロールとを設け
て、 平鋼材の中心線よりも内周側に強く、かつ、外
周側に寄るに従つて弱く、鋼材長手方向に圧延を
施すことを特徴とする。
為、本発明に係る平鋼キヤンバーの矯正方法は、 弓状に変形した平鋼材の外周側に転触する少な
くとも２個のガイドロールと、 変形した平鋼材を長手方向に送る送りロール
と、 変形した平鋼材の下面を支承する水平な円柱状
の矯正ロールと、 上記矯正ロールと上下に対向して配置され、変
形した平鋼材の上面に対して変形の内周側に強
く、外周側に弱く転触する矯正ロールとを設け
て、 平鋼材の中心線よりも内周側に強く、かつ、外
周側に寄るに従つて弱く、鋼材長手方向に圧延を
施すことを特徴とする。
また、上記の方法を容易に実施して、その効果
を充分に発揮せしめるために創作した本発明装置
は、 ａ 変形した平鋼材の外周側に転触する少なくと
も２個のガイドロールと、 ｂ 変形した平鋼材を長手方向に送る送りロール
と、 ｃ 変形した平鋼材の下面を支承する円柱状の矯
正ロールと、 ｄ 変形した平鋼材の上面に対し、変形の内周側
に強く、外周側に弱く転触する矯正ロールと、 ｅ 前記上面に転触する矯正ロールに圧下手段と
を設けたことを特徴とする。
を充分に発揮せしめるために創作した本発明装置
は、 ａ 変形した平鋼材の外周側に転触する少なくと
も２個のガイドロールと、 ｂ 変形した平鋼材を長手方向に送る送りロール
と、 ｃ 変形した平鋼材の下面を支承する円柱状の矯
正ロールと、 ｄ 変形した平鋼材の上面に対し、変形の内周側
に強く、外周側に弱く転触する矯正ロールと、 ｅ 前記上面に転触する矯正ロールに圧下手段と
を設けたことを特徴とする。
第５図は本発明の作用、効果の説明図である。
弓状の平鋼材３について、円弧状をなしている
長手方向中心線m′−m′の内側（斑点を付して示
す）に圧延を加える形となり、第４図について説
明した変形が平鋼材３の弓形状と相殺されて真直
な帯状３′となる。即ち、弓状変形（キヤンバー）
が矯正される。
長手方向中心線m′−m′の内側（斑点を付して示
す）に圧延を加える形となり、第４図について説
明した変形が平鋼材３の弓形状と相殺されて真直
な帯状３′となる。即ち、弓状変形（キヤンバー）
が矯正される。
上記の圧延は、比較的弱い力で繰返して行うこ
とが可能であるから、小さい圧延力によつてキヤ
ンバーを段階的に矯正することが出来るので、矯
正作業を簡単な設備で、しかも正確に行い易い。
特に、圧延作業はローラと被加工物との間に線状
の局部的圧力を加えるので、全圧力が比較的小さ
くても塑性変形を行わせ得る。このため、いつそ
う小形、軽量の設備で矯正を行い得ることにな
る。
とが可能であるから、小さい圧延力によつてキヤ
ンバーを段階的に矯正することが出来るので、矯
正作業を簡単な設備で、しかも正確に行い易い。
特に、圧延作業はローラと被加工物との間に線状
の局部的圧力を加えるので、全圧力が比較的小さ
くても塑性変形を行わせ得る。このため、いつそ
う小形、軽量の設備で矯正を行い得ることにな
る。
第１図は、本発明方法を実施する為に構成した
本発明装置の１実施例を模式的に示す平面図であ
る。第２図はその−断面図である。
本発明装置の１実施例を模式的に示す平面図であ
る。第２図はその−断面図である。
３は弓状に変形した平鋼板、Ｍ−Ｍはその長手
方向中心線（第２図においては中点Ｍとして現わ
れている）である。
方向中心線（第２図においては中点Ｍとして現わ
れている）である。
上記平鋼板３の外周側に転触する２個のガイド
ロール４，４′と、同じく内周側に転触する２個
のガイドロール５，５′とを設けるとともに、平
鋼材３を長手方向に送る送りロール６（第１図）
を設ける。
ロール４，４′と、同じく内周側に転触する２個
のガイドロール５，５′とを設けるとともに、平
鋼材３を長手方向に送る送りロール６（第１図）
を設ける。
第２図に示すように、平鋼板３の下面を支承す
る円柱状矯正ロール７を設けるとともに、平鋼板
３を介して上記円柱状矯正ロール７と対向せしめ
て円錐状矯正ロール８を設け、矢印Ｐ方向の圧下
力を加える手段（図示省略）を設ける。
る円柱状矯正ロール７を設けるとともに、平鋼板
３を介して上記円柱状矯正ロール７と対向せしめ
て円錐状矯正ロール８を設け、矢印Ｐ方向の圧下
力を加える手段（図示省略）を設ける。
このように構成した矯正装置によれば、第１図
に斑点を付して示したように中心線Ｍ−Ｍの内側
に強い圧延が施され（図において斑点の密度は圧
延率を表わしている）外側にゆくに従つて圧延率
が小さくなる。これにより、第５図に示した原理
の如く、弓状に変形した平鋼板３が矯正される。
に斑点を付して示したように中心線Ｍ−Ｍの内側
に強い圧延が施され（図において斑点の密度は圧
延率を表わしている）外側にゆくに従つて圧延率
が小さくなる。これにより、第５図に示した原理
の如く、弓状に変形した平鋼板３が矯正される。
このとき、ガイドロール４，４′は、平鋼板３
が変形の外周側へ押し出されて逃げることの無い
ように支持する。
が変形の外周側へ押し出されて逃げることの無い
ように支持する。
以上詳述したように、本発明の方法によれば、
幅断ちによる弓状の変形を生じた平鋼板を、比較
的小さい力で正確に矯正することが出来、しかも
該平鋼板の全長にわたつて矯正できるので歩留り
が良い。又、本発明の装置によれば上記の方法を
容易に実施してその効果を充分に発揮せしめ得る
という、優れた実用的効果を奏する。
幅断ちによる弓状の変形を生じた平鋼板を、比較
的小さい力で正確に矯正することが出来、しかも
該平鋼板の全長にわたつて矯正できるので歩留り
が良い。又、本発明の装置によれば上記の方法を
容易に実施してその効果を充分に発揮せしめ得る
という、優れた実用的効果を奏する。
第１図は本発明の矯正装置の１実施例を示し、
平面図を模式化して描いた説明図である。第２図
は第１図の−断面を示す模式図である。第３
図は幅断ちによる弓状変形の説明図である。第４
図及び第５図は本発明方法の原理的説明図であ
る。 ３……弓状に変形した平鋼板、４，４′，５，
５′……ガイドロール、６……送りロール、７…
…円柱状矯正ロール、８……円錐状矯正ロール。
平面図を模式化して描いた説明図である。第２図
は第１図の−断面を示す模式図である。第３
図は幅断ちによる弓状変形の説明図である。第４
図及び第５図は本発明方法の原理的説明図であ
る。 ３……弓状に変形した平鋼板、４，４′，５，
５′……ガイドロール、６……送りロール、７…
…円柱状矯正ロール、８……円錐状矯正ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 幅断加工によつて弓状に変形した平鋼のキヤ
ンバーを矯正する方法において、 弓状に変形した平鋼材の外周側に転触する少な
くとも２個のガイドロールと、 変形した平鋼材を長手方向に送る送りロール
と、 変形した平鋼材の下面を支承する水平な円柱状
の矯正ロールと、 上記矯正ロールと上下に対向して配置され、変
形した平鋼材の上面に対して変形の内周側に強
く、外周側に弱く転触する矯正ロールとを設け
て、 該平鋼材の中心線よりも内周側に強く、かつ、
外周側に寄るに従つて弱く、鋼材長手方向に圧延
を施すことを特徴とする、平鋼キヤンバーの矯正
方法。 ２ 幅断加工によつて弓状に変形した平鋼キヤン
バーを矯正する装置において、 ａ 変形した平鋼材の外周側に転触する少なくと
も２個のガイドロールと、 ｂ 変形した平鋼材を長手方向に送る送りロール
と、 ｃ 変形した平鋼材の下面を支承する円柱状の矯
正ロールと、 ｄ 変形した平鋼材の上面に対し、変形の内周側
に強く、外周側に弱く転触する矯正ロールとを
設け、かつ、 ｅ 前記上面に転触する矯正ロールに圧下手段を
設けたことを特徴とする、平鋼キヤンバーの矯
正装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15793586A JPS6313616A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 平鋼キヤンバ−の矯正方法および矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15793586A JPS6313616A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 平鋼キヤンバ−の矯正方法および矯正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313616A JPS6313616A (ja) | 1988-01-20 |
| JPH0244605B2 true JPH0244605B2 (ja) | 1990-10-04 |
Family
ID=15660694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15793586A Granted JPS6313616A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 平鋼キヤンバ−の矯正方法および矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6313616A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5755131A (en) * | 1995-02-21 | 1998-05-26 | The Bradbury Company, Inc. | Method of and apparatus for removing camber from mult strips |
| US7185519B2 (en) | 2003-09-15 | 2007-03-06 | The Bradbury Company, Inc. | Methods and apparatus for monitoring and conditioning strip material |
| US11919060B2 (en) | 2021-08-16 | 2024-03-05 | The Bradbury Co., Inc. | Methods and apparatus to control roll-forming processes |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60172U (ja) * | 1983-06-07 | 1985-01-05 | 株式会社精工舎 | リボンカセツトのインクカ−トリツジ |
-
1986
- 1986-07-07 JP JP15793586A patent/JPS6313616A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60172U (ja) * | 1983-06-07 | 1985-01-05 | 株式会社精工舎 | リボンカセツトのインクカ−トリツジ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6313616A (ja) | 1988-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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