JPH0231607B2 - - Google Patents
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- JPH0231607B2 JPH0231607B2 JP59124095A JP12409584A JPH0231607B2 JP H0231607 B2 JPH0231607 B2 JP H0231607B2 JP 59124095 A JP59124095 A JP 59124095A JP 12409584 A JP12409584 A JP 12409584A JP H0231607 B2 JPH0231607 B2 JP H0231607B2
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- Japan
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- mold
- pressing
- workpiece
- lower mold
- pressing surface
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 101100328887 Caenorhabditis elegans col-34 gene Proteins 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/008—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 involving vibration, e.g. ultrasonic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/06—Removing local distortions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、平面矯正加工装置に関し、例えば
VTR部品やキヤプスタンモータなど、所定部分
に平面度や平行度が要求される部品を矯正加工す
るものに関する。
VTR部品やキヤプスタンモータなど、所定部分
に平面度や平行度が要求される部品を矯正加工す
るものに関する。
従来、平面を矯正加工する装置として、ロー
ラ・レベラを用いた装置及びプレスを用いた装置
などがあつた。ローラ・レベラを用いた平面矯正
加工装置は、一対又は複数個からなる回転物、例
えば回転ローラのローラ間に被加工材を挿入して
矯正するもので、被加工材は各ローラによつて圧
縮及び曲げが加えられて矯正される。この加工装
置はローラなどの回転物による加工であるため、
加工時間が短く、大量生産に適している。しかし
ながら、被加工材に凹凸がある場合は、それが小
さい凹凸に限りゴムパツトなどを介してローラ間
に挿入することにより矯正可能であり、大きな凹
凸の場合は矯正できない。このように、ローラ・
レベラによる矯正加工は、被加工材の形状に制限
をうける。
ラ・レベラを用いた装置及びプレスを用いた装置
などがあつた。ローラ・レベラを用いた平面矯正
加工装置は、一対又は複数個からなる回転物、例
えば回転ローラのローラ間に被加工材を挿入して
矯正するもので、被加工材は各ローラによつて圧
縮及び曲げが加えられて矯正される。この加工装
置はローラなどの回転物による加工であるため、
加工時間が短く、大量生産に適している。しかし
ながら、被加工材に凹凸がある場合は、それが小
さい凹凸に限りゴムパツトなどを介してローラ間
に挿入することにより矯正可能であり、大きな凹
凸の場合は矯正できない。このように、ローラ・
レベラによる矯正加工は、被加工材の形状に制限
をうける。
次に、プレスを用いた矯正加工装置を図につい
て説明する。第１図は平面状型による矯正加工装
置の断面図であり、第２図は突起付き型によるも
のの断面図である。図において、１は第１金型
で、例えば上型、１ａは上型１の下面に設けら
れ、所定の平面度で仕上げ加工された上型押圧
面、１ｂは上型１の下面に設けられ、第３図ａに
その平面図、第３図ｂに断面図を示すような四角
錐状の突起が多数加工された上型突起部、２は第
２金型で、例えば下型、２ａは下型２の上面に設
けられ、所定の平面度で仕上げ加工された下型押
圧面、２ｂは下型２の上面に設けられ、上型突起
部１ｂと対向する同一形状の下型突起部、３は被
加工材、４は上型１を昇降し、上型押圧面１ａを
下型押圧面２ａに、又は上型突起部１ｂを下型突
起部２ｂに押圧する加圧ラムで、これに接続され
ている油圧などによる加圧機構（図示せず）によ
つて作動される。５は下型２を支持する支持台で
ある。なお、図中、矢印は加圧機構により上型１
が下型２に押圧される方向を示す。
て説明する。第１図は平面状型による矯正加工装
置の断面図であり、第２図は突起付き型によるも
のの断面図である。図において、１は第１金型
で、例えば上型、１ａは上型１の下面に設けら
れ、所定の平面度で仕上げ加工された上型押圧
面、１ｂは上型１の下面に設けられ、第３図ａに
その平面図、第３図ｂに断面図を示すような四角
錐状の突起が多数加工された上型突起部、２は第
２金型で、例えば下型、２ａは下型２の上面に設
けられ、所定の平面度で仕上げ加工された下型押
圧面、２ｂは下型２の上面に設けられ、上型突起
部１ｂと対向する同一形状の下型突起部、３は被
加工材、４は上型１を昇降し、上型押圧面１ａを
下型押圧面２ａに、又は上型突起部１ｂを下型突
起部２ｂに押圧する加圧ラムで、これに接続され
ている油圧などによる加圧機構（図示せず）によ
つて作動される。５は下型２を支持する支持台で
ある。なお、図中、矢印は加圧機構により上型１
が下型２に押圧される方向を示す。
第１図に示す平面状型による平面矯正加工装置
では、被加工材３を上型押圧面１ａと下型押圧面
２ａの間で押圧して矯正加工するため、両押圧面
１ａ，２ａの平行度を所定の値に調整する必要が
あり、この平行度が悪いと加工品の平行度，板厚
などに不具合を生じ、良好な製品が得られない。
このため、一般には加工ラム４と上型１の間、又
は支持台５と下型２の間にスペーサを挿入して組
立てを行ない、両押圧面１ａ，２ａの平行度が所
定の値になるように調整する。この後、下型押圧
面２ａ上に被加工材３を設置し、上型１を加圧ラ
ム４によつて矢印方向に下降させ、上型押圧面１
ａを下型押圧面２ａに押圧して両押圧面１ａ，２
ａ間に挿入された被加工材３を矯正加工する。こ
のように、この装置では被加工材３を塑性変形に
よつて矯正するため、大きな加圧力が必要であ
る。従つて、加圧力の点から座金のような小物部
品にしか適用できない。また、金型１，２の弾性
変形によつて型中央に窪みを生じるため、加圧力
によつて金型の押圧面１ａ，２ａを凸状に構成し
なければならないなど、両金型１，２間の平行度
調整の困難さに加え、精度よい平面度が得られな
いという欠点があつた。
では、被加工材３を上型押圧面１ａと下型押圧面
２ａの間で押圧して矯正加工するため、両押圧面
１ａ，２ａの平行度を所定の値に調整する必要が
あり、この平行度が悪いと加工品の平行度，板厚
などに不具合を生じ、良好な製品が得られない。
このため、一般には加工ラム４と上型１の間、又
は支持台５と下型２の間にスペーサを挿入して組
立てを行ない、両押圧面１ａ，２ａの平行度が所
定の値になるように調整する。この後、下型押圧
面２ａ上に被加工材３を設置し、上型１を加圧ラ
ム４によつて矢印方向に下降させ、上型押圧面１
ａを下型押圧面２ａに押圧して両押圧面１ａ，２
ａ間に挿入された被加工材３を矯正加工する。こ
のように、この装置では被加工材３を塑性変形に
よつて矯正するため、大きな加圧力が必要であ
る。従つて、加圧力の点から座金のような小物部
品にしか適用できない。また、金型１，２の弾性
変形によつて型中央に窪みを生じるため、加圧力
によつて金型の押圧面１ａ，２ａを凸状に構成し
なければならないなど、両金型１，２間の平行度
調整の困難さに加え、精度よい平面度が得られな
いという欠点があつた。
次に、第２図に示す突起付き型による矯正加工
装置は、通常七子目打ちと呼ばれるもので、上型
突起部１ｂと下型突起部２ｂによつて被加工材３
の表面を部分的に凹形状にし、全体的に平面度を
得る平面矯正加工装置である。加工手順は上記に
述べた平面状型によるものと同様であるが、突起
部１ｂ，２ｂの突起の押し込み深さによつて被加
工材３の平面度が異なるので、押し込み量の調整
又は加圧力の調整が必要である。また、この矯正
加工装置により加工した製品は、表面に圧痕が残
るため、意匠上問題があり、さらに限界平面度は
一般的に0.1mm程度であり、VTR部品やキヤプス
タンモータなどの高精度な平面度が要求されるも
のの加工には適していない。
装置は、通常七子目打ちと呼ばれるもので、上型
突起部１ｂと下型突起部２ｂによつて被加工材３
の表面を部分的に凹形状にし、全体的に平面度を
得る平面矯正加工装置である。加工手順は上記に
述べた平面状型によるものと同様であるが、突起
部１ｂ，２ｂの突起の押し込み深さによつて被加
工材３の平面度が異なるので、押し込み量の調整
又は加圧力の調整が必要である。また、この矯正
加工装置により加工した製品は、表面に圧痕が残
るため、意匠上問題があり、さらに限界平面度は
一般的に0.1mm程度であり、VTR部品やキヤプス
タンモータなどの高精度な平面度が要求されるも
のの加工には適していない。
以上のように、従来の平面矯正加工装置は、加
工する際に種々の調整が必要であること、大きな
加圧力が必要であること、さらに高精度な平面度
が得られないなどの欠点があつた。
工する際に種々の調整が必要であること、大きな
加圧力が必要であること、さらに高精度な平面度
が得られないなどの欠点があつた。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除
去するためになされたもので、フレーム内に対向
して配置された第１，第２金型の押圧面間に被加
工材を挿入し、第１，第２金型の押圧面を加圧機
構により加圧し押圧して被加工材を平面化する平
面矯正加工装置において、第１，第２金型のいず
れか一方の押圧面を超音波振動するように構成
し、他方の金型を金型本体とこの金型本体を枢支
すると共に弾性体を介して保持する金型支持台と
で構成することにより、両金型間の平行が自在に
調整でき、低加重で高精度な平面を確保できる平
面矯正加工装置を提供することを目的としてい
る。
去するためになされたもので、フレーム内に対向
して配置された第１，第２金型の押圧面間に被加
工材を挿入し、第１，第２金型の押圧面を加圧機
構により加圧し押圧して被加工材を平面化する平
面矯正加工装置において、第１，第２金型のいず
れか一方の押圧面を超音波振動するように構成
し、他方の金型を金型本体とこの金型本体を枢支
すると共に弾性体を介して保持する金型支持台と
で構成することにより、両金型間の平行が自在に
調整でき、低加重で高精度な平面を確保できる平
面矯正加工装置を提供することを目的としてい
る。
この発明の一実施例を図について説明する。第
４図において、６は第１金型で、従来装置の上型
１に属するもので、例えば超音波振動の振幅を拡
大又は縮小するためのホーン、６ａはホーン６の
一端に設けられた押圧面、６ｂはホーン６の他端
から加工された雌ネジ、７はホーン６に超音波振
動を伝達するコーン、７ａはコーン７の一端から
加工された雌ネジ、７ｂはコーン７の中央部に設
けられたフランジ、８はホーン６とコーン７を連
結するボルト、９は超音波振動の発生源である高
周波電源（図示せず）によつて駆動される振動子
であり、発生した超音波振動はフランジ７ｂを支
点として振動子９からコーン７，ホーン６に伝達
され、押圧面６ａの振幅が所定値になるように調
整される。１０はホーン６，コーン７及び振動子
９を支持する支持具、１１はフランジ７ｂを支持
具１０にボルトで締結するための保持具、１２は
第２金型で、例えば下型であり、一端に押圧面６
ａと対向する押圧面１２ａを有し、他端には例え
ば半球面から成る凹部１２ｂを有する下型本体１
２ｃと、下型支持台１２ｄで構成されている。１
２ｅは下型支持台１２ｄの上面中央部に設けら
れ、凹部１２ｂに嵌合する凸部、１３は中央部に
両端面貫通孔を有する例えばゴムなどの弾性体、
１４は平座金、１５は平座金１４及び弾性体１３
を介して下型本体１２ｃと下型支持台１２ｄとを
締結するボルトで、下型１２の周囲に３個以上設
けられている。この下型支持台１２ｄは半球面か
ら成る凹部１２ｂ及び凸部１２ｅにより下型本体
１２ｃを枢支しており、同時に弾性体１３を介し
て下型本体１２ｃを保持する。１６は例えば油圧
シリンダなどの加圧機構、１７はフレームであ
る。
４図において、６は第１金型で、従来装置の上型
１に属するもので、例えば超音波振動の振幅を拡
大又は縮小するためのホーン、６ａはホーン６の
一端に設けられた押圧面、６ｂはホーン６の他端
から加工された雌ネジ、７はホーン６に超音波振
動を伝達するコーン、７ａはコーン７の一端から
加工された雌ネジ、７ｂはコーン７の中央部に設
けられたフランジ、８はホーン６とコーン７を連
結するボルト、９は超音波振動の発生源である高
周波電源（図示せず）によつて駆動される振動子
であり、発生した超音波振動はフランジ７ｂを支
点として振動子９からコーン７，ホーン６に伝達
され、押圧面６ａの振幅が所定値になるように調
整される。１０はホーン６，コーン７及び振動子
９を支持する支持具、１１はフランジ７ｂを支持
具１０にボルトで締結するための保持具、１２は
第２金型で、例えば下型であり、一端に押圧面６
ａと対向する押圧面１２ａを有し、他端には例え
ば半球面から成る凹部１２ｂを有する下型本体１
２ｃと、下型支持台１２ｄで構成されている。１
２ｅは下型支持台１２ｄの上面中央部に設けら
れ、凹部１２ｂに嵌合する凸部、１３は中央部に
両端面貫通孔を有する例えばゴムなどの弾性体、
１４は平座金、１５は平座金１４及び弾性体１３
を介して下型本体１２ｃと下型支持台１２ｄとを
締結するボルトで、下型１２の周囲に３個以上設
けられている。この下型支持台１２ｄは半球面か
ら成る凹部１２ｂ及び凸部１２ｅにより下型本体
１２ｃを枢支しており、同時に弾性体１３を介し
て下型本体１２ｃを保持する。１６は例えば油圧
シリンダなどの加圧機構、１７はフレームであ
る。
次に動作について説明する。押圧面１２ａの上
に被加工材３を配置し、ホーン６を加圧機構１６
に連結された加圧ラム４によつて矢印Ａ方向に下
降させ、押圧面６ａが被加工材３に接する直前に
振動子９によつて超音波振動を発生させる。この
超音波振動は第５図に加工終期の状態を示すよう
に被加工材３が押圧面６ａ，１２ａで押圧され、
所定の加圧力に達し、さらに所定の保持時間が終
了するまで矢印Ｂの方向に加振される。一般に、
塑性加工に超音波振動を付加した場合、下記に述
べる効果があることが知られている。
に被加工材３を配置し、ホーン６を加圧機構１６
に連結された加圧ラム４によつて矢印Ａ方向に下
降させ、押圧面６ａが被加工材３に接する直前に
振動子９によつて超音波振動を発生させる。この
超音波振動は第５図に加工終期の状態を示すよう
に被加工材３が押圧面６ａ，１２ａで押圧され、
所定の加圧力に達し、さらに所定の保持時間が終
了するまで矢印Ｂの方向に加振される。一般に、
塑性加工に超音波振動を付加した場合、下記に述
べる効果があることが知られている。
(イ) 金型間又は金型と被加工材との摩擦力が低減
する。このため、金型どうし又は金型間に挿入
された被加工材の移動がスムーズになる。
する。このため、金型どうし又は金型間に挿入
された被加工材の移動がスムーズになる。
(ロ) 被加工材の変形抵抗が減少し、加工しやすく
なる。
なる。
(ハ) 被加工材の温度が上昇し、加工しやすくな
る。
る。
(ニ) 周波数が15kHz程度の超音波によつて振動を
伝達するため、被加工材は高速でハンマリング
される。
伝達するため、被加工材は高速でハンマリング
される。
特に、(ニ)に示すハンマリング効果を主に(イ)〜(ハ)
の効果が相まつて被加工材３は矯正され、低加圧
で、精度の高い平面度が得られる。さらに、押圧
面６ａを下型１２の押圧面１２ａに押圧する際、
下型本体１２ｃは弾性体１３の反発力によつて下
型支持台１２ｄに保持されていると共に、下型本
体１２ｃは下型支持台１２ｄによつて半球面の凹
凸部１２ｂ，１２ｅで枢支されているため、ある
程度平行度が悪く調整されていても、自動的に押
圧面６ａ，１２ａは平行になる。また、この時超
音波振動を付加した状態で押圧することから、上
記の効果(イ)の摩擦力の低減により、自動的に、よ
りスムーズに押圧面６ａ，１２ａは平行になる。
このため、従来困難であつた平行度調整が自動的
に行なわれ、種々の調整が不要となつた。
の効果が相まつて被加工材３は矯正され、低加圧
で、精度の高い平面度が得られる。さらに、押圧
面６ａを下型１２の押圧面１２ａに押圧する際、
下型本体１２ｃは弾性体１３の反発力によつて下
型支持台１２ｄに保持されていると共に、下型本
体１２ｃは下型支持台１２ｄによつて半球面の凹
凸部１２ｂ，１２ｅで枢支されているため、ある
程度平行度が悪く調整されていても、自動的に押
圧面６ａ，１２ａは平行になる。また、この時超
音波振動を付加した状態で押圧することから、上
記の効果(イ)の摩擦力の低減により、自動的に、よ
りスムーズに押圧面６ａ，１２ａは平行になる。
このため、従来困難であつた平行度調整が自動的
に行なわれ、種々の調整が不要となつた。
次に、この発明による平面矯正加工装置による
矯正加工の一例を示す。被加工材は冷間圧延鋼板
で、板厚1.6mmのものをφ55mmに打ち抜き加工し
た。加圧力は約300Kgとし、この加圧力で超音波
振動を５秒間付加した。この結果、加工前の平面
度が0.1mm〜0.2mmに対し、加工後は約0.05mmに改
善できた。これに対し、超音波を付加せずに同一
の加圧力で押圧すると、加工前の平行度と有意差
はなかつた。従つて、超音波振動により、高精度
の平行度が得られた。
矯正加工の一例を示す。被加工材は冷間圧延鋼板
で、板厚1.6mmのものをφ55mmに打ち抜き加工し
た。加圧力は約300Kgとし、この加圧力で超音波
振動を５秒間付加した。この結果、加工前の平面
度が0.1mm〜0.2mmに対し、加工後は約0.05mmに改
善できた。これに対し、超音波を付加せずに同一
の加圧力で押圧すると、加工前の平行度と有意差
はなかつた。従つて、超音波振動により、高精度
の平行度が得られた。
なお、上記実施例では、下型１２を固定側と
し、ホーン６を移動して超音波振動を付加した
が、上下逆でも上記実施例と同様の効果を奏す
る。
し、ホーン６を移動して超音波振動を付加した
が、上下逆でも上記実施例と同様の効果を奏す
る。
さらに凹部１２ｂ，凸部１２ｅはこれに限るも
のではく、例えば逆にするなど、金型支持台１２
ｄが金型本体１２ｃを枢支するように構成すれば
よい。
のではく、例えば逆にするなど、金型支持台１２
ｄが金型本体１２ｃを枢支するように構成すれば
よい。
また、弾性体１３はゴムで構成しているが、こ
れに限らず、バネなど弾性を有するものであれば
よい。
れに限らず、バネなど弾性を有するものであれば
よい。
また、上記実施例では被加工材３は板状のもの
を用いているが、これに限るものではなく、何れ
の形状でもよい。
を用いているが、これに限るものではなく、何れ
の形状でもよい。
以上述べたように、この発明によれば、フレー
ム内に対向して配置された第１，第２金型の押圧
面間に被加工材を挿入し、第１、第２金型の押圧
面を加圧機構により加圧し押圧して被加工材を平
面化する平面矯正加工装置において、第１、第２
金型のいずれか一方の押圧面を超音波振動するよ
うに構成し、他方の金型を金型本体とこの金型本
体を枢支すると共に弾性体を介して保持する金型
支持台とで構成することにより、両金型間の平行
を自在に調整でき、低加圧で精度の高い平面を確
保できる効果がある。
ム内に対向して配置された第１，第２金型の押圧
面間に被加工材を挿入し、第１、第２金型の押圧
面を加圧機構により加圧し押圧して被加工材を平
面化する平面矯正加工装置において、第１、第２
金型のいずれか一方の押圧面を超音波振動するよ
うに構成し、他方の金型を金型本体とこの金型本
体を枢支すると共に弾性体を介して保持する金型
支持台とで構成することにより、両金型間の平行
を自在に調整でき、低加圧で精度の高い平面を確
保できる効果がある。
第１図及び第２図はそれぞれ従来の平面状型及
び突起付き型による平面矯正加工装置を示す断面
図、第３図ａ及びｂはそれぞれ第２図の要部平面
図及び断面図、第４図はこの発明の一実施例によ
る平面矯正加工装置を示す一部断面図、第５図は
この発明の一実施例における加工終期の状態を示
す要部拡大断面図である。 ３……被加工材、６……第１金型、６ａ……押
圧面、９……超音波振動子、１２……第２金型、
１２ａ……押圧面、１２ｂ……凹部、１２ｃ……
金型本体、１２ｄ……金型支持台、１２ｅ……凸
部、１３……弾性体、１６……加圧機構、１７…
…フレーム。なお、図中、同一符号は同一、又は
相当部分を示す。
び突起付き型による平面矯正加工装置を示す断面
図、第３図ａ及びｂはそれぞれ第２図の要部平面
図及び断面図、第４図はこの発明の一実施例によ
る平面矯正加工装置を示す一部断面図、第５図は
この発明の一実施例における加工終期の状態を示
す要部拡大断面図である。 ３……被加工材、６……第１金型、６ａ……押
圧面、９……超音波振動子、１２……第２金型、
１２ａ……押圧面、１２ｂ……凹部、１２ｃ……
金型本体、１２ｄ……金型支持台、１２ｅ……凸
部、１３……弾性体、１６……加圧機構、１７…
…フレーム。なお、図中、同一符号は同一、又は
相当部分を示す。
Claims (1)
- １ フレーム内に対向して配置された第１，第２
金型の押圧面間に被加工材を挿入し、第１，第２
金型の上記押圧面を加圧機構により加圧し、押圧
して上記被加工材を平面化する平面矯正加工装置
において、第１，第２金型のいずれか一方の押圧
面を超音波振動するように構成し、他方の金型を
金型本体とこの金型本体を枢支すると共に弾性体
を介して保持する金型支持台とで構成することを
特徴とする平面矯正加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12409584A JPS611421A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 平面矯正加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12409584A JPS611421A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 平面矯正加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611421A JPS611421A (ja) | 1986-01-07 |
| JPH0231607B2 true JPH0231607B2 (ja) | 1990-07-16 |
Family
ID=14876797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12409584A Granted JPS611421A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 平面矯正加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611421A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5713371A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-23 | Komatsu Ltd | Power counting device for alternating current generator |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP12409584A patent/JPS611421A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5713371A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-23 | Komatsu Ltd | Power counting device for alternating current generator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS611421A (ja) | 1986-01-07 |
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