JP2821990B2 - 内周部及び外周部の打抜き方法 - Google Patents
内周部及び外周部の打抜き方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板状金属よりなるワー
クの内周部又は外周部を、バリ又はかえりが板の表面に
露出せず、大きいだれも生じない状態で打抜く方法に関
する。
クの内周部又は外周部を、バリ又はかえりが板の表面に
露出せず、大きいだれも生じない状態で打抜く方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】板材を打抜くとき板面にバリ又はかえり
が発生し易いが、これを防止する手段として、打抜き部
を両面から半抜きして両面に交互にだれを形成させてか
ら打抜く方法が知られており、この方法は、例えば「プ
レス技術」第３２巻第７号第２０頁〜第２３頁に記載さ
れている。
が発生し易いが、これを防止する手段として、打抜き部
を両面から半抜きして両面に交互にだれを形成させてか
ら打抜く方法が知られており、この方法は、例えば「プ
レス技術」第３２巻第７号第２０頁〜第２３頁に記載さ
れている。
【０００３】この従来技術においては、比較的大きいだ
れがワークの打抜き部に残るため、打抜き部の口縁を正
確な形状にすることはできない。
れがワークの打抜き部に残るため、打抜き部の口縁を正
確な形状にすることはできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ワークを打
抜くとき内周部又は外周部にバリやかえりを生じさせ
ず、更に内周部又は外周部の縁部に大きいだれを生じさ
せることなく打抜く手段を得ることを課題とする。
抜くとき内周部又は外周部にバリやかえりを生じさせ
ず、更に内周部又は外周部の縁部に大きいだれを生じさ
せることなく打抜く手段を得ることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段のうち、第１の手段は、請求項１に記載したとお
り、板状のワークの一面を平坦なダイに支持させ、該ワ
ークの他面に第１のパンチで隅角部をもつ第１の凹部を
型押しする工程と、前記他面をダイ穴をもつダイ上に支
持させ、前記第１のパンチより小径の第２のパンチで前
記第１の凹部の反対側からワークを加圧して浅い第２の
凹部を形成したのち、該第２の凹部の内周面から第１の
凹部の隅角部に至るテーパ面を破断させる工程と、から
なることを特徴とする。
の手段のうち、第１の手段は、請求項１に記載したとお
り、板状のワークの一面を平坦なダイに支持させ、該ワ
ークの他面に第１のパンチで隅角部をもつ第１の凹部を
型押しする工程と、前記他面をダイ穴をもつダイ上に支
持させ、前記第１のパンチより小径の第２のパンチで前
記第１の凹部の反対側からワークを加圧して浅い第２の
凹部を形成したのち、該第２の凹部の内周面から第１の
凹部の隅角部に至るテーパ面を破断させる工程と、から
なることを特徴とする。
【０００６】第２の手段は、板状のワークの一面を平坦
なダイに支持させ、該ワークの他面に第１のパンチで隅
角部をもつ第１の凹部と該凹部を囲むリング状凸部を型
押しする工程と、前記他面をダイ穴をもつダイ上に支持
させ、前記第１のパンチより小径の第２のパンチで前記
第１の凹部の反対側からワークを加圧して浅い第２の凹
部を形成したのち、該第２の凹部の内周面から第１の凹
部の隅角部に至るテーパ面を破断させる工程と、からな
ることを特徴とする。
なダイに支持させ、該ワークの他面に第１のパンチで隅
角部をもつ第１の凹部と該凹部を囲むリング状凸部を型
押しする工程と、前記他面をダイ穴をもつダイ上に支持
させ、前記第１のパンチより小径の第２のパンチで前記
第１の凹部の反対側からワークを加圧して浅い第２の凹
部を形成したのち、該第２の凹部の内周面から第１の凹
部の隅角部に至るテーパ面を破断させる工程と、からな
ることを特徴とする。
【０００７】第３の手段は、対向面が平坦で中心孔が大
小に異なる環状の一対のパンチと、各パンチの中心孔に
嵌合する対向面が平坦な一対のダイとで板状のワークを
挟持し、二つのパンチのうち少なくとも中心孔が小径の
パンチを作動してワークの外周側に隅角部をもつ薄肉部
を形成する工程と、中心孔が大径のパンチを作動して該
パンチの中心孔の当接位置から前記隅角部に至るテーパ
面を破断する工程と、からなることを特徴とする。
小に異なる環状の一対のパンチと、各パンチの中心孔に
嵌合する対向面が平坦な一対のダイとで板状のワークを
挟持し、二つのパンチのうち少なくとも中心孔が小径の
パンチを作動してワークの外周側に隅角部をもつ薄肉部
を形成する工程と、中心孔が大径のパンチを作動して該
パンチの中心孔の当接位置から前記隅角部に至るテーパ
面を破断する工程と、からなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】前記請求項１の手段によれば、第１のパンチで
ロークに第１の凹部を型押し、小径の第２のパンチで反
対側から加圧して第２の凹部を形成すると、ワークの両
面にだれのない正確な穴が形成され、次に第２の凹部の
内周面から第１の凹部の隅角部までテーパ状に破断され
て破断面にバリが生じるが、該バリは、両面の穴の内側
にあって表面には出ない。
ロークに第１の凹部を型押し、小径の第２のパンチで反
対側から加圧して第２の凹部を形成すると、ワークの両
面にだれのない正確な穴が形成され、次に第２の凹部の
内周面から第１の凹部の隅角部までテーパ状に破断され
て破断面にバリが生じるが、該バリは、両面の穴の内側
にあって表面には出ない。
【０００９】請求項２の手段によれば、第１のパンチで
ワークに凹部を型押しするとき、押出された肉はリング
状の凸部へ流れて隅角部をもつ深い凹部が形成され、小
径の第２のパンチで反対側から加圧すると、第２の凹部
が形成され、その内周面から第１の凹部の隅角部までテ
ーパ状に破断されるが、破断面のバリはワークの表面に
は出ない。
ワークに凹部を型押しするとき、押出された肉はリング
状の凸部へ流れて隅角部をもつ深い凹部が形成され、小
径の第２のパンチで反対側から加圧すると、第２の凹部
が形成され、その内周面から第１の凹部の隅角部までテ
ーパ状に破断されるが、破断面のバリはワークの表面に
は出ない。
【００１０】請求項３の手段によれば、中心孔が小径の
パンチが単独又は中心孔が大径のパンチと共同でワーク
の外周に隅角部をもつ薄肉部を形成し、次に中心孔が大
径のパンチのみを作動させると、大径のパンチの作用面
から前記隅角部までのテーパ面が破断されるが、破断面
のバリはワークの両面には突出しない。
パンチが単独又は中心孔が大径のパンチと共同でワーク
の外周に隅角部をもつ薄肉部を形成し、次に中心孔が大
径のパンチのみを作動させると、大径のパンチの作用面
から前記隅角部までのテーパ面が破断されるが、破断面
のバリはワークの両面には突出しない。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１において１1〜１5は板状の金属よりなるワー
クで、図１（イ）〜（ニ）は該ワークの内周部を打抜い
たもの、図１（ホ）は外周部を打抜いたものを示す。
する。図１において１1〜１5は板状の金属よりなるワー
クで、図１（イ）〜（ニ）は該ワークの内周部を打抜い
たもの、図１（ホ）は外周部を打抜いたものを示す。
【００１２】図１（イ）の穴２は、ワーク１1の上下両
表面から凹んだなめらかな浅い円筒穴２1，２2と中間の
テーパ状の粗い破断面２3とをもち、図１（ロ）の穴３
は、下表面から円筒面３1，テーパ面３2，上表面から円
筒面３3が形成され、これらの各面３1，３2，３3はなめ
らかであり、前記テーパ面３2と円筒面３3の間にはテー
パ状の粗い破断面３4を有する。
表面から凹んだなめらかな浅い円筒穴２1，２2と中間の
テーパ状の粗い破断面２3とをもち、図１（ロ）の穴３
は、下表面から円筒面３1，テーパ面３2，上表面から円
筒面３3が形成され、これらの各面３1，３2，３3はなめ
らかであり、前記テーパ面３2と円筒面３3の間にはテー
パ状の粗い破断面３4を有する。
【００１３】図１（ハ）の穴４は、下部にリング状凸部
４1が突設され、その内側の円筒面４2と上部の円筒面４
3はなめらかであるが、中間部にテーパ状の粗い破断面
４4をもつ。図１（ニ）の穴５は、下部にリング状の凸
部５1が突設され、その内面に円筒面５2、その内側にテ
ーパ面５3、上部に浅い円筒面５4が形成され、これらの
面５2，５3，５4はなめらかであり、面５3と５4中間部
にテーパ状の粗い破断面５5をもつ。
４1が突設され、その内側の円筒面４2と上部の円筒面４
3はなめらかであるが、中間部にテーパ状の粗い破断面
４4をもつ。図１（ニ）の穴５は、下部にリング状の凸
部５1が突設され、その内面に円筒面５2、その内側にテ
ーパ面５3、上部に浅い円筒面５4が形成され、これらの
面５2，５3，５4はなめらかであり、面５3と５4中間部
にテーパ状の粗い破断面５5をもつ。
【００１４】図１（ホ）のワーク１5は、外周部を打抜
いたもので、外周面６には下部と上部になめらかな円筒
面６1，６2が形成され、中間にテーパ状の粗い破断面６
3をもつ。
いたもので、外周面６には下部と上部になめらかな円筒
面６1，６2が形成され、中間にテーパ状の粗い破断面６
3をもつ。
【００１５】各ワーク１1〜１5をこのように加工する
と、破断面にバリが生じてもワーク１1〜１5の板表面に
達せず、また円筒面や口縁の形状もだれの少ない正確な
ものとなる。例えば、図１（イ）のワーク１1の上面又
は下面に板状部材Ａを重ねてもバリ、かえり等が突出し
ていないため隙間が生ぜず、また円筒面２1がパンチで
正確に形成されるため、パイプＢを圧入しても確実に嵌
合できる。
と、破断面にバリが生じてもワーク１1〜１5の板表面に
達せず、また円筒面や口縁の形状もだれの少ない正確な
ものとなる。例えば、図１（イ）のワーク１1の上面又
は下面に板状部材Ａを重ねてもバリ、かえり等が突出し
ていないため隙間が生ぜず、また円筒面２1がパンチで
正確に形成されるため、パイプＢを圧入しても確実に嵌
合できる。
【００１６】図２以下は、図１（イ）〜（ホ）のワーク
１1〜１5を加工する手段を示す。図２（ａ）は図１
（イ）のワーク１1に対する第１工程で、平坦なダイ１
０と、先端に凸部１２をもつパンチ１１を備え、該パン
チ１１でワーク１1の表面を型押しして凹部２4を形成す
る。凹部２4内の肉は外方へ流れて金型空間に充満し、
円筒面２1の上下の口縁２11、隅角部２12が、パンチ１
１の外面形状と等しい正確な形状に成形される。２5は
パンチ１１の外周側に生じたワーク１1の盛り上がりで
ある。
１1〜１5を加工する手段を示す。図２（ａ）は図１
（イ）のワーク１1に対する第１工程で、平坦なダイ１
０と、先端に凸部１２をもつパンチ１１を備え、該パン
チ１１でワーク１1の表面を型押しして凹部２4を形成す
る。凹部２4内の肉は外方へ流れて金型空間に充満し、
円筒面２1の上下の口縁２11、隅角部２12が、パンチ１
１の外面形状と等しい正確な形状に成形される。２5は
パンチ１１の外周側に生じたワーク１1の盛り上がりで
ある。
【００１７】次の図２（ｂ）の工程では、中心孔１４を
もつダイ１３と、段状の中心孔１６をもつダイ１５と、
加圧板１７に固定されたパンチ１８が用いられ、ダイ１
５と押板１７の間にはバネ２０が介設されている。ワー
ク１1を（ａ）の工程とは上下を逆にしてダイ１３，１
５間に挟持させパンチ１８を押下げると、円筒面２1の
隅角部２12には応力が集中するため、上面に浅い円筒面
２2が形成されたのち、該円筒面２2の下端から前記隅角
部２12までのテーパ面に沿ってワーク１1は破断され、
粗い表面をもつ破断面２3が形成される。この破断面２3
は、パンチ１８に殆ど接触していないので粗く、力の作
用方向に下向きのバリが発生しているが、バリの長さは
短く円筒面２1を越えてワーク外表面に達するようなこ
とはない。
もつダイ１３と、段状の中心孔１６をもつダイ１５と、
加圧板１７に固定されたパンチ１８が用いられ、ダイ１
５と押板１７の間にはバネ２０が介設されている。ワー
ク１1を（ａ）の工程とは上下を逆にしてダイ１３，１
５間に挟持させパンチ１８を押下げると、円筒面２1の
隅角部２12には応力が集中するため、上面に浅い円筒面
２2が形成されたのち、該円筒面２2の下端から前記隅角
部２12までのテーパ面に沿ってワーク１1は破断され、
粗い表面をもつ破断面２3が形成される。この破断面２3
は、パンチ１８に殆ど接触していないので粗く、力の作
用方向に下向きのバリが発生しているが、バリの長さは
短く円筒面２1を越えてワーク外表面に達するようなこ
とはない。
【００１８】次に図１（ロ）のワーク１2に対する加工
手段を図３で説明する。図３（ａ）では平坦なダイ１０
と凸部２２をもつパンチ２１とが使用され、凸部２２に
はテーパ面２３が設けられており、該テーパ面２３によ
ってワーク１2にテーパ面３2と隅角部３21が形成され
る。
手段を図３で説明する。図３（ａ）では平坦なダイ１０
と凸部２２をもつパンチ２１とが使用され、凸部２２に
はテーパ面２３が設けられており、該テーパ面２３によ
ってワーク１2にテーパ面３2と隅角部３21が形成され
る。
【００１９】図３（ａ）で成形したワーク１2を裏返し
にして、図２（ｂ）と同様のダイ１３、パンチ１９を用
いて図３（ｂ）に示すように打抜くと、表面に浅い円筒
面３3が形成されたのち、その内端から応力が集中し易
い隅角部３21に至る破断が生じて、テーパ状の破断面３
4が形成される。
にして、図２（ｂ）と同様のダイ１３、パンチ１９を用
いて図３（ｂ）に示すように打抜くと、表面に浅い円筒
面３3が形成されたのち、その内端から応力が集中し易
い隅角部３21に至る破断が生じて、テーパ状の破断面３
4が形成される。
【００２０】図１（ハ）のワーク１3に対する加工手段
は図４に示され、ワーク１3は、図４（ａ）の平坦なダ
イ１０とパンチ２５で型押しされるが、パンチ２５には
凹部２６とリング溝２７が設けられ、これによりリング
状凸部４1、円筒面４2、隅角部４21が形成される。
は図４に示され、ワーク１3は、図４（ａ）の平坦なダ
イ１０とパンチ２５で型押しされるが、パンチ２５には
凹部２６とリング溝２７が設けられ、これによりリング
状凸部４1、円筒面４2、隅角部４21が形成される。
【００２１】次の図４（ｂ）の工程ではリング状凸部４
1を受ける段付きのダイ２８とパンチ１９が用いられ、
ワーク１3の凹部は、円筒面４3の下端から隅角部４21に
至るテーパ状の破断面４4で破断される。
1を受ける段付きのダイ２８とパンチ１９が用いられ、
ワーク１3の凹部は、円筒面４3の下端から隅角部４21に
至るテーパ状の破断面４4で破断される。
【００２２】図１（ニ）のワーク１4に対する加工手段
は図５に示され、図５（ａ）のパンチ３０にはテーパ面
３２をもつ凸部３１とリング溝３３とが設けられ、ワー
ク１4は、該パンチ３０で型押しされて凸部５1、テーパ
面５3、隅角部５31等が形成される。次に図５（ｂ）に
示すように反転されてダイ２８上に置かれ、パンチ１９
で加圧されて浅い円筒面５4から隅角部５31までのテー
パ状の粗い破断面５5が形成される。
は図５に示され、図５（ａ）のパンチ３０にはテーパ面
３２をもつ凸部３１とリング溝３３とが設けられ、ワー
ク１4は、該パンチ３０で型押しされて凸部５1、テーパ
面５3、隅角部５31等が形成される。次に図５（ｂ）に
示すように反転されてダイ２８上に置かれ、パンチ１９
で加圧されて浅い円筒面５4から隅角部５31までのテー
パ状の粗い破断面５5が形成される。
【００２３】次に、図６，図７は、いずれも図１（ホ）
の外周抜きの手段を示すもので、先端が平坦なダイ３５
とパンチ３６，ダイ３７とパンチ３８が対向して設けら
れ、ダイ３５，３７は平面形が円形とされ、パンチ３
６，３８リング状をなして内周側に刃部が形成されてい
る。そして下型のダイ３５，パンチ３６の刃部の半径
は、上型に比べてその差をｒとして示すように僅かに小
さい。図６（ａ）に示すように、ワーク１5をダイ３
５，３７で挟持してワーク１5の外周部をパンチ３６，
３８で加圧すると、該外周部は圧縮されて薄肉部６4が
形成されると共に円筒面６1，６2、隅角部６11，６21が
形成される。
の外周抜きの手段を示すもので、先端が平坦なダイ３５
とパンチ３６，ダイ３７とパンチ３８が対向して設けら
れ、ダイ３５，３７は平面形が円形とされ、パンチ３
６，３８リング状をなして内周側に刃部が形成されてい
る。そして下型のダイ３５，パンチ３６の刃部の半径
は、上型に比べてその差をｒとして示すように僅かに小
さい。図６（ａ）に示すように、ワーク１5をダイ３
５，３７で挟持してワーク１5の外周部をパンチ３６，
３８で加圧すると、該外周部は圧縮されて薄肉部６4が
形成されると共に円筒面６1，６2、隅角部６11，６21が
形成される。
【００２４】次に図６（ｂ）に示すように下のパンチ３
６を下げて上のパンチ３８で薄肉部６4を加圧すると、
隅角部６11，６21に応力が集中するため両隅角部６11，
６21間にテーパ状の破断面６3が形成される。
６を下げて上のパンチ３８で薄肉部６4を加圧すると、
隅角部６11，６21に応力が集中するため両隅角部６11，
６21間にテーパ状の破断面６3が形成される。
【００２５】図７は、図６の場合と同一の装置を用い、
操作を若干変えて同一のワークを加工する手段を示し、
図７（ａ）で上型のダイ３７とパンチ３８は先端を同一
平面として下型のダイ３５と共にワーク１5を挟持す
る。そして下型のパンチ３６を押上げると下側に円筒面
６1と隅角部６11が形成される。
操作を若干変えて同一のワークを加工する手段を示し、
図７（ａ）で上型のダイ３７とパンチ３８は先端を同一
平面として下型のダイ３５と共にワーク１5を挟持す
る。そして下型のパンチ３６を押上げると下側に円筒面
６1と隅角部６11が形成される。
【００２６】次に上型のパンチ３８を押下げると、上面
に浅い円筒面６2が形成され、次いで前記隅角部６11ま
で破断してテーパ状の破断面６3が形成される。
に浅い円筒面６2が形成され、次いで前記隅角部６11ま
で破断してテーパ状の破断面６3が形成される。
【００２７】この図６，図７の外周抜きの場合も、破断
面に生じるバリは、円筒面６1側には殆ど突出せず、板
面には当然突出しない。
面に生じるバリは、円筒面６1側には殆ど突出せず、板
面には当然突出しない。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、請求項１の手段によれ
ば、ワークの両面にはバリ又はかえりが突出しないか
ら、バリ取り作業を省略しても他部材を密着させること
ができ、また口縁にだれが生じることなくなめらかで正
確な形状が得られるから、パイプ等を密着嵌合させるこ
とができる利点を有する。
ば、ワークの両面にはバリ又はかえりが突出しないか
ら、バリ取り作業を省略しても他部材を密着させること
ができ、また口縁にだれが生じることなくなめらかで正
確な形状が得られるから、パイプ等を密着嵌合させるこ
とができる利点を有する。
【００２９】請求項２の手段によれば、ワークの一面に
穴を囲むリング状突部が突設され、その内面はなめらか
で長い円筒面が形成されるから、パイプ等他部材を密着
嵌合させるのに好都合である。
穴を囲むリング状突部が突設され、その内面はなめらか
で長い円筒面が形成されるから、パイプ等他部材を密着
嵌合させるのに好都合である。
【００３０】また、請求項３の手段によれば、外周のバ
リ又はかえりがワークの表面に突出しないから、他部材
に密着させる部材として使用する際に、バリ取り作業を
省略することができる利点を有する。
リ又はかえりがワークの表面に突出しないから、他部材
に密着させる部材として使用する際に、バリ取り作業を
省略することができる利点を有する。
【図１】 本発明を実施した各種のワークの縦断面図
【図２】 図１（イ）のワークの加工工程説明図
【図３】 図１（ロ）のワークの加工工程説明図
【図４】 図１（ハ）のワークの加工工程説明図
【図５】 図１（ニ）のワークの加工工程説明図
【図６】 図１（ホ）のワークの加工工程説明図
【図７】 図１（ホ）のワークの他の加工工程説明図
１1〜１5 … ワーク ２，３，４，５
… 穴 ２1，２2，３1，３3，４2，４3，５2，５4，６1，６2
… 円筒面 ２3，３4，４4，５5，６3 … 破断面
… 穴 ２1，２2，３1，３3，４2，４3，５2，５4，６1，６2
… 円筒面 ２3，３4，４4，５5，６3 … 破断面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−123821（ＪＰ，Ａ) 実表 平７−500773（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 28/16 B21D 28/02 B21D 28/26
Claims (3)
- 【請求項１】 板状のワークの一面を平坦なダイに支持
させ、該ワークの他面に第１のパンチで隅角部をもつ第
１の凹部を型押しする工程と、 前記他面をダイ穴をもつダイ上に支持させ、前記第１の
パンチより小径の第２のパンチで前記第１の凹部の反対
側からワークを加圧して浅い第２の凹部を形成したの
ち、該第２の凹部の内周面から第１の凹部の隅角部に至
るテーパ面を破断させる工程と、 からなることを特徴とする、内周部の打抜き方法。 - 【請求項２】 板状のワークの一面を平坦なダイに支持
させ、該ワークの他面に第１のパンチで隅角部をもつ第
１の凹部と該凹部を囲むリング状凸部を型押しする工程
と、 前記他面をダイ穴をもつダイ上に支持させ、前記第１の
パンチより小径の第２のパンチで前記第１の凹部の反対
側からワークを加圧して浅い第２の凹部を形成したの
ち、該第２の凹部の内周面から第１の凹部の隅角部に至
るテーパ面を破断させる工程と、 からなることを特徴とする、内周部の打抜き方法。 - 【請求項３】 対向面が平坦で中心孔が大小に異なる環
状の一対のパンチと、各パンチの中心孔に嵌合する対向
面が平坦な一対のダイとで板状のワークを挟持し、二つ
のパンチのうち少なくとも中心孔が小径のパンチを作動
してワークの外周側に隅角部をもつ薄肉部を形成する工
程と、 中心孔が大径のパンチを作動して該パンチの中心孔の当
接位置から前記隅角部に至るテーパ面を破断する工程
と、 からなることを特徴とする、外周部の打抜き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18256894A JP2821990B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 内周部及び外周部の打抜き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18256894A JP2821990B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 内周部及び外周部の打抜き方法 |
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1994
- 1994-08-03 JP JP18256894A patent/JP2821990B2/ja not_active Expired - Fee Related
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